PANNEAU STRUCTURÉ PAR UNE COMBINAISON DE RÉSINE ET/OU FILMS THERMODURCISSABLES ET/OU THERMOSTABLES DE MÉLAMINE AVEC DES TISSUS TISSÉS OU NON TISSÉS AVEC DES FIBRES NATURELLES, SYNTHÉTIQUES, POLYMÈRES ET/OU MINÉRALES

Abstract

 La présente invention concerne un ensemble de panneau structuré par une combinaison de résines thermodurcissables et/ou thermostables de mélamine avec des tissus tissés et non tissés avec des fibres naturelles, synthétiques, polymères et/ou minérales. En particulier, l'invention concerne un assemblage du panneau qui comprend des films de résine thermodurcissables et/ou des films de mélamine de support en combinaison avec des feuilles de noyau à partir de tissus synthétiques de polymère de palyaxyéthylène oxy-téréphtaloyle composés de fils à très haute ténacité en tissage tressé et tissus synthétiques de polymères de polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle avec des fils de dureté moyenne en tissage plat, imprégnés de films polymères adhésifs et/ou résine de mélamine liquide ou en films de type Overlay, de manière à permettre la fabrication de panneaux d'une ou de plusieurs couches, dans des presses avec des pressages très haute pression, débouchant sur des caractéristiques mécaniques et des applications améliorées dans lesquelles l'utilisation de matériaux haute toxicité à base de résines phénoliques est éliminée.

Description

OBJET DE L'INVENTION.

[0001] La présente invention a pour objet un ensemble panneau structuré par une combinaison de résine et/ou pellicule de : mélamine, polyuréthane (PU), acrylique, polyéthylène/métallocène (PE/métallocène), polyester, époxy ou acrylonitrile butadiène styrène (ABS), avec des tissus tissés et non tissés avec des fibres naturelles, synthétiques, polymères et/ou minérales. Cet ensemble consiste en des combinaisons de laminés de résines, comprend en combinaison des laminés de résine de mélamine, seule et/ou combinée avec d'autre(s) résine(s) sous forme liquide ou en pellicule (film) pour coller avec ou sans papier décoratif en combinaison avec des tissus tissés et non tissés avec des fibres naturelle, synthétique, polymère et minérale, dont la résistance à la température est supérieure à la température de la polymérisation ou durcissement de ces résines, pressée sur un appareil pour la fabrication de laminé HPL en considérant les cycles de chauffage et de refroidissement (Hot/Cooled).

[0002] La présente invention a pour objectif de proposer une solution aux présents risques pour la santé que représente l'utilisation de résines phénoliques dans la fabrication de panneaux structurels. La nécessité de la présente invention est de fournir des panneaux structurels qui remplacent l'utilisation de résines phénoliques qui présentent des caractéristiques toxiques pour l'homme. En remplacement, la résine de mélamine selon la présente invention, a une faible toxicité pour la santé. La présente invention neutralise la mélamine par l'encapsulage qui se produit en la vitrifiant par le biais du procédé de durcissement de la résine de mélamine dans le procédé de pressage dans une presse de laminage (HPL) à chaud-froid (Hot/Cooled). À partir du panneau de la présente invention il est possible de construire des panneaux à haute résistance pour leur utilisation dans la fabrication de panneaux composites pour la protection balistique (composites d'acier et/ou de céramique) et à résistance moyenne pour leur utilisation sur des panneaux structurels avec une résistance aux coups et aux chocs.

[0003] Par conséquent, l'objectif de la présente invention, un objet de la présente invention est de fournir un ensemble panneau structuré par une combinaison de résine et/ou pellicule de : mélamine - polyuréthane (PU) - acrylique - polyéthylène/métallocène (PE/métallocène) - polyester - époxy - acrylonitrile butadiène styrène (ABS), avec des tissus tissés et non tissés.

[0004] La présente invention fournit une solution aux exigences de protection de la santé et de respect de l'environnement, en fournissant en outre d'autres avantages associés au procédé de fabrication, qui répond à ces besoins et fournit d'autres avantages liés.

DOMAINE DE L'INVENTION.

[0005] La présente invention fait référence à un ensemble panneau structuré par une combinaison de résine et/ou pellicule de : mélamine - polyuréthane (PU) - acrylique - polyéthylène/métallocène (PE/métallocène) - polyester - époxy - acrylonitrile butadiène styrène (ABS), avec des tissus tissés et non tissés par pressage dans une presse de laminage (HPL) à chaud-froid (Hot/Cooled).

