[0001] L'invention concerne un procédé de fractionnement d'un extrait de karité permettant
le fractionnement, la séparation et la récupération des deux factions constitutives
du karité que sont l'oléine et la stéarine de karité.
[0002] On entend par extrait de karité, une matière issue du fruit ou des graines de karité.
L'extrait de karité peut être obtenu par méthode traditionnelle, pression mécanique,
extraction à froid et/ou extraction par solvants. Ces techniques sont détaillées dans
le manuel des corps gras d'
Alain KARLESKIND (TEC & DOCS, 1993).
[0003] De manière préférentielle, dans la présente demande, l'extrait de karité est un beurre
de karité.
[0004] Au sens de la présente invention, un beurre de karité est un corps gras végétal solide
à température ambiante, extrait du fruit ou des graines de karité, et qui fond à des
températures voisines de celles de la peau.
[0005] Le beurre de karité utilisé dans la présente invention peut être obtenu par méthode
traditionnelle, extraction par solvant et/ou extraction à froid.
[0006] Le beurre de karité utilisé dans la présente invention est de manière préférentielle
raffiné et est issu de l'agriculture biologique certifié CEE/ NOP organic par FR-BIO-01
et ECOCERT SA.
[0007] Pour ce faire, le beurre de karité peut subir une étape de dégommage, une étape de
décoloration, une étape de désodorisation et/ou une étape de neutralisation.
[0008] L'étape de dégommage, également appelée étape de démucilagination permet d'ôter les
latex du beurre végétal. En botanique, on appelle latex une substance liquide, à consistance
plus ou moins épaisse, sécrétée par certaines plantes ou par certains champignons
et circulant dans les canaux laticifères. Lors du raffinage, le beurre végétal brut
est dégommé en mélangeant l'huile avec de l'eau ou de la vapeur et en faisant passer
le mélange dans des centrifugeuses qui séparent le résidu gommeux de l'huile.
[0009] L'étape de décoloration permet d'éliminer les pigments colorés (chlorophylles et
caroténoïdes), les savons résiduels, les traces de mucilage, des métaux lourds notamment
par l'utilisation de terres activées. Les terres décolorantes sont généralement des
argiles plastiques simplement séchées et finement broyées pour accroître leur surface
de contact. On peut également utiliser des charbons activés.
[0010] L'étape de désodorisation est destinée à éliminer les substances odorantes (essentiellement
les composés soufrés) de l'huile décolorée. Cette opération est couramment réalisée
sous vide à haute température. Il s'agit, d'un entraînement à la vapeur d'eau sous
vide de ces composés qui résultent de la dégradation de l'huile.
[0011] La neutralisation ou la désacidification consiste à éliminer les acides gras libres
de l'huile démucilaginée. Les techniques de neutralisation des huiles végétales les
plus utilisées sont :
- La neutralisation chimique ou alcaline (par la soude ou par la chaux).
- La neutralisation physique (par distillation).
[0012] Outre l'élimination des acides gras libres, la neutralisation permet d'éliminer la
totalité des phospholipides, les traces de métaux et les produits dégradés par oxydation
[0013] Le beurre de karité utilisé dans la présente invention peut être un beurre de karité
brut. On entend par beurre de karité brut un beurre de karité n'ayant subi aucune
étape de raffinage.
[0014] On entend par procédé de fractionnement un procédé de séparation d'un mélange en
plusieurs fractions successives dont les propriétés physiques sont différentes.
[0015] Dans le cas de la présente invention, le fractionnement consiste à séparer l'extrait
de karité en fractions de caractéristiques physiques différentes. L'extrait de karité
peut ainsi être séparé en une huile communément désignée comme la fraction d'oléine
de karité et une fraction solide, la stéarine de karité, dont le point de fusion est
plus élevé que l'extrait de karité de départ.
[0016] Au sens de la présente invention, la fraction d'oléine de karité est une fraction
d'acides gras, liquide à température ambiante et dont le pourcentage massique en acide
oléique est supérieur au pourcentage massique de chaque acide gras qui la compose.
De manière plus précise, le pourcentage massique en acide oléique est d'au moins 50%
par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0017] De manière analogue, la fraction de stéarine de karité est une fraction d'acide gras,
solide à température ambiante et dont le pourcentage massique en acide stéarique est
supérieur au pourcentage massique de chaque acide gras qui la compose. De manière
plus précise, le pourcentage massique en acide stéarique est d'au moins 45% par rapport
à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité
[0018] Dans la présente demande un « pourcentage massique » est le rapport de la masse d'un
premier composé par rapport à la masse totale d'un mélange de composés ou composition,
ramené à un pourcentage.
[0019] De telles fractions végétales peuvent avoir divers usages dans l'industrie alimentaire
et cosmétique.
[0020] Dans
JP2011132207A, des compositions cosmétiques comprenant une matière première issue du beurre de
karité ont été décrites.
[0021] Dans
JP2016054675A, des compositions de crèmes comestibles (cafés,etc.) comprenant une matière première
issue du beurre de karité ont été décrites.
[0022] Dans
WO2018226149 ou encore
EP0460722A1, des équivalents de beurre de cacao comprenant de la stéarine de karité ont été divulgués.
[0023] Comme illustré dans
US2015264956A1 et
WO2011122278, les procédés usuels de fractionnement d'huiles végétales et notamment de beurre
de karité peuvent comprendre plusieurs étapes de fractionnement et/ou de traitements
supplémentaires.
[0024] Par ailleurs, la nature ou la quantité des solvants utilisés lors des procédés de
fractionnement par solvant peuvent être inadaptées tant du point de vue économique
que d'un point de vue toxicologique et environnemental.
[0025] Les solvants, les plus communément utilisés pour fractionner l'extrait de karité
sont les solvants aliphatiques de type hexane ou de manière préférentielle l'acétone.
[0026] La demande
EP18757927 divulgue des procédés de fractionnement effectués par ces deux types de solvant.
[0027] L'hexane est un solvant organique considéré comme toxique et est classé CMR de catégorie
2. De plus, au vu de ses propriétés physico-chimiques ce solvant présente un danger
en manipulation et encore plus à l'échelle industrielle (point éclair-23,3°C / température
d'auto-inflammation 233°C).
