Die Erfindung betrifft eine Lamellenstore nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Lamellenstore ist eine Jalousie mit beweglichen Lamellen für Sonnen- und Witterungsschutz sowie Sichtschutz und gegebenenfalls Sicherheit. Die Lamellenstore wird auch als die Raffstore oder als der Lamellenstoren bezeichnet.
Zum Verschliessen und Freigeben von Gebäudeöffnungen, wie Fenster und Türen, werden Lamellenstoren mit seitlichen Führungen, Lamellen und einer Endschiene eingesetzt. Die Endschiene wird beispielsweise mit Aufzugsbändern abgesenkt und hochgezogen. Die Neigung der Lamellen wird beispielsweise über Stellschnüre verstellt, wobei die Stellschnüre beidseits der Lamellenlängsachse an den Lamellenrändern befestigt sind. Lamellenstoren ermöglichen durch das entsprechende Positionieren der unter den Lamellen angeordneten Endschiene das vollständige Freigeben, das Abdecken eines oberen Bereichs und das vollständige Abdecken von Gebäudeöffnungen. Bei von der oberen Endlage abgesenkter Endschiene kann die Neigung der Lamellen zu einer horizontalen Ebene verstellt werden. Für die Aufwärts- und für die Abwärtsbewegungen der Endschiene sowie für das Verstellen der Lamellenneigung wird die gleiche Antriebsvorrichtung verwendet.
Wenn die Oberschiene abgesenkt und somit in einer Lage unterhalb der oberen Oberschienen-Endlage positioniert ist, so kann bei der Lösung gemäss
Es hat sich nun gezeigt, dass es Gebäude und Benützende dieser Gebäude gibt, für die es wichtig ist, dass bei abgesenkter Oberschiene die Lamellen oberhalb des Stapels, der auf der Endschiene aufliegenden Lamellen, in eine beliebige Neigung gebracht werden können, insbesondere auch in eine Neigung von annähernd 90° zur horizontalen Ebene, also in einen geschlossenen Zustand.
Die erfindungsgemässe Aufgabe besteht nun darin eine Lösung zu finden, bei der die Lamellen oberhalb des Stapels auf der Endschiene zwischen einer nur wenig von der horizontalen Ausrichtung abweichenden offenen Ausrichtung und einer im Wesentlichen vertikalen bzw. geschlossenen Ausrichtung verstellbar sind, wenn die Oberschiene unterhalb der oberen Oberschienen-Endlage positioniert ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Lamellenstore mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben alternative bzw. vorteilhafte
Ausgehend von der Lösung gemäss
Im Rahmen eines zweiten erfinderischen Schrittes wurde erkannt, dass der Funktionswechsel bei der Änderung der Bewegungsrichtung der Tragelemente erzielbar ist, wenn die Oberschienen-Halterungen Neigungsverstell-Vorrichtungen mit Klemmeinrichtungen umfassen. Die Klemmeinrichtungen sind für das Verstellen der Neigung der Oberschiene an den Führungen festklemmbar und für das Bewegen der Oberschiene entlang der Führungen bewegbar. Die beiden Zustände «festklemmbar» und «bewegbar» werden mit einer Einrichtung erzielt, welche zwischen den Oberschienen-Halterungen und den Führungen eine Bremskraft oder eine Haltekraft einsetzen und aussetzen können. Die Klemmeinrichtungen können als Bremseinrichtungen oder gegebenenfalls als Einrasteinrichtungen ausgebildet werden und das Festklemmen umfasst somit Reibungskontakte und Eingriffskontakte.
Das Ende des Verstellens der Neigung wird durch eine von der Bewegung der Tragelemente nach einer vorgegebenen Bewegungsdistanz erzielte Verstellung der Klemmeinrichtungen und dem damit verbundenen Lösen der Verklemmung an den Führungen erzielt. Nach dem Lösen der Verklemmung bewirkt die weitere Bewegung der Tragelemente eine Bewegung der Oberschienen-Halterungen und damit der Oberschiene entlang der Führungen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform umfassen beide Oberschienen-Halterungen Führungsteile, die an den Führungen verschiebbar geführt sind und an denen die Klemmeinrichtungen der Neigungsverstell-Vorrichtungen zwischen zwei Endpositionen beweglich angeordnet sind. Wenn die Klemmeinrichtungen an den Führungen festgeklemmt sind, so bewegen die Tragelemente die Führungsteile entlang der Führungen und die an den Führungsteilen beweglich angeordneten Klemmeinrichtungen können nicht mitbewegt werden, sondern bleiben bei den Klemmstellen an den Führungen.
