CONDITIONNEMENT D AIGUILLES D HORLOGERIE

Description

Domaine de l'invention

[0001] L'invention concerne un conditionnement pour aiguilles d'horlogerie, lesdites aiguilles comportant chacune au moins un canon définissant un axe d'aiguille, une surface d'appui connexe au canon et sensiblement perpendiculaire à l'axe d'aiguille, et un corps d'aiguille sensiblement radial par rapport au canon, ledit conditionnement comportant au moins une palette prévue pour la réception, le maintien, le stockage et le transport de dites aiguilles de même hauteur d'aiguille, ladite au moins une palette comportant une série d'alésages pour la réception de dits canons selon un pas constant, chaque dit alésage étant contigu à un logement agencé pour loger un dit corps d'aiguille en appui sur une surface supérieure de palette à l'opposé d'une surface inférieure de palette.

[0002] L'invention concerne encore un moyen de production automatisé pour la fabrication de telles aiguilles d'horlogerie, ledit moyen de production automatisé comportant au moins une unité de fabrication par étampage et/ou fraisage et/ou diamantage.

[0003] L'invention concerne encore un procédé de fabrication de telles aiguilles d'horlogerie.

[0004] L'invention concerne le domaine de la fabrication de petits composants d'affichage d'horlogerie, en particulier d'aiguilles ou similaires.

Arrière-plan de l'invention

[0005] La fabrication de petits composants d'affichage d'horlogerie, tels qu'aiguilles ou similaires, est toujours délicate, car ces composants de petite taille, difficiles à manipuler sans rayure, sont des pièces d'aspect qui déterminent au premier coup d'œil le niveau de finition et de qualité d'une montre ou d'une pièce d'horlogerie. Quand de tels composants sont réalisés en métal précieux, il importe de ne pas les égarer parmi des copeaux ou dans un bain de traitement ou de lavage.

[0006] La technique usuelle est l'encartage des aiguilles sur des cartes en papier, percées et fendues, et regroupées dans des boîtes. L'encartage est effectué manuellement par enfilage, ce qui peut déformer l'aiguille, et l'endommager par frottement sur le papier, la sortie de l'aiguille présente les mêmes risques. Un tel support en papier permet difficilement de réaliser correctement et complètement des opérations de visitage, de retouche du diamètre du canon, ou encore de désabrage pour remise en géométrie du corps d'aiguille, faute de présenter une surface d'appui rigide sous l'aiguille. Tout projet d'automatisation avec un tel support est donc difficile à réaliser.

[0007] EP 3 336 615 A1 divulgue un conditionnement pour petits composants d'horlogerie, et notamment des aiguilles, ainsi qu'un procédé de fabrication d'aiguilles faisant intervenir l'utilisation dudit conditionnement. Le conditionnement selon ce document comprend une palette muni de logements et alésages.

Résumé de l'invention

[0008] L'invention se propose de mettre au point un conditionnement assurant, dès la mise en forme initiale, généralement par étampage et/ou usinage, mais qui peut également venir de fonderie ou d'impression tridimensionnelle, d'aiguilles ou de petits composants d'affichage pour pièce d'horlogerie de géométrie similaire à des aiguilles, le recueil des ébauches, leur stockage intermédiaire pendant toutes les opérations de leur gamme de fabrication, et leur lavage, ces composants restant de préférence à demeure sur l'outillage de conditionnement selon l'invention, dès que la mise en forme initiale a été réalisée.

[0009] A cet effet, l'invention concerne un conditionnement selon la revendication 1.

[0010] L'invention concerne encore un moyen de production automatisé pour la fabrication de telles aiguilles d'horlogerie, ledit moyen de production automatisé comportant au moins une unité de fabrication par étampage et/ou fraisage et/ou diamantage, selon la revendication 19.

[0011] L'invention concerne encore un procédé de fabrication de telles aiguilles d'horlogerie, selon la revendication 23.

Description sommaire des dessins

[0012] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :

• la figure 1 représente, de façon schématisée, et en vue de dessus, une carte en papier, selon l'art antérieur, comportant des trous de passage des canons, et des fentes pour l'insertion de corps d'aguille, une aiguille étant représentée dans sa position enfilée ;
• la figure 2 représente, de façon schématisée, et en coupe passant par l'aiguille, l'ensemble de la figure 1 comportant une carte et une aiguille ;
• la figure 3 représente, de façon schématisée, et en perspective vue de dessus, une première variante de palette constitutive d'un conditionnement selon l'invention, sur laquelle sont positionnées plusieurs aiguilles;
• la figure 4 représente, de façon schématisée, et en vue de dessus, une deuxième variante de palette constitutive d'un conditionnement selon l'invention,
• la figure 5 représente, de façon schématisée, et en vue de côté dans sa longueur, la palette de la figure 4;
• la figure 6 représente, de façon schématisée, et en vue de dessous, la palette de la figure 4;
• la figure 7 représente, de façon schématisée, et en section dans sa longueur, selon la figure 4, un assemblage de deux palettes selon la figure 4;
• les figures 8, 9, 11 et 12 sont des détails de la figure 7 ;
• la figure 10 représente, de façon schématisée, et en vue de côté dans sa largeur, la palette de la figure 4;
• la figure 13 représente, de façon schématisée, et en vue de dessus, la première variante de palette de la figure 3 ;
• la figure 14 représente, de façon schématisée, et en section dans sa largeur, un assemblage de deux palettes selon la figure 13;
• la figure 15 représente, de façon schématisée, et en vue de dessus, une troisième variante de palette;
• la figure 16 représente, de façon schématisée, et en section dans sa largeur, un assemblage de deux palettes selon la figure 15;
• la figure 17 représente, de façon schématisée, et en vue de dessus, une quatrième variante de palette pour aiguilles cambrées telles que visibles en figure 18, ou galbées telles que visibles en figure 19;
• la figure 20 représente, sous forme d'un schéma-blocs, un moyen de production automatisé qui comporte, desservies par un palettiseur associé à des moyens d'identification, une unité de mise en forme par usinage, un équipement de traitement et de lavage, et un poste d'inspection et de contrôle ;
• la figure 21 représente, sous forme d'un schéma-blocs, les opérations d'un procédé de fabrication d'aiguilles, comportant des étapes de préparation de conditionnements, de préparation de matière première, de fabrication, de traitement de surface, de lavage, et de visitage.

Description détaillée des modes de réalisation préférés

[0013] L'invention se propose de mettre au point un conditionnement assurant, dès la mise en forme initiale, généralement par usinage, mais qui peut également venir de fonderie ou d'impression tridimensionnelle, des aiguilles, ou des petits composants d'affichage pour pièce d'horlogerie de forme similaire à des aiguilles, le recueil des ébauches, leur stockage intermédiaire pendant toutes les opérations de leur gamme de fabrication, ces composants restant de préférence à demeure sur l'outillage de conditionnement selon l'invention, dès que la mise en forme initiale a été réalisée.

[0014] Par simplification, on appellera ci-après « opération de fabrication » la première opération de mise en forme, qu'elle soit réalisée par ajout de matière (fonderie, impression 3D, soudage), ou par enlèvement de matière à l'outil coupant (étampage et/ou fraisage et/ou diamantage) ou par abrasion (rectification), ou à la fois par ajout puis enlèvement de matière.

