KANISTER

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kanister gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.

[0002] Kanister dieser Art sind aus der US 2010/0206759 A1 an sich bekannt. Sie werden zum Transport von Flüssigkeiten oder Schüttgut und zur Lagerung dieser Materialien verwendet. Im Sinne einer platzsparenden Aufbewahrung müssen diese Kanister häufig gestapelt werden. Dabei müssen die Kanister dann nicht nur ihr Eigengewicht und das Gewicht ihres Inhalts, sondern eben auch das Gewicht der darüber angeordneten Kanister samt Inhalt tragen. Um die Stapelfestigkeit, also die Fähigkeit von Kanistern, darüber gestapelte andere Kanister zu tragen, zu erhöhen, ist es z.B. aus der DE 20 2014 004 224 U1 bereits bekannt, Verstärkungssicken in den Eckwandbereichen anzuordnen. Diese Verstärkungssicken sind in den Hohlraum hinein gewölbt.

[0003] Bei solchem Stand der Technik werden diese Verstärkungssicken als durchgehende Rillen oder Nuten entlang mehr oder weniger des gesamten Eckwandbereichs von der Kanisterdeckwand bis zum Kanisterboden ausgeführt.

[0004] Dies hat den Nachteil, dass dies zum einen relativ stark zu Lasten des nutzbaren Volumens des Hohlraums im Kanister geht und zum anderen oft optisch störend aussieht.

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kanister der oben genannten Art dahingehend zu verbessern, der er einerseits sehr stapelfest ist, andererseits aber nicht die genannten Nachteile des Standes der Technik aufweist.

[0006] Hierfür schlägt die Erfindung vor, dass die jeweilige der Verstärkungssicken im Kanisterboden oder in der Kanisterdeckwand in einem Endbogenabschnitt endet.

[0007] Die jeweilige Verstärkungssicke erstreckt sich somit nicht über den gesamten Eckwandbereich des Kanisters von der Kanisterdeckwand bis zum Kanisterboden. Bei der Erfindung ist vielmehr vorgesehen, dass die jeweilige Verstärkungssicke zwar mit dem Endbogenabschnitt im Kanisterboden oder in der Kanisterdeckwand beginnt, aber dann innerhalb des Eckwandbereichs ein flach auslaufendes Ende aufweist und sich somit nicht über den gesamten Eckwandbereich von der Kanisterdeckwand bis zum Kanisterboden erstreckt. Hierdurch wird einerseits eine optisch ansprechende Form der Verstärkungssicke geschaffen, andererseits wird durch die erfindungsgemäßen Verstärkungssicken das Volumen des Hohlraums des Kanisters wesentlich weniger herabgesetzt als beim Stand der Technik.

[0008] In der Kanisterdeckwand kann, wie an sich bekannt, ein Tragegriff des Kanisters angeordnet bzw. einstückig angeformt sein. Weiters befindet sich in der Kanisterdeckwand günstigerweise eine Kanisteröffnung zum Befüllen und Entleeren des Kanisters. Diese Kanisteröffnung ist in bevorzugten Ausgestaltungsformen der Erfindung die einzige Öffnung des Kanisters. Ansonsten umschließen der Kanisterboden, die Kanisterdeckwand, die Seitenwände und die Eckwandbereiche den Hohlraum des Kanisters günstigerweise vollständig. Vorzugsweise ist die Kanisteröffnung mittels eines Deckels verschließbar, vorzugsweise mehrfach öffenund verschließbar. Es kann sich z.B. um einen aufschraubbaren, einrastbaren klemmend haltenden oder sonstigen Deckel handeln, mit dem die Kanisteröffnung verschlossen werden kann.

[0009] Die Außenwandung des Kanisters kann aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. Besonders bevorzugt ist die Außenwandung aus Kunststoff ausgeführt. Es kann sich z.B. um spritzgegossene oder in einem Blasverfahren hergestellte Kanister handeln. Damit die aufeinandergestapelten Kanister nicht relativ zueinander verschoben werden können, sehen bevorzugte Varianten der Erfindung vor, dass in der Kanisterdeckwand und/oder im Kanisterboden Vorsprünge und/oder Einbuchtungen zur Vermeidung des seitlichen Verschiebens von aufeinander gestapelten Kanistern angeordnet sind. So können z.B. die Vorsprünge in der Kanisterdeckwand des einen Kanisters in entsprechende bzw. korrespondierende Einbuchtungen im Kanisterboden des darüber angeordneten Kanisters eingreifen, um so ein unbeabsichtigtes Verschieben der aufeinander gestaptelten Kanister zu vermeiden. Natürlich können auch entsprechende Einbuchtungen in der Kanisterdeckwand und Vorsprünge in dem Kanisterboden angeordnet sein.

