PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE MISE EN FORME D'UN FLAN AUTOUR D'UN MANDRIN

Description

[0001] La présente invention concerne un dispositif de mise en forme d'un flan de matière en feuille autour d'un mandrin, pour obtenir une boîte ou partie de boîte à section polygonale.

[0002] Elle concerne également un procédé de mise en forme d'un flan de matière en feuille.

[0003] Ce flan comporte classiquement une suite d'au moins trois volets, à savoir deux volets extrêmes situés de part et d'autre d'au moins un volet intermédiaire, lesdits volets étant reliés les uns aux autres par des lignes de pliage parallèles et pourvus de rabats latéraux, reliés respectivement auxdits volets par des lignes de pliage perpendiculaires aux lignes de pliage reliant lesdits volets, le bord libre d'un des volets extrêmes étant pourvu d'une languette reliée audit volet extrême par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage reliant lesdits volets.

[0004] Lorsque le flan comporte trois volets, il permet d'obtenir une partie d'une boîte (couvercle ou fond). Lorsqu'il comporte au moins quatre volets, il permet d'obtenir une boîte.

[0005] Pour permettre l'obtention d'une boîte ou d'une partie d'une boîte, un adhésif est déposé d'une part, sur deux rabats latéraux et d'autre part, sur ladite languette d'un volet extrême ou à proximité du bord libre du volet extrême opposé à ladite languette.

[0006] Ensuite, les volets sont enroulés autour d'un mandrin à section polygonale dont la section transversale extérieure correspond à la section transversale intérieure de la boîte à obtenir, la languette est fixée contre le bord libre de l'autre volet extrême en appui sur la face supérieure du mandrin, et les rabats se trouvant du même côté desdits volets sont repliés contre une face d'extrémité correspondante du mandrin puis fixés les uns aux autres.

[0007] Cette invention trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des boîtes renforcées en carton ondulé.

[0008] On connait déjà de nombreux procédés et dispositifs de mise en forme d'un flan autour d'un mandrin.

[0009] On peut notamment citer le document EP 0 334 707 qui décrit un procédé et un dispositif consistant à prélever successivement les flans dans un magasin et à les déposer sur une table munie de doigts d'entrainement. Ces derniers font glisser le flan sur la table pour l'amener sous le mandrin. Pendant le transfert vers le mandrin, le flan rencontre des encolleurs disposés au-dessus et au-dessous de la table qui déposent des lignes d'adhésif sur le flan.

[0010] La mise en forme du flan autour du mandrin est réalisée à l'aide d'un équipage mobile susceptible de se déplacer en translation, perpendiculairement au plan du flan, et comprenant des butées et des bras articulés pour enrouler les volets et la languette autour du mandrin, ainsi que d'actionneurs solidaires du bâti.

[0011] La fixation de la languette contre le bord libre du volet extrême opposé à la languette, le repliement des rabats se trouvant du même côté des volets contre une face d'extrémité correspondante du mandrin et la fixation les uns aux autres des rabats repliés sont réalisés par un bras articulé et des vérins également solidaires du bâti.

[0012] De nombreuses variantes de ce dispositif ont été proposées et elles apportent globalement satisfaction, voir par exemple WO96/04129.

[0013] Ces dispositifs présentent néanmoins des inconvénients car ils nécessitent tous l'intervention de nombreux dispositifs indépendants des uns des autres qui doivent donc être réglés de manière précise pour pouvoir assurer une mise en forme correcte du flan et qui entrainent également un encombrement important.

[0014] L'invention a pour objet de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif et un procédé de mise en forme d'un flan de matière en feuille autour d'un mandrin permettant de réaliser cette mise en forme avec une grande précision, tout en étant d'une conception et/ou d'une mise en œuvre simplifiée.

[0015] Dans ce but, l'invention propose notamment un dispositif de mise en forme d'un flan de matière en feuille autour d'un mandrin, pour obtenir une boîte ou une partie de boîte à section polygonale, ledit flan comportant une suite d'au moins trois volets, à savoir deux volets extrêmes de part et d'autre d'au moins un volet intermédiaire, lesdits volets étant reliés les uns aux autres par des lignes de pliage parallèles et pourvus de rabats latéraux, reliés respectivement auxdits volets par des lignes de pliage perpendiculaires aux lignes de pliage reliant lesdits volets, le bord libre d'un des volets extrêmes étant pourvu d'une languette reliée audit volet extrême par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage reliant lesdits volets, ledit flan étant préalablement encollé dans un poste d'encollage d'une part sur deux rabats et d'autre part, sur la languette du volet extrême ou à proximité du bord libre du volet extrême opposé à ladite languette, le dispositif comprenant :

• un bâti,
• un mandrin à section polygonale dont la section transversale extérieure correspond à la section transversale intérieure de la boîte ou partie de boîte à obtenir,
• des moyens d'enroulement des volets et de la languette autour du mandrin,
• des moyens de fixation de la languette contre le bord libre du volet extrême opposé à la languette,
• des moyens de repliement des rabats se trouvant du même côté desdits volets contre une face d'extrémité correspondante du mandrin et,
• des moyens pour fixer les uns aux autres les rabats ainsi repliés,

caractérisé en ce que les moyens d'enroulement des volets et les moyens de fixation de la languette sont supportés par deux nacelles solidaires du bâti du dispositif et disposées de part et d'autre du mandrin, transversalement et de façon symétrique par rapport à la direction d'amenée du flan depuis le poste d'encollage.

[0016] Une partie de boîte est notamment un couvercle ou un fond.

[0017] Dans des modes de réalisation avantageux, on a par ailleurs et/ou de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :

• les moyens d'enroulement de chaque nacelle comprennent des moyens munis d'une surface de glissement pour rabattre un volet du flan sur l'une de deux faces latérales opposées du mandrin et respectivement, pour l'une des nacelles, des moyens pour rabattre un volet et pour l'autre nacelle, des moyens pour replier la languette autour de l'arête de la face supérieure du mandrin, les nacelles comprenant chacune un système articulé pour déplacer verticalement et transversalement les moyens d'enroulement ;
• les moyens pour rabattre un volet comprennent un premier bras articulé, monté mobile en rotation sur les moyens munis d'une surface de glissement ;
• l'autre nacelle supporte également les moyens de fixation de la languette, ces moyens comportant un deuxième bras articulé monté en rotation sur les moyens munis d'une surface de glissement de ladite nacelle et muni de moyens de compression de la languette contre le bord libre du volet extrême en vis à vis ;
• au moins une partie des moyens de repliement des rabats est également supportée par les deux nacelles ;
• le dispositif comprend des moyens de support ou de maintien d'au moins une partie de la surface d'un volet intermédiaire du flan et le mandrin comprend une face d'application dudit volet intermédiaire sur les moyens de support ou de maintien, des faces latérales et une face supérieure opposée à la face d'application ;
• le mandrin est mobile entre une première position de formage de la boîte ou partie de boîte, dans laquelle sa section transversale extérieure correspond à la section transversale intérieure de la boîte ou partie de boîte à obtenir et une deuxième position rétractée dans laquelle la distance entre la face d'application du mandrin et sa face opposée est inférieure à la largeur de la boîte ou partie de boîte à obtenir ;
• la distance entre la face d'application et la face opposée du mandrin est réglable ;
• les arêtes du mandrin sont à coins coupés.

[0018] L'invention concerne également un procédé de mise en forme d'un flan de matière en feuille autour d'un mandrin pour obtenir une boîte ou une partie de boîte à section polygonale, ledit flan comportant une suite d'au moins trois volets, à savoir deux volets extrêmes de part et d'autre d'au moins un volet intermédiaire, lesdits volets étant reliés les uns aux autres par des lignes de pliage parallèles et pourvus de rabats latéraux, reliés respectivement auxdits volets par des lignes de pliage perpendiculaires aux lignes de pliage reliant lesdits volets, le bord libre d'un des volets extrêmes étant pourvu d'une languette reliée audit volet extrême par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage reliant lesdits volets, procédé mettant en œuvre un dispositif muni d'un bâti et dans lequel le flan étant préalablement encollé à un poste d'encollage du dispositif, les volets sont enroulés autour d'un mandrin à section polygonale dont la section transversale extérieure correspond à la section transversale intérieure de la boîte ou de la partie de boîte à obtenir, la languette est fixée contre le bord libre de l'autre volet extrême en appui sur la face supérieure du mandrin, les rabats se trouvant du même côté desdits volets sont repliés contre une face d'extrémité correspondante du mandrin puis fixés les uns aux autres, caractérisé en ce que l'enroulement des volets et de la languette ainsi que la fixation de ladite languette résultent de mouvements de translation et de rotation effectués par des moyens supportés par deux nacelles solidaires du bâti du dispositif de formage, disposées de part et d'autre du mandrin, transversalement et de façon symétrique par rapport à la direction d'amenée du flan depuis le poste d'encollage.

