ATBECHDEDKESFRGBGRITLILUNLSEMCPTIESILTLVFIROMKCYALTRBGCZEEHUPLSKBAHRIS..MTNORSMESMMA..TNMD..........
J
BDM Ver 0.1.63 (23 May 2017) - 1100000/0
3366607
EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG
A1
20180829
EP
18157684.4
20180220
de
de
de
102017202897
20170222
DE
20180829
201835
20180829
201835
B65D 51/28 20060101AFI20180604BHEP
de
VERSCHLUSSKAPPE
en
CLOSING CAP
fr
CAPUCHON DE FERMETURE
6
Seidel GmbH & Co. KG
101474566
G/SED-039-EP
Rosenstraße 8
35037 Marburg
DE
EL KHOURY, Maroun Nakhle
4902 S. 215th Street
Kent, WA Washington 98032
US
RITZENHOFF, Dr. Andreas Franz Christian
Wilhelm-Busch-Straße 56
35039 Marburg
DE
JESBERG, Silke
In den Stöcken 3
35083 Wetter
DE
HÜHN, Tobias
Alte Schulstraße 2a
35043 Marburg
DE
advotec.
101164803
Patent- und Rechtsanwälte Georg-Schlosser-Straße 6
35390 Gießen
DE
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Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe (10) zur Anordnung auf einem Behälterhals (15) eines Behälters (11) mit einem ersten Kappenteil (12) und einem zweiten Kappenteil (13), wobei zwischen dem ersten Kappenteil (12) und dem zweiten Kappenteil (13) ein Zwischenboden ausgebildet ist, der einen in der Verschlusskappe (10) ausgebildeten Aufnahmeraum (27) zu einem Behälterinnenraum hin begrenzt und mit einen Ventilelement (24) zum Verschluss einer im Zwischenboden ausgebildeten Ventilöffnung (23), wobei der erste Kappenteil (12) zur Verbindung mit dem Behälterhals (15) dient und der zweite Kappenteil (13) koaxial zum ersten Kappenteil (12) angeordnet ist und zur Betätigung des Ventilelements (24) axial gegenüber dem ersten Kappenteil (12) zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung bewegbar ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlusskappe zur Anordnung auf einem Behälterhals eines Behälters mit einem ersten Kappenteil und einem zweiten Kappenteil, wobei zwischen dem ersten Kappenteil und dem zweiten Kappenteil ein Zwischenboden ausgebildet ist, der einen in der Verschlusskappe ausgebildeten Aufnahmeraum zu einem Behälterinnenraum hin begrenzt und mit einen Ventilelement zum Verschluss einer im Zwischenboden ausgebildeten Ventilöffnung, wobei der erste Kappenteil zur Verbindung mit dem Behälterhals dient und der zweite Kappenteil koaxial zum ersten Kappenteil angeordnet ist und zur Betätigung des Ventilelements axial gegenüber dem ersten Kappenteil zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung bewegbar ist.
Verschlusskappen zur Anordnung auf einem Behälterhals eines Behälters sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt. Insbesondere ist es aus dem Bereich der Lebensmittelverpackungen bekannt, die Verschlusskappe selbst als Aufnahmeraum auszubilden, um etwa Lebensmitteladditive, wie Cerealien erst unmittelbar vor dem Verzehr eines im Innenraum des Behälters getrennt von den Lebensmitteladditiven aufbewahrten Lebensmittelprodukts, etwa Joghurt, hinzufügen zu können. Dies dient insbesondere dazu, die Qualität der Lebensmitteladditive nicht durch eine vorzeitige Vermischung mit dem Lebensmittelprodukt zu beeinträchtigen.
Ein Hinzufügen der in der Verschlusskappe aufgenommenen Lebensmitteladditive erfordert allerdings eine vorherige Entfernung der Verschlusskappe vom Behälter. Hiermit ist natürlich das Risiko verbunden, dass bei der manuellen Handhabung der Verschlusskappe deren Inhalt nur unvollständig dem im Behälter aufgenommenen Lebensmittelprodukt hinzugefügt wird, oder dass möglicherweise auch eine unerwünschte Kontaminierung der Lebensmitteladditive vor dem Hinzufügen zum Lebensmittelprodukt erfolgt.