[0010] Das flach auslaufende Ende der jeweiligen Verstärkungssicke ist bevorzugt gerundet ausgebildet. Besonders bevorzugt handelt es sich um eine parabelartige Ausbildung der Rundung. Parabelartig ist dabei nicht nur im streng mathematischen Sinne, sondern allgemein als parabelförmig aussehend zu verstehen.

[0011] Die Tiefe der Verstärkungssicke nimmt in bevorzugten Varianten vom Endbogenabschnitt zum flach auslaufenden Ende hin ab. Vorzugsweise nimmt die Tiefe der Verstärkungssicke in diese Richtung kontinuierlich ab.

[0012] Die Verstärkungssicke kann z.B. die Form eines parallel oder schräg zur Längsachse eines Kegels geschnittenen Kegelschnitts aufweisen. Der Endbogenabschnitt im Kanisterboden oder in der Kanisterdeckwand weist in bevorzugten Ausgestaltungsformen einen Radius im Bereich von R20 bis R60, vorzugsweise von R30 bis R35, auf. Besonders bevorzugt ist die Verstärkungssicke überall gerundet ausgebildet.

[0013] Bevorzugte Varianten der Erfindung sehen vor, dass die Verstärkungssicke im Bereich des Endbogenabschnitts eine Tiefe im Bereich von 3 mm bis 15 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 10 mm, aufweist und/oder dass die Verstärkungssicke zwischen dem Endbogenabschnitt und dem flach auslaufenden Ende eine Längserstreckung im Bereich von 50 mm bis 120 mm, vorzugsweise von 70 mm bis 90 mm, aufweist.

[0014] Die einander gegenüberliegenden Begrenzungskanten der Verstärkungssicke laufen günstigerweise zum flach auslaufenden Ende hin aufeinander zu. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die einander gegenüberliegenden Begrenzungskanten der Verstärkungssicke, welche auf das flach auslaufende Ende der Verstärkungssicke zulaufen, innerhalb eines Winkels von 15° bis 35°, vorzugsweise von 30° bis 33° liegen. Im Zweifel werden diese Winkel in einer Projektion normal auf den Endwandbereich im Bereich der Verstärkungssicke gemessen.

[0015] Bevorzugte Varianten der Erfindung sehen vor, dass die Seitenwände des Kanisters in einem mittleren Bereich des Kanisters eben ausgebildet sind und die Verstärkungssicken nur außerhalb, also entweder oberhalb oder unterhalb, des mittleren Bereichs angeordnet sind. In anderen Worten reichen die Verstärkungssicken ausgehend vom Kanisterboden oder ausgehend von der Kanisterdeckwand also nicht in diesen mittleren Bereich des Kanisters hinein.

[0016] Grundsätzlich ist darauf hinzuweisen, dass die Endbogenabschnitte der Verstärkungssicke immer entweder im Kanisterboden oder in der Kanisterdeckwand angeordnet sind. Im Fall von vier Seitenwänden und vier dazwischen angeordneten Eckwandbereichen hat ein Kanister dann in bevorzugten Ausgestaltungsformen vier vom Kanisterboden sich nach oben erstreckende Verstärkungssicken und gegenüberliegend vier von der Kanisterdeckwand sich nach unten erstreckende Verstärkungssicken. Generell ist darauf hinzuweisen, dass die Eckwandbereiche Übergangsbereiche zwischen zwei in der Regel in einem 90° Winkel zueinander angeordneten Seitenwänden des Kanisters bilden. Die Eckwandbereiche können in einem Horizontalschnitt gesehen vollständig gebogen, aber auch bereichsweise gerade ausgebildet sein. Sie bilden letztendlich den Übergang in Umfangsrichtung von einer Seitenwand zur nächsten Seitenwand. Die Seitenwände können in besagtem Horizontalschnitt gesehen, auf einem Rechteck liegen, wobei die Eckwandbereiche dann eben den meist bereichsweise abgerundeten Übergang zwischen zwei orthogonal zueinander angeordneten Seitenwänden bilden. Man könnte in solchen Fällen auch davon sprechen, dass der Kanister abgesehen von der Ausbildung exakter Ecken eine rechteckförmige oder quadratische Grundform aufweist.

