[0001] L'invention concerne le domaine du guidage de faisceaux de conducteurs électriques
dans un véhicule automobile.
[0002] Elle concerne plus particulièrement une bague de traversée, par un faisceau de conducteurs,
d'une cloison d'un véhicule automobile.
[0003] Dans un véhicule automobile, il convient fréquemment de raccorder entre eux différents
organes électriques agencés respectivement dans l'habitacle et dans le compartiment
moteur. Ces organes électriques sont le plus souvent raccordés par des faisceaux de
conducteurs qui doivent ainsi traverser la cloison séparant l'habitacle du compartiment
moteur.
[0004] A cet effet, on fait passer ces faisceaux de conducteurs à travers le canal d'une
bague de traversée de cloison qui est destinée à être insérée dans un orifice pratiqué
dans la cloison séparant l'habitacle du compartiment moteur.
[0005] Une bague de traversée de cloison est généralement conçue de manière à limiter la
transmission du bruit en provenance du compartiment moteur vers l'habitacle.
[0006] On connaît du document
FR 1 650 556 une bague de traversée de cloison comprenant un corps comportant un canal traversant
le corps pour l'insertion d'un faisceau de conducteurs, une première partie formant
une lèvre élastiquement déformable, et une deuxième partie portant des moyens d'appui
destinés à coopérer avec un bord de l'orifice, le corps se fixant sur la cloison par
pincement du bord de la cloison délimitant l'orifice entre la lèvre acoustique et
les moyens d'appui. La deuxième partie du corps est délimitée par une surface latérale
externe jointive avec une surface axiale de la deuxième partie du corps qui est en
regard de la lèvre acoustique, de façon à délimiter entre cette surface axiale et
cette lèvre acoustique un premier volume de logement d'une masse d'isolation phonique.
[0007] Bien que cette bague de traversée de cloison offre de bonnes performances d'isolation
phonique tout en étant peu onéreuse à fabriquer, elle présente l'inconvénient d'être
sujette à des déformations importantes une fois mise en place dans l'orifice de la
cloison du véhicule, en particulier lorsqu'elle est réalisée en matériau élastomère
ou à base de caoutchouc.
[0008] L'invention a notamment pour but de fournir un dispositif acoustique de traversée
de cloison qui soit plus résistant mécaniquement, et qui conserve ainsi de bonnes
performances d'isolation phonique malgré les contraintes subies par la bague de traversée
de cloison.
[0009] A cet effet, l'invention concerne un dispositif acoustique de traversée de cloison
destinée à être montée dans un orifice aménagé dans une cloison d'un véhicule automobile
séparant un compartiment moteur du véhicule d'un habitacle du véhicule, comprenant
une bague de traversée de cloison comportant un corps comprenant :
- un canal traversant le corps pour l'insertion d'un faisceau de conducteurs,
- une première partie formant une lèvre élastiquement déformable, dite lèvre acoustique,
et
- une deuxième partie portant des moyens d'appui destinés à coopérer avec un bord de
la cloison délimitant l'orifice de la cloison,
le corps se fixant sur la cloison par pincement du bord de la cloison délimitant l'orifice
de la cloison entre la lèvre acoustique et les moyens d'appui,
la deuxième partie du corps étant délimitée par une surface latérale externe jointive
avec une surface axiale de la deuxième partie du corps qui est en regard de la lèvre
acoustique, de façon à délimiter entre cette surface axiale et cette lèvre acoustique
un premier volume de logement d'une masse d'isolation phonique,
caractérisée en ce qu'il comprend en outre une rondelle mécano-acoustique comprenant :
- une jupe de renfort insérée dans une gorge d'ancrage ménagée dans la deuxième partie
en entourant le canal et
- une collerette acoustique fermant la gorge d'ancrage et créant un volume de logement
d'une masse d'isolation phonique entre le corps et la rondelle mécano-acoustique.
[0010] Grâce à la présence de la rondelle mécano-acoustique, et en particulier de la jupe
de renfort insérée dans une gorge d'ancrage ménagée à cet effet dans la deuxième partie
de la bague de traversée de cloison, la bague de traversée de cloison est rigidifiée
et peut donc être réalisée en matériau élastomère ou à base de caoutchouc sans risquer
qu'elle ne subisse des déformations importantes après installation dans l'orifice
de la cloison du véhicule.
[0011] De plus, grâce à la collerette acoustique venant fermer la gorge d'ancrage, et créant
un volume de logement d'une masse d'isolant phonique entre le corps et la rondelle
mécano-acoustique, on améliore les performances d'isolation phonique du dispositif
acoustique de traversée de cloison.
