ARBEITSSTELLE, LUFTSPINNMASCHINE UND VERFAHREN ZUM WARTEN UND/ODER EINSTELLEN EINER ARBEITSSTELLE

Abstract

 Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle (1) einer Luftspinnmaschine, mit einer Spuleinheit (10) und einer Spinneinheit (2), die in einer Betriebsstellung an einem Maschinengestell (4) der Arbeitsstelle (1) angeordnet sind, wobei die Spinneinheit (2) einen Tragrahmen (3) aufweist, auf welchem wenigstens ein Streckwerk (6) und eine Luftspinndüse (7) angeordnet sind. Die Spinneinheit (2) ist über den Tragrahmen (3) bewegbar, vorzugsweise verschwenkbar, am Maschinengestell (4) angeordnet, zum Bewegen, insbesondere Verschwenken, der Spinneinheit (2) von der Betriebsstellung in eine Wartungsstellung. Ferner betrifft die Erfindung eine Luftspinnmaschine mit wenigstens einer Arbeitsstelle (1) sowie ein Verfahren zum Warten und/oder Einstellen einer Arbeitsstelle (1) einer Luftspinnmaschine.

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine, mit einer Spuleinheit und einer Spinneinheit, die in einer Betriebsstellung an einem Maschinengestell der Arbeitsstelle angeordnet sind, wobei die Spinneinheit einen Tragrahmen aufweist, auf welchem wenigstens ein Streckwerk und eine Luftspinndüse angeordnet sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Luftspinnmaschine mit wenigstens einer Arbeitsstelle sowie ein Verfahren zum Warten und/oder Einstellen einer Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine.

[0002] Bekannte Luftspinnmaschinen sind in der Regel stark modular aufgebaut. Sie bestehen meist aus einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, die wiederum aus einzelnen Modulen, insbesondere wenigstens einer Spinneinheit und einer Spuleinheit, aufgebaut sind.

[0003] Beispielsweise schlägt die EP 1 422 323 B1 eine Textilmaschine mit mehreren Spinnstellen vor, wobei jede Spinnstelle eine Kannenvorlage, eine Spinn-einheit und eine Aufspuleinheit aufweist. Die Spinneinheit und die Aufspuleinheit sind hierbei modular aufgebaut und auswechselbar sowie in oder an das Maschinengestell angehängt. Bei Ausfällen bzw. Pannen der Spinneinheiten ist es möglich, diese einfach und schnell auszuwechseln. Handelt es sich bei den Ausfällen jedoch um kleinere Wartungs- und/oder Einstellarbeiten in schwer zugänglichen Bereichen der Spinnstelle, so muss die jeweils betroffene Spinneinheit vom Maschinengestell abgehängt und entfernt werden. Aufgrund des Gewichts der Spinneinheiten sind hierfür zumeist zusätzliche Vorrichtungen notwendig, um die Spinneinheiten vom Maschinengestell entfernen zu können. Das führt dazu, dass Wartungs- und/oder Einstellarbeiten schwierig handhabbar sind und einen hohen Arbeitsaufwand bedeuten. Darüber hinaus müssen die Spinneinheiten nach den Wartungs- und/oder Einstellarbeiten wieder eingehängt und gegebenenfalls entfernte Verbindungen zur Textilmaschine wiederhergestellt werden.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu beseitigen. Aufgabe ist es insbesondere, eine Arbeitsstelle, eine Luftspinnmaschine sowie ein Verfahren zum Warten und/oder Einstellen einer Arbeitsstelle zu schaffen, welche die Wartung und/oder Einstellung der Arbeitsstelle vereinfacht sowie die Zugänglichkeit zu schwer zugängliche Bereiche der Arbeitsstelle erleichtert.

[0005] Die Aufgabe wird gelöst durch eine Arbeitsstelle, eine Luftspinnmaschine sowie ein Verfahren zum Warten und/oder Einstellen einer Arbeitsstelle mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.

