SYSTEM ZUR ERHOEHUNG DER ABREISSFESTIGKEIT VON VERANKERUNGSVORRICHTUNGEN UND EIN VERFAHREN ZUR ERHOEHUNG DER ABREISSFESTIGKEIT VON VERANKERUNGSVORRICHTUNGEN

Abstract

 Das System zur Erhöhung der Abreissfestigkeit einer Verankerungsvorrichtung (25) an einer Schalungsplatte umfasst einen Nagelschlaufenträger (1), an welchem ein Verbindungsbügel (3) mit Rast- und Haltemitteln und mindestens einer Nagelschlaufe (21) ausgebildet ist. Der Nagelschlaufenträger (1) kann werkzeugfrei auf einer Verankerungsvorrichtung aufgesteckt werden und die Verankerungsvorrichtung wird dadurch direkt mit dem Nagelschlaufenträger (1) an einer Schalungsplatte befestigt.

Beschreibung

[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein System zur Erhöhung der Abreissfestigkeit von Verankerungsvorrichtungen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zur Erhöhung der Abreissfestigkeit von Verankerungsvorrichtungen.

[0002] Verankerungsvorrichtungen werden beim Bau von Wänden aus Beton eingesetzt, um nach Erstellung der Wand für das Eindrehen von Spannstäben und das Anbringen von Geländern und Gerüsten Verankerungs- und Aufhängepunkte für die entsprechenden Konsolen zu schaffen. Die Verankerungsvorrichtungen sind aus Kunststoff hergestellt oder aus Metall, um höhere Auszugslasten aufnehmen zu können. Bei der Erstellung von Wänden aus Beton wurden die Verankerungsvorrichtungen temporär mit einem Verschlussdeckel verschlossen, um das Eindringen von Betonwasser ins Innere der Verankerungsvorrichtung zu verhindern. Gleichzeitig dient der Verschlussdeckel auch dazu, die Verankerungsvorrichtung an der Schalung, die meist aus Holz besteht, temporär zu befestigen. Der Deckel wird vor dem Betonieren mit Nägeln an die Schalung genagelt und danach die Verankerungsvorrichtung auf den Einsteckbereich am Verschlussdeckel aufgesteckt. Auf diese Weise können exakt positionierte Verankerungsstellen an Wänden aus Beton mit geringstem Aufwand realisiert werden. Durch die einfliessende Betonmasse wirken auf die Verankerungsvorrichtung grosse Kräfte und die Gefahr besteht, dass die Verankerungsvorrichtungen vom Verschlussdeckel verschoben oder abgerissen werden können. Gleiches kann auch geschehen, wenn beim Vibrieren der flüssigen Betonmasse der Vibratorkopf von oben eingeführt wird und auf eine Verankerungsvorrichtung auftrifft. Löst sich eine Verankerungsvorrichtung von der Schalung oder wird diese um wenige Millimeter verschoben, so ist diese verloren oder derart vom Bestimmungsort entfernt, dass eine Verankerung nicht mehr möglich ist bzw. es fehlt eine Verankerungsmöglichkeit für das Eindrehen von Spannstäben und das Einhängen von Gerüstkonsolen. Es müssen in mühsamer Handarbeit manuell und nachträglich entsprechende Verankerungen angebracht werden, z.B. durch vorgängiges Bohren, nachträgliches Kleben, Spreizen.

[0003] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Systems, mit der Verankerungsvorrichtungen abreissfest an Schalungen oder Armierungen befestigt werden können.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, jede Verankerungsvorrichtung derart an der Schalung zu befestigen, dass nach dem Ausschalen der Wand die Öffnung der Verankerungsvorrichtung einfach freilegbar und zugänglich ist.

[0004] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein System gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungen des Systems werden in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.

