GEFRIERTROCKNUNGSANLAGE

Beschreibung

Stand der Technik

[0001] Die Erfindung betrifft eine Gefriertrocknungsanlage mit wenigstens einer Produktkammer, die wenigstens zwei, innerhalb der Produktkammer angeordnete, verstellbare Auflagemittel umfasst. Zudem umfasst die Gefriertrocknungsanlage wenigstens eine mit den Auflagemitteln zusammenwirkende Verstellvorrichtung zum Verstellen des Abstands der wenigstens zwei Auflagemittel zueinander. Die Gefriertrocknungsanlage umfasst zusätzlich wenigstens ein Antriebsmittel zum Bewegen der Auflagemittel, welches außerhalb der Produktkammer angeordnet ist. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verstellen des Abstands der wenigstens zwei Auflagemittel der Gefriertrocknungsanlage zueinander.

[0002] Die Schrift EP 1 726 901 A1 offenbart eine Gefriertrocknungsanlage mit, innerhalb der Produktkammer angeordneten, vertikal gehaltenen Stellplatten als Auflagemittel für Behältnisse. Zudem umfasst die Gefriertrocknungsanlage als Aktuatoren zwei voneinander unabhängige Hubzylinder, die innerhalb der Produktkammer angeordnet sind und über die die Auflagemittel vertikal, stufenlos verstellt werden können. Über separate Antriebseinheiten, die innerhalb der Produktkammer angeordnet sind, können die Stellplatten rauf und runter bewegt werden. Aus der US 4 961 273 A ist eine weitere Gefriertrockungsanlage bekannt.

[0003] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gefriertrocknungsanlage zu entwickeln, bei der die Stellplattenverstellung einfacher und sicherer ausgeführt ist.

Offenbarung der Erfindung

[0004] Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Gefriertrocknungsanlage gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Zudem wird ein Verfahren vorgeschlagen, welches durch die Gefriertrocknungsanlage ausgeführt wird.

[0005] Die Gefriertrocknungsanlage nach Anspruch 1 umfasst eine Produktkammer mit wenigstens zwei, innerhalb der Produktkammer angeordneten, verstellbaren Auflagemitteln. Mit den Auflagemitteln können hierbei z.B. Stellplatten zum Lagern von wenigstens einem, mittels der Gefriertrocknungsanlage zu trocknendem Produkt, welches in kleinen Behältnissen, sogenannten Vials, abgefüllt ist, gemeint sein. Zusätzlich umfasst die Gefriertrocknungsanlage wenigstens eine mit den Auflagemitteln zusammenwirkende Verstellvorrichtung zum Verstellen des Abstands der wenigstens zwei Auflagemittel. Die Gefriertrocknungsanlage nach Anspruch 1 umfasst zudem ein Antriebsmittel zum Bewegen der wenigstens zwei Auflagemittel. Vorzugsweise ist hierbei die Bewegung der Auflagemittel in vertikale Richtung gemeint. Das Antriebsmittel ist hierbei außerhalb der Produktkammer angeordnet und stellt vorzugsweise einen hydraulischen, pneumatischen oder motorisierten Linearantrieb dar. Dies kann z.B. ein Hydraulikzylinder sein. Diese Antriebsmittel beinhalten jedoch oft Maschinenteile, bei denen das Risiko des Austritts von Öl besteht. Die Produktkammer einer Gefriertrocknungsanlage ist jedoch möglichst steril zu halten. Mit dem erfindungsgemäßen Aufbau und der Antriebseinheit außerhalb der Gefriertrocknungsanlage, würde sich ein einfacher Aufbau mit einer möglichst steril gehaltenen Produktkammer ergeben. Erfindungsgemäß betätigt das Antriebsmittel die Verstellvorrichtung zum Verstellen des Abstands der wenigstens zwei Auflagemittel.