[0028] En revanche, l'acétone est un solvant volatil et inflammable (point éclair à - 18°C)
très utilisé dans l'industrie chimique. Cependant, sa haute volatilité, nécessite
dans les procédés industriels un volume de solvant pouvant être inadapté d'un point
de vue économique et environnemental.
[0029] La présente invention permet de fractionner directement sans traitement ultérieur,
un extrait de karité à l'aide d'un système de solvant et de récupérer simultanément
une fraction d'oléine de karité et de stéarine de karité, les deux fractions étant
conformes aux exigences des règlementations de l'industrie cosmétique et alimentaire.
[0030] La présente invention est un procédé de fractionnement d'un extrait de karité comprenant
au moins les étapes suivantes :
- a) mélange et homogénéisation du beurre de karité à l'aide d'un système de solvants
comprenant au moins un oxo-ester de formule I,

dans laquelle,
- R1 est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant
de 1 à 8 atomes de carbone ;
- R2, R3 et R4 identiques ou différents sont choisis dans le groupe constitué par l'atome d'hydrogène
ou les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone; et
- n est un entier naturel compris entre 1 et 4.
- b) obtention d'un mélange homogène,
- c) refroidissement du mélange
- d) filtration et élimination du système de solvant afin de récupérer les fractions
d'oléine et de stéarine.
[0031] Dans un mode de réalisation, les solvants du système de solvants sont biosourcés.
Au sens de la présente invention, on qualifie de biosourcé un composé ou une composition
organique dont le carbone organique présent dans le composé ou la composition est
d'origine végétale par une analyse au radiocarbone selon l'une des normes suivantes
ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
[0032] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'extrait de karité est issu des graines de karité.
[0033] Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon l'invention est caractérisé
en ce que l'extrait de karité est un beurre de karité.
[0034] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'extrait de karité est un beurre de karité dit naturel.
[0035] Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon l'invention est caractérisé
en ce que l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné.
[0036] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné ayant subi un raffinage comprenant
une étape de dégommage.
[0037] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné ayant subi un raffinage comprenant
une étape de décoloration.
[0038] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné ayant subi un raffinage comprenant
une étape de désodorisation.
[0039] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné ayant subi un raffinage comprenant
une étape de neutralisation.
[0040] Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon l'invention est caractérisé
en ce que l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné ayant subi les étapes
de raffinage comprenant une étape de dégommage, une étape de décoloration, une étape
de désodorisation et une étape de neutralisation.
[0041] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
dans le mélange homogène obtenu à l'étape b), défini par le ratio Y,

est d'au plus 1/1.
[0042] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio Y est d'au plus 1/2.
[0043] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio Y est d'au plus 1/3.
[0044] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio Y est d'au plus 1/5.
[0045] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio Y est compris entre 1/5 et 1/1.
[0046] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio Y est 1/1.
[0047] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio Y est 1/2.
[0048] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio Y est 1/3.
[0049] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio Y est 1/4.
[0050] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant est exempt de solvant catégorisé comme CMR.
[0051] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant a un point éclair inférieur ou égal à 110°C mesuré selon la
norme ATSM D93.
[0052] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant a un point éclair inférieur ou égal à 100°C mesuré selon la
norme ATSM D93.
[0053] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant a un point éclair inférieur ou égal à 95°C mesuré selon la norme
ATSM D93.
[0054] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant a un point éclair inférieur ou égal à 90°C mesuré selon la norme
ATSM D93.
[0055] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant a une température d'ébullition inférieure ou égale à 250°C.
[0056] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant a une température d'ébullition inférieure ou égale à 230°C.
[0057] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant a une température d'ébullition inférieure ou égale à 210°C.
[0058] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule II :

dans laquelle,
- R1 est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant
de 1 à 4 atomes de carbone ;
- R2, R3 et R4 identiques ou différents sont choisis dans le groupe constitué par l'atome d'hydrogène
ou les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone; et
- et n est un entier naturel compris entre 1 et 4.
[0059] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule III :
- R1 est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant
de 1 à 4 atomes de carbone ;
- R2 et R3 identiques ou différents sont choisis dans le groupe constitué par l'atome d'hydrogène,
le groupement méthyl ou le groupement éthyl
- R4 est choisi dans le groupe constitué par les alkyls linéaires ou ramifiés comprenant
de 1 à 3 atomes de carbone ;
- et n est un entier naturel compris entre 1 et 3.
[0060] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule IV :
- R1 est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant
de 1 à 8 atomes de carbone ;
- R2 et R3 sont un atome d'hydrogène
- R4 est un groupement méthyl
- et n est égal à 1.
[0061] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule V :
- R1 est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant
de 1 à 4 atomes de carbone ;
- R2 et R3 sont un atome d'hydrogène
- R4est un groupement méthyl
- et n est égal à 1.
[0062] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant est constitué d'un oxo-ester seul ou en mélange.
