MODULARE SCHLITZWANDFRÄSE

Abstract

 Die Erfindung betrifft eine modulare Schlitzwandfräse zum Herstellen eines Bodenschlitzes, welche mit einem Trägergerät verbindbar ist, mit einem Rahmen und mindestens einem am Rahmen angeordneten Fräswerkzeug zur Zerkleinerung von Bodenmaterial. Der Rahmen umfasst dabei ein oberes, ein mittleres und ein unteres Rahmenteil, welche miteinander lösbar verbindbar sind, wobei das obere und untere Rahmenteil sowohl direkt als auch über das dazwischen anordenbare mittlere Rahmenteil miteinander lösbar verbindbar sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Trägergerät, insbesondere einen Seilbagger, mit einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse.

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlitzwandfräse zum Herstellen eines Bodenschlitzes, welche mit einem Trägergerät verbindbar ist, mit einem Rahmen sowie mindestens einem am Rahmen angeordneten Fräswerkzeug zur Zerkleinerung von Bodenmaterial. Die Erfindung betrifft ferner ein Trägergerät, insbesondere einen Seilbagger, mit einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse.

[0002] Schlitzwandfräsen werden zum Herstellen von Bodenschlitzen für die Konstruktion von Schlitzwänden eingesetzt und existieren in verschiedensten Ausführungen und Größen. Üblicherweise sind Schlitzwandfräsen an mobilen Trägergeräten wie Fahrzeugkranen oder Seilbaggern montiert. Jedes Einsatzgebiet bringt dabei spezielle Anforderungen mit sich. Diese Anforderungen können beispielsweise Größeneinschränkungen der Schlitzwandfräse und des Trägergeräts aufgrund von begrenztem Arbeitsraum betreffen. Aus diesem Grund werden in Umgebungen mit begrenztem Arbeitsraum typischerweise sogenannte Kompakt-Schlitzwandfräsen eingesetzt, welche eine geringere Höhe aufweisen und häufig ebenfalls auf kleineren Trägergeräten montiert sind.

[0003] Eine Kompakt-Schlitzwandfräse umfasst alle elementaren Grundfunktionen und Bauteile einer herkömmlichen Schlitzwandfräse bei gleichzeitig kleinerer Gesamtgeometrie. Üblicherweise ist die Höhe der Kompakt-Schlitzwandfräse deutlich geringer, um ein Einführen in den Bodenschlitz bei niedrigerer Arbeitshöhe des Gesamtsystems zu ermöglichen. Ein Nachteil derartiger Kompakt-Schlitzwandfräsen ist eine verringerte Stabilität im Bodenschlitz, weshalb sie im Normalfall nur dann zum Einsatz kommen, wenn eine Standard-Schlitzwandfräse nicht verwendet werden kann.

[0004] Um die unterschiedlichen Einsatzgebiete und Anforderungen abzudecken, werden somit Schlitzwandfräsen und Trägergeräte verschiedener Größen benötigt. Für unterschiedliche Anforderungen, insbesondere hinsichtlich der maximal zulässigen Arbeitshöhe, müssen daher unterschiedliche Schlitzwandfräsen und ggf. sogar unterschiedliche Trägergeräte verwendet werden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass jede Schlitzwandfräse eine sehr kostenintensive Anschaffung darstellt.

[0005] Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schlitzwandfräse bereitzustellen, welche einen Einsatz unter verschiedenen Arbeitsbedingungen mit unterschiedlichen Anforderungen hinsichtlich der Arbeitshöhe ermöglicht.

[0006] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine mit einem Trägergerät verbindbare Schlitzwandfräse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach umfasst die Schlitzwandfräse einen Rahmen sowie mindestens ein am Rahmen angeordnetes Fräswerkzeug zur Zerkleinerung von Bodenmaterial. Der Rahmen umfasst dabei ein oberes, ein mittleres und ein unteres Rahmenteil, welche miteinander lösbar verbindbar sind, wobei das obere und das untere Rahmenteil sowohl direkt als auch über das dazwischen anordenbare bzw. montierbare mittlere Rahmenteil miteinander lösbar verbindbar sind.

