SIEBREINIGER FÜR IN PLANSICHTERN EINGESETZTE SIEBKÄSTEN IN MÜHLEN

Abstract

 Die Erfindung betrifft einen Siebreiniger (1) für in Plansichtern eingesetzte Siebkästen in Mühlen, wobei der Siebkasten im Wesentlichen aus einer Siebfläche und einem das gesiebte Mahlgut aufnehmenden Sammelboden besteht, wobei der einzelne Siebreiniger (1) in dem Siebkasten aus einem eine Flächenform (2) einnehmenden Reinigungskörper besteht, der aus flexiblem Kunststoffmaterial hergestellt ist, wobei die zur Siebflächenunterseite weisende Oberseite (3) des Reinigungskörpers im eingesetzten Zustand im Siebkasten mit Noppen (4) und/oder Bürsten (5) bestückt ist und wobei die zum Boden des Siebkastens weisende Unterseite (6) des Siebreinigers (1) einen zapfenförmigen Fuß (7) zur Erzeugung einer Kipp- und Taumelbewegung bei in dem Plansichter schwingenden Siebkasten aufweist. Erfindungsgemäß ist hierbei der Siebreiniger (1) mit mindestens einer elektrischen oder magnetischen Signaleinrichtung (8) bestückt, dessen Signale von einer außerhalb oder innerhalb des Plansichters vorgesehenen Empfangseinrichtung (9) erfassbar sind und die Signale mittels einer Einrichtung (10) auslesbar und auswertbar sind zur Überwachung der einzelnen in den Siebkästen (11) angeordneten Siebreinigern (1) in dem schwingenden Plansichter sowie zur Steuerung des Sichtungsprozesses dienen.

Beschreibung

Einleitung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Siebreiniger für in Plansichtern eingesetzte Siebkästen in Mühlen, wobei der einzelne Siebkasten im Wesentlichen aus einer Siebfläche und einer das gesiebte Mahlgut aufnehmenden Sammelboden besteht, wobei der einzelne Siebreiniger in dem Siebkasten aus einem eine Flächenform einnehmenden Reinigungskörper besteht, der aus flexiblem Kunststoffmaterial hergestellt wird, und wobei die zur Siebflächenunterseite weisende Oberseite des Reinigungskörpers im eingesetzten Zustand im Siebkasten mit Noppen und/oder Bürsten bestückt ist, und wobei die zum Boden des Siebkastens weisende Unterseite des Siebreinigers einen zapfenförmigen Fuß zur Erzeugung einer Kipp- und Taumelbewegung bei in dem Plansichter schwingenden Siebkasten aufweist.

[0002] Ein Plansichter ist eine Sieb- und Sichtungsmaschine zur Trennung von Kornbestandteilen, die nach dem Mahlen in einer Mühle anfallen. Die Siebe sind in einem Stapel übereinander angeordnet und werden über einen an dem Plansichter angeordneten Antrieb in eine horizontale Kreisschwingung versetzt. Das einzelne Sieb besteht hierbei aus einem Siebkasten, der eine rechteckige oder quadratische Form aufweist mit einem teilweise geschlossenen Boden. Das Sichtmaterial wird über Produktkanäle auf die Siebfläche zugeführt. Durch die horizontale Kreisschwingung des Plansichters wird das Sichtmaterial über die Siebfläche verteilt, wobei die Teilchen des Siebmaterials, die kleiner sind als die Maschenweite der Siebfläche, auf den Boden des Siebrahmens herunterfallen. Von dort kann das auf diese Weise gesichtete Material über Auslasskanäle, die in dem Siebrahmen integriert sind, einem weiteren Sichtvorgang zugeführt werden. Aufgrund dieser Ausbildung wird eine Sortierung oder Klassierung des Mahlgutes vorgenommen.

