ANSCHLUSSSYSTEM FÜR CFK-DRUCKTANK, CFK-DRUCKTANK UND HERSTELLVERFAHREN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen CFK-Drucktank, insbesondere geeignet für Feuerlöschanlagen, und ein Herstellverfahren hierfür.

[0002] Von Feuerlöschanlagen spricht man ab einer Löschmittelmenge von 250 Kilogramm (kg) bzw. 250 Litern. Bei kleineren Löschmittelmengen spricht man von Feuerlöschgeräten, die als tragbare Handgeräte oder von Hand auf Rollen fahrbar ausgebildet sein können. Handfeuerlöschgeräte wie auch fahrbare Löschgeräte bis 50 kg haben üblicherweise nur einen Anschluß, über den beladen und das Löschmittel ausgebracht wird. Dieser befindet sich an einer statisch unproblematischen Stirnseite, die bei der üblichen aufrechten Handhabung des Tanks eine bequeme Ausrichtung des Schlauchs beim Einsatz erlaubt. Die größeren Feuerlöschanlagen können mobil oder auch stationär eingerichtet sein. Stationäre Feuerlöschanlagen gibt es beispielsweise als feste Fahrzeugauf- oder Fahrzeugeinbauten, aber auch auf Schiffen, in Zügen, Gebäuden, Hallen oder Industrieanlagen.

[0003] Feuerlöschanlagen, die unter Dauerdruck stehen, das heißt, ständig einsatzbereit sind und dabei Drücken von 30 bar Betriebsdruck ausgesetzt sind, können nicht zu einhundert Prozent dicht gehalten werden und müssen deshalb immer wieder nachgeladen werden. Alternativ gibt es Systeme, bei denen das Treibmittel erst direkt vor dem Einsatz in den Löschmitteltank geladen wird. Als Löschmittel können neben Wasser auch Schaum oder Pulver dienen. Als Treibmittel werden Stickstoff oder getrocknete Atemluft verwendet. Solche aufladbaren Systeme stehen im aufgeladenen Zustand unter Drücken von bis zu 20 bar. Die Befüllung mit Löschmittel erfolgt üblicherweise über eine mit Deckel verschließbare Öffnung an der obenliegenden Stirnseite. Der Abgang zur Ausbringung des Löschmittels wird üblicherweise mit einem Kugelhahn ausgestattet, der, je nach Situation, pneumatisch per Fernsteuerung oder auch manuell direkt am Hahn bedient werden kann. Um eine manuelle Handhabung zu erleichtern, wird der Anschluß für den Abhang daher in der Regel in der Mantelfläche angeordnet. Ein weiterer Anschluß wird für die Beaufschlagung mit Treibmittel benötigt, der sich üblicherweise ebenfalls in der Mantelfläche befindet. Bei größeren Tanks können weitere Öffnungen vorgesehen sein, wie beispielsweise sogenannte Mannlöcher, durch die eine Person in das Innere eines Tanks gelangen kann, um Wartungsarbeiten von innen auszuführen.

[0004] Bei Löschmittelverwendung auf Wasser- oder Schaumbasis muß das Tankmaterial beständig gegen Korrosion und Additive sein, weshalb hierfür üblicherweise Edelstahl verwendet wird. Diese zylindrisch geformten Löschmitteltanks aus Stahl können den auftretenden Drücken gut standhalten. Ein großer Nachteil der Stahlverwendung ist aber das Gewicht. Ein Stahl- oder Edelstahltank für Löschmittelmengen von 250 kg oder Liter wiegt leer bereits ca. 130 kg. Das erschwert zum einen die Handhabung mobiler Anlagen, erhöht aber auch die Achslast und damit das Gesamtgewicht von Fahrzeugen. Da ab einer bestimmten Gewichtsgrenze für Anhänger bestimmte zusätzliche technische Funktionen erforderlich werden, wie beispielsweise eine Auffahrbremse, sind druck- und löschmittelstabile Tanks aus leichterem Material wünschenswert. Bekannt sind Composite-Drucktanks für Fluide mit Anschlüssen an den Stirnseiten, die einen innenliegenden Liner, beispielsweise eine Kunststoffhülle, zur Aufnahme des Fluids aufweisen und einer den Liner umgebende Wickelung aus Faserverbundwerkstoffen, die den Liner gegen die Drucklast schützt. Da es dabei darauf ankommt, daß die Wicklung in der richtigen Stärke, Ausrichtung und Qualität erfolgt, ist hierfür eine genaue Drucklastberechnung und ein danach ausgerichtetes Wickelverfahren mit den laminierten Fasern erforderlich. Je nach Herstellverfahren könnten weitere Schritte erforderlich sein, wie die Entfernung von Luftbläschen durch Vakuum.

[0005] Das Wickelverfahren ist aufwendig und teuer. Es wurde unter anderem für Wasserstofftanks in der Kfz-Technik mit Betriebsdrücken von bis zu 700 bar entwickelt, die mit einem stirnseitigen Anschluß, also im statisch unproblematischen Bereich des Tanks, auskommen. Aber auch für die kleineren Feuerlöschgeräte ist die Verwendung von CFK bereits im Einsatz, da bei diesen Kleingeräten mit ebenfalls nur stirnseitigen Anschlüssen der CFK-Einsatz unproblematisch ist. Bei den größeren Löschanlagen dagegen wird für den Abgang ein Anschluß an der statisch schwächeren Mantelfläche benötigt. Die für den seitlichen Anschluß erforderliche Öffnung in der Mantelfläche schwächt die Statik zusätzlich durch die Unterbrechung der Faserwicklung. Dadurch ist der Bereich um diese seitliche Öffnung herum gegenüber Druckbeaufschlagung statisch besonders empfindlich. Das ist bereits in geladenem Zustand des Tanks wegen des Dauerdrucks kritisch. Andere kritische Zeitpunkte gibt es beim Beaufschlagungsvorgang mit Treibmittel wegen seiner Belastungsspitzen, aber auch beim Löscheinsatz, wenn der Tank schon weitgehend entleert ist, denn ab einer geringen Restmenge können starke Druckschwankungen entstehen. Deshalb ist der Einsatz von CFK-Tanks für Löschanlagen problematisch, weil dann ein Anschluß im Mantelbereich benötigt wird.

[0006] Aus der DE 10 2013 002 853 A1 ist eine Feuerlöschanlage für Schienenfahrzeuge bekannt, bei der der Löschmitteltank zwecks Gewichtsersparnis aus einem Kunststoffkern besteht, der mit einer Deckschicht aus CFK umwickelt ist. Bei dem zylinderförmigen Tank, der seiner Länge nach aufliegend konstruiert ist, sind Ein- und Auslaß ausschließlich gegenüberliegend an den beiden Stirnseiten angeordnet, was als vorteilhaft für die Ventilanordnung beschrieben wird.

[0007] Aus der CN 110843233 A ist ein zylinderförmiger Composite-Gas-Flüssigkeits-Drucktank bekannt, bei dem ein Füllrohranschluß im gerundeten Übergang von der Stirnseite zum zylindrischen Mantel lösbar angeordnet ist. Da ein an dieser Stelle montierter Anschluß den Wickelprozeß stören würde, ist dieser Anschluß so konstruiert, daß er nach Abschluß des Wickelprozesses montiert werden kann.

[0008] Aus der DE 10 2009 049 948 A1 ist ein zylinderförmiger Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien bekannt, der einen Kunststoffinnenbehälter mit einer diesen umschließenden Stützhülle und mit einem stirnseitigen Armaturenanschluß betrifft. Dieser stirnseitige Armaturenanschluß umfaßt ein in eine Ausnehmung des Innenbehälters eingesetztes Einsatzhalsstück mit einem Dichtsitz für eine dort anordenbare Armatur.

[0009] Aus der WO 2008/153414 A1 ist ein Anschlußsystem für eine stirnseitige Öffnung eines zylinderförmigen CFK-Drucktanks mit einem innenliegenden Liner und eine äußere CFK-Wicklungsschicht bekannt, wobei der Liner um die Öffnung herum eine ringförmige Einbuchtung aufweist, die zur Öffnung hin einen Kragen zur Außenseite des Drucktanks gerichteten Kragen aufweist und wobei ein Anschlußstutzen mit einer durchgehenden Bohrung in der Einbuchtung so angeordnet ist, daß der Kragen durch die Bohrung des Anschlußstutzens führt, und wobei ein Verschlußmittel auf dem Kragen und dem Anschlußstutzen liegt. Um Undichtigkeiten zu verhindern, die bei hohen Arbeitstemperaturen auftreten, ist im Inneren des Liner-Kragen angrenzend zum Deckel eine Dichtung angeordnet, die mit dem Deckel verbunden und an die innere Kragenfläche angelegt ist. Außerhalb des Liner-Kragens ist in einer ebenfalls zum Deckel benachbarten, den Kragen umgebenden Nut des Anschlußstutzens eine Vorspanneinrichtung angeordnet, um die Deckeldichtigkeit jeglichen Druckverhältnissen anpassen zu können.

[0010] Die US 2013/0299504 A1 offenbart einen zylindrischen Drucktank mit einem innenliegenden Liner und einer äußeren Wicklungsschicht, bei dem in einer stirnseitigen Öffnung ein Anschlußsystem angeordnet ist. Das Anschlußsystem weist eine Einbuchtung im Liner mit einem nach außen gerichteten Kragen und um diesen Kragen herum in der Einbuchtung angeordnet den Basisbereich eines ringförmigen Flansches, an den sich ein zur Tankaußenseite gerichteter zylindrischer Flanschhals anschießt. Die Verbindung zwischen Flansch und Liner erfolgt als Schnappverbindung mittels Wulst und Kerbe im Bereich zwischen Basis- und Halsbereich. Bei Druckspitzen wird die Liner-Öffnung und damit auch der Kragenbereich auseinandergezogen, was im Bereich der Schnappverbindung zu Undichtigkeit führen kann.

