La présente invention se rapporte au domaine des revêtements de façade utilisant des clins. Elle se rapporte plus particulièrement à des moyens pour poser de tels clins.

Les clins sont des planches qui peuvent être utilisées afin de constituer un revêtement de façade d'un bâtiment ; ils sont alors disposés horizontalement en recouvrement l'un de l'autre afin d'éviter la pénétration de l'eau sous l'effet d'un écoulement ou du vent. Chaque clin est fixé par vissage ou cloutage à des tasseaux verticaux.

Les clins, anciennement en bois, sont aujourd'hui aussi proposés en béton, fibre-ciment ou composite. Ils nécessitent une équipe d'au moins deux personnes pour être posés car ils sont longs et parfois lourds ; en outre, cette pose doit être suffisamment précise pour notamment respecter des normes de recouvrement suffisant, garantissant que de l'eau ne pénètrera pas à l'arrière du revêtement en clins.

Le document US 2005/262792 A1 (Walda Michaël E) décrit un support pour la pose en avant d'un deuxième clin sur un premier clin, le support comprenant :- une première partie qui comprend un appui pour ledit support sur un bord supérieur dudit premier clin ;- une deuxième partie qui comprend une assise pour y faire reposer un bord inférieur du deuxième clin ; et une zone frangible assurant une jonction desdites deux parties entre elles.

L'invention a pour but de proposer un dispositif permettant de poser des clins en façade avec suffisamment de précision et de préférence avec une main d'oeuvre réduite.

Pour atteindre son but, l'invention propose un support selon la revendication 1.

De préférence, les moyens de retenue ont une forme de « U » dont une première barre s'étend vers le bas depuis une extrémité arrière de l'appui (11) et dont une deuxième barre s'étend vers le haut, à l'avant de la première barre.

La deuxième partie peut comprendre un montant, l'appui s'étendant vers l'arrière depuis une extrémité supérieure de ce montant et l'assise s'étendant vers l'avant depuis une extrémité inférieure du montant.

La deuxième barre forme avantageusement un angle, de préférence aigu, ouvert vers le bas, avec le montant, une ouverture maximale de cet angle, mesurée à vide perpendiculairement au montant, étant de préférence supérieure à l'épaisseur du premier clin.

L'enclume est de préférence disposée en porte-à-faux à l'avant du montant, de sorte que l'effort d'avant en arrière, appliqué sur une plaque frontale de l'enclume, la deuxième partie étant immobilisée, provoque la séparation des deux parties.

La languette peut s'étendre vers le bas dans le prolongement de la plaque frontale de l'enclume.

La deuxième partie peut comprendre une butée disposée à l'avant de l'assise.

La zone frangible comprend de préférence une section rétrécie du montant à sa jonction avec la première partie.

La deuxième partie peut comprendre une poignée, pour le retrait de cette deuxième partie lorsqu'elle est séparée de la première. Le montant et la butée peuvent former, sous l'assise, entre eux et dans leur prolongement mutuel, une boucle formant avec l'assise une poignée en forme d'anneau. Avantageusement, l'appui et l'assise définissent entre eux une distance correspondant à un recouvrement entre les clins.

De préférence, le support est formé d'une seule pièce. Les dessins suivants illustrent certains aspects des supports pour la pose des clins.

• la figure 1 est une vue en perspective de trois-quarts avant d'un premier mode de réalisation pour un support non conformé à l'invention ;
• la figure 2 est une vue de face du support de la figure 1 ;
• la figure 3 est une vue latérale du support de la figure 1 ;
• la figure 4 est une vue agrandie du détail IV de la figure 3 ;
• la figure 5 est une vue de face et de détail illustrant une première variante d'exécution pour le support de la figure 1 ;
• les figures 6 et 7 illustrent un fonctionnement du dispositif de la figure 1 ;
• la figure 8 illustre un deuxième mode de réalisation pour le support de la figure 1 ; et,
• les figures 9 et 10 illustrent un fonctionnement de la variante de la figure 8.
• La figure 11 illustre un mode de réalisation pour le support selon l'invention ; et,
• les figures 12 et 13 illustrent un fonctionnement de la variante de la figure 11.