Die Klemmeinrichtungen bleiben bei den mit dem Festklemmen festgelegten Positionen der Führungen bis die Führungselemente relativ zu den festgeklemmten Klemmeinrichtungen soweit bewegt sind, dass die weitere Bewegung der Führungselemente eine Verstellung der Klemmeinrichtungen erzielt. Diese Verstellung bewirkt das Lösen der Verklemmung an den Führungen und eine Bewegung der Führungsteile zusammen mit den Klemmeinrichtungen entlang der Führungen.
Die Klemmeinrichtungen sind so ausgebildet, dass der beschriebene Funktionswechsel für beide Bewegungsrichtungen der Oberschienen-Halterungen und für beide Schwenkrichtungen der Neigungsverstellung erzielbar ist.
Vorzugsweise hängt das Festklemmen und die Verschiebbarkeit der Klemmeinrichtungen an den Führungen von der Position der Klemmeinrichtungen relativ zu den Führungsteilen ab. Wenn die Klemmeinrichtungen in einem Bereich zwischen zwei den Bereich der Relativbewegung begrenzenden Endpositionen an den Führungsteilen positioniert sind, ist das Festklemmen eingestellt und wenn die Klemmeinrichtungen bei einer der beiden Endpositionen an den Führungsteilen positioniert sind, ist die Verschiebbarkeit eingestellt.
Bei vorteilhaften Oberschienen-Halterungen umfassen die Klemmeinrichtungen je eine am Führungsteil in Richtung der zugeordneten Führung verschiebbare Grundplatte und an der Grundplatte zwei bewegliche Klemmelemente. Die beiden beweglichen Klemmelemente sind zum Festklemmen an der zugeordneten Führung für je eine der beiden Bewegungsrichtungen der Führung vorgespannt. Die Klemmelemente können als Bremselemente oder gegebenenfalls als Einrastelemente ausgebildet werden und das Festklemmen umfasst somit Reibungskontakte oder Eingriffskontakte zur zugeordneten Führung.
Ausgehend vom durch die Vorspannung erzielten Reibungskontakt oder Eingriff zwischen einem Klemmelement und der zugeordneten Führung bewirkt eine minimale Bewegung des Klemmelements relativ zur Führung eine Erhöhung der beim Festklemmen erzielten Reibungskraft oder des Eingriffs, so dass eine weitere Bewegung verhindert wird. Bei den beiden Endpositionen der Klemmeinrichtungen an den Führungsteilen sind die beweglichen Klemmelemente von einer Freigabeeinrichtung des Führungsteils zum Aufheben des Festklemmens entgegen der Vorspannung verstellbar. Wenn das Festklemmen aufgehoben ist, kann die Grundplatte mit dem Führungsteil vom Tragelement entlang der Führung bewegt werden. Die beiden Endpositionen der Klemmeinrichtungen bzw. Grundplatten an den Führungsteilen legen den maximalen Bereich der Relativbewegung fest.
Wenn die Grundplatte mit einem der beweglichen Klemmelemente an der Führung festgeklemmt ist und das Führungsteil vom Tragelement entlang der Führung bewegt wird, kann die Relativbewegung zwischen Führungsteil und Grundplatte dazu benützt werden, um die Neigung der Oberschiene zu verstellen. Dazu umfassen die Führungsteile mit der Oberschiene verbundene Neigungsversteller, welche an den Führungsteilen beweglich gelagert und über eine Kopplung entsprechend der Relativlage zwischen Führungsteil und Grundplatte an den Führungsteilen verstellbar sind. Mit dieser Verstellbarkeit kann die Neigung der Oberschiene von vollständig offen bis vollständig geschlossen beliebig eingestellt werden. Sobald beim Verstellen der Neigung die gewünschte Neigung erreicht ist, werden die Bewegungen der Tragelemente und der damit bewegten Führungsteile gestoppt.