[0012] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la rondelle mécano-acoustique
est réalisée en deux parties assemblées par des moyens d'assemblage, par exemple des
moyens d'encliquetage portés par chacune les deux parties. Ceci permet de grandement
faciliter le montage du dispositif acoustique de traversée de cloison, car il n'est
dès lors pas nécessaire d'enfiler le faisceau de câbles dans la rondelle mécano-acoustique,
mais seulement de rassembler ses deux parties autour du faisceau. Cette configuration
est d'autant plus avantageuse lorsque le faisceau présente des variations de section
le long de son axe, ou présente des coudes. De préférence, afin d'assurer un bon contact
entre la cloison et la bague, les moyens d'appui sont une lèvre d'appui radiale portée
par la deuxième partie du corps.
[0013] Afin d'obtenir une meilleure résistance mécanique de la bague, la collerette acoustique
épouse au moins partiellement la lèvre d'appui.
[0014] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la première partie et la deuxième
partie du corps sont reliées par une partie tubulaire délimitant le canal.
[0015] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la gorge d'ancrage est délimitée
par une première paroi et une deuxième paroi, la première paroi étant un prolongement
de la partie tubulaire.
[0016] Afin d'améliorer les performances d'isolation phonique du dispositif, le canal relie
une première ouverture pratiquée dans la lèvre acoustique à une deuxième ouverture
pratiquée dans la deuxième partie, la section de la partie tubulaire étant supérieure
à celles de la première et de la deuxième ouverture de sorte que la partie tubulaire
délimite un deuxième volume de logement d'une masse d'isolation phonique. Il permet
également de s'adapter aux différentes tailles et géométries de faisceaux insérés
dans le canal du corps de la bague.
[0017] De manière à faciliter la déformation radiale de la bague et ainsi, le canal relie
une première ouverture pratiquée dans la lèvre acoustique à une deuxième ouverture
pratiquée dans la deuxième partie, et la deuxième ouverture est pratiquée dans une
paroi de la partie tubulaire formant un soufflet déformable. Ainsi, une extrémité
du canal est suffisamment souple pour s'adapter à un éventuel pliage ou coude du faisceau
de câbles, ce qui permet de minimiser les contraintes sur la bague due à la configuration
du faisceau.
[0018] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la jupe de renfort est cylindrique
de révolution.
[0019] De manière à améliorer la résistance mécanique de la rondelle mécano-acoustique et
donc du dispositif, la jupe de renfort comprend une pluralité de nervures de renfort.
[0020] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les nervures de renfort font
saillie à partir d'une surface externe de la jupe de renfort, par exemple localement
de façon normale par rapport à la surface externe.
[0021] Pour favoriser la solidarisation entre la rondelle mécano-acoustique et la bague
et donc le transfert d'efforts entre ces deux éléments, la jupe de renfort comprend
des moyens de serrage de la jupe de renfort autour du canal, par exemple une pluralité
d'ergots d'encliquetage faisant saillie à partir d'une surface interne de la jupe
de renfort.
[0022] Afin d'améliorer le maintien du dispositif dans l'orifice pratiqué dans la cloison,
et ainsi conserver de bonnes propriétés d'isolation phonique, il comprend en outre
un collet de maintien, par exemple de forme générale annulaire, enserrant la surface
latérale externe de la deuxième partie du corps et destiné à coopérer un bord de la
cloison. En outre, le collet de maintien participe à la rigidification du dispositif.
[0023] Pour favoriser la solidarisation entre la rondelle mécano-acoustique et la bague,
et donc le maintien du dispositif dans la cloison, le collet de maintien comprend
un rebord périphérique destiné à coopérer avec la cloison.
[0024] Afin d'améliorer encore davantage le maintien du collet de maintien dans l'orifice
pratiqué dans la cloison, le collet de maintien comprend des pattes d'encliquetage
faisant saillie à partir d'une surface externe du collet de maintien, destinées à
coopérer avec un bord de la cloison délimitant l'orifice.
[0025] Pour favoriser la solidarisation entre la rondelle mécano-acoustique et la bague,
et donc le maintien du dispositif dans la cloison, le collet de maintien comprend
des taquets de support faisant saillie de manière radiale à partir d'une surface interne
du collet de maintien, coopérant avec la surface latérale externe de la deuxième partie
du corps, de préférence avec des saillies radiales de la surface latérale externe.
Brève description des figures
[0026] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée
uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels
:
[Fig. 1] la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif acoustique de traversée
de cloison selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
[Fig. 2] la figure 2 est une vue en coupe selon le plan II-II du dispositif acoustique
de traversée de cloison de la figure 1 monté dans une cloison d'un véhicule automobile
;
[Fig. 3] la figure 3 est une vue en perspective d'une bague de traversée de cloison
du dispositif acoustique de traversée de cloison de la figure 1 ;
[Fig. 4] la figure 4 est une vue en perspective d'une rondelle mécano-acoustique du
dispositif acoustique de traversée de cloison de la figure 1 ;
[Fig. 5] la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'une rondelle mécano-acoustique
du dispositif acoustique de traversée de cloison de la figure 4 ;
[Fig. 6] la figure 6 est une vue en perspective du dispositif acoustique de traversée
de cloison de la figure 1 selon un autre angle de vue ;
[Fig. 7] la figure 7 est une vue en perspective d'un collet de maintien du dispositif
acoustique de traversée de cloison de la figure 1.