La figure 1 illustre isolément un dispositif de support 1 pour la pose d'un deuxième clin 2 en recouvrement d'un premier clin 3 ; la figure 6, notamment, illustre le support 1 en position d'usage. Le support 1 comprend :

• une première partie 4 servant d'appui pour le dispositif 1 sur un bord supérieur 6 du premier clin 3 ; et,
• une deuxième partie 7 sur laquelle un bord inférieur 8 du deuxième clin 2 est prévu de se poser.

Les deux parties 4, 7 sont sécables entre elles, c'est-à-dire qu'elles peuvent être aisément séparées l'une de l'autre, comme particulièrement illustré à la figure 7.

La première partie 4 du support 1 comprend un appui 11, une enclume 12 et des moyens de retenue 13. La deuxième partie 7 du support 1 comprend un montant 14 sensiblement vertical s'étendant depuis l'appui 11 vers le bas, des moyens d'assise 16 et une butée 17. En outre, dans l'exemple illustré, cette deuxième partie comprend une poignée 18.

L'appui 11 est une plaque qui s'étend sensiblement horizontalement vers l'arrière depuis une extrémité supérieure 21 du montant 14. La retenue 13 s'étend dans le prolongement de l'appui, vers le bas, en formant un angle proche d'un angle droit avec l'appui 11. Une extrémité basse 23 de la retenue 13 va en s'évasant vers le bas relativement au montant 14, de façon à faciliter la pénétration du bord supérieur 7 du premier clin 3 entre le montant 14 et la retenue 13, sous l'appui 11.

L'enclume 12 comprend une plaque frontale 26, verticale. L'enclume est retenue en bas par l'extrémité avant d'un porte-à-faux s'étendant à l'avant du montant 14, dans le prolongement horizontal de l'appui 11. L'enclume 12 est retenue en haut par une béquille prenant appui sensiblement au milieu d'une face supérieur de l'appui 11. L'enclume constitue la partie la plus en avant de la première partie 4 du support 1. La longueur de l'appui 11 est voisine de deux fois celle du porte-à-faux 27, longueurs mesurées d'avant en arrière.

Dans l'exemple illustré, la deuxième partie 7 du support 1 a une forme d'hameçon ; c'est-à-dire que le montant 14 et la butée 17 sont dans le prolongement l'un de l'autre et forment ensemble une boucle 28 en partie basse de la deuxième partie 7. Le montant 14 remonte sensiblement verticalement depuis l'arrière de la boucle 28 jusqu'à la sous-face de la première partie 4, à la jonction de l'appui 11 et du porte-à-faux 27. La butée 17 remonte sensiblement verticalement, depuis l'avant de la boucle 28, environ jusqu'à mi-hauteur du montant 14.

Dans l'exemple illustré, l'assise 16 a la forme d'un barreau cylindrique sensiblement horizontal ; il s'étend entre le montant 14 et une partie basse de la butée 17, de sorte que la butée s'étend vers le haut, au-delà de l'assise 16. La poignée 18 est formée par la boucle 28 en dessous de l'assise 16, constituant un anneau pour le passage d'un doigt.

Comme illustré aux figures 2 et 3, le support 1 définit, entre la sous-face de l'appui 11 et le dessus de l'assise 16, une distance D sensiblement égale à la distance de recouvrement R souhaitée pour le deuxième clin sur le deuxième.

Comme particulièrement illustré à la figure 4, la section de l'extrémité supérieure 21 du montant 14 va en diminuant à l'approche de la première partie 4 ; la jonction de la deuxième partie 7 avec la première partie 4 constitue donc une zone fragile 30, frangible, et donc une zone de rupture privilégiée facilitant la séparation des deux parties, comme on le décrira en référence aux figures 6 et 7.

