Die Erfindung betrifft eine Brandschutzklappe mit einem Gehäuse für eine darin schwenkbar um eine Schwenkachse herum gelagerte Absperrklappe und mit einem das Gehäuse außenseitig umgebenen Einbausatz, wobei der Einbausatz zumindest eine Platte, vorzugsweise zumindest zwei benachbart zueinander angeordnete Platten, umfasst, wobei jede Platte wenigstens zwei Plattensegmente umfasst und so ausgebildet ist, dass die Gesamtheit aller Plattensegmente der jeweiligen Platte eine Aussparung zur Aufnahme des Gehäuses bildet, wobei jedes Plattensegment seitlich von außen, insbesondere in radialer Richtung, um das Gehäuse herum anbringbar ist, und wobei die zugehörigen Plattensegmente jeder Platte sich an zwei Stoßkanten mit dem oder den anderen Plattensegment(en) berühren, wobei das Gehäuse weiterhin außenseitig von zumindest einem Rahmen umfasst ist.

Die EP 2 570 158 A1 offenbart ein gattungsgemäße Brandschutzklappe mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.

Jeder Rahmen weist eine geschlossene Ausnehmung zur Aufnahme des Gehäuses auf. Im Werk wird das Gehäuse in die Ausnehmung hineingeschoben, und durch geeignetes Befestigungsmaterial wird der Rahmen an dem Gehäuse fixiert. Als nachteilig erweist sich die Montage, da durch die geschlossene Ausbildung des Rahmens das Gehäuse zunächst in die Ausnehmung hineingeschoben wird und anschließend die erforderliche Anzahl an Plattensegmenten in Abhängigkeit der zu erzielenden Anzahl an Platten um das Gehäuse herum angebracht wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Brandschutzklappe anzugeben, deren Einbausatz einfacher und schneller montierbar ist.

Erfindungsgemäß wird zur Lösung dieser Aufgabe eine Brandschutzklappe mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass jeder Rahmen wenigstens zwei Rahmensegmente umfasst und jeder Rahmen so ausgebildet ist, dass die Gesamtheit aller Rahmensegmente des jeweiligen Rahmens eine Ausnehmung zur Aufnahme des Gehäuses bildet, wobei jedes Rahmensegment seitlich von außen, insbesondere in radialer Richtung, um das Gehäuse herum anbringbar ist, wobei die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente ohne Überlappung in einer orthogonal zu der von den Rahmensegmenten dieses Rahmens aufgespannten Ebene gesehenen Richtung aneinander angrenzend und einander berührend vorgesehen sind und wobei weiterhin die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente durch zumindest ein separates Fixierelement mittelbar in Bezug auf eine Relativbewegung zueinander in zumindest einer Richtung fixiert sind, wobei jedes Rahmensegment zweier angrenzender Rahmensegmente in seinem jeweiligen Endbereich, der mit dem Endbereich des angrenzenden Rahmensegmentes zusammenwirkt, jeweils wenigstens einen von außen seitlich zugänglichen Einführbereich, vorzugsweise einen als Einführöffnung ausgebildeten Einführbereich, aufweist, und dass die beiden Endbereiche dieser beiden aneinandergrenzenden Rahmensegmente durch wenigstens eine als Fixierelement ausgebildete Klammer, die mit einem Teilbereich in zumindest einen Einführbereich des einen Rahmensegmentes und mit einem anderen Teilbereich in zumindest einen Einführbereich des anderen Rahmensegmentes hineingreift, fixiert sind.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung erlaubt eine einfache Montage, da lediglich die erforderliche Anzahl an Rahmensegmenten seitlich von außen um das Gehäuse so herum angelegt werden müssen, dass die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente ohne Überlappung aneinander angrenzend und einander berührend vorgesehen sind. Die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente sind durch zumindest ein separates Fixierelement mittelbar in Bezug auf eine Relativbewegung zueinander in zumindest einer Richtung fixiert.

Die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente grenzen ohne Überlappung in einer orthogonal zu der von den Rahmensegmenten dieses Rahmens aufgespannten Ebene gesehenen Richtung aneinander. Damit überlappen sich die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente eines Rahmens in Strömungsrichtung gesehen nicht. Die Rahmensegmente können stumpf aneinanderstoßen oder beispielsweise nach Art von Puzzle-Stücken ineinandergreifen.