[0006] Erfindungsgemäß umfasst die Verstellvorrichtung der Gefriertrocknungsanlage zusätzlich eine Druckplatte, die dazu ausgebildet ist, von dem wenigstens einen Antriebsmittel bewegt zu werden. Die Druckplatte ist hierbei oberhalb der Auflagemittel angeordnet und dient bei Gefriertrocknungsanlagen auch dazu, die Kraft, welche zum Hineindrücken der Verschlüsse der Behältnisse von oben nötig ist, gleichmäßig über die Fläche zu verteilen. Erfindungsgemäß umfasst die Verstellvorrichtung zusätzlich einen mit der Druckplatte verbundenen Hebel. Bevorzugt umfasst die Gefriertrocknungsanlage wenigstens zwei Haltemittel zum Halten von je einem der wenigstens zwei Auflagemittel, wobei der wenigstens eine Hebel mit den Haltemitteln verbunden ist. Hierbei kann vorzugsweise wenigstens ein Anschlag der Verstellvorrichtung vorgesehen sein, der auf den wenigstens einen Hebel einwirkt. Ein bevorzugt mechanischer Anschlag bietet somit den Vorteil, dass einfach, ohne zusätzliche Aktuatoren in der Produktkammer ein Hebel bedient werden kann. Hierzu kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Hebel und der wenigstens eine Anschlag relativ beweglich zueinander angeordnet sind.

[0007] Der wenigstens eine Anschlag ist vorzugsweise an einer seitlichen Wand der Produktkammer angeordnet. Somit wird nicht unnötig Platz in der Produktkammer verbraucht und die Anschläge haben eine stabile Möglichkeit zur Halterung an der Seitenwand der Produktkammer. Zum anderen sind die Anschläge somit häufig ohne Verdeckung durch andere Maschinenteile, einfach zur z.B. Instandhaltung erreichbar.

[0008] Vorzugsweise ist der wenigstens eine Anschlag relativ zu der Produktkammer beweglich ausgebildet. Somit lassen sich unterschiedliche Positionen für die Anschläge relativ zu der Produktkammer vorsehen.

[0009] Bevorzugt ist ein Drehpunkt des Hebels seitlich an der Druckplatte angeordnet. Mit Drehpunkt ist hierbei der Punkt gemeint, um den sich der Hebel als starrer Körper drehen kann. Es kann sich hierbei z.B. um ein zweites Auflager handeln. Somit lässt sich eine einfache Verbindung zwischen Druckplatte und Hebel der Verstellvorrichtung erreichen.

[0010] Weiter bevorzugt repräsentiert der wenigstens eine Hebel einen zweiseitigen Hebel. Der Hebel ist somit als eine Art Wippe mit zwei Hebelarmen ausgebildet, deren zwei Hebelarme um einen Drehpunkt drehbar sind. Ein erster Hebelarm des zweiseitigen Hebels ist dazu ausgebildet, die wenigstens zwei Haltemittel zu halten. Hierzu liegt der erste Hebelarm bevorzugt auf einem mit der Druckplatte verbundenen Auflager auf und wird durch dieses abgestützt. Der zweite Hebelarm des zweiseitigen Hebels wirkt mit dem wenigstens einen Anschlag zusammen. Dies bietet den Vorteil, dass der zweiseitige Hebel somit gleich zwei Funktionen erfüllen kann und dass eine stufenlose Verstellung der Auflagemittel ermöglicht wird.

[0011] Vorzugsweise umfasst die Verstellvorrichtung wenigstens zwei Anschläge, die innerhalb der Produktkammer angeordnet sind. Weiterhin vorzugsweise umfasst die Verstellvorrichtung wenigstens zwei mit der Druckplatte verbundene zweiseitige Hebel, wobei die wenigstens zwei zweiseitigen Hebel mit den Haltemitteln verbunden sind. Somit ergäbe sich eine gleichmäßige Verstellung der Auflagemittel. Weiterhin bevorzugt sind hierbei die wenigstens zwei Anschläge beweglich in der Produktkammer angeordnet. Somit wären unterschiedliche Abstände der Auflagemittel mit unterschiedlichen Stellungen der Auflagemittel möglich. Beispielsweise wäre somit eine Schrägstellung der Auflagemittel ermöglicht.

