DAMPFBÜGELVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZU DEREN BETRIEB

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Dampfbügelvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung.

[0002] Derartige Dampfbügelvorrichtungen und Verfahren zu deren Betrieb sind aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausführungsformen bereits vorbekannt. Die bekannten Dampfbügelvorrichtungen umfassen ein Wasserreservoir zur Bevorratung von Wasser, mindestens einen mit dem Wasserreservoir strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger zur Erzeugung von Wasserdampf und eine mit dem Dampferzeuger strömungsleitend verbundene Bügelsohle zur Behandlung von einem zu bügelnden Gut, wobei die Bügelsohle mindestens eine Dampfaustrittsöffnung zur Beaufschlagung des Gutes mit dem Wasserdampf aufweist.

[0003] Das Dokument EP 3 269 873 A1 beschreibt eine bekannte Bügelstation mit verschiedenen Dampfstufen, die aus aus einem Bügeleisen mit einer Sohle und einer Versorgungseinheit mit einem Wassertank besteht. Das Bügeleisen umfasst des Weiteren eine erste Verdampfungskammer, die von der Sohle getrennt ist und mit ersten Dampfauslasslöchern der Sohle in Verbindung steht, eine zweite Verdampfungskammer, die in die Sohle integriert ist und mit Dampfauslasslöchern der Sohle in Verbindung steht, sowie Heizungen, die die Sohle und die Verdampfungskammern erwärmen. Eine erste Pumpe treibt Wasser durch einen Hauptkanal vom Behälter zur ersten Verdampfungskammer. Eine zweite Pumpe treibt Wasser durch einen Sekundärkanal von einer Abzweigung des Hauptkanals, die sich stromabwärts der ersten Pumpe befindet, zur zweiten Verdampfungskammer.

[0004] Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Dampfbügelvorrichtung und ein Verfahren zu deren Betrieb zu verbessern.

[0005] Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Dampfbügelvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Dampfbügelvorrichtung eine Mehrzahl von Dampferzeugern und eine Steuerung zur Ansteuerung der einzelnen Dampferzeuger zur Erzeugung von Wasserdampf und/oder zur Abgabe von Wasserdampf von dem jeweiligen Dampferzeuger an die Bügelsohle aufweist, wobei die Dampferzeuger mittels der Steuerung derart ansteuerbar sind, dass mittels mindestens eines der Dampferzeuger Wasserdampf an die Bügelsohle abgebbar ist, während gleichzeitig mittels mindestens eines anderen der Dampferzeuger Wasserdampf erzeugbar ist. Ferner wird dieses Problem durch ein Verfahren zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst. Die erfindungsgemäße Dampfbügelvorrichtung kann dabei als eine Dampfbügelvorrichtung für den Haushalt oder für den professionellen Einsatz, also den gewerblichen Betrieb, ausgebildet sein. Die Dampfbügelvorrichtung kann dabei beispielsweise als eine Heißmangel oder als eine Dampfbügelstation mit einem Dampfbügeleisen und/oder einer Dampfbürste ausgebildet sein. Entsprechend vielseitig ist die Bügelsohle gestaltbar. Die Formulierung "Steuerung zur Ansteuerung der einzelnen Dampferzeuger" ist erfindungsgemäß weit auszulegen und umfasst somit neben einer Steuerung im regelungstechnischen Sinn auch eine Regelung der einzelnen Dampferzeuger im regelungstechnischen Sinn. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.

[0006] Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass eine Dampfbügelvorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung verbessert sind. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Dampfbügelvorrichtung und des Verfahrens zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung ist es möglich, einem zu bügelnden Gut während des gesamten Dampfbügelprozesses Wasserdampf mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und/oder im Wesentlichen konstanter Dampfmenge mittels der Bügelsohle zuzuführen. Dem zu bügelnden Gut wird somit während der gesamten Behandlungszeit des zu bügelnden Gutes Wasserdampf mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und/oder im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zugeführt. Hierdurch ist der Glättungsprozess bei dem Bügeln des zu bügelnden Gutes wesentlich verbessert, da der Dampfdruck und/oder die Dampfmenge während der Behandlungszeit des zu bügelnden Gutes nicht intervallweise schwanken/schwankt, also zu- und abnehmen/zu- und abnimmt. Die Mehrzahl von Dampferzeugern der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung bilden somit eine Dampferzeugungseinheit, die der Bügelsohle während des gesamten Bügelprozesses kontinuierlich Wasserdampf mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und/oder im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zuführt.