[Fig. 8] la figure 8 est une vue similaire à la figure 4 d'une rondelle mécano-acoustique
selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Description détaillée
[0027] On a représenté à la figure 1 un dispositif acoustique 8 de traversée de cloison
destiné à être monté dans un orifice 12 aménagé dans une cloison 14 d'un véhicule
automobile séparant un compartiment moteur M du véhicule d'un habitacle H du véhicule,
comme on peut le voir à la figure 2.
[0028] La cloison 14 peut par exemple être composée de plusieurs couches (non représentées),
telle une couche de tôle une couche de matériau d'isolation phonique, par exemple
de la mousse, pouvant être disposée sur la tôle du côté de l'habitacle H.
[0029] Le dispositif acoustique 8 de traversée de cloison comprend une bague 10 de traversée
de cloison comportant un corps 20 de forme générale de révolution.
[0030] Comme on peut le voir à la figure 2, le corps 20 de la bague 10 comprend un canal
22 traversant axialement le corps 20 pour l'insertion d'un faisceau 24 de conducteurs
qui traverse la cloison 14. Le corps 20 est par exemple réalisé en caoutchouc ou en
élastomère, mais d'autres matériaux peuvent être envisagés. De préférence, le corps
20 est réalisé entièrement en matériau élastiquement déformable.
[0031] Le corps 20 comprend une première partie axiale formant une lèvre élastiquement déformable,
dite lèvre acoustique 26, et une deuxième partie 28 du corps 20 portant des moyens
d'appui 30 coopérant avec la cloison 14.
[0032] La deuxième partie 28 du corps 20 est délimitée par une surface latérale externe
S jointive avec une surface axiale A de la deuxième partie 28 du corps 20 qui est
en regard de la lèvre acoustique 26
[0033] Ici, le canal 22 relie une première ouverture 22A pratiquée dans la lèvre acoustique
26 à une deuxième ouverture 22B pratiquée dans la deuxième partie 28 du corps 20.
[0034] La lèvre acoustique 26 (première partie du corps 20) et la deuxième partie 28 du
corps 20 sont ici reliées par une partie tubulaire 31 délimitant le canal 22.
[0035] Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, la partie tubulaire 31 est
sensiblement cylindrique de révolution. Dans une variante non représentée, la section
transversale de la partie tubulaire 31 pourra varier le long de son axe longitudinal,
par exemple en ayant une section localement d'un diamètre plus important entre la
première 22A et la deuxième ouverture 22B. En particulier, il est possible, afin d'augmenter
le volume V1, de réduire la section transversale de la partie tubulaire 31 à proximité
de la première ouverture 22A.
[0036] Plus précisément, comme on peut le voir à la figure 2, la deuxième ouverture 22B
est pratiquée dans une paroi de la partie tubulaire 31 formant un soufflet 31S déformable.
Le soufflet 31S est notamment constitué d'un prolongement de la paroi de la partie
tubulaire 31, s'étendant de façon radiale par rapport à la partie tubulaire 31 vers
le canal 22.
[0037] Comme on peut le voir à la figure 2, le soufflet comprend ici deux plis, de sorte
que la section du soufflet 31S forme un S renversé. Naturellement, dans des variantes,
le soufflet 31S pourra comporter davantage de plis.
[0038] Le soufflet 31S permet notamment de faciliter la déformation radiale de la deuxième
partie 28 du corps 20 de la bague et ainsi accompagner les déplacements du faisceau
24, afin de réduire les contraintes mécaniques sur la deuxième partie 28 du corps
20. Dans l'exemple représenté sur les figures le canal 22 est prolongé par un tube
T formant un prolongement du soufflet 31S. Le tube T permet d'assurer un serrage autour
du faisceau 24, et ainsi obtenir une étanchéité à l'eau et aux bruits. Le tube T permet
également de servir d'assurer un renfort mécanique et éventuellement de servir de
support à des moyens de serrage complémentaires tels que du ruban adhésif et/ou collier
de serrage. Le tube T a pour section la section de la deuxième ouverture 22B. Pour
faciliter le maintien du faisceau 24 dans le canal 22, la paroi interne du tube T
est annelée.
[0039] Le corps 20 est fixé sur la cloison 14 par pincement du bord B de la cloison 14 délimitant
l'orifice 12 entre la lèvre acoustique 26 et les moyens d'appui 30.
[0040] A cet effet, les moyens d'appui 30 coopèrent avec la surface externe 32 de la cloison
14 se trouvant du côté du compartiment moteur M et la lèvre acoustique 26 coopère
avec la surface externe 33 de la cloison se trouvant du côté de l'habitacle H.
