DISPOSITIF DE PROJECTION D'UN PRODUIT D'ISOLATION

Description

[0001] L'invention concerne un dispositif d'aération, de projection de produit d'isolation.

[0002] La laine minérale est un très bon isolant thermique et acoustique car elle comprend des fibres minérales enchevêtrées qui lui confère une structure poreuse et élastique. Une telle structure permet d'emprisonner de l'air et d'absorber ou atténuer les bruits. En outre, la laine minérale est fabriquée essentiellement à partir de matières minérales, notamment naturelles ou de produits recyclés (verre recyclé), et présente ainsi un bilan environnemental intéressant. Enfin, la laine minérale étant à base de matériaux incombustibles par nature, elle n'alimente pas le feu et ne propage pas les flammes. De préférence, la laine minérale est choisie parmi la laine de verre ou la laine de roche.

[0003] Il existe des produits de type vrac qui se présentent sous forme de petits paquets de fibres enchevêtrées formant des particules de taille centimétrique dans lesquels aucun agent collant n'assure la cohésion des fibres dans les paquets.

[0004] La fabrication de la laine minérale dite en vrac (ou « loose-fill » en anglais) comporte au moins les étapes suivantes :

• une étape de fusion des matières premières telles que du verre, dans un four de fusion,
• une étape de fibrage,
• une étape de formation d'un matelas de laine minérale,
• une étape de nodulation par broyage.

[0005] La fabrication de la laine minérale vrac peut comprendre en outre les étapes suivantes :

• une étape d'enduction par des agents tels que des agents anti-statiques et/ou un adjuvant de cohésion, préalablement, concomitamment ou suivant la nodulation, et/ou
• une étape d'ensachage.

[0006] A la fin de l'étape de nodulation, la laine minérale est sous forme de nodules ou de flocons. La laine minérale peut alors être utilisée telle quelle comme produit d'isolation en vrac ou isolant en vrac (« ioose fill insulation » en anglais) par épandage, soufflage ou remplissage de cavités. Un isolant en vrac correspond, dans le domaine du bâtiment, à une variété de matériaux présentés sous forme de petites particules dont la texture varie de granuleuse à floconneuse.

[0007] La laine minérale est avantageusement utilisée sous forme de nodules ou de flocons comme constituants principaux dans les produits d'isolation en vrac pour espaces difficiles d'accès tels que les planchers de combles perdus non aménagés ou difficilement accessibles.

[0008] Ces produits d'isolation en vrac sont généralement appliqués par soufflage mécanique à l'aide d'une machine à souffler qui permet la projection sur une surface ou l'injection dans une cavité d'un produit d'isolation à partir d'un tuyau de sortie.

[0009] Les produits d'isolation en vrac sont donc principalement installés par projection directement dans l'espace à isoler tel que des combles ou par injection dans une cavité murale.

[0010] Les produits d'isolation en vrac sont également appelés produits d'isolation à souffler.

[0011] Le produit d'isolation, une fois soufflé, doit être le plus homogène possible pour éviter les ponts thermiques et améliorer ainsi les performances thermiques. Cependant, lorsque le produit d'isolation est soufflé, peu importe le diamètre du tuyau de sortie, la laine minérale sous forme de nodules ou de flocons n'est pas totalement homogène. La conductivité thermique du produit d'isolation résultant n'est pas optimisée.

[0012] A ce titre, il existe, comme représentées à la figure 1, des enceintes 1, munies d'une ouverture d'entrée 2 et d'une ouverture de sortie 3, dont la configuration permet aux flocons 4 de s'aérer sous l'effet d'un courant gazeux turbulent permettant auxdits flocons de se déplacer aléatoirement dans ladite enceinte durant un temps prédéfini avant de sortir.

[0013] Toutefois, ces enceintes d'aération de la laine ne permettent pas de résoudre la totalité des problèmes que peut rencontrer un opérateur sur un chantier. En effet, si l'enceinte permet d'aérer les flocons pour améliorer les propriétés thermiques, cette enceinte est encombrante et ne permet pas une manipulation aisée et donc un soufflage de bonne qualité.

[0014] Cet encombrement est d'autant plus gênant que l'opérateur va devoir se déplacer avec l'enceinte d'aération afin de souffler la laine sur la totalité de la surface de la pièce à isoler.

[0015] Le document FR 3 046 182 A divulgue une enceinte recevant un isolant, une soufflante générant un écoulement gazeux turbulent, une ouverture d'entrée et une sas de sortie muni de moyens de fermeture et d'ouverture.

[0016] Le document US 3 314 732 A divulgue une enceinte recevant un isolant par aspiration au moyen d'un conduit en fond de trémie. Ce conduit forme une ouverture d'entrée de l'enceinte. Cette enceinte comporte une ouverture de sortie reliée à une soufflante. Cette enceinte comporte une entrée d'air à ouverture réglable distincte de l'aspiration de l'isolant. Ce dispositif comporte de plus une buse de soufflage, munie d'un clapet d'ouverture et de fermeture, à l'extrémité d'une conduite flexible située au delà de l'ouverture de sortie de l'enceinte.

Résumé de l'invention

[0017] La présente invention cherche à résoudre les problèmes des enceintes d'aération connues de l'art antérieur en fournissant une enceinte permettant d'homogénéiser la quantité de particules! nodules sur son périmètre d'action.