[0005] Mit einem auf die Verankerungsvorrichtung aufsteck- und verbindbaren Nagelschlaufenträger kann vor Ort während dem Aufbau der Verschalung und Armierung entschieden werden, ob die Befestigung der Verankerungsvorrichtung in herkömmlicher Weise einzig mithilfe des Verschlussdeckels oder in extrem abreisssicherer Weise mit System, bestehend aus einem Bügel und daran befestigten Rast- und Haltemitteln erfolgen soll.
In vorteilhafter Weise wird der Verbindungsbügel durch eine Umklammerung an der Verankerungsvorrichtung beim Aufstecken befestigt und danach mit den Nagelschlaufen, die am Nagelschlaufenträger ausgebildet sind, die Verankerungsvorrichtung an der Schalung befestigt. Die Nagelschlaufen können direkt am Verbindungsbügel ausgebildet sein oder an der die Verankerungsvorrichtung teilweise um- oder untergreifender Klammer.
Die Klammer kann parallel zum Verbindungsbügel am Nagelschlaufenträger verlaufend an diesem befestigt sein und an einer Verankerungsvorrichtung vorhandene Rückhaltenocken untergreifen oder umgreifen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung verläuft die Klammer im Wesentlichen senkrecht zum Verbindungsbügel und umgreift eine Verankerungsvorrichtung von deren Rücken her und klippst form- oder kraftschlüssig an dieser ein. Vorteilhafterweise sind zwei solcher rechtwinklig zum Verbindungsbügel stehende Klammern vorgesehen und die Nagelschlaufen sind zwischen deren Enden ausgebildet. Das andere Ende des Verbindungsbügels kann hakenförmige ausgebildet sein und einerseits einen Armierungsstab, der an der Verankerungsvorrichtung befestigt ist, umgreifen. Weiter kann vorzugsweise am hakenförmigen Ende eine weitere Verankerungsschlaufe ausgebildet sein, um so die Verankerungsvorrichtung mit zwei oder drei Nägeln an einer Schalung zu befestigen.
Besonders vorteilhaft ist ein Nagelschlaufenträger aus Stahl, der durch einen Stanz-/Biegevorgang erzeugt ist. Der Nagelschlaufenträger kann auf der Verankerungsvorrichtung werkzeugfrei aufgesteckt und aufgeklippst werden und klammert sich an dieser fest. Die Nagelschlaufen werden in einfacher Weise erzeugt durch einen V-förmigen Verlauf der Endbereiche des Nagelschlaufenträgers. Die beiden fluchtende Bohrungen bilden eine Nagelschlaufe und führen den Nagel exakt senkrecht zur Schalungsplatte.

[0006] Der Nagelschlaufenträger kann auch durch eine Schraubverbindung mit der Verankerungsvorrichtung verbunden werden, wenn an dieser entsprechende Gewindelöcher, Schraubkanäle oder dergleichen ausgebildet sind.

[0007] Anhand von Ausführungsbeispielen wird das System näher umschrieben. Es zeigen:

Figur 1

eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Nagelschlaufenträgers,

Figur 2

eine Aufsicht auf den Nagelschlaufenträger in Figur 1,

Figur 3

eine Seitenansicht des Nagelschlaufenträgers, aufgesetzt auf eine Verankerungsvorrichtung,

Figur 4

eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausgestaltung eines Nagelschlaufenträgers,

Figur 5

eine Aufsicht auf den Nagelschlaufenträger gemäss Figur 4,

Figur 6

eine perspektivische Darstellung des Nagelschlaufenträgers, aufgesetzt auf eine Verankerungsvorrichtung,

Figur 7

eine perspektivische Darstellung eines Nagelschlaufenträgers in einer weiteren Ausführungsform, aufgesetzt auf eine Verankerungsvorrichtung,

Figur 8

eine Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung des Nagelschlaufenträgers in Seitenansicht,

Figur 9

einen Schnitt durch den Nagelschlaufenträger gemäss Figur 3 und eine Verankerungsvorrichtung mit aufgesetztem Nagelschlaufenträger,

Figur 10

eine perspektivische Darstellung eines bügelförmigen Nagelschlaufenträgers aus Stahl und

Figur 11

eine perspektivische Darstellung des Nagelschlaufenträgers gemäss Figur 10 mit beidendig die Verankerungsvorrichtung untergreifenden Haltemitteln.

[0008] In der perspektivischen Darstellung von Figur 1 ist ein Nagelschlaufenträger mit Bezugszeichen 1 dargestellt. Dieser umfasst einen Verbindungsbügel 3 mit einem ersten Ende 5 und einem zweiten Ende 7. Der Verbindungsbügel 3 kann als Gitterkonstruktion einen Holm 9 oder zwei Holme 9 aufweisen, welche durch zwei oder mehr Stege 11 miteinander verbunden sind. Am ersten Ende 5 des Verbindungsbügels 3 ist eine Klammer 13 mit zwei Schenkeln 15 angeformt. Die Klammer 13 ist über eine Holmverlängerung 17, die im Wesentlichen geneigt zur Lage des Holms 9 verläuft, mit letzterem verbunden. An der Basis 19 der beiden Schenkel 15 ist eine Nagelschlaufe 21 in Gestalt eines Fusses mit einer lotrecht zum Fuss liegenden Bohrung für einen Nagel 16 ausgebildet. Das zweite Ende des Verbindungsbügels 3 ist hakenförmig ausgebildet und trägt eine weitere Nagelschlaufe 21. Weiter kann am hakenförmigen Ende 7 eine Einbuchtung 23 ausgebildet sein, welche nach dem Aufsetzen des Nagelschlaufenträgers 1 auf eine Verankerungsvorrichtung 25 an einem dort angebrachten Armierungsstab 27 letzteren teilweise umgreifend einrastet (siehe auch Figur 3). Weiter ist aus Figur 3 ersichtlich, dass die Schenkel 15 eine Rückhalterippe 29 an der Verankerungsvorrichtung 25 untergreifen können.
An der Verankerungsvorrichtung 25 ist weiter ein Verschlussdeckel 31, in Figur 6 dargestellt, mit dem die Eingriffsöffnung für einen Haken an einer Konsole verschliessbar ist. Der Verschlussdeckel 31 kann in bekannter Weise an einer Schalungsplatte 33 angenagelt werden. Löcher für die Nägel sind nicht sichtbar, da verdeckt durch die aufgesteckte Verankerungsvorrichtung 25.