[0007] Grundsätzlich ist die erfindungsgemäße Dampfbügelvorrichtung nach Art, Funktionsweise, Material und Dimensionierung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.

[0008] Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung sieht vor, dass mindestens einer der Dampferzeuger, bevorzugt alle Dampferzeuger der Mehrzahl von Dampferzeugern, einen Dampfspeicher zur Zwischenspeicherung von in dem Dampferzeuger erzeugten Wasserdampf aufweist, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgebbar ist. Auf diese Weise ist der Prozess der Dampferzeugung durch die Mehrzahl von Dampferzeugern bei der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zusätzlich verbessert, da der Dampfspeicher technisch unvermeidbare Schwankungen bei der Dampferzeugung in dem entsprechenden Dampferzeuger ausgleicht. Dies gilt insbesondere für die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung.

[0009] Entsprechendes gilt für eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach der Wasserdampf mindestens eines der Dampferzeuger in einem Dampfspeicher dieses Dampferzeugers zwischengespeichert wird, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgegeben wird.

[0010] Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung sieht vor, dass in mindestens einem der Dampferzeuger, bevorzugt in allen Dampferzeugern der Mehrzahl von Dampferzeugern, mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufbaubar ist, wobei dieser Dampferzeuger mittels der Steuerung derart ansteuerbar ist, dass der Wasserdampf mit dem vorgenannten Dampfdruck von diesem Dampferzeuger an die Bügelsohle abgebbar ist. Hierdurch ist Wasserdampf einer bestimmten Qualität, nämlich mit einem bestimmten Dampfdruck, erzeugbar und an die Bügelsohle abgebbar.

[0011] Entsprechendes gilt für eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach in mindestens einem der Dampferzeuger mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufgebaut wird, wobei dieser Dampferzeuger mittels der Steuerung derart angesteuert wird, dass der Wasserdampf mit dem vorgenannten Dampfdruck von diesem Dampferzeuger an die Bügelsohle abgegeben wird.

[0012] Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung sieht vor, dass jeder Dampferzeuger der Mehrzahl von Dampferzeugern mittels der Steuerung derart ansteuerbar ist, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle ein Wasserdampf einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und/oder eines vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgebbar ist. Auf diese Weise ist die Qualität der Beaufschlagung des zu bügelnden Gutes mit Wasserdampf weiter verbessert, da mindestens ein wesentlicher Parameter für den Wasserdampf während des Bügelprozesses in vorher festgelegter Größe im Wesentlichen konstant haltbar ist. Je mehr der vorgenannten Parameter auf die vorgenannte Weise bei der Ansteuerung der Mehrzahl von Dampferzeugern verwendet werden, desto höher ist die Qualität der Versorgung des zu bügelnden Gutes mit Wasserdampf. Entsprechend ist es möglich, während des gesamten Bügelprozesses dem zu bügelnden Gut einen perfekt abgestimmten Wasserdampf zuzuführen, so dass nach lediglich kurzer Behandlungszeit ein gutes und reproduzierbares Bügelergebnis erzielbar ist.

[0013] Entsprechendes gilt für eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach jeder Dampferzeuger der Mehrzahl von Dampferzeugern mittels der Steuerung derart angesteuert wird, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle ein Wasserdampf einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und/oder eines vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgegeben wird.

[0014] Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung sieht vor, dass die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels einer Bedieneinheit der Dampfbügelvorrichtung an der Dampfbügelvorrichtung vorab manuell und/oder mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch einstellbar ist. Hierdurch ist eine Anpassung der vorgenannten Parameter des Wasserdampfes auf die Bedingungen des Einzelfalls, also auf die Beschaffenheit des jeweils mit der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zu bügelnden Gutes, ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht die vorgenannte Verwendung von Sensortechnik eine weitgehende Automatisierung dieser Anpassung der Parameter des Wasserdampfes, so dass zusätzlich der Bedienkomfort für den Benutzer wesentlich gesteigert ist.

[0015] Entsprechendes gilt für eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch eingestellt werden/wird.