[0041] On notera qu'il est également possible de monter le dispositif acoustique 8 de traversée
de cloison dans l'orifice 12 dans le sens opposé par rapport à la cloison 14, c'est-à-dire
de sorte que les moyens d'appuis 30 coopèrent avec la surface externe 33 de la cloison
14 se trouvant du côté de l'habitacle H et la lèvre acoustique 26 coopère avec la
surface externe 33 de la cloison se trouvant du côté du compartiment moteur M. Bien
entendu on tiendra compte de la nature des surfaces externe 32, 33 (tôle, mousse,
etc.) et du sens de montage requis par le constructeur automobile.
[0042] Les moyens d'appui 30 sont ici formés par une lèvre d'appui 30 radiale portée par
la deuxième partie 28 du corps. En particulier, la lèvre d'appui 30 fait saillie radialement
à partir de la paroi de la partie tubulaire 31.
[0043] La lèvre permet d'épouser la forme de la cloison 14 pour assurer une bonne étanchéité
entre l'habitacle H et le compartiment moteur M. Plus précisément, dans le mode de
réalisation illustré sur les figures, et comme on peut le voir notamment à la figure
2, la lèvre d'appui 30 fait saillie à partir de la surface latérale externe S du corps.
[0044] De cette manière, un volume de logement V1 d'une masse d'isolation phonique est délimité
entre cette surface axiale A et la lèvre acoustique 26.
[0045] La masse d'isolation phonique logée dans le volume de logement V1 peut être composée
exclusivement d'air, comme dans le mode de réalisation de l'invention illustré aux
figures.
[0046] Dans une variante, la masse d'isolation phonique comprend un matériau solide d'isolation
phonique, comme du feutre ou de la mousse. Dans encore d'autres variantes, la masse
d'isolation phonique pourra comprendre du mastic tel que du mastic d'étanchéité de
type butyle, qui présente l'avantage de conférer une étanchéité à l'eau et au bruit,
ou encore un matériau plastique surmoulé tel que du polyuréthane.
[0047] Comme on peut le voir à la figure 3, la surface latérale externe S, de forme générale
annulaire, comprend des saillies radiales 34. Les saillies radiales 34 sont dans l'exemple
représenté sur les figures au nombre de trois et réparties uniformément sur la circonférence
de la surface latérale externe S (seules deux sont visibles à la figure 3) Leur nombre
et leur répartition peut néanmoins varier. Les saillies radiales 34 comprennent une
surface inférieure sensiblement plane orientée vers la deuxième partie 28 du corps,
pour une raison expliquée plus loin.
[0048] La section de la partie tubulaire 31 est ici supérieure aux dimensions de celles
de la première 22A et de la deuxième ouverture 22B de sorte que la partie tubulaire
31 délimite un deuxième volume de logement V2 d'une masse d'isolation phonique. Dans
le mode de réalisation de l'invention illustré aux figures, le volume de logement
V2 est composée exclusivement d'air.
[0049] Dans une variante, la masse d'isolation phonique comprend un matériau solide d'isolation
phonique, comme du feutre, de la mousse. Dans encore d'autres variantes, la masse
d'isolation phonique pourra comprendre du mastic tel que du mastic d'étanchéité de
type butyle, qui présente l'avantage de conférer une étanchéité à l'eau et au bruit,
ou encore un matériau plastique surmoulé tel que du polyuréthane.
[0050] La deuxième partie 28 du corps 20 comprend en outre une gorge d'ancrage 36 entourant
le canal 22.
[0051] La gorge d'ancrage 36 délimitée par première paroi 36P et une deuxième paroi 36D,
qui sont ici concentriques. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures,
la première paroi 36P est un prolongement de la partie tubulaire 31. De ce fait, la
gorge d'ancrage 36 est de forme annulaire.
[0052] Le dispositif acoustique 8 de traversée de cloison comprend en outre une rondelle
mécano-acoustique 39 insérée dans la gorge d'ancrage 36 comprenant une jupe de renfort
40 enserrant la première paroi 36P et une collerette acoustique 42 venant fermer la
gorge d'ancrage 36.
[0053] La gorge d'ancrage 36 ainsi fermée par la rondelle mécano-acoustique 39 permet de
constituer un volume de logement V3 d'une masse d'isolant phonique entre le corps
20 et la rondelle mécano-acoustique 39, ce qui améliore encore davantage les performances
d'isolation phonique du dispositif acoustique 8 de traversée de cloison. Plus précisément,
le volume V3 est ici délimité par la deuxième 36D paroi de la gorge, la jupe de renfort
40 et la collerette acoustique 42.
[0054] Comme pour les volumes de logement V1 et V2, le volume de logement V3 d'une masse
d'isolant phonique est ici rempli exclusivement d'air, mais dans d'autres variantes,
la masse d'isolation phonique pourra comprendre du mastic tel que du mastic d'étanchéité
de type butyle, qui présente l'avantage de conférer une étanchéité à l'eau et au bruit,
ou encore un matériau plastique surmoulé tel que du polyuréthane.