[0012] Die Erfindung weist zusätzlich ein Verfahren auf, welches zum Verstellen eines Abstands von wenigstens zwei, innerhalb einer Produktkammer einer Gefriertrocknungsanlage angeordneten, verstellbaren Auflagemitteln dient. Hierbei wird in einem ersten Verfahrensschritt wenigstens ein außerhalb der Produktkammer der Gefriertrocknungsanlage angeordnetes Antriebsmittel angesteuert. Darauf folgend werden in einem zweiten Verfahrensschritt wenigstens zwei, innerhalb der Produktkammer angeordnete, verstellbare Auflagemittel mittels des Antriebsmittels bewegt. In einem dritten Verfahrensschritt wird der Abstand der wenigstens zwei Auflagemittel der Gefriertrocknungsanlage zueinander mittels einer mit den Auflagemitteln zusammenwirkenden Verstellvorrichtung verstellt.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0013] 

Figur 1a zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gefriertrocknungsanlage, bei der eine Anzahl von Auflagemitteln gestapelt ist.

Figur 1b zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gefriertrocknungsanlage mit einem maximalen Abstand der Auflagemittel zueinander.

Figur 1c zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gefriertrocknungsanlage mit einem reduzierten Abstand der Auflagemittel zueinander.

Figur 1d zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gefriertrocknungsanlage mit einer Bewegung von zwei Anschlägen innerhalb der Produktkammer von oben nach unten.

Figur 1e zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gefriertrocknungsanlage mit einer Schrägstellung der Auflagemittel.

Figur 2 zeigt einen Ablauf eines Verfahrens zum Verstellen eines Abstands von wenigstens zwei Auflagemitteln einer Gefriertrocknungsanlage.

Ausführungsbeispiele

[0014] Figur 1 zeigt schemenhaft einen Aufbau der erfindungsgemäßen Gefriertrocknungsanlage 200. Die Gefriertrocknungsanlage 200 umfasst hierbei eine Produktkammer 20, innerhalb der verstellbare Stellplatten als Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e aufeinander gestapelt, angeordnet sind. Mit den Auflagemitteln 70a, 70b, 70c, 70d und 70e ist eine Verstellvorrichtung über Haltemittel 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i und 80j verbunden, die mit den Auflagemitteln 70a, 70b, 70c, 70d und 70e zusammenwirkt und zum Verstellen des Abstands der Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d, 70e und 70f zueinander dient.

[0015] Die Haltemittel 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i und 80j sind in dieser Ausführungsform der Gefriertrocknungsanlage 200 als Haltestangen ausgebildet sind, die zum Halten der Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e dienen.

[0016] Die Verstellvorrichtung umfasst in dieser Ausführungsform eine Druckplatte 100, an der seitlich zwei zweiseitige Hebel 40a und 40b als Wippe angeordnet sind. Der zweiseitige Hebel 40b ist um einen Drehpunkt 120a drehbar gelagert und besitzt einen ersten Hebelarm 55a und einen zweiten Hebelarm 55b. Der Drehpunkt 120a ist hierbei seitlich an der Druckplatte angeordnet. Der Hebel 40a ist um den Drehpunkt 120b drehbar gelagert und besitzt ebenfalls einen ersten Hebelarm 45a und einen zweiten Hebelarm 45b, wobei diese hier gleich lang wie die ersten Hebelarme 55a und 55b sind. Der Drehpunkt 120b ist hierbei ebenfalls seitlich an der Druckplatte angeordnet. Die ersten Hebelarme 45a und 55a sind jeweils auf einem Auflager 110a und 110b abgestützt, sodass sich die zweitseitigen Hebel 40a und 40b in einer horizontalen Position befinden. Die Haltemittel 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i und 80j sind mit den zweiseitigen Hebeln 40a und 40b verbunden und eine gleiche Anzahl von Haltemitteln 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i und 80j sind jeweils einem Hebel 40a und 40b zugeordnet. Je ein Haltemittel 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i und 80j der zugeordneten Hebel 40a und 40b halten ein zugehöriges Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e. Die Haltestangen, die somit die Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e als Paare halten, sind als Paare jeweils gleich lang ausgebildet. Unterschiedliche Paare besitzen jedoch unterschiedliche Stangenlängen. Die längsten Haltestangen als Haltemittel 80e und 80j halten das im Stapel der Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e unterstete angeordnete Auflagemittel 70e und die kürzesten Haltestangen als Auflagemittel 80a und 80f das oberste angeordnete Auflagemittel 70a. Die längsten Haltestangen als Auflagemittel 80e und 80j sind am weitesten von dem jeweiligen Drehpunkt 120a und 120b entfernt und die kürzesten Haltestangen als Auflagemittel 80a und 80f am nächsten zu dem jeweiligen Drehpunkt 120a und 120b angeordnet.