[0011] Die JP 2001 050494 A offenbart einen Drucktank mit innenliegendem Liner und einer äußeren Wicklungsschicht, wobei eine stirnseitige Öffnung ein Anschlußsystem aufweist, bei dem der Liner eine Einbuchtung mit einem aus der Tankoberfläche gerichteten zylindrischen Kragen mit einem radial nach außen gerichteten Umschlag aufweist. Um den Kragen herum ist ein ringförmigen Anschlußstück mit einem flächenhaften Basiselement in der Einbuchtung angeordnet, wobei das Basiselement von der Wicklungsschicht überlappt ist und sich das Anschlußstück mit einem zylindrischen Halsbereich und dem diesen abschließenden flächig ausgestalteten Abschlußring am Kragenumschlag gegen den Tankdruck abstützen kann. Die Verbindung des Anschlußstücks mit einem Ventil erfolgt über Schraubverbindung zwischen dem Ventil und dem Anschlußstück. Das Anschlußstück muß hier aufwendig bereits im Gießprozeß mit dem Liner verbunden werden, was die Fertigung erschwert.

[0012] Die CN 204 784 672 U offenbart einen zylinderförmigen Druckbehälter mit einem innenliegenden Liner, einer äußeren CFK-Wicklungsschicht und einem Anschlußsystem, bei dem der Liner eine stirnseitige Öffnung und um die Öffnung herum eine ringförmige Einbuchtung aufweist, in der bündig zur Liner-Oberfläche ein Anschlußflansch mit einer flächenhaft ausgebildeten Oberseite liegt, die von der CFK-Schicht überlappt wird. Im Anschlußflansch ist ein ringförmiger Ventilsitz angeordnet, der einen zylinderförmig aus der Tankoberfläche kragenden Bereich mit Innengewinde aufweist, in dem das Ventil mittels Gewindeverbindung angeordnet ist. Bei dieser Lösung kann sich das Anschlußsystem bei Druckbetrieb lediglich im Überlappungsbereich der Flanschoberfläche gegen diese abstützen. Auch fehlt es an einer Abdichtung zwischen dem Anschlußflansch und den Flächen von Liner und CFK-Schicht. Beides begrenzt die Druckdichtigkeit bei Druckspitzen. Dieses Anschlußsystem ist daher weniger belastbar und damit nicht für Öffnungen im druckempfindlicheren Mantelbereich geeignet. Außerdem kann der aus dem Drucktank herauskragende Bereich des Ventilsitzes bei der Handhabung des Drucktanks nachteilig sein.

[0013] Allen vorgenannten Offenbarungen ist gemein, daß sie keinen Anschluß im Mantelbereich offenbaren und für das damit verbundene Problem der Wandstatik in der Mantelfläche eines zylinderförmigen Composite-Drucktanks keinerlei Lösung anbieten.

[0014] Aus der US 4,619,374 ist ein zylinderförmiger Druckkessel für die Behandlung oder Erhitzung von Wasser mit einem zylinderförmigen, hitzeresistenten und korrosionsfesten Liner zur Aufnahme des Wassers offenbart, dessen Mantelflächen zur Verstärkung mit einer Glasfaserschicht umgeben ist. An beiden Stirnseiten befinden sich Metallkappen zur Verstärkung, in deren Öffnungen Rohrverbindungselemente (Fittings) angeordnet sind. Eine weitere Öffnung mit Fitting befindet sich in der seitlichen Mantelfläche. Dieser Anschluß ist insbesondere zur Einführung von Geräten wie Temperatur- oder Druckmessung oder Wassererwärmung gedacht. Der Dicke des Wandbereichs um diesen seitlichen Rohranschluß herum wird mit einem Einsatzelement, beispielsweise aus dem gleichen Material wie der Liner, verstärkt, das in einer vorgeformten Einbuchtung des Liners mit diesem verbunden ist und den Fitting umschließt. Die Versenkung des Einsatzelements in der Einbuchtung dient dazu, den Verlauf der Kesseloberfläche nicht zu stören. Die durch das Einsatzstück erhöhte Dicke der Wand dient dazu, dem darin angeordneten Fitting Halt zu geben und gegen den Austritt von Wasser abzudichten. Darüber hinausgehende Abdichtungsmittel, insbesondere gegen Druckverlust, sind nicht erwähnt. Da das Gerät in erster Linie zum Erhitzen von Wasser gedacht ist, ist von einer Drucklast von maximal circa 1 bar auszugehen, die bei 100 Grad Celsius erreicht werden. Besondere Anforderungen an Druckstabilität und Druckabdichtung liegen somit nicht vor. Für die Aufnahme von Löschmittel unter Druckverhältnissen von 16 bis 20 bar, einschließlich Druckspitzen beim Beaufschlagen mit Treibmittel oder auch beim Löschvorgang, ist eine solche Anschlußvorrichtung für den Abgang eines Löschmitteldrucktanks nicht geeignet.

[0015] Aufgabe ist daher, einen zylinderförmigen CFK-Drucktank der vorgenannten Art mit einem Anschlußsystem bereitzustellen, das sich zum Einsatz unter hohen Drücken von mindestens 20 bar auch für eine mantelseitige Öffnung eignet.

[0016] Dies wird dadurch erreicht, daß die Einbuchtung um die Öffnung herum einen zur Außenseite des Drucktanks gerichteten Kragen aufweist, und das Anschlußsystem umfaßt:

• einen Verstärkungsring mit einer flächenhaft ausgebildeten Oberseite, einer flächenhaft ausgebildeten Unterseite, einer durchgehenden Bohrung und einem zum Außenumfang hin flach auslaufenden Rand, wobei der Verstärkungsring in der korrespondierend geformten Einbuchtung so angeordnet ist, daß der Kragen in dessen Bohrung liegt und bündig mit der Oberseite des Verstärkungsrings abschließt,
• eine Verbindung des Verstärkungsrings mit der Einbuchtung im Bereich des Kragens,
• Verschlußmittel zur Anordnung auf der mindestens einen Öffnung mit einer Außenseite, einer Innenseite und einem Kragbereich, wobei der Kragbereich den Verstärkungsring überlappt und mit ihm kraftschlüssig verbunden ist und wobei das Verschlußmittel Funktionsmittel aufweist,
• Dichtungen, die auf der flächenhaft ausgebildeten Oberseite und auf der flächenhaft ausgebildeten Unterseite des Verstärkungsrings umlaufend angeordnet sind, so daß die Öffnung sowohl zwischen dem Liner und dem Verstärkungsring als auch zwischen Verstärkungsring und Verschlußmittel abgedichtet ist,

wobei der Verstärkungsring mit seinem flach auslaufenden Rand so dimensioniert ist, daß er die auf die Öffnung wirkenden Druckkraft eines unter Druck stehenden Drucktanks auf die ihn im Randbereich überlappende CFK-Wicklungsschicht ableiten kann.

[0017] Dabei soll der Begriff Liner nicht auf Kunststoffhüllen beschränkt verstanden werden. Auch andere Materialien, die sich als beständig gegen die Tankfüllung zeigen und entsprechend geformt werden können, sollen von dem Begriff Liner umfaßt sein.

[0018] Die Geometrie der ringförmigen Einbuchtung und ihres Kragens korrespondiert mit der des Verstärkungsrings, wobei der Kragen die Anschlußöffnung bildet. Im montierten Zustand liegt der Verstärkungsring in der ringförmigen Einbuchtung des Liners, die korrespondierend zum flach auslaufenden Rand des Verstärkungsrings nach außen abgeflacht ist und mit dieser im Kragenbereich so stabil verbunden ist, daß die Verbindung auch unter Krafteinwirkung hält. Durch diese Verbindung wird die auf der Unterseite des Verstärkungsrings umlaufende Dichtung von diesem gegen die Einbuchtung gedrückt und dichtet dort unterseitig den Anschlußbereich in der Fläche vollumfänglich ab. Im montierten Zustand ist das Verschlußmittel im Kragbereich durch Kraftschluß mit dem Verstärkungsring verbunden und wird dadurch mit dem Kragbereich auf die auf der Oberseite des Verstärkungsrings verlaufende Dichtung gepreßt. Beim Einwirken von Druckkraft auf die Tankwand werden die Flächen zwischen Verstärkungsring und Liner beziehungsweise Abschlußelement lediglich gegeneinander verschoben, so daß eine dort zwischen den Oberflächen umlaufend angeordnete Dichtung bei Drucklast lediglich einer geringen Reibung ausgesetzt wird. Die Dichtwirkung ist dabei gegen jegliche Druckspitzen vollständig gewährleistet. Darüber hinaus wird durch diese flächige, die Öffnung vollständig umgebende Dichtungsanordnung die Drucklast optimal verteilt, was gleichzeitig einer Materialermüdung entgegenwirkt. Der Verstärkungsring ist dazu mit seinem flach auslaufenden Rand so geformt und dimensioniert, daß er bei teilweiser Überlappung durch die CFK-Umwicklungsschicht im Randbereich insbesondere die im Bereich einer statisch empfindlicheren mantelseitigen Öffnung sehr viel kritischere Drucklast ausreichend auf diese CFK-Schicht ableiten kann. Entscheidend ist dabei das Verhältnis der Stärke der Umwicklungsschicht zur Dimension des Verstärkungsrings. Durch diese Kraftableitungsfunktion wird die Anordnung einer Öffnung im Mantelbereich eines CFK-Drucktanks unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften ermöglicht.

[0019] Das erst in einem späteren Fertigungsschritt zu montierende Verschlußmittel ist mit einem Funktionsmittel ausgestattet, das mit der Funktion der jeweiligen Öffnung, wie Abgang, Befüllen, Beaufschlagen, Wartung oder Montage korrespondiert. Das Funktionsmittel kann Bohrungen für Fittings, Zentriermittel für die Innenverrohrung oder sonstige Funktionen bereitstellen. Gleichzeitig dient das Verschlußmittel immer auch als lösbarer Deckel für den Verschluß der Öffnung. Das Funktionsmittel kann daher auch als reine Verschlußfläche ausgebildet sein, wie sie für ein sogenanntes Mannloch benötigt wird, das bei entsprechend großen Tanks dem Zugang zu Wartungszwecken dient. Diese Ausgestaltung des Verschlußmittels erlaubt eine Flexibilität der Nutzung, die unabhängig von dem Fertigungsprozeß ist, so daß die Funktionalität oder gar die Nutzungsweise auch noch nach der Produktion und sogar nach Inbetriebnahme noch änderbar ist.