[0006] En particulier et en détail, elle fait référence à un assemblage du panneau qui comprend une combinaison de résine et/ou pellicule de : mélamine - polyuréthane (PU) - acrylique - polyéthylène/métallocène (PE/métallocène) - polyester - époxy - acrylonitrile butadiène styrène (ABS) qui est placée entre chaque couche de tissus synthétiques de polymères composés de fils de très haute ténacité en tissage tressé à plat et de tissus synthétiques de polymères avec des fils de ténacité moyenne en tissage à plat, imprégnés de résine de mélamine liquide ou collés au moyen de la pellicule mélaminée de : mélamine - polyuréthane (PU) - acrylique - polyéthylène/métallocène (PE/métallocène) - polyester - époxy - acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Chaque résine sera utilisée seule et/ou combinée en fonction des spécifications requises pour obtenir le comportement élastique et mécanique correspondant à chaque application spécifique, de sorte à permettre la fabrication d'une large variété de panneaux avec une ou plusieurs couches, sur des presses (HPL - CPL - MPL - LPL), obtenant des caractéristiques mécaniques et des applications améliorées, moyennant la modification permanente qui est obtenue par l'encapsulage des composants de la présente invention, qui éliminent l'utilisation de produits à haute toxicité comme le sont les phénols en combinaison avec le formaldéhyde.

[0007] La présente invention est applicable dans la fabrication de panneaux à haute et moyenne résistance, pour produire des éléments de résistance balistique avec/sans revêtements décoratifs et pour fabriquer des panneaux de résistance aux déchirures, aux coups et aux chocs avec/sans revêtements décoratifs.

[0008] Parmi les autres avantages, la présente invention peut être utilisée de façon générale dans la fabrication de produits avec des propriétés structurelles étendues, en augmentant de façon globale la sécurité pour l'utilisation industrielle dans la construction et dans d'autres applications.

[0009] Elle peut également être applicable en général à la confection ou à la production d'éléments de sécurité personnelle ainsi que dans l'industrie de la construction entre autres.

ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION.

[0010] Les résines phénoliques sont amplement utilisées dans les procédés actuels pour la fabrication de panneaux laminés décoratifs (HPL) et compacts et la technique comprend normalement l'utilisation de résines phénoliques. Le formaldéhyde peut provoquer le cancer et l'exposition répétée ou prolongée au formaldéhyde génère une sensibilisation de la peau, une dermatite ou de multiples autres réactions allergiques. Le formaldéhyde est classé par la « International Agency for Research on Cancer (IARC) », (Agence internationale pour la recherche sur le cancer), comme un possible cancérigène humain (Groupe 2A). La OSHA (Occupational Safety and Health Administration), (Administration de la santé et de la sécurité occupationnelle), réglemente le formaldéhyde comme cancérigène potentiel à une exposition égale ou supérieure à 0,5 ppm. Le phénol peut causer des dommages au foie, aux reins, à la vessie ainsi que des dommages cardiaques. Des troubles cardiaques ou circulatoires préexistants peuvent être aggravés par l'exposition. Ce matériau n'a pas été répertorié par le NTP (Institut national de la sécurité et l'hygiène) et la IARC (INTERNATIONAL AGENCY FOR RESEARCH ON CANCER) (Agence internationale pour la recherche sur le cancer) l'a classé comme cancérigène (A4).

[0011] D'autre part, la résine mélaminique, est un matériau thermodurcissable dur, fait par condensation de mélamine et de formaldéhyde. Sous sa forme butylée, ce dernier se dissout en n-butanol et xylène. Il existe une pluralité de types, qui varient entre les résines à durcissement très lent et les résines à durcissement très rapide. Il fut initialement découvert par William F. Talbot. Aussi bien l'urée-formaldéhyde que la mélamine-formaldéhyde ont des propriétés générales très similaires, bien qu'il existe une énorme différence dans leurs applications. Les deux résines sont connues comme amine-résines ou résines aminiques. Les amino-résines sont principalement utilisées comme adhésifs pour faire du bois aggloméré et contreplaqué, utilisés dans la construction résidentielle, la fabrication de meubles (laminés décoratifs).

[0012] La mélamine est un composé organique qui répond à la formule chimique C₃H₆N₆, et dont le nom par l'Union Internationale de Chimie Pure et Appliquée, UICPA, est 2,4,6-triamino-1,3,5-triazine. Elle est légèrement soluble dans l'eau, et forme naturellement un solide blanc.

DESCRIPTION DE L'INVENTION.

[0013] La présente invention a pour objet un assemblage de testeurs de substances encapsulées par barrière pour éviter la migration.