[0016] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt die einzige Figur,

Figur 1

ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung in einer grob schematischen Darstellung.

[0017] In der Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung rein exemplarisch dargestellt.

[0018] Die Dampfbügelvorrichtung 2 ist als eine Dampfbügelstation für den Haushalt ausgebildet und umfasst ein Wasserreservoir 4 zur Bevorratung von Wasser 6, zwei mit dem Wasserreservoir 4 strömungsleitend verbundene Dampferzeuger 8, 10 zur Erzeugung von Wasserdampf 12, eine mit den Dampferzeugern 8, 10 strömungsleitend verbundene Bügelsohle 14 eines Bügeleisens 16 der Dampfbügelvorrichtung 2 zur Behandlung von einem zu bügelnden Gut 18, wobei die Bügelsohle 14 eine Mehrzahl von Dampfaustrittsöffnungen 20 zur Beaufschlagung des Gutes 18 mit dem Wasserdampf 12 aufweist. Das zu bügelnde Gut 18, beispielsweise ein Hemd oder dergleichen, ist zwecks Behandlung des zu bügelnden Gutes 18 mittels der Dampfbügelvorrichtung 2 auf einem Bügelbrett 22 der Dampfbügelvorrichtung 2 aufgelegt.

[0019] Die Dampfbügelvorrichtung 2 weist ferner eine Steuerung 24 zur Ansteuerung der einzelnen Dampferzeuger 8, 10 zur Erzeugung des Wasserdampfes 12 und zur Abgabe des Wasserdampfes 12 von dem jeweiligen Dampferzeuger 8, 10 an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 auf, wobei die Dampferzeuger 8, 10 mittels der Steuerung 24 derart ansteuerbar sind, dass mittels eines der Dampferzeuger 8, 10 der Wasserdampf 12 an die Bügelsohle 14 abgebbar ist, während gleichzeitig mittels des anderen der Dampferzeuger 8, 10 der Wasserdampf 12 erzeugbar ist. Entsprechend ist es möglich, während eines Bügelprozesses zum Bügeln des zu bügelnden Gutes 18, beispielsweise das oben genannte Hemd, dem zu bügelnden Gut 18 den Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge mittels der Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 zuzuführen. Dem zu bügelnden Gut 18 kann somit während der gesamten Behandlungszeit des zu bügelnden Gutes 18 der Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zugeführt werden.

[0020] Die beiden Dampferzeuger 8, 10 und die Steuerung 24 zur Ansteuerung der Dampferzeuger 8, 10 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel derart ausgebildet und eingerichtet, dass in beiden Dampferzeugern 8, 10 mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufbaubar ist, wobei die Dampferzeuger 8, 10 mittels der Steuerung 24 derart ansteuerbar sind, dass der Wasserdampf 12 mit dem vorgenannten Dampfdruck von diesen Dampferzeugern 8, 10 an die Bügelsohle 14 abgebbar ist.

[0021] Ferner ist jeder Dampferzeuger 8, 10 der Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 mittels der Steuerung 24 derart ansteuerbar, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 an die Bügelsohle 14 der Wasserdampf 12 mit einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und eines vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgebbar ist. Hierbei sind die Dampferzeuger 8, 10 und die Steuerung 24 derart ausgebildet und eingerichtet, dass die beiden Dampferzeuger 8, 10 wie eine Dampferzeugungseinheit der Dampfbügelvorrichtung 2 funktionieren. Hierdurch ist der Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 während des gesamten Bügelprozesses kontinuierlich der Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zuführbar.

[0022] Im Nachfolgenden sind die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 näher erläutert.

[0023] Ein nicht dargestellter Benutzer der Dampfbügelvorrichtung 2 nimmt die Dampfbügelvorrichtung 2 auf dem Fachmann an sich bekannte Weise in Betrieb, in dem dieser die Dampfbügelvorrichtung 2 beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Einschalters einschaltet. Das Wasserreservoir 4 ist mit für den bevorstehenden Bügelprozess ausreichender Menge an Wasser 6 befüllt und das zu bügelnde Gut 18, beispielsweise das oben genannte Hemd, ist auf dem Bügelbrett 22 aufgelegt.

