OUTIL DE SERTISSAGE, PROCEDE DE SERTISSAGE ET CONTACT OBTENU AVEC L'OUTIL

Description

DOMAINE TECHNIQUE

[0001] L'invention est relative à une méthode de sertissage d'un contact électrique sur un câble électrique, et plus particulièrement à l'outil de sertissage et au contact électrique obtenu après l'opération de sertissage.

ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION

[0002] Pour réduire le poids des faisceaux électriques dans les véhicules, les câbles de cuivre sont parfois remplacés par des câbles en aluminium comportant plusieurs brins conducteurs. Le remplacement des câbles de cuivre par des câbles d'aluminium posent plusieurs problèmes. Principalement, l'aluminium se couvrant d'une couche d'oxyde, la conduction électrique au niveau des zones de contacts entre un câble d'aluminium et un contact en cuivre peut être réduite. Afin de pallier ce problème on cherche, d'une part, à briser la couche d'oxyde pour avoir une meilleure conductivité et, d'autre part, à éviter la reformation de cette couche d'oxyde après sertissage. A cette fin, on peut augmenter le taux de compression du câble dans la zone de sertissage. Mais cette augmentation du taux de compression induit une diminution de la résistance mécanique du câble dans la zone ainsi comprimée.

[0003] Il est connu de réaliser un sertissage de la zone de sertissage sur le câble en repliant et comprimant les ailettes sur le câble en utilisant à cette fin un outil comportant un poinçon comportant deux hauteurs de sertissage différentes. On obtient alors une zone de sertissage, qui après sertissage, comprend une portion de rétention mécanique et une portion de conduction électrique. Les portions de rétention mécanique et de conduction électrique sont en continuité de matière l'une avec l'autre. Autrement dit, partant d'un contact avec une ailette unique de chaque côté du câble, sans découpe de ces ailettes ou fente les séparant en plusieurs portions, on obtient un fût de sertissage continu dans la direction longitudinale. Les portions de rétention mécanique et de conduction électrique ont des hauteurs finales de sertissage différentes, la hauteur finale de sertissage de la portion de rétention mécanique étant plus haute que la hauteur finale de sertissage de la portion de conduction électrique. Par exemple, le document JPS6047386 décrit un outil de sertissage et le contact obtenu.

[0004] Ainsi, dans la zone de rétention mécanique, les brins du câble sont moins comprimés. L'intégrité de leurs propriétés mécaniques est donc essentiellement préservée et la rétention du câble dans le fût de sertissage satisfait aux spécifications. Dans la zone de conduction électrique, les brins du câble sont davantage comprimés, les propriétés mécaniques y sont donc dégradées par rapport à la zone de rétention mécanique. Par contre, la résistivité électrique dans la zone de conduction électrique est moindre que dans la zone de rétention mécanique.

[0005] Cependant, on observe que les propriétés électriques et mécaniques des contacts sertis avec ce type de procédé se dégradent dans le temps.

[0006] La présente invention vise à proposer une solution nouvelle permettant de résoudre ces problèmes de façon économique, aisée et fiable.

RESUME DE L'INVENTION

[0007] L'objet de la présente invention est résolu par un outil de sertissage tel que décrit dans la revendication 1, un procédé de sertissage tel que revendiqué dans la revendication 5 et un contact électrique tel que décrit dans la revendication 9. Un outil de sertissage pour la mise en œuvre d'un procédé de sertissage d'un contact électrique comportant une section de sertissage s'étendant selon une direction longitudinale comprend une partie poinçon de sertissage et une partie enclume de sertissage ; la partie poinçon est pourvue d'un premier et d'un second élément de poinçon adjacent au premier élément et alignés longitudinalement; la partie enclume est pourvue d'un premier et d'un second élément d'enclume de sertissage agencés respectivement en vis-à-vis du premier et du second élément de poinçon; le premier élément de poinçon coopérant avec le premier élément d'enclume forme un premier élément de sertissage; le second élément de poinçon coopérant avec le second élément d'enclume forme un second élément de sertissage; le premier et le second élément de poinçon comprennent respectivement une première et une seconde gorge alignées longitudinalement, le premier élément de poinçon ayant une profondeur de gorge plus profonde que la profondeur de gorge du second élément de poinçon, de sorte à former une marche descendante de poinçon depuis de la première gorge vers la seconde gorge; le premier et le second élément d'enclume comprenant respectivement une première et une seconde surface de sertissage, la première et la seconde surface étant alignées longitudinalement; la seconde surface de sertissage étant surélevée par rapport à la première surface de sertissage de sorte à former une marche montante d'enclume de la première surface de sertissage vers la seconde surface de sertissage.

[0008] La hauteur de sertissage du second élément de sertissage peut-être inférieure de 10% à 60% de la hauteur de sertissage du premier élément de sertissage, de préférence inférieur de 30% à 50%. La hauteur de la marche montante d'enclume peut-être comprise entre 0.4 fois et 1.6 fois la hauteur de la marche descendante de poinçon, de préférence entre 0.8 fois et 1.2 fois. La hauteur de la marche descendante de poinçon additionnée à la hauteur de la marche montante d'enclume peut-être comprise entre 0.1 mm et 0.7 mm.

[0009] Selon l'invention, un procédé de sertissage d'un contact électrique comprend les étapes de:

fourniture d'un câble électrique comprenant un isolant et des brins conducteurs;

fourniture d'un contact électrique comprenant une section de sertissage s'étendant selon un axe longitudinal, ladite section comprenant un fût longitudinal et deux ailettes s'étendant chacune d'un côté du fût pour former une gorge ayant essentiellement une forme de U en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale ;

positionnement longitudinal des brins conducteurs du câble dans la section de sertissage du contact électrique;

sertissage de la portion de rétention mécanique de la section de sertissage adjacente à l'isolant du câble;

sertissage de la portion de conduction électrique de la section de sertissage en repliant et comprimant les ailettes sur l'extrémité libre des brins conducteurs et en comprimant le fond du fût sur l'extrémité libre des brins conducteurs, de manière à obtenir une compression sur l'extrémité libre des brins conducteurs plus importante que la compression exercée par la portion de rétention mécanique sur les brins conducteurs, de sorte à former une marche descendante de contact depuis la portion repliée des ailettes de la portion de rétention mécanique vers la portion repliée des ailettes de la portion de conduction électrique, et de sorte à former une marche montante de contact depuis la portion du fût de la portion de rétention mécanique vers la portion du fût de la portion de conduction électrique.

