KONTAKTHÜLSE FÜR EINEN ELEKTRISCHEN STECKVERBINDER

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Kontakthülse in Form eines Hohlzylinders mit einer Mantelfläche und einer Mittellängsachse für einen elektrischen Steckverbinder zum Herstellen eines elektrischen Kontaktes mit einem Gegensteckverbinder, wobei die Kontakthülse an deren Mantelfläche mindestens zwei Paar Kontaktfederlamellen aufweist, wobei jedes Paar Kontaktfederlamellen an der Kontakthülse radial gegenüberliegend angeordnet ist, wobei jede Kontaktfederlamelle eine radiale Erhebung aufweisen, welche eine elektrische Kontaktfläche ausbildet, wobei die Erhebungen eines Paares gegenüberliegender Kontaktfederlamellen in axialer Richtung bezüglich der Kontakthülse an derselben Stelle derart angeordnet sind, dass deren Kontaktflächen auf einer Geraden liegen, die die Mittellängsachse der Kontakthülse senkrecht schneidet, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

[0002] Steckverbinder, insbesondere Koaxial-Steckverbinder, dienen der lösbaren Verbindung von Koaxialkabeln. Koaxial-Steckverbinder sind wie Koaxialkabel koaxial ausgeführt, damit sie die Vorteile der Koaxialkabel aufweisen, nämlich geringe elektromagnetische Beeinflussung und Abstrahlung sowie gute elektrische Abschirmung sowie eine Impedanz, die derjenigen des angeschlossenen Koaxialkabels entspricht, um Reflexionen an der Übergangsstelle zwischen Koaxial- Steckverbinder und Koaxialkabel zu vermeiden. Unter einem Koaxialkabel, kurz auch Koaxialkabel, wird dabei ein zweipoliges Kabel mit konzentrischem Aufbau verstanden, das einen Innenleiter (auch Seele genannt) aufweist, der in konstantem Abstand von einem hohlzylindrischen Außenleiter umgeben ist. Der Außenleiter schirmt den Innenleiter vor elektromagnetischer Störstrahlung ab. In dem Zwischenraum zwischen dem Innenleiter und dem Außenleiter ist ein Isolator oder Dielektrikum angeordnet.

[0003] Koaxial-Steckverbinder sind dazu ausgebildet, einen vorbestimmten Wellenwiderstand, z. B. vom 50 Ω, bereitzustellen, um eine reflexionsfreie Übertragung von HF-Signalen zu gewährleisten. Der Wellenwiderstand eines Koaxial-Steckverbinders hängt u. a. von dem Verhältnis des Innendurchmessers des Außenleiters und dem Durchmesser des Innenleiters ab. Eine elektrische Anbindung eines Koaxialkabels an einen Koaxial-Steckverbinder erfordert daher an die jeweiligen Innendurchmesser und Außendurchmesser des Koaxialkabels angepasste Koaxial-Steckverbinder.

[0004] Aus der US 4 550 972 A ist ein buchsenförmiges Stanzbiegeteil als Kontaktbuchse zum Zusammenstecken mit einem Kontaktstift (contact pin) an einem steckseitigen Ende bekannt. wobei die Kontaktbuchse einen zylindrischen Abschnitt zwischen zwei Ringen aufweist. Dieser zylindrische Abschnitt setzt sich zusammen aus mehreren Paaren von sich in axialer Richtung erstreckenden Kontaktfederlamellen (beams). Jede Kontaktfederlamelle weist eine sich einwärts erhebende, sphärische Kontaktfläche (spherical contact boss) auf. Die Kontaktflächen eines gegenüberliegenden Paares von Kontaktfederlamellen sind in gleichem Abstand vom steckseitigen Ende angeordnet wobei die Kontaktflächen auf den Kontaktfederlamellen beide um eine etwas größere Distanz von dem steckseitigen Ende angeordnet sind.