[0009] Der Nagelschlaufenträger 1 wird an seinen beiden Nagelschlaufen 21 mit Nägeln 35 an der Schalungsplatte 33 befestigt.

[0010] In der zweiten Ausgestaltung des Nagelschlaufenträgers 1 gemäss den Figuren 4 bis 6 werden gleiche Teile mit den in den Figuren 1 bis 3 verwendeten Bezugszeichen bezeichnet. In dieser Ausgestaltung ist die Klammer 13 im Wesentlichen senkrecht zum Verbindungsbügel 3 verlaufend am ersten Ende 5 angeordnet. Die beiden Schenkel 15 der Klammer 13 tragen zusätzlich Rast- und Rückhaltemittel 37, welche dazu bestimmt sind, an einer Verankerungsvorrichtung 25 seitlich anzugreifen und allfällig dort vorhandene Rippen zu untergreifen. Die Nagelschlaufen 21 sind an den Enden der Schenkel der Klammer 13 ausgebildet.
In der Figur 6 ist der Nagelschlaufenträger 1 auf eine Verankerungsvorrichtung 25 aufgesetzt. Die Rast- und Haltemittel 37 untergreifen dabei an der Verankerungsvorrichtung 25 ausgebildete Rippen 39 und die Einbuchtung 23 umfasst den Armierungsstab 27. Die Verankerungsvorrichtung ist damit an zwei beabstandeten Stellen fest mit der Verankerungsvorrichtung 25 verbunden.

[0011] In der weiteren Ausgestaltung des Nagelschlaufenträgers 1 gemäss Figur 7 sind am Verbindungsbügel 3 zwei Klammern 13 mit Schenkeln 15 im Wesentlichen rechtwinklig zum Verbindungsbügel 3 verlaufend ausgebildet. An den Enden der beiden Schenkelpaare 15 ist an einem Verbindungselement 41 die Nagelschlaufe 21 angeordnet. Das zweite Ende 7 des Verbindungsbügels 3 umschlingt wiederum den Armierungsstab 27.

[0012] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Nagelschlaufenträgers 1 ist an dessen ersten Ende 5 die Klammer 13 mit zwei weiteren Schenkeln 15 ausgestaltet. In den beiden Schenkeln 15 sind im Wesentlichen parallel zum Verbindungsbügel 3 verlaufende Rillen 43 eingelassen, welche die Rippe 39 an der Verankerungsvorrichtung 25 umgreifen und den Nagelschlaufenträger 1 mit der Verankerungsvorrichtung 25 innig verbinden.
Der Nagelschlaufenträger gemäss den Figuren 1 bis 9 kann aus Kunststoff oder aus Metall hergestellt werden. Erscheint die Befestigung der Verankerungsvorrichtung 25 mit einem erfindungsgemässen Nagelschlaufenträger 1 an der Schalungsplatte noch nicht zu genügen, so kann der Nagelschlaufenträger 1 auch zusätzlich oder parallel zu den Nägeln 35 an einem Armierungseisen mithilfe von Bindedrähten befestigt werden (keine Abb.).