Die Kopplung überträgt die Relativbewegung zwischen den Führungsteilen und den daran geführten Grundplatten in eine Bewegung der Neigungsversteller. In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Kopplung an den Klemmeinrichtungen, insbesondere an der Grundplatte, Kurvenführungen und die Neigungsversteller sind um eine parallel zur Längsachse der Oberschiene verlaufende Drehachse drehbar. Die Kopplungen umfassen zudem Schwenkarme, die fest mit den Neigungsverstellern verbunden sind und mit einem von der Drehachse beabstandeten Führungseingriff an der Kurvenführung geführt sind.
Die Relativbewegung zwischen den Führungsteilen und den daran geführten Grundplatten führt zu einer Bewegung der Führungseingriffe entlang der Kurvenführungen. Die Schwenkarme, die Kurvenführungen und die Endpositionen der Grundplatten an den Führungsteilen sind relativ zur Position der Drehachse der Neigungsversteller so ausgebildet, dass die für die Neigungsverstellung zwischen geöffnet und geschlossen nötige Drehbewegung der Neigungsversteller erzielbar ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform greifen die Tragelemente bei den Oberschienen-Halterungen in Haltearme ein, die beweglich an den Schwenkarmen der Kopplungen befestigt sind. Die Haltearme umfassen bei ihren freien Enden Aufnahmen zum Aufnehmen der Tragelemente. Damit die Haltearme an den oberen Enden der Führungen an Auflagen eingehängt werden können, umfassen die Haltearme an den freien Enden Einhängelemente.
Die Tragelemente sind an den um eine obere und eine untere Umlenkvorrichtung laufenden, geschlossenen Antriebselementen angeordnet. Wenn nun die Tragelemente die daran gehaltenen Haltearme der Oberschienen-Halterungen entsprechend der Bewegung der Antriebselemente bis zur oberen Umlenkvorrichtung, um die diese herum und etwas nach unten bewegen, werden die Haltearme am Ende dieser Bewegung mit den Einhängelementen an den Auflagen der Führungen eingehängt. Bei einer weiteren Bewegung der Antriebselemente werden die Tragelemente nach unten bewegt und treten dabei aus den Aufnahmen an den Haltearmen aus. Die Oberschiene verbleibt beim oberen Ende der Führungen.
Wenn die Oberschienen-Halterungen nach der Bewegung um die oberen Umlenkvorrichtung herum etwas nach unten bewegt werden, so werden die Klemmeinrichtungen an den Führungen festgeklemmt und die Neigungsverstell-Vorrichtungen verstellen die Neigung der Oberschiene. Die Lage der Auflagen relativ zu den oberen Umlenkvorrichtungen wird so gewählt, dass die Neigungsverstell-Vorrichtungen bei der zum Einhängen führenden Abwärtsbewegung der Oberschienen-Halterungen die Oberschiene mit einer vorgegebenen Neigung ausrichtet. Diese vorgegebene Neigung der Oberschiene entspricht einer bei der Bewegung der Endschiene gewünschten Arbeitsstellung der Lamellen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind an den Haltearmen Aushängsicherungen ausgebildet, welche bei einem von Hand angestrebten Anheben der Oberschiene verhindern, dass dabei die Tragelemente aus den Aufnahmen gelangen. Die Sicherungen umfassen, beispielsweise Sicherungsplättchen, die das Herausführen der Tragelemente aus den Aufnahmen nur bei den oberen Umlenkvorrichtung zulassen.
Die Tragelemente zum Bewegen der Endschiene sind den Tragelementen zum Bewegen der Oberschiene gegenüberliegend an den geschlossenen Antriebselementen angeordnet. Wenn die Tragelemente zum Bewegen der Oberschiene bei der oberen Umlenkvorrichtung sind, so ist die Endschiene bei der unteren Endschienen-Endlage und die Tragelemente zum Bewegen der Endschiene sind bei der unteren Umlenkvorrichtung.