Besonders Letzteres ist im Bereich der Kosmetik- oder Pharmaverpackungen ein wesentlicher Gesichtspunkt bei der Handhabung von Zwei-Komponenten-Produkten, also solchen, die erst ihre Wirksamkeit nach Hinzufügung einer zweiten Komponente zu einer ersten Komponente erreichen. Beispielsweise gilt dies für Vitamin C-Zusätze als zweiter Komponente, die wegen ihrer flüchtigen Wirksamkeit erst unmittelbar vor der Verwendung des Zwei-Komponenten-Produkts der ersten Komponente hinzugefügt werden können.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verschlusskappe beziehungsweise einen Behälter mit einer Verschlusskappe vorzuschlagen, derart, dass eine getrennt von einer im Behälter aufgenommenen ersten Komponente in einem Aufnahmeraum der Verschlusskappe aufgenommene zweite Komponente sicher und auf möglichst einfache Weise der im Behälterinnenaum aufgenommenen ersten Komponente hinzugefügt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 10 auf.
Erfindungsgemäß weist die Verschlusskappe einen ersten Kappenteil und einen zweiten Kappenteil auf, wobei zwischen dem ersten Kappenteil und dem zweiten Kappenteil ein Zwischenboden ausgebildet ist, der einen in der Verschlusskappe ausgebildeten Aufnahmeraum zum Behälterinnenraum hin begrenzt, und mit einem Ventilelement zum Verschluss einer im Zwischenboden ausgebildeten Ventilöffnung versehen ist, wobei der erste Kappenteil zur Verbindung mit dem Behälterhals dient und der zweite Kappenteil koaxial zum ersten Kappenteil angeordnet ist und zur Betätigung des Ventilelements axial gegenüber dem ersten Kappenteil zwischen einer Schließstellung einer Öffnungsstellung bewegbar ist.
Die erfindungsgemäße Verschlusskappe ermöglicht somit eine Übergabe einer in der Verschlusskappe aufgenommenen zweiten Komponente in den Behälterinnenraum zur nachfolgenden Vermischung mit der ersten Komponente durch Betätigung eines in der Verschlusskappe ausgebildeten Kappenventils, das betätigt werden kann, ohne die Verschlusskappe vom Behälterhals des Behälters zu entfernen.
Dabei erfolgt die Betätigung des Kappenventils durch eine axiale Bewegung des zweiten Kappenteils gegenüber dem ersten Kappenteil, sodass insbesondere bei Ausbildung der Verschlusskappe als Schraubverschlusskappe, bei der das erste Kappenteil über ein Gewinde mit dem Behälterhals verbunden ist, die Betätigung des Kappenventils mit einer von der zur Öffnung des Behältnisses klar unterscheidbaren Bewegung erfolgt, sodass die Gefahr eines unbeabsichtigten Betätigens des Kappenventils bei einer Öffnung des Behälters durch Entfernung der Verschlusskappe ausgeschlossen ist.
Vorzugsweise ist der Zwischenboden am ersten Kappenteil ausgebildet, und der zweite Kappenteil weist das in der Schließstellung die Ventilöffnung verschließende Ventilelement auf, sodass der Zwischenboden gleichzeitig zur Anordnung der zweiten Komponente dienen kann.
Vorzugsweise ist das Ventilelement zentral im zweiten Kappenteil angeordnet und über Anschlussstege radial mit einer Innenwand des zweiten Kappenteils verbunden, sodass das Ventilelement vergleichbar mit einer Radnabe eindeutig und stabil in seiner Relativanordnung zentriert ist.
Wenn darüber hinaus die Anschlussstege des Ventilelements einen zum Zwischenboden hin ausgebildeten, mit Wandöffnungen versehenen Anschlusskegel ausbilden, derart, dass das Ventilelement gegenüber mit der Innenwand verbundenen Anschlussenden der Anschlussstege zur Ventilöffnung hin versetzt angeordnet ist, kann die Positionierung des Ventilelements innerhalb des zweiten Kappenteils unabhängig von der radialen Befestigung des Ventilelements an der Innenwand des zweiten Kappenteils gewählt werden, ohne die Stabilität des Ventilelements zu gefährden.
