Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines Bogens in einer Druckmaschine, wobei in einem ersten Schritt eine Vorderseite des Bogens mittels eines Inkjet-Druckkopfes bedruckt wird.
In Inkjet-Druckmaschinen werden Bogen bedruckt und danach gestapelt. Die Stapelbarkeit der Bogen kann durch Wölbungen beeinträchtigt werden.
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Ungünstig daran ist, dass die von der Heizwalze übertragene Energie sowohl zum Trocknen der Bogen als auch zum Aufheben der Wölbung eingesetzt wird. Die Temperatur der Heizwalze kann nicht optimal für beide Funktionen geregelt werden.
Die Erfindung hat daher zur Aufgabe, ein in beiderlei Hinsicht optimiertes Verfahren anzugeben.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Behandeln eines Bogens in einer Druckmaschine, wobei in einem ersten Schritt eine Vorderseite des Bogens mittels eines Inkjet-Druckkopfes bedruckt wird, wobei in einem zweiten Schritt mittels einer ersten Wärmequelle die frisch bedruckte Vorderseite bestrahlt und dadurch getrocknet wird und dabei eine plastische, erste Biegeverformung des Bogens verursacht wird, wobei der zweite Schritt nach dem ersten Schritt erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass in einem dritten Schritt der Bogen konditioniert wird, indem eine Rückseite des Bogens mittels einer zweiten Wärmequelle kontaktiert oder bestrahlt wird und dadurch eine plastische, zweite Biegeverformung des Bogens erzeugt wird, die der ersten Biegeverformung entgegengerichtet ist, dass der dritte Schritt vor dem zweiten Schritt erfolgt und dass eine Leistung der zweiten Wärmequelle derart eingestellt ist, dass die Stärke der zweiten Biegeverformung so bemessen ist, dass sich die erste Biegeverformung und die zweite Biegeverformung gegenseitig neutralisieren.
Vorteilhaft am erfindungsgemäßen Verfahren ist, dass dabei für beide Funktionen - dem Trocknen der Tinte und dem Erzeugen der Planlage - verschiedene Wärmequellen verwendet werden, die mit unterschiedlichen Leistungen betrieben werden können.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die zum Trocknen verwendete erste Wärmequelle eine plastische Biegeverformung des Bogens verursacht. Deshalb werden die erste und zweite Wärmequelle aufeinander abgestimmt betrieben, wobei zuerst die erste Wärmequelle für ein optimales Trocknungsergebnis eingestellt wird und in Abhängigkeit von dieser Einstellung danach die zweite Wärmequelle für ein optimales Vorbiegen (Pre-Curling) der Bogen eingestellt wird.
Es sind verschiedene vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung möglich:
Der dritte Schritt kann vor dem ersten Schritt erfolgen.
Alternativ kann der dritte Schritt zwischen dem ersten Schritt und dem zweiten Schritt erfolgen.
Der Bogen kann während des zweiten Schrittes auf einer Zylinderumfangsfläche liegen. Der Bogen kann während des dritten Schrittes auf einer Zylinderumfangsfläche liegen. Die erste Wärmequelle kann ein Heißluftstrahler und/oder ein Infrarotstrahler sein.
Die zweite Wärmequelle kann ein Heißluftstrahler und/oder ein Infrarotstrahler sein. Alternativ kann die zweite Wärmequelle eine Heizwalze sein, die den Bogen kontaktiert. Der Bogen kann mittels einer dritten Wärmequelle bestrahlt werden und dabei kann eine plastische, dritte Biegeverformung des Bogens verursacht werden, und die Leistung der zweiten Wärmequelle kann derart eingestellt sein, dass die Stärke der zweiten Biegeverformung so bemessen ist, dass sich die erste Biegeverformung und die zweite Biegeverformung und die dritte Biegeverformung gegenseitig neutralisieren.
Die Leistung der zweiten Wärmequelle kann in Abhängigkeit von einer Materialeigenschaft des Bogens eingestellt werden.
Die Leistung der zweiten Wärmequelle kann in Abhängigkeit von einer Grammatur des Bogens eingestellt werden.
In einem vierten Schritt, der nach dem ersten Schritt, dem zweiten Schritt und dem dritten Schritt erfolgen kann, kann der Bogen ohne Wölbung oder planflächig in einem Ausleger der Druckmaschine auf einem Bogenstapel abgelegt werden.
Die Erfindung ist in den nachfolgenden Ansprüchen definiert.
Weiterbildungen ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Zeichnung, in welcher zeigt:
Zuerst werden die Gemeinsamkeiten der beiden Ausführungsbeispiele beschrieben.