[0014] Cet assemblage comprend au moins un testeur pour la disposition dans des revues et similaires d'échantillons de substances solides, semi-solides et liquides telles que les cosmétiques, les parfums et similaires qui comprend au moins un échantillon de la substance sur un film de support où l'échantillon est encapsulé de manière périphérique et est limité dans la zone tracée par une ligne de barrière pour éviter sa migration en dehors du testeur.

[0015] En outre, l'assemblage de testeur comprend un film de revêtement qui comprend une feuille superposée qui comporte la forme du film de support transparent ou translucide et qui comporte en outre une ailette d'ouverture où ledit film de revêtement superposé est collé à la ligne de barrière et encapsule donc l'échantillon en assemblage avec le film de support, de sorte que la ligne de barrière périphérique remplit aussi la fonction d'adhésif détachable.

[0016] Afin de maintenir le film de revêtement sur le film de support, une extrémité contraire à l'ailette d'ouverture comprend un adhésif à adhésion fixe de liaison entre les films en formant une charnière d'ouverture pour garantir que le film de revêtement ne se déplace pas par rapport au film de support et donc que la ligne de barrière maintienne sa position et son efficacité.

[0017] Selon la présente invention les caractéristiques de plus faible toxicité de la mélamine sont totalement neutralisées par la cristallisation par pressage avec des couches tissées et non tissées.

DESCRIPTION DES FIGURES.

[0018] Pour éclaircir davantage l'invention et ses avantages comparés avec l'art antérieur connu, les formes de réalisation possibles, illustratives et non limitatives, de l'application desdits principes sont décrites ci-après à l'aide des dessins en annexe.

La Figure 1 illustre une coupe d'une première variante du panneau qui comprend des pellicule(s) (overlay) de mélamine et/ou pellicule(s) de PE/Métallocène ou pellicule(s) de polyuréthane PU ou pellicule(s) Acrylique ou pellicule(s) PET ou ABS, conformément à la présente invention.

La Figure 2 illustre une coupe d'une deuxième variante du panneau qui comprend des polymères avec des résines de mélamine selon la présente invention.

La Figure 3 illustre un schéma de pénétration d'un projectile, lors d'un test balistique, sur un panneau élaboré conformément à la présente invention.

RÉALISATION PRÉFÉRÉE DE L'INVENTION.

[0019] La présente invention a pour objet un ensemble panneau structuré par une combinaison de résine de mélamine, pellicule de : mélamine - polyuréthane (PU) - acrylique - polyéthylène/métallocène (PE/métallocène) - polyester - époxy - acrylonitrile butadiène styrène (ABS), avec des tissus tissés et non tissés avec des fibres naturelles, synthétiques, polymères et/ou minérales.

[0020] Selon la présente invention, l'ensemble comprend en combinaison des laminés de résine de mélamine, pellicule de : mélamine - polyuréthane (PU) - acrylique - polyéthylène/métallocène (PE/métallocène) - polyester - époxy - acrylonitrile butadiène styrène (ABS) - avec des tissus tissés et non tissés.

[0021] Dans une variante de l'invention, la combinaison de résine de mélamine, pellicule de : mélamine - polyuréthane (PU) - acrylique - polyéthylène/métallocène (PE/métallocène) - polyester - époxy - acrylonitrile butadiène styrène (ABS), est faite avec des tissus synthétiques de polymères basés sur le polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle composés de fils de haute ténacité avec un tissage tressé. Sur la base de la figure 1, dans une variante préférée, le panneau 1 est formé de couches de résine de mélamine ou une pellicule de : mélamine - polyuréthane (PU) - acrylique - polyéthylène/métallocène (PE/métallocène) - polyester - époxy - acrylonitrile butadiène styrène (ABS), et qui renferment des couches structurelles et décoratives. Il est possible de disposer entre lesdites couches des couches décoratives à partir de couches plastiques ou acryliques qui comportent plusieurs couleurs et textures qui impriment sur le panneau final une caractéristique esthétique voulue. Adjacentes à la couche décorative 3, sont incluses des couches noyaux de résistance dans lesquelles au moins un tissu synthétique 4 tel que les polymères à base de polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle composés de fils de haute ténacité avec un tissage tressé très serré (Braided plain). La quantité de couches dépend du niveau de protection balistique. Pour construire le panneau de tissus selon la présente invention, une pellicule thermodurcissable ou thermoplastique telle qu'une pellicule de polyuréthane, acrylique, mélamine, polyuréthane (PU), polyéthylène téréphtalate (PET) ou acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est disposée entre les couches en fonction de la rigidité ou de la flexibilité que le panneau fini requiert.