[0010] Les étapes de sertissage peuvent produire un taux de compression au niveau de la portion de conduction électrique compris entre 45% à 65%, de préférence entre 50% et 60% et un taux de compression au niveau de la portion de rétention mécanique compris entre 15% à 40%, de préférence entre 20% et 30 %. L'étape de sertissage de la portion de conduction électrique peut former la marche montante d'une hauteur comprise entre 0.4 fois et 1.6 fois la hauteur de la marche descendante, de préférence entre 0.8 fois et 1.2 fois. Les étapes de sertissage peuvent comprendre l'outil de sertissage décrit ci-dessus.

[0011] Un contact électrique serti sur les brins conducteurs d'un câble électrique selon le procédé de sertissage décrit ci-dessus, est caractérisé en ce que le fond du fût longitudinal comprend une marche montante de contact faisant transition entre la portion de rétention mécanique de la zone de sertissage et la portion de conduction électrique de la zone de sertissage, et en ce que les extrémités libres des ailettes repliées de la zone de sertissage comprennent une marche descendante de contact faisant transition entre la portion de rétention mécanique de la zone de sertissage et la portion de conduction électrique de la zone de sertissage.

[0012] La marche montante peut avoir une hauteur comprise entre 0.4 fois et 1.6 fois la hauteur de la marche descendante, de préférence entre 0.8 fois et 1.2 fois. La marche montante et la marche descendante peuvent-être globalement alignées selon la direction verticale. La hauteur de la marche descendante additionnée à la hauteur de la marche montante peut-être comprise entre 0.1 mm et 0.7 mm.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0013] D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels:

• La figure 1 représente schématiquement en perspective un exemple de contact électrique qui n'a pas encore été serti sur un câble électrique.
• La figure 2 représente schématiquement en perspective un outil de sertissage comprenant un premier et un second élément de sertissage.
• La figure 3 représente schématiquement en perspective l'outil de sertissage de la figure 2 prêt à sertir la zone de sertissage du contact de la figure 1 comprenant les brins conducteurs du câble électrique.
• La figure 4 est une vue de face de l'outil de sertissage de la figure 3.
• La figure 5 représente schématiquement en perspective l'outil de sertissage de la figure 2 lorsque l'outil sertit la zone de sertissage du contact de la figure 1.
• La figure 6 est une vue schématique en coupe transversale qui représente la zone de sertissage réalisée au niveau du premier élément de sertissage selon le plan 6-6 de la figure 5.
• La figure 7 est une vue schématique en coupe transversale qui représente la zone de sertissage réalisée au niveau du second élément de sertissage selon le plan 7-7 de la figure 5.
• La figure 8 représente en élévation latérale, la zone de sertissage du contact de la figure 1, après sertissage sur les brins conducteur du câble.
• La figure 9 est une vue schématique en coupe longitudinale de la zone de sertissage de la figure 8.

DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES

[0014] La figure 1 montre un contact électrique 10 destiné à être monté dans une cavité de connecteur (non représentée) de véhicule automobile. Dans le cas représenté, il s'agit d'un contact 10 femelle, droit, s'étendant dans une direction longitudinale L. Dans d'autres cas non représentés, le contact 10 peut être un contact à angle droit par exemple.

[0015] Le contact 10 présente une portion d'accouplement 12, une zone de sertissage 14 sur les brins conducteurs 32 d'un câble 30 et une extrémité de sertissage 16 sur l'isolant 34 de ce câble 30. Dans le cas représenté sur la figure 1, la portion d'accouplement 12, la zone de sertissage 14 et l'extrémité de sertissage 16 se succèdent le long de la direction longitudinale L.

[0016] Avant sertissage, la zone de sertissage 14 se présente sous forme d'une gouttière avec deux ailettes de sertissage 18, 20 s'étendant chacune d'un côté d'un fût de sertissage 22. Les deux ailettes 18, 20 et le fût 22 forment donc, avant sertissage, une gorge 21 ayant essentiellement une forme de U en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Chaque ailette 18, 20 est continue sur toute sa longueur. Autrement dit, chaque ailette 18, 20 ne comporte ni fente, ni découpe.

[0017] Le contact 10 subit une opération de sertissage sur le câble 30 au cours de laquelle les ailettes 18, 20 sont repliées et comprimées sur les brins conducteurs 32. Cette opération de sertissage est réalisée en insérant les brins conducteurs 32 du câble 30 dans la gorge 21 de la zone de sertissage 14 et en frappant le contact 10 au niveau de la zone de sertissage 14 entre une partie enclume 50 et une partie poinçon 60 d'un outil de sertissage 40 représenté sur la figure 2.

[0018] La figure 2 montre un exemple de réalisation de l'outil de sertissage 40 selon l'invention. La figure 3 montre l'outil de sertissage 40 dans lequel est placée la zone de sertissage 14 du contact électrique 10 comprenant les brins conducteurs 32 du câble 30. Selon les figures 2 et 3, cet outil 40 comporte la partie enclume 50 prévue pour y reposer longitudinalement la zone de sertissage 14 du contact électrique 10. L'outil de sertissage 40 comprend également la partie poinçon 60 de sertissage permettant de replier et de comprimer les ailettes 18, 20 de la zone de sertissage du contact électrique 10 sur les brins conducteurs 32 du câble 30.

[0019] La partie poinçon 60 comprend un premier et un second élément de poinçon 62, 64. Chaque élément de poinçon 62, 64 est de forme globalement parallélépipédique. Chaque élément de poinçon 62, 64 comprend une base plane 65, 67 prévue pour frapper la partie enclume 50 suivant une direction D perpendiculaire à l'axe longitudinal L lors du déplacement de chaque élément de poinçon 62, 64 lors d'une opération de sertissage. Chaque base 65, 67 est désignée comme la partie basse de chaque élément de poinçon 62, 64. Chaque base 65, 67 comporte deux dents 66, 68 séparées par une encoche 70, 71.