[0017] In den Figuren ist eine bevorzugte Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Kanisters gezeigt. In der Figurenbeschreibung werden nachfolgend anhand dieses Beispiels noch einmal bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung erläutert, wobei diese nicht unbedingt zwingend alle in Kombination miteinander realisiert werden müssen, sondern auch einzeln realisiert werden können. Es zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Kanisters von schräg oben;

Fig. 2

eine Seitenansicht dieses Ausführungsbeispiels und

Fig. 3

eine Ansicht von unten auf den Kanisterboden des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 und 2.

[0018] In der perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kanisters 1 in einer Ansicht von schräg oben zu sehen. Gut erkennbar ist die Kanisterdeckwand 3 mit dem Tragegriff 12 und der Kanisteröffnung 13, durch die hindurch der sich innen im Kanister 1 befindende Hohlraum befüllt und entleert werden kann. Die Kanisteröffnung 13 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel von einem Gewinde 19 umgeben, auf das ein Deckel zum Verschließen der Kanisteröffnung 13 aufgeschraubt werden kann. Die Anordnung von entsprechenden Deckeln durch Klemmen, Schrauben oder andere Verbindungsarten auf und an der Kanisteröffnung 13 ist an sich bekannt, kann in unterschiedlichsten Ausgestaltungsformen realisiert werden und muss hier nicht weiter erläutert werden.

[0019] Unterhalb der Kanisterdeckwand 3 schließen die Seitenwände 4 und die zwischen jeweils zwei Seitenwänden 4 angeordneten Eckwandbereiche 5 an. In ihrem mittleren Bereich 11, siehe Fig. 2, sind die Seitenwände 4 in diesem Ausführungsbeispiel eben ausgebildet. Am unteren Ende des Kanisters 1 gehen die Seitenwände 4 und die Eckwandbereiche 5 in den Kanisterboden 2 über, welcher in einer Ansicht von unten in Fig. 3 dargestellt ist. Der Kanisterboden 2, die Kanisterdeckwand 3, die hier vier Seitenwände 4 und die hier vier dazwischen angeordneten Eckwandbereiche 5 bilden zusammen die Außenwandung des Kanisters 1, welche den Hohlraum umschließt. In diesem Ausführungsbeispiel, wie auch in anderen bevorzugten Ausgestaltungsformen umschließt diese Außenwandung abgesehen von der Kanisteröffnung 13 den Hohlraum des Kanisters 1 vollständig. Günstigerweise ist die genannte Außenwandung des Kanisters 1 einstückig ausgebildet. Es kann sich z.B. um einen einstückigen Kunststoffkörper handeln. Natürlich kann die gesamte Außenwandung auch aus anderen Materialien oder Materialzusammensetzungen und/oder aus zusammengefügten Einzelteilen realisiert werden. Bevorzugt handelt es sich jedenfalls um eine in sich steife, ihre Form zumindest im Wesentlichen selbst erhaltende Außenwandung des Kanisters 1. Um die Stapelbarkeit und damit die Formstabilität des Kanisters 1 zu erhöhen, sind in den Eckwandbereichen 5 in den Hohlraum hineingewölbte Verstärkungssicken 6 ausgebildet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Kanister 1 insgesamt acht solcher Verstärkungssicken 6 auf. Vier davon liegen mit ihrem Endbogenabschnitt 7 in der Kanisterdeckwand 3. Gegenüberliegend liegen wiederum vier Verstärkungssicken 6 mit ihren Endbogenabschnitten 7 im Kanisterboden 2. Gegenüber den Endbogenabschnitten 7 weisen die Verstärkungssicken 6 erfindungsgemäß im jeweiligen Eckwandbereich 5 ein flach auslaufendes Ende 8 auf. Anders als beim Stand der Technik erstrecken sich die Verstärkungssicken 6 somit nicht über den gesamten Eckwandbereich 5 vom Kanisterboden 2 bis zur Kanisterdeckwand 3. Die flach auslaufenden Enden 8 sind, wie in Fig. 1 gut zu sehen, vorzugsweise parabelartig, gerundet ausgebildet. Die Tiefe 16, siehe Fig. 3, der Verstärkungssicken 6 nimmt in diesem Ausführungsbeispiel kontinuierlich vom jeweiligen Endbogenabschnitt 7 zum flach auslaufenden Ende 8 hin ab. Die Verstärkungssicke kann, wie hier gezeigt, z.B. bereichsweise die Form eines Kegelschnitts aufweisen, welcher durch das Schneiden eines Kegels parallel oder schräg zu seiner Längsachse entsteht. Die Verstärkungssicke 6 ist günstigerweise überall gerundet ausgebildet. Die die Verstärkungssicke 6 auf einander gegenüberliegenden Seiten begrenzenden Begrenzungskanten 9, welche auf das flach auslaufende Ende 8 der Verstärkungssicke 6 zulaufen, sind günstigerweise in einem Winkel 10 von 15° bis 35°, vorzugsweise von 30° bis 33° angeordnet. Für die Tiefe 16 und die Längserstreckung 17 der jeweiligen Verstärkungssicke gelten günstigerweise die eingangs bereits genannten Werte. Der Radius 18 des Endbogenabschnitts 7 liegt günstigerweise im Bereich von R20 bis R60, vorzugsweise von R30 bis R35.