[0007] Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, mindestens zwei unterschiedliche Einsatzgebiete mit nur einer modularen Schlitzwandfräse abzudecken. Dies wird über einen Umbauprozess von einer längeren Standard-Schlitzwandfräse mit mittlerem Rahmenteil zu einer kürzeren Kompakt-Schlitzwandfräse ohne mittleres Rahmenteil bewerkstelligt. Die Modularität beruht dabei auf einer Unterteilung des Rahmens der Schlitzwandfräse in drei Teile, welche miteinander kompatibel und untereinander lösbar verbindbar sind.

[0008] Durch den modularen Aufbau der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse mit einem optional einbaubaren mittleren Rahmenteil lässt sich die Schlitzwandfräse somit an die jeweiligen Anforderungen anpassen. Dadurch muss nicht mehr auf separate Schlitzwandfräsen mit unterschiedlichen Gesamthöhen bzw. Längen für die jeweiligen Arbeitseinsätze zurückgegriffen werden, was einen enormen Kostenvorteil bringt.

[0009] So kann bei ausreichenden Platzverhältnissen auf einen Standard-Schlitzwandfräsen-Aufbau mit eingebautem mittlerem Rahmenteil zurückgegriffen werden, da die längere Bauform bessere Eigenschaften hinsichtlich der Stabilität innerhalb des Bodenschlitzes aufweist. Bei begrenzten Platzverhältnissen kann das mittlere Rahmenteil entfernt und dadurch ein kürzerer Kompakt-Schlitzwandfräsen-Aufbau erreicht werden. Hierbei müssen ggf. lediglich untergeordnete Komponenten wie z.B. im mittleren Rahmenteil verlaufende Schlauchleitungen, etc. angepasst werden, was einen vergleichsweise geringen Aufwand darstellt.

[0010] Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.

[0011] In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das mindestens eine Fräswerkzeug am unteren Rahmenteil angeordnet ist, wobei vorzugsweise mindestens eine Antriebseinheit vorgesehen ist, mittels welcher das mindestens eine Fräswerkzeug antreibbar ist, und welche ebenfalls am unteren Rahmenteil angeordnet ist.

[0012] Bei dem Fräswerkzeug handelt es sich insbesondere um ein Fräsrad, wobei vorzugsweise mehrere Fräsräder vorgesehen sind, die nebeneinander angeordnet und gegenläufig rotierbar sind.

[0013] In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das obere Rahmenteil eine elektronische Steuereinheit umfasst und/oder dass das untere Rahmenteil eine Saugöffnung und eine damit in Verbindung stehende Förderpumpe zum Fördern von durch das mindestens eine Fräswerkzeug erzeugtem Aushub, bzw. mit einer in den Bodenschlitz eingebrachten Suspension vermischtem Aushub, umfasst.

[0014] In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schlitzwandfräse sowohl mit als auch ohne eingebautem mittlerem Rahmenteil betreibbar ist. So können im unteren Rahmenteil die für die Fräsfunktion elementaren Bestandteile der Schlitzwandfräse untergebracht sein, wie z.B. die Antriebe für die Fräswerkzeuge, eine Förderpumpe, etc. In dem oberen Rahmenteil können weitere Funktionen bzw. Bauteile der Schlitzwandfräse wie beispielsweise eine Steuerung untergebracht sein. Dagegen enthält das mittlere Rahmenteil keine für den Betrieb der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse zwingend notwendigen Bauteile, sondern stellt lediglich ein die Gesamtlänge der Schlitzwandfräse verlängerndes Übergangsteil dar. Lediglich der Rahmen selbst und ggf. das obere und untere Rahmenteil verbindende Durchgangsleitungen sind hier vorgesehen.

[0015] In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schlitzwandfräse mindestens eine zwischen dem oberen und unteren Rahmenteil verlaufende Durchgangsleitung umfasst. Die Durchgangsleitung kann beispielsweise ein Förderschlauch zum Fördern von durch das mindestens eine Fräswerkzeug erzeugtem Aushub, eine Versorgungsleitung zum Leiten von z.B. Hydrauliköl, einer Suspensionslösung oder Beton zum unteren Rahmenteil, oder ein elektrisches Kabel sein. Es können selbstverständlich mehrere identische und/oder unterschiedliche Durchgangsleitungen gleichzeitig vorhanden sein, beispielsweise ein Förderschlauch, eine Versorgungsleitung und eine elektrische Leitung.