[0018] A ce titre, la présente invention concerne un dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine comprenant une enceinte comprenant une ouverture d'entrée par laquelle un flux de gaz porteur et une laine sous forme de nodules ou de flocons sont introduits, au moins un moyen susceptible de générer un écoulement gazeux turbulent dans ladite enceinte, et une ouverture de sortie par laquelle des flocons mélangées à un flux gazeux de sortie sont expulsés, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre un système d'ajustement de l'ouverture de sortie permettant de contrôler la surface de l'ouverture de sortie de 0 à 100%.

[0019] Avantageusement, la présente invention consiste à moduler l'intensité, la pression du flux gazeux de sortie de l'enceinte permettant d'augmenter le rayon d'action du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine.

[0020] Selon un exemple, le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend au moins un volet agencé sur l'une des faces de l'enceinte et des moyens de positionnement du volet. Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent une pluralité de trous borgnes agencés, sur ladite face de l'enceinte, en au moins une ligne et au moins une paire de plots agencés sur ledit volet pour s'insérer dans deux trous borgnes.

[0021] Selon un exemple, la pluralité de trous borgnes est agencée en deux lignes parallèles, ledit volet comprenant au moins deux paires de plots agencés pour que chaque plot d'une paire s'insère dans un trou d'une ligne différente.

[0022] Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent un système de rail comprenant deux rails d'accueil agencés sur l'enceinte et deux rails de coulissage agencés sur le volet, l'agencement desdits rails de coulissage étant tel que lesdits rails de coulissage s'insèrent dans les rails d'accueil pour coulisser.

[0023] Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'indexation pour verrouiller la position dudit volet par rapport aux rails d'accueil.

[0024] Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'entrainement comprenant au moins un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur le volet et au moins un élément d'engrenage permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage.

[0025] Selon un exemple, le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend deux volets agencés chacun sur l'une des faces de l'enceinte et des moyens de positionnement des volets.

[0026] Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent, pour chaque volet, des moyens d'entrainement comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur le volet et au moins un élément d'engrenage permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage.

[0027] Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'entrainement comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur chaque volet et au moins un élément d'engrenage permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage de chaque volet.

[0028] Selon un exemple, le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend au moins un diaphragme agencé au niveau de l'ouverture de sortie, préférentiellement circulaire.

[0029] Selon un exemple, l'enceinte comprend une face d'entrée pour l'ouverture d'entrée, une face de sortie pour l'ouverture de sortie, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ledit au moins un volet étant agencé sur la face de sortie.

[0030] Selon un exemple, l'enceinte comprend une face d'entrée pour l'ouverture d'entrée, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face supérieure et ladite face inférieure étant agencée pour converger l'une vers l'autre tout en laissant un espace faisant office d'ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur la face supérieure ou la face inférieure.

[0031] Selon un exemple, l'enceinte comprend une face d'entrée pour l'ouverture d'entrée, une face de sortie pour l'ouverture de sortie, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face de sortie comprenant deux portions agencées pour converger l'une vers l'autre tout en laissant un espace faisant office d'ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur l'une des portions de la face de sortie.

[0032] Selon un exemple, ladite enceinte présente un volume compris entre 5 et 90 dm3.

[0033] Selon un exemple, l'enceinte est telle qu'au moins la surface de l'ouverture d'entrée diffère de la surface de la face d'entrée.

[0034] L'invention concerne en outre un système d'isolation à projeter comprenant un moyen de génération d'un courant gazeux P connecté au dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention, ledit moyen de génération d'un courant gazeux P étant apte à fournir un courant gazeux dans lequel des flocons de laine sont mélangés.

[0035] Selon un exemple, le matériau présente une des densités d'environ 5 à 15 kg/m3 pour des produits à base de laine de verre et d'environ 15 à 50 kg/m3 pour des produits à base de laine de roche.

Description des figures

[0036] D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:

• la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'art antérieur ;
• les figures 2, 3, 5 sont des représentations schématiques d'un dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention ;
• les figures 4a, 4b et 4c sont des représentations schématiques des différentes formes d'enceinte d'un dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention ;
• les figures 6a, 6b, 7 sont des représentations schématiques d'un premier mode d'exécution du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention ;
• les figures 8 à 10 sont des représentations schématiques d'un second mode d'exécution du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention ;
• les figures 11 à 13 sont des représentations schématiques des moyens d'entraînement d'un second mode d'exécution du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention ;
• les figures 14 à 17 sont des représentations schématiques du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention muni de deux volets mobiles;
• les figures 18a, 18b et 19 sont des représentations schématiques de variantes du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention.