Bei einer weiteren Bewegung der Antriebselemente in der gleichen Umlaufrichtung greifen die Tragelemente für die Endschiene in Aufnahmen der Endschienen-Halterungen ein und bewegen die Endschiene entlang der Führungen nach oben. Wenn bei einer angehobenen Endschiene die Bewegungsrichtung der Antriebselemente gewechselt wird, so bewegt sich die Endschiene nach unten. Bei den Bewegungen der Endschiene ändert die Oberschiene ihre Neigung nicht und die Lamellen sind in der Arbeitsstellung solange sich die Endschiene oberhalb der unteren Endschienen-Endlage befindet, bzw. solange die Oberschiene von den Tragarmen an den Auflagen gehalten wird.
Die Endschienen-Halterungen umfassen an den Führungen geführte Führungsbereiche und mit den Endschienen verbundene Endschienenträger. Damit die Endschienenträger nur von den Tragelementen, bzw. von den Antriebselementen, nach oben bewegt werden können, werden in einer vorteilhaften Ausführungsform Hochstosssicherungen eingesetzt. Die Hochstosssicherungen verhindern, dass die Endschiene von Hand nach oben gestossen werden kann.
Bei einer vorteilhaften Hochstosssicherung sind die Endschienenträger an den Führungsbereichen in Richtung der Führungen zwischen einem unteren und einem oberen Anschlag bewegbar gehalten. Bei einer vom unteren Anschlag beabstandeten Position der Endschienenträger ist die Hochstosssicherung aktiviert. Wenn die Endschienen-Halterungen bzw. die Führungsbereiche von den Tragelementen nach oben bewegt werden, so sind die Endschienenträger beim unteren Anschlag, die Hochstosssicherung ist deaktiviert und die Endschiene wird mit den nach oben bewegten Endschienen-Halterungen von der unteren Endschienen-Endlage gegen die oberen Endschienen-Endlage bewegt.
Eine vorteilhafte Hochstosssicherung umfasst an den Endschienen-Halterungen je mindestens ein Federelement. Die Federelemente sind bei der vom unteren Anschlag beabstandeten Position des Endschienenträgers von Auslenkbereichen der Führungsbereiche federnd aus Freigabelagen in Eingriffslagen ausgelenkt. In den Eingriffslagen werden beim versuchten Hochstossen Eingriffsbereiche der Federelemente in mit den Führungen fest verbundene Sicherungselemente erzielt, was das weitere Hochstossen verhindert. In den Freigabelagen können die Tragelemente die Endschienen-Halterungen nach oben bewegen, weil die Federelemente nicht in die Sicherungselemente eingreifen.
Anhand einiger Figuren wird die Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen
Die
Die Lamellenstore 1 umfasst eine Oberschiene 2, Lamellen 3, eine Endschiene 4, zwei Führungen 5 und zwei bei den Führungen 5 angeordnete Antriebsvorrichtungen 6 zum Bewegen der Oberschiene 2 oder der Endschiene 4 und zum Verstellen der Neigung der Oberschiene 2. Die Führungen 5 und die Antriebsvorrichtungen 6 erstrecken sich im montierten Zustand bei den voneinander abgewandten Längsenden der Oberschiene 2 sowie der Endschiene 4 über einen Höhenbereich. Die Antriebsvorrichtungen 6 umfassen je um eine obere und eine untere Umlenkvorrichtung 7 bzw. 8 laufende, geschlossene Antriebselemente 9, beispielsweise Ketten, mit je zwei Tragelementen 10.
In der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Führungen 5 am oberen Ende mit einem Verbindungsprofil V verbunden. Im Verbindungsprofil befindet sich zum Antreiben der beiden Antriebsvorrichtungen 6 ein Antriebsmotor und eine Welle, welche bei den beiden oberen Umlenkvorrichtungen 7 die Antriebselemente 9 antreibt. Es versteht sich von selbst, dass die Welle auch über eine manuell betätigbare Kurbel angetrieben werden kann.