[0016] In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die mindestens eine Durchgangsleitung drei separate Teile umfasst, welche jeweils am unteren, mittleren und oberen Rahmenteil angeordnet und durch kompatible Anschlüsse miteinander lösbar verbindbar sind. Beim Entfernen des mittleren Rahmenteils können ebenfalls die eine oder mehreren Durchgangsleitungen getrennt werden, sodass die Durchgangsleitungsteile im Bereich des oberen und unteren Rahmenteils mittels der kompatiblen Anschlüsse wieder miteinander gekoppelt werden können und für den Betrieb der Kompakt-Schlitzwandfräse bereitstehen. Die Teile der Durchgangsleitungen, welche dem mittleren Rahmenteil zugeordnet sind, werden also mit diesem entfernt bzw. eingebaut.

[0017] Umgekehrt werden für einen Einbau des mittleren Rahmenteils die oberen und unteren Rahmenteile voneinander getrennt, ebenso wie die entsprechenden Teile der einen oder mehreren Durchgangsleitungen. Nach Einfügen des mittleren Rahmenteils werden die Teile der Durchgangsleitungen mittels der kompatiblen Anschlüsse miteinander verbunden.

[0018] Dadurch ist ein Ein- und Ausbau des mittleren Rahmenteils besonders einfach möglich. Eine Verlängerung oder Verkürzung der Schlitzwandfräse geht mit einer entsprechenden Verlängerung oder Verkürzung der mindestens einen Durchgangsleitung einher. Die kompatiblen Anschlüsse sind an die jeweiligen vorhandenen Typen von Durchgangsleitungen (z.B. Förderschlauch, Versorgungsleitung oder elektrisches Kabel) angepasst und können somit entsprechend elektrische, hydraulische oder sonstige passende Anschlüsse bzw. Kupplungen darstellen.

[0019] In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwei austauschbare Durchgangsleitungen mit unterschiedlichen Längen vorgesehen sind, wobei die kürzere Durchgangsleitung mit der Schlitzwandfräse bei entferntem mittlerem Rahmenteil und die längere Durchgangsleitung mit der Schlitzwandfräse bei eingebautem mittlerem Rahmenteil lösbar verbindbar ist.

[0020] Anstatt die Durchgangsleitungen des mittleren Rahmenteils mit diesem einzubauen bzw. zu entfernen, ist gemäß dieser Ausführungsform vorgesehen, dass bei einem Umbau die gesamte mindestens eine Durchgangsleitung ausgetauscht wird. Bei einem Aufbau ohne mittlerem Rahmenteil (Kompakt-Schlitzwandfräse) wird eine entsprechend dimensionierte kürzere Durchgangsleitung und bei einem Aufbau mit eingebautem mittlerem Rahmenteil (Standard-Schlitzwandfräse) eine entsprechend längere Durchgangsleitung eingebaut. Das gilt selbstverständlich bei mehreren Durchgangsleitungen für sämtliche vorhandenen Durchgangsleitungen. Diese können auch in einem gemeinsamen Kanal verlaufen, welcher einen Multi-Anschluss für alle darin verlaufenden Durchgangsleitungen aufweist, sodass das Lösen bzw. Herstellen der Verbindungen noch einfacher vorgenommen werden kann.

[0021] Hierzu müssen ebenfalls entsprechende Anschlüsse an den mit den entsprechenden Durchgangsleitungen verbundenen Bauteilen (z.B. Förderpumpe, Steuerung, Hydraulikmotor, etc.) zum lösbaren Verbinden mit den Durchgangsleitungen vorgesehen sein, sodass diese einfach ausgebaut bzw. eingebaut werden können. Ebenfalls müssen entsprechende Anschlüsse zur Verbindung der Durchgangsleitungen mit Leitungen des Trägergeräts vorhanden sein.

[0022] Falls die erfindungsgemäße Schlitzwandfräse mehr als nur zwei unterschiedliche Längen aufweisen kann (insbesondere bei Verwendung von mehr als einem ausbaubaren mittleren Rahmenteil), muss selbstverständlich eine entsprechende Anzahl von Durchgangsleitungen mit unterschiedlichen Längen vorhanden sein.