[0020] In Fig. 2 in der Seitenansicht ist besonders gut zu sehen, dass in bevorzugten Ausgestaltungsformen wie der hier gezeigten, die Verstärkungssicken 6 nur außerhalb eines mittleren Bereichs 11 angeordnet sind, in welchem die Seitenwände des Kanisters 1 eben ausgebildet sind. In anderen Worten erstrecken sich die Verstärkungssicken 6, egal ob sie vom Kanisterboden 2 oder von der Kanisterdeckwand 3 ausgehen, nicht in diesen mittleren Bereich 11 hinein. Sie enden somit, in der Betriebsstellung des Kanisters gemäß Fig.1 und 2 gesehen, entweder oberhalb oder unterhalb, je nachdem, ob sie im Kanisterboden 2 oder in der Kanisterdeckwand 3 mit ihrem Endbogenabschnitt 7 angeordnet sind.

[0021] In Fig. 1 ist auch gut zu sehen, dass in diesem Ausführungsbeispiel Vorsprünge 14 in die Kanisterdeckwand 3 integriert sind. Diese dienen dazu, bei einem darüber gestapelten Kanister 1 dieser Art in Einbuchtungen 15 i n dessen Kanisterboden 2, siehe Fig. 3, formschlüssig einzugreifen, um so ein seitliches Verschieben der aufeinandergestapelten Kanister 1 zu vermeiden. Natürlich könnten diese Vorsprünge 14 und Einbuchtungen 15 auch anders ausgeformt und angeordnet sein.

Legende

zu den Hinweisziffern:

[0022] 

1

Kanister

2

Kanisterboden

3

Kanisterdeckwand

4

Seitenwand

5

Eckwandbereich

6

Verstärkungssicke

7

Endbogenabschnitt

8

flach auslaufendes Ende

9

Begrenzungskante

10

Winkel

11

mittlerer Bereich

12

Tragegriff

13

Kanisteröffnung

14

Vorsprung

15

Einbuchtung

16

Tiefe

17

Längserstreckung

18

Radius

19

Gewinde

Ansprüche

1. Kanister (1) zur Aufnahme von Flüssigkeiten und/oder Schüttgut in einem Hohlraum des Kanisters (1), wobei der Kanister (1) einen Kanisterboden (2) zum Abstellen des Kanisters (1) auf einem Untergrund und eine, dem Kanisterboden (2) gegenüberliegende Kanisterdeckwand (3) und zumindest vier Seitenwände (4) und zumindest vier Eckwandbereiche (5) aufweist, wobei der Kanisterboden (2) über die Seitenwände (4) und über die Eckwandbereiche (5) fix mit der Kanisterdeckwand (3) verbunden ist und zwischen jeweils zwei der Seitenwände (4) jeweils einer der Eckwandbereiche (5) ausgebildet ist und der Kanisterboden (2) und die Kanisterdeckwand (3) und die Seitenwände (4) und die Eckwandbereiche (5) gemeinsam eine, den Hohlraum des Kanisters (1) umschließende Außenwandung des Kanisters (1) ausbilden und in den Eckwandbereichen (5) in den Hohlraum hinein gewölbte Verstärkungssicken (6) ausgebildet sind, wobei eine jeweilige der Verstärkungssicken (6) in dem jeweiligen Eckwandbereich (5) ein flach auslaufendes Ende (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige der Verstärkungssicken (6) im Kanisterboden (2) oder in der Kanisterdeckwand (3) in einem Endbogenabschnitt (7) endet.