[0006] Vorgeschlagen wird eine Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine, mit einer Spuleinheit und einer Spinneinheit, die in einer Betriebsstellung an einem Maschinengestell der Arbeitsstelle angeordnet sind. Die Spinneinheit weist einen Tragrahmen auf, auf welchem wenigstens ein Streckwerk und eine Luftspinndüse angeordnet sind. Der Tragrahmen ist hierbei der Rahmen, der die einzelnen Bauteile der Spinneinheit, insbesondere das Streckwerk und die Luftspinndüse trägt. Das Maschinengestellt ist das stationäre Gestell der Arbeitsstelle und/oder der Luftspinnmaschine. Als Betriebsstellung ist hierbei die Stellung der Spuleinheit und der Spinneinheit zu verstehen, welche zum Betreiben der Arbeitsstelle, insbesondere zum Herstellen eines Garns aus einem Faserverband und anschließendem Aufwickeln auf eine Spule, vorgesehen ist. Hierfür wird der Faserverband mittels des Streckwerks verstreckt und anschließend der Luftspinndüse zugeführt. Der verstreckte Faserverband wird in der Luftspinndüse zu einem Garn gesponnen. Anschließend kann das Garn mit Hilfe einer Abzugseinrichtung abgezogen werden und in der Spuleinheit auf die Spule gewickelt werden. Erfindungsgemäß ist die Spinneinheit über den Tragrahmen bewegbar, vorzugsweise verschwenkbar, am Maschinengestell angeordnet, zum Bewegen, insbesondere Verschwenken, der Spinneinheit von der Betriebsstellung in eine Wartungsstellung. Als Wartungsstellung ist hierbei die Stellung der Spinn-einheit zu verstehen, welche zum Warten und/oder Einstellen der Spinneinheit und/oder der Arbeitsstelle vorgesehen ist. Durch die bewegbare, insbesondere verschwenkbare, Anordnung des Tragrahmens am Maschinengestell ist in der Wartungsstellung ein Bereich des Tragrahmens fest mit dem Maschinengestell verbunden, wodurch wenigstens ein Teil des Gewichts der Spinneinheit vom Maschinengestell getragen werden kann. Dadurch kann bei Bauteilen und/oder Bereichen der Arbeitsstelle, welche in der Betriebsstellung schwer zugänglich sind, die Zugänglichkeit beispielsweise für das Bedienpersonal und/oder für Serviceroboter, erleichtert werden. Bei diesen Bauteilen und/oder Bereichen kann es sich um Bauteile und/oder Bereiche der Spinneinheit, der Spuleinheit und/oder der Arbeitsstelle handeln, bei welchen sich die Zugänglichkeit durch eine derartige Bewegung, insbesondere Verschwenkung, der Spinneinheit vereinfacht.

[0007] Vorteilhaft ist es, wenn die Spinneinheit, insbesondere im Bereich des Tragrahmens, über ein Scharnier am Maschinengestell gelagert ist. Mithilfe des Scharniers kann die Spinneinheit von der Betriebsstellung in die Wartungsstellung verschwenkt werden. Darüber hinaus kann das Scharnier die Gewichtskraft der Spinneinheit an das Maschinengestell übertragen. Ein derartiges Scharnier stellt somit eine einfache und sichere Lagerung der Spinneinheit am Maschinengestell dar.

[0008] Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn das Maschinengestell und/oder die Spinneinheit, insbesondere im Bereich des Tragrahmens, ein Arretierungselement aufweist, mit dessen Hilfe die Spinneinheit in der Betriebsstellung und/oder in der Wartungsstellung arretierbar ist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Spinneinheit in der Betriebsstellung und/oder in der Wartungsstellung bleibt. Zusätzlich dazu kann in der Wartungsstellung über das Arretierungselement das Gewicht der Spinneinheit auf das Maschinengestell übertragen werden. Darüber hinaus kann durch die Arretierung in der Wartungsstellung ein sicheres und/oder ungestörtes Arbeiten von Bedienpersonal und/oder von Servicerobotern während dem Warten und/oder dem Einstellen der Arbeitsstelle gewährleistet werden.