[0017] Zudem umfasst die Verstellvorrichtung einen Kolben 10 eines Hydraulikzylinders, wobei der Hydraulikzylinder als Antriebsmittel 25 außerhalb der Produktkammer 20 angeordnet ist. Der Hydraulikzylinder als Antriebsmittel 25 ist dazu ausgebildet, über dessen Kolben die Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e in vertikaler Richtung rauf und runter zu bewegen und die Verstellvorrichtung zum Verstellen des Abstands der Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e zu betätigen. An der Außenseite der Produktkammer 20 sind Anschläge 30a und 30b angeordnet, die auf die zweiseitigen Hebel 40a und 40b einwirken können. Am Boden der Produktkammer 20 ist ein Tisch 90 angeordnet, auf dem der Stapel von Auflagemitteln 70a, 70b, 70c, 70d und 70e abgesetzt wird.

[0018] Figur 1b zeigt die Gefriertrocknungsanlage 200 aus Figur 1a, wobei die Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e mittels der Haltestangen als Haltemittel 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i und 80j im Unterschied hier innerhalb der Produktkammer in einem maximalen Abstand zueinander gehalten werden. Die Haltemittel 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i und 80j werden wiederum mittels der ersten Hebelarme 45a und 45b der zweiseitigen Hebel 40a und 40b gehalten. Der außerhalb der Produktkammer 20 angeordnete

[0019] Hydraulikzylinder als Antriebsmittel 25 hat seinen Kolben hier im Unterschied zu Figur 1a weiter eingefahren und somit die Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e vertikal nach oben bewegt. Auf den Stellplatten als Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e sind Behältnisse 190 angeordnet, die Produkte, welche gefriergetrocknet werden sollen, enthalten. Die Anschläge 30a und 30b sind relativ beweglich zu den zweiseitigen Hebeln 40a und 40b angeordnet und auf dieser Figur 1b berührt der Anschlag 30a den zweiten Hebelarm 55b des zweitseitigen Hebels 40b und der Anschlag 30b berührt den zweiten Hebelarm 45b des zweitseitigen Hebels 40a, ohne jedoch schon eine Kraft auf den Hebel zu übertragen.

[0020] Figur 1c zeigt die Gefriertrocknungsanlage 200 aus Figur 1a und Figur 1b, wobei die Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e mittels der Stangen als Haltemittel 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i und 80j im Unterschied hier in einem reduzierten Abstand zueinander gehalten werden. Der außerhalb der Produktkammer 20 angeordnete Hydraulikzylinder als Antriebsmittel 25 hat seinen Kolben hier im Unterschied zu Figur 1a und 1b noch weiter eingefahren und somit die Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e noch weiter vertikal nach oben bewegt. Durch die Aufwärtsbewegung der Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e und der Verstellvorrichtung überträgt auf dieser Figur 1c wirken der Anschlag 30a und der zweite Hebelarm 55b zusammen, indem der Anschlag 30a eine Kraft auf den zweiten Hebelarm 55b des zweitseitigen Hebels 40b überträgt. Gleichermaßen wirken der Anschlag 30b und der zweite Hebelarm 45b zusammen, indem der Anschlag 30b eine gleich große Kraft auf den zweiten Hebelarm 45b des zweitseitigen Hebels 40a überträgt. Die zweiseitigen Hebel 40a und 40b werden somit um einen Drehwinkel 35b gedreht. Die Haltemittel 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i und 80j sind hierbei so mit den zweiseitigen Hebeln 40a und 40b verbunden, dass sie bei Schrägstellung der zweiseitigen Hebel 40a und 40b ebenfalls leicht schräg gestellt sind.

[0021] Figur 1d zeigt die Gefriertrockungsanlage 200 aus den Figuren 1a, 1b und 1c, wobei hierbei im Unterschied die zwei Anschläge 30a und 30b gleichmäßig beweglich an der Außenwand der Produktkammer 20 angeordnet sind. Die Anschläge können nach unten auf die Positionen 32a und 32b oder nach oben auf die Positionen 31a und 31b bewegt werden. Es ergibt sich hierbei ein möglicher Verfahrweg 34 für die zwei dargestellten Anschläge.