2. Kanister (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flach auslaufende Ende (8), vorzugsweise parabelartig, gerundet ausgebildet ist.

3. Kanister (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (16) der Verstärkungssicke (6) vom Endbogenabschnitt (7) zum flach auslaufenden Ende (8) hin, vorzugsweise kontinuierlich, abnimmt.

4. Kanister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungssicke (6) zumindest bereichsweise die Form eines, parallel oder schräg zur Längsachse eines Kegels geschnittenen Kegelschnitts aufweist.

5. Kanister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Endbogenabschnitt (7) einen Radius (18) im Bereich von R20 bis R60, vorzugsweise von R30 bis R35, aufweist.

6. Kanister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungssicke (6) überall gerundet ausgebildet ist.

7. Kanister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungssicke (6) im Bereich des Endbogenabschnitts (7) eine Tiefe (16) im Bereich von 3 mm bis 15 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 10 mm, aufweist und/oder dass die Verstärkungssicke (6) zwischen dem Endbogenabschnitt (7) und dem flach auslaufenden Ende (8) eine Längserstreckung (17) im Bereich von 50 mm bis 120 mm, vorzugsweise von 70 mm bis 90 mm, aufweist.

8. Kanister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass einander gegenüberliegende Begrenzungskanten (9) der Verstärkungssicke (6), welche auf das flach auslaufende Ende (8) der Verstärkungssicke (6) zulaufen, innerhalb eines Winkels (10) von 15° bis 35°, vorzugsweise von 30° bis 33°, liegen.

9. Kanister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (4) des Kanisters (1) in einem mittleren Bereich (11) des Kanisters (1) eben ausgebildet sind und die Verstärkungssicken (6) nur außerhalb dieses mittleren Bereichs (11) angeordnet sind.

10. Kanister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kanisterdeckwand (3) ein Tragegriff (12) und/oder eine, vorzugsweise mittels eines Deckels verschließbare, Kanisteröffnung (13) zum Befüllen und Entleeren des Kanisters (1) angeordnet ist bzw. sind, und/oder dass im Kanisterboden (2) und/oder in der Kanisterdeckwand (3) Vorsprünge (14) und/oder Einbuchtungen (15) zur Vermeidung des seitlichen Verschiebens von aufeinander gestapelten Kanistern (1) angeordnet sind.

Claims

1. A canister (1) for receiving fluids and/or loose material in a hollow space of the canister (1), wherein the canister (1) has a canister base (2) for putting the canister (1) down on the ground and a canister top wall (3), opposite the canister base (2), and at least four lateral walls (4) and at least four corner wall regions (5), wherein the canister base (2) is fixedly connected to the canister top wall (3) via the lateral walls (4) and via the corner wall regions (5) and between in each case two of the lateral walls (4) there is in each case formed one of the corner wall regions (5) and the canister base (2) and the canister top wall (3) and the lateral walls (4) and the corner wall regions (5) together form an outer wall of the canister (1), enclosing the hollow space of the canister (1), and reinforcing beads (6) bulging into the hollow space are formed in the corner wall regions (5), wherein a respective one of the reinforcing beads (6) has an end (8) terminating in a flat manner in the respective corner wall region (5), characterised in that the respective one of the reinforcing beads (6) ends in an end curved portion (7) in the canister base (2) or in the canister top wall (3).

2. A canister (1) according to claim 1, characterised in that the end (8) terminating in a flat manner is rounded, preferably parabolically.

3. A canister (1) according to claim 1 or 2, characterised in that the depth (16) of the reinforcing bead (6) decreases from the end curved portion (7) to the end (8) terminating in a flat manner, preferably continuously.

4. A canister (1) according to any one of claims 1 to 3, characterised in that at least regions of the reinforcing bead (6) have the form of a conic section sectioned in a parallel or oblique manner to the longitudinal axis of a cone.

5. A canister (1) according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the end curved portion (7) has a radius (18) in the range from R20 to R60, preferably from R30 to R35.

6. A canister (1) according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the reinforcing bead (6) is rounded everywhere.

7. A canister (1) according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the reinforcing bead (6) has a depth (16) in the range from 3 mm to 15 mm, preferably from 5 mm to 10 mm, in the region of the end curved portion (7), and/or in that the reinforcing bead (6) has a longitudinal extension (17) in the range from 50 mm to 120 mm, preferably from 70 mm to 90 mm, between the end curved portion (7) and the end (8) terminating in a flat manner.