Der Einbausatz der erfindungsgemäßen Brandschutzklappe kann damit selbst noch vor Ort montiert werden.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann auch die Lagerhaltung erleichtert werden. So muss lediglich die Brandschutzklappe bevorratet werden. Separat hiervon können die Komponenten für die Erstellung des gewünschten Einbausatzes, d.h. die Plattensegmente und die Rahmensegmente, gelagert werden. Vor Ort kann dann der Einbausatz in der gewünschten Ausgestaltung zusammengestellt und montiert werden.

Die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente werden durch zumindest ein separates Fixierelement mittelbar in Bezug auf eine Relativbewegung zueinander in zumindest einer Richtung fixiert, wobei jedes Rahmensegment zweier angrenzender Rahmensegmente in seinem jeweiligen Endbereich, der mit dem Endbereich des angrenzenden Rahmensegmentes zusammenwirkt, jeweils wenigstens einen von außen seitlich zugänglichen Einführbereich, vorzugsweise einen als Einführöffnung ausgebildeten Einführbereich, aufweist, und dass die beiden Endbereiche dieser beiden aneinandergrenzenden Rahmensegmente durch wenigstens eine als Fixierelement ausgebildete Klammer, die mit einem Teilbereich in zumindest einen Einführbereich des einen Rahmensegmentes und mit einem anderen Teilbereich in zumindest einen Einführbereich des anderen Rahmensegmentes hineingreift, fixiert sind. Für eine Montage bei einer solchen Ausgestaltung müssen lediglich die Rahmensegmente, die gemeinsam einen Rahmen bilden, um das Gehäuse herumgelegt werden. Anschließend wird jede Klammer von außen, d.h. radial zum Gehäuse und damit orthogonal zur Strömungsrichtung in dem Gehäuse, in den entsprechenden Einführbereich eingeführt und damit die beiden Endbereiche zweier aneinandergrenzender Rahmensegmente gegeneinander fixiert. Sofern ein Rahmen aus zwei Rahmensegmenten besteht, sind insoweit zwei Klammern erforderlich.

Zumindest ein Plattensegment und zumindest ein benachbartes Rahmensegment, die in dem am Gehäuse angelegten Zustand mit wenigstens der Hälfte ihrer Fläche aneinander anliegend angeordnet sind, können vor dem Anlegen an die Außenseite des Gehäuses bereits untereinander fixiert sein. Sofern zumindest ein Plattensegment und zumindest ein benachbartes Rahmensegment bereits untereinander fixiert sind, ist eine Montage des Einbausatzes in Form von Blöcken möglich. Die "Paarung" von Plattensegment und von benachbartem Rahmensegment kann hinsichtlich der Anzahl und der Reihenfolge beliebig sein. Eine Paarung kann beispielsweise aus einem Plattensegment und aus einem benachbarten Rahmensegment bestehen. Auch andere Ausgestaltungen, wie beispielsweise ein Plattensegment und mehrere Rahmensegmente, sind möglich. Sofern beispielsweise das Gehäuse einen rechteckigen Querschnitt aufweist und beispielsweise die jeweiligen zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente im Bereich einer der vier Ecken des Gehäuses angeordnet sind, werden zunächst vier Blöcke hergestellt, in dem die erforderliche Anzahl an Plattensegmenten und Rahmensegmenten untereinander, beispielsweise durch Verschrauben, fixiert werden. Die Anzahl und die Anordnung des (der) Rahmensegments (Rahmensegmente) und/oder des (der) Plattensegments (Plattensegmente) ist bei allen vier Blöcken gleich. Anschließend werden die Blöcke so an das Gehäuse angelegt, dass die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente entweder unmittelbar in Bezug auf eine Relativbewegung zueinander in zumindest einer Richtung fixiert oder alternativ durch zumindest ein separates Fixierelement mittelbar in Bezug auf eine Relativbewegung zueinander in zumindest einer Richtung fixiert sind. Durch die Blockmontage kann die Montagezeit reduziert werden. Der so hergestellte Einbausatz weist zudem eine hohe Stabilität auf.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel können alle Plattensegmente und ihre jeweils benachbarten Rahmensegmente, welche in dem am Gehäuse angelegten Zustand jeweils mit wenigstens der Hälfte ihrer Fläche aneinander anliegend angeordnet sind, vor dem Anlegen an die Außenseite des Gehäuses jeweils untereinander fixiert sein. Diese Ausgestaltung ermöglicht wiederum eine Montage des Einbausatzes in Form von Blöcken. Die "Paarung" von Plattensegment und von benachbartem Rahmensegment kann hinsichtlich der Anzahl und der Reihenfolge beliebig sein. Eine Paarung kann beispielsweise aus einem Plattensegment und aus einem benachbarten Rahmensegment bestehen. Auch andere Ausgestaltungen, wie beispielsweise ein Plattensegment und mehrere Rahmensegmente, sind möglich. Sofern beispielsweise das Gehäuse einen rechteckigen Querschnitt aufweist und beispielsweise die jeweiligen zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente im Bereich einer der vier Ecken des Gehäuses angeordnet sind, werden zunächst vier Blöcke hergestellt, indem die erforderliche Anzahl an Plattensegmenten und Rahmensegmenten untereinander, beispielsweise durch Verschrauben, fixiert werden. Die Anzahl und die Anordnung des (der) Rahmensegments (Rahmensegmente) und/oder des (der) Plattensegments (Plattensegmente) ist bei allen vier Blöcken gleich. Anschließend werden die Blöcke so an das Gehäuse angelegt, dass die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente entweder unmittelbar in Bezug auf eine Relativbewegung zueinander in zumindest einer Richtung fixiert oder alternativ durch zumindest ein separates Fixierelement mittelbar in Bezug auf eine Relativbewegung zueinander in zumindest einer Richtung fixiert sind.

