COMPOSANT HORLOGER ÉQUIPÉ D'UNE COIFFE

Description

Introduction

[0001] La présente invention concerne un composant horloger équipé d'au moins une coiffe. Elle porte aussi sur une pièce d'horlogerie comprenant un tel composant horloger. Elle porte aussi sur un procédé de fabrication d'un tel composant horloger.

Etat de l'Art

[0002] Pour renforcer la résistance aux rayures et/ou modifier l'aspect d'un composant horloger, notamment d'un composant d'habillage comme un fermoir de bracelet, une maille de bracelet ou une carrure, il est connu de fixer une coiffe sur une partie vulnérable et/ou apparente dudit composant horloger. Une telle coiffe idéale devrait répondre aux exigences suivantes :

• Elle doit permettre un assemblage simple et sans risque de dégradation avec un composant horloger ;
• Elle doit être robuste pour résister aux contraintes externes comme les chocs et les rayures ;
• Elle doit être fixée de manière fiable pour éviter tout désassemblage involontaire ;
• Elle doit présenter un aspect esthétique attractif.

[0003] En fonction de la nature, notamment de la matière de la coiffe et du composant, les solutions existantes telles que le brasage répondent de manière insatisfaisante à l'ensemble de ces exigences. Ainsi, un objet général de l'invention est de proposer une nouvelle solution de composant horloger équipé d'une coiffe, qui améliore les solutions existantes, en répondant au mieux aux exigences susmentionnées.

[0004] Plus précisément, un objet de l'invention est de proposer une solution de composant horloger équipé d'une coiffe robuste, fiable, simple à mettre en oeuvre, et pouvant présenter un aspect esthétique attractif.

[0005] Le document US3609962A divulgue un fermoir pour bracelet de montre.

Brève description de l'invention

[0006] A cet effet, l'invention repose sur un composant horloger selon la revendication 1.

[0007] L'invention est précisément définie par les revendications.

Brève description des figures

[0008] Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :

La figure 1 représente une vue en perspective d'un fermoir ouvert comprenant un couvercle équipé d'une coiffe selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 2 représente une vue éclatée en perspective de dessus du couvercle du fermoir selon une première variante du mode de réalisation de l'invention.

La figure 3 représente une vue en coupe par un plan longitudinal vertical médian du couvercle du fermoir comprenant une coiffe en configuration de fixation selon la première variante du mode de réalisation de l'invention.

La figure 4 représente une vue en coupe par un plan longitudinal vertical médian du couvercle du fermoir comprenant une coiffe en configuration de fixation selon un premier exemple d'une deuxième variante du mode de réalisation de l'invention.

La figure 5 représente une vue en perspective de dessous du couvercle du fermoir comprenant une coiffe en configuration de fixation selon le premier exemple de la deuxième variante du mode de réalisation de l'invention.

La figure 6 représente une vue transversale du couvercle du fermoir comprenant une coiffe en configuration de fixation selon un deuxième exemple de la deuxième variante du mode de réalisation de l'invention.

La figure 7 représente une vue éclatée en perspective de dessus du couvercle du fermoir selon le deuxième exemple de la deuxième variante du mode de réalisation de l'invention.

[0009] L'invention va être décrite dans le cadre d'un couvercle de fermoir. Toutefois, elle pourrait être intégrée de manière alternative dans tout autre composant horloger, notamment un composant d'habillage comme une carrure, une maille de bracelet, etc.

[0010] Pour simplifier la description du mode de réalisation, nous utiliserons par convention les termes de « direction longitudinale » pour la direction selon la longueur d'un fermoir ou d'un brin de bracelet, et de « direction transversale » pour la direction perpendiculaire à la longueur d'un fermoir ou d'un brin de bracelet, dans le plan d'un fermoir (plus précisément le plan d'une lame ou d'un couvercle du fermoir), en considérant particulièrement la configuration fermée du fermoir. La direction verticale est la direction perpendiculaire aux deux premières directions, orientée perpendiculairement au plan du fermoir (plus précisément d'une lame ou d'un couvercle du fermoir). Les adjectifs « supérieur » et « inférieur » seront utilisés relativement à cette direction verticale. Par extension, ces directions et définitions s'appliqueront à un couvercle de fermoir en considérant la position qu'il aurait au sein d'un fermoir.

[0011] De plus, pour faciliter la compréhension, les mêmes références seront utilisées pour les différentes variantes de réalisation pour désigner des éléments identiques ou semblables.

[0012] La figure 1 représente un fermoir pour bracelet selon un mode de réalisation de l'invention. Ce fermoir comprend deux lames 1, 2 articulées par une de leurs extrémités autour d'un axe. L'extrémité libre de la lame 1 est solidaire d'un premier axe d'articulation servant à l'articulation d'un couvercle complémentaire 7, 7c et d'un deuxième axe d'articulation servant à l'articulation d'une extrémité d'un des brins du bracelet. L'extrémité libre de la lame 2 est solidaire d'une structure 3 mobile articulée en rotation. Le fermoir peut ainsi occuper une position ouverte, comme représenté par la figure 1, de manière partiellement déployée, et une position fermée dans laquelle la deuxième lame 2 et la structure 3 sont repliées et verrouillées sur la première lame 1. L'extrémité d'un premier brin de bracelet est fixée sur la deuxième extrémité de la première lame 1 et l'extrémité d'un deuxième brin de bracelet est fixée sur l'extrémité libre de la structure 3 mobile.

[0013] L'invention porte plus précisément sur un couvercle de fermoir. Ce couvercle est principalement intégré dans la structure 3 du fermoir. Le couvercle comprend une première partie 13 qui présente une section transversale verticale en forme de U inversé, présentant une face supérieure visible par un utilisateur, et deux parois latérales, sensiblement perpendiculaires à la face supérieure, destinées à recouvrir latéralement l'ensemble du fermoir et de son mécanisme, pour le dissimuler en position fermée et assurer l'aspect esthétique de la solution. Le couvercle comprend de plus une coiffe 13c amovible. Le couvercle peut ainsi occuper une configuration de fixation dans laquelle la coiffe 13c amovible est fixée sur la première partie 13 et une configuration libre dans laquelle la coiffe 13c est désolidarisée de la première partie 13.