[0019] De manière avantageuse, on a par ailleurs et/ou de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :

• les repliements d'au moins une partie des rabats est également effectué à partir de moyens supportés par les nacelles ;
• le mandrin comprend une face d'application du volet intermédiaire sur des moyens de support ou de maintien de la machine de formage pour au moins une partie de la surface du volet intermédiaire, le mandrin étant dans une position rétractée, dans laquelle la distance entre la face d'application du volet intermédiaire et la face supérieure opposée du mandrin est inférieure à la largeur de la boîte ou partie de boîte à obtenir, lorsque le flan provenant du poste d'encollage est positionné sous le mandrin, et dans une position de formage, dans laquelle la section transversale extérieure du mandrin correspond à la section transversale intérieure de la boîte ou partie de la boîte à obtenir, une fois le volet intermédiaire sur les moyens de support ou de maintien, pour presser ledit volet intermédiaire sur les moyens de support ou de maintien au moyen de la face d'application du mandrin.
• le flan est amené depuis le poste d'encollage sous le mandrin par un mouvement de translation de direction parallèle aux lignes de pliage entre les volets du flan, le mandrin étant disposé à poste fixe ;
• le flan est solidarisé par aspiration avec les moyens assurant son mouvement de translation pour assurer son positionnement précis sous le mandrin.

[0020] L'invention concerne également une machine de formation d'une boîte ou d'une partie de boîte à section polygonale comprenant un poste d'encollage dans lequel un flan de matière en feuille, comportant un ensemble de volets reliés les uns aux autres par des lignes de pliage parallèles et pourvus de rabats latéraux, reliés respectivement auxdits volets par des lignes de pliage perpendiculaires aux lignes de pliage reliant lesdits volets, le bord libre d'un des volets extrêmes dudit ensemble de volets étant pourvu d'une languette reliée audit volet extrême par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage reliant lesdits volets, est encollé au moins d'une part sur deux rabats latéraux et d'autre part sur de la languette d'un volet extrême ou à proximité du bord libre du volet extrême opposé à ladite languette et un poste de formage comprenant le dispositif de mise en forme tel que décrit précédemment.

[0021] L'invention concerne aussi un procédé de formation d'une boîte ou d'une partie de boîte à section polygonale à partir d'un flan comportant un ensemble de volets reliés les uns aux autres par des lignes de pliage parallèles et pourvus de rabats latéraux, reliés respectivement auxdits volets par des lignes de pliage perpendiculaires aux lignes de pliage reliant lesdits volets, dans lequel le flan est encollé dans un poste d'encollage puis mis en forme autour d'un mandrin en mettant en œuvre le procédé de mise en forme décrit ci-dessus.

[0022] L'invention concerne enfin un procédé de formage successif automatique de boîtes ou de parties de boîtes mettant en œuvre un procédé de formation d'une boîte ou partie de boîte selon l'invention, dans lequel on forme le flan n - 1 pendant l'encollage du flan n.

[0023] L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :

La figure 1 montre en vue de dessus un mode de réalisation d'un flan utilisable avec le procédé et le dispositif d'encollage selon l'invention.

La figure 2 est une vue en perspective d'une machine de formation d'une boîte à section polygonale, à partir du flan illustré à la figure 1, incluant un dispositif d'encollage selon l'invention.

La figure 3 est une vue de côté en coupe longitudinale de la machine illustrée à la figure 2, plus précisément du côté droit de la machine dans le sens d'acheminement des flans.

Les figures 4 et 5 sont des vues de dessus de la machine illustrée à la figure 2, la figure 5 différant de la figure 4 en ce qu'elle représente également des flans en cours de traitement sur la machine.

La figure 6 est une vue transversale du poste de formage, illustrant le mandrin en position rétractée.

La figure 7 est une vue similaire à la figure 6 représentant le mandrin en position de formage.

La figure 8 est une vue en perspective représentant les deux nacelles du poste de formage.

La figure 9 est une vue de côté de l'une des nacelles.

Les figures 10 à 14 sont des vues transversales illustrant les différentes étapes de formage du flan sur le mandrin.

[0024] Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références.

[0025] La figure 1 montre un flan 1 en carton ondulé double face, par exemple à faible grammage (< 250 g/m2) par exemple d'épaisseur 3 mm destiné à former une boîte.

[0026] Il comporte une suite 2 de quatre volets principaux rectangulaires 3, 4, 5, 6 terminés par une languette de collage 7 et reliés entre eux par des premières lignes de pliage, parallèles entre elles, à savoir une première ligne de pliage centrale ou de référence 8, deux premières lignes de pliage latérales 9 et 10, et une première ligne de pliage d'extrémité 11, de jonction avec la languette 7.

[0027] Les volets 3 et 6 sont dénommés volets extrêmes et les volets 4 et 5, volets intermédiaires.

[0028] Le flan comprend de façon connue en elle-même un premier jeu 12 de rabats 13 rectangulaires ou sensiblement rectangulaires reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage 14 perpendiculaires aux premières et propres à former le dessus de la boîte après remplissage et un deuxième jeu 15 de rabats 16a à 16d rectangulaires ou sensiblement rectangulaires également reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage 14 et propres à former le fond de la boîte.

[0029] Le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent également utiliser des variantes du flan illustré à la figure 1 et notamment un flan comportant des volets principaux rectangulaires reliés entre eux par des volets secondaires rectangulaires.

[0030] De façon connue, ces volets secondaires forment, sur la boîte finale, les angles biseautés de cette dernière.

[0031] Ils peuvent également utiliser des flans comportant un volet intermédiaire et deux volets extrêmes pour l'obtention d'une partie de boîte.

[0032] Il est tout d'abord fait référence aux figures 2 à 5 pour décrire une machine de formation d'une boîte à section polygonale à partir du flan illustré à la figure 1, cette machine comprenant un dispositif d'encollage selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, notamment en référence aux autres figures.

[0033] Cette machine 20 comporte un bâti ou structure 21 formant une plateforme porteuse de sous-ensembles ou modules indépendants, assemblés pour assurer la formation d'une boîte à partir du flan illustré à la figure 1.

[0034] Il s'agit du module 30 de stockage-dépilage des flans, du module 40 d'encollage des flans, du module 50 de formage, et du module 60 d'extraction.

[0035] Ces modules peuvent être fabriqués indépendamment et montés ensuite sur le bâti 22.

[0036] Ainsi, le bâti 21 assure la liaison entre les deux modules d'extrémité, à savoir le module de stockage-dépilage 30 et le module d'extraction 60.

[0037] Dans les poteaux 22 du bâti, peut être prévue une armoire électrique qui comprend un automate programmable de pilotage de la machine, connu en lui-même.

[0038] Le premier module 30 de stockage-dépilage comporte un magasin 31 de stockage en position semi-verticale des flans 1 à former.

[0039] Celui-ci comprend deux chaines modulaires 32 entrainées par un système 33, comprenant par exemple un moteur asynchrone.

[0040] Les chaines 32 sont par exemple couplées à une roue libre 34 et permettent de maintenir un flan prêt à être alimenté en partie frontale 36.

[0041] Dans le magasin de stockage 31, les flans sont stockés avec la face imprimée tournée vers l'extérieur de la machine et la languette du flan située du côté droit de la machine dans le sens de défilement des flans.

[0042] Ce module 30 comporte également des moyens 35 (cf. figure 3) de dépilage des flans 1 depuis le magasin 31.

[0043] Le module d'encollage 40 comporte un dispositif d'encollage avec un support plan 41, tel qu'une table, destiné à recevoir un flan 1. Sur les bords longitudinaux de cette table 41, sont prévus des taquets 410 fixes par rapport à la table, permettant d'assurer le positionnement du flan.

[0044] Le dispositif d'encollage comporte également un système de bras articulés 42 supportant une buse 420 positionnée au-dessus du support.

[0045] Le module 50 de formage comporte un mandrin 51, c'est-à-dire un outil de forme, autour duquel le flan préalablement encollé par le dispositif d'encollage sera formé.