Zumindest ein Rahmen kann aus einem flachen und eben ausgebildeten Blech bestehen. Damit hat der Rahmen eine geringe Dicke. Das Blech besteht aus einem geeigneten Metall, wie zum Beispiel Stahl oder Eisen. Selbstverständlich sind auch andere geeignete Metalle denkbar. Das Blech ist mit seiner dem Gehäuse zugewandten die Ausnehmung bildenden Innenkante mit der Außenseite des Gehäuses in Kontakt und erstreckt sich orthogonal zum Gehäuse.

Zumindest eine Klammer kann aus einem, vorzugsweise flachen und eben ausgebildeten, Blech bestehen. Das Blech besteht aus einem geeigneten Metall, wie zum Beispiel Stahl oder Eisen. Selbstverständlich sind auch andere geeignete Metalle denkbar.

Der Rahmen und zumindest eine Klammer dieses Rahmens, vorzugsweise alle Klammern dieses Rahmens, können die gleiche Dicke aufweisen.

Zumindest eine Klammer kann eine u-förmige Ausgestaltung unter Bildung eines Stegs und zweier daran angeformter, vorzugsweise parallel ausgerichteter, Fixierschenkeln aufweisen.

Dabei können die Rahmensegmente zweier angrenzender Rahmensegmente in ihren angrenzenden Endbereichen einen gemeinsamen Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Teilbereichs der Klammer, vorzugsweise des Steges der Klammer, bilden. Der Aufnahmebereich ist von außen seitlich zugänglich. Im eingeführten Zustand befindet sich beispielsweise der Steg der Klammer in dem Aufnahmebereich, so dass die Klammer in ihrer Fixierposition nicht seitlich über die Außenkontur des Rahmens hervorsteht.

Es bietet sich an, wenn sich bei zumindest einer Klammer jeder der beiden Fixierschenkel eine Innenfläche aufweist, wobei die Innenflächen beider Fixierschenkel aufeinander zuweisend ausgerichtet sind, und wenn sich bei zumindest einer Klammer der Abstand A zwischen den beiden Innenflächen vom freien Ende eines jeden Fixierschenkels zum Steg hin, d. h. entgegen die Einführrichtung gesehen, zumindest in einem Teilbereich reduziert. So können die Fixierschenkel von ihrem freien Ende zum Steg hin gesehen aufeinander zulaufend ausgerichtet sein. Bei einer Ausgestaltung als ebenes Blech bietet es sich an, wenn die Breite zumindest eines Fixierschenkels im Bereich der dem anderen Fixierschenkel zugewandten, die Innenfläche bildenden Kante zunimmt. Sofern sich der Abstand A zwischen den beiden Innenflächen nur in einem Teilbereich reduziert, sind die Innenflächen in dem verbleibenden Teilbereich parallel ausgerichtet.

Auch bietet es sich an, wenn jeder Einführbereich eine Wirkfläche aufweist, wobei die Wirkflächen der zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente im fixierten Zustand voneinander wegweisen und in einem Abstand B zueinander angeordnet sind.

Im fixierten Zustand der zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente kann der Abstand A maximal dem Abstand B entsprechen.

Dabei kann zumindest eine Wirkfläche eines Rahmensegmentes, vorzugsweise beide Wirkflächen zweier angrenzender Rahmensegmente, zumindest in einem Teilbereich derart schräg ausgebildet sein, dass der Abstand B in Einführrichtung gesehen zumindest in dem Teilbereich zunimmt. Sofern sich die schräge Ausbildung nur auf einen Teilbereich erstreckt, sind die beiden Wirkflächen der beiden angrenzenden Rahmensegmente in dem verbleibenden Teilbereich parallel ausgerichtet.