[0014] En complément, le fermoir comprend un couvercle complémentaire 7, 7c agencé sur la première lame 1 et destiné à venir se rabattre en position de fermeture du fermoir pour se positionner dans la continuité du couvercle 13 agencé sur la structure 3 mobile et recouvrir un levier de verrouillage 12, et former un unique couvercle du fermoir incluant une sécurité. Cette partie complémentaire de couvercle présente une structure similaire à celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire une première partie 7 coopérant avec une coiffe 7c amovible. Elle peut être assemblée selon le même concept que l'invention ou non. Elle ne sera pas décrite plus en détail par la suite.

[0015] La surface supérieure de la première partie 13 du couvercle présente une projection orthogonale plane de forme sensiblement rectangulaire. La coiffe 13c se présente comme un élément sensiblement plan et allongé qui s'étend sur toute la longueur de la surface supérieure du couvercle et sur une portion de la largeur de la surface supérieure du couvercle, par exemple entre 20% et 100%, voire entre 30% et 90%, voire entre 45% et 55%. Elle est centrée ou non sur le couvercle. En configuration de fixation, la coiffe 13c est agencée dans une portion en retrait de la première partie 13, dans l'épaisseur de la surface supérieure de la première partie du couvercle, de sorte qu'elle recouvre cette deuxième portion en retrait et occupe le volume libéré par cette portion en retrait. Par exemple, la surface supérieure de la coiffe vient en continuité de la surface supérieure de la première partie, formant une surface supérieure globalement continue du couvercle. Alternativement, la surface supérieure de la coiffe est en retrait ou dépasse de la surface supérieure de la première partie.

[0016] Les figures 2 et 3 représentent une première variante du couvercle selon le mode de réalisation. Ces figures permettent de visualiser le dispositif de fixation de la coiffe 13c sur la première partie 13 de couvercle. La coiffe 13c comprend au moins un premier organe d'assemblage 40 et un deuxième organe d'assemblage 41, qui sont agencés aux deux extrémités distales opposées, du côté de la surface de la coiffe 13c destinée à une orientation vers la première partie 13 du couvercle, dénommée surface inférieure selon la convention choisie. En complément, la première partie 13 du couvercle comprend au moins un premier organe d'accrochage 50 et un deuxième organe d'accrochage 51. En configuration de fixation, représentée par la figure 3, le premier organe d'assemblage 40 de la coiffe 13c coopère avec le premier organe d'accrochage 50 de la première partie 13 et le deuxième organe d'assemblage 41 de la coiffe 13c coopère avec le deuxième organe d'accrochage 51 de la première partie 13. Ainsi, dans la configuration de fixation du couvercle, les organes d'accrochage 50, 51 de la première partie 13 et les organes d'assemblage 40, 41 de la coiffe 13c sont en prise. Cet agencement d'accrochage est conçu pour garantir le maintien fiable de la coiffe 13c, dans sa position de repos, sur la première partie 13 du couvercle.

[0017] Selon l'invention, la coiffe 13c est élastiquement déformable depuis une position de repos vers une position déformée, de sorte que la position déformée de la coiffe 13c est apte à son positionnement et son retrait de la première partie 13 pour le passage de la configuration de fixation vers la configuration libre du couvercle et inversement, et de sorte que sa position de repos permet le maintien stable de la configuration de fixation du couvercle.

[0018] Comme cela est illustré sur la figure 3, en configuration de fixation du couvercle, la coiffe 13c est séparée de la première partie 13 par une cavité qui permet la déformation de la coiffe 13c de sa position de repos vers sa position déformée par une simple pression sur la surface supérieure de la coiffe 13c, selon la direction verticale illustrée par la flèche P. Par cette pression, la coiffe 13c se déforme et vient réduire tout ou partie du volume de la cavité. Les deux extrémités de la coiffe 13c s'écartent ainsi l'une de l'autre d'une distance Δd.

[0019] La cavité libère donc un espace de hauteur ΔL entre la surface supérieure de la première partie 13 et la surface inférieure en vis-à-vis de la coiffe 13c, cette hauteur étant considérée selon l'axe vertical z. Cette cavité présente un volume tel que la première partie 13 forme une butée limitant la déformation maximale de la coiffe 13c en-dessous de sa limite d'élasticité lorsqu'elle est déformée jusqu'à venir en contact sur la première partie 13 par la pression susmentionnée. La hauteur ΔL de la cavité représente ainsi une course de déformation et de montage de la coiffe 13c.

[0020] La coiffe 13c est telle que ses propriétés mécaniques de déformation lui permettent de s'allonger dans sa position déformée, par la modification de sa courbure naturelle en position de repos, ce qui permet à ses organes d'assemblage 40, 41 de s'écarter d'une distance Δd et d'échapper à leur emprise avec les organes d'accrochage 50, 51. La coiffe 13c peut ainsi être retirée de la première partie 13 du couvercle. En remarque, selon le mode de réalisation, la coiffe 13c présente donc une courbure selon un rayon de courbure de repos en position de repos, et présente une courbure selon un rayon de courbure augmenté en position déformée.

[0021] En remarque, les propriétés mécaniques de déformation de la coiffe 13c sont définies par plusieurs paramètres, notamment sa géométrie et plus particulièrement son épaisseur, et le matériau la composant. Ces paramètres sont choisis pour atteindre un compromis dans la définition de la force de pression. Avantageusement, cette dernière est prévue pour déformer la coiffe 13c jusqu'à sa position déformée, sans pour autant être trop importante pour permettre la libération de ladite coiffe sans difficulté, notamment manuellement, sans outil. Cette force est par ailleurs suffisante pour éviter une libération accidentelle.

[0022] A titre d'exemple, pour une coiffe 13c se présentant selon la géométrie représentée par les figures 2 et 3, d'une longueur de 21 mm et d'épaisseur 0.7 mm dans la zone centrale de la coiffe, en zircone yttriée brute de frittage, assemblée avec une course de montage ΔL de 0.24 mm, on obtient un allongement de 0.13 mm lors de l'application d'une force permettant la mise en contact de l'intérieur de la coiffe 13c avec la surface supérieure de la première partie 13.