Description détaillée de l'invention

[0037] Sur les figures 2 et 3, un dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine 10 selon l'invention est représenté. Ce dispositif 10 comprend une enceinte comprenant une ouverture d'entrée 101 et une ouverture de sortie 103. Un courant gazeux f est introduit dans l'enceinte 100 via l'ouverture d'entrée, ce courant gazeux f étant produit par un moyen de génération d'un courant gazeux P. L'ouverture d'entrée 101 permet également l'insertion d'un matériau L. Ce matériau L est une laine sous forme de flocons ou de nodules comme une laine de roche ou une laine de verre ou une laine de cellulose. Ces nodules ou flocons de laine minérale ont une longueur comprise entre 0,05 et 5 cm, notamment entre 0,1 et 1 cm. Ces flocons ou nodules sont formés de fibres qui s'enchevêtrent sous forme de petits paquets, petites mèches ou « bouloches ». Ce matériau L est introduit dans l'enceinte via des moyens d'introduction d'une laine sous forme de flocons ou de nodules dans l'enceinte. Le matériau L et le courant gazeux sont ainsi introduits dans l'enceinte 100 par l'intermédiaire d'un tuyau t, lui-même connecté au moyen de génération d'un courant gazeux P formant ainsi un système d'isolation à projeter. Le matériau L peut être introduit dans le courant gazeux au préalable. L'enceinte 100 comprend également des moyens pour créer au sein de l'enceinte un entrainement de la laine dans un sens selon une direction A et en sens inverse selon une direction B opposée à la direction A de sorte qu'il existe dans l'enceinte au moins un plan perpendiculaire à la direction A, où se croisent de la laine entraînée dans la direction A et de la laine entraînée en sens inverse dans la direction B. Les moyens pour créer au sein de l'enceinte un entrainement de la laine dans un sens selon une direction A et en sens inverse selon une direction B opposée à la direction A dépendent, par exemple, de la forme et de la taille de l'enceinte. Un flux sortant est projeté par l'ouverture de sortie 103.

[0038] Concernant l'enceinte 100, cette dernière est agencée pour que l'ouverture d'entrée 101 et l'ouverture de sortie 103 soient agencées sur des faces opposées de l'enceinte. Ainsi, l'ouverture d'entrée est agencée sur une face d'entrée 100a pour alors que l'ouverture de sortie est agencée au niveau d'une face de sortie 100b. De façon préférée, l'ouverture d'entrée 101 et l'ouverture de sortie 103 sont en regard l'une de l'autre. L'enceinte est telle qu'au moins la surface de l'ouverture d'entrée diffère de la surface de la face d'entrée c'est-à-dire que la surface de l'ouverture d'entrée est plus petite que la surface de la face d'entrée. De préférence, la surface de l'ouverture d'entrée est égale à la moitié de la surface de la face d'entrée, de préférence au tiers, au quart ou au cinquième. De préférence, la surface de l'ouverture de sortie diffère aussi de la surface de la face de sortie. Cette configuration d'enceinte permet au flux gazeux y circulant d'être perturbé. Dans le cas d'une enceinte avec l'ouverture d'entrée ayant la même surface que la face d'entrée et l'ouverture de sortie ayant la même surface que la face de sortie, le flux gazeux entrant n'est pas soumis à un écoulement turbulent permettant d'aérer les flocons de laine, le flux entre puis sort sans temps de résidence dans ladite enceinte.

[0039] Selon une première configuration visible à la figure 4a, l'enceinte 100 comprend en outre au moins deux faces latérales 100c, une face supérieure 100d et une face inférieure 100e. Dans cette première configuration, l'enceinte peut ainsi avoir, vue d'une face latérale, un profil carré ou rectangulaire ou trapézoïdale.

[0040] Selon une seconde configuration visible à la figure 4b, l'enceinte 100 comprend au moins deux faces latérales 100c et une face supérieure 100d et une face inférieure 100e. La face de sortie est supprimée au profit de la face supérieure et de la face inférieure. On comprend par la que la face supérieure 100d et la face inférieure 100e sont agencées de sorte à rendre la face de sortie inutile. Pour cela, la face supérieure et la face inférieure sont agencées pour que l"enceinte présente, vue d'une face latérale, un profil triangulaire. Pour cela, la face supérieure et la face inférieure convergent l'une vers l'autre. Un tel profil triangulaire permet d'agencer l'ouverture de sortie au niveau de la jonction entre la face supérieure et la face inférieure.

[0041] Selon une troisième configuration visible à la figure 4c, l'enceinte 100 comprend au moins deux faces latérales 100c, une face supérieure 100d et une face inférieure 100e. La face de sortie 100b est scindée en deux parties 101b' convergentes de sorte à créer localement/partiellement un profil triangulaire. Un tel profil triangulaire permet d'agencer l'ouverture de sortie 103 au niveau de la jonction entre les deux parties formant la face de sortie.

[0042] L'enceinte a des dimensions lui permettant de présenter un volume compris, préférentiellement, entre 5 et 90 dm3.

[0043] L'ouverture 103 de sortie peut avoir n'importe quelle forme telle qu'une forme circulaire 103a. Préférentiellement, l'ouverture de sortie se présente sous la forme d'une fente 103b. Cette fente s'étend horizontalement par rapport au plan du sol de l'enceinte, à l'opposé de la face d'entrée. Cette fente s'étend en partie ou sur toute la largeur de l'enceinte. Cette fente présente une hauteur comprise entre 0,1 et 3 cm, de préférence entre 0.5 et 2 cm.

[0044] L'avantage d'une fente 103b est de permettre l'expulsion des flocons sur une plus grande largeur et donc de permettre d'avoir une surface recouverte plus importante.