[0020] Das erfindungsgemäße Anschlußsystem erlaubt neben der Anordnung in der Mantelfläche und der flexiblen Nutzbarkeit eines Drucktanks auch eine Vereinfachung der Fertigung, weil die spätere, funktionsgerechte Ausgestaltung der Anschlüsse keinen Einfluß auf den Herstellungsprozeß und die Dimensionierung der Öffnungen im Tank hat. Dadurch kann die Fertigung einfach und einheitlich, das heißt mit den gleichen Werkzeugen und den gleichen Verfahren, gefertigt werden. Die spezifische Ausgestaltung eines Drucktanks erfolgt erst nach dem eigentlichen Produktionsschritt mittels bedarfsgerechter Verschlußmittel. Beispielsweise kann bei einem Drucktank für ein Feuerlöschmittel mittels des erfindungsgemäßen Anschlußsystems der Querschnitt des Abgangs in der Mantelfläche nach der Produktion bedarfsgerecht angepaßt werden, je nach benötigter Ausbringungsrate des Löschmittelstrahls. Ein mit Beaufschlagungsanschlüssen ausgestattetes Verschlußmittel kann gleichzeitig als abnehmbarer Deckel dienen, wie dies bei Anordnung auf der Stirnseite eines Löschmitteltanks zum Befüllen mit Löschmittel benötigt wird. Dadurch entfällt das Erfordernis einer zusätzliche Öffnung, was die Fertigung, insbesondere im Zusammenhang mit der CFK-Wicklung, erleichtert. Auch die Anordnung weiterer Rohranschlüsse pro Öffnung wäre durch Austausch gegen ein anderes, entsprechend mit Funktionsmitteln ausgestattetes Anschlußmittel prinzipiell möglich.

[0021] Eine vorteilhafte Weiterentwicklung sieht eine Ergänzung durch ein Verschlußmittel vor, daß auf der flächenhaft ausgebildeten Oberseite und der flächenhaft ausgebildeten Unterseite des Verstärkungsrings umlaufende Nuten für die Anordnung der Dichtungen vorgesehen sind. Dies erlaubt eine leichtere Montage und eine stabilere Dichtwirkung, da die Dichtungen durch die Nut sicher positioniert werden können.

[0022] Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß die Verbindung zwischen Verstärkungsring und Einbuchtung im Bereich des Kragens als Kraftschluß, Formschluß und/oder Stoffschluß ausgestaltet ist.

[0023] Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, daß das Funktionsmittel mindestens eine Bohrung und darin angeordnete Anschlußmittel, wie beispielsweise Fittings, umfaßt. Zweckmäßigerweise wird die Verbindung durch korrespondierende Gewinde in Bohrung und Anschlußmittel hergestellt. Die Anschlußmittel können so auf einfache Weise im Verschlußmittel vormontiert werden, bevor dieses an der Tanköffnung angebracht wird.

[0024] Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht Volumenausgleichmittel vor, die dem Ausfüllen des Raums zwischen Verstärkungsring und anzubringender CFK-Wicklungsschicht dienen. Damit können im Bereich der Öffnungen Unterbrechungen der Oberfläche vermieden werden, so daß die CFK-Wicklung ungestört auf einer Ebene erfolgen kann. Dies ist insbesondere für die Öffnung in Mantelseite vorteilhaft, weil dort vorteilhafterweise die Einbuchtung tiefer ausgestaltet wird, um den kreisförmigen Umfangsverlauf des Zylinders so auszugleichen, daß der Verstärkungsring in der Einbuchtung vollständig abgesenkt gegenüber der Linerwand positioniert ist. Dabei liegt der Verstärkungsring in Längsrichtung des Zylinders tiefer abgesenkt in der Einbuchtung als in Umfangsrichtung. Beim Wicklungsprozeß wäre daher keine gleichmäßige Oberfläche als Wicklungsgrundlage vorhanden, was den Prozeß stören und die Qualität der Wicklung mindern würde.

[0025] Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß das Funktionsmittel ein Verankerungsmittel auf der Innenseite des Verschlußmittels zur Positionierung eines innenliegenden Rohrs umfaßt, das mit dem innenliegenden Rohr in Eingriff gebracht werden kann. Damit kann auf einfache Weise durch Montieren des Verschlußmittels das Rohr in seiner bedarfsgerechten Position fixiert werden. Die Anordnung des Verankerungsmittels bestimmt dabei die Position. Wenn es mehrere Innenrohre gibt, können beide Rohre zuvor miteinander verbunden worden sein. Dann wird gleichzeitig auch dieses verbundene Rohr mitfixiert. Die Fixierung ist zweckmäßig, um auf die Innenverrohrung wirkenden Druckspitzen entgegenzuwirken, wie beim Beaufschlagen. Bei Löschmitteltanks ist dies auch beim Löschvorgang der Fall. Am einfachsten ist dies bei einem zentral angeordneten Innenrohr. Dafür muß das Verankerungsmittel ebenfalls zentral auf dem Verschlußmittel angeordnet sein, was die Montage vereinfacht.

[0026] Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung des Verankerungsmittels ist dieses zumindest teilweise formschlüssig in die Öffnung des Rohrs einführbar. Dies kann vorteilhafterweise durch eine Mehrzahl von Rippen bewirkt werden, die radialsymmetrisch angeordnet sind.

[0027] Eine Weiterentwicklung sieht vor, daß das Verschlußmittel auf der Innenseite einen zylindrischen Bereich aufweist, dessen Außendurchmesser maximal dem Innendurchmesser der mindestens einen Öffnung entspricht. Dieser zylindrische Bereich dient dazu, bei der Montage des Verschlußmittels in die jeweilige Öffnung eingeführt zu werden. Damit wird das Verschlußmittel automatisch in zentraler Lage positioniert. Ferner bewirkt der Eingriff des zylindrischen Elements in die Öffnung eine Stabilisierung der Lage des Verschlußmittels, was die Dichtwirkung erhöht.

[0028] Aufgabe ist weiterhin, ein Fertigungsverfahren für einen erfindungsgemäßen Drucktank mit mindestens einer Öffnung bereitzustellen. Dies wird mit folgenden Schritten gelöst:

a) Herstellen eines Liners mit mindestens einer Öffnung und jeweils einer Einbuchtung und einem um die Öffnung herum zur Außenseite des Drucktanks gerichteten Kragen,

b) Montieren eines Verstärkungsrings mit einer flächenhaft ausgebildeten Oberseite, einer flächenhaft ausgebildeten Unterseite, einer durchgehenden Bohrung und einem zum Außenumfang hin flach auslaufenden Rand in der korrespondierend geformten Einbuchtung der mindestens einen Öffnung, wobei der Kragen in der Bohrung liegt und bündig mit der Oberseite des Verstärkungsrings abschließt, und_wobei Dichtungen auf der flächenhaft ausgebildeten Oberseite und der flächenhaft ausgebildeten Unterseite des Verstärkungsrings umlaufend angeordnet sind,

c) Anbringen der CFK-Wicklungsschicht unter teilweiser Überlappung des Verstärkungsrings,

d) Montieren des Verschlußmittels mit dem benötigten Funktionsmittel in der mindestens einen Öffnung.

[0029] Zunächst wird ein standardisierter Liner mit der mindestens einen benötigten Öffnung und einer entsprechenden Einbuchtung samt Kragen hergestellt. Anschließend wird für jede Öffnung der Verstärkungsring in der jeweiligen Einbuchtung angeordnet und mit diesem verbunden. Dann erfolgt die Wicklung mit den CFK-Fasern. Dabei ist sicherzustellen, daß die Wicklungsschicht den darunterliegenden Verstärkungsring ausreichend überlappt, damit dieser die Drucklast auf die CFK-Schicht ableiten kann. Für jede Öffnung muß ein mit dem benötigten Funktionsmittel ausgestattetes Verschlußmittel angeordnet werden. Bei der Montage eines Verschlußmittels 800 ist das Funktionsmittel zur Erzielung der Deckelfunktion in Form der geschlossenen Fläche enthalten.

[0030] Für die Fertigung eines speziell für Löschmittel zugeschnittenen CFK-Drucktanks mit einer ersten stirnseitigen Öffnung und einer gegenüberliegenden zweiten stirnseitigen Öffnung und einer mantelseitigen Öffnung, wird vorgeschlagen, daß Schritt d) weiter unterteilt wird

d1) Montieren des Verschlußmittels mit dem Steigrohr in der mantelseitigen Öffnung,

d2) Montage des Verschlußmittels mit dem Verankerungsmittel in der zweiten stirnseitigen Öffnung unter Ineingriffbringung des Verankerungsmittels mit dem zu fixierenden Steigrohr,

d3) Montieren des Verschlußmittels mit Anschlußmitteln in der zweiten stirnseitigen Öffnung,

und daß als Schritt e) Standfüße an der bodenabgewandten Stirnseite des Drucktanks angebracht werden.

[0031] Durch die Vormontage des Steigrohrs am mantelseitigen Verschlußmittel mittels Anschlußmittel kann dieses auf einfachste Weise bei der Anbringung des Verschlußmittels in das Innere des Tanks verbracht werden. Die Montage des Verschlußmittels in der zweiten stirnseitigen Öffnung erfolgt unter Verankerung des Steigrohrs auf der Innenseite des Verschlußmittels. Nachfolgend kann das Verschlußmittel der ersten stirnseitigen Öffnung montiert werden, die später auch zum Befüllen des Tanks dient. Im letzten Schritt werden die Standfüße montiert. Diese dienen zur Befestigung an einer Unterlage. Die Montage des mantelseitigen Verschlußmittels mit dem daran vormontierten Steigrohr definiert die Aufstellrichtung des Drucktanks, denn das Steigrohr muß zur bodenzugewandten Stirnseite gerichtet sein. Sie definiert aber auch, in welcher relativen Höhe die mantelseitige Öffnung liegt, denn diese ist typischerweise nicht mittig angeordnet. Bei einer Verwendung als Fahrzeugaufbau beispielsweise ist es vorteilhaft, wenn der Abgang eher niedrig liegt. Dies ist bei der Fertigung zu berücksichtigen. Es ist jedoch aufgrund des erfindungsgemäßen Anschlußsystems problemlos möglich, die Anordnung auch nachträglich wieder zu ändern. Dazu muß lediglich die Steigleitung im mantelseitigen Verschlußmittel gegen eine längenangepaßte Steigleitung ersetzt werden, die stirnseitigen Verschlußmittel gegeneinander ausgetauscht und Füße auf der anderen Stirnseite befestigt werden. Die Verschlußmittel werden zweckmäßigerweise schon mit Anschlußmitteln ausgestattet bevorratet, was die Fertigung beschleunigt.