[0063] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester seul ou en mélange est choisi dans le groupe comprenant : le lévulinate
de méthyle (
CAS 624-45-3), le lévulinate d'éthyle (
CAS 539-88-8), le lévulinate de propyle (645-67-0), le lévulinate d'isopropyle (
CAS 21884-26-4), le lévulinate de butyle (
CAS 2052-15-5), le lévulinate d'isobutyle (
CAS 3757-32-2), le lévulinate de tert-butyle (
CAS 2854-10-6), le lévulinate de s-butyle (
CAS 85734-01-6), le lévulinate de penthyl (
CAS 20279-49-6) le lévulinate d'hexyle (
CAS 24431-34-3), le lévulinate d'octyl (
CAS 41780-57-8), 2-Methyl-4-oxovaleric acid ethyl ester (
CAS 4749-12-6), methyl-6-oxoheptanoate (
CAS 2046-21-1), methyl 4-oxohexanoate (
CAS 2955-62-6), methyl 5-oxohexanoate (
CAS 13984-50-4), methyl 3-methyl -5-oxohexanoate (
CAS 14983-18-7), 5-ketoenanthic acid methyl ester (17745-32-3), methyl 3-methyl-4-oxopentanoate
(
CAS 25234-83-7), methyl 2-methyl-4 oxopentanoate (
CAS 32811-25-9), 4-Oxo-5-methylhexanoic acid methyl ester (
CAS 34553-37-2), pentanoic acid 2,3 dimethyl-4-oxo, methyl ester (
CAS 35140-52-4), hexanoic acid, 4-methyl-5-oxo, methyl ester (
CAS 36045-56-4), pentanoic acid 2-ethyl-4-oxo-methyl ester (
CAS 62359-06-2), methyl 3-methyl-4-oxohexanoate (
CAS 69448-35-7), hexanoic acid 2-methyl-5-oxo methyl ester (
CAS 38872-30-9), pentanoic acid 3-methyl-4-oxo ethyl ester (
CAS 55424-74-3), hexanoic acid 2-ethyl-4-oxo methyl ester (
CAS 75436-59-8), hexanoic acid, 2, 4-dimethyl-5-oxo methyl ester (
CAS 93176-58-0), pentanoic acid-4-oxo-2-propyl-methyl ester (
CAS 244196-06-3), hexanoic acid 2,5-dimethyl-4-oxo methyl ester (
CAS 1249353-11-4), octanoic acid 4 oxo-methyl ester (
CAS : 4316-48-7), heptanoic acid 2-methyl-6-oxo-methyl ester (
CAS 2570-90-3), heptanoic acid 3-methyl 6-oxo methyl ester (
CAS 5128-55-2), heptanoic acid 6-methyl-5-oxo methyl ester (
CAS 23575-33-9), hexanoic acid 3-methyl-5-oxo- ethyl ester (
CAS 38052-21-0), heptanoic acid 2-methyl-5-oxo methyl ester (
CAS 25912-38-3), heptanoic acid 4 methyl-6-oxo methyl ester (
CAS 41841-53-6), heptanoic acid 5 methyl-4-oxo methyl ester (
CAS 42511-74-0), heptanoic acid-4-methyl-5-oxo methyl ester (
CAS 54225-40-0), hexanoic acid 3,5-dimethyl-4-oxo methyl ester (
CAS 64712-02-3), heptanoic acid 6-methyl-4-oxo methyl ester (
CAS 76678-33-6), heptanoic acid, 2-methyl-4-oxo- methyl ester (
CAS 90647-21-5), hexanoic aicd, 4-ethyl-5-oxo methyl ester (
CAS 90647-24-8), heptanoic aid 3-methyl-5-oxo, methyl ester (
CAS 103252-99-9), hexanoic acid, 2-ethyl-5-oxo-, methyl ester (
CAS 103260-39-5), hexanoic acid 3 acetyl methyl ester (
CAS 1081559-93-4), heptanoic acid 5 methyl-6-oxo methyl ester (
CAS 344295-02-9), heptanoic acid 3-methyl-4-oxo methyl ester (
CAS 64712-01-2), methyl 2-(1methylethyl)-4-oxopentaoate (
CAS 99183-33-2), methyl 2,3-dimethyl-4-oxohexanoate (
CAS 86044-19-1), Ethyl 2 ethyl-4-oxopentanoate (
CAS 101514-30-1), hexanoic acid 5-oxo ethyl ester (
CAS 13984-57-1), ethyl 3 methyl-4-oxohexanoate (
CAS 42895-72-7), ethyl 2,3-dimethyl-4-oxopentanoate (
CAS 136964-44-8), hexanoic acid 4 oxo ethyl ester (
CAS 3249-33-0), heptanoic acid 6-oxo-ethyl ester (
CAS 30956-41-3), 1-methylethyl-4-oxohexanoate (
CAS 939422-07-8), pentanoic 2-ethyl-4-oxo- ethyl ester (
CAS 101514-30-1), hexanoic acid-2ethyl-5-methyl-4-oxo- methyl ester (
CAS 1195311-69-3).
[0064] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester seul ou en mélange est choisi dans le groupe des lévulinates comprenant
: le lévulinate de méthyle (
CAS 624-45-3), le lévulinate d'éthyle (
CAS 539-88-8), le lévulinate de propyle (645-67-0), le lévulinate d'isopropyle (
CAS 21884-26-4), le lévulinate de butyle (
CAS 2052-15-5), le lévulinate d'isobutyle (
CAS 3757-32-2), le lévulinate de tert-butyle (
CAS 2854-10-6), le lévulinate de s-butyle (
CAS 85734-01-6), le lévulinate de penthyl (
CAS 20279-49-6) le lévulinate d'hexyle (
CAS 24431-34-3), le lévulinate d'octyl (
CAS 41780-57-8).
[0065] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester seul ou en mélange est choisi dans le groupe comprenant : methyl 3-methyl-4-oxopentanoate
(
CAS 25234-83-7), methyl 2-methyl-4 oxopentanoate (
CAS 32811-25-9), pentanoic acid 2,3 dimethyl-4-oxo, methyl ester (
CAS 35140-52-4), pentanoic acid 2-ethyl-4-oxo-methyl ester (
CAS 62359-06-2), pentanoic acid 3-methyl-4-oxo ethyl ester (
CAS 55424-74-3), pentanoic acid-4-oxo-2-propyl-methyl ester (
CAS 244196-06-3), methyl 2-(1methylethyl)-4-oxopentaoate (
CAS 99183-33-2), Ethyl 2 ethyl-4-oxopentanoate (
CAS 101514-30-1), ethyl 2,3-dimethyl-4-oxopentanoate (
CAS 136964-44-8), pentanoic 2-ethyl-4-oxo- ethyl ester (
CAS 101514-30-1).
[0066] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester seul ou en mélange est choisi dans le groupe comprenant : methyl 4-oxohexanoate
(
CAS 2955-62-6), methyl 5-oxohexanoate (
CAS 13984-50-4), methyl 3-methyl -5-oxohexanoate (
CAS 14983-18-7), 4-Oxo-5-methylhexanoic acid methyl ester (
CAS 34553-37-2), hexanoic acid, 4-methyl-5-oxo, methyl ester (
CAS 36045-56-4), methyl 3-methyl-4-oxohexanoate (
CAS 69448-35-7), hexanoic acid 2-methyl-5-oxo methyl ester (
CAS 38872-30-9), hexanoic acid 2-ethyl-4-oxo methyl ester (
CAS 75436-59-8), hexanoic acid, 2, 4-dimethyl-5-oxo methyl ester (
CAS 93176-58-0), hexanoic acid 2,5-dimethyl-4-oxo methyl ester (
CAS 1249353-11-4), octanoic acid 4 oxo-methyl ester (
CAS : 4316-48-7), hexanoic acid 3-methyl-5-oxo- ethyl ester (
CAS 38052-21-0), hexanoic acid 3,5-dimethyl-4-oxo methyl ester (
CAS 64712-02-3), hexanoic aicd, 4-ethyl-5-oxo methyl ester (
CAS 90647-24-8), hexanoic acid, 2-ethyl-5-oxo-, methyl ester (
CAS 103260-39-5), hexanoic acid 3 acetyl methyl ester (
CAS 1081559-93-4), methyl 2,3-dimethyl-4-oxohexanoate (
CAS 86044-19-1), hexanoic acid 5-oxo ethyl ester (
CAS 13984-57-1), ethyl 3 methyl-4-oxohexanoate (
CAS 42895-72-7), hexanoic acid 4 oxo ethyl ester (
CAS 3249-33-0), 1-methylethyl-4-oxohexanoate (
CAS 939422-07-8), hexanoic acid-2ethyl-5-methyl-4-oxo- methyl ester (
CAS 1195311-69-3).