[0045] Astucieusement, l'enceinte 100 est munie d'un système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 permettant de contrôler la surface de l'ouverture de sortie 103. En effet, en contrôlant la surface de de l'ouverture de sortie 103, il est possible de modifier la vitesse de sortie du flux. En effet, l'enceinte est régit par le principe de conservation du flux massique d'air de sorte que le flux de sortie est constant, c'est la vitesse de ce flux qui varie. Cette augmentation de la vitesse permet aux flocons sortant d'être projetés à une plus grande distance. Cela permet à l'opérateur de projeter des flocons de produits isolants sur un plus grand périmètre sans bouger. Selon l'invention, le flux entrant dans l'enceinte a une vitesse comprise entre 8 et 30m/s, ladite enceinte munie du système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 permettant d'avoir un flux en sortie ayant une vitesse comprise entre 5 et 60m/s. En effet, si l'augmentation de la vitesse permet d'avoir une plus grande portée pour la projection des flocons, avoir une vitesse plus faible permet d'éviter des gestes contraignants. On comprend donc que le système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 est tel qu'il permet un ajustement de l'ouverture de sortie de 0 à 100%. L'ouverture de sortie peut donc être ouverte à 100% ou fermée (c'est-à-dire ouverture à 0%) ou prendre l'une ou n'importe laquelle des positions entre 0 et 100%.

[0046] Ainsi, dans cette optique, l'ouverture de sortie 103 présente une surface plus importante que l'ouverture d'entrée 101. Le système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 permet ainsi d'ajuster la surface de l'ouverture de sortie 103 afin qu'elle soit plus supérieure, égale ou inférieure à la surface de l'ouverture d'entrée. Cela suppose que l'ouverture de sortie peut avoir une surface plus importante que l'ouverture d'entrée.

[0047] Le matériau L est donc aéré dans ladite enceinte. Les produits d'isolation obtenus après l'étape d'aération, en sortie, ont des densités faibles notamment d'environ 5 à 15 kg/m3 pour des produits à base de laine de verre et d'environ 15 à 50 kg/m3 pour des produits à base de laine de roche.

[0048] Pour permettre cette modification de la surface de l'ouverture de sortie 103, le système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 comprend au moins un volet 201 comme visible à la figure 5. Ce volet est monté pour prendre plusieurs positions différentes.

[0049] Dans un premier mode de réalisation, le déplacement du volet 201 mobile est opéré manuellement.

[0050] Dans un premier mode d'exécution visible aux figures 6a, 6b et 7, le réglage se fait par emboîtement. En effet, le système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 comprend des moyens de positionnement 203 du volet 201 utilisant un système à emboîtement 210. Dans ce premier mode d'exécution, l'enceinte 100 est munie, sur une de ses faces, d'une pluralité de trous 211 préférablement borgnes. Ces trous 211 s'étendent suivant au moins une ligne, de préférence deux lignes parallèles, perpendiculaires à la largeur de l'enceinte. Ces trous borgnes sont régulièrement espacés entre eux. Les deux lignes parallèles présentent entre elles, un écartement qui est au moins égal à la moitié de la largeur de l'enceinte.

[0051] Le volet 201 mobile comprend au moins une paire de plots 213. Cette paire de plot 213 est utilisée dans le cas où le volet 201 comprend une pluralité de trous 211 agencés sous la forme d'une ligne. Dans le cas où le volet 201 comprend des trous 213 agencés pour former deux lignes, le volet 201 comprend au moins une voire au moins deux paires de plots 213. Chaque plot s'étend orthogonalement au plan du volet.

[0052] Dans le cas de trous 211 agencés sous la forme d'une seule ligne, la paire de plots 213 est agencée pour que l'écartement entre les deux plots permette à ces derniers de s'insérer dans deux trous, pas nécessairement contigües.

[0053] Dans le cas de trous 211 agencés sous la forme de deux lignes, les plots 213 sont agencés pour que l'écartement entre les deux plots 213 d'une paire soit identique à l'écartement entre les deux lignes parallèles de trous 211. Les deux paires sont également placées l'une par rapport à l'autre de sorte que chaque plot 213 puisse s'insérer dans un trou 211. Ainsi, il devient possible de modifier la position du volet 201 en disposant les plots dans des trous différents le long des lignes parallèles. Ainsi, les trous et les plots forment les moyens de positionnement 203 du volet. Ainsi, la position du volet 201 par rapport aux trous 211 permet d'avoir un ajustement de l'ouverture de sortie. Les trous 211 d'une ligne sont, de préférence, espacés régulièrement pour permettre un ajustement linéaire de l'ouverture de sortie. Il est également possible pour l'utilisateur de manipuler le volet 201 pour passer d'une position extrême à une autre sans passer par des positions intermédiaires.

[0054] Dans un second mode d'exécution visible aux figures 8 et 9, les moyens de positionnement du volet 203 utilisent un système de rail 220. Un tel système est agencé de telle sorte que l'enceinte 100 est munie, sur au moins une de ces faces, de deux rails parallèles permettant le guidage du volet 201, ledit volet est alors capable de se déplacer en translation.

[0055] Selon un exemple, chaque rail 221 ayant la forme d'un profil en C. Les rails sont positionnés de sorte que les profilés en C se fassent face. L'écartement est tel que le volet 201 s'insère dans les rails 221 pour coulisser. Pour verrouiller la position, un trou traversant avec une vis (non représenté) peuvent être utilisés, le serrage de la vis permettant de serrer et donc de verrouiller la position du volet. L'utilisateur peut ainsi positionner le volet 201 comme il le souhaite puis verrouiller ladite position.