[0023] Avantageusement, la coiffe 13c se présente comme un élément monobloc. Elle peut par exemple se présenter en métal ou dans un matériau qui possède des propriétés mécaniques de résistance aux chocs et aux rayures et/ou est susceptible de présenter un aspect esthétique très attractif, par exemple une céramique, un cermet, un verre, un saphir, une nacre, de l'ambre ou une pierre naturelle ou reconstituée.

[0024] De préférence, la première partie 13 du couvercle se présente en alliage métallique, par exemple en acier inoxydable, en or, en platine, en bronze ou en titane.

[0025] Dans ce mode de réalisation, les deux organes d'assemblage 40, 41 de la coiffe présentent une section en forme de crochet formant des encoches coopérant avec des formes complémentaires des organes d'accrochage 50, 51 de la première partie 13.

[0026] À température ambiante, la position déformée de la coiffe 13c ne permet pas la libération de la coiffe 13c de la première partie 13 du couvercle, l'allongement Δd n'étant pas suffisant. Plus précisément, la libération par simple déclipsage de la coiffe 13c n'est pas possible. Une modification de température de la coiffe 13c et/ou de la première partie 13 permet d'obtenir un écartement supplémentaire relatif Δdt entre les éléments d'assemblage grâce à la dilatation/contraction thermique. A cette température d'assemblage, éloignée de la température ambiante, la position déformée de la coiffe 13c sous l'effet combiné de la pression appliquée et de la dilatation thermique de la coiffe 13c implique une déformation totale Δd + Δdt qui permet ainsi la séparation de la coiffe 13c et de la première partie 13 du composant horloger, selon le principe décrit précédemment dans le cadre de la première variante de réalisation.

[0027] En effet, en appliquant une augmentation ou une réduction de la température de la coiffe 13c et/ou de la première partie 13 à une valeur prédéfinie de température d'assemblage, la contribution thermique de dilatation permet de modifier la liaison entre la coiffe 13c et la première partie 13, de sorte que la position déformée de la coiffe 13c permet sa libération, alors qu'elle ne permet pas sa libération à température ambiante. La dilatation thermique appliquée permet ainsi d'augmenter la plage de déplacement entre la coiffe et la première partie du couvercle. Cette réalisation offre donc une sécurité supplémentaire relativement à la première variante de réalisation, évitant une libération accidentelle de la coiffe à température ambiante. En remarque complémentaire, à la température d'assemblage, la position de repos de la coiffe 13c ne permet pas sa libération. Il faut donc l'action combinée de la dilatation thermique et de la déformation mécanique pour permettre l'assemblage et la libération de la coiffe 13c.

[0028] Avantageusement, la température d'assemblage de la coiffe 13c et/ou de la première partie 13 est telle qu'elle requiert une différence de température entre la coiffe 13c et la première partie 13 supérieure ou égale à 80 degrés C, voire supérieure ou égale à 100 degrés C, voire supérieure ou égale à 200 degrés C, voire supérieure ou égale à 300 degrés C, voire supérieure ou égale à 400 degrés C, voire supérieure ou égale à 500 degrés C.

[0029] Avantageusement, on agit sur le matériau de la coiffe ou de la première partie ayant le coefficient de dilatation le plus élevé, en le chauffant ou le refroidissant selon sa position dans l'assemblage. Les températures et/ou les rampes de températures sont sélectionnées pour obtenir une dilatation ou une contraction suffisante, sans modifier fondamentalement la structure du matériau sur lequel on agit et en maîtrisant les éventuels chocs thermiques.

[0030] Par exemple, dans le cas d'une coiffe en céramique assemblée avec un couvercle en acier, il est proposé d'effectuer l'assemblage en préchauffant la coiffe à une température d'assemblage prédéterminée. La dilatation du matériau obtenue par cet échauffement permet à la coiffe de venir s'emboiter aisément sur la première partie du couvercle.

[0031] Le dimensionnement des éléments assemblés est effectué en tenant compte de l'allongement obtenu par déformation élastique, de l'allongement ou du rétrécissement obtenu par dilatation/contraction thermique, et des tolérances des cotes d'usinage et/ou de frittage et/ou de rectification de la coiffe. En effet, l'allongement total obtenu est la somme de l'allongement obtenu par déformation élastique Δd et de l'allongement obtenu par déformation thermique Δdt, et il est conçu pour être supérieur à la somme des tolérances des côtes d'assemblage entre la coiffe et la première partie du couvercle.

[0032] A titre d'exemple, pour une coiffe 13c se présentant selon la géométrie représentée par les figures 2 et 3, d'une longueur de 21 mm et d'épaisseur 1 mm, en zircone yttriée brute de frittage, assemblée avec une course de montage ΔL de 0.24 mm, on obtient un allongement de 0.13 mm lors de l'application d'une force permettant la mise en contact de l'intérieur de la coiffe 13c avec la surface supérieure de la première partie 13, comme mentionné précédemment. En chauffant la coiffe à 500°C, un allongement supplémentaire de 0.11 mm est obtenu, et donc un allongement total de 0.24 mm.

[0033] Il apparaît donc que l'utilisation de la dilatation thermique permet de dimensionner les organes d'assemblage et d'accrochage correspondants de façon à permettre l'assemblage en chauffant la coiffe tout en empêchant le désassemblage à température ambiante.

[0034] Des réalisations différentes peuvent ainsi être mises en oeuvre dans le cadre de cette deuxième variante du mode de réalisation.

[0035] Les figures 4 et 5 représentent ainsi, selon un premier exemple de la deuxième variante de réalisation, une coiffe 13c assemblée sur une première partie 13 par l'intermédiaire d'organes d'accrochage et d'assemblage de géométrie différente de la réalisation des figures 2 et 3. La première partie 13 comprend une surface supérieure comprenant une partie centrale évidée entre deux surfaces latérales 54 s'étendant longitudinalement. Ces deux surfaces latérales 54 sont reliées entre elles par deux poutres transversales 53 agencées à proximité des deux extrémités longitudinales de la première partie 13. Les deux surfaces latérales s'étendent légèrement au-delà de ces poutres transversales 53 au niveau des extrémités de la première partie 13, formant des brancards latéraux 54.