[0046] Pour déplacer le flan 1 depuis le dispositif d'encollage jusque sous le mandrin 51, sont prévus des moyens de transfert 43 comprenant un système de bras articulés, situés sous la table 41 et susceptibles de saisir par en dessous un flan par des moyens d'aspiration.

[0047] Le module de formage 50 (cf. figure 4) comporte quant à lui deux nacelles 52, 53, solidaires du bâti 21 et disposées de part et d'autre du mandrin 51, transversalement et de façon symétrique par rapport à la direction d'amenée du flan depuis le poste d'encollage.

[0048] Ces nacelles comportent, dans l'exemple illustré sur les figures 2 à 5, les moyens d'enroulement des volets et les moyens de fixation de la languette.

[0049] Le module d'extraction 60 comprend un poste d'extraction pour extraire une boîte ou partie de boîte à section polygonale depuis le mandrin 51 où elle a été formée, grâce à un dispositif d'extraction 61, un poste d'évacuation comprenant les deux convoyeurs 62, 63 ainsi qu'un poste de transfert des boîtes ou parties de boîte du poste d'extraction vers le poste d'évacuation.

[0050] Le module 50 de formage va maintenant être décrit plus en détail au regard des figures 6 à 14.

[0051] La figure 6 illustre le mandrin 51 et le flan 1, précédemment encollés au poste d'encollage 40.

[0052] Le mandrin et le flan sont ici illustrés transversalement à la direction de circulation des flans dans la machine 20 et vus depuis l'arrière de la machine. En d'autres termes, la languette 7 est située à droite selon le sens de déplacement du flan 1 à l'intérieur de la machine 20 et à gauche sur la figure 6.

[0053] Dans l'exemple de mise en œuvre du procédé qui va être décrit, des lignes d'adhésif ont été déposées à proximité du bord libre du volet 3, ainsi que sur les rabats 16a et 16c. Ces lignes d'adhésif ont été déposées sur la face supérieure du flan qui est illustrée à la figure 1.

[0054] Cette face supérieure est celle en regard du mandrin 51 sur la figure 6 et elle est opposée à la face inférieure qui est la face imprimée du flan.

[0055] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de mise en œuvre. En particulier, le dépôt des lignes d'adhésif pourrait être réalisé sur la face inférieure du flan, c'est-à-dire celle en regard de la table 41, la face imprimée du flan constituant alors sa face supérieure.

[0056] Dans ce cas, les lignes d'adhésif seront déposées sur les rabats 16b et 16d.

[0057] Comme indiqué précédemment, le flan 1 est déplacé depuis le poste d'encollage 40 jusque sous le mandrin 51 par des moyens de transfert 43 comprenant un système de bras articulés.

[0058] Ces moyens de transfert présentent l'avantage d'être extrêmement précis. Ils permettent notamment de supprimer l'ensemble des guides latéraux qui doivent être présents lorsque le transfert s'effectue par exemple au moyen de doigts d'entrainement. Ils permettent également de supprimer la butée avant qui est normalement prévue pour bien positionner le flan sous le mandrin. C'est pourquoi cette butée avant n'est pas illustrée sur les figures.

[0059] Cependant, l'invention n'est pas limitée à ce mode de mise en œuvre et le flan 1 pourrait être déplacé depuis le poste d'encollage 40 jusqu'au poste de formage 50 par des moyens classiques se déplaçant linéairement.

[0060] La figure 6 illustre donc le flan 1 après son positionnement sous le mandrin 51 grâce aux moyens de transfert 43 et sa reprise et son maintien par des moyens de support 54 et 55, situés sous le mandrin 51 et sur lesquels le flan 1 vient en appui par sa face inférieure, lorsque les moyens 43 ont quitté le poste de formage pour retourner au poste d'encollage.

[0061] Dans l'exemple illustré à la figure 6, ces moyens de support sont en contact d'au moins une partie de la surface du volet intermédiaire 5 et du volet extrême 3. D'autres solutions de support et/ou de maintien du flan 1 peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention.

[0062] La figure 6 montre que les moyens de support 54 situés sous le mandrin comportent deux pavés latéraux 540 et 541 et un support intermédiaire 542.

[0063] Le mandrin 51 comprend une face d'application 510, destinée à être en regard du flan 1, une face supérieure 511, opposée à la face d'application 510 sur laquelle sera plaqué le volet principal 3, ainsi que des faces latérales 512 et 513, sur lesquelles seront enroulés les volets principaux 4 et 6, et une face d'extrémité 514 sur laquelle seront rabattus les rabats latéraux 16a à 16d.

[0064] Les faces du mandrin peuvent être formées par des plaques ou encore par des cornières d'angles, de façon connue en elle-même.

[0065] Dans les exemples illustrés sur les figures, les arêtes sont des lignes droites.

[0066] Lorsque le flan 1 comporte des volets secondaires rectangulaires entre les volets principaux, le mandrin 51 présente des arêtes à coins coupés pour que les volets secondaires forment les angles biseautés de la boîte obtenue après formage.

[0067] En comparant les figures 6 et 7, on comprend que le mandrin 51 est mobile entre une position rétractée illustrée à la figure 6 et une position de formage, illustrée à la figure 7.

[0068] Dans la position rétractée illustrée à la figure 6, la distance entre la face d'application 510 du mandrin et sa face opposée 511 est inférieure à la largeur de la boîte qui sera obtenue à partir du flan 1.

[0069] Cette position rétractée permet aux moyens de transfert 43 de faire passer le flan 1 entre la face d'application 510 du mandrin et les moyens de support 54 et 55.

[0070] Dans la position de formage illustrée à la figure 7, la section transversale extérieure du mandrin correspond à la section transversale intérieure de la boîte qui sera obtenue à partir du flan 1 et la face d'application 510 est en contact avec la face supérieure du flan 1.

[0071] Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 6 et 7, la distance entre la face d'application 510 et la face opposée 511 du mandrin est réglable, grâce à des moyens appropriés tels que des vérins 515. L'invention n'est cependant pas limitée à ce mode de réalisation et des variantes pourraient être envisagées sans sortir de son cadre.

[0072] On comprend que les pavés latéraux 540, 541 sont positionnés en regard du mandrin de façon à ce que leur face extérieure 5400, 5410 soit sensiblement à l'aplomb d'une face latérale 512, 513 du mandrin 51.

[0073] Ceci permet d'assurer un plaquage efficace du volet intermédiaire 5 contre la face d'application 510 du mandrin.

[0074] Le formage de la boîte autour du mandrin est effectué par les nacelles 52 et 53 qui vont être décrites plus en détail en référence aux figures 8 et 9.

[0075] Comme indiqué précédemment, ces deux nacelles sont solidaires du bâti 21 de la machine et sont disposées de part et d'autre du mandrin (non illustré sur la figure 8), transversalement et de façon symétrique par rapport à la direction d'amenée du flan depuis le poste d'encollage.

[0076] Le sens dans lequel les flans sont acheminés à l'intérieur de la machine 20 est illustré par la flèche F sur la figure 8.

[0077] Ainsi, la nacelle 52 est située du côté de la languette 7 d'un flan positionné sous le mandrin, tandis que la nacelle 53 sera positionnée sous les volets 3 et 4.

[0078] Chaque nacelle 52, 53 comporte un système de bras articulés 56, 57 réalisé de façon identique.

[0079] Ainsi, ce système de bras articulés 56, 57 comprend une paire de bras principaux 560, 570 reliés entre eux par deux axes 561, 571 et 562, 572.

[0080] Ces deux axes 561, 562 et 571, 572 sont espacés l'un de l'autre et s'étendent sensiblement longitudinalement, c'est-à-dire selon la direction de déplacement des flans dans la machine 20.

[0081] Chaque bras principal 560, 570 supporte un bras intermédiaire 563, 573.

[0082] Les deux bras intermédiaires 563, 573 sont, à l'une de leur extrémité, montés mobiles en rotation autour de l'axe 562, 572 commun aux deux bras principaux 560, 570.

[0083] A leur extrémité opposée à celle montée en rotation sur l'axe 562, 572, les bras intermédiaires 563, 573 sont montés mobiles en rotation sur un axe 564, 574 commun à deux bras secondaires 565, 575.

[0084] De plus, les biellettes 566, 576, respectivement 567, 577 doublent chacun des bras principaux 560, 570, respectivement chacun des bras secondaires 565, 575.