[0005] Die Druckschrift DE 20 2015 006 807 U1 betrifft ein Kontaktlamellenteil sowie einen Steckverbinder mit Kontaktlamellenteil. Das Kontaktlamellenteil weist eine Mehrzahl von etwa parallel nebeneinander verlaufenden Kontaktlamellen auf, die sich jeweils zwischen einem ersten Verbindungskörper in Form eines Trägerstreifens und einem zweiten Verbindungskörper in Form eines Trägerstreifens erstrecken. Die Kontaktlamellen erstrecken sich jeweils stegartig in einer Längsrichtung L, während sich die einteilig damit gebildeten Verbindungskörper etwa senkrecht dazu in der Querrichtung erstrecken. Die Querrichtung und die Längsrichtung spannen eine Lamellenebene auf, die der Papierebene entspricht. Durch ringförmiges Aufrollen der Trägerstreifen mit den dazwischen verlaufenden Kontaktlamellen wird ein gerader Lamellenkäfig gebildet. Jede Kontaktlamelle weist eine Kontaktzone zum Kontaktieren jeweils zweier Kontaktelemente auf. Die Kontaktzonen jeweils zweier benachbarter Kontaktlamellen sind in der Längsrichtung versetzt zueinander angeordnet. Hierdurch ergibt sich insgesamt eine alternierende Anordnung von Kontaktzonen in der Erstreckungsrichtung der Verbindungskörper.

[0006] Die Druckschrift US 8 821 170 B1 zeigt eine elektrische Kontaktbuchse mit Kontaktfederlamellen, die jeweils als elektrischer Kontakt dienende Knickbereiche aufweisen. Die Knickbereiche benachbarter Kontaktfederlamellen sind in axialer Richtung voneinander beabstandet.

[0007] Die US 8,821,170 B1 zeigt eine Kontaktfederhülse mit einer Mehrzahl von Kontaktfederlamellen. Die Kontaktfederlamellen sind dabei jeweils mit einem stirnseitigen Ende mit einer Trägerschiene verbunden, wobei vorgesehen ist, dass jeweils zwei benachbarte Kontaktfederlamellen an unterschiedlichen Trägerschienen festgelegt sind. Die Kontaktfederlamellen weisen radial nach außen über die Kontakthülse überstehende Erhebungen auf. Die Kontaktfederlamellen, die an einer ersten Trägerschiene festgelegt sind, weisen gegenüber den Kontaktfederlamellen, die an einer zweiten Trägerschiene festgelegt sind, Erhebungen auf, die in axialer Richtung zueinander versetzt sind.

[0008] Die Druckschrift US 5 667 413 A betrifft eine elektrische Kontaktbuchse mit einem Kontaktkäfig, welcher mehrere Kontaktfederlamellen aufweist. Jede Kontaktfederlamelle weist einen Kontaktpunkt auf, welcher von einem gebogenen und sich dadurch radial einwärts erhebenden Teil der Federlamelle selbst ausgebildet ist. Die Kontaktpunkte von benachbarten Kontaktfederlamellen sind in Längsrichtung relativ zueinander beabstandet.

[0009] Die US5269711 offenbart einen männlichen Antennenstecker mit Kontaktfederlamellen, die radial nach außen vorspringende Rippen aufweisen, wobei die Rippen beim Einstecken und Abziehen des Antennensteckers mit einem Gegensteckverbinder komprimierbar sind. US5269711 offenbart eine Kontakthülse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0010] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontakthülse hinsichtlich der manuellen Handhabung beim Stecken mit einem Gegensteckverbinder zu verbessern.

[0011] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kontakthülse der o. g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.

[0012] Dazu ist es bei einer Kontakthülse der o. g. Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Erhebungen von mindestens einem ersten Paar von Kontaktfederlamellen relativ zu den Erhebungen von mindestens einem zweiten Paar von Kontaktfederlamellen in axialer Richtung bezüglich der Kontakthülse um eine vorbestimmte axiale Versatzlänge versetzt angeordnet sind. Dies hat den Vorteil, dass beim Einstecken der Kontakthülse in einen Gegenstecker in axialer Richtung die Erhebungen erst nacheinander den Gegenstecker mechanisch und elektrisch kontaktieren, so dass Steckkräfte reduziert sind.