[0036] La coiffe 13c comprend deux évidements 43 transversaux au niveau de sa surface inférieure, adaptés pour collaborer avec les deux poutres transversales 53 de la première partie 13.

[0037] Dans cet exemple de réalisation, la première partie 13 est en acier inoxydable 904L d'une longueur initiale de 21 mm avec une distance entre les poutres transversales 53 de 16 mm, à température ambiante. Elle est chauffée à la température d'assemblage de 400°C, ce qui permet d'obtenir un allongement supplémentaire entre les poutres transversales 53 de 0.11 mm. La coiffe 13c est gardée à température ambiante.

[0038] Lors d'une phase d'assemblage, la coiffe 13c est ainsi positionnée sur la première partie 13 préchauffée, puis déformée élastiquement comme mentionné précédemment, pour permettre son clipsage sur la première partie, par coopération de ses organes d'assemblage formés par les deux évidements transversaux 43 sur les organes d'accrochage correspondants de la première partie formés par les deux poutres transversales 53. Lorsque la coiffe et la première partie reprennent leur position initiale, après relâchement de la coiffe qui reprend sa position de repos et le refroidissement de l'ensemble à la température ambiante, les flancs 43a des évidements transversaux 43 de la coiffe 13c viennent s'appuyer sur les flancs 53a des poutres transversales 53 de la première partie 13, assurant un maintien de la coiffe 13c sur la première partie 13.

[0039] En chauffant à nouveau la première partie 13 à la température d'assemblage, les poutres transversales 53 sont écartées l'une de l'autre par la dilatation de la première partie 13, de sorte à permettre le retrait de la coiffe 13c dans sa position déformée en appliquant une pression au centre de la coiffe. De préférence la coiffe est conservée à température ambiante ou refroidie.

[0040] Dans une variante non représentée, la plaquette est rectifiée et une contre dépouille de retenue est agencée sur la première partie 13 et/ou sur la coiffe 13c. Par exemple, les flancs 43a des évidements transversaux 43 et/ou les flancs 53a des poutres transversales 53 comprennent des moyens d'encliquetage pour encliqueter les bordures de la coiffe 13c avec la première partie 13. Ces moyens d'encliquetage peuvent par exemple se présenter sous la forme d'une queue d'aronde, ou d'une rainure et d'une languette, ou d'un ou plusieurs ergot(s) avec des évidements correspondants, etc. Dans une autre variante non illustrée, la coiffe 13c comprend en outre une rainure latérale adaptée pour encliqueter également les bordures de la coiffe 13c avec la première partie 13.

[0041] Les figures 6 et 7 représentent un deuxième exemple de réalisation selon la deuxième variante de réalisation, pour lequel une coiffe 13c est assemblée sur une première partie 13 par l'intermédiaire d'organes d'accrochage et d'assemblage de géométrie différente des réalisations précédentes. La première partie 13 comprend une surface supérieure comprenant une portion centrale en retrait, formant un logement pour une coiffe 13c, de manière similaire à la réalisation visible sur la figure 1. Toutefois, les organes d'accrochage et d'assemblage sont agencés transversalement, et non longitudinalement.

[0042] Dans cet exemple, des organes d'accrochage 50, 50' sont agencés dans les flancs verticaux latéraux 134, 135 bordant la portion centrale en retrait de la première partie 13, sous forme d'éléments d'encliquetage. En complément, la coiffe 13c comprend des organes d'assemblage correspondants, agencés sous la forme d'élément d'encliquetage 40, 40' agencés sur son flanc latéral.

[0043] Avantageusement, quatre, six ou plus éléments d'encliquetage correspondants sont prévus dans cette variante. Les éléments d'encliquetage peuvent par exemple prendre la forme d'ergots associés à un évidement ou une rainure. Ils sont dimensionnés en fonction du matériau constitutif afin de résister aux contraintes subies par le fermoir.

[0044] Par exemple, la première partie 13 peut se présenter en acier inoxydable 904L de 21 mm, être chauffée à une température d'assemblage de 400 °C, ce qui induit une dilatation latérale de 0.06 mm. La première partie 13 est déformée élastiquement afin d'écarter les première et deuxième parois et permettre le positionnement de la coiffe 13c, de manière à faire correspondre les organes d'accrochage 50, 50' de la première partie avec les organes d'assemblage 40, 40' de la coiffe. L'ensemble est ensuite refroidi. A température ambiante, les organes d'accrochage 50, 50' de la première partie et les organes d'assemblage 40, 40' de la coiffe sont imbriqués, assurant le maintien de la coiffe 13c sur le couvercle, même en cas de déformation. En chauffant à nouveau spécifiquement la première partie 13 à la température d'assemblage, il est possible de retirer la coiffe 13c. Cet exemple illustre que l'invention peut être mise en oeuvre sur la base d'une deuxième partie déformable élastiquement, au lieu de la coiffe dans les autres modes de réalisation décrits.

[0045] Naturellement, dans une variante de cette réalisation, la coiffe 13c pourrait comprendre en outre deux rebords à ses extrémités distales longitudinales, agencés pour recouvrir les extrémités distales de la surface supérieure de la première partie 13. Avantageusement, ces rebords seraient maintenus sur le couvercle par clipsage, comme décrit précédemment dans le cadre du premier mode de réalisation. Plus généralement, les variantes de réalisation précédentes peuvent naturellement être combinées.

[0046] Par exemple, dans le cas d'une coiffe en céramique assemblée avec un couvercle en acier, il est proposé d'effectuer l'assemblage en préchauffant la coiffe à une température d'assemblage prédéterminée. La dilatation du matériau obtenue par cet échauffement permet à la coiffe de venir s'emboiter aisément sur la première partie métallique du couvercle. Alternativement, la première partie métallique du couvercle peut être chauffée et la coiffe en céramique maintenue à température ambiante. Finalement, le concept peut être mis en oeuvre avec toute coiffe et première partie présentant une différence de comportement à la dilatation thermique entre elles.