[0009] Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Maschinengestell und/oder die Spinneinheit, insbesondere im Bereich des Tragrahmens, ein Führungselement aufweist, mit dessen Hilfe die Spinneinheit bei der Bewegung von der Betriebsstellung in die Wartungsstellung und/oder umgekehrt geführt ist. Ein derartiges Führungselement kann die Stabilität der Spinneinheit in ihrer Bewegung, insbesondere ihrer Verschwenkung, deutlich erhöhen. So kann ein Verkippen der Spinneinheit in eine ungewollte Richtung, insbesondere Quer zu ihrer Verschwenkung, verhindert werden. Das Führungselement kann hierbei beispielsweise eine Linearführung, ein Radiallager und/oder ein Koppelgetriebe sein. Ebenso kann es sich beim Führungselement um einen in einer Führungsnut geführten Bolzen handeln.

[0010] Auch ist es von Vorteil, wenn das Maschinengestell und/oder die Spinneinheit, insbesondere im Bereich des Tragrahmens, einen Stellungssensor aufweist, der ausgebildet ist, die Stellung der Spinneinheit zu überwachen. Mithilfe des Stellungssensors kann somit erfasst werden, ob sich die Spinneinheit in der Betriebsstellung, in der Wartungsstellung und/oder in der Bewegung, insbesondere in der Verschwenkung, zwischen der Betriebsstellung und der Wartungsstellung befindet. Dadurch kann die Erkennung und/oder die Überwachung der Stellung der Spinneinheit, insbesondere durch die Arbeitsstelle, den Serviceroboter und/oder das Personal, vereinfacht werden. Der Stellungssensor kann hierbei beispielsweise ein optischer Sensor, ein Kontaktsensor, ein Neigungsmesser, ein Beschleunigungssensor und/oder ein Magnetsensor sein.

[0011] Vorteilhaft ist es, wenn das Maschinengestell und/oder die Spinneinheit, insbesondere im Bereich des Tragrahmens, ein Antriebs- und/oder Dämpfungselement aufweist, mit dessen Hilfe die Spinneinheit bei der Bewegung von der Betriebsstellung in die Wartungsstellung und/oder umgekehrt angetrieben und/oder gedämpft ist. So kann wenigstens ein Teil des Gewichts der Spinneinheit während der Bewegung von der Betriebsstellung in die Wartungsstellung und/oder umgekehrt abgeleitet werden. Handelt es sich vorteilhafterweise um ein Antriebselement, so kann die Bewegung auch autonom, insbesondere von der Arbeitsstelle gesteuert, erfolgen.

[0012] Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Spinneinheit einen am Tragrahmen angeordneten Garnwächter und/oder Qualitätssensor aufweist. Dadurch ist es möglich, den Garnwächter und/oder den Qualitätssensor in die Wartungsstellung zu bewegen. So kann die Wartung und/oder die Einstellung des Garnwächters und/oder des Qualitätssensors vereinfacht werden.

[0013] Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn die Arbeitsstelle und/oder die Spinneinheit, insbesondere im Bereich einer Steuereinheit der Spinneinheit, wenigstens ein Kupplungselement aufweist. Zum Betreiben der Spinneinheit muss diese insbesondere mit Strom, Druckluft und/oder Steuersignalen versorgt werden. Das wenigstens eine Kupplungselement kann, insbesondere in der Betriebsstellung, die Versorgungsleitungen von der Textilmaschine, insbesondere von am Maschinengestell angeordneten Bereichen der Textilmaschine, verbinden, und somit die Versorgung der Spinneinheit gewährleisten. Darüber hinaus kann das wenigstens eine Kupplungselement die zwei miteinander verbundenen Versorgungsleitungen in der Wartungsstellung voneinander trennen. Dadurch kann zusätzlich sichergestellt werden, dass während dem Warten und/oder dem Einstellen der Arbeitsstelle die Spinneinheit nicht unnötig mit Strom, Druckluft und/oder Steuersignalen versorgt wird.

[0014] Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Luftspinndüse in der Betriebsstellung in einer ersten Position angeordnet ist und in der Wartungsstellung eine zweite Position einnimmt. Die erste Position und die zweite Position der Luftspinndüse sind horizontal und/oder vertikal beabstandet. Insbesondere ist die Luftspinndüse in der Betriebsstellung und/oder in der ersten Position horizontal näher am Maschinenrahmen angeordnet, als in der Wartungsstellung und/oder in der zweiten Position. Insbesondere ist die Luftspinndüse in der Betriebsstellung und/oder in der ersten Position vertikal näher an der Spuleinheit angeordnet, als in der Wartungsstellung und/oder in der zweiten Position.