[0055] Dans l'exemple représenté sur les figures, la jupe de renfort 40 est cylindrique
de révolution. Ceci permet notamment d'épouser la forme de la partie tubulaire 31.
[0056] Par ailleurs, comme on peut le voir à la figure 4, la jupe de renfort 40 comprend
une pluralité de nervures de renfort 44. Les nervures de renfort 44 font saillie à
partir de la surface externe 40E de la jupe de renfort, ici localement de façon normale
par rapport à la surface externe 40E. Le nombre de nervures de renfort 44 est adapté
selon les dimensions de la jupe de renfort 44. Elles peuvent par exemple être réparties
de façon uniforme sur la surface externe 40E de la jupe de renfort.
[0057] De ce fait, le volume V3 est ici plus précisément délimité par la deuxième paroi
36D de la gorge, la surface externe 40E de la jupe de renfort, les nervures de renfort
44 et la collerette acoustique 42.
[0058] Sur l'exemple représenté à la figure 4, les nervures de renfort 44 sont toutes identiques,
mais leurs dimensions et forme peuvent différer de l'une à l'autre. Ici, les nervures
de renfort 44 sont sensiblement planes et ont une forme d'équerre dont la base fait
saillie à partir de la collerette acoustique 42 et dont le sommet rejoint la surface
externe 40E de la jupe de renfort. Dans le cas particulier représenté à la figure
4, les nervures de renfort 44 s'étendent sur une portion seulement de la hauteur de
la jupe de renfort 40, ici environ jusque mi-hauteur de la jupe de renfort 40.
[0059] La forme des nervures de renfort 44 représentée à la figure 4 peut naturellement
varier. On pourra par exemple prévoir des nervures de renfort 44 de section rectangulaire
et constante sur toute la hauteur de la jupe de renfort 44.
[0060] La collerette acoustique 42 comprend une section annulaire 46 sensiblement plane.
Afin de mieux renforcer la bague 10, la collerette acoustique 42 épouse au moins partiellement
la lèvre d'appui 30. Pour cela, la section annulaire 46 qui s'évase pour former une
bordure 48 qui épouse au moins partiellement la lèvre d'appui 30.
[0061] La bordure 48 comprend en outre une ouverture traversante 49 de forme oblongue. Comme
on peut le voir à la figure 6, cette ouverture traversante 49 permet de loger un bossage
28B faisant saillie à partir de la deuxième partie 28 du corps de la bague 10. L'insertion
du bossage 28B dans l'ouverture traversante 49 permet d'empêcher la rotation de la
rondelle mécano-acoustique 39 par rapport à la bague 10. La bordure 48 comprend également
une oreille 50 munie également d'une ouverture traversante 52 de forme oblongue. L'ouverture
traversante 52 permet de loger un goujon (non représenté) soudé sur le véhicule (non
représenté), d'empêcher la rotation du dispositif acoustique 8 de traversée de cloison
par rapport au véhicule.
[0062] La jupe de renfort 40 comprend en outre des moyens de serrage 54 de la jupe de renfort
40 autour du canal 22, en l'occurrence sur la première paroi 36P de la deuxième partie
28 du corps de la bague. Il s'agit par exemple d'une pluralité d'ergots d'encliquetage
56, élastiquement déformables, faisant saillie à partir d'une surface interne 40I
de la jupe de renfort. Les ergots d'encliquetage 56 sont par exemple répartis uniformément
sur la circonférence de la surface interne 40I. Leur nombre et leurs dimensions peuvent
varier.
[0063] Comme on peut le voir à la figure 5, la rondelle mécano-acoustique 39 est ici réalisée
en deux parties 39A, 39B assemblées par des moyens d'assemblage 57. Dans une variante
non représentée, elle peut être réalisée monobloc.
[0064] Dans l'exemple représenté sur les figures, les deux parties 39A, 39B sont séparées
par un plan passant par le centre de la jupe de renfort 40 et de la collerette acoustique
42. Chacune des parties 39A, 39B comprend donc une partie de la jupe de renfort 40
de forme sensiblement semi-cylindrique et une partie de la collerette acoustique 42
de forme sensiblement semi-circulaire.
[0065] En l'occurrence, l'ouverture traversante 49 et l'oreille 50 sont portées par la partie
39B. On pourra cependant prévoir que l'ouverture traversante 49 et l'oreille 50 soient
portées par la partie 39A, ou encore qu'elles soient portées chacune par une partie
59A, 59B différente.
[0066] De préférence, les moyens d'assemblage des deux parties 39A, 39B sont des moyens
d'encliquetage 57. A cet effet, comme on peut le voir à la figure 5, la partie 39A
porte un clip 57C et la partie 39B porte une boucle 57B, venant s'insérer dans la
boucle 57C pour relier les deux parties 39A, 39B. Le clip 57C est de préférence ici
muni d'un ergot élastique 57E dont la déformation au passage de la boucle 57C lors
de l'insertion permet de verrouiller le clip 57C dans la boucle 57C et donc l'assemblage
des deux parties 39A, 39B.