[0003] Zur Unterbindung, dass die Siebfläche durch liegendes oder anhaftendes Sichtmaterial verstopft und somit der Sichtvorgang beeinträchtigt wird, werden Siebreiniger verwendet. Diese Siebreiniger haben die Aufgabe, die Siebfläche von ihrer Unterseite her zu reinigen, um dadurch die gesamte Siebfläche offen zu halten. Der Siebreiniger kann dabei gleichzeitig auch die Funktion eines Bodenausräumers erfüllen, der das Abführen des gesichteten Materials, das sich auf dem Sammelboden des Siebrahmens ansammelt, zu den Ausgabeschlitzen unterstützt.

Stand der Technik

[0004] Zu den beschriebenen Ausführungen ist hierzu beispielsweise ein Plansichter gemäß der WO 98/07529 bekannt, wobei ein entsprechender Siebreiniger für die Siebkästen eines Plansichters aus der EP 0 962 262 B1 sowie dem Gebrauchsmuster DE 20 2018 101 362 U1 bekannt ist.

[0005] Plansichter spielen eine Schlüsselrolle im täglichen Mahlbetrieb, denn in den verschiedenen Passagen sind sie für das Sieben und Klassifizieren von Schrot, Grieß, Dunst und Mehl verantwortlich. Ihre Effizienz hängt u. a. davon ab, wie intensiv und effektiv die Siebflächen gereinigt werden. Zum Reinigen eben dieser Siebflächen werden, wie beschrieben, Siebreiniger verwendet. Sie befreien die Siebe vom Mehlflaum, der ansonsten die Sichtung verhindert. Verrichtet ein Siebreiniger seine Arbeit nicht aufgabengerecht, so können die Siebe verstopfen, was zu einer schlechteren Mehlqualität und zum Rückgang der Ausbeute führt.

[0006] Siebreiniger verrichten ihre Arbeit innerhalb des Siebkastens hinter den fest verschlossenen Türen eines Plansichters. Der Plansichter ist damit quasi wie eine Blackbox, sodass fehlerhafte Siebreinigungen nicht direkt, sondern nur indirekt und zeitversetzt festgestellt werden können. Hierzu bedarf es dann, dass der Plansichter von Zeit zu Zeit geöffnet werden und seine Arbeit einstellen muss, um auf diese Weise dann die einzelnen Siebkästen aus dem Stapel herauszuziehen, um festzustellen, inwieweit die Reinigungseffizienz der Siebreiniger noch gegeben ist. Dabei kann eine fehlerhafte Siebreinigung vorliegen, die außerhalb des Sichters nicht unmittelbar erkennbar ist. Beispielsweise kann das Siebgewebe beschädigt, also gerissen sein, oder das Siebgewebe hängt durch und ist nicht mehr auf Spannung in dem Siebkasten. Auch kann bei bestimmten Siebkästen der Sichtboden sich wölben, sodass die entsprechenden Taumelbewegungen des Reinigungskörpers nicht mehr störungsfrei erfolgen können. Eine weitere Fehlerquelle ist, wenn der Siebreiniger unter den Auslaufkanälen oder unter dem Einlegerahmen stecken geblieben ist, sodass er keine Bewegung mehr ausführen kann. All diese auftretenden Fehler können nur durch Abschalten und durch Öffnen des Plansichters identifiziert werden. Zu diesem Zweck muss die komplette Mühle angehalten werden.

[0007] Eine effiziente Sichtung liegt nur für den Fall vor, wenn eine Reinigung der Siebe bis in die Ecken vorgenommen wird, ein intakter, produktfreier Sammelboden vorhanden ist, wobei hier die Reinigungskörper entsprechend auch das Mahlgut austragen können, ein intaktes Siebgewebe vorhanden ist, ein intakter Siebreiniger sowie ein intakter Siebkasten gegeben sind. Eine fehlerhafte Siebreinigung führt bei Plansichtern zu dem Problem, dass sich eine geringere Ausbeute mit schlechterer Mahlqualität ergibt, sich aufgrund von zeitaufwändiger Fehlersuche lange Standzeiten der Mühle ergeben, was dazu führt, dass ein Energieaufwand bei Wiederanfahren der Mühle erforderlich ist. Fehlerhafte Siebreinigung führt automatisch zu erhöhten Instandhaltungskosten.