[0022] Figur 1e zeigt die Gefriertrocknungsanlage 200 aus den Figuren 1a, 1b, 1c und 1d, wobei hierbei im Unterschied die zwei Anschläge 30a und 30b relativ zueinander beweglich an der Außenwand der Produktkammer 20 angeordnet sind. Der auf der Figur 1e dargestellte linke Anschlag 30a kann nach unten über den Verfahrweg 35 auf die Position 33a bewegt werden, während der auf der Figur 1e dargestellte rechte Anschlag 30b nicht bewegt wird. Somit ergibt sich eine unterschiedliche Zusammenwirkung der zwei Anschläge 33a und 30b mit den zweiten Hebelarmen 45b und 55b, indem die zwei zweiseitigen Hebel 40a und 40b unterschiedlich stark gedreht werden. Während der auf der Figur 1e dargestellte linke zweiseitige Hebel 40b um einen Drehwinkel 65b gedreht wird, wird der auf der Figur 1e dargestellte rechte zweiseitige Hebel 40a um einen Drehwinkel 65a gedreht. Die Drehwinkel 65a und 65b unterscheiden sich voneinander, wobei der Drehwinkel 65a in diesem Fall größer als der Drehwinkel 65b ist. Somit ergeben sich auf der linken dargestellten Seite größere Abstände der Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e zueinander, als auf der rechten dargestellten Seite der Figur 1e. Folglich ergibt sich für die Auflagemittel 70a, 70b, 70c, 70d und 70e eine leichte Schrägstellung, wobei das unterste Auflagemittel 70e am stärksten schräg gestellt und das oberste Auflagemittel 70a am schwächsten schräg gestellt ist.

[0023] Figur 2 zeigt einen Verfahrensablauf zum Verstellen eines Abstands von wenigstens zwei, innerhalb einer Produktkammer einer Gefriertrocknungsanlage angeordneten, verstellbaren Auflagemitteln zueinander. Das Verfahren wird hierbei durch eine erfindungsgemäße Gefriertrocknungsanlage ausgeführt. Hierbei wird in einem ersten Verfahrensschritt 310 ein außerhalb der Produktkammer der Gefriertrocknungsanlage angeordnetes Antriebsmittel angesteuert. In einem darauf folgenden Verfahrensschritt 320 werden die wenigstens zwei verstellbaren Auflagemittel mittels des Antriebsmittels bewegt. In einem auf den Verfahrensschritt 320 folgenden Verfahrensschritt 390 wird der Abstand der wenigstens zwei Auflagemittel der Gefriertrocknungsanlage zueinander mittels einer mit den Auflagemitteln zusammenwirkenden Verstellvorrichtung verstellt. Optional wird hierbei der Abstand der Auflagemittel zueinander verstellt, indem das Antriebsmittel die Verstellvorrichtung betätigt.

[0024] In einem auf den Verfahrensschritt 320 folgenden optionalen Verfahrensschritt 330 wird geprüft, ob ein erstes Steuerungssignal für wenigstens zwei innerhalb der Produktkammer angeordnete Anschläge der Verstellvorrichtung zu einer erwünschten Schrägstellung der Auflagemittel erfasst wurde. In Abhängigkeit des erfassten ersten Steuerungssignals für die wenigstens zwei Anschläge werden die Anschläge relativ zueinander bewegt. So werden in einem auf den Verfahrensschritt 330 folgenden optionalen Verfahrensschritt 340 die wenigstens zwei Anschläge relativ zueinander bewegt, falls das erste Steuerungssignal erfasst wurde. Falls das erste Steuerungssignal nicht erfasst wurde, werden in einem auf den Verfahrensschritt 330 folgenden optionalen Verfahrensschritt 350 die Anschläge nicht zueinander bewegt und verbleiben auf ihrer Position.

[0025] Zusätzlich oder alternativ kann auch in einem auf den Verfahrensschritt 320 folgenden optionalen Verfahrensschritt 360 geprüft werden, ob ein zweites Steuerungssignal für wenigstens zwei, innerhalb der Produktkammer angeordnete Anschläge zu einer erwünschten Höhenverstellung der Auflagemittel innerhalb der Produktkammer erfasst wurde. In Abhängigkeit des erfassten zweiten Steuerungssignals für die wenigstens zwei Anschläge werden die Anschläge gleichmäßig zueinander innerhalb der Produktkammer bewegt. So werden in einem auf den Verfahrensschritt 360 folgenden optionalen Verfahrensschritt 370 die wenigstens zwei Anschläge gleichmäßig an beiden Seiten der Produktkammer hoch und runter bewegt. Falls das zweite Steuerungssignal nicht erfasst wurde, werden in einem auf den Verfahrensschritt 330 folgenden optionalen Verfahrensschritt 380 die Anschläge nicht bewegt und verbleiben auf ihrer Position.