[0013] In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Nagelschlaufenträgers 1 gemäss den Figuren 10 und 11 umfasst dieser eine bandförmig durch einen Stanz-/Biegevorgang erzeugte Gestalt. Der im Zentrum liegende Verbindungsbügel 3 ist vorteilhafterweise durch einen Schlitz 45 in zwei parallel verlaufende Abschnitte aufgeteilt. Diese kommen nach dem Aufstecken auf die Verankerungsvorrichtung 25 seitlich des die Verankerungsvorrichtung 25 bildenden, durch einen Falz verbundenen Schalenhälften zu liegen und halten den Nagelschlaufenträger 1. Am linken Ende des Verbindungsbügels 3 zum Nagelschlaufenträger 1 ist ein Bogenbereich 47 von 180° ausgebildet, mit welchem ein Armierungsstab 27 an der Verankerungsvorrichtung 25 umschlungen werden kann. Die Umschlingung genügt, um den Nagelschlaufenträger 1 satt an den Rücken der Verankerungsvorrichtung 23 anzulegen und festzuhalten. An den Bogenbereich 47 schliesst weiter ein V-förmig ausgebildeter Abschnitt 49 an. In den beiden Schenkel des V-förmigen Abschnitts 49 sind je eine Bohrung 51 eingelassen. Die beiden Bohrungen 51 fluchten und bilden eine exakte Führung (Achse A) für einen Befestigungsnagel. Am gegenüberliegenden Ende des Verbindungsbügels 3 des Nagelschlaufenträgers 1 ist ein analog ausgebildeter zweiter V-förmiger Abschnitt 55 mit wiederum zwei fluchtenden Bohrungen 51 zur Führung eines zweiten Befestigungsnagels ausgebildet. Der unten liegende Schenkel des Abschnitts 55 ist länger als der oben liegende Schenkel und dient dazu, eine Nase 57 an der Verankerungsvorrichtung 25 zu untergreifen.
Die Verbindung des Nagelschlaufenträgers 1 gemäss den Figuren 10 und 11 mit der Verankerungsvorrichtung 25 ist äusserst einfach. Der Bogenbereich 47 wird am Armierungsstab 27 eingehängt und der Nagelschlaufenträger 1 um den Armierungsstab 27 geschwenkt und der untere Schenkel des auf der rechten Seite liegenden V-förmigen Bogenbereichs 55 an der Nase 57 an der Verankerungsvorrichtung eingehängt.

Ansprüche

1. System zur Erhöhung der Abreissfestigkeit einer Verankerungsvorrichtung (25) an einer Schalungsplatte (33) mit Nägeln,
gekennzeichnet durch einen auf die Verankerungsvorrichtung (25) und mit der Verankerungsvorrichtung (1) kraft- oder formschlüssig aufsetzbaren Nagelschlaufenträger (1),

2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nagelschlaufenträger (1) einen Verbindungsbügel (3) mit mindestens einem Rast- und Haltemittel (37) zum Verbinden des Nagelschlaufenträgers (1) mit der Verankerungsvorrichtung (25) und mindestens eine Nagelschlaufe (21,49,55) umfasst.

3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Nagelschlaufenträger (1) mindestens einen Verbindungsbügel (3) umfasst, an dessen ersten Ende (5) eine U-förmige Klammer (13) zum seitlichen Umgreifen und Einrasten an der Verankerungsvorrichtung (25) und eine Nagelschlaufe (21) ausgebildet ist.

4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (13) im Wesentlichen parallel zum Verbindungsbügel (3) liegend an diesem angebracht ist und dass die Nagelschlaufe (21) an der Basis (19) der beiden Schenkel der Klammer (13) des Verbindungsbügels (3) ausgebildet ist.

5. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (13) im Wesentlichen in einem rechten Winkel zum Verbindungsbügel (3) verläuft und diesen umgreift und dass die Nagelschlaufen (21) an den Enden der Schenkel (15) der Klammer (13) ausgebildet sind.

6. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei parallel ausgebildete Klammern (13) am Verbindungsbügel (3) angeordnet sind und die Nagelschlaufen (21) zwischen den Enden der Schenkel (15) der paarweise angeordneten Klammern (13) ausgebildet sind.

7. System nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende (7) des Verbindungsbügels (3) hakenförmig verläuft und an dessen Ende eine Nagelschlaufe (21) trägt.

8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende des Verbindungsbügels (3) einen an der Verankerungsvorrichtung (25) befestigter Armierungsstab (27) umgreift.

9. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nagelschlaufenträger (1) einen mehrfach gebogenen aus unterschiedlichen, miteinander verbundenen Abschnitten bestehenden Metallblechstreifen umfasst, an dessen beiden Endbereichen je einen V-förmigen Abschnitt (49,55) ausgebildet ist und dass in den beiden Schenkeln der V-förmigen Abschnitte auf einer Achse A fluchtende beabstandet liegende Bohrungen (51) als Nagelführung (21) angeordnet sind.

10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Endbereiche mit den V-förmigen Abschnitten (49,55) durch einen Verbindungsbügel (3) miteinander verbunden sind und dass der Verbindungsbügel (3) zwei durch einen Schlitz (45) getrennte Abschnitte umfasst.

11. Verfahren zur Erhöhung der Abreissfestigkeit einer Verankerungsvorrichtung (25) an einer Schalungsplatte (33),
gekennzeichnet durch folgende Schritte:

- Befestigen eines Nagelschlaufenträgers (11) vor oder nach dem Anbringen einer Verankerungsvorrichtung (25) an einer Schalungsplatte und

- Befestigen des Nagelschlaufenträgers (11) an der Schalungsplatte oder an der Bewehrung.

Zeichnung