Für eine Erleichterung des Einführens eines Fixierschenkels in den Einführbereich bietet es sich an, wenn sich zumindest ein Fixierschenkel zu seinem freien Ende hin verjüngt.

Zumindest eines der beiden Rahmensegmente zweier aneinandergrenzender Rahmensegmente kann in seinem Endbereich zumindest einen in Richtung des Endbereichs des zweiten Rahmensegmentes weisenden Vorsprung aufweisen, und der mit dem besagten Endbereich des ersten Rahmensegmentes zusammenwirkende Endbereich des zweiten Rahmensegmentes kann zumindest einen mit dem Vorsprung korrespondierenden Aufnahmebereich aufweisen, so dass bei einem Eingriff des Vorsprungs in den korrespondierenden Aufnahmebereich eine Verlagerung der beiden aneinandergrenzenden Rahmensegmente orthogonal zur Blockierrichtung der beiden, vorzugsweise durch die Klammer, fixierten Enden der Rahmensegmente verhindert ist.

Zumindest ein Rahmen kann im montierten Zustand die gleichen Abmessungen wie wenigstens einer der beiden unmittelbar angrenzenden Platten aufweisen.

Dabei kann auf beiden Seiten zumindest eines Rahmens jeweils zumindest eine Platte angeordnet sein.

Zumindest eine Platte kann Silikate, insbesondere Kalziumsilikat, beinhalten. Selbstverständlich sind auch andere geeignete Materialien denkbar.

Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine schräge Seitenansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Brandschutzklappe mit einem runden Gehäuse,

Fig. 2

den Einbausatz des Gegenstandes nach Fig. 1 im nicht fixierten Zustand,

Fig. 3

eine schräge Seitenansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Brandschutzklappe mit einem rechteckigen Gehäuse,

Fig. 4

den Einbausatz des Gegenstandes nach Fig. 3 im nicht fixierten Zustand,

Fig. 5

eine alternative Ausgestaltung eines Einbausatzes für eine Brandschutzklappe mit einem rechteckigen Gehäuse,

Fig. 6

das Detail "X" aus Fig. 5,

Fig. 7

eine Draufsicht auf einen Rahmen für eine nicht erfindungsgemäße Brandschutzklappe mit einem rechteckigen Gehäuse,

Fig. 8

eine Draufsicht auf einen Rahmen für eine Brandschutzklappe mit einem rechteckigen Gehäuse,

Fig. 9

eine Draufsicht auf einen Rahmen für eine Brandschutzklappe mit einem rechteckigen Gehäuse,

Fig. 10

eine Detailansicht eines Einführbereichs mit einem Fixierelement und

Fig. 11

eine Detailansicht eines alternativ ausgebildeten Einführbereichs mit zwei verschieden ausgebildeten Fixierelementen.

In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.

Die Figuren 1 und 3 zeigen zwei unterschiedliche Ausführungsbeispiele einer Brandschutzklappe mit einem Gehäuse 1 für eine darin schwenkbar um eine Schwenkachse herum gelagerte Absperrklappe 2. Die Absperrklappe 2 ist mittels eines auf der Außenseite des Gehäuses 1 angeordneten Antriebs 3 in ihrer Stellung verlagerbar. Jede Brandschutzklappe weist außenseitig einen Einbausatz auf, der zumindest eine Platte 4 sowie einen Rahmen 5 umfasst.