[0024] Nachdem der Benutzer die Dampfbügelvorrichtung 2 auf die oben genannte Weise in Betrieb genommen hat, wird das in dem Wasserreservoir 4 bevorratete Wasser 6 von dem Wasserreservoir 4 an jeden der mit dem Wasserreservoir 4 strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger 8, 10 zwecks Dampferzeugung weitergeleitet. Die Dampferzeugung in dem jeweiligen Dampferzeuger 8, 10 läuft auf dem Fachmann an sich bekannte Weise ab und wird mittels der Steuerung 24 derart gesteuert, dass in dem jeweiligen Dampferzeuger 8, 10 der Wasserdampf 12 mit einem vorher festgelegten Dampfdruck erzeugt wird.

[0025] Die Erzeugung des Wasserdampfes 12 in den Dampferzeugern 8, 10 ist bei der Dampfbügelvorrichtung 2 erfindungsgemäß nun derart mittels der Steuerung 24 gesteuert, dass mittels eines der Dampferzeuger 8, 10 der Wasserdampf 12 an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 abgegeben wird, während gleichzeitig mittels des anderen der Dampferzeuger 8, 10 der Wasserdampf 12 erzeugt wird. Während also beispielsweise der Dampferzeuger 8 den mittels des Dampferzeugers 8 erzeugten Wasserdampf 12 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck an die mit dem Dampferzeuger 8 strömungsleitend verbundene Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 zwecks Beaufschlagung des zu bügelnden Gutes 18 mit diesem Wasserdampf 12 abgibt, wird Wasser 6 in dem Dampferzeuger 10 zu dem Wasserdampf 12 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck verdampft. In dem Dampferzeuger 10 wird somit mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufgebaut.

[0026] Ist der Dampfdruck des durch den Dampferzeuger 8 erzeugten Wasserdampfes 12 nicht mehr ausreichend, um die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 mit einer ausreichenden Dampfmenge an Wasserdampf 12 zu versorgen, wird der zwischenzeitlich in dem ebenfalls mit der Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger 10 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck aufgebaute Wasserdampf 12 mittels der Steuerung 24 an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 abgegeben. Währenddessen kann, analog zu oben, in dem Dampferzeuger 8 mittels der Dampferzeugung der Wasserdampf 12 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck erneut aufgebaut werden. Sobald dann der Dampfdruck des durch den Dampferzeuger 10 erzeugten Wasserdampfes 12 nicht mehr ausreicht, um die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 mit einer ausreichenden Dampfmenge an Wasserdampf 12 zu versorgen, wird wiederum der zwischenzeitlich in dem Dampferzeuger 8 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck aufgebaute Wasserdampf 12 mittels der Steuerung 24 an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 abgegeben. Der beschriebene Wechsel zwischen dem Dampferzeuger 8 und dem Dampferzeuger 10, nämlich, dass jeweils einer der beiden Dampferzeuger 8, 10 den Wasserdampf 12 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 abgibt und der jeweils andere Dampferzeuger 10, 8 den Wasserdampf 12 mit dem vorher festgelegten Dampfdruck gleichzeitig erzeugt, wiederholt sich während des gesamten Bügelprozesses, während dem das zu bügelnde Gut 18 mittels der Dampfbügelvorrichtung 2 gebügelt wird.

[0027] Aufgrund der Dampfbügelvorrichtung 2 und des beschriebenen Verfahrens zum Betrieb der Dampfbügelvorrichtung 2 ist es somit möglich, dem zu bügelnden Gut 18 den Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge mittels der Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 zuzuführen. Dem zu bügelnden Gut 18 wird während der gesamten Behandlungszeit des zu bügelnden Gutes 18, also während des gesamten Bügelprozesses, der Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zugeführt. Hierdurch ist der Glättungsprozess bei dem Bügeln des zu bügelnden Gutes 18 wesentlich verbessert, da der Dampfdruck und die Dampfmenge während der Behandlungszeit des zu bügelnden Gutes 18 nicht intervallweise schwanken, also zu- und abnehmen. Die Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 der Dampfbügelvorrichtung 2 bildet somit eine virtuelle Dampferzeugungseinheit, die der Bügelsohle 14 während des gesamten Bügelprozesses kontinuierlich den Wasserdampf 12 mit im Wesentlichen konstantem Dampfdruck und im Wesentlichen konstanter Dampfmenge zuführt.