[0008] Ob eine fehlerhafte Siebreinigung existent ist, kann nur festgestellt werden, wenn der Plansichter geöffnet wird und die einzelnen Siebkästen herausgenommen werden, um diese in Augenschein zu nehmen, was den Stillstand der Mühle und eine zeitaufwändige Suche nach dem betroffenen Siebkasten bedeutet. Hinweise, ob Fehler bei der Siebreinigung entstanden sind, können nur zeitversetzt über Produktproben und/oder Ausbeuteanalysen festgestellt werden. Danach kann rekonstruiert werden, in welcher Passage, in welchem Plansichter eine fehlerhafte Siebreinigung vorherrschend ist, jedoch ist es von Außen nicht möglich zu erkennen, welcher Siebkasten betroffen ist. Bis eine fehlerhafte Siebreinigung bemerkt wird und behoben ist, können Stunden oder sogar Tage vergehen. In dieser Zeit ist der Mühle bereits ein wirtschaftlicher Schaden entstanden.

Aufgabe

[0009] Hieraus ergibt sich die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, einen Siebreiniger für in Plansichtern eingesetzte Siebkästen in Mühlen derart weiterzubilden, dass die geschilderten Probleme überwunden werden, wobei insbesondere der Sichtungsprozess in Mühlen wesentlich prozessergonomischer und prozesssicherer gestaltet werden soll.

Lösung

[0010] Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden gemäß den Unteransprüchen ausgeführt.

[0011] Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein Konzept für einen Siebreiniger in einem Plansichter bereitgestellt wird, der mit einer drahtlosen Kommunikationseinheit zur Identifizierung von Sichtungsproblemen innerhalb des Plansichters zusammenwirkt. Infolge der Digitalisierung der Signale, die von den Siebreinigern ausgehen, sind Prozesszustände unmittelbar erkennbar, sodass diese den Produktionseinheiten in Mühlen, die mittlerweile zu großen Teilen digitalisiert sind, mit vernetzt werden können. Die Steuerung und die Analyse der einzelnen Prozesse finden über lokale Netze oder das Internet statt. Die Vorteile liegen hier insbesondere in einer höheren Produktqualität, weniger bzw. kürzerer Standzeiten, weniger Störungen, weniger Energieverbrauch und mehr Effizienz.

[0012] Die neue Art der Siebreinigung ermöglicht nun den digitalen Blick in den Plansichter. Der Siebreiniger ist mit einer drahtlosen Signaleinrichtung ausgestattet, der Bewegungsdaten des Siebreinigers im Siebfeld bereitstellt. Die Informationen zum Bewegungsprofil des Siebreinigers werden an eine Auswerteinheit am oder im Plansichter weitergegeben und anschließend durch die Steuerungssoftware der Mühle ausgewertet. Anhand der Analyse der Bewegungsprofile der Siebreiniger in Form von Prozessdaten lassen sich mögliche Fehler und Probleme bei der Sichtung innerhalb des geschlossenen Systems Plansichter identifizieren.

[0013] Jeder der in einem Siebkasten vorgesehenen Siebreiniger wird mit mindestens einer sendefähigen Signaleinrichtung ausgestattet. Die Signaleinrichtung ist hierbei fest und sicher im Reinigungskörper eingebunden. Die Signaleinrichtung ermöglicht die Erhebung von Daten zur Bewegung des Reinigers in dem Siebkasten. Die erzeugten Prozessdaten werden an eine Auswerteinheit im oder am Plansichter bzw. Siebstapel oder Siebkasten übertragen. Von dort aus werden diese über eine Schnittstelle wireless an die Steuersoftware der Mühle übergeben und ausgewertet. Fallen bei der Auswertung der Daten a-typische Bewegungen der Siebreiniger auf, liegen konsequenter Weise Sichtungsprobleme vor. Über die Auswertung der Bewegungsprofile der Reiniger gelingt der digitale Blick in den fest verschlossenen Plansichter in Echtzeit und ermöglicht schnelle Reaktion bei akuten Sichtungsproblemen.