Ansprüche

1. Gefriertrocknungsanlage (200), wenigstens umfassend

- wenigstens eine Produktkammer (20) mit wenigstens zwei, innerhalb der Produktkammer (200) angeordneten, verstellbaren Auflagemitteln (70a, 70b, 70c, 70d, 70e), und

- wenigstens eine mit den Auflagemitteln (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) zusammenwirkende Verstellvorrichtung zum Verstellen des Abstands der wenigstens zwei Auflagemittel (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) zueinander, und

- wenigstens ein Antriebsmittel (25) zum Bewegen der Auflagemittel (70a, 70b, 70c, 70d, 70e), wobei das Antriebsmittel (25) die Verstellvorrichtung zum Verstellen des Abstands der wenigstens zwei Auflagemittel (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) betätigt, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (25) außerhalb der Produktkammer (20) angeordnet ist; und dass die Verstellvorrichtung

- eine Druckplatte (100), die dazu ausgebildet ist, von dem wenigstens einen Antriebsmittel (25) bewegt zu werden, und

- wenigstens einen mit der Druckplatte (100) verbundenen Hebel umfasst.

2. Gefriertrocknungsanlage (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung

- wenigstens einen Anschlag (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) umfasst,

wobei der Anschlag (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) auf den wenigstens einen Hebel einwirkt

3. Gefriertrocknungsanlage (200) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gefriertrocknungsanlage (200) zusätzlich

- wenigstens zwei Haltemittel (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j) zum Halten von je einem der wenigstens zwei Auflagemittel (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) umfasst,

wobei der wenigstens eine Hebel mit den Haltemitteln (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j) verbunden ist.

4. Gefriertrocknungsanlage nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Anschlag (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) an einer seitlichen Wand der Produktkammer (20) angeordnet ist.

5. Gefriertrocknungsanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Anschlag (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) relativ zu der Produktkammer (20) beweglich ausgebildet ist.

6. Gefriertrocknungsanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hebel und der wenigstens eine Anschlag (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) relativ zueinander beweglich angeordnet sind.

7. Gefriertrocknungsanlage (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drehpunkt des Hebels seitlich an der Druckplatte angeordnet ist.

8. Gefriertrocknungsanlage (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hebel ein zweiseitiger Hebel (40a, 40b) ist.

9. Gefriertrocknungsanlage (200) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Haltemittel (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j) mittels eines ersten Hebelarms (45a, 55a) des zweiseitigen Hebels (40a, 40b) gehalten werden und der erste Hebelarm auf einem mit der Druckplatte (100) verbundenen Auflager (110a, 110b) aufliegt.

10. Gefriertrocknungsanlage (200) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Hebelarm (45b, 55b) des zweiseitigen Hebels (40a, 40b) mit dem wenigstens einen Anschlag (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) zusammenwirkt.

11. Gefriertrocknungsanlage (200) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung wenigstens zwei Anschläge (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) umfasst, die insbesondere relativ zueinander beweglich in der Produktkammer (20) angeordnet sind.

12. Gefriertrocknungsanlage (200) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung wenigstens zwei mit der Druckplatte (100) verbundene zweiseitige Hebel (40a, 40b) umfasst, wobei die wenigstens zwei zweiseitigen Hebel (40a, 40b) mit den Haltemitteln (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j) verbunden sind.

13. Gefriertrocknungsanlage (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (25) ein Linearantrieb, insbesondere ein Hydraulikzylinder, ist.