[0023] In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Rahmenteile Verbindungsmittel zur Herstellung einer lösbaren Verbindung aufweisen, wobei die Verbindungsmittel des unteren und des oberen Rahmenteils sowohl miteinander als auch mit den Verbindungsmitteln des mittleren Rahmenteils kompatibel sind.

[0024] In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Verbindungsmittel sowohl mechanische Verbindungselemente zur Herstellung einer mechanischen lösbaren Verbindung der Rahmenteile als auch Anschlüsse zur lösbaren Kopplung der Teile der Durchgangsleitung umfassen, wobei die Verbindungsmittel vorzugsweise als Schnellkupplung zur gleichzeitigen Verbindung der Rahmenteile und der Teile der Durchgangsleitung ausgeführt sind. Dadurch müssen die mechanischen und sonstigen (z.B. hydraulischen, elektrischen, etc.) Verbindungen nicht separat getrennt bzw. hergestellt werden, sondern der Anschluss erfolgt schnell und bequem über eine Multi-Kupplung, welche gleichzeitig die mechanische Verbindung bildet.

[0025] Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Trägergerät mit einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse. Bei dem Trägergerät handelt es sich insbesondere um einen Fahrzeugkran oder Seilbagger. Dabei ergeben sich offensichtlich dieselben Vorteile und Eigenschaften wie für die erfindungsgemäße Schlitzwandfräse, weshalb an dieser Stelle auf eine wiederholende Beschreibung verzichtet wird.

[0026] Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend anhand der Figuren erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:

Figur 1:

ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse mit eingebautem mittlerem Rahmenteil (Standard-Schlitzwandfräse) in einer schematischen Seitenansicht;

Figur 2:

das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 nach Entfernung des mittleren Rahmenteils (Kompakt-Schlitzwandfräse);

Figur 3:

eine Seitenansicht eines Trägergeräts mit einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse mit eingebautem mittlerem Rahmenteil; und

Figur 4:

das Trägergerät gemäß Figur 3 mit entferntem mittlerem Rahmenteil.

[0027] In der Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 in einer Seitenansicht schematisch dargestellt. Die Schlitzwandfräse 10 umfasst einen Rahmen, welcher drei einzelne Rahmenteile, nämlich ein oberes 12, ein mittleres 14 und ein unteres 16 Rahmenteil, umfasst.

[0028] An dem unteren Rahmenteil 16 sind mehrere als Fräsräder ausgebildete Fräswerkzeuge 18 angeordnet, mittels welchem der Bodenschlitz erstellt wird. Dabei wird das Bodenmaterial des Untergrunds durch die Rotation der Fräsräder 18 zerkleinert. Ebenfalls an dem unteren Rahmenteil 16 angeordnet sind die Antriebseinheiten der Fräsräder 18 (nicht gezeigt), welche über entsprechende Versorgungsleitungen versorgt werden, die vom oberen 12 zum unteren 16 Rahmenteil verlaufen.

[0029] Das untere Rahmenteil 16 kann ferner eine Saugöffnung (nicht gezeigt) umfassen, mit welcher eine beispielsweise als Kreiselpumpe ausgeführte Förderpumpe (nicht gezeigt) verbunden ist. An diese ist wiederum ein Förderschlauch (nicht gezeigt) angeschlossen, über welchen das durch die Pumpe von der Saugöffnung angesaugte zerkleinerte Bodenmaterial (ggf. zusammen mit einer in den Bodenschlitz über eine Versorgungsleitung eingebrachten Suspension) aus dem Bodenschlitz herausgefördert wird.

[0030] Des Weiteren können Hydraulikleitungen und/oder elektrische Kabel entlang der Schlitzwandfräse 10 verlaufen. Diese vorgenannten Kabel, Schläuche und Leitungen (sowie weitere, hier nicht explizit aufgeführte Leitungen) werden hier zusammen als Durchgangsleitung(en) bezeichnet. Diese Durchgangsleitungen verlaufen entlang der Schlitzwandfräse zwischen dem oberen 12 und unteren 16 Rahmenteil, also (falls eingebaut) ebenfalls über das mittlere Rahmenteil 14.