[0014] Gemäß der Erfindung wird hierzu vorgeschlagen, dass der Reinigungskörper mit einer elektrischen oder magnetischen Signaleinrichtung bestückt ist, dessen Signale von einer außerhalb oder innerhalb des Plansichters vorgesehenen Empfangseinrichtung erfassbar sind und die Signale mittels einer Einrichtung auslesbar und auswertbar sind zur Überwachung der einzelnen in den Siebkästen angeordneten Reinigungskörpern in dem schwingenden Plansichter sowie zur Steuerung des Sichtungsprozesses.

[0015] Die Signaleinrichtung wirkt mit wenigstens einem im Siebkasten angeordneten Sensor zusammen. Dabei sind in vorteilhafter Weise mehrere Sensoren unterhalb der Siebfläche angeordnet, die unterhalb der Siebfläche verteilt in den Flächenrechtecken der Siebfläche angeordnet sind. In vorteilhafter Weise sind die Sensoren mit einer spannungsversorgten Elektronik verbunden.

[0016] So können die Siebreiniger von den Sensoren in Kombination mit der Elektronik erkannt werden, wenn die Siebreiniger mit dem mittleren Zapfen durch die Bewegung der Anlage über den Sensor bewegt werden. Die Sensoren sind in der Form ausgeführt, dass eine Sensierung der Siebreiniger durch das Material des Siebträgers möglich ist. Die Sensierung der Siebreiniger kann dabei über einen kapazitiven, induktiven, optischen oder mechanischen Sensor erfolgen. Die Elektronik wird über einen Akku versorgt, der sich im Idealfall durch die Bewegung des Plansichters selber auflädt.

[0017] In Weiterbildung kann die Elektronik Informationen einer Vielzahl von Sensoren verarbeiten. Die Elektronik kann in einen Energiesparmodus versetzt werden, wobei für die Messung der Aktivität der Siebreiniger die Elektronik quasi aufgeweckt wird. Im Messmodus werden elektronik-interne Zähler durch die sensierten Siebreiniger hochgezählt. Ist der genannte Zählerstand im Messmodus größer eines minimalen und kleiner eines maximalen Wertes (aktuell 10 und 15.000), wird davon ausgegangen, dass keine Blockade des Filters vorliegt. Im Messmodus ist die Elektronik stets über ein Funknetzwerk F (WLAN, Bluetooth etc.) mit der Auswerteeinheit verbunden. Die Informationen über einen blockierten Siebreiniger werden über das Funknetzwerk an die Auswerteelektronik gesendet und auf einem Bildschirm angezeigt. Dabei kann die Auswerteelektronik mit einer Vielzahl von Sensoren zur Auswertung blockierter Siebreiniger in Verbindung stehen.

[0018] Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist hierbei die Signaleinrichtung programmierbar, sodass die Signaleinrichtung dem jeweiligen Siebkasten in einem Siebstapel zugeordnet werden kann.

[0019] Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung übermittelt die Signaleinrichtung der einzelnen Reinigungskörper die Signale an ein im Plansichter angeordnetes Lesegerät. Alternativ dazu kann die Signaleinrichtung die Signale der einzelnen Reinigungskörper an ein auch am Plansichter außerhalb angeordnetes Lesegerät übermitteln.

[0020] Das Lesegerät übermittelt hierbei die Signale über eine Schnittstelle an eine Steuerzentrale einer Mühle zur Auswertung der vorliegenden Prozessdaten. Diese sind dann zur Steuerung des Plansichters nutzbar.