[0022] D'autre part il est possible d'installer sur une ou les deux faces externes un plastique ou papier décoratif en fonction également de la rigidité et de la flexibilité nécessaire et sur la base de la destination du panneau.

[0023] Le procédé de pressage comprend des pellicules thermoplastiques (thermodurcissables et/ou thermostables) en liaison par pressage à chaud avec des pressions initiales comprises entre 10 et 15 kg/cm² et lorsque le panneau atteint la température de fusion, la pression minimum sera comprise entre 110 à 200 kg/cm² afin de faire couler la résine thermodurcissable en fusion à travers les mailles de chaque couche de tissu qui compose le panneau. Les pellicules de mélamine ne s'accrochent et ne se collent aux tissus que dans le procédé de durcissement.

[0024] Une fois la pression maximum atteinte, l'entrée de vapeur est coupée et le procédé de refroidissement est lancé avec de l'eau tempérée pour faire durcir la résine et pour ne pas provoquer de choc thermique sur les plaques de la presse.

[0025] Lorsque l'on utilise un thermodurcissable (Ex. La pellicule de Polyéthylène/Métallocène (Mélamine) pour relier les couches de tissus, la pression pourra être directement augmentée jusqu'au maximum.

[0026] La presse peut être ouverte à une température comprise entre 60° et 65 °C et le panneau sera configuré.

[0027] Pour la jonction efficace des couches entre elles par pressage, alternativement sur la base de la figure 2, il est possible d'utiliser des adhésifs 5 de liaison entre les couches de polymères 4 à base de polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle composés de fils de haute ténacité avec un tissage tressé et de presser avec des presses HPL entre les résines de mélamine 1, avec des pressions à partir de 90 kg/cm² à des températures de fusion de durcissement entre 130° et 180 °C, en fonction du type de matériau et de la quantité de couches incluses. Un panneau de protection balistique peut comprendre jusqu'à 200 couches de polymère polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle composées de fils de haute ténacité avec la résine choisie en fonction des caractéristiques mécaniques voulues.

[0028] L'optimisation de la résistance balistique selon la présente invention a été optimisée sur un textile polymère 4 avec des fils type 1000 deniers tressés, de 100 N de résistance ultime minimum et 45 X 45 fils par pouce (2,54 cm). Des panneaux fabriqués avec des fils polymères de 1000 deniers tressés en format 3 pour 1 ont également été testés pour former des fils de 3000 d et 23 X 23 fils par pouce (2,54 cm). Selon la présente invention, pour une jonction adéquate de ces types de fils avec des résines de mélamine 1, une formule de pellicule thermoplastique a été développée comme adhésif 5 basée sur une formulation de combinaison entre le polyéthylène à faible densité modifié (MLDPE) en combinaison avec le polyéthylène à haute densité (HDPE) et l'Octane C8 ou le métallocène. À basse pression au début du procédé de pressage, entre 10 à 15 kg/cm² sont suffisants pour augmenter la température du panneau jusqu'à atteindre la température de fusion de la pellicule thermoplastique comme adhésif. Lorsque la pellicule est en fusion, la pression est augmentée, et pourrait augmenter jusqu'à 110 kg/cm² minimum. Cette dernière pression fera couler l'adhésif en fusion entre les mailles très serrées de textile et la colle des pellicules supérieures ou inférieures sera fusionnée pour former un ensemble solide.

[0029] Ainsi, avec un tissu de 1000 deniers, on dispose de 45 X 45 fils par pouce (2,54 cm) = 17,7 fils / ½ cm² ce qui correspond à 1770 N de résistance au poinçonnement par couche.

[0030] L'art antérieur fournit une moyenne de 31 X 31 fils par pouce (2,54 cm) pour tisser ses tissus en fibres aramides.

[0031] Avec un tissu de 3000 deniers selon la présente invention de 23 X 23 fils par pouce (2,54 cm) = 9,05 fils / ½ cm² ce qui correspond à 2945 N de résistance au poinçonnement par couche, tandis que l'art antérieur divulgue 17 X 17 fils par pouce pour tisser ses tissus en fibres aramides.

[0032] Bien que le panneau selon la présente invention soit 2 fois moins résistant que les fibres aramides, l'inventeur a pu obtenir 50 % de plus de fils tressés (twisted) par ½ cm², étant donné qu'il est important d'avoir un maximum de fils tressés sur une très petite surface pour arrêter une balle, et 5 à 6 fois plus d'allongement, de sorte que la balle n'est pas arrêtée par la simple résistance des fils du tissu en contact avec le projectile, mais que cela est compensé par l'allongement du tissu au point d'impact.