Jede Platte 4 ist beispielsweise aus Silikat und besteht bei der Ausgestaltung nach Figur 1 aus zwei Plattensegmenten 4a, die so ausgebildet sind, dass die Gesamtheit beider Plattensegmente 4a der jeweiligen Platte 4 eine Aussparung zur Aufnahme des runden Gehäuses 1 bildet. Jedes Plattensegment 4a ist seitlich von außen, in radialer Richtung, um das Gehäuse 1 herum anbringbar. Die zugehörigen Plattensegmente 4a jeder Platte 4 berühren sich an zwei Stoßkanten mit dem anderen Plattensegment 4a, wobei im Bereich der Stoßkanten eine Abdichtung vorgesehen ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind fünf Platten 4 vorgesehen, wobei zwischen der zweiten Platte 4 und der dritten Platte 4 ein Rahmen 5 angeordnet ist. Damit ist auf beiden Seiten des Rahmens 5 jeweils zumindest eine Platte 4 angeordnet.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 bis 6 besteht jede Platte 4 aus vier streifenförmig ausgebildeten Plattensegmenten 4a, die so ausgebildet sind, dass die Gesamtheit aller Plattensegmente 4a der jeweiligen Platte 4 eine rechteckige Aussparung zur Aufnahme des rechteckigen Gehäuses 1 bildet.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind vier Platten 4 vorgesehen, wobei zwischen der ersten Platte 4 und der zweiten Platte 4 der Rahmen 5 angeordnet ist. Die vier Platten 4 weisen eine unterschiedliche Höhe und eine unterschiedliche Dicke auf. Auf beiden Seiten des Rahmens 5 ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils eine Platte 4 angeordnet. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 weist die in dieser Darstellung vordere Platte 4 auf ihrer mit dem Gehäuse 1 zusammenwirkenden Fläche noch eine Isolationsschicht 7 auf. Der Rahmen 5 bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 umfasst zwei Rahmensegmente 5a, die so ausgebildet sind, dass die Gesamtheit aller Rahmensegmente 5a des Rahmens 5 eine Ausnehmung zur Aufnahme des runden Gehäuses 1 bildet, wobei jedes Rahmensegment 5a seitlich von außen, in radialer Richtung, um das Gehäuse 1 herum anbringbar ist. Der Rahmen 5 bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 bis 9 umfasst vier Rahmensegmente 5a, die so ausgebildet sind, dass die Gesamtheit aller Rahmensegmente 5a des jeweiligen Rahmens 5 eine Ausnehmung zur Aufnahme des rechteckigen Gehäuses 1 bildet, wobei jedes Rahmensegment 5a seitlich von außen, in radialer Richtung, um das Gehäuse 1 herum anbringbar ist.

Wie den Figuren zu entnehmen ist, besteht jeder Rahmen 5 aus einem flachen und eben ausgebildeten Blech, wie zum Beispiel Stahl oder Eisen. Das Blech ist mit der Außenseite des Gehäuses 1 in Kontakt und erstreckt sich orthogonal zum Gehäuse.

Die Fixierung der Rahmensegmente 5a der Rahmen 5 ist insbesondere in den Fig. 7 bis 9 dargestellt. Die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente 5a sind ohne Überlappung in einer orthogonal zu der von den Rahmensegmenten 5a dieses Rahmens 5 aufgespannten Ebene gesehenen Richtung aneinander angrenzend und einander berührend vorgesehen. Damit überlappen sich die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente 5a eines Rahmens 5 in Strömungsrichtung 20 gesehen nicht.

Die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente 5a sind bei dem nicht zur Erfindung gehörenden Beispiel nach Fig. 7 unmittelbar in Bezug auf eine Relativbewegung zueinander in zumindest einer Richtung (Blockierrichtung) 8 fixiert. Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführung greifen die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente 5a nach Art von Puzzle-Stücken ineinander. Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausgestaltung weist das eine Rahmensegment 5a zweier angrenzender Rahmensegmente 5a in seinem jeweiligen Endbereich, der mit dem Endbereich des angrenzenden Rahmensegmentes 5a zusammenwirkt, einen nach außen hin geöffneten Einführbereich 10 und das angrenzende Rahmensegment 5a in seinem Endbereich einen mit dem Einführbereich 10 korrespondierenden Einführabschnitt 19 auf. Im an dem Gehäuse 1 angebrachten Zustand, so wie er in dem nicht zur Erfindung gehörenden Beispiel der

Fig. 7 dargestellt ist, ist der im Endbereich des einen Rahmensegmentes 5a vorgesehene Einführabschnitt 19 in den Einführbereich 10 des angrenzenden Rahmensegmentes 5a eingeführt. Der Einführabschnitt 19 kann auch eine andere Form, beispielweise nach Art eines Pfeils, aufweisen. Dann weist der Einführbereich 10 eine entsprechend korrespondierende Ausgestaltung auf.

Bei den Ausführungsbeispielen beispielsweise nach den Fig. 5, 8 oder 9 sind die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente 5a durch ein separates Fixierelement, das als u-förmig ausgebildete Klammer 9 ausgebildet ist, mittelbar in Bezug auf eine Relativbewegung zueinander in zumindest einer Richtung (Blockierrichtung) 8 fixiert.