[0013] Zum entsprechenden elektrischen und mechanischen Kontaktieren des Gegensteckers radial innen bezüglich der Kontakthülse erheben sich die Erhebungen radial nach außen über die Kontakthülse bzw. über die Mantelwandung hinaus.

[0014] Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass die Kontaktfederlamellen durch in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnete Ausnehmungen in der Kontakthülse ausgebildet sind.

[0015] Dies hat den Vorteil, dass beim Einstecken der Kontakthülse in einen Gegenstecker in axialer Richtung die Erhebungen erst nacheinander den Gegenstecker mechanisch und elektrisch kontaktieren, so dass Steckkräfte reduziert sind, wobei eine Abstufung der Steckkraft beim Einstecken der Kontakthülse in einen Gegenstecker erzielt wird.

[0016] Eine besonders gute Reduzierung der Steckkräfte bei gleichzeitig vielen elektrischen Kontaktflächen erzielt man dadurch, dass drei Paar Kontaktfederlamellen mit jeweiligen Erhebungen an der Kontakthülse ausgebildet sind, wobei die Erhebungen eines jeden Paares zu den Erhebungen aller anderen Paare relativ in axialer Richtung versetzt angeordnet ist.

[0017] Eine besonders einfach herzustellende Kontakthülse erzielt man dadurch, dass die Kontaktfederlamellen durch in Umfangsrichtung voneinander beabstandete angeordnete Ausnehmungen in der Kontakthülse bzw. der Mantelwandung der Kontakthülse ausgebildet sind.

[0018] Besonders stabile und mechanisch widerstandsfähige Kontaktfederlamellen mit gleichzeitig hohen Federkräften für einen guten elektrischen Kontakt mit hoher Kontaktkraft erzielt man dadurch, dass die Kontaktfederlamellen an beiden axialen Enden formschlüssig mit der Kontakthülse bzw. mit der Mantelwandung der Kontakthülse verbunden sind.

[0019] Eine Kontaktfläche mit geringen mechanischen Spannungen beim Einfedern der Kontaktfederlamellen erzielt man dadurch, dass die Erhebungen bogenförmig ausgebildet sind.

[0020] Eine besonders vorteilhafte Abstufung der Steckkraft beim Einstecken der Kontakthülse in einen Gegenstecker erzielt man dadurch, dass die axiale Versatzlänge zwischen den Erhebungen verschiedener bzw. axial benachbarter Paare von Kontaktfederlamellen 0,1 bis 0,3 mm, insbesondere 0,2 mm, bzw. ein Vielfaches hiervon beträgt.

[0021] Eine symmetrische Anordnung der Kontaktfederlamellen an der Kontakthülse erzielt man dadurch, dass n, mit n ≥ 2, Paare von Kontaktfederlamellen an der Kontakthülse ausgebildet sind.

[0022] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in

Fig. 1

eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontakthülse in Seitenansicht;

Fig. 2

die bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontakthülse gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht;

Fig. 3

die bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontakthülse gemäß Fig. 1 in Seitenansicht vor einem Einstecken in einen Gegensteckverbinder;

Fig. 4

die bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontakthülse gemäß Fig. 1 in Seitenansicht bei dem Einstecken in einen Gegensteckverbinder in einem ersten teilgesteckten Zustand;

Fig. 5

die bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontakthülse gemäß Fig. 1 in Seitenansicht bei dem Einstecken in einen Gegensteckverbinder in einem zweiten teilgesteckten Zustand und

Fig. 6

die bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontakthülse gemäß Fig. 1 in Seitenansicht bei dem Einstecken in einen Gegensteckverbinder in einem vollständig gesteckten Zustand.