[0033] Dans le procédé de refroidissement, le collage sera solidifié, ce qui fournira un panneau très compact avec une grande capacité d'allongement pour mieux contenir les projectiles au sein des panneaux balistiques.

[0034] La figure 3 illustre la pénétration d'un fragment FSP en simulation pour arrêter les fragments d'une mine DM31 au sein d'un panneau réalisé selon la présente invention. La hauteur du panneau est de 24 mm et la pénétration atteint jusqu'à 67 % de l'épaisseur (Approx. 16 mm). Le panneau de la figure 3 est obtenu à partir de 90 couches de polymère polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle composé de fils de haute ténacité entre les pellicules (Overlays) de mélamine et des pellicules de polyéthylène à faible densité modifié (MLPDE) en combinaison avec du polyéthylène à haute densité (HDPE) et de l'Octane C8 ou du métallocène.

[0035] D'autres modes de réalisation de la présente invention comprennent des tissus synthétiques de polymères avec des fils de ténacité moyenne, tissés à plat, imprégnés de résine de mélamine liquide et collés avec un revêtement (overlay) de pellicules de mélamine. Cette configuration permet de fabriquer des panneaux monocouches et/ou multicouches, sur des presses de laminage à haute pression HPL, en obtenant des caractéristiques mécaniques et des applications telles que :
Fabrication de panneaux balistiques avec des tissus polymères polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle avec une résine mélamine et des pellicules de polyéthylène à faible densité modifié (MLPDE) en combinaison avec du polyéthylène à haute densité (HDPE) et de l'Octane C8 ou du métallocène :

i. en maintenant une capacité d'allongement des fibres; en outre, lorsque le panneau est pressé à haute pression (HPL) pour être très compact, on obtient ainsi une bonne résistance au feu. Il sera également possible, en un seul pressage, d'insérer un papier décoratif sur un ou les deux côtés du panneau balistique; objet non connu de la technique et qui inclut l'utilisation de fibres supplémentaires d'aramides, fibres minérales, polypropylène, UHMWPE, nylon, polyester, polycarbonate, céramique, etc.

ii. Fabrication de laminés et de panneaux compacts pour des guichets, avec des tissus polymères polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle en combinaison avec une résine de mélamine et des films décoratifs sur un et/ou les deux côtés pour remplacer les panneaux élaborés à partir de papier Kraft en combinaison avec une résine phénolique (Papier Kraft/Phénolique), à différentes pressions.

[0036] Le laminé décoratif à haute pression (HPL) élaboré avec un tissu polymère polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle et des résines de mélamine sera également plus flexible et est en comparaison 6 à 10 fois plus résistant à la tension et à la fracture que le papier Kraft.

[0037] Par rapport à la technique de l'art, si on compare des panneaux de même résistance, de résine de mélamine avec des panneaux fabriqués à partir de papier Kraft/phénolique moyennant l'assemblage de la présente invention, le panneau compact avec des tissus polymères polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle en combinaison avec des résines de mélamine sera plus fin en raison du fait qu'il nécessite moins de couches pour générer la même résistance, il sera donc également plus léger et pratiquement incassable, en comparaison avec un panneau compact fait de papier Kraft/Phénolique.

[0038] Donc, selon la présente invention, les panneaux construits à partir de papier Kraft/Phénolique sont remplacés par des panneaux faits de tissu polymère/mélamine.

[0039] Ce procédé a également pour objectif de remplacer le papier Kraft/phénolique très toxique par l'utilisation de la résine de mélamine de très faible toxicité pour la santé, complètement neutralisée par la vitrification de la résine de mélamine dans le procédé de pressage. Dans ce but, il convient de prendre en compte le fait que les nouvelles directives de l'Union européenne sont en train d'étudier la manière de réduire l'utilisation de résine à base de phénol-formaldéhyde en raison de sa haute toxicité, dans le procédé de fabrication de la résine et d'imprégnation du support de papier, tissu, etc.