[0047] Naturellement, l'invention ne se limite pas aux exemples et variantes de réalisation décrites, mais seulement à l'étendue des revendications. Notamment, tout autre nombre d'organes d'accrochage de la première partie et d'organes d'assemblage de la coiffe est possible. Ces organes peuvent de plus se présenter sous une autre forme, et au niveau d'un positionnement différent. Par exemple, ces organes peuvent se présenter sous la forme d'un crochet et/ou d'une encoche et/ou d'un évidement et/ou d'une rainure et/ou d'un ergot et/ou d'une poutre. De même, la coiffe pourrait prendre toute autre forme, et tout autre positionnement sur la première partie, non nécessairement centrée. Elle peut se présenter sous une autre géométrie, induisant sa déformation possible par une pression dans une autre direction que la direction verticale décrite. comme susmentionné, la première partie pourrait présenter une géométrie permettant sa déformation élastique. Ainsi, l'invention s'applique à tout mode de réalisation impliquant une déformation élastique de la coiffe et/ou de la première partie.

[0048] De plus, l'invention a été décrite dans le cadre d'un couvercle de fermoir. Toutefois, comme mentionné précédemment, le même concept peut être intégré sur tout autre composant d'habillage horloger, par exemple une carrure ou une maille de bracelet.

[0049] L'invention porte aussi sur un bracelet, caractérisé en qu'il comprend un couvercle de fermoir tel que décrit précédemment ou un fermoir tel que décrit précédemment. L'invention porte aussi sur une montre bracelet comprenant un tel bracelet ou plus généralement au moins un composant horloger tel que décrit précédemment.

[0050] Finalement, l'invention atteint bien les objets recherchés, et présente les avantages suivants :

• Elle permet un assemblage simple et sans risque de dégradation d'une coiffe sur un composant horloger ;
• Elle est compatible avec l'utilisation d'une coiffe robuste, résistant aux contraintes externes comme les chocs et les rayures ;
• Elle permet une fixation fiable de la coiffe, évitant tout désassemblage involontaire ;
• La coiffe est amovible, sans risque de dégradation du composant horloger, ce qui permet de la changer en cas de besoin ;
• La solution est compatible avec l'utilisation d'une multitude de matériaux, parmi lesquels ceux habituellement utilisés pour une recherche d'un aspect esthétique attractif.

[0051] L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'un composant horloger, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation d'une coiffe 13c sur une première partie 13 du composant horloger en déformant élastiquement la coiffe 13c d'une position de repos à une position déformée et/ou en déformant élastiquement la première partie 13 d'une position de repos à une position déformée.

[0052] Ce procédé peut comprendre une étape préalable de chauffage et/ou de refroidissement d'au moins la coiffe 13c et/ou de la première partie 13, jusqu'à une température d'assemblage.

[0053] L'étape de fixation de la coiffe 13c sur la première partie 13 peut comprendre une sous-étape de positionnement de la coiffe 13c sur la première partie 13 puis une sous-étape d'application d'une force verticale sensiblement au centre de la coiffe 13c pour la déformer d'une position de repos jusqu'à une position déformée dans laquelle des organes d'assemblage de la coiffe 13c sont aptes à venir en coopération avec des organes d'accrochage de la première partie 13.

Revendications

1. Composant horloger, qui présente une première partie (13) et une coiffe (13c) amovible, le composant horloger pouvant occuper une configuration de fixation dans laquelle la coiffe (13c) amovible est fixée sur la première partie (13) et une configuration libre dans laquelle la coiffe (13c) est désolidarisée de la première partie, la première partie (13) comprenant au moins deux organes d'accrochage destinés à une coopération avec respectivement au moins deux organes d'assemblage correspondants de la coiffe (13c) dans la configuration de fixation, la coiffe (13c) et/ou la première partie (13) est élastiquement déformable depuis une position de repos vers une position déformée, de sorte que la position déformée de la coiffe (13c) et/ou de la première partie (13) est apte à son positionnement et son retrait respectivement de la première partie (13) et/ou de la coiffe (13c) pour le passage de la configuration de fixation vers la configuration libre du composant horloger et inversement, et de sorte que la position de repos permet le maintien stable de la configuration de fixation du composant horloger dans laquelle les au moins deux organes d'assemblage de la coiffe (13c) sont en prise avec les au moins deux organes d'accrochage de la première partie (13), le composant horloger est caractérisé en ce qu'il est conçu pour qu'en configuration de fixation et à température ambiante, la position déformée de la coiffe (13c) et/ou de la première partie (13) ne permet pas la libération de la coiffe (13c) de la première partie (13) du composant horloger, et tel qu'en configuration de fixation, la position déformée de la coiffe (13c) et/ou de la première partie (13) permet la libération de la coiffe (13c) de la première partie (13) du composant horloger en appliquant une augmentation ou réduction de la température de la coiffe (13c) et/ou de la première partie (13) à une valeur de température d'assemblage, permettant le passage de la configuration de fixation à la configuration libre du composant horloger par contribution thermique de dilatation.

2. Composant horloger selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la température d'assemblage de la coiffe (13c) et/ou de la première partie (13) est telle qu'elle requiert une différence de température entre la coiffe (13c) et la première partie (13) supérieure ou égale à 80 degrés C, voire supérieure ou égale à 100 degrés C, voire supérieure ou égale à 200 degrés C, voire supérieure ou égale à 300 degrés C, supérieure ou égale à 400 degrés C, voire supérieure ou égale à 500 degrés C.

3. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'application d'une température d'assemblage à au moins la coiffe (13c) et/ou la première partie (13) permet l'assemblage de la coiffe (13c) dans la position déformée avec la première partie (13), permettant le passage de la configuration libre à la configuration de fixation du composant horloger, et permet le maintien stable de la configuration de fixation du composant horloger dans laquelle la coiffe (13c) est solidaire de la première partie (13) lorsque la coiffe (13c) et/ou la première partie (13) est dans sa position de repos.

4. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en configuration de fixation du composant horloger, la coiffe (13c) est séparée de la première partie (13) par une cavité qui permet la déformation de la coiffe (13c) de sa position de repos vers sa position déformée par une simple pression sur la coiffe (13c), par laquelle elle se déforme pour occuper tout ou partie du volume de la cavité.

5. Composant horloger selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cavité présente un volume tel que la première partie (13) forme une butée limitant la déformation maximale de la coiffe (13c) en-dessous de sa limite d'élasticité.