[0015] On appellera « aiguille 2 » un petit composant d'affichage comportant au moins un canon, porteur d'une lame indicatrice, appelée « corps d'aiguille 5 », s'étendant sensiblement radialement dans un plan passant par l'axe du canon. Une telle aiguille 2 peut aussi comporter un contrepoids 6 s'étendant de façon diamétralement opposée à ce corps d'aiguille 5, plus massif et d'amplitude radiale inférieure à celle de la lame. Le corps d'aiguille 5 peut quant à lui être droit ou galbé.

[0016] L'invention concerne un conditionnement 1 pour aiguilles 2 d'horlogerie. Une aiguille 2 comporte au moins un canon 4 définissant un axe d'aiguille D, une surface d'appui 3 connexe au canon 4 et sensiblement perpendiculaire à l'axe d'aiguille D, et un corps d'aiguille 5 sensiblement radial par rapport au canon 4. Les aiguilles les plus courantes comportent un canon 4 unique. Certaines aiguilles déformables peuvent comporter au moins deux canons, tel que décrit dans le brevet EP2863274B1. On appelle hauteur d'aiguille la cote maximale d'une aiguille, selon la direction de son axe d'aiguille D, au-dessus de sa surface d'appui 3.

[0017] Ce conditionnement 1 comporte au moins une palette 10 qui est prévue pour la réception, le maintien, le stockage et le transport de telles aiguilles 2 ; de préférence mais non limitativement, une palette 10 donnée est prévue pour des aiguilles 2 de même hauteur selon la direction de l'axe D, et, plus particulièrement encore, pour des aiguilles 2 de même type. Cette palette 10 comporte une série de réceptacles, notamment constitués par des alésages 11, ou encore de tourillons 110, pour la réception de tels canons 4, et de préférence selon un pas constant. Chaque réceptacle ou alésage 11 ou tourillon 110 est contigu à un logement 12, lequel est agencé pour loger un corps d'aiguille 5, en appui sur une surface supérieure de palette 13, à l'opposé d'une surface inférieure de palette 14 située sur la face opposée de la palette considérée.

[0018] Selon l'invention, ces logements 12 sont parallèles entre eux, chacun agencé pour recevoir une telle aiguille 2 selon une direction longitudinale DL de la palette 10. Chaque logement 12 est délimité par au moins deux butées latérales 120 selon une direction transversale DT perpendiculaire à la direction longitudinale DL et aux axes d'aiguilles D. Et au moins une palette 10 comporte au moins une surface d'appui transversale 130, qui est agencée pour la réception de toutes les surfaces d'appui 3 d'une série d'aiguilles 2, et qui est orientée selon la direction transversale DT. Cette au moins une palette 10 comporte, sensiblement parallèles à cette surface d'appui transversale 130 et d'un premier côté de celle-ci, des premiers oblongs 131 dont la largeur selon la direction longitudinale DL est adaptée à l'insertion de brucelles ou de préhenseurs de robots pour le chargement ou le déchargement de telles aiguilles.

[0019] Plus particulièrement ces premiers oblongs 131 ont une largeur supérieure ou égale à 1.0 mm. Plus particulièrement encore ces premiers oblongs 131 ont une largeur supérieure ou égale à 1.4 mm.

[0020] Ces premiers oblongs 131 sont aussi agencés pour limiter, autant que possible, tout placage par capillarité des aiguilles 2 sur la surface supérieure de palette 13 qui serait préjudiciable à la manutention des aiguilles 2, de façon à faciliter la dépose ou la reprise des aiguilles 2 par un moyen de manutention à dépression, et pour faciliter le passage de fluides de lessivage et/ou l'application de certains traitements, tels que PVD, galvanisation, ou autres, sur les aiguilles 2 déposées sur cette au moins une palette 10, au travers de l'épaisseur de cette palette 10.

[0021] Plus particulièrement, cette surface d'appui transversale 130 est continue et plane, entre les alésages 11 ou respectivement tourillons 110 qu'elle comporte.

[0022] Plus particulièrement, chaque premier oblong 131 a, selon la direction transversale DT, une longueur qui est supérieure ou égale à la longueur totale d'au moins deux logements 12 contigus.

[0023] Plus particulièrement encore, chaque premier oblong 131 a, selon la direction longitudinale DL, une largeur qui est supérieure ou égale à 1.5 mm.

[0024] Plus particulièrement, au moins une palette 10 comporte, sensiblement parallèles à la surface d'appui transversale 130 et d'un deuxième côté de celle-ci opposé au premier côté, des deuxièmes oblongs 132, dont la largeur selon la direction longitudinale DL est adaptée à l'insertion de brucelles ou de préhenseurs de robots pour le chargement ou le déchargement d'aiguilles 2 au niveau de contrepoids 6 quand ces aiguilles 2 en comportent. Ces deuxièmes oblongs 132 sont aussi agencés pour limiter un placage par capillarité des aiguilles 2 sur la surface supérieure de palette 13 de façon à faciliter leur dépose ou leur reprise par un moyen de manutention à dépression, et pour faciliter le passage de fluides de lessivage et/ou l'application de certains traitements sur les aiguilles 2 déposées sur cette au moins une palette 10.

[0025] Plus particulièrement, chaque dit deuxième oblong 132 a, selon la direction transversale DT, une longueur qui est supérieure ou égale à la longueur totale d'au moins deux logements 12 contigus.

[0026] Plus particulièrement encore, chaque deuxième oblong 132 a, selon la direction longitudinale DL, une largeur qui est supérieure ou égale à 1.5 mm.

[0027] De façon avantageuse, chaque palette 10 comporte des moyens d'indexage en position 20, pour assurer son positionnement précis par rapport à un moyen de production et/ou par rapport à un moyen de manutention.

[0028] Et, plus particulièrement, chaque palette comporte au moins une entretoise 15, qui s'étend dans une direction verticale (c'est-à-dire parallèle à la direction d'enfilage des canons 4 dans leurs réceptacles ou alésages 11, elle-même parallèle aux axes d'aiguille D), et qui est agencée pour coopérer en appui avec une surface inférieure de palette 14 d'une autre palette 10, ou bien avec une surface inférieure de cale que comporte une cale que comporte le conditionnement 1. Une telle cale est d'encombrement plan identique à une palette 10, et elle peut être nécessaire pour maintenir les aiguilles 2 disposées sur la palette 10 supérieure dans un empilement de palettes.

[0029] Chaque entretoise 15 s'étend notamment, depuis la surface supérieure de palette 13, sur une hauteur de palette, qui est supérieure à la hauteur d'aiguille de la valeur d'un jeu fonctionnel J prédéfini, notamment mais non limitativement de l'ordre d'au moins 0.05 mm.

[0030] Ces entretoises 15 peuvent être formées de rebords entourant la palette 10, notamment de rebords en équerre tels que visibles sur les figures, ou de saillants discrets répartis sur sa surface supérieure.