Jedes Rahmensegment 5a zweier angrenzender Rahmensegmente 5a weist in seinem jeweiligen Endbereich, der mit dem Endbereich des angrenzenden Rahmensegmentes 5a zusammenwirkt, jeweils einen von außen seitlich zugänglichen Einführbereich 10 auf. Die beiden Endbereiche dieser beiden aneinandergrenzenden Rahmensegmente 5a sind jeweils durch eine als Fixierelement ausgebildete Klammer 9, die mit ihrem einen Teilbereich, nämlich einem ersten Fixierschenkel 11, in den Einführbereich 10 des einen Rahmensegmentes 5a und mit ihrem anderen Teilbereich, nämlich einem zweiten Fixierschenkel 12, in den Einführbereich 10 des anderen Rahmensegmentes 5a hineingreift, fixiert.

Da der Rahmen 5 als Blech ausgebildet ist, ist damit jeder Einführbereich 10 als schlitzförmige Aussparung ausgebildet, die von den beiden angrenzenden Platten 4 seitlich begrenzt wird. Jede Klammer 9 besteht aus einem flachen und eben ausgebildeten Blech, wie zum Beispiel Stahl oder Eisen. Jede Klammer 9 weist eine u-förmige Ausgestaltung unter Bildung eines Stegs 13 und zweier daran angeformter und hinsichtlich ihrer generellen Ausrichtung paralleler Fixierschenkeln 11, 12 auf.

Bei den in den Fig. 10 und 11 dargestellten Klammern 9 reduziert sich der Abstand A zwischen den beiden Fixierschenkeln 11, 12 vom freien Ende eines jeden Fixierschenkels 11 bzw. 12 zum Steg 13 hin. Bei der Ausgestaltung nach Fig. 10 erfolgt die Reduzierung des Abstandes A entgegen die Einführrichtung 24 gesehen in dem an die freien Enden der Fixierschenkel 11 und 12 angrenzenden Teilbereich der Innenflächen 22, 23, während die Innenflächen 22, 23 in dem an den Steg 13 angrenzenden Teilbereich parallel verlaufen. In Fig. 11 ist eine umgekehrte Anordnung dargestellt. Hier verlaufen die Innenflächen 22, 23 in dem an die freien Enden angrenzenden Teilbereich zunächst parallel, während die Innenflächen 22, 23 in dem an den Steg 13 angrenzenden Teilbereich entgegen die Einführrichtung 24 gesehen schräg aufeinander zulaufend ausgebildet sind. Wie den Fig. 10 und 11 zu entnehmen ist, sind der jeweilige Einführbereich 10 und die mit diesem Einführbereich 10 zusammenwirkende Klammer 9 korrespondierend ausgebildet.

Bei der in Fig. 11 dargestellten Ausgestaltung bewirken die entgegen die Einführrichtung 24 gesehen aufeinander zuweisend schräg ausgerichteten Wirkflächen 21, dass zwei angrenzende Rahmensegmente 5a beim Einführen der Klammer 9 in die beiden Einführbereiche 10 gegeneinander gezogen werden.

Das Zusammenwirken zum einen des Teilbereichs der Klammer 9, in dem die Innenflächen 22, 23 parallel verlaufen, und zum anderen des Teilbereichs des Einführbereichs 10, in dem die Wirkflächen 21 parallel verlaufen, verhindert ein unbeabsichtigtes Lösen der Klammer 9.

Zur Erleichterung des Einführens der Fixierschenkel 11, 12 in den jeweiligen Einführbereich 10 können die Innenflächen 22, 23 in dem an die freien Enden der Fixierschenkel 11 und 12 angrenzenden Teilbereich - so wie es in Fig. 10 dargestellt ist - entgegen die Einführrichtung 24 gesehen aufeinander zuweisend schräg ausgerichtet sein und/oder die Wirkflächen 21 - so wie es in Fig. 11 dargestellt ist - entgegen die Einführrichtung 24 gesehen aufeinander zuweisend schräg ausgerichtet sein.

Wie beispielsweise den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, steht die Klammer 9 im fixierten Zustand nicht seitlich gegenüber der Außenkontur des Rahmens 5 hervor. Dies ist darin begründet, dass die beiden aneinander grenzenden Rahmensegmente 5a einen gemeinsamen Aufnahmebereich 18 bilden, in dem sich in der Fixierposition der Klammer 9 der Steg 13 der Klammer 9 befindet.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 bis 8 weist einer der beiden Rahmensegmente 5a zweier aneinandergrenzender Rahmensegmente 5a in seinem Endbereich zumindest einen in Richtung des Endbereichs des zweiten Rahmensegmentes 5a weisenden Vorsprung 14 auf. Der mit dem besagten Endbereich des ersten Rahmensegmentes 5a zusammenwirkende Endbereich des zweiten Rahmensegments 5a weist einen mit dem Vorsprung 14 korrespondierenden Aufnahmebereich 15 auf, so dass bei einem Eingriff des Vorsprungs 14 in den korrespondierenden Aufnahmebereich 15 eine Verlagerung der beiden aneinandergrenzenden Rahmensegmente 5a orthogonal zur Blockierrichtung 8 der beiden, durch die Klammer 9 fixierten Enden der Rahmensegmente 5a verhindert ist.