6. Composant horloger selon l'une des revendications 1 à 3 et selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'à température ambiante, la déformation maximale de la coiffe (13c) et/ou de la première partie (13) ne permet pas la libération de la coiffe (13c) et/ou de la première partie (13) par simple déclipsage de la coiffe (13c) et/ou de la première partie (13).

7. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coiffe (13c) présente une courbure selon un rayon de courbure de repos en position de repos, et en ce qu'elle présente une courbure selon un rayon de courbure augmenté en position déformée.

8. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coiffe (13c) se présente comme un élément sensiblement plan et allongé, et en ce que la coiffe (13c) comprend au moins un premier organe d'assemblage (40 ; 43) et un deuxième organe d'assemblage (41 ; 43) agencés respectivement au niveau de ses deux extrémités distales opposées et/ou sur deux côtés latéraux opposés, ces organe d'assemblage (40 ; 43) étant agencés sur la surface de la coiffe (13c) destinée à une orientation vers la première partie (13) du composant horloger en configuration de fixation et/ou étant agencés sur la tranche de la coiffe (13c).

9. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (13) comprend au moins un premier organe d'accrochage (50) et un deuxième organe d'accrochage (51) et en ce que la coiffe (13c) comprend au moins un premier organe d'assemblage (40) et un deuxième organe d'assemblage (41) destinés à coopérer respectivement avec les au moins un premier organe d'accrochage (50) et deuxième organe d'accrochage (51) de la première partie (13), et en ce que le premier organe d'accrochage (50) de la première partie (13), le deuxième organe d'accrochage (51) de la première partie (13), le premier organe d'assemblage (40) de la coiffe (13c), et/ou le deuxième organe d'assemblage (41) de la coiffe (13c), se présente(nt) sous la forme d'un crochet et/ou d'une encoche et/ou d'un évidement et/ou d'une rainure et/ou d'un ergot et/ou d'une poutre.

10. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que :

- Le composant horloger est un couvercle de fermoir de bracelet et la coiffe (13c) est un élément sensiblement plan apte à s'étendre au-dessus de tout ou partie de la surface supérieure du couvercle (13) en configuration de fixation du composant horloger ; ou

- Le composant horloger est une carrure et la coiffe (13c) est un élément sensiblement plan apte à une fixation sur tout ou partie de la surface supérieure ou latérale de la carrure ; ou

- Le composant horloger est une maille de bracelet et la coiffe (13c) est un élément sensiblement plan apte à une fixation sur tout ou partie de la surface supérieure de la maille de bracelet.

11. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (13) se présente en alliage métallique, par exemple en acier inoxydable, en or, en platine, en bronze ou en titane.

12. Composant horloger selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coiffe (13c) se présente en céramique, en cermet, en verre, en saphir, en nacre, en ambre ou en pierre naturelle ou reconstituée.

13. Pièce d'horlogerie, notamment montre, caractérisée en ce qu'elle comprend un composant horloger selon l'une des revendications précédentes.

14. Procédé de fabrication d'un composant horloger selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation d'une coiffe (13c) sur une première partie (13) du composant horloger en la déformant élastiquement d'une position de repos à une position déformée et/ou en déformant élastiquement ladite première partie (13) d'une position de repos à une position déformée.

15. Procédé de fabrication d'un composant horloger selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préalable de chauffage et/ou de refroidissement de la coiffe (13c) et/ou de la première partie (13), jusqu'à une température d'assemblage.

16. Procédé de fabrication d'un composant horloger selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que l'étape de fixation de la coiffe (13c) sur la première partie (13) comprend une sous-étape de positionnement de la coiffe (13c) sur la première partie (13) puis une sous-étape d'application d'une force verticale sensiblement au centre de la coiffe (13c) pour la déformer d'une position de repos jusqu'à une position déformée dans laquelle des organes d'assemblage de la coiffe (13c) sont aptes à venir en coopération avec des organes d'accrochage de la première partie (13).

Ansprüche

1. Uhrkomponente, die einen ersten Teil (13) und eine abnehmbare Kappe (13c) aufweist, wobei die Uhrkomponente eine Befestigungskonfiguration, in der die abnehmbare Kappe (13c) am ersten Teil (13) befestigt ist, und eine freie Konfiguration, in der die Kappe (13c) vom ersten Teil getrennt ist, einnehmen kann, wobei der erste Teil (13) mindestens zwei Einhakorgane umfasst, die dazu bestimmt sind, in der Befestigungskonfiguration mit jeweils zwei entsprechenden Verbindungsorganen der Kappe (13c) zusammenzuwirken, wobei die Kappe (13c) und/oder der erste Teil (13) aus einer Ruheposition in eine verformte Position elastisch verformbar ist, sodass die verformte Position der Kappe (13c) und/oder des ersten Teils (13) für ihre Positionierung und ihr Entfernen vom ersten Teil (13) und/oder von der Kappe (13c) für den Übergang aus der Befestigungskonfiguration in die freie Konfiguration der Uhrkomponente und umgekehrt geeignet ist, und sodass die Ruheposition die stabile Aufrechterhaltung der Befestigungskonfiguration der Uhrkomponente ermöglicht, in der die mindestens zwei Verbindungsorgane der Kappe (13c) mit den mindestens zwei Einhakorganen des ersten Teils (13) in Eingriff stehen,
wobei die Uhrkomponente dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Befestigungskonfiguration und bei Raumtemperatur die verformte Position der Kappe (13c) und/oder des ersten Teils (13) keine Freigabe der Kappe (13c) vom ersten Teil (13) der Uhrkomponente zulässt, und dass in der Befestigungskonfiguration die verformte Position der Kappe (13c) und/oder des ersten Teils (13) die Freigabe der Kappe (13c) vom ersten Teil (13) der Uhrkomponente ermöglicht, indem eine Erhöhung oder Verringerung der Temperatur der Kappe (13c) und/oder des ersten Teils (13) auf einen Verbindungstemperaturwert angewandt wird, wobei durch den thermischen Beitrag der Ausdehnung der Übergang der Uhrkomponente aus der Befestigungskonfiguration in die freie Konfiguration ermöglicht wird.