[0085] L'extrémité des bras secondaires 565, 575 et des biellettes 567, 577, opposée aux bras intermédiaires 563, 573, est munie de moyens de support 568, 578 pour un plaqueur latéral 521, 531 qui comporte une surface de glissement 522, 532. Ces deux surfaces de glissement s'étendent dans un plan longitudinal, sensiblement parallèlement aux faces latérales 512 et 513 du mandrin et perpendiculairement au flan 1, lorsqu'il est positionné sous le mandrin 51. Elles sont conçues pour assurer l'enroulement du volet 6, 4 et son plaquage contre le mandrin 51.

[0086] Ces nacelles sont conçues pour supporter tous les moyens permettant la formation de la boîte.

[0087] Ainsi, la nacelle 52 supporte des moyens 523 pour casser et replier la languette 7 autour de la ligne de pliage 11 et des moyens 524 pour assurer la fixation du volet 3 sur la languette 7, une fois repliée.

[0088] Les moyens 523 sont prévus à proximité de la partie supérieure 5220 de la surface de glissement. Ils peuvent être formés d'un actionneur présentant la forme d'un peigne à trois dents, chacune d'elles étant susceptible de passer par un orifice 5230.

[0089] Les moyens 524 comportent deux bras 5240 (deuxième bras articulé) sensiblement parallèles et présentant une forme générale en L.

[0090] Ces deux bras 5240 sont montés en rotation sur le plaqueur latéral 521, autour d'un axe commun 5241 qui s'étend sensiblement longitudinalement, par l'extrémité libre de la première branche du L.

[0091] Comme l'illustrent les figures, cet axe 5241 est situé à l'arrière du plaqueur latéral, par rapport à la surface de glissement 522.

[0092] A l'extrémité libre de la deuxième branche du L, opposée à l'axe 5241, les bras 5240 supportent une plaque 5242 qui s'étend sensiblement perpendiculairement à la deuxième branche du L formé par les bras 5240.

[0093] La nacelle 52 supporte également un bras articulé 525, situé en aval des moyens de repliage 523, dans le sens de circulation des flans illustré par la flèche F.

[0094] Ce bras articulé 525 est destiné à rabattre le rabat latéral 16a (en position supérieure) contre la face d'extrémité 514 du mandrin 51, en coopération avec le bras 534 de la nacelle 53 qui sera décrit ultérieurement.

[0095] La nacelle 53 supporte quant à elle un ensemble 533 pour enrouler le volet principal 4 autour du mandrin.

[0096] Cet ensemble comprend deux bras 5330 sensiblement parallèles et montés en rotation autour d'un axe commun 5331 qui est sensiblement longitudinal. Cet axe 5331 est situé sensiblement à l'extrémité supérieure 5320 de la surface de glissement 532 du plaqueur latéral 531, à l'opposé des moyens de support 578.

[0097] A leur extrémité opposée à l'axe 5331, les bras 5330 (premier bras articulé) supportent une plaque 5332.

[0098] Par ailleurs, la nacelle 53 supporte également un bras articulé 534 qui est destiné à rabattre le rabat latéral 16a (en position supérieure et en vis-à-vis du rabat 16c) sur la face d'extrémité 514 du mandrin 51, en coopération avec le bras 525 de la nacelle 52.

[0099] Ce bras articulé est situé en aval des moyens d'enroulement 533 par rapport au sens de déplacement des flans, matérialisé par la flèche F. Il est situé sensiblement en vis-à-vis du bras 525 de la nacelle 52.

[0100] Enfin, chaque nacelle 52, 53 comporte des moyens 526, 536 en vis-à-vis pour replier les rabats latéraux 16d et 16c, sur la face d'extrémité 514 du mandrin.

[0101] Ces moyens 526, 536 peuvent consister en un doigt susceptible de passer à travers une lumière, 5260, 5360 et actionné par un ensemble de trois actionneurs pilotés en fonction de la dimension des rabats 16d et 16c.

[0102] Il est maintenant fait référence à la figure 9 qui représente la nacelle 53, vue de côté.

[0103] Cette figure 9 illustre le plaqueur latéral 531 qui supporte la plaque 5332 et le bras 534.

[0104] Elle illustre également les moyens d'actionnement du bras 534, comprenant un système de vérins 5340.

[0105] La figure 9 montre les moyens de repliage 536 et leurs moyens d'actionnement.

[0106] Elle montre également les courroies 575 qui génèrent le mouvement du système de bras articulés 57, grâce au moteur 578.

[0107] La nacelle 52 comporte des moyens d'entrainement du système de bras articulés 56 qui est similaire.

[0108] En pratique, les moteurs associés à chacun de ces systèmes de bras articulés sont pilotés pour que les deux systèmes de bras articulés 56, 57 soient animés du même mouvement, lors de l'enroulement des volets sur le mandrin.

[0109] Il est maintenant fait référence aux figures 10 à 14 pour expliquer les différentes étapes de formage d'un flan autour du mandrin 51, à l'aide des deux nacelles 52 et 53.

[0110] La figure 10 illustre la position relative du mandrin 51 et du flan 1 avant que le formage ne commence.

[0111] Cette position est celle illustrée à la figure 7. On comprend que le flan 1 doit être positionné de façon précise par rapport au mandrin 51. En effet, l'enroulement des volets est réalisé après plaquage du flan contre la face d'application 510.

[0112] Ce contexte est donc différent de celui du brevet EP 0 334 707 qui décrit un procédé dans lequel l'enroulement du flan commence alors que son plaquage contre le mandrin n'a pas été réalisé.

[0113] En pratique, le volet 5 est donc en contact avec la face d'application 510, tandis que le volet 6 s'étend du côté de la nacelle 52 et les volets 3 et 4 du côté de la nacelle 53.

[0114] Dans cette position, les systèmes de bras articulés 56, 57 sont en position repliée, comme illustré sur la figure 8.

[0115] Ces deux systèmes sont ensuite commandés pour passer dans la position déployée illustrée à la figure 12.

[0116] Lors du passage de la position repliée à la position déployée, les mouvements de rotation des bras principaux et secondaires ainsi que des bras intermédiaires impriment à chaque plaqueur latéral 521, 531 un mouvement combiné vers le haut et vers l'intérieur de la machine.

[0117] La figure 11 illustre une position intermédiaire entre la position repliée de la figure 10 et la position déployée de la figure 12.

[0118] Dans cette position intermédiaire, la partie supérieure 5220 de la surface de glissement 522 est en contact avec la face inférieure (imprimée) du volet 6. Le mouvement de la surface de glissement 522 provoque l'enroulement du volet 6 autour du mandrin et son pliage autour de la ligne de pliage 10.

[0119] De même, la partie supérieure 5320 de la surface de glissement 532 est en contact avec le volet 4, tandis que la plaque 5332 de l'ensemble 533 est en contact avec la face inférieure du volet 3.

[0120] Le mouvement de la surface de glissement 532 permet d'enrouler le volet 4 autour du mandrin et de le plier autour de la ligne de pliage 8, la plaque 5332 permettant de maintenir le volet 3 dans le prolongement du volet 4.

[0121] Dans la position déployée des nacelles illustrée à la figure 12, le volet 6 est plaqué contre la surface latérale 512 du mandrin, grâce à la surface de glissement 522.

[0122] Par ailleurs, les moyens de repliage 523 sont actionnés pour plier la languette 7, autour de la ligne de pliage 11. Elle est alors en contact avec la face supérieure 511 du mandrin.

[0123] En parallèle, la surface de glissement 532 de la nacelle 53 plaque le volet 4 contre la face latérale 513 du mandrin. De plus, les bras 5330 tournent dans le sens anti-horaire autour de l'axe 5331 pour plier le volet 3 autour de la ligne de pliage 9.

[0124] Dans l'étape suivante illustrée à la figure 13, les deux nacelles 52, 53 restent dans la position déployée illustrée à la figure 12.

[0125] Dans cette position, les bras d'enroulement 5330 poursuivent leur rotation autour de l'axe 5331 dans le sens anti-horaire, ce qui assure le plaquage du volet 3 contre la face supérieure 511 du mandrin grâce à la plaque 5332.

[0126] Parallèlement, s'amorce le mouvement des bras 5240 autour de l'arbre 5241, dans le sens horaire.

[0127] Dans cette position, les moyens de repliage 526, 536 sont actionnés, de façon à plier les rabats latéraux 16d et 16b autour des lignes de pliage 14 pour les plaquer contre la face d'extrémité 514 du mandrin.