[0031] Ces entretoises 15 peuvent aussi, pour certaines, constituer des détrompeurs, garantissant l'empilage de palettes dans un sens particulier, et interdisant des superpositions tête-bêche. Par exemple un rebord en équerre peut avoir des dimensions supérieures aux autres, notamment au niveau d'un saillant 16, appairé avec un logement 17 de profil correspondant sur la face opposée.

[0032] Plus particulièrement, tel que visible sur la figure 17, au moins une palette 10 comporte, sensiblement parallèlement à la surface d'appui transversale 130, une poche de dégagement 135 ou une succession de poches de dégagement 135 pour le logement des extrémités distales d'aiguilles 2 pliées selon la figure 18 ou cambrées, ou galbées selon la figure 19.

[0033] Plus particulièrement, au moins une palette 10 comporte, selon la direction transversale DT, au moins une série d'alésages 11 ou respectivement de tourillons 110 selon un pas constant.

[0034] Plus particulièrement, chaque palette 10 et/ou cale est inscrite dans un rectangle dans chaque plan perpendiculaire à la direction des axes d'aiguille D.

[0035] De préférence, le conditionnement 1 comporte une pluralité de mêmes palettes 10, d'encombrement plan identique entre elles. Ainsi une solidarisation de telles palettes par empilement permet d'assurer la protection intégrale de toutes les aiguilles qu'elles portent.

[0036] Dans une réalisation particulière illustrée par les figures, chaque palette 10 et/ou dite cale est inscrite dans un rectangle dans chaque plan perpendiculaire à la direction des axes d'aiguille D

[0037] Dans une variante particulière, permettant un positionnement relatif précis dans l'espace des palettes 10 d'un même empilage, ou même un clipage entre des palettes voisines, au moins une palette 10, et plus particulièrement chaque palette d'un empilage, comporte, s'étendant au-delà de chaque entretoise 15 depuis la surface supérieure de palette 13, au moins un pion 16 de centrage ou de clipage, qui est agencé pour coopérer avec une implantation 17 de centrage ou de clipage, et que comporte une surface inférieure de palette 14 d'une autre palette 10, ou une surface inférieure de cale que comporte une cale.

[0038] Différents aménagements plans de la palette peuvent être réalisés. Dans une variante particulière, au moins un logement 12, ou plus particulièrement chaque logement 12, est séparé des logements 12 adjacents par au moins une butée latérale 120, qui est interrompue au niveau de chaque premier oblong 131 que comporte la palette 10 concernée. Cette séparation peut, encore, être réalisée par des bossages, qui peuvent eux-mêmes constituer des entretoises 15. Plus particulièrement, au moins une telle butée latérale 120 est interrompue au niveau de chaque deuxième oblong 132 que comporte la palette 10 concernée.

[0039] Pour faciliter la gestion de production, dans une variante avantageuse, au moins une, ou plus particulièrement chaque palette 10 et/ou cale comporte des moyens d'identification 50 de son dimensionnement, lisibles par un moyen de détection automatique, optique, magnétique, inductif, mécanique, ou autre, et/ou reconnaissables par un opérateur, notamment par un marquage coloré et/ou d'identification ; la palette 10 peut, notamment, être entièrement réalisée dans un coloris permettant son identification. Notamment ces moyens d'identification 50 comportent au moins un pion coloré, caractéristique du type de palette ou du type d'aiguille 2 que peut recevoir la palette 10 considérée, inséré dans un perçage 31 que comporte la surface supérieure de palette 13. Les moyens d'identification 50 peuvent encore consister en une puce RFID noyée dans le matériau de la palette, ou autre, permettant l'identification et la traçabilité du lot, en même temps qu'en assurant une garantie d'origine au Client.

[0040] De préférence, au moins une, ou plus particulièrement chaque palette 10 et/ou cale est entièrement dans un matériau insensible et résistant aux traitements que comporte la gamme de fabrication des aiguilles 2 concernées, par exemple en matière plastique ou dans un matériau préparé à cet effet, par exemple du polycarbonate en cas de traitement à froid.

[0041] Plus particulièrement, et de façon sûre et économique, le conditionnement 1 comporte une pluralité de palettes 10 et/ou cales de même encombrement plan, comportant chacune au moins deux découpes 40 ménagées sur des faces de chant opposées 41, 42, et agencées pour recevoir au moins un bracelet élastique 43 ou des moyens de bridage agencés pour solidariser temporairement l'ensemble des palettes en appui les unes sur les autres. Plus particulièrement ce conditionnement 1 comporte alors uniquement une pluralité de palettes 10 identiques et au moins un tel bracelet élastique 43. Il est ainsi facile de regrouper sous un volume réduit une production importante d'aiguilles d'un modèle donné. De préférence, le bracelet élastique 43 est en matériau sans latex ni soufre, et sans dégazage.

[0042] Dans une variante avantageuse, au moins une, ou plus particulièrement chaque palette 10 et/ou cale comporte, outre les premiers oblongs 131 et les deuxième oblongs 132, une pluralité d'autres évidements qui sont agencés pour autoriser le passage de fluide à travers son épaisseur. Dans une variante, pour au moins une, ou plus particulièrement chaque palette 10, chaque alésage 11 est éloigné d'au moins un tel évidement d'une valeur inférieure ou égale au pas constant entre les alésages 11.

[0043] Les palettes 10 illustrées comportent des marquages 25 selon la direction transversale DT, et 26 selon la direction longitudinale DL, qui permettent de désigner facilement la position d'un alésage 11 ou d'un tourillon 110 par ses coordonnées cartésiennes selon ce repérage, par exemple 5B ou 6A, ce qui simplifie une programmation d'une position, ou encore la désignation d'une aiguille présentant un défaut, ou autre.

[0044] L'invention concerne encore un moyen de production automatisé 100 pour la fabrication de telles aiguilles 2 d'horlogerie.

[0045] Ce moyen de production automatisé 100 comporte au moins une unité de fabrication et de mise en forme initiale, notamment une unité de fabrication 1100 par étampage et/ou fraisage et/ou diamantage, ou par fabrication sur un autre poste de fabrication adapté à l'exécution d'une opération de fabrication d'aiguille.

[0046] Selon l'invention ce moyen de production automatisé 100 comporte encore un mécanisme palettiseur 120, qui est agencé pour recevoir et identifier une palette 10 prévue pour la réception, le maintien, le stockage et le transport d'aiguilles 2 de même hauteur d'aiguille, et qui comporte des moyens d'indexage en position 20 pour son positionnement précis sur ce mécanisme palettiseur 120.

[0047] De façon avantageuse, ce mécanisme palettiseur 120 comporte au moins un moyen de détection automatique 150, qui est agencé pour identifier des moyens d'identification 50 que comporte chaque palette 10.

[0048] Dans une variante particulière, le moyen de production automatisé 100 comporte des moyens de traitement de surface 160 pour le traitement d'aiguilles 2 maintenues positionnées sur des palettes 10 après leur mise en forme ou usinage.

[0049] Dans une variante particulière, le moyen de production automatisé 100 comporte des moyens de contrôle et/ou d'inspection 170 pour le visitage d'aiguilles 2 maintenues positionnées sur des palettes 10 après leur mise en forme ou usinage.