[0032] Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, daß nach Schritt b) in einem Schritt b1) ein Volumenausgleichsring gemäß Anspruch 6 angeordnet werden. Dies vereinfacht den nachfolgenden Wicklungsschritt und verbessert die Qualität des Ergebnisses.

[0033] Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß bei Schritt d2) in einem ersten, zusätzlichen Teilschritt ein Beaufschlagungsrohr mittels eines Verbindungsmittels an der Steigleitung angeordnet wird und daß Schritt d3) unter Verbindung des Beaufschlagungsrohrs mit einem Anschlußmittel im Verschlußmittel erfolgt. Durch diese Schritte wird ein Pulver-Löschtank herstellbar. Das Beaufschlagungsrohr kann auf einfache Weise durch die zweite stirnseitige Öffnung am schon montierten Steigrohr befestigt werden. Die spätere Verbindung mit dem Anschlußmittel im Verschlußmittel der ersten stirnseitigen Öffnung erfolgt zweckmäßigerweise durch einen geeigneten Adapter, der sowohl ein sicheres Verbinden als auch ein leichtes Lösen gewährleistet.

[0034] Aufgabe ist ferner, einen CFK-Drucktank bereitzustellen. Dies wird mit einem Drucktank nach einem der Ansprüche 1 bis 10 gelöst, der nach einem Verfahren der Ansprüche 11 bis 14 erhältlich ist. Ein solcher Drucktank kann vielseitig eingesetzt werden, überall dort, wo für einen Drucktank eine Gewichtsersparnis vorteilhaft ist, wie beispielsweise als Löschmitteltank. Aber auch für andere Einsatzmöglichkeiten ist der Tank gut geeignet. Er kann beispielsweise auch als Speicher für Fluide dienen, wie beispielsweise für Druckluft, die zum Betreiben von Maschinen eingesetzt wird. In dem Fall ist er nur mit Druckluft gefüllt, die nach Bedarf abgeführt werden kann. Der erfindungsgemäße Tank erfüllt bei geringerem Leergewicht die erforderlichen Sicherheitsvorschriften. Der Herstellungsprozeß kann trotz unterschiedlicher Ausgestaltungsmöglichkeiten in den Anschlußdetails nach einem standardisierten Verfahren hergestellt werden. Ein solcher Tank ist im Vergleich zu Stahl- oder Edelstahltanks leichter und damit besser handhabbar, was sich bei der Verwendung beliebiger Größenordnung, insbesondere bei Löschmitteltanks, positiv auswirkt. Wird ein so gefertigter Tank mit einer mantelseitigen Öffnung mit einem Verschlußmittel nach Anspruch 4 und einer Bohrung sowie einer ersten stirnseitigen Öffnung mit einem Verschlußmittel nach Anspruch 4 mit zwei Bohrungen und einer zweiten stirnseitigen Öffnung mit einem Verschlußmittel nach Anspruch 7 versehen, erhält man einen Löschmitteltank, der sich sicherheitskonform und gewichtsoptimiert einsetzen läßt.

[0035] Die Erfindung wird anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1

den erfindungsgemäßen Drucktank in perspektivischer Ansicht,

Fig. 2

als Detail des erfindungsgemäßen Anschlußsystems den Liner in perspektivischer Ansicht,

Fig. 3

den Tank aus Fig. 1 im Querschnitt mit markierten Ausschnitten,

Fig. 4a,b

die gekennzeichneten Ausschnitte aus Fig. 3 in Vergrößerung,

Fig. 5a,b

ein Ausführungsbeispiel eines Verschlußmittels im schematischen Querschnitt und in perspektivischer Ansicht,

Fig. 6a,b

ein Auführungsbeispiel des Verstärkungsrings im Querschnitt und in perspektivischer Ansicht,

Fig. 7

der Verstärkungsring aus Fig. 6a in anderer Anordnung,

Fig. 8a

ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verschlußmittels im schematischen Querschnitt,

Fig. 8b

ein Ausführungsbeispiel des Verankerungsmittels in perspektivischer Ansicht,

Fig. 8c

das Verschlußmittel aus Fig. 8a in perspektivischer Ansicht,

Fig. 9a,b

ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verschlußmittels im schematischen Querschnitt und in perspektivischer Ansicht,

Fig. 10a,b

ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verstärkungsrings im Querschnitt und in perspektivischer Ansicht,

Fig. 11a, b

ein Ausführungsbeispiel des Volumenausgleichsrings im Querschnitt und in perspektivischer Ansicht,

Fig. 12

ein Ausführungsbeispiel eines Standfußes in perspektivischer Ansicht und

Fig. 13a,b

die Innenverrohrung des Drucktanks in zwei verschiedenen perspektivischen Ansichten.

[0036] Fig. 1 zeigt als Ausführungsbeispiel eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen zylinderförmigen CFK-Drucktanks 1 mit seinen zwei kuppelförmigen Stirnseiten 1a und der Mantelfläche 1b am Beispiel eines Löschmitteltanks. Der CFK-Drucktank 1 weist eine CFK-Umwicklung 100 auf und steht auf Standfüßen 30, die auf der bodenseitigen Stirnfläche 1a angeordnet sind. Auf der gegenüberliegenden Stirnseite 1a befindet sich eine erste Öffnung 3, die mit einem Verschlußmittel 80 verschlossen ist. Darin sind zwei von außen angeordnete Fittings 12 erkennbar, die als Anschlußmittel dienen. In der Mantelfläche 1b befindet sich eine weitere, mantelseitige Öffnung 4 mit einem Verschlußmittel 8, in dem ein einzelner von außen angeordneter Fitting 12 sichtbar ist. Die mantelseitige Öffnung 4 ist in Bezug auf die Tankhöhe dezentral angeordnet und liegt näher zur oberen Stirnseite. Wenn die Öffnungen 3, 3' beider Stirnseiten 1a des Liners 2 in bevorzugter Weise gleichdimensioniert und gleichgestaltet sind, kann noch bis zur Montage der Elemente der Anschlußsysteme an den Tanköffnungen 3, 3', 4 frei gewählt werden, in welchem Verhältnis zur Tankhöhe der seitliche Anschluß positioniert werden soll. Selbst nach deren Montage lassen sich die Verschlußmittel noch gegen solche mit anderen Funktionsmitteln 11, 13 einschließlich solchen mit reiner Deckelfunktion, austauschen. Die Anbringung des stirnseitigen Verschlußmittels 80 mit den beiden Fittings 12 entscheidet über das Oben und Unten des betreffenden CFK-Drucktanks 1. Zur Befüllung mit Löschmittel kann das Abschlußmittel 80 von der ersten stirnseitigen Öffnung 3 entfernt und anschließend wieder befestigt werden. Von den im Verschlußmittel 80 angeordneten zwei Fittings 12 dient einer dem Anschluß für die Beaufschlagung des innenliegenden Liners 2 mit Treibmittel und der andere für den Anschluß eines Druckentlastungs- und Sicherheitsventil.

[0037] Fig. 2 zeigt den erfindungsgemäßen Liner 2 mit seinen Einbuchtungen 20 und dem die Öffnungen 3, 4 umschließenden Kragen 21 vor der Verbindung mit dem Verstärkungsring 5 und der Umwicklung mit einer CFK-Schicht 100 sowie der Anbringung der Standfüße 30. Die Einbuchtungen 20 sind korrespondierend zu den Verstärkungsringen 5 geformt und dimensioniert. Die untenliegende, zweite stirnseitige Öffnung 3` liegt der oberen, ersten stirnseitigen Öffnung 3 gegenüber und ist hier nicht sichtbar.

[0038] Fig. 3 zeigt den quergeschnittenen CFK-Drucktank 1 des Ausführungsbeispiels aus Figur 1. Der innenliegende Liner 2 wird von der CFK-Wicklungsschicht 100 umgeben. Die Standfüße 30 definieren die untere, bodenseitige Stirnseite 1a. Dort ist auch die untenliegende, zweite stirnseitige Öffnung 3' erkennbar, die durch das Verschlußmittel 800 verschlossen ist. Dieses trägt ein zentral angeordnetes Verankerungsmittel 13, das hier so ausgestaltet ist, daß es in die Öffnung der Steigleitung 15 eingreift und dadurch in zentraler Position verankert. Die Öffnungsbereiche an der obenliegenden Stirnseite 1a und der Mantelseite 1b sind als Ausschnitte A1 und A2 gekennzeichnet und werden anhand der nachfolgenden vergrößerten Abbildungen 4a und 4b näher erläutert.

[0039] Fig. 4a zeigt den Ausschnitt A1 aus Fig. 3 im vergrößerten Querschnitt. Dargestellt ist der Liner 2 im Bereich der oberen stirnseitigen Einbuchtung 20, die mit dem Kragen 21 die erste stirnseitige Öffnung 3 (siehe Fig. 2 und 3) definiert. In der Einbuchtung 20 ist der Verstärkungsring 5 angeordnet und über eine Gewindeverbindung 22, 5d mit dem Kragen 21 verbunden. Auf der Öffnung 3 ist das Verschlußmittel 80 angeordnet und mittels Befestigungsmitteln 8c mit dem Verstärkungsring 5 verbunden. Das Verschlußmittel 80 weist hier auf der Innenseite 8b einen zylindrischen Bereich 10 auf, der innerhalb des Kragens 21 liegt. Das Verschlußmittel 80 weist ferner zwei durchgehende Bohrungen 11 (siehe Fig. 5a) auf, in denen jeweils auf der Außenseite 8a und auf der Innenseite 8b jeweils ein Fitting 12 bis zu einem Anschlag 12a angeordnet ist. O-Ringe 12b an den Fittings 12 sorgen für die Abdichtung zwischen den Fittings 12 und den darin angeschlossenen Rohrleitungen.