[0015] Ferner wird eine Luftspinnmaschine mit wenigstens einer Arbeitsstelle vorgeschlagen. Die Arbeitsstelle ist nach der vorangegangenen und/oder nachfolgenden Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.

[0016] Des Weiteren wird ein Verfahren zum Warten und/oder Einstellen einer Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine, wobei die Arbeitsstelle eine Spuleinheit und eine Spinneinheit, die in einer Betriebsstellung an einem Maschinengestell der Arbeitsstelle angeordnet sind, aufweist und wobei die Spinneinheit einen Tragrahmen aufweist, auf welchem wenigstens ein Streckwerk und eine Luftspinndüse angeordnet sind. Die Spinneinheit wird über den Tragrahmen von der Betriebsstellung in eine Wartungsstellung bewegt, insbesondere verschwenkt.

[0017] Vorteilhaft ist es, wenn die Arbeitsstelle der Luftspinnmaschine nach der vorangegangenen und/oder nachfolgenden Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.

[0018] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:

Figur 1

eine schematische Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine mit einer Spinneinheit in einer Betriebsstellung, und

Figur 2

eine schematische Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Luftspinnmaschine mit einer Spinneinheit in einer Wartungsstellung.

[0019] Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale.

[0020] Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Arbeitsstelle 1 einer Luftspinnmaschine mit einer Spinneinheit 2 in einer Betriebsstellung. Die Spinneinheit 2 ist in der Betriebsstellung über einen Tragrahmen 3 an einem Maschinengestell 4 der Arbeitsstelle 1 angeordnet. In der Betriebsstellung wird ein Faserverband 5, welcher einem Streckwerk 6 zugeführt wird, mit Hilfe einer Luftspinndüse 7 zu einem Garn 8 gesponnen. Das Garn 8 wird anschließend mittels einer Abzugseinrichtung 9 abgezogen und in der Spuleinheit 10 auf eine Spule 11 aufgewickelt.

[0021] Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Abzugseinrichtung 9 am Tragrahmen 3 der Spinneinheit 2 angeordnet. Zudem weist die Arbeitsstelle 1 einen Garnwächter 12 und einen Qualitätssensor 13 auf. Hierbei kann beispielsweise der Garnwächter 12 die Existenz des Garns 8 und/oder der Qualitätssensor 13 die Qualität, insbesondere die Dicke, die Gleichmäßigkeit und/oder die Haarigkeit, des Garns 8 aufnehmen und/oder bestimmen. Der Qualitätssensor 13 ist hierbei zwischen der Luftspinndüse 7 und der Abzugseinrichtung 9 und somit am Tragrahmen 3 der Spinneinheit 2 angeordnet. Der Garnwächter 12 ist zwischen der Abzugseinrichtung 9 und der Spule 11 angeordnet. Ebenso ist es vorstellbar, dass der Garnwächter 12 zusätzlich oder alternativ zum Qualitätssensor 13 am Tragrahmen 3 angeordnet ist.

[0022] Zum Steuern der Spinneinheit 2 weist diese eine Steuereinheit 14 auf. Diese Steuereinheit 14 ragt im gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Aussparung 15 des Maschinengestells 4. Im Bereich dieser Steuereinheit 14 ist ein Kupplungselement 16 angeordnet, welches Versorgungsleitungen von der Arbeitsstelle 1 mit der Spinneinheit 2 verbindet. Die Versorgungsleitungen können hierbei beispielsweise Strom, Druckluft und/oder Steuersignale übertragen.

[0023] Die Spinneinheit 2 ist im Bereich des Tragrahmens 3 über ein Scharnier 17 am Maschinengestell 4 schwenkbar gelagert. Ein erstes Arretierungselement 18 stellt hierbei sicher, dass die Spinneinheit 2 in der Betriebsstellung arretiert ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das erste Arretierungselement 18 fest, unmittelbar und/oder über ein Lager am Maschinengestell 4 angeordnet. Der Tragrahmen 3 der Spinneinheit 2 ist in der Betriebsstellung derart mit dem ersten Arretierungselement 18 verbunden, dass ein Hinterschnitt des ersten Arretierungselements 18 am Tragrahmen 3 eingeschnappt und/oder eingerastet ist. Durch den Hinterschnitt ist die Spinneinheit 2 in der Betriebsstellung gehalten. Wird das erste Arretierungselement 18 vom Tragrahmen 3 gelöst, so kann die Spinneinheit 2 in eine Wartungsstellung geschwenkt werden. Hierfür kann der Hinterschnitt des ersten Arretierungselements 18 durch das Lager und/oder durch plastische und/oder elastische Verformung vom Maschinengestell 4 gelöst werden.