Die beispielsweise in Fig. 5 dargestellte Ausgestaltung ermöglicht eine "Blockmontage" des Einbausatzes. Der Einbausatz besteht aus vier Blöcken. Jeder Block wiederum besteht aus einem Rahmensegment 5a und mehreren Plattensegmenten 4a. Das Rahmensegment 5a und die Plattensegmente 4a eines Blockes sind in dem am Gehäuse 1 angelegten Zustand jeweils mit wenigstens der Hälfte ihrer Fläche aneinander anliegend angeordnet. Vor dem Anlegen eines Blockes an die Außenseite des Gehäuses 1 werden das Rahmensegment 5a und die Plattensegmente 4a dieses Blockes untereinander durch Verschrauben fixiert. Die Anzahl und die Anordnung des Rahmensegments 5a und der Plattensegmente 4a ist bei allen vier Blöcken gleich. Das Gehäuse 1 weist einen rechteckigen Querschnitt auf und die jeweiligen zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente 5a sind im Bereich einer der vier Ecken des Gehäuses 1 angeordnet. Nach der Herstellung der vier Blöcke werden die Blöcke so außenseitig an das Gehäuse 1 angelegt, dass die zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente 5a durch jeweils ein Fixierelement fixiert sind. Die Blöcke können vorgefertigt an die Baustelle geliefert und vor Ort in der vorbeschriebenen Weise zur Bildung eines Einbausatzes montiert werden.

Wie beispielsweise in den Figuren 2 oder 4 zu erkennen ist, kann der Rahmen 5 im montierten Zustand die gleichen Abmessungen wie die beiden unmittelbar angrenzenden Platten 4 aufweisen. Damit sind der Rahmen 5 und auch die Klammern 9 durch die angrenzenden Platten 4 beispielsweise gegen hohe Temperaturen besser geschützt.

Bei den Ausführungsbeispielen beispielsweise nach Fig. 2 weisen der Rahmen 5 und die beiden Klammern 9 dieses Rahmens 5 die gleiche Dicke auf. Die beiden Rahmensegmente 5a dieses Rahmens 5 und die beiden Klammern 9 bilden insoweit ein ebenes und recht dünnes Bauteil. Damit ist jede Klammer 9 im eingeführten Zustand mit den beiden angrenzenden Platten 4 in Kontakt und wird durch diese durch Klemmung gegen ein unbeabsichtigtes Herausfallen gesichert.

Wie beispielsweise in Fig. 2 zu erkennen ist, können in dem Einbausatz Bohrungen 16 vorgesehen sein, durch die Schrauben eingeschraubt sein können. Die Schrauben 17 können dem Zweck dienen, die Platten 4 und den Rahmen 5 untereinander zu verschrauben. Die Schrauben können auch zur Befestigung der Brandschutzklappe in einem Durchbruch einer nicht dargestellten Wand dienen. Die Stoßkanten benachbarter Platten 4 und des Rahmens 5 können miteinander fluchten oder versetzt zueinander angeordnet sein.

Die erfindungsgemäße Brandschutzklappe erlaubt eine einfache Montage. So muss in Abhängigkeit von der Anzahl an gewünschten Platten 4 lediglich die hierzu erforderliche Anzahl an Plattensegmenten 4a um das Gehäuse 1 herumgelegt und die Plattensegmente 4a jeder Platte 4 gegeneinander fixiert werden. Anschließend werden an der gewünschten Stelle die Rahmensegmente 5a für den Rahmen 5 um das Gehäuse 1 herumgelegt. Mittels der Klammern 9 werden die angrenzenden Plattensegmente 5a fixiert. Nach erfolgter Fertigstellung des Einbausatzes kann die Brandschutzklappe eingebaut werden. Alternativ ist die anhand von Fig. 5 erläuterte Blockmontage möglich.

Um ein unbeabsichtigtes Lösen des Einbausatzes zu vermeiden, bietet es sich bei einer Ausgestaltung des Rahmens 5 beispielsweise nach den Fig. 7 oder 9 an, wenn der Einbausatz zumindest zwei entsprechende Rahmen 5 aufweist, wobei zwei Rahmen 5 spiegelverkehrt zueinander angeordnet sind, d.h. die Anordnung der Endbereiche der betreffenden Rahmensegmente 5a und der Klammern 9 dieser beiden Rahmen 5 in Strömungsrichtung 20 gesehen nicht miteinander fluchtend angeordnet sind.