[0023] Die in Fig. 1 und 2 dargestellte bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontakthülse 10 ist in der Form eines Hohlzylinders mit Mantelwandung 12 und einer Mittellängsachse 14 ausgebildet. Durch in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandete Ausnehmungen 16 sind drei Paare von Kontaktfederlamellen 18 ausgebildet, wobei jeweils die beiden Kontaktfederlamellen 18 eines Paares radial gegenüberliegend an der Mantelwandung 12 angeordnet sind. Jede Kontaktfederlamelle 18 erstreckt sich in axialer Richtung im Wesentlichen parallel zu der Mittellängsachse 14. Jeweilige axiale Enden einer jeden Kontaktfederlamelle 18 sind formschlüssig mit der Mantelwandung 12 der Kontakthülse 10 ausgebildet.

[0024] Jede Kontaktfederlamelle 18 weist eine radiale Erhebung 20 auf die bogenförmig ausgebildet ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ragen die Erhebung radial nach außen über die Mantelwandung 12 der Kontakthülse 10 hinaus. Jede radiale Erhebung bildet an deren höchsten Stelle eine Kontaktfläche 22 aus (mit gestrichelten Linien angedeutet), welche zum elektrischen und mechanischen Kontaktieren eines Gegensteckverbinders ausgebildet ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kontaktflächen 22 rechteckig ausgebildet und erstrecken sich im Wesentlichen rechtwinklig zur Mittellängsachse 14. Die Erhebungen eines Paares von radial gegenüberliegenden Kontaktfederlamelle 18 befinden sich auf einer Geraden 24, welche die Mittellängsachse 14 in einem rechten Winkel schneidet.

[0025] Die Erhebungen 20 bzw. Kontaktflächen 22 verschiedener Paare von Kontaktfederlamellen 18 sind in axialer Richtung bezüglich der Kontakthülse 10 um eine vorbestimmte axiale Versatzlänge 26 voneinander beabstandet bzw. versetzt. In dem vorliegenden Beispiel gemäß der Fig. 1 und 2 sind drei Paare von Kontaktfederlamellen 18 an der Kontakthülse 10 angeordnet und die jeweiligen Kontaktflächen 22 sind um die axiale Versatzlänge 26 voneinander axial beabstandet. Diese axiale Versatzlänge 26 erstreckt sich im Wesentlichen parallel zu der Mittellängsachse 14.

[0026] In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kontakthülse 10 als Stanz-Biegeteil ausgebildet und weist dementsprechend einen Fügeschlitz 28 auf. Weiterhin ist die Kontakthülse 10 aus einem elektrisch leitfähigen und federelastischen Werkstoff hergestellt, so dass die Kontaktfederlamellen 18 elastisch federnd auslenkbar sind. Beim Einstecken der Kontakthülse 10, wie in den Fig. 3 bis 6 dargestellt, kontaktieren die Kontaktflächen 22 der Erhebungen 20 eine Innenfläche 30 (Fig. 3) eines Gegensteckverbinders 32 (Fig. 3) derart, dass die entsprechend zu der Erhebungen 20 gehörende Kontaktfederlamelle 18 federelastisch radial nach innen ausgelenkt wird. Die sich hierdurch ergebende Rückstellkraft der Kontaktfederlamelle 18 erzeugt dementsprechend eine Kontaktkraft, mit der die Kontaktfläche 2 gegen die Innenseite 30 des Gegensteckverbinders 32 gedrückt wird, so dass ein elektrischer Kontakt zwischen der Kontaktfederlamelle 18 und der Innenseite 30 des Gegensteckverbinders 32 mit Kontaktkraft und Kontaktfläche 22 ausgebildet ist. Ein entsprechender Kontaktdruck ergibt sich dann aus dem Quotienten aus Kontaktkraft zu Kontaktfläche 22.

[0027] Beim Einstecken der Kontakthülse 10 in den Gegensteckverbinder 32 werden also die Kontaktfederlamellen 18 radial nach innen ausgelenkt, was zu einer entsprechenden notwendigen Steckkraft führt, die beim Einstecken der Kontakthülse 10 in den Gegensteckverbinder 32 überwunden werden muss. Da erfindungsgemäß die Erhebungen 20 axial versetzt zueinander angeordnet sind, ist diese notwendige Steckkraft reduziert.