[0020] Chaque encoche 70, 71 s'étend longitudinalement de part et d'autre de chaque élément de poinçon 62, 64. Chaque encoche 70, 71 correspond à la partie de chaque élément de poinçon 62, 64 permettant de mettre en forme les ailettes 18, 20 de la zone de sertissage 14 du contact électrique 10. Chaque encoche 70, 71 comporte depuis chaque base 65, 67 vers la partie haute de chaque élément de poinçon 62, 64 des parois en vis-à-vis pour recevoir les ailettes 18, 20 du contact électrique 10.

[0021] Chaque paroi s'étend vers une gorge de poinçon 73, 74 essentiellement en forme de deux arceaux joints côte-à-côte assimilable à un 'M' en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Chaque gorge de poinçon 73, 74 permet de ramener progressivement les ailettes 18, 20 au-dessus des brins conducteurs 32 du câble 30 puis de comprimer les deux ailettes 18, 20 sur le dessus des brins conducteurs 32 du câble 30. Les formes géométriques des deux éléments de poinçon 62, 64, y compris la forme de leur gorge 73, 74 et la longueur selon l'axe longitudinal de leur gorge 73, 74, sont sensiblement identiques.

[0022] Cependant, le premier élément de poinçon 62 se différentie essentiellement du second élément de poinçon 64 par sa profondeur P1 de gorge de poinçon 73. On appelle par profondeur de gorge de poinçon, la distance selon l'axe vertical V entre la gorge de poinçon 73 et la base 65 de l'élément de poinçon 62. Le premier élément de poinçon 62 est celui ayant une profondeur P1 de gorge plus importante que le second élément de poinçon 64. Comme illustrée sur la figure 2, la profondeur de gorge de poinçon P1 du premier élément de poinçon 62 est supérieure à la profondeur de gorge de poinçon P2 du second élément de poinçon 64.

[0023] Comme représenté sur la figure 4, lorsque les bases 65, 67 de chaque élément de poinçon sont alignées longitudinalement et adjacentes, la différence entre la profondeur P1 du premier élément de poinçon 62 et la profondeur P2 du second élément de poinçon 64 forme une marche descendante 75 de poinçon depuis la gorge 73 du premier élément de poinçon 62 jusqu'à la gorge 74 du second élément de poinçon 64.

[0024] Selon la figure 2, la partie enclume 50 comprend un premier et un second élément d'enclume 51, 53. Selon le mode de réalisation représenté, le premier et le second élément de l'enclume 51, 53 sont fait d'une seule pièce. Le premier élément d'enclume 51 et le second élément d'enclume 53 sont les contre parties respectives du premier 62 et du second élément 64 de poinçon, chaque élément de poinçon 62, 64 venant frapper son élément d'enclume 51, 53 respectif lors de l'opération de sertissage des brins conducteurs 32 du câble électrique 10.

[0025] Le premier et le second éléments d'enclume 51, 53 comprennent respectivement une première et une seconde surfaces concaves de sertissage 56, 58 essentiellement de profil en arc de cercle en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Autrement dit, chaque surface de sertissage 56, 58 forme une gorge d'enclume 85, 86 essentiellement en forme d'arc de cercle ou d'arceau assimilable à un 'U' en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Chaque surface de sertissage 56, 58 s'étend selon la direction longitudinale de sorte à recevoir le fût 22 de la zone de sertissage 14 du contact électrique 10 comprenant les brins conducteurs 32 du câble 30. Selon le mode de réalisation représenté, la forme géométrique de la première surface de sertissage 56 est similaire à la forme géométrique de la seconde surface de sertissage 58, autrement dit le rayon du profil en arc de cercle de la première surface de sertissage 56 est identique au rayon du profil en arc de cercle de la seconde surface de sertissage 58.

[0026] Chaque gorge d'enclume 85, 86 comprend de part et d'autre un rebord plan s'étendant longitudinalement le long de chaque gorge. En d'autres mots, chaque élément d'enclume 51, 53 comprend un premier 81, 83 et un second rebord plan 82, 84 s'étendant dans un plan longitudinal agencé de part et d'autre de chaque surface de sertissage 56, 58. Chaque premier 81, 83 et chaque second 82, 84 rebord plan de chaque élément d'enclume 51, 53 sont les parties sur lesquelles viennent frapper les dents 66, 68 des bases de chaque élément de poinçon 62, 64 lors d'une opération de sertissage. Les premiers 81, 83 et les seconds 82, 84 rebords plans des éléments d'enclume 51, 53 sont dans un même plan longitudinal.

[0027] Les formes géométriques des deux éléments d'enclume 51, 53, y compris la forme de leur surface de sertissage et la longueur suivant l'axe longitudinal de leur surface de sertissage 56, 58, sont sensiblement identiques. Cependant, le premier élément d'enclume 51 se différentie essentiellement du second élément d'enclume 53 par sa profondeur P3 de gorge d'enclume 85. On appelle par profondeur de gorge d'enclume, la distance selon l'axe vertical V séparant le fond de la gorge d'enclume d'un rebord plan. Le premier élément d'enclume 51 est celui ayant une profondeur P3 de gorge 85 plus importante que le second élément d'enclume 53. Comme illustrée sur la figure 4, la profondeur de gorge d'enclume P3 du premier élément d'enclume 51 est supérieure à la profondeur de gorge d'enclume P4 du second élément d'enclume 53.

[0028] Comme représenté sur la figure 4, lorsque le premier 81 et le second 82 rebords plans du premier élément d'enclume 51 sont adjacents et alignés longitudinalement au premier 83 et second 84 rebords plans du second élément d'enclume 53, la différence entre la profondeur de gorge d'enclume P3 du premier élément d'enclume 51 et la profondeur de gorge d'enclume P4 du second élément d'enclume 53 forme une marche montante d'enclume 90 depuis la gorge 85 du premier élément d'enclume 51 jusqu'à la gorge 86 du second élément d'enclume 53. En d'autres termes, la surface de sertissage 58 du second élément d'enclume 53 est surélevée par rapport à la surface de sertissage 56 du premier élément d'enclume 51.