Vorzugsweise ragt das Ventilelement sowohl in Schließstellung als auch in Öffnungsstellung in einen durch den Zwischenboden und einen Zwischenbodenrand begrenzten, den Aufnahmeraum ausbildenden Becherraum hinein, sodass sich das Ventilelement auch in einer Öffnungsstellung noch innerhalb des Aufnahmeraums befindet und somit die Möglichkeit, dass an dem Ventilelement anhaftende Anteile der zweiten Komponente bei einer Öffnungsbewegung des Ventilelements aus dem Aufnahmeraum heraus gelangen könnten, weitestgehend ausgeschlossen ist.
Wenn ein oberer Rand des Zwischenbodenrands ein Schließanschlag für einen unteren Anschlag der Anschlussstege ausbildet, dient der Zwischenbodenrand nicht nur zur Ausbildung des Aufnahmeraums, sondern darüber hinaus auch zur Ausbildung eines Anschlags für die Schließstellung des Ventilelements.
Wenn das Ventilelement zur abdichtenden Anordnung in der Ventilöffnung einen zylindrischen Ventilkörper aufweist, der in Schließstellung mit einer Mantelfläche an einer zylindrischen Lochlaibung eines Öffnungsrand der Ventilöffnung radial anliegt, ist eine Schließstellung des Kappenventils nicht nur in einer einzigen Relativanordnung zwischen dem Ventilkörper und dem Öffnungsrand der Ventilöffnung definiert, sondern im Wesentlichen über die gesamte Mantelfläche des Ventilkörpers.
Vorzugsweise ist ein Öffnungsanschlag für das Kappenventil durch ein Nutende einer in der Außenwand des Zwischenbodenrands ausgebildeten Führungsnut gebildet, in die ein an der Innenwand des zweiten Kappenteils ausgebildeter Führungszapfen eingreift.
Wenn der zweite Kappenteil eine dem Zwischenboden gegenüberliegende, oberhalb der Anschlussstege ausgebildete Kappenöffnung aufweist, die mit einem Verschlussdeckel versehen ist, kann eine Befüllung der Verschlusskappe mit der zweiten Komponente nachträglich zur Anordnung der Verschlusskappe auf einem mit der Verschlusskappe zu verschließenden Behälter erfolgen, sodass die Produktion von gebrauchsfertigen, mit der Verschlusskappe versehenen Behälter wesentlich vereinfacht ist.
Der erfindungsgemäße Behälter weist die Merkmale des Anspruchs 10 auf. Nachfolgend wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1:
eine isometrische Darstellung eines mit einer Verschlusskappe versehenen Behälters;
Fig. 2:
den in Fig. 1 dargestellten Behälter in Explosionsdarstellung;
Fig. 3:
den in Fig. 1 dargestellten Behälter gemäß Schnittlinienverlauf III - III;
Fig. 4:
den in Fig. 3 dargestellten Behälter mit der Verschlusskappe in Öffnungsstellung;
Fig. 5:
den in Fig. 1 dargestellten Behälter gemäß Schnittlinienverlauf V - V;
Fig. 6:
den in Fig. 5 dargestellten Behälter mit der Verschlusskappe in Öffnungsstellung.
In den Fig. 1 und 2 ist in jeweils isometrischer Darstellung ein mit einer Verschlusskappe 10 versehener Behälter 11 dargestellt, der in der hier dargestellten Ausführungsform bevorzugt zur Aufnahme eines kosmetischen oder pharmazeutischen Produkts dient. Weiterhin ist es bei der dargestellten Ausführungsform vorgesehen, sowohl den Behälter 11 als auch die Verschlusskappe 10 aus Kunststoff herzustellen, wobei insbesondere eine Herstellung eines ersten Kappenteils 12 und eines zweiten Kappenteils 13 der Verschlusskappe 10 als Spritzgießteile vorgesehen ist. Abweichend hiervon ist es auch möglich, den Behälter als Glasflasche oder aus anderen Materialien auszubilden.
Wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die Verschlusskappe 10 im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels dreiteilig ausgebildet und umfasst neben dem ersten Kappenteil 12 und dem zweiten Kappenteil 13 einen lösbar mit dem zweiten Kappenteil 13 verbindbaren Verschlussdeckel 14.