[0021] Hierbei kann nach einer ersten Ausführungsform beispielsweise die Signaleinrichtung in Form eines Magneten, eines programmierbaren Chips, aber auch in Form eines Transponders, ausgebildet sein.

[0022] Was die drahtlose Signalübertragung betrifft, soll sichergestellt werden, dass eine digitale Übertragung der Daten erfolgt. Dies kann mit einem Chip, mit einem Mikrokontroller, mit einem Sensor, einem Radar oder mithilfe eines RFID usw. erfolgen. Dies sollte mit einem Siebreiniger erfolgen, der mit einer drahtlosen Kommunikationseinheit zur Identifizierung von Sichtungsproblemen innerhalb von Plansichtern ansprechbar ist. Der Siebreiniger mit drahtloser Signalübertragung soll hier zur Identifizierung von Sichtungsproblemen innerhalb des Plansichters dienen.

[0023] Die Übertragung kann hier mittels Radarfunk oder Bluetooth-Technik erfolgen. Diese drahtlose Kommunikationseinheit dient dann zur Zustandsüberwachung der Siebreiniger im Plansichter und schließlich zur Prozesssteuerung.

[0024] In Weiterbildung der Erfindung wird hier vorgeschlagen, dass die Signaleinrichtungen zur Erzeugung der Signale im Kunststoffmaterial des Reinigungskörpers eingebunden sind. Somit sind sie vor mechanischen Bewegungen geschützt, sodass ein störungsfreier Betrieb der Signaleinrichtungen gewährleistet wird. Eine weitere Möglichkeit, die Signaleinrichtungen am Reinigungskörper vorzuhalten, bietet, dass diese im Fuß und/oder in der Nase/Lasche/Zunge des Reinigungskörpers eingebunden ist.

Ausführungsbeispiele

[0025] Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels, das in den Figuren dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1:

Eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Siebreinigers für einen Plansichter,

Fig. 2:

Eine Unteransicht gemäß der Ausführungsform des Siebreinigers gemäß der Figur 1,

Fig. 3:

Eine perspektivische Darstellung des Siebreinigers von der Unteransicht,

Fig. 4:

Eine weitere perspektivische Darstellung des Siebreinigers in der Draufsicht,

Fig. 5:

Eine Prinzipdarstellung der Datenbewegung zwischen den Siebreinigern und einer Steuereinrichtung,

Fig. 6:

Erkennbar gemachte Bewegungsmodelle 6a und 6b von Siebreinigern in Siebkästen,

Fig. 7:

Eine Draufsicht auf einen Siebkasten mit Siebreinigern,

Fig. 8:

Eine Unteransicht auf einen Siebkasten mit den Sensoren und

Fig. 9:

Eine weitere Ansicht der Sensoren mit Elektronik und Auswerteeinrichtung.

[0026] Die Figuren 1, 2, 3 und 4 zeigen jeweils einen Siebreiniger 1 für einen in Plansichtern eingesetzten, nicht näher dargestellten, Siebkasten in Mühlen. Der nicht näher dargestellte Siebkasten besteht hierbei im Wesentlichen aus einer Siebfläche und einem das gesiebte Mahlgut aufnehmenden Sammelboden. Der einzelne dargestellte Siebreiniger 1 besteht aus einem eine Flächenform 2 einnehmenden Reinigungskörper, der aus flexiblem Kunststoffmaterial hergestellt ist. Dabei ist die zur Siebflächenunterseite weisende Oberseite 3 des Reinigungskörpers 1 im eingesetzten Zustand im Siebkasten mit Noppen 4, dargestellt in den Figuren 1 und 2, oder Bürsten 5, dargestellt in den Figuren 3 und 4, bestückt. Die zum Boden des Siebkastens weisende Unterseite 6 des Siebreinigers 1 weist einen zapfenförmigen Fuß 7 zur Erzeugung einer Kipp- und Taumelbewegung bei in dem Plansichter schwingenden Siebkasten auf.