[0050] L'invention concerne encore un procédé de fabrication de telles aiguilles 2 d'horlogerie.

[0051] Selon l'invention :

• dans une étape 910 on se munit, pour chaque lot de fabrication d'aiguilles 2, d'une hauteur d'aiguille donnée, d'au moins un tel conditionnement 1 adapté à ce dimensionnement ;
• dans une étape 920 on se munit de matière première utilisable par un tel moyen de production automatisé 10 ;
• dans une étape 930 on effectue au moins l'usinage des aiguilles 2 sur un tel moyen de production automatisé 100, lequel dépose des aiguilles 2 usinées sur au moins une palette 10 de dimensions adéquates ;
• dans une étape 950 on effectue au moins un lavage des aiguilles 2 usinées en position sur leur palette 10 ;
• dans une étape 960 on effectue un visitage des aiguilles 2 en position sur leur palette 10.

[0052] Plus particulièrement, après lavage et avant visitage final, on effectue sur ces aiguilles 2 usinées et maintenues en position sur leur palette 10, dans une étape 940, au moins un traitement superficiel et/ou de recouvrement par une couche périphérique.

[0053] De façon particulière, on peut réaliser différentes versions de palettes 10, qui se distinguent notamment par:

• l'entraxe des alésages de réception de canons, avec notamment des valeurs comprises entre 0.39 mm et 4.08 mm ;
• le diamètre de ces alésages, avec notamment des valeurs comprises entre 0.4 mm et 0.6 mm ;
• la hauteur des entretoises 15, définissant la distance entre les surfaces fonctionnelles de deux palettes successives, pour conserver la qualité des corps d'aiguille, avec notamment des valeurs d'espacement comprises entre 0.42 mm et 1.1 mm ;
• les moyens de repérage, notamment la couleur pour une identification rapide par les opérateurs de préparation.

[0054] L'utilisation de telles palettes 10 est avantageuse, car elle permet :

• leur utilisation directement sur un moyen de fabrication grâce à un palettiseur, ce qui évite la remise en vrac des aiguilles après fabrication, en permettant un rangement facile pour toute la fin de gamme de fabrication ;
• le maintien des aiguilles sans nécessiter le moindre appui direct sur le corps d'aiguille, un tel appui se traduisant souvent par des défauts d'aspect : ici le maintien est gravitaire, et le débattement des aiguilles est limité grâce aux butées latérales ; chaque aiguille est ainsi maintenue de façon indépendante, sans contact avec les aiguilles voisines ;
• la manutention des aiguilles avec un manipulateur robotisé, grâce aux oblongs permettant le passage des outils de préhension ;
• le choix d'une épaisseur de palette supérieure à celle des cartes en papier de l'art antérieur, et notamment de l'ordre de 3 à 5 mm, apporte de la rigidité à la palette, nécessaire pour une manutention fiable, et aussi pour autoriser des retouches d'aiguilles directement sur la palette laquelle constitue une surface d'appui rigide qui autorise une remise en géométrie sans détérioration ;
• le retournement éventuel de la palette et de son contenu sur une surface plane, pour effectuer une opération sur la surface d'appui des aiguilles, puis une reprise de l'ensemble des aiguilles par la même palette avant son retournement ;
• une autonomie augmentée de la machine, suffisamment alimentée pour un lot de production par l'équipement d'une palette complète ;
• le lavage, ou un traitement de surface, ou un traitement thermique, ou autre, des aiguilles directement sur les palettes ;
• le visitage des aiguilles directement sur les palettes ;
• le maintien dans de bonnes conditions d'une bonne quantité d'aiguilles, au moins dix dans les exemples illustrés par les figures ; une même palette permet aussi l'arrangement de plusieurs rangées d'aiguilles de petite taille, permettant alors le rangement de plusieurs dizaines d'aiguilles.

[0055] En effet, une fois sorties du moyen de production qui en assurent la mise en forme initiale, les aiguilles ne quittent plus la palette, afin de minimiser les coûts de manipulation, et de conserver au maximum la qualité esthétique du produit jusqu'à la livraison au client.

[0056] L'invention est, encore, utilisable pour d'autres composants horlogers que des aiguilles, comme des disques de compteurs, qui peuvent être enfichés sur des tourillons, ou similaires.

[0057] Les figures illustrent quatre variantes de palettes, qui suffisent à elles seules à couvrir au moins 90% de la production d'un fabricant d'aiguilles d'horlogerie, en autorisant une dépose correcte des aiguilles avec les géométries extrêmes.

Revendications

1. Conditionnement (1) pour aiguilles (2) d'horlogerie, lesdites aiguilles (2) comportant chacune au moins un canon (4) définissant un axe d'aiguille (D) et une surface d'appui (3) connexe audit canon (4) et sensiblement perpendiculaire audit axe d'aiguille (D), et au moins un corps d'aiguille (5) sensiblement radial par rapport à chaque dit canon (4), ledit conditionnement (1) comportant au moins une palette (10) prévue pour la réception, le maintien, le stockage et le transport de dites aiguilles (2), ladite au moins une palette (10) comportant une série d'alésages (11) ou de tourillons (110) pour la réception de dits canons (4), chaque dit alésage (11) ou respectivement tourillon (110) étant contigu à un logement (12) agencé pour loger un dit corps d'aiguille (5) en appui sur une surface supérieure de palette (13) qui est à l'opposé d'une surface inférieure de palette (14) située sur la face opposée de ladite au moins une palette (10), lesdits logements (12) étant parallèles entre eux, chacun agencé pour recevoir une dite aiguille (2) selon une direction longitudinale (DL) de ladite palette (10), chaque dit logement (12) étant délimité par au moins deux butées latérales (120) selon une direction transversale (DT) perpendiculaire à ladite direction longitudinale (DL) et auxdits axes d'aiguilles (D), et au moins une dite palette (10) comportant au moins une surface d'appui transversale (130) agencée pour la réception de toutes lesdites surfaces d'appui (3) d'une série de dites aiguilles (2) et orientée selon ladite direction transversale (DT), et, sensiblement parallèles à ladite surface d'appui transversale (130), caractérisé en ce qu'un premier côté de l'au moins une surface d'appui transversale (130), comporte des premiers oblongs (131) dont la largeur selon ladite direction longitudinale (DL) est adaptée à l'insertion de brucelles ou de préhenseurs de robots pour le chargement ou le déchargement de dites aiguilles (2), et qui sont agencés pour limiter un placage par capillarité desdites aiguilles (2) sur ladite surface supérieure de palette (13) de façon à faciliter leur dépose par un moyen de manutention à dépression, et pour faciliter le passage de fluides de lessivage et/ou l'application de certains traitements sur lesdites aiguilles (2) déposées sur ladite au moins une palette (10), au travers de son épaisseur.

2. Conditionnement (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface d'appui transversale (130) est continue et plane entre lesdits alésages (11) ou respectivement tourillons (110) qu'elle comporte.

3. Conditionnement (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque dit premier oblong (131) a, selon ladite direction transversale (DT), une longueur qui est supérieure ou égale à la longueur totale d'au moins deux dits logements (12) contigus.

4. Conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque dit premier oblong (131) a, selon ladite direction longitudinale (DL), une largeur qui est supérieure ou égale à 1.5 mm.

5. Conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que au moins une dite palette (10) comporte, sensiblement parallèles à ladite surface d'appui transversale (130) et d'un deuxième côté de celle-ci opposé audit premier côté, des deuxièmes oblongs (132) dont la largeur selon ladite direction longitudinale (DL) est adaptée à l'insertion de brucelles ou de préhenseurs de robots pour le chargement ou le déchargement de dites aiguilles (2) au niveau de contrepoids (6) quand lesdites aiguilles (2) en comportent, et qui sont agencés pour limiter un placage par capillarité desdites aiguilles (2) sur ladite surface supérieure de palette (13) de façon à faciliter leur dépose par un moyen de manutention à dépression, et pour faciliter le passage de fluides de lessivage et/ou l'application de certains traitements sur lesdites aiguilles (2) déposées sur ladite au moins une palette (10).

6. Conditionnement (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque dit deuxième oblong (132) a, selon ladite direction transversale (DT), une longueur qui est supérieure ou égale à la longueur totale d'au moins deux dits logements (12) contigus.

7. Conditionnement (1) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque dit deuxième oblong (132) a, selon ladite direction longitudinale (DL), une largeur qui est supérieure ou égale à 1.5 mm.

8. Conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que au moins une dite palette (10) comporte des moyens d'indexage en position (20) et comporte au moins une entretoise (15) s'étendant dans une direction verticale et agencée pour coopérer en appui avec une dite surface inférieure de palette (14) d'une autre dite palette (10) ou avec une surface inférieure de cale que comporte une cale que comporte ledit conditionnement (1) et d'encombrement plan identique à une dite palette (10), chaque dite entretoise (15) s'étendant, depuis ladite surface supérieure de palette (13), sur une hauteur de palette (HP) qui est supérieure à l'encombrement axial maximal de chaque dite aiguille (2) au-dessus de sa dite surface d'appui (3), avec un écart de la valeur d'un jeu fonctionnel (J) prédéfini.

9. Conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que au moins une dite palette (10) comporte, sensiblement parallèlement à ladite surface d'appui transversale (130), une poche de dégagement (135) ou une succession de poches de dégagement (135) pour le logement des extrémités distales (53) de dites aiguilles (2) pliées ou cambrées.

10. Conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que au moins une dite palette (10) comporte, selon ladite direction transversale (DT), au moins une série de dits alésages (11) ou respectivement de dits tourillons (110) selon un pas constant.

11. Conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque dite palette (10) et/ou dite cale est inscrite dans un rectangle dans chaque plan perpendiculaire à la direction desdits axes d'aiguille (D).

12. Conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que au moins une dite palette (10) comporte, s'étendant au-delà de chaque dite entretoise (15) depuis ladite surface supérieure de palette (13), au moins un pion (16) de centrage ou de clipage agencé pour coopérer avec une implantation (17) de centrage ou de clipage que comporte une dite surface inférieure de palette (14) d'une autre dite palette (10) ou une dite surface inférieure de cale que comporte une dite cale.

13. Conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que chaque dit logement (12) est séparé des dits logements (12) adjacents par au moins une dite butée latérale (120) qui est interrompue au niveau de chaque dit premier oblong (131) que comporte ladite palette (10) concernée.

14. Conditionnement (1) selon la revendication 5 et l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que chaque dit logement (12) est séparé des dits logements (12) adjacents par au moins une dite butée latérale (120) qui est interrompue au niveau de chaque dit deuxième oblong (132) que comporte ladite palette (10) concernée.

15. Conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que chaque dite palette (10) et/ou dite cale comporte des moyens d'identification (50) de son dimensionnement, lisibles par un moyen de détection automatique et/ou reconnaissables par un opérateur, et/ou au moins un pion coloré, caractéristique du type de palette ou du type d'aiguille réceptionnable, inséré dans un perçage (31) que comporte ladite surface supérieure de palette (13).

16. Conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que chaque dite palette (10) et/ou dite cale est entièrement dans un matériau insensible et résistant aux traitements que comporte la gamme de fabrication desdites aiguilles (2).

17. Conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que ledit conditionnement (1) comporte une pluralité de dites palettes (10) et/ou dites cales de même encombrement plan, comportant chacune au moins deux découpes (40) ménagées sur des faces de chant opposées (41 ; 42) et agencées pour recevoir au moins un bracelet élastique (43) ou des moyens de bridage agencés pour solidariser temporairement l'ensemble desdites palettes en appui les unes sur les autres.

18. Conditionnement (1) selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit conditionnement (1) comporte uniquement une pluralité de dites palettes (10) identiques et au moins un dit bracelet élastique (43).

19. Moyen de production automatisé (100) pour la production et/ou le conditionnement d'aiguilles (2) d'horlogerie, lesdites aiguilles (2) comportant, de part et d'autre d'une surface d'appui (3), un canon (4), et un corps d'aiguille (5) lequel s'étend sur une hauteur d'aiguille (HA) au-dessus de ladite surface d'appui (3), ledit moyen de production automatisé (100) comportant au moins une unité de fabrication (1100), caractérisé en ce que ledit moyen de production automatisé (100) comporte un mécanisme palettiseur (120) agencé pour recevoir et identifier une palette (10) d'un conditionnement (1) selon l'une des revendications 1 à 18, prévue pour la réception, le maintien, le stockage et le transport de dites aiguilles (2) de même dite hauteur d'aiguille et qui comporte des moyens d'indexage en position (20) pour son positionnement précis sur ledit mécanisme palettiseur (120).

20. Moyen de production automatisé (100) selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit mécanisme palettiseur (120) comporte au moins un moyen de détection automatique (150) agencé pour identifier des moyens d'identification (50) que comporte chaque dite palette (10) d'un conditionnement (1) selon la revendication 15.

21. Moyen de production automatisé (100) selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que ledit moyen de production automatisé (100) comporte des moyens de traitement de surface (160) pour le traitement de surface de dites aiguilles (2) maintenues positionnées sur des dites palettes (10).

22. Moyen de production automatisé (100) selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que ledit moyen de production automatisé (100) comporte des moyens de contrôle et/ou d'inspection (170) desdites aiguilles (2) maintenues positionnées sur des dites palettes (10) après leur usinage.

23. Procédé de fabrication d'aiguilles (2) d'horlogerie, lesdites aiguilles (2) comportant chacune au moins un canon (4) définissant un axe d'aiguille (D) et une surface d'appui (3) connexe audit canon (4) et sensiblement perpendiculaire audit axe d'aiguille (D), et au moins un corps d'aiguille (5) sensiblement radial par rapport à chaque dit canon (4), caractérisé en ce qu'on se munit, pour chaque lot de fabrication de dites aiguilles (2) d'une hauteur d'aiguille donnée, d'au moins un conditionnement (1) selon une des revendications 1 à 18, et ce qu'on se munit de matière première utilisable par un dit moyen de production automatisé (100) selon l'une des revendications 19 à 22, en ce qu'on effectue au moins la fabrication desdites aiguilles sur un dit moyen de production automatisé (100) selon l'une des revendications 19 à 22, lequel dépose des dites aiguilles (2) usinées sur au moins une dite palette (10) de dimensions adéquates, en ce qu'on effectue au moins un lavage des dites aiguilles (2) usinées en position sur leur dite palette (10), en ce qu'on effectue un visitage desdites aiguilles (2) en position sur leur dite palette (10).