Die Fig. 3 und 5 zeigen die Verschlusskappe 10 in einer Schließstellung. Wie insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen ist, dient der erste Kappenteil 12 zur Verbindung der Verschlusskappe 10 mit einem Behälterhals 15 des Behälters 11 und weist hierzu ein mit einem Innengewinde 16 versehenen, hülsenartigen Anschlussteil 17 auf, mit dem das erste Kappenteil 12 auf ein Außengewinde 18 des Behälterhalses 15 aufgeschraubt werden kann. Darüber hinaus ist das erste Kappenteil 12 im Übergang zwischen dem Anschlussteil 17 und einem Aufnahmeteil 19, der zur Aufnahme einer mit einer in einem Behälterinnenraum 20 aufgenommenen ersten Komponente zu vermischenden zweiten Komponente dient, mit einem Innenbund 21 versehen, der innerhalb der Verschlusskappe 10 einen Zwischenboden 22 ausbildet mit einer darin ausgebildeten Ventilöffnung 23 (Fig. 4). In der in Fig. 3 dargestellten Schließstellung eines durch die Ventilöffnung 23 und ein Ventilelement 24 gebildeten Kappenventils 25 bildet der geschlossene Zwischenboden 22 und ein hülsenförmig am Zwischenboden 22 ausgebildeter Zwischenbodenrand 26 einen gegenüber dem Innenraum des Behälters 11 abgetrennten Aufnahmeraum 27 zur Aufnahme der zweiten Komponente.
Das Ventilelement 24 ist Bestandteil des zweiten Kappenteils 13 und zentral im zweiten Kappenteil 13 auf einer die Mittelachse der Ventilöffnung 23 ausbildenden Behälterachse 28 angeordnet. Zur Positionierung des Ventilelements 24 auf der Behälterachse 28 und Verbindung des Ventilelements 24 mit einer Innenwand 29 des koaxial auf dem ersten Kappenteil 12 angeordneten zweiten Kappenteils 13 ist das Ventilelement über radiale Anschlussstege 30 mit einem hier hülsenartig ausgebildeten Kappenkörper 31 des zweiten Kappenteils 13 verbunden.
Die Anschlussstege 30 erstrecken sich ausgehend von oberhalb des Aufnahmeraums 27 mit der Innenwand 29 verbundenen Anschlussenden 32 radial zur Behälterachse 28 und zur Ventilöffnung 23 hin geneigt, sodass das nabenartig im zentralen Schnittpunkt der Anschlussstege 30 angeordnete Ventilelement 24 innerhalb des nach oben durch einen oberen Rand 33 des Zwischenbodenrands 26 begrenzten becherförmigen Aufnahmeraums 27 angeordnet ist.
Ein Vergleich der Fig. 3 und 4, die das Ventilelement 24 in Schließstellung (Fig. 3) und das Ventilelement 24 in Öffnungsstellung (Fig. 4) zeigen, verdeutlicht, dass unabhängig von der Stellung des Ventilelements 24 sich das Ventilelement 24 innerhalb des Aufnahmeraums 27 befindet. Das Ventilelement 24 weist zur abdichtenden Anordnung in der Ventilöffnung 23 einen zylindrischen Ventilkörper 34 auf, mit einer durch eine Mantelfläche 35 des Ventilkörpers 34 gebildeten Dichtfläche, die gegenüber einem Öffnungsrand 36 der Ventilöffnung 23 abdichtet, der eine als zylindrische Lochlaibung 53 ausgebildete Dichtfläche aufweist. Hierdurch wird eine Dichtwirkung zwischen dem Ventilkörper 34 und der Ventilöffnung 23 unabhängig von der Relativanordnung des Ventilkörpers 34 in der Ventilöffnung 23 ermöglicht, solange eine radiale Überdeckung zwischen den Dichtflächen gegeben ist.
Ein Vergleich der Fig. 3 und 4 zeigt ferner, dass der obere Rand 33 des Zwischenbodenrands 26 für die in Fig. 3 dargestellte Schließstellung des Ventilelements 24 einen axialen Anschlag ausbildet, gegen den die Anschlussstege 30 des Ventilelements 24 mit ihrer Unterkante 37 in der Schließstellung anschlagen. Zur Sicherung der Schließstellung des Ventilelements 24 ist, wie in Fig. 3 dargestellt, der Anschlussteil 17 des ersten Kappenteils 12 auf seiner Außenwand 41 mit einem hier kreisringförmig ausgebildeten Vorsprung 38 versehen, der in einen hier entsprechend kreisringförmig ausgebildeten Rücksprung 39 auf der Innenwand 29 des zweiten Kappenteils 13 eingreift. Darüber hinaus ermöglicht der Vorsprung 38 eine Abdichtung des Kappenteils 13 gegenüber dem Kappenteil 12, insbesondere für den Fall, dass der Aufnahmeraum 27 im Kappenteil 13 zur Aufnahme einer flüssigen Komponente dient.