[0067] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester seul ou en mélange est choisi dans le groupe comprenant : 2-Methyl-4-oxovaleric
acid ethyl ester (
CAS 4749-12-6), methyl-6-oxoheptanoate (
CAS 2046-21-1), 5-ketoenanthic acid methyl ester (17745-32-3), octanoic acid 4 oxo-methyl ester
(
CAS : 4316-48-7), heptanoic acid 2-methyl-6-oxo-methyl ester (
CAS 2570-90-3), heptanoic acid 3-methyl 6-oxo methyl ester (
CAS 5128-55-2), heptanoic acid 6-methyl-5-oxo methyl ester (
CAS 23575-33-9), heptanoic acid 2-methyl-5-oxo methyl ester (
CAS 25912-38-3), heptanoic acid 4 methyl-6-oxo methyl ester (
CAS 41841-53-6), heptanoic acid 5 methyl-4-oxo methyl ester (
CAS 42511-74-0), heptanoic acid-4-methyl-5-oxo methyl ester (
CAS 54225-40-0), heptanoic acid 6-methyl-4-oxo methyl ester (
CAS 76678-33-6), heptanoic acid, 2-methyl-4-oxo- methyl ester (
CAS 90647-21-5), heptanoic aid 3-methyl-5-oxo, methyl ester (
CAS 103252-99-9), heptanoic acid 5 methyl-6-oxo methyl ester (
CAS 344295-02-9), heptanoic acid 3-methyl-4-oxo methyl ester (
CAS 64712-01-2), heptanoic acid 6-oxo-ethyl ester (
CAS 30956-41-3).
[0068] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester a une masse moléculaire inférieure ou égale à 200g/mol.
[0069] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester a une masse moléculaire inférieure ou égale à 180 g/mol.
[0070] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester a une masse moléculaire inférieure ou égale à 160 g/mol.
[0071] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester a une masse moléculaire inférieure ou égale à 150 g/mol.
[0072] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester est le lévulinate de méthyle.
[0073] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester est le lévulinate de butyle.
[0074] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'oxo-ester est le lévulinate d'éthyle.
[0075] Dans la présente demande un « alcane » est un hydrocarbure saturé étant constitué
uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogènes liés entre eux par des liaisons covalentes
simples dont la formule générale est C
nH
2n+2, il est appelé « alcane linéaire » lorsque chaque atome de carbone est lié au maximum
à deux atomes de carbone et « alcane ramifié » lorsque certains atomes de carbone
sont liés à trois atomes, voire quatre atomes de carbones.
[0076] Dans la présente demande un « bioalcane » est un alcane biosourcé.
[0077] Dans la présente demande, on qualifie de biosourcé un composé ou une composition
organique dont le carbone organique présent dans le composé ou la composition est
d'origine végétale par une analyse au radiocarbone selon l'une des normes suivantes
ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
[0078] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend en outre au moins un alcane
[0079] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend en outre au moins un alcane volatil
[0080] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'alcane volatil est choisi dans le groupe comprenant les alcanes linéaires et/ou
ramifiés comprenant de 10 à 12 atomes de carbones, seuls ou en mélanges.
[0081] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'alcane volatil est choisi dans le groupe comprenant les bioalcanes linéaires et/ou
ramifiés comprenant de 10 à 12 atomes de carbones, seuls ou en mélanges.
[0082] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend en outre un décane.
[0083] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend en outre un dodécane.
[0084] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend en outre un décane, un dodécane
[0085] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend en outre un alcane ramifié de 10 atomes de carbones.
[0086] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'alcane ramifié de 10 atomes de carbone est choisi dans le groupe comprenant :le
2-méthylnonane (
CAS 871-83-0), le 4-methylnonane (
CAS 17301-94-9), le 3-méthyl nonane (
CAS 5911-04-6), le 3-éthyloctane (
CAS 5881-17-4), le 2,2-diméthyloctane (
CAS 15869-87-1), le 2,3 dimethyl octane (
CAS 7146-60-3), le 2,5- diméthyl octane (
CAS 15869-89-3), le 3,5 diméthyl octane (
CAS 15869-93-9), le 4-propylheptane (
CAS 3178-29-8), le 3-éthyl-2-méthylheptane (
CAS 14676-29-0), le 2,2,3-triméthylheptane (
CAS 52896-92-1), le 2,3,5 trimethylheptane (
CAS 20278-85-7), le 2,3,6-trimethylheptane (
CAS 4032-93-3), le 3,3,4-triméthylheptane (
CAS 20278-87-9), le 2,3,4 triméthylheptane (
CAS 52896-95-4), le 2,2,4 triméthylheptane (
CAS : 14720-74-2) le 3,3-diéthylhexane (
CAS 17302-02-2), le 2,2,3,3-tétraméthylhexane (
CAS 13475-81-5), le 3-éthyl-2,2,3-triméthylpentane (
CAS 52897-17-3), et leurs mélanges.
[0087] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend en outre un alcane ramifié de 12 atomes de carbones.