[0056] Selon un autre exemple, le système de rail 220 comprend des rails d'accueil 223. chaque rail 223 a la forme d'un profilé en U. Les rails 223 sont positionnés de sorte que les profilés en U soient écartés l'une de l'autre et servent de rails d'accueil. Le volet 201 comprend également deux rails longitudinaux dits de coulissage 224. L'agencement des rails de coulissage 224 du volet 201 est tel que lesdits rails de coulissage 224 du volet s'insèrent dans les rails 223 en U pour coulisser. Pour verrouiller la position, un exemple non représenté est d'avoir un trou traversant avec une vis, le serrage de la vis permettant de serrer et donc de verrouiller la position du volet.

[0057] Dans une variante visible à la figure 10, des moyens d'indexation 205 sont utilisés pour verrouiller la position du volet. Pour cela, deux paires de dentures 205a, 205b sont agencées, une paire 205a sur le volet qui coopère avec une paire de dentures 205b sur les rails 221, 223 d'accueil. Les dentures sont agencées pour coopérer ensemble et pour permettre au volet de se déplacer le long des rails selon deux sens de déplacement. Ce déplacement du volet permet ainsi d'obstruer plus ou moins l'ouverture de sortie, les dentures permettant un déplacement contrôlé, linéaire dudit volet.

[0058] Dans un second mode de réalisation, le déplacement du volet mobile 201 est opéré électriquement. On comprend par-là que le déplacement du volet est opéré grâce à des moyens d'entrainement 230. Ces moyens d'entrainement 230 comprennent au moins un moteur 231, au moins un élément de crantage 232 et un élément d'engrenage 233 permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage.

[0059] Dans un premier mode d'exécution, l'enceinte est munie de deux rails parallèles permettant le guidage du volet.

[0060] Selon un exemple visible aux figures 11 et 12, chaque rail 223 ayant la forme d'un profil en U. Les rails 223 sont positionnés de sorte que les profilés en U soient écartés l'un de l'autre. Le volet comprend deux rails longitudinaux 224. L'agencement des rails 224 du volet est tel que lesdits rails 224 du volet s'insèrent dans les rails 223 en U pour coulisser. Le volet 201 est dimensionné pour qu'une portion 201' fasse saillie ou soit en porte à faux par rapport à l'enceinte, plus particulièrement au niveau d'une face latérale. Cet agencement permet avantageusement la présence de l'élément de crantage 232, s'étendant linéairement, au niveau de la portion en porte à faux du volet. Cet élément de crantage 232 coopère avec un élément d'engrenage 233 agencé sur la face latérale de l'enceinte, ledit élément d'engrenage étant relié directement ou indirectement à un arbre d'un moteur 231. La mise en rotation de cet arbre moteur entrainant la mise en rotation de l'élément d'engrenage dont les dents s'engrainent avec l'élément de crantage du volet pour déplacer ce dernier.

[0061] Dans un autre exemple visible à la figure 13, chaque rail 221 ayant la forme d'un profil en C. Les rails 221 sont positionnés de sorte que les profilés en C soient écartés l'un de l'autre. Le volet 201 est agencé pour s'insérer dans les rails en C pour coulisser. Le volet 201 comprend, sur sa face en regard de l'enceinte, un élément de crantage 232 s'étendant liriéairenient. L'enceinte 100 comprend, en regard de cette denture du volet, une fente 100' par laquelle au moins une portion d'un élément d'engrenage 233 passe, cet élément d'engrenage 233 coopérant avec l'élément de crantage 232 du volet 201. L'élément d'engrenage étant relié directement ou indirectement à un arbre moteur, la mise en rotation de cet arbre moteur entraine la mise en rotation de l'élément d'engrenage dont les dents s'engrairient avec l'élément de crantage du volet pour déplacer ce dernier.

[0062] L'élément de crantage 232 peut se présenter sous la forme d'une denture ou d'une pluralité d'encoches traversantes ou non dans lesquelles les dents du pignon s'insèrent.

[0063] Dans le cas de la première configuration, avoir un seul volet 201 mobile agencé sur la face de sortie permet de réduire la taille de la fente et donc d'augmenter la portée de projection des flocons isolant.

[0064] Dans le cas de la seconde et de la troisième configuration, avoir un seul volet 201 mobile agencé surface supérieure ou inférieure ou sur une des parties de la face de sortie permet de réduire la surface lorsque l'on regarde l'ouverture de sortie 103 en étant en regard de celle-ci. Néanmoins, avoir un seul volet occasionne l'orientation d'une partie du flux de flocons projeté vers le haut ou vers le bas selon le positionnement du volet. Ainsi, un volet 201 positionné sur la partie supérieure de l'enceinte 100 dirigera le flux vers le bas et inversement.

[0065] Dans une variante des modes de réalisation, l'enceinte 100 est munie de deux volets 201, les deux volets étant mobiles comme visible à la figure 14.

[0066] Ainsi dans le cas du premier mode de réalisation, les deux volets 201 peuvent être déplacés manuellement de façon indépendante comme visible à la figure 15.

[0067] Dans le cas du second mode de réalisation, chacun des volets peut être commandé par son propre moteur 231 afin que le déplacement de chaque volet soit indépendant comme visible à la figure 16.

[0068] Cette indépendance des déplacements est avantageuse dans le cas de la seconde et de la troisième configuration de l'enceinte. En effet, dans ces configurations, la présence d'un seul volet entraine une déviation du flux. Avec la présence de deux volets mobiles de façon indépendante, il est possible de contrôler, en ajustant le déplacement de chaque volet, cette déviation de l'air pour avoir une déviation vers le haut ou vers le bas. De plus, il est avantageusement possible de déplacer les deux volets simultanément de sorte que le déplacement des deux volets soit identique.