In den Fig. 10 und 11 ist nochmals das Wirkprinzip eines Fixierelementes dargestellt. Die Rahmensegmente 5a weisen jeweils einen von außen seitlich zugänglichen Einführbereich 10 auf. Jedes Rahmensegment 5a hat eine Wirkfläche 21, die sich von dem freien Ende des betreffenden Fixierschenkels 11 bzw. 12 bis zum Steg 13 erstreckt. In der Fixierposition des jeweiligen Fixierelementes wirkt die Wirkfläche 21 mit dem korrespondierenden Bereich, d.h. der Wirkfläche 22 bzw. 23, des Fixierelementes zusammen. In Fig. 10 ist das Fixierelement als u-förmige Klammer 9 ausgebildet. Die beiden Wirkflächen 21 der zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente 5a weisen voneinander weg und sind - wenn die zusammenwirkenden Endbereiche der beiden angrenzenden Rahmensegmente 5a in Kontakt sind, - in einem Abstand B zueinander angeordnet.

Der Einfachheit halber sind in Fig. 11 zwei denkbare Ausgestaltungen eines separaten Fixierelementes dargestellt. Das obere Fixierelement ist als eine Art Drahtklammer ausgebildet, die eine ovale Form aufweist und im Bereich einer ihrer beiden Längsseiten unter Bildung zweier freier Enden unterbrochen ist. Darunter ist ein als u-förmig ausgebildete Klammer 9 ausgebildetes Fixierelement dargestellt.

Bei dem Fixierelement, das als eine Art Drahtklammer ausgebildet ist, sind die beiden freien Enden in einem Abstand A zueinander angeordnet. Die Drahtklammer ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie gegen eine Rückstellkraft ein wenig aufgeweitet werden kann. Im fixierten Zustand greift das eine freie Ende der Klammer in den Einführbereich 10 des einen Rahmensegmentes 5a und das andere freie Ende der Klammer in den Einführbereich 10 des anderen Rahmensegmentes 5a ein. Wenn die zusammenwirkenden Endbereiche der beiden angrenzenden Rahmensegmente 5a, so wie es beispielsweise in Fig. 11 dargestellt ist, in Kontakt mit der jeweiligen Wirkfläche 21 sind, ist bei dem in der Fixierposition befindlichen Fixierelement der Abstand A maximal so groß wie der Abstand B. Damit werden die Rahmensegmente 5a durch das Fixierelement, wenn es sich in seiner Fixierposition befindet, gegeneinander gezogen.

Bei dem Fixierelement, das als u-förmig ausgebildete Klammer 9 ausgebildet ist und beispielsweise in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist, greift im fixierten Zustand der erste Fixierschenkel 11 in den Einführbereich 10 des einen Rahmensegmentes 5a und der zweite Fixierschenkel 12 in den Einführbereich 10 des anderen Rahmensegmentes 5a hinein. Bei der Klammer 9 reduziert sich der Abstand A entgegen die Einführrichtung 24 gesehen in einem Teilbereich zwischen den in dem betreffenden Teilbereich beiden aufeinander zuweisenden und schräg ausgerichteten Innenflächen 22, 23 der Fixierschenkeln 11, 12 vom freien Ende eines jeden Fixierschenkels 11 bzw. 12 zum Steg 13 hin. Jeder Einführbereich 10 weist eine Wirkfläche 21 auf, wobei die Wirkflächen 21 der zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente 5a im fixierten Zustand voneinander wegweisen und in einem Abstand B zueinander angeordnet sind. Die beiden Wirkflächen 21 der zusammenwirkenden Endbereiche der zwei angrenzenden Rahmensegmente 5a sind ebenfalls in einem Teilbereich schräg ausgerichtet.

Beim Einführen der Klammer 9 in Einführrichtung 24 in seine Fixierposition drücken bei der Ausgestaltung nach Fig. 10 die schräg ausgerichteten Innenflächen 22, 23 der Fixierschenkeln 11, 12 auf die Wirkflächen 21 der zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente 5a, so dass die zwei angrenzenden Rahmensegmente 5a gegeneinander gezogen werden. Bei der Ausgestaltung nach Fig. 11 bewirken die schrägen Wirkflächen 21 der zusammenwirkenden Endbereiche zweier angrenzender Rahmensegmente 5a, dass die Rahmensegmente 5a beim Einführen der Klammer 9 aufeinander zu bewegt werden.