[0024] In Figur 2 ist eine schematische Seitenansicht einer Arbeitsstelle 1 einer Luftspinnmaschine mit einer Spinneinheit 2 in einer solchen Wartungsstellung dargestellt. Die Arbeitsstelle 1 der Figur 2 ist hierbei ähnlich der Arbeitsstelle 1 der Figur 1 gestaltet und unterscheidet sich im Wesentlichen durch die Stellung der Spinneinheit 2. Die Spinneinheit 2 ist hierbei über das Scharnier 17 am Maschinengestell 4 gelagert. Durch die Verschwenkung der Spinneinheit 2 in die Wartungsstellung, wie in Figur 2 dargestellt, kann die Arbeitsstelle 1 und/oder die Spinneinheit 2 einfacher gewartet und/oder eingestellt werden. So wird die Zugänglichkeit beispielsweise für die in der Wartungsstellung mit der Spinneinheit 2 mitverschwenkten Bauteile vereinfacht. Hierbei handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel insbesondere um das Streckwerk 6, die Luftspinndüse 7, der Qualitätssensor 13, die Steuereinheit 14 sowie das Kupplungselement 16. Ebenso ist es hierbei Vorstellbar, dass zusätzlich oder alternativ zum Qualitätssensor 13 der Garnwächter 12 mitverschwenkt wird. Da die Steuereinheit 14 der Spinneinheit 2 durch das Maschinengestell 4 ragt, ist die Aussparung 15 derart auszuführen, dass beim Verschwenken von der Betriebsstellung in die Wartungsstellung und umgekehrt problemlos, insbesondere kontaktlos zwischen Maschinengestell 4 und Steuereinheit 14, erfolgen kann. Zusätzlich dazu kann durch die Verschwenkung der Spinneinheit 2 und/oder durch die Aussparung 15 die Wartung und/oder Einstellung an der Arbeitsstelle 1, insbesondere an der Spuleinheit 10 und/oder innerhalb des Maschinengestells 4, erleichtert werden.

[0025] Zur Arretierung in der Wartungsstellung weist der Tragrahmen 3 ein zweites Arretierungselement 19 auf. Durch das zweite Arretierungselement 19 wird die Spinneinheit 2 zum Maschinengestell 4 in der Wartungsstellung arretiert. Darüber hinaus weist der Tragrahmen 3 ein Führungselement 20 auf, welches die Spinneinheit 2 in der Bewegung von der Betriebsstellung in die Wartungsstellung und umgekehrt führt. Beim Führungselement kann es sich beispielsweise wie hier dargestellt um einen in einer Führungsnut geführten Bolzen handeln. Das zweite Arretierungselement 19 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Führungselement 20 integriert und lediglich schematisch dargestellt. So kann es sich beim zweiten Arretierungselement 19 beispielsweise um ein Schnappelement handeln, welches den Bolzen des Führungselements 20 blockiert, wenn sich die Spinneinheit 2 in der Wartungsstellung befindet.

[0026] Die Spinneinheit 2 weist zur Überwachung der Stellung einen Stellungssensor 21 auf. Der Stellungssensor 21 überwacht hierbei, ob sich die Spinneinheit 2 wie hier dargestellt in der Wartungsstellung oder wie in Figur 1 dargestellt in der Betriebsstellung befindet. Auch die Überwachung in der Bewegung zwischen diesen beiden Stellungen ist denkbar.

[0027] Darüber hinaus weist die Spinneinheit 2 ein Antriebselement 22 auf, mit dessen Hilfe die Spinneinheit 2 bei der Bewegung von der Betriebsstellung in die Wartungsstellung und/oder umgekehrt angetrieben ist. Das Antriebselement 22 stützt sich hierbei am Maschinengestell 4 ab. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen Linearantrieb handeln. Ebenso ist es vorstellbar, dass die Spinneinheit 2 zusätzlich oder alternativ zu dem Antriebselement 22 ein Dämpfungselement 23 zum Dämpfen ihrer Bewegung aufweist.