[0069] Selon une alternative visible à la figure 17, les deux volets 201 sont commandés par un unique moteur 231. Pour cela, la denture de chaque volet coopère avec un pignon. Ces pignons font partie d'un engrenage connecté mécaniquement à l'unique moteur 231. Ainsi, la mise en rotation du moteur entraine la mise en rotation des pignons de l'engrenage et, plus particulièrement, des pignons coopérant avec les dentures des volets. Cette alternative permet aux deux volets 201 de se mouvoir simultanément et, à la même vitesse, si les pignons par lequel ils sont entraînés sont identiques.

[0070] Cette alternative, même si elle ne permet pas à l'opérateur de guider le flux de sortie vers le bas ou vers le haut, permet d'avoir une fente qui se règle de façon homogène évitant ainsi tout risque de flux orienté vers le haut ou le bas.

[0071] Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.

[0072] En effet, il est également possible que le train d'engrenages qui commande au déplacement du ou des volets soit actionné manuellement. Pour cela, un des engrenages est muni d'un élément de préhension permettant à l'opérateur d'agir sur le train d'engrenages pour commander le déplacement du ou des volets.

[0073] Bien entendu, l'invention ne se limite pas à une ouverture de sortie se présentant sous la forme d'une fente. L'ouverture de sortie peut avoir une forme circulaire ou parallélépipédique. Le système d'ajustement de l'ouverture de sortie est alors adapté en fonction de la forme de ladite ouverture de sortie. Par exemple, pour une ouverture circulaire, le system d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend des volets ou un diaphragme 203 comme visible à la figure 19.

[0074] De même, le ou les volets peuvent se déplacer selon une autre direction. En effet, dans les exemples précédents, les volets se déplacent dans une direction, sensiblement, parallèle à la direction de la longueur de l'enceinte. Or, il est envisageable que la direction de déplacement du ou des volets soit orthogonale à la longueur de l'enceinte comme visible aux figures 18a, 18b.

Revendications

1. Dispositif de préparation (10) d'un produit d'isolation à base de laine comprenant une enceinte (100) comprenant une ouverture d'entrée (101) par laquelle un flux de gaz porteur et une laine sous forme de nodules ou de flocons sont introduits, au moins un moyen susceptible de générer un écoulement gazeux turbulent dans ladite enceinte, et une ouverture de sortie (103) par laquelle des flocons mélangées à un flux gazeux de sortie sont expulsés, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre un système d'ajustement (200) de l'ouverture de sortie permettant de contrôler la surface de l'ouverture de sortie de 0 à 100%, l'ouverture de sortie pouvant être ouverte à 100% ou fermée ou prendre l'une ou n'importe laquelle des positions entre 0 et 100%.

2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend au moins un volet (201) agencé sur l'une des faces de l'enceinte et des moyens de positionnement (230) du volet.

3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent une pluralité de trous (211) agencés, sur ladite face de l'enceinte, en au moins une ligne et au moins une paire de plots (213) agencés sur ledit volet pour s'insérer dans deux trous borgnes.

4. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la pluralité de trous borgnes est agencée en deux lignes parallèles, ledit volet comprenant au moins deux paires de plots agencés pour que chaque plot d'une paire s'insère dans un trou d'une ligne différente.

5. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent un système de rail (220) comprenant deux rails d'accueil (223) agencés sur l'enceinte (100) et deux rails de coulissage (224) agencés sur le volet (201), l'agencement desdits rails de coulissage étant tel que lesdits rails de coulissage s'insèrent dans les rails d'accueil pour coulisser.

6. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'indexation (205) pour verrouiller la position dudit volet par rapport aux rails d'accueil.

7. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'entraînement (230) comprenant au moins un moteur (231), au moins un élément de crantage (232) agencé sur le volet et au moins un élément d'engrenage (233) permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage.

8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend deux volets (201) agencés chacun sur l'une des faces de l'enceinte et des moyens de positionnement des volets.

9. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent, pour chaque volet, des moyens d'entrainement (230) comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur le volet et au moins un élément d'engrenage permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage.

10. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'entrainement (230) comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur chaque volet et au moins un élément d'engrenage permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage de chaque volet.

11. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend au moins un diaphragme agencé au niveau de l'ouverture de sortie (103), préférentiellement circulaire.

12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'enceinte comprend une face d'entrée (100a) pour l'ouverture d'entrée (101), une face de sortie (100b) pour l'ouverture de sortie (103), deux faces latérales (100c), une face supérieure (100d) et une face inférieure (100e), ledit système d'ajustement (200) de l'ouverture étant agencé sur la face de sortie.

13. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 10, dans lequel l'enceinte comprend une face d'entrée pour l'ouverture d'entrée, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face supérieure et ladite face inférieure étant agencée pour converger l'une vers l'autre tout en laissant un espace faisant office d'ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur la face supérieure ou la face inférieure.

14. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 10, dans lequel l'enceinte comprend une face d'entrée pour l'ouverture d'entrée, une face de sortie pour l'ouverture de sortie, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face de sortie comprenant deux portions agencées pour converger l'une vers l'autre tout en laissant un espace faisant office d'ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur l'une des portions de la face de sortie.

15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite enceinte présente un volume compris entre 5 et 90 dm3.

16. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 15, dans laquelle l'enceinte est telle qu'au moins la surface de l'ouverture d'entrée diffère de la surface de la face d'entrée.

17. Système d'isolation à projeter comprenant un moyen de génération d'un courant gazeux P connecté au dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine minérale ou de cellulose selon l'une des revendication précédentes, ledit moyen de génération d'un courant gazeux P étant apte à fournir un courant gazeux dans lequel des flocons de laine sont mélangés.

18. Système d'isolation à projeter suivant la revendication 17, dans lequel le matériau (L) présente une des densités d'environ 5 à 15 kg/m3 pour des produits à base de laine de verre et d'environ 15 à 50 kg/m3 pour des produits à base de laine de roche.

Ansprüche

1. Vorrichtung (10) zum Herstellen eines Isolationsprodukts auf Basis von Wolle, umfassend ein Gehäuse (100), umfassend eine Einlassöffnung (101), durch die ein Fluss aus Trägergas und eine Wolle in Form von Knötchen oder Büscheln eingeführt werden, mindestens ein Mittel, das geeignet ist, um eine turbulente Gasströmung in dem Gehäuse zu erzeugen, und eine Auslassöffnung (103), durch die Büschel ausgestoßen werden, die mit einem Auslassgasfluss gemischt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ferner ein System (200) zum Einstellen der Auslassöffnung umfasst, das es ermöglicht, die Oberfläche der Auslassöffnung von 0 bis 100 % zu steuern, wobei die Auslassöffnung zu 100 % geöffnet oder geschlossen sein kann oder eine oder keine der Positionen zwischen 0 und 100 % einnehmen kann.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das System zum Einstellen der Auslassöffnung mindestens eine Klappe (201), die auf einer der Seiten des Gehäuses angeordnet ist, und Mittel (230) zum Positionieren der Klappe umfasst.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Klappenpositionierungsmittel eine Vielzahl von Löchern (211), die auf der Vorderseite des Gehäuses in mindestens einer Linie angeordnet sind, und mindestens ein Paar Stifte (213) umfassen, die auf der Klappe zum sich Einfügen in zwei Sacklöcher angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Vielzahl von Sacklöchern in zwei parallelen Linien angeordnet ist, die Klappe umfassend mindestens zwei Paare von Stiften, die so angeordnet sind, dass sich jeder Stift eines Paares in ein Loch einer anderen Linie einfügt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Klappenpositionierungsmittel ein Schienensystem (220) umfassen, umfassend zwei Aufnahmeschienen (223), die an dem Gehäuse (100) angeordnet sind, und zwei Gleitschienen (224), die an der Klappe (201) angeordnet sind, wobei die Anordnung der Gleitschienen so ist, dass sich die Gleitschienen zum Gleiten in die Aufnahmeschienen einfügen.

6. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Klappenpositionierungsmittel Indexiermittel (205) zum Verriegeln der Position der Klappe relativ zu den Aufnahmeschienen umfassen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Klappenpositionierungsmittel Antriebsmittel (230) umfassen, umfassend mindestens einen Motor (231), mindestens ein Rastelement (232), das an der Klappe angeordnet ist, und mindestens ein Getriebeelement (233), das es ermöglicht, die mechanische Verbindung zwischen dem Motor und dem Rastelement zu betätigen.

8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das System zum Einstellen der Auslassöffnung zwei Klappen (201), die jeweils auf einer der Seiten des Gehäuses angeordnet sind, und Klappenpositionierungsmittel umfasst.

9. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Klappenpositionierungsmittel für jede Klappe Antriebsmittel (230) umfassen, umfassend einen Motor, mindestens ein Rastelement, das an der Klappe angeordnet ist, und mindestens ein Getriebeelement, das es ermöglicht, die mechanische Verbindung zwischen dem Motor und dem Rastelement zu betätigen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Klappenpositionierungsmittel Antriebsmittel (230) umfassen, umfassend einen Motor, mindestens ein Rastelement, das an jeder Klappe angeordnet ist, und mindestens ein Getriebeelement, das es ermöglicht, die mechanische Verbindung zwischen dem Motor und dem Rastelement jeder Klappe zu betätigen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das System zum Einstellen der Auslassöffnung mindestens eine Membran umfasst, die auf der Höhe der Auslassöffnung (103) angeordnet ist, vorzugsweise kreisförmig.

12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse eine Einlassseite (100a) für die Einlassöffnung (101), eine Auslassseite (100b) für die Auslassöffnung (103), zwei laterale Seiten (100c), eine obere Seite (100d) und eine untere Seite (100e) umfasst, wobei das Öffnungseinstellsystem (200) an der Auslassseite angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei das Gehäuse eine Einlassseite für die Einlassöffnung, zwei laterale Seiten, eine obere Seite und eine untere Seite umfasst, wobei die obere Seite und die untere Seite zum Zusammenlaufen angeordnet sind, indem ein Raum gelassen wird, der als Auslassöffnung dient, wobei die mindestens eine Klappe auf der oberen Seite oder der unteren Seite angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei das Gehäuse eine Einlassseite für die Einlassöffnung, eine Auslassseite für die Auslassöffnung, zwei laterale Seiten, eine obere Seite und eine untere Seite umfasst, die Auslassseite umfassend zwei Abschnitte, die zum Zusammenlaufen angeordnet sind, indem ein Raum gelassen wird, der als Auslassöffnung dient, wobei die mindestens eine Klappe an einem der Abschnitte der Auslassseite angeordnet ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse ein Volumen zwischen 5 und 90 dm3 aufweist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei das Gehäuse so beschaffen ist, dass sich mindestens die Oberfläche der Einlassöffnung von der Oberfläche der Einlassseite unterscheidet.