[0128] Les bras 525 et 534 sont ensuite actionnés pour replier le rabat supérieur 16a contre les rabats latéraux 16b et 16d déjà repliés, par pliage autour de la ligne de pliage 14.

[0129] La figure 14 illustre l'étape suivante pendant laquelle se poursuit le mouvement de rotation des bras 5240 autour de l'axe 5241, de telle sorte que la plaque 5242 vient en appui sur le volet 3 et assure sa fixation sur la languette 7, par pressage, grâce à l'adhésif présent à proximité du bord libre du volet 3.

[0130] Si la ligne d'adhésif n'était pas présente à proximité du bord libre du volet 3 mais sur la face supérieure de la languette, les moyens de repliage 523 ne seraient alors actionnés qu'après l'ensemble 533. Ainsi, on procèderait tout d'abord au plaquage du volet 3 contre la face supérieure 511 du mandrin puis au pliage de la languette 7 autour de la ligne de pliage 11, grâce aux moyens 523. Enfin, les bras 5240 seraient actionnés de façon à presser la languette 7 contre le volet 3 pour assurer leur fixation grâce à l'adhésif présent sur la languette.

[0131] Comme l'illustre la figure 14, lorsque la plaque 5242 assure la fixation entre la languette 7 et le volet 3, la nacelle 53 peut amorcer son mouvement vers la position repliée.

[0132] Une fois réalisée la fixation de la languette 7 sur le volet 3, la nacelle 52 amorcera également son mouvement vers la position repliée et les deux nacelles 52 et 53 seront alors dans la position repliée illustrée à la figure 10, les bras 5240 ayant basculé vers l'arrière, grâce à un mouvement de rotation dans le sens anti-horaire autour de l'axe 5241. Le formage d'un nouveau flan autour du mandrin 51 pourra alors intervenir.

[0133] Des moyens sont également prévus pour replier le rabat 16c autour de la ligne de pliage 14 et pour le fixer contre les rabats 16b et 16d déjà repliés contre la face d'extrémité 514 du mandrin.

[0134] Ces moyens ne sont pas illustrés en détail sur les figures car ils sont classiques. Ils peuvent être portés par des plaqueurs latéraux 521, 531 ou être prévus par exemple sur les moyens extracteurs 61 du module d'extraction 60.

[0135] Ainsi, tous les moyens assurant la mise en forme du flan autour du mandrin, la fixation de languette contre le bord libre du volet extrême opposé à la languette et le repliement d'au moins deux rabats se trouvant du même côté des volets contre une face d'extrémité du mandrin sont portés par les nacelles 52, 53 et en particulier par les plaqueurs latéraux 521, 531.

[0136] Le positionnement de ces différents moyens les uns par rapport aux autres est fixé par avance, lors de la conception de la nacelle.

[0137] Le dispositif selon l'invention ne nécessite donc aucun réglage pour assurer son bon fonctionnement.

[0138] Par ailleurs, le fait que tous ces moyens soient regroupés sur les nacelles permet de limiter l'encombrement et d'éviter notamment la présence de bras fixés à la partie supérieure du bâti, l'espace entre le mandrin et le bâti étant globalement libéré.

[0139] On note également que tous les mouvements sont des mouvements de rotation, qu'il s'agisse des mouvements permettant d'entrainer les plaqueurs latéraux ou des mouvements des différents moyens portés par les nacelles.

[0140] La fixation des rabats 16a et 16c, munis d'adhésif sur leur face supérieure, sur les rabats 16b et 16d précédemment repliés sur la face d'extrémité 514 du mandrin assure une fixation de l'ensemble des quatre rabats latéraux qui est plus solide que lorsque l'adhésif est présent sur la face inférieure des rabats latéraux 16b et 16d et que les rabats 16a et 16c sont repliés sur eux.

[0141] Enfin, dans la mesure ou l'adhésif est présent sur la face supérieure du flan et que les différents moyens portés par les nacelles sont en contact avec la face inférieure (imprimée) du flan, il n'existe aucun risque que ces moyens viennent en contact avec les lignes d'adhésif précédemment déposées. Ceci diminue les exigences de précision au niveau des réglages des différents moyens et notamment de l'ensemble 533 et des moyens de fixation 524.

[0142] On va maintenant décrire le fonctionnement de la machine permettant la formation d'une boîte en référence aux figures.

[0143] A partir du magasin 31 de stockage de flans, on extrait un premier flan 1 et on le fait basculer à l'horizontale.

[0144] On le lâche alors sur la table 41 et on le positionne précisément sur la table 41.

[0145] Le flan étant immobile, on dépose des lignes d'adhésif sur au moins deux rabats latéraux 16c et 16a, sur la face supérieure du flan, la face inférieure constituant la face imprimée du flan.

[0146] Le flan est ensuite transféré du poste d'encollage vers le poste de formage et l'on procède, lors de ce transfert, au dépôt d'une ligne d'adhésif à proximité du bord libre du volet 3 ou sur la languette 7.

[0147] Le flan 1 étant positionné sous le mandrin, on procède à son enroulement autour du mandrin, ici au moyen des deux nacelles 52 et 53 précédemment décrites.

[0148] A l'issue de l'étape de formage, le volet 3 est collé sur la languette 7 et les rabats latéraux 16a et 16c sont collés sur les rabats 16b et 16d pour former le fond de la boîte sur la face d'extrémité 510 du mandrin. Cette dernière est tournée du côté du module d'extraction 60.

[0149] Celui-ci extrait, par tout moyen approprié, la boîte ainsi formée du mandrin 51, de façon à la déposer sur l'un ou l'autre des convoyeurs 62 ou 63.

[0150] La description qui précède s'applique également à la formation d'une partie de boîte, notamment un couvercle ou un fond.

[0151] Bien entendu, ce procédé est mis en œuvre dans le cadre d'un formage successif et automatique de boîtes ou de parties de boîte, de telle sorte que le flan n est encollé pendant le formage du flan n - 1.

[0152] Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où les moyens de déplacement du flan sous le mandrin sont formés par un tapis solidaire des moyens de positionnement du flan de façon précise pour l'encollage.

Revendications

1. Dispositif de mise en forme d'un flan (1) de matière en feuille autour d'un mandrin (51), pour obtenir une boîte ou une partie de boîte à section polygonale, ledit flan comportant une suite d'au moins trois volets (3 à 6), à savoir deux volets extrêmes (3, 6) de part et d'autre d'au moins un volet intermédiaire (4, 5), lesdits volets étant reliés les uns aux autres par des lignes de pliage (8 à 10) parallèles et pourvus de rabats latéraux (13, 16a à 16d), reliés respectivement auxdits volets par des lignes de pliage (14) perpendiculaires aux lignes de pliage (8 à 10) reliant lesdits volets, le bord libre d'un (6) des volets extrêmes étant pourvu d'une languette (7) reliée audit volet extrême par une ligne de pliage (11) parallèle aux lignes de pliage reliant lesdits volets, ledit flan (1) étant préalablement encollé dans un poste d'encollage (40) d'une part sur deux rabats (16a, 16d) et d'autre part, sur la languette (7) du volet extrême ou à proximité du bord libre du volet extrême (3) opposé à ladite languette, le dispositif comprenant :

- un bâti (21),

- un mandrin (51) à section polygonale dont la section transversale extérieure correspond à la section transversale intérieure de la boîte ou partie de boîte à obtenir,

- des moyens d'enroulement des volets et de la languette autour du mandrin,

- des moyens de fixation de la languette contre le bord libre du volet extrême opposé à la languette,

- des moyens de repliement des rabats se trouvant du même côté desdits volets contre une face d'extrémité correspondante du mandrin et,

- des moyens pour fixer les uns aux autres les rabats ainsi repliés,

caractérisé en ce que les moyens d'enroulement des volets (522 ; 532, 533) et les moyens de fixation (524) de la languette sont supportés par deux nacelles (52, 53) solidaires du bâti (21) du dispositif et disposées de part et d'autre du mandrin (51), transversalement et de façon symétrique par rapport à la direction d'amenée du flan depuis le poste d'encollage.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'enroulement de chaque nacelle comprennent des moyens (521, 531) munis d'une surface de glissement (522, 532) pour rabattre un volet (3, 5) du flan sur l'une de deux faces latérales opposées (512, 513) du mandrin et respectivement, pour l'une des nacelles (53), des moyens (533) pour rabattre un volet (6) et pour l'autre nacelle (52), des moyens (523) pour replier la languette (7) autour de l'arête de la face supérieure du mandrin, les nacelles (52, 53) comprenant chacune un système articulé (56, 57) pour déplacer verticalement et transversalement les moyens d'enroulement.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens (533) pour rabattre un volet (3) comprennent un premier bras articulé (5330) monté mobile en rotation sur les moyens (531) munis d'une surface de glissement (532).