2. Uhrkomponente nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungstemperatur der Kappe (13c) und/oder des ersten Teils (13) so ist, dass sie eine Temperaturdifferenz zwischen der Kappe (13c) und dem ersten Teil (13) von 80 °C oder mehr oder auch 100 °C oder mehr oder auch 200 °C oder mehr oder auch 300 °C oder mehr oder auch 400 °C oder mehr oder auch 500 °C oder mehr erfordert.

3. Uhrkomponente nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anwendung einer Verbindungstemperatur zumindest auf die Kappe (13c) und/oder auf den ersten Teil (13) die Verbindung der Kappe (13c) in der verformten Position mit dem ersten Teil (13) ermöglicht, wodurch der Übergang der Uhrkomponente aus der freien Konfiguration in die Befestigungskonfiguration ermöglicht wird, und die stabile Aufrechterhaltung der Befestigungskonfiguration der Uhrkomponente ermöglicht, in der die Kappe (13c) fest mit dem ersten Teils (13) verbunden ist, wenn sich die Kappe (13c) und/oder der erste Teil (13) in ihrer bzw. seiner Ruheposition befinden.

4. Uhrkomponente nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Befestigungskonfiguration der Uhrkomponente die Kappe (13c) vom ersten Teil (13) durch einen Hohlraum getrennt ist, der die Verformung der Kappe (13c) aus ihrer Ruheposition in ihre verformte Position durch einfachen Druck auf die Kappe (13c) ermöglicht, wodurch sie sich verformt, um das Volumen des Hohlraums ganz oder teilweise einzunehmen.

5. Uhrkomponente nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum ein solches Volumen aufweist, dass der erste Teil (13) einen Anschlag bildet, der die maximale Verformung der Kappe (13c) unterhalb ihrer Elastizitätsgrenze begrenzt.

6. Uhrkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Raumtemperatur die maximale Verformung der Kappe (13c) und/oder des ersten Teils (13) keine Freigabe der Kappe (13c) und/oder des ersten Teils (13) durch einfaches Ausclipsen der Kappe (13c) und/oder des ersten Teils (13) zulässt.

7. Uhrkomponente nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (13c) in der Ruheposition eine Krümmung mit einem Ruhekrümmungsradius aufweist und dass sie in der verformten Position eine Krümmung mit einem vergrößerten Krümmungsradius aufweist.

8. Uhrkomponente nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (13c) als ein im Wesentlichen ebenes und gestrecktes Element vorliegt und dass die Kappe (13c) mindestens ein erstes Verbindungsorgan (40; 43) und ein zweites Verbindungsorgan (41; 43) aufweist, die jeweils an ihren beiden gegenüberliegenden distalen Enden und/oder an zwei gegenüberliegenden lateralen Seiten angeordnet sind, wobei die Verbindungsorgane (40; 43) an der Oberfläche der Kappe (13c), die dazu bestimmt ist, in der Befestigungskonfiguration zum ersten Teil (13) der Uhrkomponente hin ausgerichtet zu sein, und/oder am Rand der der Kappe (13c) angeordnet sind.

9. Uhrkomponente nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (13) ein erstes Einhakorgan (50) und ein zweites Einhakorgan (51) umfasst und dass die Kappe (13c) mindestens ein erstes Verbindungsorgan (40) und ein zweites Verbindungsorgan (41) umfasst, die dazu bestimmt sind, mit dem mindestens einen ersten Einhakorgan (50) bzw. dem zweiten Einhakorgan (51) des ersten Teils (13) zusammenzuwirken, und dass das erste Einhakorgan (50) des ersten Teils (13), das zweite Einhakorgan (51) des ersten Teils (13), das erste Verbindungsorgan (40) der Kappe (13c) und/oder das zweite Verbindungsorgan (41) der Kappe (13c) die Form eines Hakens und/oder einer Einkerbung und/oder einer Aussparung und/oder einer Rille und/oder einer Nase und/oder eines Stabs aufweisen.

10. Uhrkomponente nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass:

- die Uhrkomponente ein Deckel einer Armbandschließe ist und die Kappe (13c) ein im Wesentlichen ebenes Element ist, das dazu geeignet ist, sich in der Befestigungskonfiguration der Uhrkomponente über der gesamten oberen Oberfläche des Deckels (13) oder einen Teil davon zu erstrecken; oder

- die Uhrkomponente ein Mittelteil ist und die Kappe (13c) ein im Wesentlichen ebenes Element ist, das dazu geeignet ist, an der gesamten oberen oder seitlichen Oberfläche des Mittelteils oder einem Teil davon befestigt zu sein; oder

- die Uhrkomponente eine Armbandmasche ist und die Kappe (13c) ein im Wesentlichen ebenes Element ist, das dazu geeignet ist, an der gesamten oberen Fläche der Armbandmasche oder einem Teil davon befestigt zu sein.

11. Uhrkomponente nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (13) aus Metalllegierung, beispielsweise aus Edelstahl, Gold, Platin, Bronze oder Titan, vorliegt.

12. Uhrkomponente nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (13c) aus Keramik, Cermet, Glas, Saphir, Perlmutt, Bernstein oder natürlichem oder rekonstruiertem Stein vorliegt.

13. Zeitmessgerät, insbesondere Uhr, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Uhrkomponente nach einem der vorangehenden Ansprüche umfasst.

14. Verfahren zur Herstellung einer Uhrkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt der Befestigung einer Kappe (13c) an einem ersten Teil (13) der Uhrkomponente umfasst, indem sie elastisch aus einer Ruheposition in eine verformte Position verformt wird und/oder indem der erste Teil (13) elastisch aus einer Ruheposition in eine verformte Position verformt wird.

15. Verfahren zur Herstellung einer Uhrkomponente nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es einen vorherigen Schritt des Erwärmens und/oder Abkühlens der Kappe (13c) und/oder des ersten Teils (13) auf eine Verbindungstemperatur umfasst.

16. Verfahren zur Herstellung einer Uhrkomponente nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt der Befestigung der Kappe (13c) am ersten Teil (13) einen Unterschritt der Positionierung der Kappe (13c) auf dem ersten Teil (13) und einen anschließenden Unterschritt der Aufwendung einer vertikalen Kraft im Wesentlichen auf die Mitte der Kappe (13c) umfasst, um sie aus einer Ruheposition in eine verformte Position, in der Verbindungsorgane der Kappe (13c) mit Einhakorganen des ersten Teils (13) zusammenwirken können, zu verformen.