[0028] Wie oben bereits erläutert, ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß der vorliegenden Ausführungsform zusätzlich vorgesehen, dass jeder Dampferzeuger 8, 10 der Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 mittels der Steuerung 24 derart angesteuert wird, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 an die Bügelsohle 14 des Bügeleisens 16 der Wasserdampf 12 mit der vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und des vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und der vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und der vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgegeben wird.

[0029] Auf diese Weise ist die Qualität der Beaufschlagung des zu bügelnden Gutes 18 mit dem Wasserdampf 12 weiter verbessert, da wesentliche Parameter für den Wasserdampf 12 während des Bügelprozesses in vorher festgelegter Größe im Wesentlichen konstant haltbar sind. Da alle der vorgenannten Parameter für den Wasserdampf 12 auf die vorgenannte Weise bei der Ansteuerung der Mehrzahl von Dampferzeugern 8, 10 verwendet werden, ist die Qualität der Versorgung des zu bügelnden Gutes 18 mit Wasserdampf 12 wesentlich erhöht. Entsprechend ist es möglich, während des gesamten Bügelprozesses dem zu bügelnden Gut 18 den perfekt abgestimmten Wasserdampf 12 zuzuführen, so dass nach lediglich kurzer Behandlungszeit ein gutes und reproduzierbares Bügelergebnis erzielt wird.

[0030] Die Erfindung ist nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel begrenzt.

[0031] Beispielsweise ist die Erfindung auch bei anderen Arten von Dampfbügelvorrichtungen, wie Heißmangeln oder Dampfbürsten, vorteilhaft einsetzbar. Entsprechend vielseitig ist die Bügelsohle gestaltbar. Gleiches gilt für die Verwendung der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung in dem gewerblichen Bereich, also für Dampfbügelvorrichtungen für den professionellen Einsatz.

[0032] Im Unterschied zu dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann es bei anderen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung vorgesehen sein, dass mindestens einer der Dampferzeuger, bevorzugt alle Dampferzeuger der Mehrzahl von Dampferzeugern, einen Dampfspeicher zur Zwischenspeicherung von in dem Dampferzeuger erzeugten Wasserdampf aufweist, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgebbar ist. Auf diese Weise ist der Prozess der Dampferzeugung durch die Mehrzahl von Dampferzeugern bei der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zusätzlich verbessert, da der Dampfspeicher technisch unvermeidbare Schwankungen bei der Dampferzeugung in dem entsprechenden Dampferzeuger ausgleicht. Dies gilt insbesondere für die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung.

[0033] Entsprechendes gilt für eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach der Wasserdampf mindestens eines der Dampferzeuger in einem Dampfspeicher dieses Dampferzeugers zwischengespeichert wird, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgegeben wird.

[0034] Ferner kann es alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels einer Bedieneinheit der Dampfbügelvorrichtung an der Dampfbügelvorrichtung vorab manuell und/oder mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch einstellbar ist. Hierdurch ist eine Anpassung der vorgenannten Parameter des Wasserdampfes auf die Bedingungen des Einzelfalls, also auf die Beschaffenheit des jeweils mit der erfindungsgemäßen Dampfbügelvorrichtung zu bügelnden Gutes, ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht die vorgenannte Verwendung von Sensortechnik eine weitgehende Automatisierung dieser Anpassung der Parameter des Wasserdampfes, so dass zusätzlich der Bedienkomfort für den Benutzer wesentlich gesteigert ist.

[0035] Entsprechendes gilt für eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch eingestellt werden/wird.

Ansprüche

1. Dampfbügelvorrichtung (2), umfassend ein Wasserreservoir (4) zur Bevorratung von Wasser (6), mindestens einen mit dem Wasserreservoir (4) strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger (8, 10) zur Erzeugung von Wasserdampf (12), eine mit dem Dampferzeuger (8, 10) strömungsleitend verbundene Bügelsohle (14) zur Behandlung von einem zu bügelnden Gut (18), wobei die Bügelsohle (14) mindestens eine Dampfaustrittsöffnung (20) zur Beaufschlagung des Gutes (18) mit dem Wasserdampf (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfbügelvorrichtung (2) eine Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10) und eine Steuerung (24) zur Ansteuerung der einzelnen Dampferzeuger (8, 10) zur Erzeugung von Wasserdampf (12) und/oder zur Abgabe von Wasserdampf (12) von dem jeweiligen Dampferzeuger (8, 10) an die Bügelsohle (14) aufweist, wobei die Dampferzeuger (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart ansteuerbar sind, dass mittels mindestens eines der Dampferzeuger (8, 10) Wasserdampf (12) an die Bügelsohle (14) abgebbar ist, während gleichzeitig mittels mindestens eines anderen der Dampferzeuger (10, 8) Wasserdampf (12) erzeugbar ist.

2. Dampfbügelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Dampferzeuger, bevorzugt alle Dampferzeuger der Mehrzahl von Dampferzeugern, einen Dampfspeicher zur Zwischenspeicherung von in dem Dampferzeuger erzeugten Wasserdampf aufweist, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgebbar ist.

3. Dampfbügelvorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der Dampferzeuger (8, 10), bevorzugt in allen Dampferzeugern (8, 10) der Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10), mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufbaubar ist, wobei dieser Dampferzeuger (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart ansteuerbar ist, dass der Wasserdampf (12) mit dem vorgenannten Dampfdruck von diesem Dampferzeuger (8, 10) an die Bügelsohle (14) abgebbar ist.

4. Dampfbügelvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Dampferzeuger (8, 10) der Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart ansteuerbar ist, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10) an die Bügelsohle (14) ein Wasserdampf (12) einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und/oder eines vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgebbar ist.

5. Dampfbügelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels einer Bedieneinheit der Dampfbügelvorrichtung an der Dampfbügelvorrichtung vorab manuell und/oder mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch einstellbar ist.

6. Verfahren zum Betrieb einer Dampfbügelvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Dampferzeuger (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart angesteuert werden, dass mittels mindestens eines der Dampferzeuger (8, 10) Wasserdampf (12) an die Bügelsohle (14) abgegeben wird, während gleichzeitig mittels mindestens eines anderen der Dampferzeuger (10, 8) Wasserdampf (12) erzeugt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserdampf mindestens eines der Dampferzeuger in einem Dampfspeicher dieses Dampferzeugers zwischengespeichert wird, wobei der in diesem Dampferzeuger erzeugte Wasserdampf aus dem Dampfspeicher an die Bügelsohle abgegeben wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der Dampferzeuger (8, 10) mittels der Dampferzeugung ein vorher festgelegter Dampfdruck aufgebaut wird, wobei dieser Dampferzeuger (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart angesteuert wird, dass der Wasserdampf (12) mit dem vorgenannten Dampfdruck von diesem Dampferzeuger (8, 10) an die Bügelsohle (14) abgegeben wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Dampferzeuger (8, 10) der Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10) mittels der Steuerung (24) derart angesteuert wird, dass mittels der Mehrzahl von Dampferzeugern (8, 10) an die Bügelsohle (14) ein Wasserdampf (12) einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfmenge und/oder eines vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Dampfdrucks und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Temperatur und/oder einer vorher festgelegten und im Wesentlichen konstanten Sättigung abgegeben wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfmenge und/oder der Dampfdruck und/oder die Temperatur und/oder die Sättigung des von der Mehrzahl von Dampferzeugern an die Bügelsohle abgegebenen Wasserdampfes mittels mindestens einer Sensoreinheit der Dampfbügelvorrichtung vorab automatisch eingestellt werden/wird.

Claims

1. Steam ironing device (2) comprising a water reservoir (4) for storing water (6), at least one steam generator (8, 10), which is fluidically connected to the water reservoir (4), for generating steam (12), and a soleplate (14), which is fluidically connected to the steam generator (8, 10), for treating a material (18) to be ironed, the soleplate (14) having at least one steam outlet (20) for applying the steam (12) to the material (18), characterised in that the steam ironing device (2) has a plurality of steam generators (8, 10) and a controller (24) for controlling the individual steam generators (8, 10) for generating steam (12) and/or for discharging steam (12) from the relevant steam generator (8, 10) to the soleplate (14), the steam generators (8, 10) being controllable by means of the controller (24) such that steam (12) can be discharged to the soleplate (14) by means of at least one of the steam generators (8, 10), while steam (12) can simultaneously be generated by means of at least one other of the steam generators (10, 8).

2. Steam ironing device according to claim 1, characterised in that at least one of the steam generators, preferably all steam generators of the plurality of steam generators, has a steam accumulator for temporarily storing steam generated in the steam generator, it being possible for the steam generated in this steam generator to be discharged from the steam accumulator to the soleplate.