[0029] Bien qu'illustré en une seule pièce, le premier élément d'enclume 51 et le second élément d'enclume 53 peuvent être deux pièces indépendantes. De même, bien que représenté comme deux pièces indépendantes, le premier élément de poinçon 62 et le second élément de poinçon 64 peuvent être d'une seule pièce.

[0030] Le premier élément de poinçon 62 associé au premier élément d'enclume 51 forme un premier élément de sertissage 41. Le second élément de poinçon 64 associé au second élément d'enclume 53 forme un second élément de sertissage 43.

[0031] Selon, les figures 5 et 6, lorsque le premier élément de poinçon 62 frappe le premier élément d'enclume 51, une première portion des ailettes 18, 20 de la zone de sertissage 14 s'agence repliée et en compression sur les brins conducteurs 32 du câble 30. Une première portion du fût 22 de sertissage vient également comprimer les brins conducteurs 32 du câble 30. La distance, selon l'axe vertical V, mesurée entre le fond de la gorge 85 du premier élément d'enclume 51 et le fond de la gorge 73 du premier élément de poinçon 62, définie une première hauteur de sertissage H1 des brins conducteurs 32.

[0032] Selon, les figures 5 et 7, lorsque le second élément de poinçon 64 frappe le second élément d'enclume 53, une seconde portion des ailettes 18, 20 de la zone de sertissage 14 s'agence repliée et en compression sur les brins conducteurs 32 du câble 30. Une seconde portion du fût 22 de sertissage vient également comprimer les brins conducteurs 32 du câble 30. La distance, selon l'axe vertical V, mesurée entre le fond de la gorge 86 du second élément d'enclume 53 et le fond de la gorge 74 de l'élément de poinçon du second élément de poinçon 64, définie une seconde hauteur de sertissage H2 des brins conducteurs 32.

[0033] Il est à noter que selon les figures 6 et 7, les hauteurs de sertissage H1, H2 sont mesurées plus précisément entre le point le plus profond des gorges 85, 86 du premier 51 et du second élément d'enclume 53 et le point milieu de la forme en 'M' de chaque gorge 73, 74 de chaque élément de poinçon 62, 64 en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L, c'est-à-dire au points d'intersection des deux arceaux définissant la forme de la gorge. Afin de pouvoir comparer les hauteurs de sertissage H1,H2, l'important est de réaliser les mesures suivants des référentiels similaires, à savoir par exemple entre le point milieu de chaque forme en 'M' de chaque gorge 73, 74 de chaque élément de poinçon 62, 64 et chaque point le plus profond de chaque gorge 85, 86 de chaque élément d'enclume 51, 53.

[0034] Les hauteurs de sertissage H1,H2 se répercutent donc sur la zone de sertissage 14 du contact électrique 10 après l'opération de sertissage. Elles se mesurent entre le fond du fût de sertissage 22 et le point d'intersection des ailettes de sertissages 18, 20 repliées sur les brins conducteurs 32.

[0035] Selon un mode de réalisation particulier, la hauteur de sertissage H2 du second élément de sertissage 43 est inférieure de 10% à 60% de la hauteur de sertissage H1 du premier élément de sertissage 41, de préférence inférieur de 30% à 50%.

[0036] La figure 8, représente une vue en perspective du contact électrique 10 de la figure 1 pour lequel la portion d'accouplement 12 n'a pas été représenté afin de faciliter la description de cette figure. Le contact électrique 10 est représenté serti avec les brins conducteurs 32 du câble 30 après une opération de sertissage réalisée avec l'outil 40 décrit au travers des figures 2 à 7. Après l'opération de sertissage sur les brins de la partie du câble dépourvue d'isolant, c'est à dire sur les brins conducteurs 32 du câble 30, la zone de sertissage 14 du contact électrique 10 présente une portion de rétention mécanique 92, une portion de conduction électrique 94 et une zone de transition 96 entre les deux. Les portions de rétention mécanique 92, de conduction électrique 94 et la zone de transition 96 sont en continuité de matière l'une avec l'autre, sans fente, ni découpe dans la direction 30 longitudinale L.

[0037] La portion de rétention mécanique 92 est la portion qui a été sertie par le premier élément de sertissage 41. Autrement dit, la portion de rétention mécanique 92 est la portion des ailettes 18, 20 et du fût de sertissage 22 ayant été sertie sur les brins conducteurs 32 par le premier élément de sertissage 41. La portion de rétention mécanique 92 est la portion adjacente à l'isolant du câble 34.

[0038] La portion de conduction électrique 94 est la portion qui a été sertie par le second élément de sertissage 43. Autrement dit, la portion de conduction électrique 94 est la portion des ailettes 18, 20 et du fût de sertissage 22 ayant été sertie sur les brins conducteurs 32 par le second élément de sertissage 43. La portion de conduction électrique 94 est la portion adjacente à la portion d'accouplement 12.

[0039] Les portions de rétention mécanique 92 et de conduction électrique 94 ont des longueurs suivant l'axe longitudinal L de préférence similaires. Les portions de rétention mécanique 92 et de conduction électrique 94 ont leurs hauteurs de sertissage H1,H2 différentes selon l'axe vertical V.

[0040] La hauteur de sertissage H1 de la portion de rétention mécanique 92 est moins haute que la hauteur de sertissage H2 de la portion de conduction électrique 94. La différence de hauteur H1-H2 entre la portion de rétention mécanique 92 et la portion de conduction électrique 94 forme la zone de transition 96. Cette zone de transition 96 a la particularité de comprendre deux marches 101, 102 : une marche descendante du contact 101 suivant la direction verticale perpendiculaire à l'axe longitudinal L depuis la portion repliée des ailettes 18, 20 de la portion de rétention mécanique 92 vers la portion repliée des ailettes 18, 20 de la portion de conduction électrique 94 ; et une marche montante 102 du contact suivant la direction verticale perpendiculaire à l'axe longitudinal L depuis la portion du fût 22 de la portion de rétention mécanique 92 vers la portion du fût 22 de la portion de conduction électrique 94. Ces deux marches de contact 101, 102 se sont formées lors du procédé de sertissage par l'outil de sertissage 40 comprenant une marche montante d'enclume 90 et une marche descendante de poinçon 75. Les deux marches de contact 101, 102 sont globalement alignées suivant l'axe vertical V perpendiculaire à l'axe longitudinal L.