[0088] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'alcane ramifié de 12 atomes de carbone est choisi dans le groupe comprenant : 2-méthylundécane
(
CAS 7045-71-8), 3-méthylundécane (
CAS 1002-43-3), 4-méthylundécane (
CAS 2980-69-0), 5-méthylundécane (
CAS 1632-70-8), 6-méthylundécane (
CAS 17302-33-9), 2,4-diméthyldécane (
CAS 2801-84-5) 4,4-diméthyldécane (
CAS 17312-39-9), 3,5-diméthyldécane (
CAS 17312-48-0), 2,5-diméthyldécane (
CAS 17312-50-4), 2,3-diméthyldécane (
CAS 17312-44-6), 3,3-dimethyldecane (
CAS 17302-38-4), 3,7-dimethyldécane (
CAS 17312-54-8), 3,4,6-triméthylnonane (
CAS 62184-24-1) 3,5,6-triméthylnonane (
CAS 62184-26-3), 3,5,7-triméthylnonane (
CAS 62184-27-4), 2,5,7-triméthylnonane (
CAS 62184-14-9), 2,5,6-triméthylnonane (
CAS 62184-13-8), 2,5,7-triméthylnonane (
CAS 62184-14-9), 2,5,8-triméthylnonane (
CAS 49557-09-7), 3,3,4,5-tétraméthyloctane (
CAS 62185-21-1), 2,3,4,5-tétraméthyloctane (
CAS 62199-27-3), 2,2,4,5-tétraméthyloctane (
CAS 62183-80-6), 2,2,5,7-tétraméthyloctane (
CAS 62199-19-3), 2,3,4,7-tétraméthyloctane (
CAS 62199-29-5), 2,4,4,7-tétraméthyloctane (
CAS 35866-96-7), 3-éthyl-4-méthylnonane (
CAS 62184-45-6), 3-éthyl-4,5-diméthyloctane (
CAS 62183-72-6), 2,5-diméthyl-6-éthyloctane (
CAS 62183-50-0), et leurs mélanges.
[0089] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend au moins un alcane volatil et un lévulinate d'éthyle.
[0090] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un décane et un lévulinate d'éthyle.
[0091] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un dodécane et un lévulinate d'éthyle.
[0092] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un décane, un dodécane et un lévulinate d'éthyle.
[0093] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un alcane ramifié de 10 atomes de carbones et un lévulinate
d'éthyle.
[0094] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un alcane ramifié de 12 atomes de carbones et un lévulinate
d'éthyle.
[0095] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend au moins un alcane volatil et un lévulinate de butyle.
[0096] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un décane et un lévulinate de butyle.
[0097] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un dodécane et un lévulinate de butyle.
[0098] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un décane, un dodécane et un lévulinate de butyle.
[0099] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un alcane ramifié de 10 atomes de carbones et un lévulinate
de butyle.
[0100] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un alcane ramifié de 12 atomes de carbones et un lévulinate
de butyle.
[0101] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant est un mélange de solvant comprend en outre un lactate d'éthyle
[0102] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un lactate d'éthyle et un lévulinate de butyle.
[0103] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend un lactate d'éthyle et un lévulinate d'éthyle.
[0104] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X défini par la relation :

est d'au moins 1/3.
[0105] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est d'au moins 1/1.
[0106] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est d'au moins 2/1.
[0107] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est compris entre 2/1 et 100/1.
[0108] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est compris entre 2/1 et 50/1.
[0109] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est compris entre 2/1 et 20/1.
[0110] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est compris entre 2/1 et 10/1.
[0111] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est 1/1.
[0112] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est 2/1.
[0113] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est 3/1.
[0114] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est 5/1.
[0115] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est 10/1.
[0116] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est 25/1.
[0117] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le ratio volumique X est 50/1.
[0118] Dans la présente demande, on entend par teneur en solvant le rapport du volume d'un
solvant par rapport au volume total d'un mélange de solvant, ramené à un pourcentage.
[0119] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en oxo-ester d'au moins 25%, par rapport
au volume total du système de solvant.
[0120] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en oxo-ester d'au moins 50%, par rapport
au volume total du système de solvant.
[0121] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en oxo-ester comprise entre 70 et 100% par
rapport au volume total du système de solvant.
[0122] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en oxo-ester comprise entre 80 et 100% par
rapport au volume total du système de solvant.
[0123] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de méthyle d'au moins 25%
par rapport au volume total du système de solvant.
[0124] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de méthyle d'au moins 50%
par rapport au volume total du système de solvant.
[0125] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de méthyle comprise entre
70 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[0126] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de méthyle comprise entre
80 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[0127] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'éthyle d'au moins 25% par
rapport au volume total du système de solvant.
[0128] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'éthyle d'au moins 50% par
rapport au volume total du système de solvant.
[0129] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'éthyle comprise entre 70
et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[0130] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'éthyle comprise entre 80
et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[0131] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de butyle d'au moins 25% par
rapport au volume total du système de solvant.
[0132] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de butyle d'au moins 50% par
rapport au volume total du système de solvant.
[0133] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de butyle comprise entre 70
et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[0134] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de butyle comprise entre 80
et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[0135] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en alcane volatil, d'au moins 1% par rapport
au volume total du système de solvant.
[0136] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en alcane volatil, d'au moins 5% par rapport
au volume total du système de solvant.
[0137] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en alcane volatil, comprise entre 1 et 50%
par rapport au volume total du système de solvant.
[0138] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en alcane volatil, comprise entre 5 et 30%
par rapport au volume total du système de solvant.
[0139] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en décane, d'au moins 1% par rapport au
volume total du système de solvant.
[0140] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en décane, d'au moins 5% par rapport au
volume total du système de solvant.
[0141] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en décane, comprise entre 1 et 50% par rapport
au volume total du système de solvant.
[0142] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en décane, comprise entre 5 et 30% par rapport
au volume total du système de solvant.
[0143] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en dodécane, d'au moins 1% par rapport au
volume total du système de solvant.
[0144] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en dodécane, d'au moins 5% par rapport au
volume total du système de solvant.
[0145] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en dodécane, comprise entre 1 et 50% par
rapport au volume total du système de solvant.
[0146] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en dodécane, comprise entre 5 et 30% par
rapport au volume total du système de solvant.
[0147] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 10 atomes de carbones,
d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant.
[0148] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 10 atomes de carbones,
d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
[0149] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 10 atomes de carbones,
comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[0150] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en en alcanes ramifiés de 10 atomes de carbones,
comprise entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
[0151] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 12 atomes de carbones,
d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant.