3. Steam ironing device (2) according to either claim 1 or claim 2, characterised in that a predetermined steam pressure can be built up in at least one of the steam generators (8, 10), preferably in all steam generators (8, 10) of the plurality of steam generators (8, 10), by means of the steam generation, this steam generator (8, 10) being controllable by means of the controller (24) such that the steam (12) can be discharged from this steam generator (8, 10) to the soleplate (14) with the aforementioned steam pressure.

4. Steam ironing device (2) according to any of claims 1 to 3,
characterized in that each steam generator (8, 10) of the plurality of steam generators (8, 10) can be controlled by means of the controller (24) such that steam (12) of a predetermined and substantially constant steam quantity and/or a predetermined and substantially constant steam pressure and/or a predetermined and substantially constant temperature and/or a predetermined and substantially constant saturation can be discharged to the soleplate (14) by means of the plurality of steam generators (8, 10).

5. Steam ironing device according to claim 4, characterised in that the steam quantity and/or the steam pressure and/or the temperature and/or the saturation of the steam discharged from the plurality of steam generators to the soleplate can automatically be set in advance on the steam ironing device by means of an operating unit of the steam ironing device and/or by means of at least one sensor unit of the steam ironing device.

6. Method for operating a steam ironing device (2) according to any of claims 1 to 5, wherein the steam generators (8, 10) are controlled by means of the controller (24) such that steam (12) is discharged to the soleplate (14) by means of at least one of the steam generators (8, 10), while steam (12) is simultaneously generated by means of at least one other of the steam generators (10, 8).

7. Method according to claim 6, characterised in that the steam of at least one of the steam generators is temporarily stored in a steam accumulator of this steam generator, the steam generated in this steam generator being discharged from the steam accumulator to the soleplate.

8. Method according to either claim 6 or claim 7, characterised in that a predetermined steam pressure is built up in at least one of the steam generators (8, 10) by means of the steam generation, said steam generator (8, 10) being controlled by means of the controller (24) such that the steam (12) is discharged from this steam generator (8, 10) to the soleplate (14) with the aforementioned steam pressure.

9. Method according to any of claims 6 to 8, characterised in that each steam generator (8, 10) of the plurality of steam generators (8, 10) is controlled by means of the controller (24) such that steam (12) of a predetermined and substantially constant steam quantity and/or a predetermined and substantially constant steam pressure and/or a predetermined and substantially constant temperature and/or a predetermined and substantially constant saturation is discharged to the soleplate (14) by means of the plurality of steam generators (8, 10).

10. Method according to any of claims 6 to 9, characterized in that the steam quantity and/or the steam pressure and/or the temperature and/or the saturation of the steam discharged from the plurality of steam generators to the soleplate is/are automatically set in advance by means of at least one sensor unit of the steam ironing device.

Revendications

1. Dispositif de repassage à la vapeur (2), comprenant un réservoir d'eau (4) pour le stockage d'eau (6), au moins un générateur de vapeur (8, 10) relié d'une manière conductrice d'écoulement au réservoir d'eau (4) pour la génération de vapeur d'eau (12), une semelle de repassage (14) reliée d'une manière conductrice d'écoulement au générateur de vapeur (8, 10) pour le traitement d'un article (18) à repasser, la semelle de repassage (14) présentant au moins une ouverture de sortie de vapeur (20) pour la sollicitation de l'article (18) avec la vapeur d'eau (12), caractérisé en ce que le dispositif de repassage à la vapeur (2) présente une pluralité de générateurs de vapeur (8, 10) et une commande (24) pour la commande des générateurs de vapeur (8, 10) individuels pour la génération de vapeur d'eau (12) et/ou pour la distribution de vapeur d'eau (12) des générateurs de vapeur (8, 10) respectifs à la semelle de repassage (14), les générateurs de vapeur (8, 10) pouvant être commandés au moyen de la commande (24) de telle façon qu'au moyen d'au moins l'un des générateurs de vapeur (8, 10), de la vapeur d'eau (12) peut être distribuée à la semelle de repassage (14) pendant qu'au moyen d'au moins un autre des générateurs de vapeur (10, 8), de la vapeur d'eau (12) peut être générée simultanément.