[0041] Les hauteurs de sertissage H1,H2 des portions de rétention mécanique 92 et de conduction électrique 94 sont essentiellement constantes chacune sur leur longueur respective. De façon générale, la différence de hauteur H1-H2 peut être de l'ordre de 0.1 à 0.7 mm. A titre d'exemple, la différence de hauteur est donc essentiellement fixe et peut être comprise entre 0,5 mm et 0,6 mm, pour une épaisseur de tôle de cuivre comprise entre 0,20 et 0,39 mm et pour un câble d'aluminium dont le diamètre est compris entre 1,25 et 4 mm, voire entre 0,75 et 6mm.

[0042] Selon l'invention, la différence de hauteur de sertissage H1-H2 entre la portion de rétention mécanique 92 et la portion de conduction électrique 94 se répartie entre la hauteur de la marche montante 102 du contact et la marche descendante 101 du contact. Selon un mode de réalisation particulier, la marche montante 102 est d'une hauteur comprise entre 0.4 fois et 1.6 fois la hauteur de la marche descendante 101, de préférence entre 0.8 fois et 1.2 fois. Ce rapport entre la hauteur de la marche montante de contact 102 et la marche descendante de contact 101 est important afin de garantir au mieux un repliage correct entre les deux ailettes 18, 20 sur les brins conducteur 32, c'est-à-dire un repliage des ailettes 18, 20 par l'outil de sertissage 40 leur donnant une forme en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L de deux arceaux joints côte-à-côte par une de leur extrémité libre. Cette solution à deux marches 101, 102 permet de garantir le repliage correct des ailettes 18, 20 malgré un jeu de tolérance non nul entre l'alignement suivant un axe transversal T des éléments de poinçon 62, 64 avec les éléments d'enclume 51, 53. Sans ce processus de sertissage à deux marches 101, 102, un mauvais alignement des éléments d'enclume 51, 53 avec les éléments de poinçon 62, 64 peut entraîner un repliage des ailettes 18, 20 pour lequel une extrémité libre d'une des ailettes 18 repliée vient en appui sur l'autre ailette 20 repliée. Dans ce cas de figure, un risque élevé de corrosion galvanique entre le contact 10 en cuivre et les brins conducteurs 32 en aluminium risque d'apparaître et donc de détériorer la conduction électrique entre le contact électrique 10 et les brins conducteurs 32.

[0043] Selon la figure 9, la portion de conduction électrique 94 comprime l'extrémité libre des brins conducteurs 32, tandis que la portion de rétention mécanique comprime la partie des brins conducteurs 32 adjacente à l'isolant du câble 34. On définit le taux de compression comme étant le rapport de la section du câble après sertissage sur la section du câble avant sertissage S1. On peut alors constater, en comparant la coupe du contact, et donc les sections du câble représentées sur la figure 9, que le taux de compression du câble est plus élevé au niveau de la portion de conduction électrique 94, qu'au niveau de la portion de rétention mécanique 92. Par exemple, pour obtenir une bonne résistance électrique entre le contact 10 et les brins conducteurs 32, le taux de compression S3/S1 au niveau de la portion de conduction électrique 94 est compris entre 45% à 65%, de préférence entre 50% et 60% et le taux de compression S2/S1 au niveau de la portion de rétention mécanique 92 est compris entre 15% à 40%, de préférence entre 20% et 30 %. Selon l'invention, la compression de l'extrémité libre des brins conducteurs 32, c'est-à-dire la réduction de sa section S1, s'effectue par la compression de la portion repliée des ailettes 18, 20 de la portion de conduction électrique 94 et par la compression de la portion du fût 22 de la portion de conduction électrique 94 sur l'extrémité libre des brins conducteurs 32. En d'autres termes, la réduction de section S1 de l'extrémité libre des brins conducteur 32 se répartie selon une réduction obtenue par une hauteur H2 de sertissage de la portion de conduction électrique 94 plus importante que la hauteur H1 de sertissage de la portion de rétention mécanique 92 entrainant la formation de la marche montante de contact 102 et de la marche descendante de contact 101.

Revendications

1. Outil de sertissage (40) pour la mise en œuvre d'un procédé de sertissage d'un contact électrique (10) comportant une section de sertissage (14) s'étendant selon une direction longitudinale (L), l'outil (40) comprenant une partie poinçon de sertissage (60) et une partie enclume de sertissage (50),
la partie poinçon (60) étant pourvue d'un premier et d'un second élément de poinçon (62, 64) adjacent au premier élément et alignés longitudinalement;
la partie enclume (50) étant pourvue d'un premier et d'un second élément d'enclume (51, 53) de sertissage;
le premier élément de poinçon (62) coopérant avec le premier élément d'enclume (51) formant un premier élément de sertissage (41) ;
le premier et le second élément de poinçon (62, 64) comprenant respectivement une première et une seconde gorge (73, 74) alignées longitudinalement, le premier élément de poinçon (62) ayant une profondeur de gorge (P1) plus profonde que la profondeur de gorge (P2) du second élément de poinçon (64), de sorte à former une marche descendante de poinçon (75) depuis de la première gorge (73) vers la seconde gorge (74);
le premier et le second élément d'enclume (51, 53) comprenant respectivement une première et une seconde surface de sertissage (56, 58), chaque surface de sertissage (56, 58) s'étendant selon la direction longitudinale;
la différence entre une profondeur de gorge d'enclume (P3) du premier élément d'enclume (51) et une profondeur de gorge d'enclume (P4) du second élément d'enclume (53) forme une marche montante d'enclume (90) depuis une gorge (85) du premier élément d'enclume (51) jusqu'à une gorge (86) du second élément d'enclume (53) et la seconde surface de sertissage (58) est surélevée par rapport à la première surface de sertissage (56) de sorte à former une marche montante d'enclume (90) de la première surface de sertissage (56) vers la seconde surface de sertissage (58) ;
caractérisé en ce que le premier et le second élément d'enclume (51, 53) de sertissage sont agencés respectivement en vis-à-vis du premier et du second élément de poinçon (62, 64) et le second élément de poinçon (64) coopérant avec le second élément d'enclume (53) formant un second élément de sertissage (43).