4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'autre nacelle (52) supporte également les moyens de fixation (524) de la languette (7), ces moyens comportant un deuxième bras articulé (5240) monté en rotation sur les moyens (521) munis d'une surface de glissement (522) de ladite nacelle et muni de moyens de compression (5242) de la languette contre le bord libre du volet extrême en vis à vis.

5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une partie des moyens de repliement (525, 526 ; 534, 536) des rabats est également supportée par les deux nacelles (52, 53).

6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de support ou de maintien (54, 55) d'au moins une partie de la surface d'un volet intermédiaire (4) du flan (1) et en ce que le mandrin (51) comprend une face d'application (510) dudit volet intermédiaire sur les moyens de support ou de maintien, des faces latérales (512, 513) et une face supérieure (511) opposée à la face d'application (510).

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mandrin (51) est mobile entre une première position de formage de la boîte ou partie de boîte, dans laquelle sa section transversale extérieure correspond à la section transversale intérieure de la boîte ou partie de boîte à obtenir et une deuxième position rétractée dans laquelle la distance entre la face d'application (510) du mandrin et sa face opposée (511) est inférieure à la largeur de la boîte ou partie de boîte à obtenir.

8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la distance entre la face d'application (510) et la face opposée (511) du mandrin est réglable.

9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les arêtes du mandrin sont à coins coupés.

10. Procédé de mise en forme d'un flan (1) de matière en feuille autour d'un mandrin pour obtenir une boîte ou une partie de boîte à section polygonale, ledit flan comportant une suite d'au moins trois volets (3 à 6), à savoir deux volets extrêmes (3, 6) de part et d'autre d'au moins un volet intermédiaire (4, 5), lesdits volets étant reliés les uns aux autres par des lignes de pliage (8 à 10) parallèles et pourvus de rabats latéraux (13, 16a à 16d), reliés respectivement auxdits volets par des lignes de pliage (14) perpendiculaires aux lignes de pliage (8 à 10) reliant lesdits volets, le bord libre (6) d'un des volets extrêmes étant pourvu d'une languette (7) reliée audit volet extrême par une ligne de pliage (11) parallèle aux lignes de pliage reliant lesdits volets, procédé mettant en œuvre un dispositif muni d'un bâti (21) et dans lequel le flan (1) étant préalablement encollé à un poste d'encollage (40) du dispositif, les volets (3 à 6) sont enroulés autour d'un mandrin (51) à section polygonale dont la section transversale extérieure correspond à la section transversale intérieure de la boîte ou partie de boîte à obtenir, la languette (7) est fixée contre le bord libre de l'autre volet extrême en appui sur la face supérieure (511) du mandrin, les rabats se trouvant du même côté desdits volets sont repliés contre une face d'extrémité correspondante du mandrin puis fixés les uns aux autres, caractérisé en ce que l'enroulement des volets et de la languette ainsi que la fixation de ladite languette résultent de mouvements de translation et de rotation effectués par des moyens (522, 523, 524 ; 532, 533) supportés par deux nacelles (52, 53) solidaires du bâti (21) du dispositif de formage, disposées de part et d'autre du mandrin, transversalement et de façon symétrique par rapport à la direction d'amenée du flan depuis le poste d'encollage (40).

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les repliements d'au moins une partie des rabats est également effectué à partir de moyens (525, 526 ; 534, 536) supportés par les nacelles.

12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le mandrin (51) comprend une face d'application (510) du volet intermédiaire (5) sur des moyens support ou de maintien (54) de la machine de formage pour au moins une partie de la surface du volet intermédiaire, le mandrin étant dans une position rétractée, dans laquelle la distance entre la face d'application (510) du volet intermédiaire et la face supérieure (511) opposée du mandrin est inférieure à la largeur de la boîte ou partie de boîte à obtenir, lorsque le flan (1) provenant du poste d'encollage (40) est positionné sous le mandrin, et dans une position de formage, dans laquelle la section transversale extérieure du mandrin correspond à la section transversale intérieure de la boîte ou partie de boîte à obtenir, une fois le volet intermédiaire sur les moyens de support ou de maintien, pour presser ledit volet intermédiaire (5) sur les moyens de support ou de maintien (54) au moyen de la face d'application (510) du mandrin.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le flan (1) est amené depuis le poste d'encollage (40) sous le mandrin(51) par un mouvement de translation de direction parallèle aux lignes de pliage (8 à 10) entre les volets du flan, le mandrin (51) étant disposé à poste fixe.

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le flan est solidarisé par aspiration avec les moyens (43) assurant son mouvement de translation pour assurer son positionnement précis sous le mandrin.

15. Machine de formation d'une boîte ou d'une partie de boîte à section polygonale comprenant un poste d'encollage (40) dans lequel un flan (1) de matière en feuille, comportant un ensemble de volets (3 à 6) reliés les uns aux autres par des lignes de pliage (8 à 10) parallèles et pourvus de rabats latéraux (13, 16a à 16d), reliés respectivement auxdits volets par des lignes de pliage (14) perpendiculaires aux lignes de pliage (8 à 10) reliant lesdits volets, le bord libre d'un (6) des volets extrêmes dudit ensemble de volets étant pourvu d'une languette (7) reliée audit volet extrême par une ligne de pliage (11) parallèle aux lignes de pliage (8 à 10) reliant lesdits volets, est encollé au moins d'une part, sur deux rabats latéraux (16a, 16d) et d'autre part, sur la languette (7) d'un volet extrême (6) ou à proximité du bord libre du volet extrême (3) opposé à ladite languette et un poste de formage (50) comprenant le dispositif de mise en forme selon l'une des revendications 1 à 9.

16. Procédé de formation d'une boîte ou d'une partie de boîte à section polygonale à partir d'un flan (1) comportant un ensemble de volets (3 à 6) reliés les uns aux autres par des lignes de pliage (8 à 10) parallèles et pourvus de rabats latéraux (13, 16a à 16d), reliés respectivement auxdits volets par des lignes de pliage (14) perpendiculaires aux lignes de pliage (8 à 10) reliant lesdits volets, dans lequel le flan est encollé dans un poste d'encollage (40) puis mis en forme autour d'un mandrin (50) en mettant en œuvre le procédé selon l'une des revendications 10 à 14.

17. Procédé de formage successif automatique de boîtes ou de parties de boîte mettant en œuvre un procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que l'on forme le flan n - 1 pendant l'encollage du flan n.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Informbringen eines Zuschnitts (1) aus bahnförmigem Material um einen Dorn (51) herum, um eine Schachtel oder einen Schachtelteil mit polygonalem Querschnitt zu erhalten, wobei der Zuschnitt eine Folge von mindestens drei Teilen (3 bis 6) aufweist, und zwar zwei Endteile (3, 6) beidseits mindestens eines Zwischenteils (4, 5), wobei die Teile über parallele Faltlinien (8 bis 10) miteinander verbunden sind und mit seitlichen Klappen (13, 16a bis 16d) versehen sind, die jeweils mit den Teilen über Faltlinien (14) verbunden sind, die senkrecht zu den die Teile verbindenden Faltlinien (8 bis 10) verlaufen, wobei der freie Rand eines (6) der Endteile mit einer Lasche (7) versehen ist, die mit dem Endteil über eine Faltlinie (11) verbunden ist, die parallel zu den die Teile verbindenden Faltlinien verläuft, wobei der Zuschnitt (1) zuvor in einer Klebestation (40) zum einen an zwei Klappen (16a, 16d) und zum anderen an der Lasche (7) des Endteils oder in der Nähe des freien Randes des zu der Lasche entgegengesetzten Endteils (3) angeklebt worden sind, wobei die Vorrichtung umfasst:

- einen Rahmen (21),

- einen Dorn (51) mit polygonalem Querschnitt, dessen Außenquerschnitt dem Innenquerschnitt der zu erhaltenden Schachtel oder des zu erhaltenden Schachtelteils entspricht,

- Wickelmittel zum Wickeln der Teile und der Lasche um den Dorn herum,

- Befestigungsmittel zum Befestigen der Lasche an dem freien Rand des zur Lasche entgegengesetzten Endteils,