[0028] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.

Bezugszeichenliste

[0029] 

1

Arbeitsstelle

2

Spinneinheit

3

Tragrahmen

4

Maschinengestell

5

Faserverband

6

Streckwerk

7

Luftspinndüse

8

Garn

9

Abzugseinrichtung

10

Spuleinheit

11

Spule

12

Garnwächter

13

Qualitätssensor

14

Steuereinheit

15

Aussparung

16

Kupplungselement

17

Scharnier

18

erstes Arretierungselement

19

zweites Arretierungselement

20

Führungselement

21

Stellungssensor

22

Antriebselement

23

Dämpfungselement

Ansprüche

1. Arbeitsstelle (1) einer Luftspinnmaschine,
mit einer Spuleinheit (10) und einer Spinneinheit (2),
die in einer Betriebsstellung an einem Maschinengestell (4) der Arbeitsstelle (1) angeordnet sind,
wobei die Spinneinheit (2) einen Tragrahmen (3) aufweist, auf welchem wenigstens ein Streckwerk (6) und eine Luftspinndüse (7) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Spinneinheit (2) über den Tragrahmen (3) bewegbar, vorzugsweise verschwenkbar, am Maschinengestell (4) angeordnet ist,
zum Bewegen, insbesondere Verschwenken, der Spinneinheit (2) von der Betriebsstellung in eine Wartungsstellung.

2. Arbeitsstelle (1) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (2), insbesondere im Bereich des Tragrahmens (3), über ein Scharnier (17) am Maschinengestell (4) gelagert ist.

3. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell (4) und/oder die Spinneinheit (2), insbesondere im Bereich des Tragrahmens (3), ein Arretierungselement (18, 19) aufweist, mit dessen Hilfe die Spinneinheit (2) in der Betriebsstellung und/oder in der Wartungsstellung arretierbar ist.

4. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell (4) und/oder die Spinneinheit (2), insbesondere im Bereich des Tragrahmens (3), ein Führungselement (20) aufweist, mit dessen Hilfe die Spinneinheit (2) bei der Bewegung von der Betriebsstellung in die Wartungsstellung und/oder umgekehrt geführt ist.

5. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell (4) und/oder die Spinneinheit (2), insbesondere im Bereich des Tragrahmens (3), einen Stellungssensor (21) aufweist, der ausgebildet ist, die Stellung der Spinneinheit (2) zu überwachen.

6. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell (4) und/oder die Spinneinheit (2), insbesondere im Bereich des Tragrahmens (3), ein Antriebselement (22) und/oder ein Dämpfungselement (23) aufweist, mit dessen Hilfe die Spinneinheit (2) bei der Bewegung von der Betriebsstellung in die Wartungsstellung und/oder umgekehrt angetrieben und/oder gedämpft ist.

7. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (2) einen am Tragrahmen (3) angeordneten Garnwächter (12) und/oder Qualitätssensor (13) aufweist.

8. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstelle (1) und/oder die Spinneinheit (2), insbesondere im Bereich einer Steuereinheit (14) der Spinneinheit (2), wenigstens ein Kupplungselement (16) aufweist.

9. Luftspinnmaschine mit wenigstens einer Arbeitsstelle (1),
dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstelle (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche ausgebildet ist.

10. Verfahren zum Warten und/oder Einstellen einer Arbeitsstelle (1) einer Luftspinnmaschine,
wobei die Arbeitsstelle (1) eine Spuleinheit (10) und eine Spinneinheit (2), die in einer Betriebsstellung an einem Maschinengestell (4) der Arbeitsstelle (1) angeordnet sind, aufweist und
wobei die Spinneinheit (2) einen Tragrahmen (3) aufweist, auf welchem wenigstens ein Streckwerk (6) und eine Luftspinndüse (7) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spinneinheit (2) über den Tragrahmen (3) von der Betriebsstellung in eine Wartungsstellung bewegt, insbesondere verschwenkt, wird.

11. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstelle (1) der Luftspinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche ausgebildet ist.

Zeichnung