2. Outil de sertissage (40) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la hauteur de sertissage (H2) du second élément de sertissage (43) est inférieure de 10% à 60% de la hauteur de sertissage (H1) du premier élément de sertissage (41), de préférence inférieur de 30% à 50%.

3. Outil de sertissage (40) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la hauteur de la marche montante d'enclume (90) est comprise entre 0.4 fois et 1.6 fois la hauteur de la marche descendante de poinçon (75), de préférence entre 0.8 fois et 1.2 fois.

4. Outil de sertissage (40) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la hauteur de la marche descendante de poinçon (75) additionnée à la hauteur de la marche montante d'enclume (90) est comprise entre 0.1 mm et 0.7 mm.

5. Procédé de sertissage d'un contact électrique (1 0) avec un outil de sertissage selon la revendication 1, comprenant les étapes de:

fourniture d'un câble électrique (30) comprenant un isolant (34) et des brins conducteurs (32);

fourniture d'un contact électrique (10) comprenant une section de sertissage (14) s'étendant selon un axe longitudinal (L), ladite section (14) comprenant un fût (22) longitudinal et deux ailettes (18, 20) s'étendant chacune d'un côté du fût (22) pour former une gorge (21) ayant essentiellement une forme de U en coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale ;

positionnement longitudinal des brins conducteurs (32) du câble (30) dans la section de sertissage (14) du contact électrique (10) ;

sertissage de la portion de rétention mécanique (92) de la section de sertissage (14) adjacente à l'isolant (34) du câble (30);

caractérisé en ce que le procédé de sertissage comprend de plus les étapes de

sertissage de la portion de conduction électrique (94) de la section de sertissage (14) en repliant et comprimant les ailettes (18, 20) sur l'extrémité libre des brins conducteurs (32) et en comprimant le fond du fût (22) sur l'extrémité libre des brins conducteurs (32), de manière à obtenir une compression sur l'extrémité libre des brins conducteurs (32) plus importante que la compression exercée par la portion de rétention mécanique (92) sur les brins conducteurs (32), de sorte à former une marche descendante de contact (101) depuis la portion repliée des ailettes (18, 20) de la portion de rétention mécanique (92) vers la portion repliée des ailettes (18, 20) de la portion de conduction électrique (94) , et de sorte à former une marche montante de contact (102) depuis la portion du fût (22) de la portion de rétention mécanique (92) vers la portion du fût (22) de la portion de conduction électrique (94).

6. Procédé de sertissage selon la revendication 5 caractérisé en ce que les étapes de sertissage produisent un taux de compression (S3/S1) au niveau de la portion de conduction électrique (94) compris entre 45% à 65%, de préférence entre 50% et 60% et un taux de compression (S2/S1) au niveau de la portion de rétention mécanique (92) compris entre 15% à 40%, de préférence entre 20% et 30 %.

7. Procédé de sertissage selon l'une quelconque des revendications 5 à 6 caractérisé en ce que l'étape de sertissage de la portion de conduction électrique (94) forme la marche montante (102) d'une hauteur comprise entre 0.4 fois et 1.6 fois la hauteur de la marche descendante (101), de préférence entre 0.8 fois et 1.2 fois.

8. Procédé de sertissage selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que les étapes de sertissage comprennent l'outil de sertissage (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.

9. Contact électrique configuré pour être serti (10) sur les brins conducteurs (32) d'un câble électrique (30) selon le procédé d'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que après sertissage le fond du fût (22) longitudinal comprend une marche montante de contact (102) faisant transition entre la portion de rétention mécanique (92) de la zone de sertissage (14) et la portion de conduction électrique (94) de la zone de sertissage (14), et en ce que
les extrémités libres des ailettes (18, 20) repliées de la zone de sertissage (14) comprennent une marche descendante de contact (101) faisant transition entre la portion de rétention mécanique (92) de la zone de sertissage (14) et la portion de conduction électrique (94) de la zone de sertissage (14).

10. Contact électrique (10) selon la revendication 9 caractérisé en ce que la marche montante (102) a une hauteur comprise entre 0.4 fois et 1.6 fois la hauteur de la marche descendante (101), de préférence entre 0.8 fois et 1.2 fois.

11. Contact électrique (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 10 caractérisé en ce que la marche montante (102) et la marche descendante (101) sont globalement alignées selon la direction verticale (V).

12. Contact électrique (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que la hauteur de la marche descendante (101) additionnée à la hauteur de la marche montante (101) est comprise entre 0.1 mm et 0.7 mm.