La figure 5 illustre un mode de réalisation différent de la jonction entre les deux parties 4, 7. Dans ce mode de réalisation, le montant 14 a une épaisseur sensiblement constante ; des trous horizontaux 31 sont formés immédiatement sous la première partie 4, formant une prédécoupe en « pointillés » réduisant localement la section du montant et créant, comme dans le mode de réalisation de la figure 4, une zone fragile 30, frangible, et donc une zone de rupture privilégiée facilitant la séparation des deux parties 4, 7.

On va maintenant décrire un procédé de pose pour le deuxième clin 2 après le premier clin 3, en référence aux figures 6 et 7.

Comme illustré à la figure 6, on pose le support 1 de sorte que l'appui 11 repose sur le bord supérieur 6 du premier clin. On pose ensuite le deuxième clin de sorte que son bord inférieur 8 repose sur l'assise 16 et que le deuxième clin 2 repose contre la plaque frontale 26. De préférence, on utilise au moins deux supports, de sorte que le deuxième clin 2 n'a plus besoin d'être tenu, un seul opérateur pouvant ensuite fixer, par exemple par cloutage ou vissage, le deuxième clin sur la structure de la façade.

Lors de la pose des fixations, un effort est exercé vers l'arrière selon la direction F1 (voir figure 6). Cet effort est généralement suffisant pour briser le support 1 en séparant la première partie 4 d'avec la deuxième partie 7. Si l'effort fourni par la pose des fixations n'est pas suffisant, un coup de maillet peut contribuer à séparer les deux parties. La première partie est alors éjectée vers l'arrière selon la flèche F2 et la deuxième partie 7 peut être retirée d'entre les clins 2,3, à l'aide de la poignée 18, par le bas, selon la direction F3 (voir figure 7).

La figure 8 illustre un deuxième mode de réalisation du support de la figure 1, qui sera décrite en ce qu'il en diffère.

Dans l'exemple illustré à la figure 8, le support 1 comprend une languette 32 s'étendant vers le bas, sensiblement dans le prolongement de la plaque frontale 26 de l'enclume 12, à l'extrémité du porte-à-faux 27. Celle languette a une épaisseur E32 faible relativement à une épaisseur courante E 14 du montant 14.

Comme dans le mode de fonctionnement illustré aux figures 6 et 7, la première partie 4 et la deuxième partie 7 du support 1 sont séparées l'une de l'autre par un effort exercé sur l'enclume 12, vers l'arrière, selon la direction F1. Cependant, contrairement au cas illustré à la figure 7, la première partie 4 n'est pas éjectée ; en effet, la languette 32 vient buter contre la face avant du premier clin 3. Comme particulièrement illustré à la figure 10, une fois la deuxième la deuxième partie 7 retirée, la languette 32 reste pincée entre le premier clin 3 et le deuxième clin 2 ; la première partie 4 est ainsi maintenue en appui à cheval sur le bord supérieur 6 du premier clin.

On va maintenant décrire un mode de réalisation pour un support 1 selon l'invention, en ce qu'il diffère du deuxième mode de réalisation, en référence aux figures 11 à 13.

La figure 11 illustre le support 1 isolément. Ce support, comme celui décrit précédemment en référence aux figures 8 à 10, comprend une languette 32. Le troisième mode de réalisation diffère principalement du précédent par la forme et la fonction des moyens de retenue 13.

Comme illustré à la figure 11, la retenue 13 a sensiblement la forme d'un « U ». Une première barre du « U » s'étend vers le bas depuis une extrémité arrière 39 de l'appui 11. La base 42 du « U » forme un arc de cercle dont la concavité est orientée vers le haut et qui prolonge la première barre depuis son extrémité basse. La deuxième barre 43 prolonge la base vers le haut et vers l'avant. La deuxième barre forme ainsi un angle aigu A43, ouvert vers le bas, avec le montant 14. En partie basse de la deuxième barre 43, une ouverture maximale de l'angle A43, mesurée à vide perpendiculairement au montant 14, est supérieure à une épaisseur EC, sensiblement constante, des clins 2, 3.