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Zum Trocknen der vom Inkjet-Druckkopf 14 auf die Bogen 5 gedruckten Tinte sind ein erster Trockner 31 und ein zweiter Trockner 32 angeordnet. Die bedruckten und getrockneten Bogen werden in einem Ausleger 9 auf einem Bogenstapel 8 abgelegt. Der Ausleger 9 kann einen Kettenförderer mit umlaufenden Greiferbrücken zum Transportieren der Bogen aufweisen.
Es ist ein Strahler 25 vorhanden, der auf eine Zylinderumfangsfläche 16 gerichtet ist. Die Trockner 31, 32 und der Strahler 25 können jeweils Heißluftstrahler oder Infrarotstrahler oder eine Kombination aus beiden sein.
Der erste Trockner 31 bildet eine erste Wärmequelle 11, der Strahler 25 bildet eine zweite Wärmequelle 12 und der zweite Trockner 32 bildet eine dritte Wärmequelle 13. Die erste Wärmequelle 11 ist auf eine Zylinderumfangsfläche 15 eines Transportzylinders gerichtet, um den darauf beim Trocknen liegenden Bogen 5 zu bestrahlen. Die dritte Wärmequelle 13 ist auf eine Zylinderumfangsfläche eines anderen Transportzylinders gerichtet.
Die erste, zweite und dritte Wärmequelle 11, 12, 13 werden aufeinander abgestimmt durch eine elektronische Steuerung 20 gesteuert. Dabei berücksichtigt die Steuerung 20 eine Materialeigenschaft und eine Grammatur der Bogen 5 des jeweiligen Druckjobs. Diese Parameter sind in der Steuerung 20 abgespeichert oder werden in sie eingegeben.
Die Bogen 5 können aus Papier oder Karton bestehen und eine Vorderseite 6 und eine Rückseite 7 des Bogens 5 können verschiedene Materialeigenschaften aufweisen. Beispielsweise kann ein Bogen 5 aus Papier eine gestrichene Vorderseite 6 und eine ungestrichene Rückseite 7 aufweisen.
Die beiden Ausführungsbeispiele unterscheiden sich folgendermaßen:
Die Zylinderumfangsfläche 16, auf welcher der Bogen 5 beim Vorbiegen (Pre-Curling) durch die zweite Wärmequelle 12 liegt, befindet sich beim ersten Ausführungsbeispiel in
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Der von einem Vorratsstapel in einem Anleger der Druckmaschine 10 entnommene Bogen 5 hat als Ausgangszustand eine bezüglich seiner Vorderseite 6 leicht konvexe Wölbung, wie ganz rechts dargestellt.
Das Verfahren beinhaltet einen ersten Schritt 1, einen zweiten Schritt 2, einen dritten Schritt 3 und einen vierten Schritt 4.
In dem ersten Schritt 1 wird der Bogen durch den Inkjet-Drucker 14 bedruckt und dabei auf dem Jettingzylinder 17 transportiert. Gemäß dem bevorzugten ersten Ausführungsbeispiel (vergleiche
In dem zweiten Schritt 2 wird dem Bogen 5 als unerwünschter Nebeneffekt eine erste Biegeverformung 21 aufgeprägt, indem die Vorderseite 6 des dabei auf der Zylinderumfangsfläche 15 liegenden Bogens 5 durch die erste Wärmequelle 11 bestrahlt wird. Die Vorderseite 6 kann in dem zweiten Schritt 2 zusätzlich durch die dritte Wärmequelle 13 bestrahlt werden, um den Bogen 5 besonders gut zu trocknen, wobei in dem Bogen 5 unvermeidlich eine dritte Biegeverformung 23 erzeugt wird. Nach dem zweiten Schritt hat der Bogen 5 keine plastische Wölbung mehr, so dass er in einem vierten Schritt 4 absolut plan auf dem Bogenstapel 8 gestapelt werden kann.
Um dies sicherzustellen, wird dem Bogen 5 in dem dritten Schritt 3 eine plastische, zweite Biegeverformung 22 in Form einer stark konkaven Wölbung aufgeprägt. Die Leistung der zweiten Wärmequelle 12 und somit die Stärke der zweiten Biegeverformung 22 ist so bemessen, dass letztere durch die erste Biegeverformung 21 und gegebenenfalls zusätzlich durch die dritte Biegeverformung 23 exakt kompensiert wird. Die erste, zweite und dritte Biegeverformung 21, 22, 23 verlaufen in Transportrichtung 14 des Bogens 5 in der Druckmaschine 10.
Selbstverständlich ist eine Kombination der beiden Ausführungsbeispiele möglich und kann die Dosierung der zweiten Wärmequelle 12 auf weitere, den Bogen 5 konkav oder konvex verformende Einrichtungen abgestimmt werden.
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