Zur Überführung des Ventilelements 24 in seine Öffnungsstellung, die in den Fig. 4 und 6 dargestellt ist, ist zwischen dem koaxial auf dem ersten Kappenteil 12 angeordneten zweiten Kappenteil 13 eine axiale Führungseinrichtung 40 vorgesehen, die in einer Außenwand 41 des ersten Kappenteils 12 ausgebildete, diametral einander gegenüberliegende Führungsnuten 42 umfasst, in die auf der Innenwand 29 des zweiten Kappenteils 13 angeordnete Führungszapfen 43 eingreifen. In der in Fig. 4 dargestellten Öffnungsstellung schlagen die Führungszapfen 43 gegen am oberen Rand 32 des Zwischenbodenrands 26 angeordnete Nutenden 54 der Führungsnuten 42 an.
Gleichzeitig dient der Eingriff zwischen den Führungszapfen 43 und den Führungsnuten 12 zur Übertragung des Drehmomentes beim Abschrauben der Verschlusskappe 10.
Wie in Fig. 4 dargestellt, sind zur Sicherung der Öffnungsstellung unterhalb des oberen Rands 33 des Zwischenbodenrands 26 sich jeweils zwischen den Führungsnuten 42 ringsegmentartig erstreckende Rücksprünge 44 ausgebildet, in die auf der Innenwand 29 des zweiten Kappenteils 13 zwischen den Führungszapfen 43 ringsegmentartig ausgebildete Vorsprünge 45 eingreifen.
Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, ermöglicht der in einer am oberen Ende des zweiten Kappenteils 13 vorgesehenen Kappenöffnung 46 eingesetzte Verschlussdeckel 14 eine Befüllung des durch das in Schließstellung in der Ventilöffnung 23 angeordnete Ventilelement 24 vom Behälterinnenraum 20 abgedichtet abgetrennten Aufnahmeraums 27 mit der zweiten Komponente. Um einen nachträglichen Zugriff auf die Kappenöffnung 46 zu verhindern, kann der Verschlussdeckel 14 mit einer Manipulationssicherung versehen sein.
Eine Zugabe der zweiten Komponente zu der im Behälterinnenraum 20 angeordneten ersten Komponente erfolgt durch axiales Verschieben des zweiten Kappenteils 13 gegenüber dem ersten Kappenteil 12 auf der Behälterachse 28 in die in den Fig. 4 und 6 dargestellte Öffnungsstellung, sodass nachfolgend, vorzugsweise nach Rückführung des zweiten Kappenteils 13 in die in Fig. 3 dargestellte Schließstellung durch Schütteln des Behälters 11 eine Durchmischung der beiden Komponenten innerhalb des Behälterinnenraums 20 erfolgen kann.
Eine Entnahme der nunmehr im Behälterinnenraum 20 aufgenommenen Mischung aus dem Behälter 11 kann durch Entfernung der Verschlusskappe 10 vom Behälterhals 15 erfolgen, indem der zweite Kappenteil 13 durch Drehung um die Behälterachse 28 vom Behälterhals 15 abgeschraubt wird. Zur Ausrichtung des zweiten Kappenteils 13 gegenüber dem Kappenteil 12 ist der Kappenteil 13 an seinem Unterrand 47 mit hier aus zwei einander diametral gegenüber liegenden, axial vom Unterrand 47 vorspringenden konischen Zapfen 48 versehen, die in Ausnehmungen 50 an einem Unterrand 51 des ersten Kappenteils 12 in Schließstellung der Verschlusskappe 10 eingreifen, wobei die Ausnehmungen 50 in einem radial vom ersten Kappenteil 12 vorstehenden Flansch 52 ausgebildet sind. Hierdurch wird sichergestellt, dass während der Montage des Kappenteils 13 die Führungszapfen 43 in Eingriff mit den Führungsnuten 42 gelangen.