2. Dispositif de repassage à la vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un des générateurs de vapeur, de préférence tous les générateurs de vapeur de la pluralité de générateurs de vapeur, présentent un accumulateur de vapeur pour l'accumulation intermédiaire de vapeur d'eau générée dans le générateur de vapeur, la vapeur d'eau générée dans ledit générateur de vapeur pouvant être distribuée depuis l'accumulateur de vapeur à la semelle de repassage.

3. Dispositif de repassage à la vapeur (2) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans au moins l'un des générateurs de vapeur (8, 10), de préférence dans tous les générateurs de vapeur (8, 10) de la pluralité de générateurs de vapeur (8, 10), une pression de vapeur préalablement définie peut être établie au moyen de la génération de vapeur, ledit générateur de vapeur (8, 10) pouvant être commandé au moyen de la commande (24) de telle façon que la vapeur d'eau (12) peut être distribuée dudit générateur de vapeur (8, 10) à la semelle de repassage (14) à la pression de vapeur précitée.

4. Dispositif de repassage à la vapeur (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque générateur de vapeur (8, 10) de la pluralité de générateurs de vapeur (8, 10) peut être commandé au moyen de la commande (24) de telle façon qu'au moyen de la pluralité de générateurs de vapeur (8, 10), de la vapeur d'eau (12) d'une quantité de vapeur préalablement définie et sensiblement constante et/ou d'une pression de vapeur préalablement définie et sensiblement constante et/ou d'une température préalablement définie et sensiblement constante et/ou d'une saturation préalablement définie et sensiblement constante peut être distribuée à la semelle de repassage (14).

5. Dispositif de repassage à la vapeur selon la revendication 4,
caractérisé en ce que la quantité de vapeur et/ou la pression de vapeur et/ou la température et/ou la saturation de la vapeur d'eau distribuée à la semelle de repassage par la pluralité de générateurs de vapeur peuvent être réglées au préalable manuellement au niveau du dispositif de repassage à la vapeur au moyen d'une unité de manipulation du dispositif de repassage à la vapeur et/ou au préalable automatiquement au moyen d'au moins une unité de capteur du dispositif de repassage à la vapeur.

6. Procédé permettant de faire fonctionner un dispositif de repassage à la vapeur (2) selon l'une des revendications 1 à 5, les générateurs de vapeur (8, 10) étant commandés au moyen de la commande (24) de telle façon qu'au moyen d'au moins l'un des générateurs de vapeur (8, 10), de la vapeur d'eau (12) peut être distribuée à la semelle de repassage (14) pendant qu'au moyen d'au moins un autre des générateurs de vapeur (10, 8), de la vapeur d'eau (12) peut être générée simultanément.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la vapeur d'eau d'au moins l'un des générateurs de vapeur est accumulée de manière intermédiaire dans un accumulateur de vapeur dudit générateur de vapeur, la vapeur d'eau générée dans ledit générateur de vapeur étant distribuée depuis l'accumulateur de vapeur à la semelle de repassage.

8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que, dans au moins l'un des générateurs de vapeur (8, 10), une pression de vapeur préalablement définie est établie au moyen de la génération de vapeur, ledit générateur de vapeur (8, 10) étant commandé au moyen de la commande (24) de telle façon que la vapeur d'eau (12) peut être distribuée dudit générateur de vapeur (8, 10) à la semelle de repassage (14) à la pression de vapeur précitée.

9. Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que chaque générateur de vapeur (8, 10) de la pluralité de générateurs de vapeur (8, 10) est commandé au moyen de la commande (24) de telle façon qu'au moyen de la pluralité de générateurs de vapeur (8, 10), de la vapeur d'eau (12) d'une quantité de vapeur préalablement définie et sensiblement constante et/ou d'une pression de vapeur préalablement définie et sensiblement constante et/ou d'une température préalablement définie et sensiblement constante et/ou d'une saturation préalablement définie et sensiblement constante est distribuée à la semelle de repassage (14).

10. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la quantité de vapeur et/ou la pression de vapeur et/ou la température et/ou la saturation de la vapeur d'eau distribuée à la semelle de repassage par la pluralité de générateurs de vapeur sont réglées au préalable automatiquement au moyen d'au moins une unité de capteur du dispositif de repassage à la vapeur.

Zeichnung