[0152] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 12 atomes de carbones,
d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
[0153] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 12 atomes de carbones,
comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[0154] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en en alcanes ramifiés de 12 atomes de carbones,
comprise entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
[0155] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en lactate d'éthyle d'au moins 1% par rapport
au volume total du système de solvant.
[0156] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en lactate d'éthyle d'au moins 5% par rapport
au volume total du système de solvant.
[0157] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en lactate d'éthyle comprise entre 1 et
50% par rapport au volume total du système de solvant.
[0158] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange de solvant comprend une teneur en lactate d'éthyle comprise entre 30 et
50% par rapport au volume total du système de solvant.
[0159] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange et l'homogénéisation du beurre de karité est réalisé à une température
d'au moins 20°C.
[0160] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange et l'homogénéisation du beurre de karité est réalisé à une température
comprise entre 20 et 80°C.
[0161] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange et l'homogénéisation du beurre de karité est réalisé à une température
comprise entre 35 et 55°C.
[0162] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le mélange et l'homogénéisation du beurre de karité est réalisé à une température
de 40°C
[0163] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé à une température inférieure
à 20°C.
[0164] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé à une température comprise entre
-10 et 20°C.
[0165] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé à une température comprise entre
5 et 10°C.
[0166] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé à une température égale à 4°C.
[0167] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé pendant une durée d'au moins
12h.
[0168] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé pendant une durée préférentielle
de 24h.
[0169] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la filtration du mélange réactionnel est réalisé à l'aide d'un filtre choisi parmi
le groupe : d'un filtre monoplaque, d'un filtre presse, d'un filtre rotatif ou d'un
filtre à bougie.
[0170] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'élimination du système de solvant comprend au moins une étape de concentration par
évaporation du mélange réactionnel.
[0171] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'élimination du système de solvant comprend en outre au moins une étape de lavage
à l'eau.
[0172] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la concentration par évaporation du mélange réactionnel permet d'éliminer au moins
98% du système de solvant par rapport au volume total du système de solvant.
[0173] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la concentration par évaporation du mélange réactionnel permet d'éliminer au moins
99,5% du système de solvant par rapport au volume total du système de solvant.
[0174] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée à une température d'au moins 20°C.
[0175] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée à une température d'au moins 40°C.
[0176] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée à une température comprise entre
40 et 80°C.
[0177] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée à une température de 40°C.
[0178] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée à une température de 60°C.
[0179] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée avec un pourcentage massique d'eau
inférieur ou égal à 10% par rapport à la masse totale de produit fractionné.
[0180] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée avec un pourcentage massique d'eau
inférieur ou égal à 5% par rapport à la masse totale de produit fractionné.
[0181] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée avec un pourcentage massique d'eau
égal à 10% par rapport à la masse totale de produit fractionné.
[0182] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée avec un pourcentage massique d'eau
égal à 5% par rapport à la masse totale de produit fractionné.
[0183] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'élimination du système de solvant permet d'éliminer au moins 99,5% du système de
solvant par rapport au volume total du système de solvant.
[0184] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
l'élimination du système de solvant permet d'éliminer au moins 99,9% du système de
solvant par rapport au volume total du système de solvant.
[0185] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine de karité est une fraction liquide qui comprend les acides gras
suivants : l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide oléique, l'acide linoléique
et l'acide arachidique.
[0186] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine de karité est une fraction liquide limpide.
[0187] Au sens de la présente invention, la limpidité d'un fluide peut être évaluée par
la mesure de sa turbidité. Pour information, la turbidité est définie comme étant
la réduction de la transparence d'un liquide due à la présence de matières non dissoutes
(NF EN ISO 7027). En d'autres termes, elle correspond à la propriété de l'échantillon
de diffuser et d'absorber la lumière incidente.
[0188] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide palmitique d'au plus
10% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0189] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine de karité comprend un pourcentage massique en acide palmitique
d'au plus 5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de
karité.
[0190] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide palmitique d'au plus
4% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0191] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine de karité comprend un pourcentage massique en acide oléique d'au
moins 45% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0192] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide oléique d'au moins
50% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0193] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide oléique compris entre
50 et 75% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0194] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide stéarique d'au plus
35% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0195] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide stéarique d'au plus
29% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0196] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide stéarique d'au plus
25% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0197] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide linoléique d'au moins
5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0198] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide linoléique compris
entre 5 et 20% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine
de karité.
[0199] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide linoléique compris
entre 5 et 15% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine
de karité.
[0200] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au plus
5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0201] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au plus
3% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0202] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au plus
2% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[0203] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction d'oléine de karité, de manière préférentielle, comprend un pourcentage
massique d'au plus 5% d'acide palmitique, compris entre 5 et 15% d'acide linoléique,
d'au plus 3% d'acide arachidique, d'au plus 29% en acide stéarique et d'au moins 50%
en acide oléique, par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine
de karité.
[0204] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine de karité est une fraction solide qui comprend les acides
gras suivants : l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide oléique, l'acide linoléique
et l'acide arachidique.
[0205] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide palmitique d'au
plus 10% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de
karité.
[0206] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide palmitique d'au
plus 5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[0207] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide palmitique d'au
plus 4% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[0208] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide oléique compris
entre 20 et 40% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine
de karité.
[0209] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide oléique compris
entre 30 et 50% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine
de karité.
[0210] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide oléique comprise
entre 30 et 40% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine
de karité.
[0211] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide stéarique compris
entre 40 et 60% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine
de karité.
[0212] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide stéarique compris
entre 50 et 70% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine
de karité.
[0213] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide stéarique comprise
entre 50 et 60% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine
de karité.
[0214] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide linoléique d'au
plus 10% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de
karité.
[0215] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide linoléique comprise
entre 5 et 10% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine
de karité.
[0216] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide linoléique d'au
plus 5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[0217] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au
plus 5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[0218] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au
plus 3% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[0219] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au
plus 2% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[0220] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que
la fraction de stéarine de karité, de manière préférentielle, comprend un pourcentage
massique d'au plus 5% en acide palmitique, d'au plus 5% en acide linoléique, d'au
plus 3% en acide arachidique, compris entre 30 et 40% en acide oléique et compris
entre 50 et 60% en acide stéarique, par rapport à la masse totale d'acide gras de
la fraction de stéarine de karité.