1. Verschlusskappe (10) zur Anordnung auf einem Behälterhals (15) eines Behälters (11) mit einem ersten Kappenteil (12) und einem zweiten Kappenteil (13), wobei zwischen dem ersten Kappenteil (12) und dem zweiten Kappenteil (13) ein Zwischenboden (22) ausgebildet ist, der einen in der Verschlusskappe (10) ausgebildeten Aufnahmeraum (27) zu einem Behälterinnenraum (20) hin begrenzt, und mit einem Ventilelement (24) zum Verschluss einer im Zwischenboden (22) ausgebildeten Ventilöffnung (23), wobei der erste Kappenteil (12) zur Verbindung mit dem Behälterhals (15) dient und der zweite Kappenteil (13) koaxial zum ersten Kappenteil (12) angeordnet ist und zur Betätigung des Ventilelements (24) axial gegenüber dem ersten Kappenteil (12) zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung bewegbar ist.
2. Verschlusskappe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zwischenboden (22) am ersten Kappenteil (12) ausgebildet ist, und der zweite Kappenteil (13) das in der Schließstellung die Ventilöffnung (23) verschließende Ventilelement (24) aufweist.
3. Verschlusskappe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ventilelement (24) zentral im zweiten Kappenteil (13) angeordnet und über Anschlussstege (30) radial mit einer Innenwand (29) des zweiten Kappenteils (13) verbunden ist.
4. Verschlusskappe nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlussstege (30) des Ventilelements (24) einen zum Zwischenboden (22) hin ausgebildeten, mit Wandöffnungen versehenen Anschlusskegel ausbilden, derart, dass das Ventilelement (24) gegenüber mit der Innenwand (29) verbundenen Anschlussenden (32) der Anschlussstege (30) zur Ventilöffnung (23) hin versetzt angeordnet ist.
5. Verschlusskappe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ventilelement (24) sowohl in Schließstellung als auch in Öffnungsstellung in einen durch den Zwischenboden (22) und einen Zwischenbodenrand (26) begrenzten, den Aufnahmeraum (27) ausbildenden Becherraum hinein ragt.
6. Verschlusskappe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein oberer Rand (33) des Zwischenbodenrands (26) einen Schließanschlag für einen unteren Anschlagrand (37) der Anschlussstege (30) ausbildet.
7. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ventilelement (24) zur abdichtenden Anordnung in der Ventilöffnung (23) einen zylindrischen Ventilkörper (34) aufweist, der in Schließstellung mit einer Mantelfläche (35) an einer zylindrischen Lochlaibung (53) eines Öffnungsrands (36) der Ventilöffnung (23) radial anliegt.
8. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Öffnungsanschlag durch ein Nutende (54) einer in der Außenwand (41) des Zwischenbodenrands (26) ausgebildeten Führungsnut (42) ausgebildet ist, in die ein an der Innenwand (29) des zweiten Kappenteils (13) ausgebildeter Führungszapfen (43) eingreift.
9. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Kappenteil (13) eine dem Zwischenboden (22) gegenüberliegende, oberhalb der Anschlussstege (30) ausgebildete Kappenöffnung (46) mit einem Verschlussdeckel (14) aufweist.
10. Behälter (11) mit einer Verschlusskappe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
G/SED-039-EP
EP
18157684.4
Seidel GmbH & Co. KG
6
DH
20180608
B65D
JP
S4818551
U
- 19730302
X
1,2,10
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7,9
* Abbildungen 1-3 *
US
2007074979
A1
CHO YOUNG-KOOK [US]
20070405
X
1,2,10
* Abbildungen 1, 2A-2D *
WO
2009089068
A2
GLOBAL HARVEST GROUP INC [US]; GONZALEZ MARCOS [US]
20090716
Y
7
A
1
* Abbildungen 2A-2C *
FR
2924099
A1
IDENOV SOC PAR ACTIONS SIMPLIF [FR]
20090529
Y
9
* Seite 9, Zeile 25 - Seite 10, Zeile 2; Abbildung 4 *
Bridault, Alain
The Hague
20180530
JP
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U
19730302
JP
S4818551
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19730302
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A
20150916
EP
2234899
A2
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2392230
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A
20110324
US
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20120412
US
2012152951
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WO
2009089068
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KEINE