[0031] Im oberen Rahmenteil 12 können weitere Bauteile wie z.B. eine Steuerung vorgesehen sein. Ferner kann das obere Rahmenteil 12 eine Anschlussstelle zum Montieren der Schlitzwandfräse 10 an einem Trägergerät aufweisen. Ebenfalls können Anschlussstellen zum Anschließen der Durchgangsleitungen an entsprechende Leitungen des Trägergeräts (z.B. für die Energieversorgung oder den Abtransport des zerkleinerten Bodenmaterials) vorhanden sein.

[0032] Erfindungsgemäß ist die Schlitzwandfräse 10 modular aufgebaut, wobei die einzelnen Rahmenteile 12, 14, 16 kompatibel miteinander verbindbar sind. Dabei können die oberen und unteren Rahmenteile 12, 16 über das mittlere Rahmenteil 14 miteinander verbunden sein, um zusammen eine längere Standard-Schlitzwandfräse 10 zu bilden (Figur 1). Das mittlere Rahmenteil 14 kann allerdings auch entfernt werden, sodass die oberen und unteren Rahmenteile 12, 16 direkt miteinander verbunden sind, um eine kürzere Kompakt-Schlitzwandfräse 10 zu bilden. Dieser Aufbau ist in der Figur 2 dargestellt. Die Rahmenteile 12, 14, 16 weisen hierfür entsprechende kompatible Anschlüsse (nicht gezeigt) auf, die ein Umrüsten durch Einfügen oder Ausbauen des mittleren Rahmenteils 14 erlauben.

[0033] Die drei Rahmenteile 12, 14, 16 der Schlitzwandfräse 10 können also entweder zusammen als längere Standard-Schlitzwandfräse (siehe Figur 1) oder ohne das mittlere Rahmenteil 14 als kürzere Kompakt-Schlitzwandfräse (siehe Figur 2) montiert werden. Die Komponenten sind kompatibel, weshalb die bestehenden Rahmenteile 12, 14, 16 für beide Varianten geeignet sind. Lediglich untergeordnete Komponenten wie z.B. Durchgangsleitungen müssen vereinzelt angepasst bzw. ausgetauscht werden. Die Modularität ermöglicht somit die Option, zwei Größen der Schlitzwandfräse 10 durch einen Umbau- bzw. Umrüstprozess einzustellen.

[0034] Für einen bequemen und schnellen Umbau der Schlitzwandfräse 10 müssen die zwischen dem oberen und unteren Rahmenteil 12, 16 verlaufenden Durchgangsleitungen ebenfalls umgebaut bzw. ausgetauscht werden. Dies kann z.B. dadurch erfolgen, dass unterschiedliche Durchgangsleitungen mit verschiedenen Längen vorgesehen sind, die in den entsprechenden Aufbauvarianten der Schlitzwandfräse 10 eingesetzt werden (d.h. kürzere Durchgangsleitungen für einen kürzeren Kompakt-Schlitzwandfräsen-Aufbau). Alternativ können neben den mechanischen Anschlüssen zur mechanischen Verbindung der kompatiblen Rahmenteile 12, 14, 16 entsprechende Anschlüsse für die unterschiedlichen Durchgangsleitungen vorgesehen sein, sodass beispielsweise bei einem Entfernen des mittleren Rahmenteils 14 die entsprechenden Durchgangsleitungen mit entfernt werden und die Anschlüsse der Durchgangsleitungen der oberen und unteren Rahmenteile 12, 16 direkt miteinander verbunden werden, um die jeweiligen Leitungen bzw. Kreisläufe zu schließen.

[0035] Das mittlere Rahmenteil 14 umfasst keinerlei Bauteile, welche für den Betrieb der Schlitzwandfräse 10 zwingend benötigt werden. Somit kann diese ordnungsgemäß sowohl mit oder ohne dem mittleren Rahmenteil 14 betrieben werden. Letzteres stellt lediglich ein Übergangsteil zur Einstellung der Länge der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 dar und besitzt darüber hinaus keine weitere für den Fräsbetrieb essentielle Funktion.