[0040] Das Verschlußmittel 80 ist in seinem Kragbereich 9 mit dem Verstärkungsring 5 durch Befestigungsmittel 8c verbunden. Dichtungen 7 verlaufen auf der flächenhaften Oberseite 5a und der flächenhaften Unterseite 5b des Verstärkungsrings 5 in einer Nut 6 (siehe Fig. 6a) um den Bereich der Öffnung 3 herum. Die CFK-Wicklungsschicht 100 überlappt den Verstärkungsring 5 im Bereich seines flach auslaufenden Randes 5f so weit, daß dieser dadurch die auf den Öffnungsbereich wirkende Drucklast ausreichend auf diese CFK-Schicht 100 ableiten kann.

[0041] Diese obenliegende, erste stirnseitige Öffnung 3 ist funktionsgerecht für die Beladung des CFK-Drucktanks 1 mit Löschmittel ausgestaltet. Zur Befüllung mit Löschmittel kann das Verschlußmittel 80 aus seiner Verbindung mit dem Verstärkungsring 5 gelöst und anschließend wieder damit verbunden werden. Die Beaufschlagung mit Treibmittel erfolgt über einen Anschluß am hier links dargestellten Fitting 12, an dem hier ein Beaufschlagungsrohr 16 angeschlossen ist, von dem wegen seiner aus der Betrachterebene führenden Umlenkung 16a (siehe Fig. 13, 13b) nur der Ansatz dargestellt ist. Das Beaufschlagungsrohr 16 wird benötigt, wenn als Löschmittel Pulver verwendet wird, um die Pulverladung aufzulockern, sonst erfolgt die Beaufschlagung direkt über den links dargestellten Fitting 12. Der hier rechts dargestellte Fitting 12 dient als Anschluß für ein Druckentlastungs- und Sicherheitsventil.

[0042] Die Fig. 4b zeigt den Ausschnitt A2 von Fig. 3 mit der mantelseitigen Öffnung 4. Wie in Fig. 4a ist der Bereich der Einbuchtung 20 im Liner 2 dargestellt. In der Einbuchtung 20 ist der Verstärkungsring 5 angeordnet, der auch hier durch eine Gewindeverbindung 22, 5d mit dem Kragen 21 der Einbuchtung 20 verbunden ist. In dieser Darstellung sind zu Darstellungszwecken die Nuten 6 im Verstärkungsring 5 ohne Dichtungen 7 (siehe Fig. 4a) dargestellt. Die Einbuchtung 20 ist hier tiefer ausgestaltet als die an den Stirnseiten 1a, damit trotz der Wölbung der Mantelfläche 1b (siehe Fig. 1, 2) der in der Einbuchtung 20 angeordnete Verstärkungsring 5 nicht über die Tankwand kragt. Durch diese Beabstandung entsteht zwischen der Oberseite 5a des Verstärkungsrings 5 und CFK-Schicht 100 ein Raum, der durch einen Volumenausgleichsring 17 (siehe auch Fig. 11a, 11b) korrespondierend zur Rundung des Tankumfangs ausgefüllt wird. Das dient dazu, um im Wicklungsprozeß für die CFK-Schicht 100 als zum Verlauf des Liners 2 korrespondierende Auflagefläche zu dienen. Der Volumenausgleichsring 17 umschließt dabei den Kragbereich 9 des Verschlußmittels 8. Die CFK-Wicklungsschicht 100 überlappt den Verstärkungsring 5 im Bereich des Volumenausgleichsrings 17 und schließt mit dem Kragbereich 9 des Verschlußmittels 8 ab. Relevant für die Drucklastableitung durch den Verstärkungsring 5 ist neben dem Verhältnis zwischen Wicklungsstärke, Geometrie des Verstärkungsrings 5 und Bemessung der Überlappung auch die Anordnung der mantelseitigen Öffnung 4 im Verhältnis zur Stirnseite 1a. Je näher die mantelseitige Öffnung 4 zur Stirnseite 1a hin liegt, desto stärkeren Spannungen muß mittels Verstärkungsring 5 und CFK-Wicklung 100 entgegengewirkt werden.

[0043] Das mantelseitige Verschlußmittel 8 weist eine durchgehende Bohrung 11 (siehe Fig. 9a) zur Anordnung von Fittings 12 auf, an dessen äußeren der Abgang für das Löschmittel (nicht dargestellt) und den inneren das Steigrohr 15 angeschlossen werden kann. Je nach gewünschtem Leitungsquerschnitt für das Löschmittel kann ein Verschlußmittel 8 mit entsprechendem Fitting 12 verwendet werden, ohne daß dies eine andere Geometrie des Liners 2 oder der mantelseitigen Öffnung 4 erfordert.

[0044] Fig. 5a und 5b zeigen ein Ausführungsbeispiel für ein stirnseitiges Verschlußmittel 80. Fig. 5a zeigt einen schematischen Querschnitt. Kragbereich 9 weist Befestigungsöffnungen 8d auf, mittels derer das Verschlußmittel 80 mit einem in der Einbuchtung 20 befestigten Verstärkungsring 5 verbunden werden kann. Auf der Innenseite 8b des Verschlußmittels 80 ist ein zylindrische Bereich 10 ausgebildet, der hier zum Einführen in die Öffnung 3 dient, wodurch der das Verschlußmittel zentriert wird. Die Bohrungen 11 dienen zur Anordnung von Fittings 12 (siehe vorhergehende Figur). Dazu können die Bohrungen 11 mit entsprechenden Gewinden ausgestattet werden, die mit Bohrungen der Fittings 12 korrespondieren. Fig. 5b zeigt das Verschlußmittel 80 in perspektivischer Draufsicht auf die Oberseite 8a, auf der die Bohrungen 11 und die Befestigungsöffnungen 8d erkennbar sind.

[0045] Fig. 6a und 6b zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Verstärkungsrings 5 für stirnseitige Einbuchtungen 20 in einer Anordnung für die obenliegende, erste stirnseitige Öffnung 3 (siehe Fig. 4a), korrespondierend zu den Fig. 5a und 5b. In der durchgehenden Bohrung 5c ist das Innengewinde 5d erkennbar. Dieses Innengewinde 5d dient der Verbindung mit einem korrespondierenden Außengewinde 22 des Kragens (siehe Fig. 4a). Sackbohrungen 5e in der Oberseite 5a dienen der Verbindung mit dem Verschlußmittel 80 (siehe Fig. 5a, b). Ringförmig verlaufende Nuten 6 auf der Oberseite 5a und der Unterseite 5b dienen der Anordnung von Dichtungen 7 (siehe Fig. 4a). Der Verstärkungsring 5 ist sowohl auf der Oberseite 5a als auch der Unterseite 5b in seinem Randbereich 5f zum Außenumfang hin verjüngt. Die Verjüngung auf der Unterseite 5b korrespondiert mit der Geometrie der Einbuchtung 20, die Verjüngung auf der Oberseite 5a dient der geometrischen Angleichung an die Wölbung des Liners. Fig. 6b stellt die gleichen Elemente in perspektivischer Draufsicht dar.

[0046] Fig. 7 zeigt das Ausführungsbeispiel für den stirnseitigen Verstärkungsring 5 (entsprechend Fig. 6a), in der für die bodenzugewandte, zweite stirnseitige Öffnung 3' erforderlichen umgedrehten Anordnung, korrespondierend zu den nachfolgenden Figuren 8a bis 8c.

[0047] Fig. 8a, 8b und 8c zeigen schematisch ein Ausführungsbeispiel für ein Verschlußmittel 800 für die bodenzugewandte, zweite stirnseitige Öffnung 3`. Durch diese zweite stirnseitige Öffnung 3` kann ein Beaufschlagungsrohr 16 (siehe Fig. 13a, 13b), wie es für einen Pulverlöschtank benötigt wird, montiert werden, indem es mittels Verbindungselement 24 (siehe Fig. 12) mit der schon montierten Steigleitung 15 verbunden wird. Das Beaufschlagungsrohr 16 wird dann später mittels Adapters mit den Anschlußmitteln 12 am Verschlußmittel 80 der ersten stirnseitigen Öffnung verbunden. Bei dieser zweiten stirnseitigen Öffnung 3` ist kein Anschluß nach außen erforderlich. Das funktionsgemäße Verschlußmittel 800 weist deshalb keine Bohrung 11 (wie im Ausführungsbeispiel in Fig. 5a, 9a) auf. Das funktionsgemäße Verschlußmittels 800 muß diese Öffnung 3` nur noch sicher verschlossen werden. Kragelement 9 mit Befestigungsöffnungen 8d dient auch hier zum Verbinden mit einem montieren Verstärkungsring 5. Auf dem hier dargestellten zylindrischen Element 10 auf der Innenseite 8b kann ein Verankerungsmittel 13, wie es in Fig. 8b in einer perspektivischen Ansicht eines Ausführungsbeispiels separat dargestellt ist, angeordnet sein. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Verankerungsmittel 13 vier radialsymmetrische Rippen 14 auf, die sich radialsymmetrisch verjüngen 14a und dadurch in das Rohrende eingreifen können. Das hier separat dargestellte Verankerungsmittel 13 wird auf der Innenseite 8b des Verschlußmittels 800 angeordnet. Beim Montieren kann das Verschlußmittel 800 mit dem entsprechend gestalteten und dimensionierten Verankerungsmittel 13 so angeordnet werden, daß die Verjüngung 14a formschlüssig in das Ende der Steigleitung 15 ragt. Bei entsprechender Anordnung kann die Steigleitung 15 zentral positioniert und in dieser Position auch bei Drucklastspitzen fixiert werden, so daß es auch zur Fixierung eines parallel verlaufenden Beaufschlagungsrohr dienen kann.

[0048] Fig. 9a und 9b zeigen ein Ausführungsbeispiel für das Verschlußmittel 8 der mantelseitigen Öffnung 4 in der entsprechenden Anordnung. In Fig. 9a ist das Verschlußmittel 8 schematisch im Querschnitt dargestellt. Auch hier weist das Verschlußmittel einen Kragbereich 9 mit Befestigungsöffnungen 8d und einem zylindrischen Bereich 10 auf der Innenseite 8b auf. Das Verschlußmittel 8 hat gegenüber dem Verschlußmittel 80 aus Fig. 5a nur eine durchgehende Bohrung 11, die der Anordnung von Fittings 12 (nicht dargestellt) für den Abgang des Löschmittels dienen. Der Querschnitt der Bohrung 11 kann individuell passend zum Querschnitt der benötigten Abgangsleitung gewählt werden. Fig. 9b stellt das Verschlußmittel 8 perspektivisch von außen dar.