24. Procédé de fabrication selon la revendication 23, caractérisé en ce que, après lavage et avant visitage final, on effectue sur lesdites aiguilles (2) usinées et maintenues en position sur leur dite palette (10), au moins un traitement superficiel et/ou de recouvrement par une couche périphérique.

Ansprüche

1. Verpackung (1) für Uhrzeiger (2), wobei die Zeiger (2) jeweils mindestens ein Rohr (4), das eine Zeigerachse (D) definiert, und mindestens eine mit dem Rohr (4) verbundene Stützfläche (3), die zu der Zeigerachse (D) im Wesentlichen senkrecht ist, und mindestens einen Zeigerkörper (5), der in Bezug auf jedes Rohr (4) im Wesentlichen radial ist, umfassen, wobei die Verpackung (1) mindestens eine Palette (10) umfasst, die für die Aufnahme, das Halten, die Aufbewahrung und den Transport der Zeiger (2) vorgesehen ist, wobei die mindestens eine Palette (10) eine Reihe von Bohrungen (11) oder Zapfen (110) für die Aufnahme der Rohre (4) aufweist, wobei jede Bohrung (11) bzw. jeder Zapfen (110) an eine Aufnahme (12) angrenzt, die dafür ausgelegt ist, einen Zeigerkörper (5) abgestützt auf einer oberen Oberfläche (13) der Palette gegenüber einer unteren Oberfläche (14) der Palette, die sich auf der gegenüberliegenden Fläche der mindestens einen Palette (10) befindet, aufzunehmen, wobei die Aufnahmen (12) zueinander parallel sind und wovon jede dafür ausgelegt ist, einen Zeiger (2) in einer Längsrichtung (DL) der Palette (10) aufzunehmen, wobei jede der Aufnahmen (12) durch mindestens zwei seitliche Anschläge (120) in einer Querrichtung (DT) senkrecht zu der Längsrichtung (DL) und zu den Zeigerachsen (D) begrenzt ist und wobei mindestens eine Palette (10) mindestens eine quer verlaufende Auflagefläche (130) aufweist, die dafür ausgelegt ist, alle Stützflächen (3) einer Reihe von Zeigern (2) aufzunehmen, und in der Querrichtung (DT) und im Wesentlichen parallel zu der transversalen Auflagefläche (130) ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Seite der mindestens einen quer verlaufenden Auflagefläche (130) erste Langlöcher (131) aufweist, deren Breite in der Längsrichtung (DL) an das Einsetzen von Pinzetten oder Robotergreifern zum Laden oder Entladen der Zeiger (2) angepasst ist und die dafür ausgelegt sind, ein Verblendung durch Kapillarität der Zeiger (2) auf der oberen Oberfläche der Palette (13) zu begrenzen, derart, dass ihre Ablage durch ein Handhabungsmittel mit Vertiefung erleichtert wird, und um den Durchgang von Waschfluiden und/oder die Anwendung bestimmter Bearbeitungen an den Zeigern (2), die auf der mindestens einen Palette (10) abgelegt sind, durch deren Dicke hindurch zu erleichtern.

2. Verpackung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die quer verlaufende Auflagefläche (130) zwischen den Bohrungen (11) bzw. den Zapfen (110), die sie aufweist, durchgehend und eben ist.

3. Verpackung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes erste Langloch (131) in der Querrichtung (DT) eine Länge besitzt, die größer oder gleich der Gesamtlänge mindestens zwei der aneinandergrenzenden Aufnahmen (12) ist.

4. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes erste Langloch (131) in der Längsrichtung (DL) eine Breite aufweist, die größer oder gleich 1,5 mm ist.

5. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Palette (10) im Wesentlichen parallel zur der quer verlaufenden Auflagefläche (130) und zu einer zweiten Seite hiervon gegenüber der ersten Seite zweite Langlöcher (132) besitzt, deren Breite in der Längsrichtung (DL) an das Einsetzen von Pinzetten oder Robotergreifern zum Laden oder Entladen von Zeigern (2) auf Höhe von Gegengewichten (6), wenn die Zeiger (2) solche besitzen, angepasst ist und die dafür ausgelegt sind, eine Verblendung durch Kapillarität der Zeiger (2) auf der oberen Oberfläche (13) der Palette zu begrenzen, derart, dass ihre Ablage durch ein Handhabungsmittel mit Vertiefung erleichtert wird, und um den Durchgang von Waschfluiden und/oder die Anwendung bestimmter Bearbeitungen an den Zeigern (2), die auf der mindestens einen Palette (10) abgelegt sind, zu erleichtern.

6. Verpackung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes zweite Langloch (132) in der Querrichtung (DT) eine Länge hat, die größer oder gleich der Gesamtlänge von mindestens zwei der Aufnahmen (12) ist, die aneinandergrenzen.

7. Verpackung (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes zweite Langloch (132) in der Längsrichtung (DL) eine Breite aufweist, die größer oder gleich 1,5 mm ist.

8. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Palette (10) Positionsindexierungsmittel (20) aufweist und mindestens einen Abstandshalter (15) aufweist, der sich in einer vertikalen Richtung erstreckt und dafür ausgelegt ist, mit einer Palettenunterseite (14) einer anderen Palette (10) oder mit einer Keilunterseite, die ein Keil aufweist, den die Verpackung (1) aufweist und der einen Platzbedarf in der Ebene hat, der mit der Palette (10) übereinstimmt, abstützend zusammenzuwirken, wobei sich jeder Abstandshalter (15) von der Oberseite (13) der Palette über eine Palettenhöhe (HP) erstreckt, die größer als der maximale axiale Platzbedarf jedes Zeigers (2) über seiner Stützfläche (3) zuzüglich eines Abstands mit einem Wert eines vordefinierten funktionellen Spiels (J) ist.

9. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Palette (10) im Wesentlichen parallel zu der quer verlaufenden Auflagefläche (130) eine Freigabetasche (135) oder eine Folge von Freigabetaschen (135) zur Aufnahme von gebogenen oder gewölbten distalen Enden (53) der Zeiger (2) umfasst.

10. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Palette (10) in der Querrichtung (DT) mindestens eine Reihe von Bohrungen (11) bzw. von Zapfen (110) in einem konstanten Abstand aufweist.

11. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Palette (10) und/oder jeder Keil in ein Rechteck in jeder Ebene senkrecht zur Richtung der Zeigerachsen (D) einbeschrieben ist.

12. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Palette (10) einen Zentrier- oder Einraststift (16) aufweist, der sich von der Palettenoberseite (13) aus über jeden Abstandshalter (15) hinaus erstreckt, um mit einer Zentrierungs- oder Einrastvertiefung (17), die die Unterseite (14) einer weiteren Palette (10) oder eine untere Keilseite, die ein Keil aufweist, zusammenzuwirken.

13. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufnahme (12) von den benachbarten Aufnahmen (12) durch mindestens einen seitlichen Anschlag (120) getrennt ist, der auf Höhe jedes ersten Langlochs (131), das die betreffende Palette (10) aufweist, unterbrochen ist.

14. Verpackung (1) nach Anspruch 5 und einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufnahme (12) von benachbarten Aufnahmen (12) durch mindestens einen seitlichen Anschlag (120) getrennt ist, der auf Höhe jedes zweiten Langlochs (132), das die betreffende Palette (10) aufweist, unterbrochen ist.

15. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jede Palette (10) und/oder jeder Keil Mittel (50) zum Identifizieren ihrer bzw. seiner Abmessungen, die durch ein automatisches Erfassungsmittel lesbar und/oder durch einen Bediener erkennbar sind, und/oder mindestens einem farbigen Stift, der den Typ der Palette oder den Typ des aufnehmbaren Zeigers kennzeichnet und der in eine Lochung (31), die die obere Oberfläche (13) der Palette aufweist, eingesetzt ist, umfassen.

16. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass jede Palette (10) und/oder jeder Keil vollständig aus einem Material gebildet ist, das gegenüber Bearbeitungen, die der Fertigungsumfang der Zeiger (2) umfasst, unempfindlich und beständig ist.

17. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (1) mehrere Paletten (10) und/oder Keile mit dem gleichen Platzbedarf in der Ebene enthält, die jeweils wenigstens zwei Schnittflächen (40) aufweisen, die auf gegenüberliegenden Kantenflächen (41; 42) ausgebildet sind und dafür ausgelegt sind, mindestens ein elastisches Band (43) oder Flanschmittel aufzunehmen, die dafür ausgelegt sind, die Gesamtheit der Paletten in gegenseitiger Abstützung vorübergehend zu befestigen.

18. Verpackung (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (1) nur mehrere gleiche Paletten (10) und mindestens ein elastisches Band (43) umfasst.

19. Automatisiertes Produktionsmittel (100) zur Herstellung und/oder Verpackung von Uhrenzeigern (2), wobei die Zeiger (2) beiden Seiten einer Auflagefläche (3) ein Rohr (4) und einen Zeigerkörper (5), der sich über eine Zeigerhöhe (HA) oberhalb der Auflagefläche (3) erstreckt, umfassen, wobei das automatisierte Produktionsmittel (100) mindestens eine Fertigungseinheit (1100) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das automatisierte Produktionsmittel (100) einen Palettenstapelmechanismus (120) umfasst, der dafür ausgelegt ist, eine Palette (10) einer Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, die für die Aufnahme, das Halten, das Aufbewahren und den Transport der Zeiger (2) mit derselben Zeigerhöhe vorgesehen ist, aufzunehmen und zu identifizieren, und Positionsindexierungsmittel (20) für ihre präzise Positionierung auf dem Palettenstapelmechanismus (120) umfasst.

20. Automatisiertes Produktionsmittel (100) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Palettenstapelmechanismus (120) mindestens ein automatisches Erfassungsmittel (150) aufweist, das dafür ausgelegt ist, Identifizierungsmittel (50), die jede Palette (10) einer Verpackung (1) nach Anspruch 15 enthält, zu identifizieren.

21. Automatisiertes Produktionsmittel (100) nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das automatisierte Produktionssmittel (100) Oberflächenbearbeitungsmittel (160) für die Oberflächenbearbeitung der Zeiger (2), die positioniert auf den Paletten (10) gehalten werden, umfasst.

22. Automatisiertes Produktionsmittel (100) nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das automatisierte Produktionsmittel (100) Mittel (170) umfasst, um die Zeiger (2), die positioniert auf den Paletten (10) gehalten werden, nach ihrer Bearbeitung zu kontrollieren und/oder zu untersuchen.

23. Verfahren zum Fertigen von Uhrenzeigern (2), wobei die Zeiger (2) jeweils mindestens ein Rohr (4), das eine Zeigerachse (D) definiert, und eine Stützfläche (3), die mit dem Rohr (4) verbunden ist und zur Zeigerachse (D) im Wesentlichen senkrecht ist, und mindestens einen Zeigerkörper (5), der in Bezug auf jedes Rohr (4) im Wesentlichen radial ist, umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Fertigung von Zeigern (2) mit einer gegebenen Zeigerhöhe mindestens eine Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18 bereitgestellt wird und das ein erstes Material bereitgestellt wird, das von einem automatisierten Produktionsmittel (100) nach einem der Ansprüche 19 bis 22 verwendbar ist, dass mindestens eine Fertigung der Zeiger auf dem automatisierten Produktionsmittel (100) nach einem der Ansprüche 19 bis 22 ausgeführt wird, das die bearbeiteten Zeiger (2) auf mindestens einer Palette (10) mit geeigneten Abmessungen ablegt, dass mindestens ein Waschen der bearbeiteten Zeiger (2) in Position auf der Palette (10) ausgeführt wird und dass eine Besichtigung der Zeiger (2) an ihrer Position auf der Palette (10) durchgeführt wird.

24. Fertigungsverfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Waschen und vor der Endbesichtigung an den bearbeiteten und auf der Palette (10) in Position gehaltenen Zeigern (2) mindestens eine Oberflächen- und/oder Deckbehandlung durch eine periphere Schicht durchgeführt wird.

Claims

1. Packaging (1) for clock hands (2), each of said hands (2) comprising at least one pipe (4) defining a hand axis (D), and a bearing surface (3) connected to said pipe (4) and substantially perpendicular to said hand axis (D), and at least one hand body (5) that is substantially radial relative to each said pipe (4), said packaging (1) comprising at least one pallet (10) provided for receiving, holding, storing and carrying said hands (2), said at least one pallet (10) comprising a series of bores (11) or trunnions (110) for receiving said pipes (4), each said bore (11) or respectively trunnion (110) being adjacent to a recess (12) arranged to house one said hand body (5) resting on an upper pallet surface (13) which is opposite a lower pallet surface (14) situated on the opposite face of said at least one pallet (10), said recesses (12) being parallel to one another, each being arranged to receive a said hand (2) in a longitudinal direction (DL) of said pallet (10), each said recess (12) being delimited by at least two lateral stops (120) in a transverse direction (DT) perpendicular to said longitudinal direction (DL) and to said hand axes (D), and at least one said pallet (10) comprising at least one transverse bearing surface (130) arranged to receive all of said bearing surfaces (3) of a series of said hands (2) and oriented in said transverse direction (DT), and, substantially parallel to said transverse bearing surface (130), characterised in that a first side of at least one transverse bearing surface (130), comprises first oblong pieces (131), the width whereof in said longitudinal direction (DL) is adapted for the insertion of robotic grippers or of tweezers for loading or unloading said hands (2), and which are arranged to limit capillarity plating of said hands (2) on said upper pallet surface (13) so as to facilitate the deposition thereof by a vacuum handling means, and to facilitate the passage of leaching fluids and/or the application of certain treatments on said hands (2) deposited on said at least one pallet (10), through the thickness thereof.