[0036] Selbstverständlich können anstatt eines einzigen mittleren Rahmenteils 14 mehrere zwischen den oberen 12 und unteren 16 Rahmenteilen anordenbare mittlere Rahmenteile 14 vorgesehen sein, sodass sich eine größere Kombinationsmöglichkeit und eine größere Flexibilität hinsichtlich der einstellbaren Gesamtlänge der Schlitzwandfräse 10 ergibt. Die mittleren Rahmenteile 14 können alle identisch aufgebaut sein oder aber unterschiedliche Längen aufweisen, um die Gesamtlänge der Schlitzwandfräse 10 genauer einstellen zu können. Die zuvor beschriebenen Eigenschaften und Vorteile der Schlitzwandfräse 10 gelten ebenso für eine Ausführungsform mit mehreren (identischen oder unterschiedlichen) mittleren Rahmenteilen 14.

[0037] Durch die Modularität der Schlitzwandfräse 10 können durch entsprechendes Umrüsten verschiedene Einsatzgebiete abgedeckt werden. Es ist somit nicht verpflichtend, für variierende Arbeitsbedingungen unterschiedliche Schlitzwandfräsen einzusetzen.

[0038] In den Figuren 3 und 4 ist beispielhaft ein als Seilbagger ausgeführtes Trägergerät mit einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 in einer Seitenansicht dargestellt. Die Figur 3 zeigt dabei einen vollständigen Aufbau der Schlitzwandfräse 10 mit eingebautem mittlerem Rahmenteil 14. Dieser längere Aufbau stellt eine Standard-Schlitzwandfräse 10 mit optimalen Stabilitätseigenschaften dar, wie sie bei ausreichenden Platzverhältnissen üblicherweise zum Einsatz kommt. Die Figur 4 zeigt dagegen einen Aufbau, bei dem das mittlere Rahmenteil 14 entfernt wurde, um eine kürzere Kompakt-Schlitzwandfräse 14 zu erhalten. Diese lässt sich beispielsweise bei beengten Platzverhältnissen einsetzen. Hierfür kann das gleiche Trägergerät und die gleichen Komponenten der Schlitzwandfräse 10 verwendet werden.

[0039] Die Modularität der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 bringt insbesondere folgende wirtschaftliche Vorteile mit sich:

• Eine einzelne modulare Schlitzwandfräse 10 kann wenigstens zwei Arbeitsbereiche (mit unterschiedlichen Anforderungen an die Arbeitshöhe) abdecken.
• Die Gesamtkosten der modularen Schlitzwandfräse 10 unterschreiten bei weitem die Gesamtkosten der wenigstens zwei separaten konventionellen Schlitzwandfräsen, mit denen man die gleichen Einsatzbedingungen abdecken könnte.
• Je nach Variante der Schlitzwandfräse 10 sind verschiedene Trägergeräte kombinierbar. Dies ermöglicht es, den jeweiligen Arbeitsbedingungen entsprechend effektive Zusammenstellungen einzusetzen.
• Durch die modulare Unterteilung der Schlitzwandfräse 10 wird der Transport aufgrund der kompakten Transporteinheiten (Rahmenteile) vereinfacht.

[0040] Folgendes Anwendungsbeispiel soll die Vorteile der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 verdeutlichen:
Ein Bauunternehmer möchte in das Schlitzwandfräsen-Geschäft einsteigen. Aufgrund der hohen Varianz der einkommenden Aufträge ist eine einzelne Standard-Schlitzwandfräse nicht ausreichend, um sämtliche Einsatzgebiete abzudecken. Da das Budget begrenzt ist, ist eine Anschaffung von zwei unterschiedlichen Schlitzwandfräsen keine Option. Zudem möchte er keine zweite Schlitzwandfräse anschaffen, die nur für spezielle Einsatzgebiete einsetzbar wäre.

[0041] Hier können nun die Vorteile der erfindungsgemäßen modularen Schlitzwandfräse 10 voll ausgeschöpft werden. Durch den Umbau- bzw. Umrüstprozess kann die modulare Schlitzwandfräse 10 von der längeren Standard-Version zur kürzeren Kompakt-Version umgewandelt werden und somit verschiedene Einsatzgebiete abdecken.