[0067] Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, et comme on peut le voir à
la figure 5, les moyens d'encliquetage 57 sont doublés, c'est-à-dire que chaque partie
39A, 39B comprend respectivement deux clips 57C et deux boucles 57C.
[0068] Il est également possible de prévoir des moyens d'assemblage secondaires 58 portés
par la collerette acoustique 42 afin d'améliorer la solidarisation de la partie 39A
à la partie 39B.
[0069] Dans l'exemple représenté sur les figures 5 et 6 notamment, les moyens d'assemblage
secondaires 58 sont composés d'une languette 58L, par exemple portée par la partie
39A, faisant saillie à partir de la tranche de la collerette acoustique 42 de la partie
39A, qui est insérée dans une ouverture 58O correspondante pratiquée dans la tranche
de la collerette acoustique 42 de la partie 39B. Comme on peut le voir à la figure
6, de préférence, la languette 58L est ici munie d'un ergot élastique 58E dont la
déformation au passage de l'ouverture 58O lors de l'insertion permet de verrouiller
la languette 58L dans l'ouverture 59O et donc améliorer la solidarisation des deux
parties 39A, 39B.
[0070] Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, les moyens d'assemblage secondaires
58 sont doublés, c'est-à-dire que chaque partie 39A, 39B comprend respectivement deux
clips languettes 58L et deux ouvertures 58O. Le dispositif acoustique 8 de traversée
de cloison comprend en outre un collet de maintien 60, enserrant la surface latérale
externe S de la deuxième partie 28 du corps 20 de la bague 10.
[0071] Le collet de maintien 60 est ici de forme générale annulaire, afin de mieux épouser
la forme de surface latérale externe S de la deuxième partie 28 du corps 20 de la
bague 10, et en particulier de la lèvre d'appui 30.
[0072] Le collet de maintien 60 coopère avec le bord B de la cloison délimitant l'orifice
12. Il permet ainsi de garantir le positionnement et le maintien de la bague 10 dans
l'orifice 12.
[0073] A cet effet, comme on peut le voir sur la figure 7, le collet de maintien 60 comprend
des pattes d'encliquetage 62 faisant saillie à partir d'une surface externe 60E du
collet de maintien. Les pattes d'encliquetage 62, élastiquement déformables, coopèrent
avec le bord B de la cloison délimitant l'orifice 12.
[0074] Dans l'exemple représenté sur la figure 7, les pattes d'encliquetage 62 sont réalisées
dans des fenêtres 64 pratiquées dans la paroi du collet de maintien 60. Ces fenêtres
64 et les pattes d'encliquetage 62 sont ici réparties uniformément sur la circonférence
du collet de maintien 60 et au nombre de trois. Cette répartition ainsi que ce nombre
peuvent néanmoins varier.
[0075] Par ailleurs, le collet de maintien 60 comprend un rebord périphérique 66 coopérant
avec la cloison 14, ici avec la surface externe 32 de la cloison. En l'occurrence,
du fait de la présence des fenêtres 64, le rebord périphérique 66 est interrompu à
trois reprises et formé par la réunion de trois sections d'arc. On peut toutefois
envisager, dans une variante, un rebord périphérique 66 annulaire, non interrompu
sur la circonférence du collet de maintien 60.
[0076] Le collet de maintien 60 est également muni de taquets de support 68 faisant saillie,
de manière radiale, à partir d'une surface interne 60I du collet de maintien. Les
taquets de support 68 coopèrent avec les saillies radiales 34 de la surface latérale
extérieure S de la deuxième partie 28 du corps de la bague. Plus précisément, les
saillies radiales 34 reposent sur les taquets de support 68, en particulier avec la
surface inférieure plane des saillies radiales 34, les taquets de support 68 présentant
une surface supérieure plane.
[0077] Le nombre et la position des taquets de support 68 est adapté au nombre de saillies
radiales 34 et vice-versa. Ainsi, dans l'exemple représenté sur les figures, le collet
de maintien 60 est pourvu de trois taquets de support 68 répartis uniformément sur
la circonférence du collet de maintien 60.
[0078] Selon un deuxième mode de réalisation illustré à la figure 8, la collerette acoustique
42 de la rondelle mécano-acoustique 39 comprend une ou plusieurs nervures de mantien
70 de manière à améliorer le mantien de la lèvre 30 sur la cloison 14. La ou les nervures
de maintien 70 font saillie à partir de la bordure 48 de la colllerette acoustique
42 en direction de la lèvre 30, par exemple de manière sensiblement perpendiculaire
au plan dans lequel s'étend la section annulaire 46. De préférence ces nervures de
maintien 70 sont réparties uniformément sur le pourtour de la collerette acoustique
42. Dans l'exemple représenté à la figure 8, les nervures de maintien 70 sont au nombre
de huit (seules six sont visibles sur la figure, les deux autres étant dissimulées
derrière la jupe de renfort 40).