[0027] Wie insbesondere in der Figur 1, aber auch in der Figur 3 zu erkennen ist, ist der Siebreiniger 1 mit einer elektrischen oder magnetischen Signaleinrichtung 8 bestückt, dessen Signale von einer außerhalb des Plansichters vorgesehenen Empfangseinrichtung 9, wie diese in der schematischen Darstellung der Figur 5 gezeigt wird, erfassbar sind, und die Signale mittels einer Einrichtung 10 ebenfalls aus der Figur 5 zu erkennen, auslesbar und auswertbar sind. Diese Signale werden dann zur Überwachung der einzelnen in den Siebkästen angeordneten Siebreinigern 1 in dem schwingenden Plansichter sowie zur Steuerung des Sichtungsprozesses herangezogen.

[0028] Wie beispielsweise ein voll funktionierender Siebreiniger 1 in seiner Funktion im Siebkasten in seiner effizienten Wirkung, um die flächige Reinigung der Siebfläche bereitzustellen, sich darstellt, ist insbesondere in der Figur 6a zu erkennen, wo vollflächig die Taumelbewegungen über die gesamte untere Siebfläche erfolgt. Die Figur 6b zeigt hingegen keine vollflächige Taumelbewegung des Siebreinigers 1 unterhalb der Siebfläche des Siebkastens, sodass hier eine Fehlermeldung vorliegt, die darin begründet liegen könnte, dass der Boden des Siebkastens möglicherweise eine Wölbung aufweist, oder aber die Siebfläche des Siebkastens könnte beschädigt sein, wobei auch der Siebreiniger selbst hier Schaden genommen haben könnte. Somit signalisiert und visualisiert die Aussage der Figur 6b in der Prozesssteuerung, welcher der Siebreiniger 1 in einem der in einem Stapel vorhandenen Siebkästen in dem Plansichter nicht korrekt arbeitet, sodass hier gezielt bei der Fehlerbehebung vorgegangen werden kann.

[0029] Wie in den Figuren 7, 8 und 9 gezeigt, kann die Signaleinrichtung (8) mit wenigstens einem im Siebkasten 11 angeordneten Sensor 12 zusammenwirken. Dabei sind in vorteilhafter Weise, wie in der Figur 8 dargestellt, mehrere Sensoren 12 unterhalb der Siebfläche 13 angeordnet. Die Sensoren 12 sind hierbei unterhalb der Siebfläche 13 in Flächenrechtecken der Siebfläche 13 verteilt angeordnet. Dabei sind die Sensoren 12 mit einer spannungsversorgten Elektronik 14 verbunden.

[0030] So können die Siebreiniger 1 von den Sensoren 12 in Kombination mit der Elektronik 14 erkannt werden, wenn die Siebreiniger 1 mit dem mittleren Zapfen durch die Bewegung der Anlage über den Sensor 12 bewegt werden. Die Sensoren 12 sind in der Form ausgeführt, dass eine Sensierung der Siebreiniger 1 durch das Material des Siebträgers möglich ist. Die Sensierung der Siebreiniger 1 kann dabei über einen kapazitiven, induktiven, optischen oder mechanischen Sensor 12 erfolgen. Die Elektronik 14 wird über einen Akku versorgt, der sich in Folge der Schwingungen des Plansichters selbsttätig aufladen kann.