8. A canister (1) according to any one of claims 1 to 7, characterised in that facing boundary edges (9) of the reinforcing bead (6), which run towards the end (8) of the reinforcing bead (6) terminating in a flat manner, lie within an angle (10) from 15°to 35°, preferably from 30° to 33°.

9. A canister (1) according to any one of claims 1 to 8, characterised in that the lateral walls (4) of the canister (1) are plane in a middle region (11) of the canister (1) and the reinforcing beads (6) are only arranged outside of this middle region (11).

10. A canister (1) according to any one of claims 1 to 9, characterised in that a carrying handle (12) and/or a canister opening (13), preferably closeable by means of a cover, for filling and emptying the canister (1) is/are arranged in the canister top wall (3), and/or in that projections (14) and/or indentations (15) are arranged in the canister base (2) and/or in the canister top wall (3) for avoidance of the lateral displacement of canisters (1) stacked upon one another.

Revendications

1. Bidon (1) destiné à recevoir des liquides et/ou des matières en vrac dans une cavité du bidon (1), le bidon (1) étant muni d'un fond de bidon (2) pour placer le bidon (1) sur une base, et d'une paroi de recouvrement de bidon (3) opposée au fond de bidon (2), et d'au moins quatre parois latérales (4) et au moins quatre zones de paroi d'angle (5), le fond de bidon (2) étant relié fixement à la paroi de recouvrement de bidon (3) par l'intermédiaire des parois latérales (4) et des zones de paroi d'angle (5), et chacune des zones de paroi d'angle (5) étant formée entre deux des parois latérales (4), et le fond de bidon (2) et la paroi de recouvrement de bidon (3) ainsi que les parois latérales (4) et les zones de paroi d'angle (5) formant ensemble une paroi extérieure du bidon (1) entourant la cavité du bidon (1), et des renfoncements de renfort (6) cintrés dans la cavité sont formées dans les zones de paroi d'angle (5), un renfoncement de renfort (6) dans chaque zone de paroi d'angle (5) présentant une extrémité (8) se terminant à plat, caractérisé en ce que le renfoncement de renfort (6) dans le fond de bidon (2) ou dans la paroi de recouvrement de bidon (3) se termine dans une section courbée d'extrémité (7).

2. Bidon (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité (8) se terminant à plat est arrondie, de préférence de manière parabolique.

3. Bidon (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la profondeur (16) du renfoncement de renfort (6) diminue, de préférence de façon continue, depuis la section courbée d'extrémité (7) jusqu'à l'extrémité (8) se terminant à plat.

4. Bidon (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le renfoncement de renfort (6) a, au moins par endroit, la forme d'une section conique coupée parallèlement ou obliquement à l'axe longitudinal d'un cône.

5. Bidon (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la section courbée d'extrémité (7) a un rayon (18) compris entre R20 et R60, de préférence entre R30 et R35.

6. Bidon (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le renfoncement de renfort (6) est arrondi partout.

7. Bidon (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que dans la zone de la section courbée d'extrémité (7), le renfoncement de renfort (6) présente une profondeur (16) comprise entre 3 mm et 15 mm, de préférence entre 5 mm et 10 mm, et/ou en ce qu'entre la section courbée d'extrémité (7) et l'extrémité se terminant à plat (8), le renfoncement de renfort (6) présente une extension longitudinale (17) comprise entre 50 mm et 120 mm, de préférence entre 70 mm et 90 mm.

8. Bidon (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les bords de délimitation (9) opposés l'un à l'autre du renfoncement de renfort (6), qui s'étendent vers l'extrémité (8) du renfoncement de renfort (6) se terminant à plat, forment un angle (10) de 15° à 35°, de préférence de 30° à 33°.

9. Bidon (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les parois latérales (4) du bidon (1) sont planes dans une zone centrale (11) du bidon (1), et les renfoncements de renfort (6) sont disposés uniquement à l'extérieur de cette zone centrale (11).

10. Bidon (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une poignée de transport (12) et/ou une ouverture de bidon (13) pour remplir ou vider le bidon (1), et pouvant de préférence être fermée par un capuchon, est ou sont disposée(s) dans la paroi de recouvrement de bidon (3), et/ou en ce que des saillies (14) et/ou des encoches (15) sont disposées dans le fond de bidon (2) et/ou dans la paroi de recouvrement de bidon (3) pour empêcher un déplacement latéral de bidons (1) empilés les uns sur les autres.

Zeichnung