2. Packaging (1) according to claim 1, characterised in that said transverse bearing surface (130) is continuous and planar between said bores (11) or respectively trunnions (110) comprised therein.

3. Packaging (1) according to claim 1 or 2, characterised in that the length of each said first oblong piece (131), in said transverse direction (DT), is greater than or equal to the total length of at least two said adjacent recesses (12).

4. Packaging (1) according to one of claims 1 to 3, characterised in that the width of each said first oblong piece (131), in said longitudinal direction (DL), is greater than or equal to 1.5 mm.

5. Packaging (1) according to one of claims 1 to 4, characterised in that at least one said pallet (10) comprises, substantially parallel to said transverse bearing surface (130) and on a second side thereof that is opposite said first side, second oblong pieces (132), the width whereof in said longitudinal direction (DL) is adapted for the insertion of robotic grippers or of tweezers for loading or unloading said hands (2) by the counterpoise (6) if said hands (2) are provided therewith, and which are arranged to limit capillarity plating of said hands (2) on said upper pallet surface (13) so as to facilitate the deposition thereof by a vacuum handling means, and to facilitate the passage of leaching fluids and/or the application of certain treatments on said hands (2) deposited on said at least one pallet (10).

6. Packaging (1) according to claim 5, characterised in that the length of each said second oblong piece (132), in said transverse direction (DT), is greater than or equal to the total length of at least two said adjacent recesses (12).

7. Packaging (1) according to claim 5 or 6, characterised in that the width of each said second oblong piece (132), in said longitudinal direction (DL), is greater than or equal to 1.5 mm.

8. Packaging (1) according to one of claims 1 to 7, characterised in that at least one said pallet (10) comprises position indexing means (20) and comprises at least one spacer (15) which extends in a vertical direction and which is arranged to co-operate such that it bears against a said lower pallet surface (14) of another said pallet (10), or against a lower skid surface forming part of a skid comprised in said packaging (1) and of the same overall planar dimensions as a said pallet (10), each said spacer (15) extending, from said upper pallet surface (13), over a pallet height (HP) which exceeds the maximum axial overall dimensions of each said hand (2) above said bearing surface (3) thereof, by the value of a predefined functional clearance (J).

9. Packaging (1) according to one of claims 1 to 8, characterised in that at least one said pallet (10) comprises, substantially parallel to said transverse bearing surface (130), a clearance pocket (135) or a succession of clearance pockets (135) for housing the distal ends (53) of said bent or curved hands (2).

10. Packaging (1) according to one of claims 1 to 9, characterised in that at least one said pallet (10) comprises, in said transverse direction (DT), at least one series of said bores (11) or respectively of said trunnions (110) according to a constant pitch.

11. Packaging (1) according to one of claims 1 to 10, characterised in that each said pallet (10) and/or said skid lies within a rectangle in each plane perpendicular to the direction of said hand axes (D).

12. Packaging (1) according to one of claims 1 to 11, characterised in that at least one said pallet (10) comprises, extending beyond each said spacer (15) from said upper pallet surface (13), at least one clipping or centring pin (16) arranged to cooperate with a clipping or centring installation (17) comprised in a said lower pallet surface (14) of another said pallet (10) or a said lower skid surface forming part of a said skid.

13. Packaging (1) according to one of claims 1 to 12, characterised in that each said recess (12) is separated from said adjacent recesses (12) by at least one said lateral stop (120), which is interrupted at each said first oblong piece (131) comprised in said pallet (10) concerned.

14. Packaging (1) according to claim 5 and one of claims 1 to 13, characterised in that each said recess (12) is separated from said adjacent recesses (12) by at least one said lateral stop (120), which is interrupted at each said second oblong piece (132) comprised in said pallet (10) concerned.

15. Packaging (1) according to one of claims 1 to 14, characterised in that each said pallet (10) and/or said skid comprises means (50) for identifying the size thereof, capable of being read by an automated sensing means, and/or of being recognised by an operator, and/or at least one coloured pin, characteristic of the type of pallet or type of hand that can be received, inserted into a perforation (31) comprised in said upper pallet surface (13).

16. Packaging (1) according to one of claims 1 to 15, characterised in that each said pallet (10) and/or said skid is entirely made of a material that is insensitive and resistant to the treatments included in the manufacturing process of said hands (2).

17. Packaging (1) according to one of claims 1 to 16, characterised in that said packaging (1) comprises a plurality of said pallets (10) and/or said skids of the same overall planar dimensions, each comprising at least two cut-outs (40) made on faces of opposite edges (41; 42), and arranged to receive at least one elastic strap (43) or clamping means arranged to temporarily rigidly connect all of said pallets resting one on top of the other.

18. Packaging (1) according to claim 17, characterised in that said packaging (1) solely comprises a plurality of said identical pallets (10) and at least one said elastic strap (43).

19. Automated production means (100) for producing and/or packaging clock hands (2), said hands (2) comprising, on either side of a bearing surface (3), a pipe (4), and a hand body (5) which extends over a hand height (HA) above said bearing surface (3), said automated production means (100) comprising at least one manufacturing unit (1100), characterised in that said automated production means (100) comprises a palletiser mechanism (120), which is arranged to receive and identify a pallet (10) of a packaging (1) according to one of claims 1 to 18, intended for receiving, holding, storing and carrying said hands (2) having the same said hand height, and which comprises position indexing means (20) for the precise positioning thereof on said palletiser mechanism (120).

20. Automated production means (100) according to claim 19, characterised in that said palletiser mechanism (120) comprises at least one automated sensing means (150) arranged to identify identification means (50) comprised in each said pallet (10) of a packaging (1) according to claim 15.

21. Automated production means (100) according to claim 19 or 20, characterised in that said automated production means (100) comprises surface treatment means (160) for treating the surface of said hands (2) held in position on said pallets (10).

22. Automated production means (100) according to one of claims 19 to 21, characterised in that said automated production means (100) comprises means (170) for controlling and/or inspecting said hands (2) held in position on said pallets (10) after the machining thereof.

23. Method for manufacturing clock hands (2), each of said hands (2) comprising at least one pipe (4) defining a hand axis (D) and a bearing surface (3) connected to said pipe (4) and substantially perpendicular to said hand axis (D), and at least one hand body (5) that is substantially radial relative to each said pipe (4), characterised in that, for each manufacturing lot of said hands (2) of a given hand height, at least one packaging (1) is procured according to one of claims 1 to 18, and in that raw material that can be used by a said automated production means (100) according to one of claims 19 to 22 is procured, in that at least the manufacture of said hands on a said automated production means (100) according to one of claims 19 to 22 is carried out, which deposits said machined hands (2) on at least one said pallet (10) of adequate dimensions, in that at least one washing process is carried out for said machined hands (2) in position on said pallet (10) thereof, and in that an inspection is carried out of said hands (2) in position on said pallet (10) thereof.

24. Manufacturing method according to claim 23, characterised in that, after washing and before final inspection, at least one surface treatment and/or treatment for coating in a surrounding layer is carried out on said machined hands (2) held in position on said pallet (10) thereof.

Dessins