[0049] Fig. 10a und 10b zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Verstärkungsrings 5 für die mantelseitige Öffnung 4 in korrespondierender Anordnung. Anders als der Verstärkungsring 5 für die beiden stirnseitigen Öffnungen 3, 3' ist hier der Rand 5f nur auf der Unterseite 5b zum Umfang hin verjüngt. Der Verstärkungsring 5 für die mantelseitige Öffnung 4 liegt vorteilhafterweise in einer tieferen Einbuchtung 20, um den Verlauf der Umfangsrundung der Tankoberfläche nicht zu stören. Fig. 10 stellt den Verstärkungsring 5 perspektivisch mit Blick auf die Oberseite 5a dar.

[0050] Fig. 11a und 11b zeigen das Volumenausgleichsring 17 in einer zu Fig. 4b und den Fig. 9a, 9b und 10a,10b korrespondierenden Anordnung. Der Volumenausgleichsring 17 dient dazu, den zwischen Verstärkungsring 5 und Linerumfang entstehenden Raum (siehe auch Fig. 4b) auszufüllen. Fig. 11a zeigt den Ring 17 im Querschnitt mit einer Außenseite 17a und einer Innenseite 17b. Der Schnitt verläuft bei einer gedachten Anordnung im Drucktank 1 entlang der Vertikalen. Korrespondierend zum Verlauf der horizontal verlaufenden Wölbung der Mantelfläche 1b (siehe Fig. 1 und 2) weist der Ring 17 auf der Außenseite 17a eine Verjüngungen 17c auf. In der perspektivischen Darstellung von Fig. 11b sind beide Verjüngungen 17c sichtbar. Der Volumenausgleichsring 13 ist so auszugestalten und zu dimensionieren, daß die Außenseite 17a nach der Montage mit dem Verlauf des Liners in der Mantelfläche 1b (siehe Fig. 2) fluchtet. Der Volumenausgleichsring 17 ist somit so ausgestaltet, daß er eine bis zum Verschlußmittel 8 reichende gleichmäßig verlaufende Auflagefläche für die CFK-Wicklung 100 gewährleistet.

[0051] Fig. 12 zeigt einen Standfuß 30. Dieser besitzt eine Standfläche 31, die auf der Unterlage flach aufgelegt werden und mit dieser mittels geeigneten Befestigungsmitteln durch die Befestigungsöffnung 32 fest verbunden werden kann. Die Aufnahmefläche 33 dient der Aufnahme und Verbindung mit dem Drucktank 1. In diesem Ausführungsbeispiel ist sie durch entsprechend angeordnete Teilflächen 34 gebildet, die im wesentlichen tangential zur aufzunehmenden Tankgeometrie angeordnet sind, was eine einfache Fertigung erlaubt. Die Verbindung kann insbesondere durch Kleben erfolgen, wobei der Klebstoff auf einfache Weise die noch vorhandenen Spaltmaße ausgleichen kann. Geometrie und Dimensionierung der Standfüße 30 und deren Anordnung am Drucktank 1 müssen so bemessen und gestaltet sein, daß eine sichere Verbindung des befüllten Drucktanks 1 auf einer fahrbaren Unterlage auch bei stark wirkenden Fliehkräften während der Einsatzfahrten gewährleistet ist.

[0052] Die Fig. 13a und 13b zeigen ein Ausführungsbeispiel für die Innenverrohrung für einen Pulverlöschmitteltank aus zwei verschiedenen Perspektiven samt den zuvor im Detail beschriebenen Elementen des Anschlußsystems an den Stirnseiten 1a und der Mantelseite 1b. Zusätzlich dargestellt ist das Beaufschlagungsrohr 16. Dieses ist mittels einer Umlenkung 16a in seinem Verlauf so ausgerichtet, daß es in unmittelbarer Nachbarschaft zum zentral angeordneten Steigrohr 15 verläuft. Das erlaubt, das Beaufschlagungsrohr 16 mit dem Steigrohr 15 zu verbinden, das durch die Verankerung am Verankerungsmittel 13 sicher fixiert wird, so daß auch das Beaufschlagungsrohr 16 gegen die beim Beaufschlagen herrschenden Druckkräften sicher positioniert ist. Das Verbindungsmittel 24 (nur in Fig. 13a schematisch dargestellt) kann durch die zweite stirnseitige Öffnung 3` (siehe Fig. 3) angebracht werden. Das Verbindungsmittel 24 kann eine Lasche, ein Ring, ein verbundener Doppelring eine Führung oder dergleichen sein. Zweckmäßigerweise ist es so ausgestaltet oder angebracht, daß, wenn zur Befüllung mit Löschmittel das Verschlußmittel 80 samt Beaufschlagungsrohr 16 abgenommen und damit das Beaufschlagungsrohr 16 ein Stück aus seiner Position gezogen wird, es mit dem Verbindungsmittel 24 im Eingriff bleibt. Zur vollständigen Entfernung des Verschlußmittels 80 muß das Beaufschlagungsrohr 16 dann vom Fitting 12 gelöst werden. Für eine lösbare Verbindung zwischen Fitting 12 und Beaufschlagungsrohr 16 wird zweckmäßigerweise ein geeigneter Adapters verwendet, der hier nicht näher dargestellt ist.

[0053] Die Darstellung anhand dieser Ausführungsbeispiele dient allein der Erläuterung der Erfindung und stellt keine Beschränkung dar. Abweichungen und Variationen, die die gleichen Wirkungen erzielen, sind davon umfaßt. So kann die Anordnung der mantelseitigen Öffnung 4 abweichen, beispielsweise auch mittig liegen. Dies hat auf die Funktion der erfindungsgemäßen Elemente und deren Zusammenwirken keinen Einfluß. Entscheidend ist nur, daß für die mantelseitige Öffnung 4 entsprechend ausgebildete Verstärkungsringe 5 und Verschlußmittel 8 verwendet werden, die für die notwendige Geometrie und die erforderliche Statik ausgestaltet sind.

[0054] Die Verbindung zwischen Einbuchtung 20 und Verstärkungsring 5 ist im Ausführungsbeispiel per Gewindeverbindung zwischen Kragen 21 und Bohrung 5c dargestellt. Auch andere Verbindungsmöglichkeiten sind denkbar, wie beispielsweise Preßpassung oder Kleben. Entscheidend ist, daß eine ausreichende Verbindung zwischen Liner 2 und Verstärkungsring 5 bewirkt wird, die mit der Befestigung des Abschlußelements 8, 80, 800 am Verstärkungsring 5 und mit der Verstärkung durch die CFK-Wicklung funktionsgerecht zusammenwirkt.

[0055] Auch das Verankerungsmittel 13 kann anders ausgestaltet sein, als hier dargestellt. Es kann entweder mehr oder weniger Rippen 14 aufweisen, oder auch durch andere Geometrien gebildet werden. Es kann auch so ausgestaltet sein, daß das zu verankernde Rohr 15, 16 in das Verankerungsmittel 13 eingreift. Entscheidend ist nur, daß das Verankerungsmittel 13 und das zu fixierende Rohr 15, 16 ineinander eingreifen.

[0056] Der Verstärkungsring ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt. Aber auch andere Materialien sind vorstellbar. Entscheidend ist nur, daß ausreichende Stabilität für die Kraftableitung gewährleistet ist.

[0057] Die Geometrie und Ausgestaltung der Standfüße 30 kann auch von der dargestellten Ausführungsform abweichen. Entscheidend ist eine sichere Verbindbarkeit mit der Stand-oder Transportunterlage und die Verbindbarkeit mit dem Drucktank 1. Dabei kann die Aufnahmefläche 32 auch einteilig ausgestaltet sein oder anders gestaltete Teilelemente aufweisen. Die Verbindung kann außer durch Verkleben beispielsweise auch durch Verschrauben erfolgen oder indem die Standfüße 30 durch die CFK-Wicklungsschicht 100 an der Tankwand fixiert werden.

Bezugszeichenliste

[0058] 

1

Drucktank

1a

Stirnseite

1b

Mantelfläche

2

Liner

3, 3'

erste und zweite stirnseitige Öffnung des Liners

4

mantelseitige Öffnung des Liners

5

Verstärkungsring

5a

Oberseite

5b

Unterseite

5c

Bohrung

5d

Innengewinde

5e

Sackbohrung

5f

(flach auslaufender) Rand

6

Nut

7

Dichtung

8, 80, 800

Verschlußmittel

8a

Außenseite

8b

Innenseite

8c

Befestigungsmittel

8d

Befestigungsöffnung

9

Kragbereich

10

zylindrischer Bereich

11

Bohrung

12

Fittings

12a

Anschlag

12b

O-Ring

13

Verankerungsmittel

14

Rippe

14a

Verjüngung

15

Steigleitung

16

Beaufschlagungsrohr

16a

Umlenkung

17

Volumenausgleichsring

17a

Außenseite

17b

Innenseite

17c

Verjüngung

20

ringförmige Einbuchtung

21

Kragen

22

Außengewinde

24

Verbindungsmittel

30

Standfuß

31

Standfläche

32

Befestigungsöffnung

33

Aufnahmefläche

34

Teilfläche

100

CFK-Wicklungsschicht

A1

Ausschnitt 1

A2

Ausschnitt 2

Ansprüche

1. Zylinderförmiger Drucktank (1) mit zwei Stirnseiten (1a) und einer Mantelfläche (1b), aufweisend einen innenliegenden Liner (2) und eine äußere CFK-Wicklungsschicht (100), wobei der Liner (2) mindestens eine Öffnung (3, 3', 4) und um die Öffnung (3, 3`, 4) herum eine ringförmige Einbuchtung (20) und der Drucktank (1) ein Anschlußsystem (5, 5a, 5b, 5c, 5e, 5f, 7, 8, 80, 800, 11, 13) für die Öffnung (3, 3', 4) aufweist,

wobei die Einbuchtung (20) um die Öffnung (3, 3', 4) herum einen zur Außenseite des Drucktanks (1) gerichteten Kragen (21) aufweist, und das Anschlußsystem (5, 5a, 5b, 5c, 5e, 5f, 7, 8, 80, 800, 11, 13) umfaßt:

- einen Verstärkungsring (5) mit einer flächenhaft ausgebildeten Oberseite (5a), einer flächenhaft ausgebildeten Unterseite (5b), einer durchgehenden Bohrung (5c) und einem zum Außenumfang hin flach auslaufenden Rand (5f), wobei der Verstärkungsring (5) in der korrespondierend geformten Einbuchtung (20) so angeordnet ist, daß der Kragen (21) in dessen Bohrung (5c) liegt und bündig mit der Oberseite (5a) abschließt,

- eine Verbindung des Verstärkungsrings (5) mit der Einbuchtung (20) im Bereich des Kragens (21),

- Verschlußmittel (8, 80, 800) zur Anordnung auf der mindestens einen Öffnung (3, 3', 4) mit einer Außenseite (8a), einer Innenseite (8b) und einem Kragbereich (9), wobei der Kragbereich (9) den Verstärkungsring (5) überlappt und mit ihm kraftschlüssig verbunden ist und wobei das Verschlußmittel (8, 80, 800) Funktionsmittel (11, 13) aufweist,

- Dichtungen (7), die auf der flächenhaft ausgebildeten Oberseite (5a) und auf der flächenhaft ausgebildeten Unterseite (5b) des Verstärkungsrings (5) umlaufend angeordnet sind, so daß die mindestens eine Öffnung (3, 3', 4) sowohl zwischen dem Liner (2) und dem Verstärkungsring als auch zwischen Verstärkungsring (5) und Verschlußmittel (8, 80, 800) abgedichtet ist,

wobei der Verstärkungsring (5) mit seinem flach auslaufenden Rand (5f) so dimensioniert ist, daß er die auf die Öffnung (3, 3', 4) wirkende Druckkraft eines unter Druck stehenden Drucktanks (1) auf die ihn im Randbereich (5f) überlappende CFK-Wicklungsschicht (100) ableiten kann.

2. Drucktank (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der flächenhaft ausgebildeten Oberseite (5a) und der flächenhaft ausgebildeten Unterseite (5b) des Verstärkungsrings (5) umlaufende Nuten (6) für die Anordnung der Dichtungen (7) vorgesehen sind.

3. Drucktank (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindung zwischen Verstärkungsring (5) und Einbuchtung (20) im Bereich des Kragens (21) als Kraftschluß, Formschluß und/oder Stoffschluß ausgestaltet ist.

4. Drucktank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Funktionsmittel (11, 13) mindestens eine Bohrung (11) und darin angeordnete Anschlußmittel (12) umfaßt.

5. Drucktank (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mindestens eine Bohrung (11) ein Innengewinde für ein korrespondierendes Außengewinde des Anschlußmittels (12) aufweist.

6. Drucktank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß es einen Volumenausgleichsring (17) umfaßt zum Füllen des Raums zwischen Verstärkungsring (5) und anzubringender CFK-Wicklungsschicht (100).

7. Drucktank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Funktionsmittel (13) ein Verankerungsmittel (13) auf der Innenseite (8b) des Verschlußmittels (800) zur Positionierung eines innenliegenden Rohrs (15, 16) umfaßt, das mit dem innenliegenden Rohr (15, 16) in Eingriff gebracht werden kann.

8. Drucktank (1) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verankerungsmittel (13) so ausgebildet ist, daß es mindestens teilweise formschlüssig in die Öffnung des innenliegenden Rohrs (15, 16) einführbar ist.

9. Drucktank (1) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verankerungsmittel (13) durch eine Mehrzahl radialsymmetrisch angeordneter Rippen (14) gebildet wird.

10. Drucktank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschlußmittel (8, 80, 800) auf der Innenseite (8b) einen zylindrischen Bereich (10) aufweist, dessen Außendurchmesser maximal dem Innendurchmesser der mindestens einen Öffnung (3, 3', 4) entspricht.

11. Herstellverfahren für einen CFK-Drucktank (1) nach Anspruch 1 mit mindestens einer Öffnung (3, 3', 4), aufweisend folgende Schritte:

a) Herstellen eines Liners (21) mit mindestens einer Öffnung (3, 3', 4) und jeweils einer Einbuchtung (20) und einem um die Öffnung (3, 3', 4) herum zur Außenseite des Drucktanks (1) gerichteten Kragen (21),

b) Montieren eines Verstärkungsrings (5) mit einer flächenhaft ausgebildeten Oberseite (5a), einer flächenhaft ausgebildeten Unterseite (5b), einer durchgehenden Bohrung (5c) und einem zum Außenumfang hin flach auslaufenden Rand (5f) in der korrespondierend geformten Einbuchtung (20) der mindestens einen Öffnung (3, 3', 4), wobei der Kragen (21) in der Bohrung (5c) liegt und bündig mit der Oberseite (5a) des Verstärkungsrings (5) abschließt, und wobei Dichtungen (7) auf der flächenhaft ausgebildeten Oberseite (5a) und der flächenhaft ausgebildeten Unterseite (5b) des Verstärkungsrings (5) umlaufend angeordnet sind,

c) Anbringen der CFK-Wicklungsschicht (100) unter teilweiser Überlappung des Verstärkungsrings (5),

d) Montieren des Verschlußmittels (8, 80, 800) mit dem benötigten Funktionsmittel (11, 13) in der mindestens einen Öffnung (3, 3', 4).

12. Herstellverfahren nach Anspruch 11 für einen CFK-Drucktank (1) mit einer ersten stirnseitigen Öffnung (3) und einer gegenüberliegenden zweiten stirnseitigen Öffnung (3') und einer mantelseitigen Öffnung (4),
dadurch gekennzeichnet,

daß Schritt d) weiter unterteilt wird

d1) Montieren des Verschlußmittels (8) mit dem Steigrohr (15) in der mantelseitigen Öffnung,

d2) Montage des Verschlußmittels (800) mit dem Verankerungsmittel (13) in der zweiten stirnseitigen Öffnung (3`) unter Ineingriffbringung des Verankerungsmittels (13) mit dem zu fixierenden Steigrohr (15),

d3) Montieren des Verschlußmittels (80) mit Anschlußmitteln (12) in der ersten stirnseitigen Öffnung (3),

und daß als Schritt e) Standfüße (30) an der bodenabgewandten Stirnseite (1a) des Drucktanks (1) angebracht werden.

13. Herstellverfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach Schritt b) in einem Schritt b1) ein Volumenausgleichsring (17) gemäß Anspruch 6 angeordnet wird.

14. Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Schritt d2) in einem ersten Teilschritt ein Beaufschlagungsrohr (16) mittels eines Verbindungsmittels (24) an der Steigleitung (15) angeordnet wird und daß Schritt d3) unter Verbindung des Beaufschlagungsrohrs (15) mit einem Anschlußmittel (12) im Verschlußmittel (80) erfolgt.

Claims

1. Cylindrical pressure tank (1) with two end sides (1a) and with a lateral surface (1b), having an inner liner (2) and an outer CFRP winding layer (100), wherein the liner (2) has at least one opening (3, 3', 4) and, around the opening (3, 3', 4), an annular indentation (20) and the pressure tank (1) has a connection system (5, 5a, 5b, 5c, 5e, 5f, 7, 8, 80, 800, 11, 13) for the opening (3, 3', 4), wherein the indentation (20), around the opening (3, 3', 4), has a collar (21) which is directed towards the outer side of the pressure tank (1), and the connection system (5, 5a, 5b, 5c, 5e, 5f, 7, 8, 80, 800, 11, 13) comprises:

- a reinforcement ring (5) with a top side (5a) of flat form, with a bottom side (5b) of flat form, with a continuous bore (5c) and with an edge (5f) which runs out flat towards the outer circumference, wherein the reinforcement ring (5) is arranged in the correspondingly shaped indentation (20) in such a way that the collar (21) is situated in its bore (5c) and terminates flush with the top side (5a),

- a connection of the reinforcement ring (5) to the indentation (20) in the region of the collar (21),

- closure means (8, 80, 800) for arrangement at the at least one opening (3, 3', 4), with an outer side (8a), with an inner side (8b) and with a collar region (9), wherein the collar region (9) overlaps the reinforcement ring (5) and is connected thereto in a force-fitting manner, and wherein the closure means (8, 80, 800) has functional means (11, 13),

- seals (7) which are arranged in an encircling manner on the top side (5a) of flat form and on the bottom side (5b) of flat form of the reinforcement ring (5), so that the at least one opening (3, 3', 4) is sealed off both between the liner (2) and the reinforcement ring and between reinforcement ring (5) and closure means (8, 80, 800),

wherein the reinforcement ring (5), with its edge (5f) running out flat, is dimensioned in such a way that it is able to dissipate the pressure force of a pressurized pressure tank (1) acting at the opening (3, 3', 4) to the CFRP winding layer (100) overlapping it in the edge region (5f).

2. Pressure tank (1) according to Claim 1,
characterized
in that, on the top side (5a) of flat form and on the bottom side (5b) of flat form of the reinforcement ring (5), provision is made of encircling grooves (6) for the arrangement of the seals (7).

3. Pressure tank (1) according to either of Claims 1 and 2,
characterized
in that the connection between reinforcement ring (5) and indentation (20) in the region of the collar (21) is in the form of a force-fitting connection, a form-fitting connection and/or a materially bonded connection.

4. Pressure tank (1) according to one of Claims 1 to 3,
characterized
in that the functional means (11, 13) comprises at least one bore (11) and connection means (12) arranged therein.

5. Pressure tank (1) according to Claim 4,
characterized
in that the at least one bore (11) has an internal thread for a corresponding outer thread of the connection means (12).

6. Pressure tank (1) according to one of Claims 1 to 5,
characterized
in that it comprises a volume-compensation ring (17) for filling the space between reinforcement ring (5) and CFRP winding layer (100) to be applied.

7. Pressure tank (1) according to one of Claims 1 to 3,
characterized
in that the functional means (13) comprises an anchoring means (13) on the inner side (8b) of the closure means (800) for positioning an inner tube (15, 16), which can be brought into engagement with the inner tube (15, 16).

8. Pressure tank (1) according to Claim 7,
characterized
in that the anchoring means (13) is designed in such a way that it is able to be introduced at least partially in a form-fitting manner into the opening of the inner tube (15, 16).