[0040] La présente invention, avec l'inclusion de résine de mélamine pour coller avec/sans papier décoratif, s'applique à tout type de tissus tissés et non tissés avec des fibres naturelles, synthétiques, polymères et minérales, dont la résistance à la température est supérieure à la température de la polymérisation ou du durcissement de la résine de mélamine, pressée dans une presse de laminage à haute pression (HPL).
Ainsi, l'ensemble panneau comprend alors :
des couches de revêtement extérieur (1) de résine de mélamine qui comprend une couche antérieure et une couche postérieure qui couvrent le panneau;
des couches noyaux (4) disposées à l'intérieur du panneau qui comprennent des tissus tissés et non tissés avec des fibres naturelles, synthétiques, polymères et/ou minérales; et,
en liaison avec une pellicule thermoplastique d'adhésif (5) formé à partir de la combinaison de polyéthylène à faible densité modifié (MLDPE) avec du polyéthylène à haute densité (HDPE) et de l'Octane C8 ou du métallocène.

[0041] De la même manière, le procédé de formation de l'ensemble panneau comprend :

(i) une première étape de pressage de couches de revêtement extérieur (1) de résine de mélamine qui comprend une couche antérieure et une couche postérieure qui couvrent le panneau; des couches noyaux (4) disposées à l'intérieur du panneau qui comprennent des tissus tissés et non tissés avec des fibres naturelles, synthétiques, polymères et/ou minérales; en liaison par pressage avec des presses de laminage à haute pression HPL avec une pellicule thermoplastique d'adhésif (5) formé à partir de la combinaison de polyéthylène à faible densité modifié (MLDPE) avec du polyéthylène à haute densité (HDPE) et de l'Octane C8 ou du métallocène; et, dans laquelle la lamination par pression varie de 10 à 15 kg/cm² à des températures de fusion de durcissement comprises entre 130° et 145 °C; selon le point de fusion de cette pellicule.

(ii) une deuxième étape de fusion qui comprend l'augmentation de pression jusqu'à 110 kg/cm² minimum pour former un flux de pellicule thermoplastique d'adhésif (5) en fusion entre les mailles très serrées de textile entre les pellicules supérieures et inférieures formant un ensemble solide; et

(iii) une troisième étape de refroidissement, pendant laquelle la pellicule thermoplastique d'adhésif (5) sera solidifiée.

[0042] D'autres exemples de combinaisons selon la présente invention peuvent comprendre :

EXEMPLE 1. Des résines de mélamine combinées avec des tissus de fibres naturelles d'origine végétale telles que le coton, le lin, la jute, le Kapok <soie de coton>, le bambou, la fibre d'ortie < Urtica Doica>, la fibre de cyprès Hinoki <Chamaecyparis obtusa> et similaires ou leurs combinaisons.

EXEMPLE 2. Des résines de mélamine combinées avec des tissus de fibres animales telles que la laine, la soie et similaires ou leurs combinaisons.

EXEMPLE 3. Des résines de mélamine combinées avec des tissus de fibres synthétiques régénérées comme la cellulose, la rayonne, l'acétate, le triacétate et similaires ou leurs combinaisons.

EXEMPLE 4. Des résines de mélamine combinées avec des tissus de fibres synthétiques et polymères comme le nylon, le polyester, l'élasthanne, l'acrylique, les Para-aramides et les Méta-aramides, les fibres PBO (p-phénylène benzobisoxazol), les fibres de carbone, le polypropylène et similaires ou leurs combinaisons.

EXEMPLE 5. Des résines de mélamine combinées avec des tissus de fibres minérales, fibre de verre, céramique et graphite entre autres.

[0043] Selon l'invention, les tissus peuvent être combinés avec des plaques d'acier et/ou modules en céramique AL₂O₃ - SiC - B₄C et des éléments décoratifs.

[0044] Encore selon la présente invention, différentes configurations sont possibles selon les besoins pour obtenir un panneau monocouche ou multicouche en fonction de l'application.

[0045] Une dernière découverte de l'inventeur, est que dans la formation du panneau multicouche, l'épaisseur pourra être déterminée en fonction du climat et des parties chaudes d'un véhicule, de sorte qu'en l'ajoutant sur l'extérieur de la carrosserie d'un véhicule, la détection de celui-ci avec une caméra thermique (FLIR) est pratiquement impossible car le panneau de l'invention ne laisse pas passer la chaleur du véhicule.

[0046] Le panneau est également résistant pour arrêter les fragments de mines de type DM31 selon la norme OTAN dans le cadre du STANAG 4569. Selon l'invention, le panneau comprend une pellicule de mélamine en combinaison avec du PE/Métallocène et est finalement fermé avec une pellicule de mélamine.

[0047] Il a également été découvert dans des études réalisées dans le laboratoire de l'inventeur, que les fibres de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé UHMWPE ne sont pas adéquates pour la fabrication du panneau de la présente invention, en raison de leur faible point de fusion, incompatible avec le procédé de pressage combiné des revêtements et de l'adhésif avec des surcouches de mélamine.