14. Verfahren zum Verstellen eines Abstands von wenigstens zwei, innerhalb einer Produktkammer (20) einer Gefriertrocknungsanlage (200) angeordneten, verstellbaren Auflagemitteln (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) zueinander, wobei das Verfahren durch die Gefriertrocknungsanlage (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgeführt wird und die folgenden Verfahrensschritte umfasst:

a.) Ansteuern (310) wenigstens eines, außerhalb der Produktkammer (20) der Gefriertrocknungsanlage (200) angeordneten Antriebsmittels (25), und

b.) Bewegen (320) der wenigstens zwei, innerhalb der Produktkammer (200) angeordneten, verstellbaren Auflagemittel (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) mittels des Antriebsmittels (25), und

c.) Verstellen (390) des Abstands der wenigstens zwei Auflagemittel (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) der Gefriertrocknungsanlage (190) zueinander mittels einer mit den Auflagemitteln (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) zusammenwirkenden Verstellvorrichtung.

Claims

1. Freeze-drying apparatus (200), comprising at least

- at least one product chamber (20) with at least two adjustable shelves (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) arranged within the product chamber, and

- at least one adjustment device for adjusting the distance between at least two shelves (25), which interacts with the shelves (70a, 70b, 70c, 70d, 70e), and

- at least one drive (25) for moving the shelves (70a, 70b, 70c, 70d, 70e),
whereby the drive (25) activates the adjustment device for adjusting the distance between at least two shelves (70a, 70b, 70c, 70d, 70e), characterised in that the drive (25) is located outside of the product chamber (20); and that the adjustment device includes

- a pressure plate (100) designed to be moved by at least one drive (25), and

- at least one lever connected to the pressure plate (100) .

2. Freeze-drying apparatus (200) as per claim 1, characterised in that the adjustment device

- has at least one latch (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a),

whereby the latch (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) influences at least the one lever.

3. Freeze-drying apparatus (200) as per claims 1 or 2, characterised in that the freeze-drying apparatus (200) also has

- at least two holders (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j) for holding each of the two (or more) shelves (70a, 70b, 70c, 70d, 70e),

whereby at least the one lever is connected to the holders (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j).

4. Freeze-drying apparatus as per claim 2 or 3, characterised in that at least the one latch (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) is located on a side wall of the product chamber (20).

5. Freeze-drying apparatus as per one of the claims 2 to 4, characterised in that the position of at least the one latch (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) is adjustable relative to the product chamber (20).

6. Freeze-drying apparatus as per one of the claims 2 to 5, characterised in that the positions of at least the one lever and at least the one latch (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) are adjustable relative to one another.

7. Freeze-drying apparatus (200) as per one of the preceding claims, characterised in that a fulcrum of the lever is located on the side of the pressure plate.

8. Freeze-drying apparatus (200) as per one of the preceding claims, characterised in that at least the one lever is a two-sided lever (40a, 40b).

9. Freeze-drying apparatus (200) as per claim 8, characterised in that at least the two holders (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j) are held by a primary lever arm (45a, 55a) of the two-sided lever (40a, 40b), and the first lever arm is located on a bearing (110a, 110b) connected to the pressure plate (100).

10. Freeze-drying apparatus (200) as per claim 8 or 9, characterised in that a secondary lever arm (45b, 55b) of the two-sided lever (40a, 40b) interacts with at least the one latch (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a).

11. Freeze-drying apparatus (200) as per one of the claims 2 to 10, characterised in that the adjustment device includes at least two latches (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) that are positioned such that they are adjustable relative to one another in the product chamber (20) .

12. Freeze-drying apparatus (200) as per one of the claims 8 to 11, characterised in that the adjustment device includes at least two two-sided levers (40a, 40b) connected to the pressure plate (100), whereby at least the two two-sided levers (40a, 40b) are connected to the holders (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j).

13. Freeze-drying apparatus (200) as per one of the preceding claims, characterised in that the drive (25) is a linear drive, in particular a hydraulic cylinder.

14. Process for adjusting the distance between at least two adjustable shelves (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) within a product chamber (20) of a freeze-drying apparatus (200), whereby the process is performed with the freeze-drying apparatus (200) as per one of the claims 1 to 13, and includes the following steps:

a) actuation (310) of at least one drive (25) located outside of the product chamber (20) of the freeze-drying apparatus (200), and

b) movement (320) of at least the two adjustable shelves (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) within the product chamber (200) via the drive (25), and

c) adjustment (390) of the distance between at least the two shelves (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) of the freeze-drying apparatus (190) via an adjustment device that interacts with the shelves (70a, 70b, 70c, 70d, 70e).