[0031] In Weiterbildung kann die Elektronik 14 Informationen einer Vielzahl von Sensoren 12 verarbeiten. Die Elektronik 14 kann hierbei in einen Energiesparmodus versetzt werden, wobei für die Messung der Aktivität der Siebreiniger 1 die Elektronik 14 quasi aufgeweckt wird. Im Messmodus werden elektronik-interne Zähler durch die sensierten Siebreiniger 1 hochgezählt. Ist der genannte Zählerstand im Messmodus größer eines minimalen und kleiner eines maximalen Wertes (aktuell 10 und 15.000), wird davon ausgegangen, dass keine Blockade des Filters vorliegt. Im Messmodus ist die Elektronik 14 stets über ein Funknetzwerk F (WLAN, Bluetooth etc.) mit der Auswerteeinheit verbunden. Die Informationen über einen blockierten Siebreiniger 1 werden über das Funknetzwerk an die Auswerteelektronik 9 gesendet und auf einem Bildschirm angezeigt. Dabei kann die Auswerteelektronik 9 mit einer Vielzahl von Sensoren 12 zur Auswertung blockierter Siebreiniger 12 in Verbindung stehen.

[0032] In Weiterbildung der Erfindung ist die Signaleinrichtung 8 programmierbar ausgestaltet. So ist die Signaleinrichtung 8 dem jeweiligen Siebkasten, der nicht näher dargestellt ist, in einem Siebstapel, der letztendlich den Plansichter bildet, zuzuordnen. Somit kann jederzeit festgestellt werden, welcher der eingesetzten Siebreiniger 1 in dem Siebkastenstapel nicht mehr die erforderlichen Taumelbewegungen vollzieht, wie diese in der Figur 6b dargestellt sind. Dies wäre dann die Rückmeldung für die Prozessdatensicherung, dass hier nicht mehr eine effiziente Reinigung des Siebkastens erfolgt, weil die Unterseite der Siebfläche nicht mehr vollflächig erreicht wird.

[0033] In Weiterbildung übermittelt die Signaleinrichtung 8 die Signale der einzelnen Siebreiniger 1 an ein im Plansichter angeordnetes Lesegerät 9, wie dies beispielsweise auch in der Figur 5 dargestellt ist. Dieses Lesegerät 9 kann neben der Anordnung im Plansichter auch beispielsweise am Plansichter außerhalb angeordnet sein. Um insbesondere die erfassten Daten auch prozesssicher steuern und auswerten zu können, werden diese an eine Steuerzentrale 10, ebenfalls in der Figur 5 dargestellt, übermittelt, wo diese dann ausgewertet werden.

[0034] Somit kann hier auf einem Bildschirm beispielsweise ein Profil erstellt werden, in dem die einzelnen Siebreiniger erkennbar sind, die hier prozesssicher arbeiten, d. h. dass beispielsweise jeder einzelne Siebträger mit einem roten oder mit einem grünen Punkt versehen sein kann, sodass auf dem Bildschirm erkennbar ist, wo entsprechend rote oder grüne Bereiche erkennbar sind. In Weiterbildung der Erfindung kann sich der Müller in Echtzeit in den Siebkasten schalten und am Bildschirm die Bewegungen der einzelnen Reiniger "live" verfolgen. Infolge dieser Information können dann die entsprechenden Siebkästen entnommen werden, um dort die Siebreiniger 1 entweder auszutauschen, oder aber auch dass Fehler aufgetreten sind, die am Sieb vorhanden sind, sodass dann die Siebfläche erneuert werden muss.

[0035] Die Prozessdaten sind hierbei, wie bereits gesagt, zur Steuerung des Plansichters nutzbar. Die Signaleinrichtung 8 kann hier beispielsweise in Form eines programmierbaren Chips vorgenommen werden, wobei auch die Anordnung in Form eines Transponders durchaus herangezogen werden kann, um hier die drahtlose Kommunikation bereitzustellen. Denkbar ist auch, dass Mikrokontroller, Radar oder RFID zum Einsatz kommen.

[0036] Zur Anbringung insbesondere der Signaleinrichtung 8 ist dies insbesondere in der Figur 2, aber auch in der Figur 3 dargestellt, wobei zu erkennen ist, dass die Signaleinrichtung 8 im Kunststoffmaterial des Reinigungskörpers eingebunden ist. Nach einer anderen Ausführungsform kann die Signaleinrichtung 8 aber auch beispielsweise im Fuß 7, dargestellt in der Figur 3, des Reinigungskörpers 8 eingebunden sein.