[0048] Dans d'autres variantes de l'invention, la présente invention peut comprendre des combinaisons telles que :

i. PELLICULE MÉLAMINE
PTX ou PTZ
ACRYLIQUE DÉCORATIF

ii. PU
PTX ou PTZ
ACRYLIQUE DÉCORATIF

iii. PS
PTX ou PTZ
ACRYLIQUE DÉCORATIF

iv. ACRYLIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
ACRYLIQUE DÉCORATIF

v. ACRYLIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
PLASTIQUE DÉCORATIF

vi. PELLICULE MÉLAMINE
PTX ou PTZ
PLASTIQUE DÉCORATIF

vii. PU
PTX ou PTZ
PLASTIQUE DÉCORATIF

viii. PS
PTX ou PTZ
PLASTIQUE DÉCORATIF

ix. PELLICULE MÉLAMINE
PTX ou PTZ
MÉLAMINE DÉCORA TIF

x. PU
PTX ou PTZ
MÉLAMINE DÉCORA TIF

xi. PS
PTX ou PTZ
MÉLAMINE DÉCORA TIF

xii. ACRYLIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
PU
PTX ou PTZ
PU
PTX ou PTZ
PLASTIQUE DÉCORATIF

xiii. ACRYLIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
PS
PTX ou PTZ
PS
PTX ou PTZ
PLASTIQUE DÉCORATIF

xiv. PELLICULE MÉLAMINE
PLASTIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
PU ou ACRYLIQUE ou PET

xv. PU ou ACRYLIQUE ou PET
ACRYLIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
PELLICULE MÉLAMINE

xvi. PELLICULE MÉLAMINE
MÉLAMINE DÉCORA TIF
PTX ou PTZ
PELLICULE MÉLAMINE

xvii. PELLICULE MÉLAMINE
PLASTIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
PELLICULE MÉLAMINE

xviii. PU ou ACRYLIQUE ou PET
PLASTIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
PU ou ACRYLIQUE ou PET

xix. PELLICULE MÉLAMINE
ACRYLIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
PELLICULE MÉLAMINE

xx. ACRYLIQUE
PTX ou PTZ
ACRYLIQUE
PTX ou PTZ
ACRYLIQUE
PTX ou PTZ
ACRYLIQUE

xxi. PET
PTX ou PTZ
PET
PTX ou PTZ
PET
PTX ou PTZ
PET

xxii. PELLICULE MÉMAMINE
PTX ou PTZ
PELLICULE MÉLAMINE
PTX ou PTZ
PELLICULE MÉLAMINE
PTX ou PTZ
PELLICULE MÉLAMINE

xxiii. PU
PTX ou PTZ
PU
PTX ou PTZ
PU
PTX ou PTZ
PU

xxiv. PU ou ACRYLIQUE ou PET
ACRYLIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
PU ou ACRYLIQUE ou PET

xxv. ACRYLIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
PELLICULE MÉLAMINE

xxvi. PELLICULE MÉLAMINE
ACRYLIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
PU ou ACRYLIQUE ou PET

xxvii. ACRYLIQUE DÉCORATIF
PTX ou PTZ
ACRYLIQUE DÉCORATIF

[0049] Selon la présente invention les abréviations employées signifient :

PU = couches de polyuréthane

PTX = Tissus synthétiques de polymère de polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle composés de fils de haute ténacité en tissu tressé, imprégnés de pellicules polymères adhésives et/ou de résine de mélamine liquide.

PTZ = Tissus synthétiques de polymères de polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle avec des fils de ténacité moyenne en tissage à plat, imprégnés de pellicules polymères adhésives et/ou de résine de mélamine liquide.

PET = polyéthylène téréphtalate.

ABS = acrylonitrile butadiène styrène.

[0050] Seuls certains modes de réalisation préférée de l'invention ont été illustrés à titre d'exemple. À cet égard, on observera que la construction de l'ensemble panneau structuré par une combinaison de résine de mélamine, polyuréthane (PU), acrylique, polyéthylène/métallocène (PE/métallocène), polyester, époxy ou acrylonitrile butadiène styrène (ABS), avec des tissus tissés et non tissés avec des fibres naturelles, synthétiques, polymères et/ou minérales, ainsi que les dispositions de configuration, peuvent être choisies parmi une pluralité d'alternatives sans s'éloigner de l'essence de l'invention définie par les revendications ci-après.