Ansprüche

1. Crimpwerkzeug (40) zur Durchführung eines Verfahrens zum Crimpen eines elektrischen Kontakts (10) mit einem Crimpabschnitt (14), der sich in einer Längsrichtung (L) erstreckt, wobei das Werkzeug (40) einen Crimpstempel-Abschnitt (60) und einen Crimpamboss-Abschnitt (50) umfasst,
wobei der Stempelabschnitt (60) mit einem ersten und einem zweiten Stempelelement (62, 64), das dem ersten Element benachbart ist, versehen ist, und die in Längsrichtung ausgerichtet sind;
wobei der Ambossabschnitt (50) mit einem ersten und einem zweiten Crimpamboss-Element (51, 53) versehen ist;
wobei das erste Stempelelement (62), das mit dem ersten Ambosselement (51) zusammenwirkt, ein erstes Crimpelement (41) bildet;
wobei das erste und das zweite Ambosselement (62, 64) jeweils eine erste und eine zweite Auskehlung (73, 74) umfassen, die in Längsrichtung ausgerichtet sind, wobei das erste Stempelelement (62) eine tiefere Auskehlungstiefe (P1) als die Auskehlungstiefe (P2) des zweiten Stempelelements (64) aufweist, um eine Stempel-Abwärtsstufe (75) von der ersten Auskehlung (73) zur zweiten Auskehlung (74) zu bilden;
wobei das erste und das zweite Ambosselement (51, 53) jeweils eine erste und eine zweite Crimpfläche (56, 58) umfassen, wobei sich jede Crimpfläche (56, 58) in der Längsrichtung erstreckt;
die Differenz zwischen einer Amboss-Auskehlungstiefe (P3) des ersten Ambosselements (51) und einer Amboss-Auskehlungstiefe (P4) des zweiten Ambosselements (53) eine Amboss-Aufwärtsstufe (90) von einer Auskehlung (85) des ersten Ambosselements (51) bis zu einer Auskehlung (86) des zweiten Ambosselements (53) bildet und die zweite Crimpfläche (58) im Verhältnis zur ersten Crimpfläche (56) erhöht ist, um eine Amboss-Aufwärtsstufe (90) von der ersten Crimpfläche (56) zur zweiten Crimpfläche (58) zu bilden;
dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Crimpamboss-Element (51, 53) jeweils gegenüber dem ersten und dem zweiten Stempelelement (62, 64) angeordnet sind, und das zweite Stempelelement (64), das mit dem zweiten Ambosselement (53) zusammenwirkt, ein zweites Crimpelement (43) bildet.

2. Crimpwerkzeug (40) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimphöhe (H2) des zweiten Crimpelements (43) um 10 % bis 60 % der Crimphöhe (H1) des ersten Crimpelements (41) niedriger ist, vorzugsweise um 30 % bis 50 % niedriger.

3. Crimpwerkzeug (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Amboss-Aufwärtsstufe (90) zwischen dem 0,4-fachen und dem 1,6-fachen, vorzugsweise zwischen dem 0,8-fachen und dem 1,2-fachen der Höhe der Stempel-Abwärtsstufe (75) beträgt.

4. Crimpwerkzeug (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Stempel-Abwärtsstufe (75), die der Höhe der Amboss-Aufwärtsstufe (90) hinzuaddiert ist, zwischen 0,1 mm und 0,7 mm beträgt.

5. Verfahren zum Crimpen eines elektrischen Kontakts (10) mit einem Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, umfassend die Schritte:

Bereitstellen eines elektrischen Kabels (30), das einen Isolator (34) und leitende Adern (32) umfasst;

Bereitstellen eines elektrischen Kontakts (10), der einen Crimpabschnitt (14) umfasst, der sich entlang einer Längsachse (L) erstreckt, wobei der Abschnitt (14) eine Längshülse (22) umfasst, und zwei Flügel (18, 20), die sich jeweils auf einer Seite der Hülse (22) erstrecken, um eine Auskehlung (21) zu bilden, die im Schnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung im Wesentlichen U-fömig ist;

Positionieren der leitenden Adern (32) des Kabels (30) in Längsrichtung im Crimpabschnitt (14) des elektrischen Kontakts (10);

Crimpen des Teilbereichs zum mechanischen Halt (92) des Crimpabschnitts (14), der dem Isolator (34) des Kabels (30) benachbart ist;

dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpverfahren außerdem die Schritte des Crimpens des Teilbereichs zum elektrischen Leiten (94) des Crimpabschnitts (14) durch Umbiegen und Zusammendrücken der Flügel (18, 20) am freien Ende der leitenden Adern (32) und Zusammendrücken des Bodens der Hülse (22) am freien Ende der leitenden Adern (32) umfasst, um am freien Ende der leitenden Adern (32) eine Kompression zu erhalten, die größer als die Kompression ist, die durch den Teilbereich zum mechanischen Halt (92) auf die leitenden Adern (32) ausgeübt wird, um eine Kontakt-Abwärtsstufe (101) vom umgebogenen Teilbereich der Flügel (18, 20) des Teilbereichs zum mechanischen Halt (92) zum umgebogenen Teilbereich der Flügel (18, 20) des Teilbereichs zum elektrischen Leiten (94) zu bilden, und um eine Kontakt-Aufwärtsstufe (102) vom Teilbereich der Hülse (22) des Teilbereichs zum mechanischen Halt (92) zum Teilbereich der Hülse (22) des Teilbereichs zum elektrischen Leiten (94) zu bilden.

6. Crimpverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpschritte ein Kompressionsverhältnis (S3/S1) am Teilbereich zum elektrischen Leiten (94) zwischen 45 % bis 65 %, vorzugsweise zwischen 50% und 60%, und ein Kompressionsverhältnis (S2/S1) am Teilbereich zum mechanischen Halt (92) zwischen 15 % bis 40 %, vorzugsweise zwischen 20% und 30 % erzeugen.

7. Crimpverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Crimpens des Teilbereichs zum elektrischen Leiten (94) die Aufwärtsstufe (102) einer Höhe zwischen dem 0,4-fachen und dem 1,6-fachen, vorzugsweise zwischen dem 0,8-fachen und dem 1,2-fachen der Höhe der Abwärtsstufe (101) bildet.

8. Crimpverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpschritte das Crimpwerkzeug (40) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 umfassen.

9. Elektrischer Kontakt, der dazu ausgebildet ist, gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8 auf die leitenden Adern (32) eines elektrischen Kabels (30) gecrimpt (10) zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass
nach dem Crimpen der Boden der Längshülse (22) eine Kontakt-Aufwärtsstufe (102) umfasst, die einen Übergang zwischen dem Teilbereich zum mechanischen Halt (92) des Crimpbereichs (14) und dem Teilbereich zum elektrischen Leiten (94) des Crimpbereichs (14) bildet, und dadurch, dass
die freien Enden der umgebogenen Flügel (18, 20) des Crimpbereichs (14) eine Kontakt-Abwärtsstufe (101) umfassen, die einen Übergang zwischen dem Teilbereich zum mechanischen Halt (92) des Crimpbereichs (14) und dem Teilbereich zum elektrischen Leiten (94) des Crimpbereichs (14) bildet.

10. Elektrischer Kontakt (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwärtsstufe (102) eine Höhe zwischen dem 0,4-fachen und dem 1,6-fachen, vorzugsweise zwischen dem 0,8-fachen und dem 1,2-fachen der Höhe der Abwärtsstufe (101) aufweist.