[0221] Les applications des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues en appliquant
le procédé selon l'invention sont des applications visant à incorporer des compositions
cosmétiques et/ou alimentaires
[0222] Parmi les applications visées on s'intéresse aux applications dans le domaine de
la cosmétique, on citera par exemple les applications au visage, corps, cheveux.
[0223] Parmi les applications alimentaires, on citera par exemple l'utilisation dans l'industrie
du chocolat et des confiseries, l'utilisation dans la pâtisserie
[0224] Les applications visées sont plus particulièrement les applications communément répandues
dans le cadre des oléines et stéarines de karité utilisables dans les produits ou
compositions suivantes :
[0225] Formulation pour les cheveux (crèmes, soins, produits de coiffages, produit de défrisage)
[0226] Formulation pour le visage (formulation maquillante, soin du visage, formulation
hydratante, protection contre les UV, formulation anti-âge, formulation anti-ride).
[0227] Formulation pour le corps (formulation protégeant contre les UV, formulation anti-âge,
formulation anti-ride, formulation hydratante, formulation dépigmentante, formulation
pro-pigmentante).
[0228] Utilisation en tant que substitut du beurre de cacao.
[0229] Utilisation dans les pâtes feuilletées pour rendre la pâte malléable.
[0230] Utilisation dans les pâtes à tartiner ou dans la margarine.
[0231] Ces exemples d'utilisation ne sont nullement limitatifs car les fractions d'oléines
et de stéarine de karité ont de nombreuses applications notamment dans le domaine
pharmaceutique.
[0232] Par exemple des compositions anti-inflammatoires (soins des douleurs articulaires,
rhumatismes). Par ailleurs, d'autres exemples d'utilisation dans des compositions
visant à résoudre des problèmes cutanées (dermatites, contusions, soins des plaies).
EXEMPLES :
[0233] Les exemples qui illustrent ci-dessous le procédé de la présente invention ne sont
nullement limitatifs.
[0234] Le beurre raffiné utilisé dans la suite de ces exemples présente la composition en
acide gras indiquée dans le tableau ci-dessous :
Tableau 1 : composition en acide gras du beurre de karité raffiné
Beurre de karité raffiné |
Pourcentage massique (en %) |
Acide palmitique |
3,5 |
Acide stéarique |
44,1 |
Acide oléique |
45,1 |
Acide linoléique |
5,8 |
Acide arachidique |
1,5 |
[0235] Le tableau ci-dessous présente une gamme de valeur cible des compositions des fractions
d'oléine et de stéarine de karité.
Tableau 2 : composition cible en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine
de karité
|
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Acide palmitique (%) |
[0-5] |
[0-5] |
Acide stéarique (%) |
Max 29 |
[50-60] |
Acide oléique (%) |
Min 45 |
[30-40] |
Acide linoléique (%) |
[5-15] |
[0-5] |
Acide arachidique (%) |
[0-3] |
[0-3] |
Exemple 1 : Exemple comparatif, fractionnement d'un beurre de karité raffiné par le
dodécane biosourcé :
[0236] On mélange 60g de beurre de karité raffiné à 40g de dodécane BIOSYNTHIS à une température
de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[0237] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant 24h.
[0238] On filtre le mélange réactionnel sur papier 11um. On évapore le solvant de la fraction
d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[0239] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de
30mbar et une température de 150°C.
[0240] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[0241] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine
et de stéarine de karité obtenues par un fractionnement au dodécane.
Tableau 3 : Composition des produits obtenus selon un procédé de fractionnement réalisé
avec du dodécane :
Produit obtenu selon le procédé de l'invention : |
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Etat physique/ Aspect |
Liquide trouble |
Solide |
Pourcentage massique en acide gras des fractions obtenues selon le procédé de l'invention
(%) |
|
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Acide palmitique |
3,6 |
3,6 |
Acide stéarique |
37,7 |
48,1 |
Acide oléique |
49,9 |
42 |
Acide linoléique |
7,4 |
5,1 |
Acide arachidique |
1,4 |
1,2 |
[0242] Le procédé de fractionnement réalisé avec du dodécane BIOSYNTHIS seul ne permet pas
d'obtenir la composition cible définie au tableau 2 et l'oléine obtenue n'est pas
limpide.
Exemple 2 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par le lévulinate d'éthyle.
[0243] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 80g de lévulinate d'éthyle à une température
de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[0244] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[0245] On filtre le mélange réactionnel sur papier 11um. On évapore le solvant de la fraction
d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[0246] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de
30mbar et une température de 150°C.
[0247] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[0248] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine
et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention.
Tableau 4 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention
(100% lévulinate d'éthyle)
Produit obtenu selon le procédé de l'invention : |
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Etat physique/ Aspect |
Liquide limpide |
Solide |
Pourcentage massique en acide gras des fractions obtenues selon le procédé de l'invention
(%) |
|
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Acide palmitique |
3,6 |
3,1 |
Acide stéarique |
28,2 |
47,9 |
Acide oléique |
57,9 |
42,6 |
Acide linoléique |
9,2 |
4,8 |
Acide arachidique |
1,1 |
1,6 |
[0249] Le procédé de fractionnement réalisé avec 100% de lévulinate d'éthyle permet d'obtenir
une oléine limpide et une stéarine de karité avec une composition en acides gras satisfaisante.
[0250] Exemple 3 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par le lévulinate d'éthyle
: On mélange 40g de beurre de karité raffiné à 60g de lévulinate d'éthyle) à une température
de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[0251] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[0252] On filtre le mélange réactionnel sur papier 11um. On évapore le solvant de la fraction
d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[0253] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de
30mbar et une température de 150°C.
[0254] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[0255] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine
et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention.
Tableau 5 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention
(100% lévulinate d'éthyle)
Produit obtenu selon le procédé de l'invention : |
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Etat physique/ Aspect |
Liquide limpide |
Solide |
Pourcentage massique en acide gras des fractions obtenues selon le procédé de l'invention
(%) |
|
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Acide palmitique |
3,7 |
3,1 |
Acide stéarique |
27,9 |
45,7 |
Acide oléique |
57,5 |
44,3 |
Acide linoléique |
9,8 |
5,3 |
Acide arachidique |
1,1 |
1,6 |
[0256] Le procédé de fractionnement réalisé avec 100% de lévulinate d'éthyle permet d'obtenir
une oléine limpide et une stéarine de karité avec des compositions en acides gras
satisfaisantes.