[0079] Par ailleurs, dans ce deuxième mode de réalisation, l'oreille 50 de la bordure 48
de la collerette acoustique 42 est munie sur une partie de son pourtour d'un rebord
50R faisant saillie à partir d'une de ses faces, ici à partir de la face opposée à
la jupe de renfort 40. Le rebord 50R s'étend de préférence de manière perpendiculaire
à la face de l'oreille 50 dans une direction opposée à celle de la jupe de renfort
40. Le rebord 50R permet d'aider à l'orientation de la rondelle mécano-acoustique
39 en coopérant avec une partie correspondante de la cloison 14.
[0080] Dans des variantes non représentées, la rondelle mécano-acoustique 39 pourra comprendre
une ou plusieurs nervures de maintien 70 tandis que l'oreille 50 ne comprendra pas
de rebord 50R et vice-versa.
[0081] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes
de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible
que le dispositif acoustique de traversée de cloison soit muni de la bague et de la
rondelle mécano-acoustique sans collet de maintien.
Liste de références
[0082]
- 8 :
- Dispositif acoustique de traversée de cloison
- 10 :
- Bague de traversée de cloison
- 12 :
- Orifice de cloison
- 14 :
- Cloison de véhicule automobile
- 20 :
- Corps de la bague
- 22 :
- Canal du corps
- 22A :
- Première ouverture du canal
- 22B :
- Deuxième ouverture du canal
- 24 :
- Faisceau de conducteurs
- 26 :
- Première partie (lèvre acoustique) du corps de la bague
- 28 :
- Deuxième partie du corps de la bague
- 28B :
- Bossage de la deuxième partie
- 30 :
- Moyens d'appui du corps de la bague
- 31 :
- Partie tubulaire du corps de la bague
- 31S :
- Soufflet déformable
- 32 :
- Surface externe de la cloison
- 33 :
- Surface interne de la cloison
- 34 :
- Saillies radiales de la surface latérale externe du corps
- 36 :
- Gorge d'ancrage du corps de la bague
- 36D :
- Deuxième paroi de la gorge d'ancrage
- 36P :
- Première paroi de la gorge d'ancrage
- 39 :
- Rondelle mécano-acoustique
- 39A :
- Première partie de la rondelle mécano-acoustique
- 39B :
- Deuxième partie de la rondelle mécano-acoustique
- 40 :
- Jupe de renfort
- 40E :
- Surface externe de la jupe de renfort
- 40I :
- Surface interne de la jupe de renfort
- 42 :
- Collerette acoustique
- 44 :
- Nervures de renfort
- 46 :
- Section annulaire de la collerette
- 48 :
- Bordure de la collerette
- 49 :
- Ouverture de la bordure
- 50 :
- Oreille de la collerette
- 50R :
- Rebord de l'oreille
- 52 :
- Ouverture de l'oreille
- 54 :
- Moyens de serrage de la jupe de renfort
- 56 :
- Ergots d'encliquetage de la jupe de renfort
- 57 :
- Moyens d'assemblage des parties de la rondelle mécano-acoustique
- 57B :
- Boucle des moyens d'assemblage
- 57C :
- Clip des moyens d'assemblage
- 57E :
- Ergot élastique des moyens d'assemblage
- 58 :
- Moyens d'assemblage secondaire des parties de la rondelle mécano-acoustique
- 58L :
- Languette des moyens d'assemblage secondaires
- 58O :
- Ouverture des moyens d'assemblage secondaires
- 58E :
- Ergot élastique des moyens d'assemblage secondaires
- 60 :
- Collet de maintien
- 60E :
- Surface externe du collet de maintien
- 60I :
- Surface interne Collet de maintien
- 62 :
- Pattes d'encliquetage du collet de maintien
- 64 :
- Fenêtres du collet de maintien
- 66 :
- Rebord périphérique du collet de maintien
- 68 :
- Taquets de support
- 70 :
- Nervures de maintien
- A :
- Surface axiale du corps de la bague
- B :
- Bord de la cloison délimitant l'orifice
- H :
- Habitacle de véhicule
- M :
- Compartiment moteur de véhicule
- S :
- Surface latérale externe de la deuxième partie du corps
- T :
- Tube
- V1 :
- Premier volume de logement d'une masse d'isolation phonique
- V2 :
- Deuxième volume de logement d'une masse d'isolation phonique
- V3 :
- Troisième volume logement d'une masse d'isolation phonique
1. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison destinée à être montée dans un orifice
(12) aménagé dans une cloison (14) d'un véhicule automobile séparant un compartiment
moteur (M) du véhicule d'un habitacle (H) du véhicule, comprenant une bague (10) de
traversée de cloison comportant un corps (20) comprenant :
- un canal (22) traversant le corps (20) pour l'insertion d'un faisceau (24) de conducteurs,
- une première partie formant une lèvre élastiquement déformable, dite lèvre acoustique
(26), et
- une deuxième partie (28) portant des moyens d'appui (30) destinés à coopérer avec
une surface (32) de la cloison,
le corps (20) se fixant sur la cloison (14) par pincement du bord (B) de la cloison
(14) délimitant l'orifice (12) de la cloison entre la lèvre acoustique (26) et les
moyens d'appui (30),
la deuxième partie (28) du corps étant délimitée par une surface latérale externe
(S) jointive avec une surface axiale (A) de la deuxième partie (28) du corps qui est
en regard de la lèvre acoustique (26), de façon à délimiter entre cette surface axiale
(A) et cette lèvre acoustique (26) un premier volume de logement (V1) d'une masse
d'isolation phonique,
caractérisée en ce qu'il comprend en outre une rondelle mécano-acoustique (39) comprenant :
- une jupe de renfort (40) insérée dans une gorge d'ancrage (36) ménagée dans la deuxième
partie (28) en entourant le canal (22) et
- une collerette acoustique (42) fermant la gorge d'ancrage (36) et créant un volume
de logement (V3) d'une masse d'isolation phonique entre le corps (20) et la rondelle
mécano-acoustique (39).
2. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon la revendication 1, dans lequel
la rondelle mécano-acoustique (39) est réalisée en deux parties (39A, 39B) assemblées
par des moyens d'assemblage, par exemple des moyens d'encliquetage (57) portés par
chacune les deux parties (39A,39B).
3. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon l'une quelconque des revendications
précédentes, dans lequel les moyens d'appui (30) sont une lèvre d'appui radiale portée
par la deuxième partie (28) du corps.
4. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon la revendication 3, dans lequel
la collerette acoustique (42) épouse au moins partiellement la lèvre d'appui (30).
5. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon l'une quelconque des revendications
précédentes, dans lequel la première partie (26) et la deuxième partie (28) du corps
sont reliées par une partie tubulaire (31) délimitant le canal (22).
6. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon la revendication 5 dans lequel
la gorge d'ancrage (36) est délimitée par une première paroi (36P) et une deuxième
paroi (36D), la première paroi (36P) étant un prolongement de la partie tubulaire
(31).
7. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon la revendication 5 ou 6, dans
lequel le canal (22) relie une première ouverture (22A) pratiquée dans la lèvre acoustique
(26) à une deuxième ouverture (22B) pratiquée dans la deuxième partie (28), la section
de la partie tubulaire (31) étant supérieure à celles des première (22A) et deuxième
(22B) ouvertures de sorte que la partie tubulaire (31) délimite un deuxième volume
de logement (V2) d'une masse d'isolation phonique.
8. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon l'une quelconque des revendications
5 à 7, dans lequel le canal (22) relie une première ouverture (22A) pratiquée dans
la lèvre acoustique (26) à une deuxième ouverture (22B) pratiquée dans la deuxième
partie (28), la deuxième ouverture (22B) étant pratiquée dans une paroi de la partie
tubulaire (31) formant un soufflet déformable (31S).
9. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon l'une quelconque des revendications
précédentes, dans lequel la jupe de renfort (40) est cylindrique de révolution.
10. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon l'une quelconque des revendications
précédentes, dans lequel la jupe de renfort (40) comprend une pluralité de nervures
de renfort (44), les nervures de renfort (44) faisant de préférence saillie à partir
d'une surface externe (40E) de la jupe de renfort, par exemple localement de façon
normale par rapport à la surface externe (40E).
11. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon l'une quelconque des revendications
précédentes, dans lequel la jupe de renfort (40) comprend des moyens de serrage (54)
de la jupe de renfort (40) autour du canal (22), par exemple une pluralité d'ergots
d'encliquetage (56) faisant saillie à partir d'une surface interne (40E) de la jupe
de renfort.
12. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon l'une quelconque des revendications
précédentes, comprenant en outre un collet de maintien (60), par exemple de forme
générale annulaire, enserrant la surface latérale externe (S) de la deuxième partie
(28) du corps et destiné à coopérer un bord de la cloison (14).
13. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon la revendication 12, dans
lequel le collet de maintien (60) comprend un rebord périphérique (66) destiné à coopérer
avec cloison (14).
14. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon la revendication 12 ou 13,
dans lequel le collet de maintien (60) comprend des pattes d'encliquetage (62) faisant
saillie à partir d'une surface externe (60E) du collet de maintien, destinées à coopérer
avec un bord de la cloison (14) délimitant l'orifice (12).
15. Dispositif acoustique (8) de traversée de cloison selon l'une quelconque des revendications
12 à 14, dans lequel le collet de maintien (60) comprend des taquets de support (68)
faisant saillie de manière radiale à partir d'une surface interne (60I) du collet
de maintien, coopérant avec la surface latérale externe (S) de la deuxième partie
(28) du corps, de préférence avec des saillies radiales (34) de la surface latérale
externe (S).