[0028] Der Steckvorgang wird nachfolgend anhand der Fig. 3 bis 6 erläutert. Die Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Kontakthülse 10 mit einem entsprechenden Gegensteckverbinder 32 unmittelbar vor dem Zusammenstecken. Kontakthülse 10 und Gegensteckverbinder 32 sind mit deren jeweiligen Längsachsen fluchten ausgerichtet und werden zum Stecken axial in Pfeilrichtung 36 aufeinander zu bewegt.

[0029] In Fig. 4 ist der erste mechanische Kontakt zwischen Kontakthülse 10 und Gegensteckverbinder 32 dargestellt. Hierbei kontaktieren die Erhebungen 20 eines ersten Paares von Kontaktfederlamellen 18 die Innenfläche 30 des Gegensteckverbinders 32, wie mit Pfeilen 34 gekennzeichnet, wobei gleichzeitig die Erhebungen 20 der anderen beiden Paare von Kontaktfederlamellen 18 noch axial von der Innenfläche 30 des Gegensteckverbinders 32 beabstandet sind, so dass diese noch keinen mechanischen Kontakt zum Gegensteckverbinder 32 haben. Dementsprechend müssen beim Einstecken nur die Kontaktfederlamellen 18 des ersten Paares von Kontaktfederlamellen 18 radial nach innen ausgelenkt werden, was dementsprechend eine geringere Kraft erfordert, als wenn alle Kontaktfederlamellen 18 aller Paare von Kontaktfederlamellen 18 gleichzeitig radial nach innen ausgelenkt werden müssten.

[0030] In Fig. 5 sind die Kontaktfederlamellen 18 des ersten Paares von Kontaktfederlamellen 18 bereits vollständig radial nach innen ausgelenkt und die Erhebungen 20 eines zweiten Paares von Kontaktfederlamellen 18 kontaktieren mechanisch die Innenfläche 30 des Gegensteckverbinders 32, wie mit Pfeil 38 gekennzeichnet. Dementsprechend müssen beim weiteren Einstecken der Kontakthülse 10 in den Gegensteckverbinder 32 nur die Kontaktfederlamellen 18 des zweiten Paares von Kontaktfederlamellen 18 radial nach innen ausgelenkt werden. Gleichzeitig sind die Erhebungen 20 des verbleibenden dritten Paares von Kontaktfederlamellen 18 noch axial von der Innenfläche 30 des Gegensteckverbinders 32 beabstandet, so dass diese noch keinen mechanischen Kontakt zum Gegensteckverbinder 32 haben. Die Kontaktfederlamellen 18 des ersten Paares von Kontaktfederlamellen 18 tragen nur noch mit einem Reibungswiderstand zur Steckkraft bei, so dass insgesamt die Steckkraft auch in diesem Stadium des Zusammensteckens kleiner ist, als wenn alle Kontaktfederlamellen 18 aller Paare von Kontaktfederlamellen 18 gleichzeitig radial nach innen ausgelenkt werden müssten.

[0031] In Fig. 6 sind nun auch die Kontaktfederlamellen 18 des zweiten Paares von Kontaktfederlamellen 18 bereits vollständig radial nach innen ausgelenkt und die Erhebungen 20 des dritten Paares von Kontaktfederlamellen 18 kontaktieren nun mechanisch die Innenfläche 30 des Gegensteckverbinders 32, wie mit Pfeil 40 gekennzeichnet. Die Kontaktfederlamellen 18 des zweiten Paares von Kontaktfederlamellen 18 tragen nun ebenso wie die Kontaktfederlamellen 18 des ersten Paares von Kontaktfederlamellen 18 nur noch mit einem Reibungswiederstand zur Steckkraft bei. In diesem Stadium des Zusammensteckens müssen dementsprechend nur die Kontaktfederlamellen 18 des dritten Paares von Kontaktfederlamellen 18 radial nach innen ausgelenkt werden. Weiterhin ist insgesamt die Steckkraft auch in diesem Stadium des Zusammensteckens kleiner, als wenn alle Kontaktfederlamellen 18 aller Paare von Kontaktfederlamellen 18 gleichzeitig radial nach innen ausgelenkt werden müssten.