Revendications

1. Installation de lyophilisation (200), comprenant au moins

- au moins une chambre de produit (20) avec au moins deux moyens de support (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) réglables, disposés à l'intérieur de la chambre de produit (200), et

- au moins un dispositif de réglage coopérant avec les moyens de support (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) pour le réglage de l'écart des au moins deux moyens de support (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) les uns par rapport aux autres, et

- au moins un moyen d'entraînement (25) pour le déplacement des moyens de support (70a, 70b, 70c, 70d, 70e),
dans laquelle le moyen d'entraînement (25) actionne le dispositif de réglage pour le réglage de l'écart des au moins deux moyens de support (70a, 70b, 70c, 70d, 70e), caractérisée en ce que le moyen d'entraînement (25) est disposé à l'extérieur de la chambre de produit (20) ; et que le dispositif de réglage comprend

- une plaque de pression (100), qui est réalisée pour être déplacée par l'au moins un moyen d'entraînement (25), et

- au moins un levier relié à la plaque de pression (100) .

2. Installation de lyophilisation (200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de réglage comprend

- au moins une butée (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a),

dans laquelle la butée (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) agit sur l'au moins un levier.

3. Installation de lyophilisation (200) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'installation de lyophilisation (200) comprend en plus

- au moins deux moyens de retenue (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j) pour la retenue de respectivement un des au moins deux moyens de support (70a, 70b, 70c, 70d, 70e),

dans laquelle l'au moins un levier est relié aux moyens de retenue (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j).

4. Installation de lyophilisation selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que l'au moins une butée (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) est disposée sur une paroi latérale de la chambre de produit (20).

5. Installation de lyophilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que l'au moins une butée (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) est réalisée de manière mobile par rapport à la chambre de produit (20).

6. Installation de lyophilisation selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que l'au moins un levier et l'au moins une butée (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a) sont disposés de manière mobile l'un par rapport à l'autre.

7. Installation de lyophilisation (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un point de rotation du levier est disposé latéralement sur la plaque de pression.

8. Installation de lyophilisation (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'au moins un levier est un levier à deux côtés (40a, 40b) .

9. Installation de lyophilisation (200) selon la revendication 8, caractérisée en ce que les au moins deux moyens de retenue (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j) sont retenus au moyen d'un premier bras de levier (45a, 55a) du levier à deux côtés (40a, 40b) et le premier bras de levier repose sur un support (110a, 110b) relié à la plaque de pression (100).

10. Installation de lyophilisation (200) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce qu'un deuxième bras de levier (45b, 55b) du levier à deux côtés (40a, 40b) coopère avec l'au moins une butée (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a).

11. Installation de lyophilisation (200) selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que le dispositif de réglage comprend au moins deux butées (30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a), qui sont disposées dans la chambre de produit (20) en particulier de manière mobile l'une par rapport à l'autre.

12. Installation de lyophilisation (200) selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que le dispositif de réglage comprend au moins deux leviers à deux côtés (40a, 40b) reliés à la plaque de pression (100), dans laquelle les au moins deux leviers à deux côtés (40a, 40b) sont reliés aux moyens de retenue (80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, 80h, 80i, 80j).

13. Installation de lyophilisation (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen d'entraînement (25) est un entraînement linéaire, en particulier un cylindre hydraulique.

14. Procédé pour régler un écart d'au moins deux moyens de support (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) réglables, disposés à l'intérieur d'une chambre de produit (20) d'une installation de lyophilisation (200), dans lequel le procédé est mis en œuvre par l'installation de lyophilisation (200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et comprend les étapes de procédé suivantes :

a.) la commande (310) d'au moins un moyen d'entraînement (25) disposé à l'extérieur de la chambre de produit (20) de l'installation de lyophilisation (200), et

b.) le déplacement (320) des au moins deux moyens de support (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) réglables, disposés à l'intérieur de la chambre de produit (200), au moyen du moyen d'entraînement (25), et

c.) le réglage (390) de l'écart des au moins deux moyens de support (70a, 70b, 70c, 70d, 70e) de l'installation de lyophilisation (190) l'un par rapport à l'autre au moyen d'un dispositif de réglage coopérant avec les moyens de support (70a, 70b, 70c, 70d, 70e).

Zeichnung