[0257] Exemple 4 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par un mélange lévulinate
d'éthyle - décane :
[0258] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 56g de lévulinate d'éthyle et 24g de
décane BIOSYNTHIS à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir
une fraction liquide et homogène.
[0259] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[0260] On filtre le mélange réactionnel sur papier 11um. On évapore le solvant de la fraction
d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[0261] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de
30mbar et une température de 150°C.
[0262] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[0263] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine
et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention.
Tableau 6 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention
(70% lévulinate d'éthyle, 30% décane)
Produit obtenu selon le procédé de l'invention : |
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Etat physique/ Aspect |
Liquide limpide |
Solide |
Pourcentage massique en acide gras des fractions obtenues selon le procédé de l'invention
(%) |
|
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Acide palmitique |
3,4 |
2,6 |
Acide stéarique |
39,9 |
56,9 |
Acide oléique |
48,3 |
35,8 |
Acide linoléique |
6,5 |
3,3 |
Acide arachidique |
1,9 |
1,4 |
[0264] Le procédé de fractionnement réalisé avec 70% de lévulinate d'éthyle et 30% de décane
permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité avec des compositions
en acides gras satisfaisantes.
Exemple 5 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par un mélange lévulinate
d'éthyle - décane :
[0265] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 70g de lévulinate d'éthyle et 10g de
décane BIOSYNTHIS à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir
une fraction liquide et homogène.
[0266] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[0267] On filtre le mélange réactionnel sur papier 11um. On évapore le solvant de la fraction
d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[0268] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de
30mbar et une température de 150°C.
[0269] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[0270] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine
et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention.
Tableau 7 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention
(87,5% lévulinate d'éthyle, 12,5% décane)
Produit obtenu selon le procédé de l'invention : |
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Etat physique/ Aspect |
Liquide limpide |
Solide |
Pourcentage massique en acide gras des fractions obtenues selon le procédé de l'invention
(%) |
|
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Acide palmitique |
3,5 |
3,1 |
Acide stéarique |
29,4 |
46,1 |
Acide oléique |
56,8 |
43,8 |
Acide linoléique |
9,1 |
5,4 |
Acide arachidique |
1,2 |
1,6 |
[0271] Le procédé de fractionnement réalisé avec 87,5% de lévulinate d'éthyle et 12,5% de
décane permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité avec des compositions
en acides gras satisfaisantes.
Exemple 6 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par un mélange lévulinate
d'éthyle - décane :
[0272] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 75g de lévulinate d'éthyle et 5g de
décane BIOSYNTHIS à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir
une fraction liquide et homogène.
[0273] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[0274] On filtre le mélange réactionnel sur papier 11um. On évapore le solvant de la fraction
d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[0275] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de
30mbar et une température de 150°C.
[0276] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[0277] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine
et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention.
Tableau 8 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention
(94% lévulinate d'éthyle, 6% décane)
Produit obtenu selon le procédé de l'invention : |
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Etat physique/ Aspect |
Liquide limpide |
Solide |
Pourcentage massique en acide gras des fractions obtenues selon le procédé de l'invention
(%) |
|
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Acide palmitique |
3,5 |
3,2 |
Acide stéarique |
25,4 |
44,6 |
Acide oléique |
60,1 |
45,0 |
Acide linoléique |
10,0 |
5,6 |
Acide arachidique |
1,0 |
1,6 |
[0278] Le procédé de fractionnement réalisé avec 94% de lévulinate d'éthyle et 6% de décane
permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité avec des compositions
en acides gras satisfaisantes.
Exemple 7 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par un mélange lévulinate
d'éthyle - dodécane :
[0279] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 75g de lévulinate d'éthyle et 5g de
dodécane BIOSYNTHIS à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir
une fraction liquide et homogène.
[0280] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[0281] On filtre le mélange réactionnel sur papier 11um. On évapore le solvant de la fraction
d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[0282] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de
30mbar et une température de 150°C.
[0283] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[0284] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine
et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention.
Tableau 9 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention
(94% lévulinate d'éthyle, 6% dodécane).
Produit obtenu selon le procédé de l'invention : |
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Etat physique/ Aspect |
Liquide limpide |
Solide |
Pourcentage massique en acide gras des fractions obtenues selon le procédé de l'invention
(%) |
|
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Acide palmitique |
4,3 |
3,4 |
Acide stéarique |
22,1 |
44,1 |
Acide oléique |
61,3 |
45,4 |
Acide linoléique |
12 |
5,6 |
Acide arachidique |
0,3 |
1,5 |
[0285] Le procédé de fractionnement réalisé avec 94% de lévulinate d'éthyle et 6% de dodécane
permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité avec des compositions
en acide gras satisfaisantes.
Exemple 8 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par un mélange de lévulinate
d'éthyle et de lactate d'éthyle.
[0286] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 40g de lévulinate d'éthyle et 40g de
lactate d'éthyle à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir
une fraction liquide et homogène.
[0287] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[0288] On filtre le mélange réactionnel sur papier 11um. On évapore le solvant de la fraction
d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[0289] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de
30mbar et une température de 150°C.
[0290] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[0291] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine
et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention.
Tableau 10 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention
(50% lévulinate d'éthyle et 50% lactate d'éthyle)
Produit obtenu selon le procédé de l'invention : |
Fraction d'oléine de karité |
Fraction de stéarine de karité |
Etat physique/ Aspect |
Liquide trouble |
Solide |
Pourcentage massique en acide gras des fractions obtenues selon le procédé de l'invention
(%) |
|
Fraction d'oléine de ka rité* |
Fraction de stéarine de karité |
Acide palmitique |
3,9 |
3,4 |
Acide stéarique |
28 |
48,8 |
Acide oléique |
57,2 |
41,2 |
Acide linoléique |
9,9 |
5,1 |
Acide arachidique |
1 |
1,5 |
[0292] Le procédé de fractionnement réalisé avec 50% de lévulinate d'éthyle et 50% de lactate
d'éthyle permet d'obtenir une oléine de karité avec une composition d'acide gras satisfaisante
mais sous forme de liquide trouble.