[0032] Im Ergebnis ergibt sich somit durch die axial versetzte Anordnung der Erhebungen 20 der Paare von Kontaktfederlamellen 18 über den gesamten axialen Steckweg eine reduzierte Steckkraft im Vergleich zu einem Steckvorgang, bei dem alle Kontaktfederlamellen 18 aller Paare von Kontaktfederlamellen 18 gleichzeitig radial nach innen ausgelenkt werden müssen.

[0033] Die vorbestimmte axiale Versatzlänge 26 beträgt beispielsweise 0,1 mm bis 0,3 mm. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat die axiale Versatzlänge 26 einen Wert von 0,2 mm.

Ansprüche

1. Kontakthülse (10) in Form eines Hohlzylinders mit einer Mantelwandung (12) und einer Mittellängsachse (14) für einen elektrischen Steckverbinder zum Herstellen eines elektrischen Kontaktes mit einem Gegensteckverbinder (32), wobei die Kontakthülse (10) an deren Mantelwandung (12) mindestens zwei Paar Kontaktfederlamellen (18) aufweist, wobei die Kontaktfederlamellen (18) eines Paares an der Kontakthülse (10) radial gegenüberliegend angeordnet sind, wobei jede Kontaktfederlamelle (18) eine radiale Erhebung (20) aufweisen, welche eine elektrische Kontaktfläche (22) ausbildet, wobei die Erhebungen (20) eines Paares gegenüberliegender Kontaktfederlamellen (18) in axialer Richtung bezüglich der Kontakthülse (10) an derselben Stelle derart angeordnet sind, dass deren Kontaktflächen (22) auf einer Geraden (24) liegen, die die Mittellängsachse (14) der Kontakthülse (10) senkrecht schneidet, wobei sich die Erhebungen (20) radial nach außen über die Kontakthülse (10) erheben, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (20) von mindestens einem ersten Paar von Kontaktfederlamellen (18) relativ zu den Erhebungen (20) von mindestens einem zweiten Paar von Kontaktfederlamellen (18) in axialer Richtung bezüglich der Kontakthülse (10) um eine vorbestimmte axiale Versatzlänge (26) versetzt angeordnet sind und wobei die Kontaktfederlamellen (18) durch in Umfangsrichtung voneinander beabstandete angeordnete Ausnehmungen (16) in der Kontakthülse (10) ausgebildet sind.

2. Kontakthülse (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass drei Paar Kontaktfederlamellen (18) mit jeweiligen Erhebungen (20) an der Kontakthülse (10) ausgebildet sind, wobei die Erhebungen (20) eines jeden Paares relativ zu den Erhebungen (20) aller anderen Paare in axialer Richtung versetzt angeordnet ist.

3. Kontakthülse (10) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfederlamellen (18) an beiden axialen Enden formschlüssig mit der Kontakthülse (10) verbunden sind.

4. Kontakthülse (10) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (20) bogenförmig ausgebildet sind.

5. Kontakthülse (10) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Versatzlänge (26) zwischen den Erhebungen (20) axial benachbarter Paare von Kontaktfederlamellen (18) 0,1 mm bis 0,3 mm, insbesondere 0,2 mm, beträgt.

6. Kontakthülse (10) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass n, mit n > 2, Paare von Kontaktfederlamellen (18) an der Kontakthülse (10) ausgebildet sind.