Dans la position isolée de la figure 11, une extrémité libre 44 de la deuxième barre 43 est au voisinage de la jonction entre la première partie 4 et la deuxième partie 7. Dans cette position, une distance E44 maximale mesurée perpendiculairement entre l'extrémité libre 44 et la languette 32 est inférieure à l'épaisseur EC des clins 2, 3.

La retenue 13 est élastiquement déformable d'avant en arrière, c'est-à-dire qu'un effort exercé d'avant en arrière sur l'extrémité libre 44 provoque son déplacement vers l'arrière et le repliement de la deuxième barre 43 vers la première barre 41. En même temps, l'ensemble de la retenue 13 tend à basculer vers l'arrière autour de l'extrémité arrière 39 de l'appui 11.

La languette 32 et les moyens de retenue 13 forment ainsi, une pince élastiquement déformable. La distance E44 entre l'extrémité libre 44 et la languette 32 constitue une ouverture à vide de cette pince, c'est-à-dire l'ouverture de la pince lorsqu'elle n'est sollicitée par aucun effort extérieur au support 1.

Lorsqu'on vient mettre en place le support 1 sur le premier clin 3, l'épaisseur EC du clin 3 étant inférieure à l'ouverture E43, le clin pénètre facilement entre le montant 14 et la deuxième barre 43. En outre, du fait de l'angle A43 formé initialement entre cette barre 43 et le montant 14, le clin 3 les écarte progressivement, jusqu'à prendre la position de la figure 12, dans laquelle l'appui 11 repose sur le bord supérieur 6 du clin 3. Le montant 14 et la deuxième barre 43 forment alors une pince qui maintient le support 1 accroché élastiquement au premier clin 3.

Comme illustré à la figure 13, lorsque la deuxième partie 7 du support 1 est séparée de la première partie 4, puis retirée, la retenue 13 se détend et la deuxième barre 43 bascule vers l'avant du support 1 en s'éloignant de la première barre 41. Néanmoins, l'écart E44 entre la languette 32 et la deuxième barre étant initialement inférieur à l'épaisseur EC du clin, la languette 32 et la deuxième barre 43 forment alors une pince qui maintient le support 1 accroché élastiquement au premier clin 3.

Le mode de réalisation des figures 8 à 10 et celui des figures 11 à 13 sont particulièrement avantageux. En effet, pour permettre une circulation d'air et d'eau à l'arrière des clins tout en évitant que des animaux, notamment des rongeurs, y pénètrent, une grille anti-rongeurs est disposée horizontalement, en bas, à l'arrière des clins. La présence de la languette 32 évite que les premières parties 4 s'accumulent sur la grille, au risque de la boucher, empêchant la circulation d'air et d'eau.

L'invention permet de garantir un meilleur accrochage du support 1 au premier clin 3.

Dans les exemples illustrés, le support de clin 1 est moulé d'une seule pièce en une matière plastique. De préférence, le support est en une matière biodégradable, de sorte que la première partie, qui est éjectée vers l'arrière, se dégrade naturellement si elle reste piégée dans le vide, à l'arrière du revêtement de clins.

Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préférés qui viennent d'être décrits mais, au contraire, l'invention est définie par les revendications qui suivent.

Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué.

Grace à l'utilisation de supports selon l'invention, une personne seule peut poser un bardage de clins. Ceci augmente notablement la rapidité de pose, pour une même équipe. En outre, la précision de pose est augmentée et le recouvrement nécessaire entre les clins est garanti.

Au lieu d'être réalisé d'une seule pièce, un support selon l'invention peut être réalisé en deux pièces coulissantes entre elles, chaque pièce correspondant à une partie respective, de sorte que le déplacement de la première partie vers l'arrière libère la deuxième, par coulissement.