17. Spritzisolationssystem, umfassend ein Mittel zum Erzeugen eines Gasstroms P, das mit der Vorrichtung zum Herstellen eines Isolierprodukts auf Basis von Mineralwolle oder von Zellulose nach einem der vorstehenden Ansprüche verbunden ist, wobei das Mittel zum Erzeugen eines Gasstroms P geeignet ist, um einen Gasstrom bereitzustellen, in dem die Wollenbüschel gemischt sind.

18. Spritzisolationssystem nach Anspruch 17, wobei das Material (L) eine der Dichten von etwa 5 bis 15 kg/m3 für Produkte auf Basis von Glaswolle und von etwa 15 bis 50 kg/m3 für Produkte auf Basis von Steinwolle aufweist.

Claims

1. A device (10) for preparing an insulation product based on wool, comprising a chamber (100) comprising an inlet opening (101) through which a stream of carrier gas and a wool in the form of nodules or flakes are introduced, at least one means capable of generating a turbulent gas flow in said chamber, and an outlet opening (103) through which flakes mixed with an outlet gas stream are expelled, characterized in that said device also comprises a system (200) for adjusting the outlet opening that makes it possible to control the area of the outlet opening from 0 to 100%, the outlet opening can be 100% open or closed or adopt any of the positions between 0 and 100%.

2. The device as claimed in claim 1, wherein the system for adjusting the outlet opening comprises at least one shutter (201) arranged on one of the faces of the chamber and means (230) for positioning the shutter.

3. The device as claimed in claim 2, wherein the means for positioning the shutter comprise a plurality of holes (211) arranged, on said face of the chamber, in at least one line and at least one pair of studs (213) arranged on said shutter in order to fit in two blind holes.

4. The device as claimed in the preceding claim, wherein the plurality of blind holes are arranged in two parallel lines, said shutter comprising at least two pairs of studs arranged such that each stud of a pair fits into a hole in a different line.

5. The device as claimed in claim 2, wherein the means for positioning the shutter comprise a rail system (220) comprising two receiving rails (223) arranged on the chamber (100) and two sliding rails (224) arranged on the shutter (201), the arrangement of said sliding rails being such that said sliding rails fit in the receiving rails so as to slide.

6. The device as claimed in the preceding claim, wherein the means for positioning the shutter comprise indexing means (205) for locking the position of said shutter with respect to the receiving rails.

7. The device as claimed in claim 5, wherein the means for positioning the shutter comprise drive means (230) comprising at least one motor (231), at least one serration-engagement element (232) arranged on the shutter and at least one gear element (233) for creating the mechanical link between said motor and the serration-engagement element.

8. The device as claimed in one of the preceding claims, wherein the system for adjusting the outlet opening comprises two shutters (201) that are each arranged on one of the faces of the chamber and means for positioning the shutters.

9. The device as claimed in the preceding claim, wherein the means for positioning the shutter comprise, for each shutter, drive means (230) comprising a motor, at least one serration-engagement element arranged on the shutter and at least one gear element for creating the mechanical link between said motor and the serration-engagement element.

10. The device as claimed in claim 8, wherein the means for positioning the shutter comprise drive means (230) comprising a motor, at least one serration-engagement element arranged on each shutter and at least one gear element for creating the mechanical link between said motor and the serration-engagement element of each shutter.

11. The device as claimed in claim 1, wherein the system for adjusting the outlet opening comprises at least one diaphragm arranged at the outlet opening (103), which is preferably circular.

12. The device as claimed in one of the preceding claims, wherein the chamber comprises an inlet face (100a) for the inlet opening (101), an outlet face (100b) for the outlet opening (103), two side faces (100c), an upper face (100d) and a lower face (100e), said system (200) for adjusting the opening being arranged on the outlet face.

13. The device as claimed in one of claims 2 to 10, wherein the chamber comprises an inlet face for the inlet opening, two side faces, an upper face and a lower face, said upper face and said lower face being designed to converge toward one another while leaving a space acting as the outlet opening, said at least one shutter being arranged on the upper face or the lower face.

14. The device as claimed in one of claims 2 to 10, wherein the chamber comprises an inlet face for the inlet opening, an outlet face for the outlet opening, two side faces, an upper face and a lower face, said outlet face comprising two portions designed to converge toward one another while leaving a space acting as the outlet opening, said at least one shutter being arranged on one of the portions of the outlet face.

15. The device as claimed in one of the preceding claims, wherein said chamber has a volume of between 5 and 90 dm3.

16. The device as claimed in one of claims 12 to 15, wherein the chamber is such that at least the area of the inlet opening differs from the area of the inlet face.

17. A spray insulation system, comprising a means P for generating a gas stream connected to the device for preparing an insulation product based on mineral wool or on cellulose as claimed in one of the preceding claims, said means P for generating a gas stream being able to supply a gas stream in which flakes of wool are mixed.

18. The spray insulation system as claimed in claim 17, wherein the material (L) has one of the densities of around 5 to 15 kg/m3 for products based on glass wool and of around 15 to 50 kg/m3 for products based on rock wool.

Dessins