Claims

1. Contact sleeve (10) in the form of a hollow cylinder having a casing wall (12) and a center longitudinal axis (14) for an electrical connector for establishing electrical contact with a mating connector (32), wherein the contact sleeve (10) has at least two pairs of contact spring lamellae (18) on its casing wall (12), wherein the contact spring lamellae (18) of a pair are arranged radially opposite one another on the contact sleeve (10), wherein each contact spring lamella (18) has a radial raised portion (20) which forms an electrical contact area (22), wherein the raised portions (20) of a pair of contact spring lamellae (18) which are situated opposite one another are arranged at the same location in the axial direction with respect to the contact sleeve (10) in such a way that the contact areas (22) of said contact spring lamellae lie on a straight line (24) which perpendicularly intersects the center longitudinal axis (14) of the contact sleeve (10), wherein the raised portions (20) rise radially outward above the contact sleeve (10),
characterized in that the raised portions (20) of at least one first pair of contact spring lamellae (18) are arranged in a manner offset by a predetermined axial offset length (26) in the axial direction with respect to the contact sleeve (10) relative to the raised portions (20) of at least one second pair of contact spring lamellae (18), and wherein the contact spring lamellae (18) are formed by recesses (16) in the contact sleeve (10) which are arranged at a distance from one another in the circumferential direction.

2. Contact sleeve (10) according to claim 1, characterized in that three pairs of contact spring lamellae (18) with respective raised portions (20) are formed on the contact sleeve (10), wherein the raised portions (20) of each pair are arranged in an offset manner in the axial direction relative to the raised portions (20) of all of the other pairs.

3. Contact sleeve (10) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the contact spring lamellae (18) are connected to the contact sleeve (10) in an interlocking manner at both axial ends.

4. Contact sleeve (10) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the raised portions (20) are of arcuate form.

5. Contact sleeve (10) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the axial offset length (26) between the raised portions (20) of axially adjacent pairs of contact spring lamellae (18) is 0.1 mm to 0.3 mm, in particular 0.2 mm.

6. Contact sleeve (10) according to at least one of the preceding claims, characterized in that n, where n > 2, pairs of contact spring lamellae (18) are formed on the contact sleeve (10).

Revendications

1. Douille de contact (10) en forme de cylindre creux avec une paroi enveloppante (12) et un axe longitudinal central (14) pour un connecteur enfichable électrique destinée à établir un contact électrique avec un connecteur enfichable homologue (32), cette douille de contact (10) présentant au niveau de sa paroi enveloppante (12) au moins deux paires de lamelles de ressort de contact (18), les lamelles de ressort de contact (18) d'une paire étant opposées radialement entre elles sur la douille de contact (10), chaque lamelle de ressort de contact (18) présentant un bossage radial (20) qui forme une surface de contact électrique (22), les bossages (20) d'une paire de lamelles de ressort de contact (18) opposées étant disposés au même emplacement dans la direction axiale par rapport à la douille de contact (10), de sorte que leurs surfaces de contact (22) se trouvent sur une droite (24) qui coupe perpendiculairement l'axe longitudinal central (14) de la douille de contact (10), les bossages (20) s'élevant radialement vers l'extérieur au-dessus de la douille de contact (10),
caractérisée en ce que les bossages (20) d'au moins une première paire de lamelles de ressort de contact (18) sont décalés d'au moins une longueur de décalage axiale prédéfinie (26) par rapport aux bossages (20) d'au moins une deuxième paire de lamelles de ressort de contact (18) dans la direction axiale par rapport à la douille de contact (10), les lamelles de ressort de contact (18) étant formées par des cavités (16) espacées entre elles dans la direction périphérique dans la douille de contact (10).

2. Douille de contact (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que trois paires de lamelles de ressort de contact (18) avec des bossages (20) respectifs sont formées sur la douille de contact (10), les bossages (20) de chaque paire étant décalés par rapport aux bossages (20) de toutes les autres paires dans la direction axiale.

3. Douille de contact (10) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lamelles de ressort de contact (18) sont reliées par assemblage de formes aux deux extrémités axiales avec la douille de contact (10).

4. Douille de contact (10) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bossages (20) sont de forme courbe.

5. Douille de contact (10) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la longueur de décalage axiale (26) entre les bossages (20) de paires de lamelles de ressort à lame (18) axialement voisines est de 0,1 mm à 0,3 mm, en particulier de 0,2 mm.

6. Douille de contact (10) selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que n paires de lamelles de ressort de contact (18) sont formées sur la douille de contact (10), n étant > 2.

Zeichnung