9. Pressure tank (1) according to Claim 8,
characterized
in that the anchoring means (13) is formed by a plurality of radially symmetrically arranged ribs (14) .

10. Pressure tank (1) according to one of Claims 1 to 9,
characterized
in that, on the inner side (8b), the closure means (8, 80, 800) has a cylindrical region (10) whose outer diameter corresponds at most to the inner diameter of the at least one opening (3, 3', 4).

11. Method for producing a CFRP pressure tank (1) according to Claim 1 with at least one opening (3, 3', 4), comprising the following steps:

a) producing a liner (21) with at least one opening (3, 3', 4) and with in each case one indentation (20) and one collar (21) which is directed, around the opening (3, 3', 4), towards the outer side of the pressure tank (1),

b) fitting a reinforcement ring (5) with a top side (5a) of flat form, with a bottom side (5b) of flat form, with a continuous bore (5c) and with an edge (5f), which runs out flat towards the outer circumference, in the correspondingly shaped indentation (20) of the at least one opening (3, 3', 4), wherein the collar (21) is situated in the bore (5c) and terminates flush with the top side (5a) of the reinforcement ring (5), and wherein seals (7) are arranged in an encircling manner on the top side (5a) of flat form and on the bottom side (5b) of flat form of the reinforcement ring (5),

c) applying the CFRP winding layer (100) such that the reinforcement ring (5) is partially overlapped,

d) fitting the closure means (8, 80, 800) with the required functional means (11, 13) in the at least one opening (3, 3', 4).

12. Method according to Claim 11 for producing a CFRP pressure tank (1) with a first end-side opening (3) and with an oppositely situated second end-side opening (3') and with a lateral-surface opening (4), characterized

in that step d) is sub-divided further:

d1) fitting the closure means (8) with the riser tube (15) in the lateral-surface opening,

d2) fitting the closure means (800) with the anchoring means (13) in the second end-side opening (3') such that the anchoring means (13) is brought into engagement with the riser tube (15) to be fixed,

d3) fitting the closure means (80) with connection means (12) in the first end-side opening (3),

and in that, as step e), standing feet (30) are attached to that end side (1a) of the pressure tank (1) which is directed away from the floor.

13. Production method according to Claim 12,
characterized
in that, after step b), in a step b1), a volume-compensation ring (17) according to Claim 6 is arranged.

14. Production method according to either of Claims 12 and 13,
characterized
in that, in step d2), in a first sub-step, a pressure-application tube (16) is arranged on the riser line (15) by means of a connecting means (24), and in that step d3) is carried out such that the pressure-application tube (15) is connected to a connection means (12) in the closure means (80).

Revendications

1. Réservoir à pression (1) de forme cylindrique avec deux faces frontales (1a) et une surface d'enveloppe (1b), présentant une chemise (2) située à l'intérieur et une couche bobinée en PRFC (acronyme de plastique renforcé de fibres de carbone, en allemand Carbonfaserverstärkte Kunststoffe, ou CFK) (100) extérieure, la chemise (2) présentant au moins une ouverture (3, 3', 4) et un renfoncement annulaire (20) autour de l'ouverture (3, 3', 4) et le réservoir à pression (1) présente un système de raccordement (5, 5a, 5b, 5c, 5e, 5f, 7, 8, 80, 800, 11, 13) pour l'ouverture (3, 3', 4),
dans lequel

le renfoncement (20) présente, autour de l'ouverture (3, 3', 4), un collet (21) orienté vers l'extérieur du réservoir à pression (1), et le système de raccordement (5, 5a, 5b, 5c, 5e, 5f, 7, 8, 80, 800, 11, 13) comprend :

- un anneau de renforcement (5) avec une face supérieure (5a) de forme plane, une face inférieure (5b) de forme plane, un alésage traversant (5c) et un bord (5f) qui s'aplatit vers la périphérie extérieure, l'anneau de renforcement (5) étant agencé dans le renfoncement (20) de forme correspondante de telle sorte que le collet (21) se trouve dans son alésage (5c) et se termine à fleur de la face supérieure (5a),

- une liaison de l'anneau de renforcement (5) avec le renfoncement (20) dans la zone du collet (21),

- des moyens de fermeture (8, 80, 800) à disposer sur ladite au moins une ouverture (3, 3', 4) avec un côté extérieur (8a), un côté intérieur (8b) et une zone en porte-à-faux (9), la zone en porte-à-faux (9) chevauchant l'anneau de renforcement (5) et étant reliée à celui-ci par friction, et les moyens de fermeture (8, 80, 800) présentant des moyens fonctionnels (11, 13),

- des joints d'étanchéité (7) qui sont agencés sur le pourtour de la face supérieure (5a) de forme plane et de la face inférieure (5b) de forme plane de l'anneau de renforcement (5), de sorte que ladite au moins une ouverture (3, 3', 4) est rendue étanche tant entre la chemise (2) et l'anneau de renforcement qu'entre l'anneau de renforcement (5) et les moyens de fermeture (8, 80, 800),

l'anneau de renforcement (5), avec son bord (5f) qui s'aplatit, étant dimensionné de telle sorte qu'il soit apte à résister à la force de pression agissant sur l'ouverture (3, 3', 4) d'un réservoir à pression (1) mis sous pression sur la couche bobinée en PRFC (100) qui le recouvre dans la zone du bord (5f).

2. Réservoir à pression (1) selon la revendication 1,
caractérisé
en ce que des rainures périphériques (6) sont prévues sur la face supérieure (5a) de forme plane et sur la face inférieure (5b) de forme plane de l'anneau de renforcement (5) pour la mise en place des joints d'étanchéité (7).

3. Réservoir à pression (1) selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé
en ce que la liaison entre l'anneau de renforcement (5) et le renfoncement (20) dans la zone du collet (21) est conçue comme une liaison par adhérence, une liaison par complémentarité de formes et/ou une liaison par matière.

4. Réservoir à pression (1) selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé
en ce que les moyens fonctionnels (11, 13) comprennent au moins un alésage (11) et des moyens de raccordement (12) agencés dans celui-ci.

5. Réservoir à pression (1) selon la revendication 4,
caractérisé
en ce que ledit au moins un alésage (11) présente un filetage intérieur pour un filetage extérieur correspondant des moyens de raccordement (12).

6. Réservoir à pression (1) selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé
en ce qu'il comprend un anneau (17) de compensation de volume pour remplir l'espace entre l'anneau de renforcement (5) et la couche bobinée en PRFC (100) à appliquer.

7. Réservoir à pression (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé
en ce que les moyens fonctionnels (13) comprennent des moyens d'ancrage (13) sur la face interne (8b) des moyens de fermeture (800), pour positionner un tube interne (15, 16), aptes à être mis en prise avec le tube interne (15, 16) .

8. Réservoir à pression (1) selon la revendication 7,
caractérisé
en ce que les moyens d'ancrage (13) sont configurés de manière à pouvoir être introduit au moins partiellement par complémentarité de formes dans l'ouverture du tube interne (15, 16).

9. Réservoir à pression (1) selon la revendication 8,
caractérisé
en ce que les moyens d'ancrage (13) sont formés par une pluralité de nervures (14) agencées avec une symétrie radiale.

10. Réservoir à pression (1) selon l'une des revendications 1 à 9,
caractérisé
en ce que les moyens de fermeture (3, 80, 800) présentent sur la face interne (8b) une zone cylindrique (10) dont le diamètre extérieur correspond au maximum au diamètre intérieur de ladite au moins une ouverture (3, 3', 4).

11. Procédé de fabrication d'un réservoir à pression (1) en PRFC selon la revendication 1 avec au moins une ouverture (3, 3', 4), comprenant les étapes suivantes :

a) fabrication d'une chemise (21) avec au moins une ouverture (3, 3', 4) et respectivement un renfoncement (20) et un collet (21) orienté autour de l'ouverture (3, 3', 4) vers l'extérieur du réservoir à pression (1),

b) montage d'un anneau de renforcement (5) avec une face supérieure (5a) de forme plane, une face inférieure (5b) de forme plane, un alésage traversant (5c) et un bord (5f) qui s'aplatit vers la périphérie extérieure dans le renfoncement (20) de forme correspondante de ladite au moins une ouverture (3, 3', 4), le collet (21) se trouvant dans l'alésage (5c) et se terminant à fleur de la face supérieure (5a) de l'anneau de renforcement (5), et des joints d'étanchéité (7) étant agencés sur le pourtour de la face supérieure (5a) de forme plane et de la face inférieure (5b) de forme plane de l'anneau de renforcement (5),

c) mise en place de la couche bobinée en PRFC (100) en chevauchant partiellement l'anneau de renforcement (5),

d) montage des moyens de fermeture (8, 80, 800) avec les moyens fonctionnels nécessaires (11, 13) dans ladite au moins une ouverture (3, 3', 4).

12. Procédé de fabrication selon la revendication 11 pour un réservoir à pression (1) en PRFC avec une première ouverture frontale (3) et une deuxième ouverture frontale opposée (3') et une ouverture côté enveloppe (4), caractérisé
en ce que l'étape d) est en outre subdivisée comme suit :

d1) assemblage des moyens de fermeture (8) avec le tube ascendant (15) dans l'ouverture du côté de l'enveloppe,

d2) montage des moyens de fermeture (800) avec les moyens d'ancrage (13) dans la deuxième ouverture frontale (3') avec mise en prise des moyens d'ancrage (13) avec le tube ascendant (15) à fixer,

d3) assemblage des moyens de fermeture (80) avec des moyens de raccordement (12) dans la première ouverture frontale (3),

et en ce qu'en tant qu'étape e), des pieds de support (30) sont montés sur la face frontale (1a) du réservoir à pression (1) tournée vers le sol.

13. Procédé de fabrication selon la revendication 12,
caractérisé
en ce que, après l'étape b), on dispose dans une étape D1) un anneau (17) de compensation de volume selon la revendication 6.

14. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 12 ou 13,
caractérisé
en ce qu'à l'étape d2), dans une première sous-étape, un tube d'alimentation (16) est agencé sur la colonne montante (15) en utilisant des moyens de liaison (24) et en ce que l'étape d3) est réalisée en reliant le tube d'alimentation (15) à des moyens de raccordement (12) dans les moyens d'obturation (80).

Zeichnung