11. Elektrischer Kontakt (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwärtsstufe (102) und die Abwärtsstufe (101) im Wesentlichen in der vertikalen Richtung (V) ausgerichtet sind.

12. Elektrischer Kontakt (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Abwärtsstufe (101), die der Höhe der Aufwärtsstufe (101) hinzuaddiert ist, zwischen 0,1 mm und 0,7 mm beträgt.

Claims

1. Crimping tool (40) for executing a method for crimping an electrical terminal (10) comprising a crimping section (14) extending in a longitudinal direction (L), the tool (40) comprising a crimping punch part (60) and a crimping anvil part (50),
the punch part (60) being provided with a first and with a second punch element (62, 64) adjacent to the first element and which elements are aligned longitudinally;
the anvil part (50) being provided with a first and with a second crimping anvil element (51, 53);
the first punch element (62) cooperating with the first anvil element (51) forming a first crimping element (41);
the first and the second punch element (62, 64) respectively comprising a first and a second groove (73, 74) which are aligned longitudinally, the first punch element (62) having a groove depth (P1) deeper than the groove depth (P2) of the second punch element (64) so as to form a punch downward step (75) from the first groove (73) towards the second groove (74);
the first and the second anvil element (51, 53) respectively comprising a first and a second crimping surface (56, 58), each crimping surface (56, 58) extending in the longitudinal direction;
the difference between the anvil groove depth (P3) of the first anvil element (51) and the anvil groove depth (P4) of the second anvil element (53) forms an anvil upward step (90) from a groove (85) of the first anvil element (51) as far as a groove (86) of the second anvil element (53) and the second crimping surface (58) is raised with respect to the first crimping surface (56) so as to form an anvil upward step (90) from the first crimping surface (56) to the second crimping surface (58);
characterized in that the first and the second crimping anvil element (51, 53) are arranged respectively facing the first and the second punch element (62, 64) and the second punch element (64) cooperating with the second anvil element (53), forming a second crimping element (43).

2. Crimping tool (40) according to Claim 1, characterized in that the crimping height (H2) of the second crimping element (43) is 10% to 60% less than the crimping height (H1) of the first crimping element (41), preferably 30% to 50% less.

3. Crimping tool (40) according to either one of the preceding claims, characterized in that the height of the anvil upward step (90) is between 0.4 times and 1.6 times the height of the punch downward step (75), preferably between 0.8 times and 1.2 times.

4. Crimping tool (40) according to any one of the preceding claims, characterized in that the height of the punch downward step (75) added to the height of the anvil upward step (90) is comprised between 0.1 mm and 0.7 mm.

5. Method for crimping an electrical terminal (10) with a crimping tool according to Claim 1, comprising the steps of:

- sourcing an electrical cable (30) comprising insulation (34) and conducting strands (32);

- sourcing an electrical terminal (10) having a crimping section (14) extending along a longitudinal axis (L), said section (14) comprising a longitudinal barrel (22) and two tabs (18, 20) each extending on one side of the barrel (22) to form a groove (21) that is essentially U-shaped in section on a plane perpendicular to the longitudinal direction;

- longitudinally positioning the conducting strands (32) of the cable (30) in the crimping section (14) of the electrical terminal (10);

- crimping the mechanical retention portion (92) of the crimping section (14) adjacent to the insulation (34) of the cable (30);
characterized in that the crimping method additionally comprises the steps of crimping the electrical conduction portion (94) of the crimping section (14) by bending and compressing the tabs (18, 20) over onto the free end of the conducting strands (32) and compressing the bottom of the barrel (22) onto the free end of the conducting strands (32) so as to obtain a compression of the free end of the conducting strands (32) that is greater than the compression applied by the mechanical retention portion (92) to the conducting strands (32), so as to form a terminal downward step (101) from the bent-over portion of the tabs (18, 20) of the mechanical retention portion (92) to the bent-over portion of the tabs (18, 20) of the electrical conduction portion (94) and so as to form a terminal upward step (102) from the portion of the barrel (22) of the mechanical retention portion (92) to the portion of the barrel (22) of the electrical conduction portion (94).

6. Crimping method according to Claim 5, characterized in that the crimping steps produce a compression ratio (S3/S1) at the electrical conduction portion (94) that is comprised between 45% and 65%, preferably between 50% and 60%, and a compression ratio (S2/S1) at the mechanical retention portion (92) comprised between 15% and 40%, preferably between 20% and 30%.

7. Crimping method according to either one of Claims 5 and 6, characterized in that the step of crimping the electrical conduction portion (94) forms the upward step (102) with a height comprised between 0.4 times and 1.6 times the height of the downward
step (101), preferably between 0.8 times and 1.2 times.

8. Crimping method according to any one of Claims 5 to 7, characterized in that the crimping steps involve the crimping tool (40) according to any one of Claims 1 to 4.

9. Electrical terminal configured to be crimped (10) onto the conducting strands (32) of an electrical cable (30) according to the method of any one of Claims 5 to 8, characterized in that after crimping, the bottom of the longitudinal barrel (22) comprises a terminal upward step (102) marking the transition between the mechanical retention portion (92) of the crimping zone (14) and the electrical conduction portion (94) of the crimping zone (14), and in that
the free ends of the bent-over tabs (18, 20) of the crimping zone (14) comprise a terminal downward step (101) marking the transition between the mechanical retention portion (92) of the crimping zone (14) and the electrical conduction portion (94) of the crimping zone (14).

10. Electrical terminal (10) according to Claim 9, characterized in that the upward step (102) has a height comprised between 0.4 times and 1.6 times the height of the downward step (101), preferably comprised between 0.8 times and 1.2 times.

11. Electrical terminal (10) according to either one of Claims 9 and 10, characterized in that the upward step (102) and the downward step (101) are, overall, aligned in the vertical direction (V).

12. Electrical terminal (10) according to any one of Claims 9 to 11, characterized in that the height of the downward step (101) added to the height of the upward step (101) is comprised between 0.1 mm and 0.7 mm.

Dessins