- Umlegemittel zum Umlegen der Klappen, die sich auf derselben Seite der Teile befinden, auf eine entsprechende Endfläche des Dorns und,

- Mittel zum Befestigen der so umgelegten Klappen aneinander,

dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelmittel zum Wickeln der Teile (522; 532, 533) und die Befestigungsmittel (524) zum Befestigen der Lasche von zwei Gondeln (52, 53) getragen werden, die fest mit dem Rahmen (21) der Vorrichtung verbunden sind und beidseits des Dorns (51) quer und symmetrisch in Bezug auf die Zuführrichtung des Zuschnitts von der Klebestation aus angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelmittel jeder Gondel Mittel (521, 531) umfassen, die mit einer Gleitfläche (522, 532) versehen sind, um ein Teil (3, 5) des Zuschnitts auf eine der beiden entgegengesetzten Seitenflächen (512, 513) des Dorns umzulegen, und bei der einen der Gondeln (53) Mittel (533), um einen Teil (6) umzulegen, und bei der anderen Gondel (52) Mittel (523), um die Lasche (7) um die Kante der oberen Fläche des Dorns herum umzulegen, wobei die Gondeln (52, 53) jeweils ein Gelenksystem (56, 57) umfassen, um die Wickelmittel vertikal und quer zu bewegen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (533) zum Umlegen eines Teils (3) einen ersten Gelenkarm (5330) umfassen, der drehbeweglich an den mit einer Gleitfläche (532) versehenen Mitteln (531) montiert ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Gondel (52) auch die Befestigungsmittel (524) zum Befestigen der Lasche (7) trägt, wobei diese Mittel einen zweiten Gelenkarm (5240) aufweisen, der drehbar an den mit einer Gleitfläche (522) versehenen Mitteln (521) der Gondel montiert ist und mit Andrückmitteln (5242) zum Andrücken der Lasche an den freien Rand der gegenüberliegenden Endteils versehen ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Umlegemittel (525, 526; 534, 536) zum Umlegen der Klappen ebenfalls von den beiden Gondeln (52, 53) getragen wird.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie Trag- oder Haltemittel (54, 55) zum Tragen oder Halten mindestens eines Teils der Oberfläche eines Zwischenteils (4) des Zuschnitts (1) umfasst, und dadurch, dass der Dorn (51) eine Anlegefläche (510) zum Anlegen des Zwischenteils an die Trag- oder Haltemittel, Seitenflächen (512, 513) und eine zur Anlegefläche (510) entgegengesetzte obere Fläche (511) umfasst.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (51) zwischen einer ersten Position zum Formen der Schachtel oder des Schachtelteils, in der sein Außenquerschnitt dem Innenquerschnitt der zu erhaltenden Schachtel oder des zu erhaltenden Schachtelteils entspricht, und einer zweiten eingezogenen Position, in welcher der Abstand zwischen der Anlegefläche (510) des Dorns und seiner entgegengesetzten Fläche (511) geringer als die Breite der zu erhaltenden Schachtel oder des zu erhaltenden Schachtelteils ist, beweglich ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Anlegefläche (510) und der entgegengesetzten Fläche (511) des Dorns verstellbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten des Dorns gebrochene Ecken haben.

10. Verfahren zum Informbringen eines Zuschnitts (1) aus bahnförmigem Material um einen Dorn herum, um eine Schachtel oder einen Schachtelteil mit polygonalem Querschnitt zu erhalten, wobei der Zuschnitt eine Folge von mindestens drei Teilen (3 bis 6) aufweist, und zwar zwei Endteile (3, 6) beidseits mindestens eines Zwischenteils (4, 5), wobei die Teile über parallele Faltlinien (8 bis 10) miteinander verbunden sind und mit seitlichen Klappen (13, 16a bis 16d) versehen sind, die mit den Teilen über Faltlinien (14) verbunden sind, die senkrecht zu den die Teile verbindenden Faltlinien (8 bis 10) verlaufen, wobei der freie Rand (6) eines der Endteile mit einer Lasche (7) versehen ist, die mit dem Endteil über eine Faltlinie (11) verbunden ist, die parallel zu den die Teile verbindenden Faltlinien verläuft, wobei das Verfahren eine Vorrichtung einsetzt, die mit einem Rahmen (21) versehen ist und in der, nachdem der Zuschnitt (1) in einer Klebestation (40) der Vorrichtung geklebt wurde, die Teile (3 bis 6) um einen Dorn (51) mit polygonalem Querschnitt herum gewickelt werden, dessen Außenquerschnitt dem Innenquerschnitt der zu erhaltenden Schachtel oder des zu erhaltenden Schachtelteils entspricht, und die Lasche (7) an dem freien Rand des anderen auf der oberen Fläche (511) des Dorns aufliegenden Endteils befestigt wird, wobei die Klappen, die sich auf derselben Seite der Teile befinden, auf eine entsprechende Endfläche des Dorns umgelegt und dann aneinander befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickeln der Teile und der Lasche sowie das Befestigen der Lasche aus translatorischen und rotatorischen Bewegungen resultieren, die von Mitteln (522, 523, 524; 532, 533) ausgeführt werden, die von zwei fest mit dem Rahmen (21) der Formvorrichtung verbundenen Gondeln (52, 53) getragen werden, die beidseits des Dorns quer und symmetrisch in Bezug auf die Zuführrichtung des Zuschnitts von der Klebestation (40) aus angeordnet sind.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlegen mindestens eines Teils der Klappen ebenfalls anhand von Mitteln (525, 526; 534, 536) ausgeführt wird, die von den Gondeln getragen werden.

12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (51) eine Anlegefläche (510) zum Anlegen des Zwischenteils (5) an Trag- oder Haltemittel (54) der Formmaschine für mindestens einen Teil der Oberfläche des Zwischenteils umfasst, wobei der Dorn in einer eingezogenen Position ist, in welcher der Abstand zwischen der Anlegefläche (510) des Zwischenteils und der entgegengesetzten oberen Fläche (511) des Dorns kleiner als die Breite der zu erhaltenden Schachtel oder des zu erhaltenden Schachtelteils ist, wenn der von der Klebestation (40) kommende Zuschnitt (1) unter dem Dorn positioniert wird, und in einer Formposition, in welcher der Außenquerschnitt des Dorns dem Innenquerschnitt der zu erhaltenden Schachtel oder des zu erhaltenden Schachtelteils entspricht, sobald der Zwischenteil auf den Trag- oder Haltemitteln ist, um den Zwischenteil (5) mittels der Anlegefläche (510) des Dorns an die Trag- oder Haltemittel (54) anzupressen.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (1) von der Klebestation (40) durch eine parallel zu den Faltlinien (8 bis 10) zwischen den Teilen des Zuschnitts gerichtete translatorische Bewegung unter den Dorn (51) geführt wird, wobei der Dorn (51) feststehend angeordnet ist.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt durch Ansaugen mit den Mitteln (43), die seine translatorische Bewegung gewährleisten, fixiert wird, um seine präzise Positionierung unter dem Dorn zu gewährleisten.

15. Maschine zum Formen einer Schachtel oder eines Schachtelteils mit polygonalem Querschnitt, umfassend eine Klebestation (40), in der ein Zuschnitt (1) aus bahnförmigem Material, der eine Anordnung von Teilen (3 bis 6) aufweist, die über parallele Faltlinien (8 bis 10) miteinander verbunden sind und mit seitlichen Klappen (13, 16a bis 16d) versehen sind, die über Faltlinien (14) mit den Teilen verbunden sind, die senkrecht zu den die Teile verbindenden Faltlinien (8 bis 10) verlaufen, wobei der freie Rand eines (6) der Endteile der Anordnung von Teilen mit einer Lasche (7) versehen ist, die über eine Faltlinie (11) mit dem Endteil verbunden ist, die parallel zu den die Teile verbindenden Faltlinien (8 bis 10) verläuft, mindestens zum einen an zwei seitlichen Klappen (16a, 16d) und zum anderen an der Lasche (7) eines Endteils (6) oder in der Nähe des freien Randes des zu der Lasche entgegengesetzten Endteils (3) geklebt wird, und eine Formstation (50), die eine Vorrichtung zum Informbringen nach einem der Ansprüche 1 bis 9 umfasst.