Claims

1. A timepiece component, which has a first part (13) and a removable cap (13c), the timepiece component being able to adopt a fastening configuration in which the removable cap (13c) is fastened to the first part (13), and a free configuration in which the cap (13c) is separated from the first part, the first part (13) comprising at least two latching members that are intended to cooperate with respectively at least two corresponding assembly members of the cap (13c) in the fastening configuration, and the cap (13c) and/or the first part (13) is elastically deformable from a rest position to a deformed position in such a way that the deformed position of the cap (13c) and/or of the first part (13) is suitable for positioning and removing it respectively from the first part (13) and/or from the cap (13c) for passing from the fastening configuration to the free configuration of the timepiece component and vice versa, and such that the rest position makes it possible to stably maintain the fastening configuration of the timepiece component in which the at least two assembly members of the cap (13c) are in engagement with the at least two latching members of the first part (13), the timepiece component is characterized in that it is designed such that, in the fastening configuration and at ambient temperature, the deformed position of the cap (13c) and/or of the first part (13) does not allow the cap (13c) to be released from the first part (13) of the timepiece component, and such that, in the fastening configuration, the deformed position of the cap (13c) and/or of the first part (13) allows the cap (13c) to be released from the first part (13) of the timepiece component by raising or lowering the temperature of the cap (13c) and/or of the first part (13) to an assembly temperature value, making it possible to pass from the fastening configuration to the free configuration of the timepiece component by thermal expansion contribution.

2. The timepiece component as claimed in the preceding claim, characterized in that the assembly temperature of the cap (13c) and/or of the first part (13) is such that it requires a temperature difference, between the cap (13c) and the first part (13), of greater than or equal to 80 degrees C, or even greater than or equal to 100 degrees C, or even greater than or equal to 200 degrees C, or even greater than or equal to 300 degrees C, or even greater than or equal to 400 degrees C, or even greater than or equal to 500 degrees C.

3. The timepiece component as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the application of an assembly temperature to at least the cap (13c) and/or the first part (13) makes it possible to assemble the cap (13c) in the deformed position with the first part (13), making it possible to pass from the free configuration to the fastening configuration of the timepiece component, and makes it possible to stably maintain the fastening configuration of the timepiece component in which the cap (13c) is as one with the first part (13) when the cap (13c) and/or the first part (13) is in its rest position.

4. The timepiece component as claimed in one of the preceding claims, characterized in that, in the fastening configuration of the timepiece component, the cap (13c) is separated from the first part (13) by a cavity which allows the cap (13c) to deform from its rest position to its deformed position by simple pressure on the cap (13c), by means of which it deforms so as to occupy all or part of the volume of the cavity.

5. The timepiece component as claimed in the preceding claim, characterized in that the cavity has a volume such that the first part (13) forms a stop that limits the maximum deformation of the cap (13c) below its elastic limit.

6. The timepiece component as claimed in one of claims 1 to 3 and as claimed in either of claims 4 and 5, characterized in that at ambient temperature the maximum deformation of the cap (13c) and/or of the first part (13) does not make it possible to release the cap (13c) and/or the first part (13) by simple unclipping of the cap (13c) and/or the first part (13).

7. The timepiece component as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the cap (13c) is curved with a rest radius of curvature when in the rest position, and in that it is curved with an increased radius of curvature when in the deformed position.

8. The timepiece component as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the cap (13c) is in the form of a substantially planar and elongate element, and in that the cap (13c) comprises at least a first assembly member (40; 43) and a second assembly member (41; 43) that are arranged respectively at its two opposite distal ends and/or on two opposite lateral sides, these assembly members (40; 43) being arranged on that surface of the cap (13c) that is intended to be oriented towards the first part (13) of the timepiece component when in the fastening configuration and/or being arranged on the edge face of the cap (13c).

9. The timepiece component as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the first part (13) comprises at least a first latching member (50) and a second latching member (51) and in that the cap (13c) comprises at least a first assembly member (40) and a second assembly member (41) that are intended to cooperate respectively with the at least one first latching member (50) and second latching member (51) of the first part (13), and in that the first latching member (50) of the first part (13), the second latching member (51) of the first part (13), the first assembly member (40) of the cap (13c), and/orthe second assembly member (41) of the cap (13c), is/are in the form of a hook and/or a notch and/or a cutaway and/or a groove and/or a lug and/or a beam.

10. The timepiece component as claimed in one of the preceding claims, characterized in that:

- the timepiece component is a bracelet clasp cover and the cap (13c) is a substantially planar element that is able to extend over all or part of the upper surface of the cover (13) in the fastening configuration of the timepiece component; or

- the timepiece component is a middle and the cap (13c) is a substantially planar element that is able to fasten to all or part of the upper or lateral surface of the middle; or

- the timepiece component is a bracelet link and the cap (13c) is a substantially planar element that is able to fasten to all or part of the upper surface of the bracelet link.

11. The timepiece component as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the first part (13) is made of a metal alloy, for example stainless steel, gold, platinum, bronze or titanium.

12. The timepiece component as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the cap (13c) is made of ceramic, cermet, glass, sapphire, mother-of-pearl, amber or natural or reconstituted stone.

13. A timepiece, in particular a watch, characterized in that it comprises a timepiece component as claimed in one of the preceding claims.

14. A method for manufacturing a timepiece component as claimed in one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises a step of fastening a cap (13c) to a first part (13) of the timepiece component, deforming it elastically from a rest position to a deformed position and/or elastically deforming said first part (13) from a rest position to a deformed position.

15. The method for manufacturing a timepiece component as claimed in the preceding claim, characterized in that it comprises a prior step of heating and/or cooling the cap (13c) and/or the first part (13) to an assembly temperature.

16. The method for manufacturing a timepiece component as claimed in claim 14 or 15, characterized in that the step of fastening the cap (13c) to the first part (13) comprises a sub-step of positioning the cap (13c) on the first part (13) then a sub-step of applying a vertical force substantially at the center of the cap (13c) so as to deform it from a rest position to a deformed position in which assembly members of the cap (13c) are able to cooperate with latching members of the first part (13).

Dessins