[0042] Die modulare Schlitzwandfräse 10 ist als Kompakt-Version auch mit "kleineren" Trägergeräten kompatibel. Für weitere Anschaffungen kann dies aufgrund der hohen Kompatibilität der modularen Schlitzwandfräse 10 wiederum Vorteile mit sich bringen.

Bezugszeichenliste:

[0043] 

10

Schlitzwandfräse

12

Oberes Rahmenteil

14

Mittleres Rahmenteil

16

Unteres Rahmenteil

18

Fräswerkzeug

Ansprüche

1. Schlitzwandfräse (10), welche mit einem Trägergerät verbindbar ist, mit einem Rahmen und mindestens einem am Rahmen angeordneten Fräswerkzeug (18) zur Zerkleinerung von Bodenmaterial,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rahmen ein oberes (12), ein mittleres (14) und ein unteres (16) Rahmenteil umfasst, welche miteinander lösbar verbindbar sind, wobei das obere und untere Rahmenteil (12, 16) sowohl direkt als auch über das dazwischen anordenbare mittlere Rahmenteil (14) miteinander lösbar verbindbar sind.

2. Schlitzwandfräse (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Fräswerkzeug (18) am unteren Rahmenteil (16) angeordnet ist, wobei vorzugsweise mindestens eine Antriebseinheit vorgesehen ist, mittels welcher das mindestens eine Fräswerkzeug (18) antreibbar ist, und welche ebenfalls am unteren Rahmenteil (16) angeordnet ist.

3. Schlitzwandfräse (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das obere oder untere Rahmenteil (12) eine elektronische Steuereinheit umfasst und/oder dass das untere Rahmenteil (16) eine Saugöffnung und eine damit in Verbindung stehende Förderpumpe zum Fördern von durch das mindestens eine Fräswerkzeug (18) erzeugtem Aushub umfasst.

4. Schlitzwandfräse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzwandfräse (10) sowohl mit als auch ohne eingebautem mittlerem Rahmenteil (14) betreibbar ist.

5. Schlitzwandfräse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzwandfräse (10) mindestens eine zwischen dem oberen und unteren Rahmenteil (12, 16) verlaufende Durchgangsleitung umfasst, wobei die Durchgangsleitung insbesondere ein Förderschlauch zum Fördern von durch das mindestens eine Fräswerkzeug (18) erzeugtem Aushub, eine Versorgungsleitung oder ein elektrisches Kabel ist.

6. Schlitzwandfräse (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Durchgangsleitung drei separate Teile umfasst, welche jeweils am unteren, mittleren und oberen Rahmenteil (12, 14, 16) angeordnet und durch kompatible Anschlüsse miteinander lösbar verbindbar sind.

7. Schlitzwandfräse (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei austauschbare Durchgangsleitungen mit unterschiedlichen Längen vorgesehen sind, wobei die kürzere Durchgangsleitung mit der Schlitzwandfräse (10) bei entferntem mittlerem Rahmenteil (14) und die längere Durchgangsleitung mit der Schlitzwandfräse (10) bei eingebautem mittlerem Rahmenteil (14) lösbar verbindbar ist.

8. Schlitzwandfräse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenteile (12, 14, 16) Verbindungsmittel zur Herstellung einer lösbaren Verbindung aufweisen, wobei die Verbindungsmittel des unteren und des oberen Rahmenteils (12, 16) sowohl miteinander als auch mit den Verbindungsmitteln des mittleren Rahmenteils (14) kompatibel sind.

9. Schlitzwandfräse (10) nach den Ansprüchen 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel sowohl mechanische Verbindungselemente zur Herstellung einer mechanischen lösbaren Verbindung der Rahmenteile (12, 14, 16) als auch Anschlüsse zur lösbaren Kopplung der Teile der Durchgangsleitung umfassen, wobei die Verbindungsmittel vorzugsweise als Schnellkupplung zur gleichzeitigen Verbindung der Rahmenteile (12, 14, 16) und der Teile der Durchgangsleitung ausgeführt sind.

10. Trägergerät, insbesondere Seilbagger, mit einer Schlitzwandfräse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

Zeichnung