Revendications

1. Ensemble panneau caractérisé en ce qu'il comprend :

des couches de revêtement extérieur (1) de résine qui comprennent une couche antérieure et une couche postérieure qui couvrent le panneau d'une pellicule choisie parmi la mélamine, le polyuréthane (PU), l'acrylique, le polyéthylène/métallocène (PE/métallocène), le polyester, l'époxy ou l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ;

des couches noyaux (4) disposées à l'intérieur du panneau qui comprennent des tissus tissés et non tissés avec des fibres naturelles, synthétiques, polymères et/ou minérales; et,

en liaison avec une pellicule thermoplastique d'adhésif (5) formé à partir de la combinaison de polyéthylène à faible densité modifié (MLDPE) avec du polyéthylène à haute densité (HDPE) et de l'Octane C8 ou du métallocène.

2. Ensemble panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend en outre des couches décoratives plastiques et acryliques.

3. Ensemble panneau selon la revendication 2 caractérisé en ce que la couche noyau (4) est un tissu synthétique de polymère de polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle composé de fils de haute ténacité avec un tissage tressé.

4. Ensemble panneau selon la revendication 2 caractérisé en ce que la couche noyau (4) est un tissu de fibres synthétiques régénérées comme la cellulose, la rayonne, l'acétate, le triacétate et similaires ou leurs combinaisons.

5. Ensemble panneau selon la revendication 2 caractérisé en ce que la couche noyau (4) est un tissu de fibres synthétiques en combinaison avec des polymères comme le nylon, le polyester, l'élasthanne, l'acrylique, les para-aramides et les méta-aramides, les fibres PBO (p-phénylène benzobisoxazol), les fibres de carbone, le polypropylène et similaires ou leurs combinaisons.

6. Ensemble panneau selon la revendication 2 caractérisé en ce que la couche noyau (4) est un tissu synthétique de polymère de polyoxyéthylène oxy-téréphtaloyle composé de fils de moyenne ténacité avec un tissage à plat.

7. Ensemble panneau selon la revendication 2 caractérisé en ce que la couche noyau (4) est un tissu de fibres naturelles d'origine végétale telles que le coton, le lin, la jute, le Kapok <soie de coton>, le bambou, la fibre d'ortie <Urtica Doica>, la fibre de cyprès Hinoki <Chamaecyparis obtusa> et similaires ou leurs combinaisons.

8. Ensemble panneau selon la revendication 2 caractérisé en ce que la couche noyau (4) est un tissu de fibres animales telles que la laine, la soie et similaires ou leurs combinaisons.

9. Ensemble panneau selon la revendication 2 caractérisé en ce que la couche noyau (4) est un tissu de fibres minérales, fibre de verre, céramique et graphite entre autres.

10. Ensemble panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les couches noyaux (4) sont imprégnées de mélamine liquide.

11. Procédé de fabrication d'un ensemble panneau caractérisé en ce qu'il comprend une (i) première étape de pressage de :

couches de revêtement extérieur (1) de résine qui comprennent une couche antérieure et une couche postérieure qui couvrent le panneau d'une pellicule choisie parmi la mélamine, le polyuréthane (PU), l'acrylique, le polyéthylène/métallocène (PE/métallocène), le polyester, l'époxy ou l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ;

couches noyaux (4) disposées à l'intérieur du panneau qui comprennent des tissus tissés et non tissés avec des fibres naturelles, synthétiques, polymères et/ou minérales, en liaison par pressage avec des presses de laminage à haute pression (HPL) avec une pellicule thermoplastique d'adhésif (5) formé à partir de la combinaison de polyéthylène à faible densité modifié (MLDPE) avec du polyéthylène à haute densité (HDPE) et de l'Octane C8 ou du métallocène; et,

dans lequel la lamination par pression varie de 10 à 15 kg/cm² à des températures de fusion de durcissement entre 130° et 145 °C; sur la base du point de fusion de chaque pellicule.

12. Procédé de fabrication d'un ensemble panneau selon la revendication 11 caractérisé en ce que lorsque la pellicule thermoplastique d'adhésif (5) est en fusion, le procédé comprend :

(ii) une deuxième étape qui comprend l'augmentation de la pression jusqu'à 110 kg/cm² minimum pour former un flux de pellicule thermoplastique d'adhésif (5) en fusion entre les mailles très serrées de textile entre les pellicules supérieures et inférieures formant un ensemble solide; et

(iii) une troisième étape de refroidissement, pendant laquelle la pellicule thermoplastique d'adhésif (5) sera solidifiée.

13. Procédé de fabrication d'un ensemble panneau selon la revendication 12 caractérisé en ce que les couches noyaux sont imprégnées de mélamine liquide.

Dessins