Bezugszeichenliste

[0037] 

1

Siebreiniger

2

Flächenform

3

Oberseite Siebreiniger

4

Noppen

5

Bürsten

6

Unterseite Siebreiniger

7

Zapfenförmiger Fuß

8

Signaleinrichtung

9

Empfangseinrichtung/Lesegerät

10

Einrichtung/Steuerzentrale

11

Siebkasten

12

Sensor

13

Siebfläche

14

Elektronik

Ansprüche

1. Siebreiniger (1) für in Plansichtern eingesetzte Siebkästen in Mühlen, wobei der Siebkasten im Wesentlichen aus einer Siebfläche und einem das gesiebte Mahlgut aufnehmenden Sammelboden besteht, wobei der einzelne Siebreiniger (1) in dem Siebkasten aus einem eine Flächenform (2) einnehmenden Reinigungskörper besteht, der aus flexiblen Kunststoffmaterial hergestellt ist, wobei die zur Siebflächenunterseite weisende Oberseite (3) des Reinigungskörper im eingesetzten Zustand im Siebkasten mit Noppen (4) und/oder Bürsten (5) bestückt ist, und wobei die zum Boden des Siebkastens weisende Unterseite (6) des Siebreinigers (1) einen zapfenförmigen Fuß (7) zur Erzeugung einer Kipp- und Taumelbewegung bei in dem Plansichter schwingenden Siebkasten aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Siebreiniger (1) mit mindestens einer elektrischen oder magnetischen Signaleinrichtung (8) bestückt ist, dessen Signale von einer außerhalb oder innerhalb des Plansichters vorgesehenen Empfangseinrichtung (9) erfassbar sind und die Signale mittels einer Einrichtung (10) auslesbar und auswertbar sind zur Überwachung der einzelnen in den Siebkästen (11) angeordneten Siebreinigern (1) in dem schwingenden Plansichter sowie zur Steuerung des Sichtungsprozesses dienen.

2. Siebreiniger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Signaleinrichtung (1) mit wenigstens einem im Siebkasten (11) angeordneten Sensor (12) zusammenwirkt.

3. Siebreiniger nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Signaleinrichtung (8) mit mehreren unterhalb der Siebfläche (13) angeordneten Sensoren (12) zusammenwirkt.

4. Siebreiniger nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der einzelne Sensor (12) unterhalb der Siebfläche (13) jeweils in einem der Flächenrechtecke der Siebfläche (13) angeordnet sind.

5. Siebreiniger nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensoren (12) mit einer spannungsversorgten Elektronik (14) verbunden sind.

6. Siebreiniger nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Signaleinrichtung (8) programmierbar ist.

7. Siebreiniger nach den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Signaleinrichtung (8) dem jeweiligen Siebkasten (11) in einem Siebkastenstapel zuordbar ist.

8. Siebreiniger nach den Ansprüchen 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Signaleinrichtung (8) die Signale der einzelnen Siebreiniger (1) bzw. die Signale der spannungsversorgten Elektronik (14) an ein im Plansichter angeordnetes Lesegerät (9) übermittelt.

9. Siebreiniger nach den Ansprüchen 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Lesegerät (9) die Signale an eine Steuerzentrale (10) einer Mühle übermittelt zur Auswertung der vorliegenden Prozessdaten.

10. Siebreiniger nach den Ansprüchen 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Prozessdaten zur Steuerung und Wartung des Plansichters nutzbar sind.

11. Siebreiniger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Signaleinrichtung (8) in Form eines programmierbaren Chips ausgebildet ist.

12. Siebreiniger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Signaleinrichtung (8) in Form eines Transponders ausgebildet ist.

13. Siebreiniger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Signaleinrichtung (8) im Kunststoffmaterial des Siebreinigers (1) eingebunden ist.

Zeichnung