16. Verfahren zum Formen einer Schachtel oder eines Schachtelteils mit polygonalem Querschnitt anhand eines Zuschnitts (1), der eine Anordnung von Teilen (3 bis 6) aufweist, die über parallele Faltlinien (8 bis 10) miteinander verbunden sind und mit seitlichen Klappen (13, 16a bis 16d) versehen sind, die jeweils mit den Teilen über Faltlinien (14) verbunden sind, die senkrecht zu den die Teile verbindenden Faltlinien (8 bis 10) verlaufen, bei dem der Zuschnitt in einer Klebestation (40) geklebt wird und anschließend unter Einsatz des Verfahrens nach einem der Ansprüche 10 bis 14 um einen Dorn (50) herum in Form gebracht wird.

17. Verfahren zum automatischen sukzessiven Formen von Schachteln oder Schachtelteilen unter Einsatz eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt n - 1 während des Klebens des Zuschnitts n geformt wird.

Claims

1. Device for shaping a blank (1) made of material in sheet form around a mandrel (51), to obtain a box or a part of box of polygonal cross section, said blank comprising a continuation of at least three panels (3 to 6), namely two extreme panels (3, 6) on either side of at least one intermediate panel (4, 5), said panels being connected to one another by parallel folding lines (8 to 10) and provided with side flaps (13, 16a to 16d), connected respectively to said panels by folding lines (14) perpendicular to the folding lines (8 to 10) connecting said panels, the free edge of one (6) of the extreme panels being provided with a tab (7) connected to said extreme panel by a folding line (11) parallel to the folding lines connecting said panels, said blank (1) being glued beforehand in a glue-application workstation (40), on the one hand on two flaps (16a, 16d) and on the other hand, on the tab (7) of the extreme panel or in the proximity of the free edge of the extreme panel (3) opposite said tab, the device comprising:

- a frame (21),

- a mandrel (51) of polygonal cross section of which the outer cross section corresponds to the inner cross section of the box or part of box to be obtained,

- means for wrapping panels and the tab around the mandrel,

- means for securing the tab against the free edge of the extreme panel opposite the tab,

- means for folding flaps being located on the same side of said panels against a corresponding end face of the mandrel, and

- means for securing to one another, the flaps thus folded,

characterised in that the means for wrapping the panels (522; 532; 533) and the means for securing (524) the tab are supported by two cradles (52, 53) secured to the frame (21) of the device and arranged on either side of the mandrel (51), transversally and symmetrically with respect to the direction in which the blank is brought in from the blank from the glue-application workstation.

2. Device according to claim 1, characterised in that the means for wrapping each cradle comprise means (521, 531) equipped with a sliding surface (522, 532) to lower a panel (3, 5) of the blank on one of two side faces opposite (512, 513) the mandrel and respectively, for one of the cradles (53), means (533) to lower a panel (6) and for the other cradle (52), means (523) to fold the tab (7) around the edge of the upper face of the mandrel, the cradles (52, 53) each comprising a hinged system (56, 57) to vertically and transversally move the wrapping means.

3. Device according to claim 2, characterised in that the means (533) for lowering a panel (3) comprise a first hinged arm (5330) mounted mobile in rotation on the means (531) equipped with a sliding surface (532).

4. Device according to one of claims 2 or 3, characterised in that the other cradle (52) also supports the means for securing (524) the tab (7), these means comprising a second hinged arm (5240) mounted in rotation on the means (521) equipped with a sliding surface (522) of said cradle and equipped with means for compressing (5242) the tab against the free edge of the extreme panel opposite.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterised in that at least some of the means for folding (525, 526; 534, 536) the flaps is also supported by the two cradles (52, 53).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterised in that it comprises means for supporting or maintaining (54, 55) at least some of the surface of an intermediate panel (4) of the blank (1) and in that the mandrel (51) comprises an application face (510) of said intermediate panel on the support or maintenance means, side faces (512, 513) and an upper face (511) opposite the application face (510).

7. Device according to claim 6, characterised in that the mandrel (51) is mobile characterised in that the mandrel (51) is mobile between a first position for forming the box or part of box, wherein the outer cross section thereof corresponds to the inner cross section of the box or part of box to be obtained and a second retracted position, wherein the distance between the application face (510) of the mandrel and the opposite face (511) thereof is less than the width of the box or part of box to be obtained.

8. Device according to claim 6 or 7, characterised in that the distance between the application face (510) and the face opposite (511) the mandrel is adjustable.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterised in that the edges of the mandrel have cut corners.

10. Method for shaping a blank (1) made of material in sheet form around a mandrel to obtain a box or a part of box of polygonal cross section, said blank comprising a continuation of at least three panels (3 to 6), namely two extreme panels (3, 6) on either side of at least one intermediate panel (4, 5), said panels being connected to one another by parallel folding lines (8 to 10) and provided with side flaps (13, 16a to 16d), connected respectively to said panels by folding lines (14) perpendicular to the folding lines (8 to 10) connecting said panels, the free edge (6) of one of the extreme panels being provided with a tab (7) connected to said extreme panel by a folding line (11) parallel to the folding lines connecting said panels, method implementing a device equipped with a frame (21) and wherein the blank (1) being glued beforehand at a glue-application workstation (40) of the device, the panels (3 to 6) are wrapped around a mandrel (51) of polygonal cross section of which the outer cross section corresponds to the inner cross section of the box or part of box to be obtained, the tab (7) is secured against the free edge of the other extreme panel bearing against the upper face (511) of the mandrel, the flaps being located on the same side of said panels are folded against a corresponding end face of the mandrel then secured to one another, characterised in that the wrapping of the panels and of the tab, as well as the securing of said tab result from translation and rotation movements made by means (522, 523, 524; 532, 533) supported by two cradles (52, 53) secured to the frame (21) of the forming device, arranged on either side of the mandrel, transversally and symmetrically with respect to the direction in which the blank is brought in from the glue-application workstation (40).

11. Method according to claim 10, characterised in that the folding of at least some of the flaps is also done from means (525, 526; 534, 536) supported by the cradles.

12. Method according to claim 10 or 11, characterised in that the mandrel (51) comprises an application face (510) of the intermediate panel (5) on means for supporting or maintaining (54) the forming machine for at least some of the surface of the intermediate panel, the mandrel being in a retracted position, wherein the distance between the application face (510 of the intermediate panel and the upper face (511) opposite the mandrel is less than the width of the box or part of box to be obtained, when the blank (1) coming from the glue-application workstation (40) is positioned under the mandrel, and in a forming position, wherein the outer cross section of the mandrel corresponds to the inner cross section of the box or part of box to be obtained, once the intermediate panel on the support or maintenance means, to press said intermediate panel (5) on the support or maintenance means (54) by means of the application face (510) of the mandrel.

13. Method according to claim 12, characterised in that the blank (1) is brought in from the glue-application workstation (40) under the mandrel (51) by a translation movement of direction parallel to the folding lines (8 to 10) between the panels of the blank, the mandrel (51) being arranged at the secured workstation.

14. Method according to claim 13, characterised in that the blank is secured by suction with the means (43) ensuring the translation movement thereof to ensure the precise positioning thereof under the mandrel.

15. Machine for forming a box or a part of box of polygonal cross section comprising a glue-application workstation (40) wherein a blank (1) made of material in sheet form, comprising a set of panels (3 to 6) connected to one another by parallel folding lines (8 to 10) and provided with side flaps (13, 16a to 16d), connected respectively to said panels by folding lines (14) perpendicular to the folding lines (8 to 10) connecting said panels, the free edge of one (6) of the extreme panels of said set of panels being provided with a tab (7) connected to said extreme panel by a folding line (11) parallel to the folding lines (8 to 10) connecting said panels, is glued at least, on the one hand, on two side flaps (16a, 16d) and on the other hand, on the tab (7) of an extreme panel (6) or in the proximity of the free edge of the extreme panel (3) opposite said tab and a forming workstation (50) comprising the shaping device according to one of claims 1 to 9.

16. Method for forming a box or a part of box of polygonal cross section from a blank (1) comprising a set of panels (3 to 6) connected to one another by parallel folding lines (8 to 10) and provided with side flaps (13, 16a to 16d), connected respectively to said panels by folding lines (14) perpendicular to the folding lines (8 to 10) connecting said panels, wherein the blank is glued in a glue-application workstation (40) then shaped around a mandrel (50) by implementing the method according to one of claims 10 to 14.

17. Method for successively, automatically forming boxes or parts of boxes implementing a method according to any one of claims 10 to 14, characterised in that the blank n-1 is formed during the gluing of the blank n.

Dessins