Die Tragelemente 10 machen zwei Oberschienen-Halterungen 11 mit der dazwischen angeordneten Oberschiene 2 zwischen einer oberen und einer unteren Oberschienen-Endlage oder Endschienen-Halterungen 12 mit der dazwischen angeordneten Endschiene 4 zwischen einer oberen und einer unteren Endschienen-Endlage entlang der Führungen 5 verschiebbar, wobei die Endschiene 4 bei der unteren Endschienen-Endlage ist, wenn die Oberschiene 2 bewegt wird und die Oberschiene 2 bei der oberen Oberschienen-Endlage ist, wenn die Endschiene 4 bewegt wird.
Die Oberschienen-Halterungen 11 umfassen Neigungsverstell-Vorrichtungen 13, welche bei von der oberen Oberschienen-Endlage beabstandeten Lagen der Oberschiene 2 und bei einer Bewegung der Antriebsvorrichtungen 6 die Neigung der Oberschiene 2 verstellbar machen, wobei die Neigungsverstell-Vorrichtungen 13 Klemmeinrichtungen 14 umfassen, welche für das Verstellen der Neigung der Oberschiene 2 an den Führungen 5 festklemmbar und für das Bewegen der Oberschiene 2 entlang der Führungen 5 verschiebbar sind.
Die
Wenn an den Tragelementen 10 Haltearme 15 und somit Oberschienen-Halterungen 11 gehalten sind, so ist die Endschiene bei der unteren Endschienen-Endlage, die Oberschiene kann aufwärts oder abwärts bewegt werden und die Neigung der Oberschiene 2 kann verstellt werden.
In der dargestellten Ausführungsform wird die Neigung der Oberschiene 2 über Stellschnüre S auf die Lamellen 3 übertragen, welche nicht zum Stapel auf der Endschiene 4 gehören. Die Stellschnüre S führen beidseits der Längsachse der Oberschiene 2 von den Oberschienenrändern zu den in gleichmässigen Abständen an den Stellschnüren befestigten entsprechenden Lamellenrändern.
Wenn die Tragelemente 10 die daran gehaltenen Haltearme 15 der Oberschienen-Halterungen 11 über die oberen Umlenkvorrichtungen 7 bewegt haben, werden die Haltearme 15 mit ihren Arm-Enden 17 an Auflagen 18 der Führungen 5 eingehängt (vgl.
Nach dem Einhängen führt eine weitere Bewegung der Antriebselemente 10 in der gleichen Richtung dazu, dass die Tragelemente 10 nach unten bewegt werden und dabei aus den Aufnahmen 16 der Haltearme 15 austreten. Die Oberschiene 2 verbleibt am oberen Ende der Führungen 5.
Wenn bei einer angehobenen Endschiene 4 die Bewegungsrichtung der Antriebselemente 9 gewechselt wird, so bewegt sich die Endschiene 4 wieder nach unten. Bei den Bewegungen der Endschiene 4 nach oben und nach unten ändert die Oberschiene 2 ihre Neigung nicht und somit sind die Lamellen 3 in der Arbeitsstellung solange die Oberschiene 2 von den Tragarmen 15 an den Auflagen 18 gehalten wird.
Wenn die Oberschiene 2 durch Halteelemente 10, die von unten in die Aufnahmen 16 der Haltearme 15 eintreten, von der Einhänglage an den Auflagen 18 abgehoben wird, bewegen sich die Oberschienen-Halterungen 11 bei den oberen Umlenkvorrichtungen 7 etwas nach oben. Dabei können sich die Klemmeinrichtungen 14 an den Führungen 5 festklemmen und die Oberschiene 2 wird von der Neigungsverstell-Vorrichtung 13 in die geschlossenen Stellungen bewegt. Nach dem Übergang über die oberen Umlenkvorrichtungen 7 werden die Oberschienen-Halterungen 11 abwärts bewegt, die Klemmhalterungen 14 werden an den Führungen 5 festgeklemmt und die Neigungsverstell-Vorrichtungen 13 bringen die Oberschiene 2 in die Offenstellung.
Die Klemmeinrichtungen 14 bleiben bei den mit dem Festklemmen festgelegten Positionen der Führungen 5 bis die Führungselemente 19 relativ zu den festgeklemmten Klemmeinrichtungen 14 soweit bewegt sind, dass die weitere Bewegung der Führungselemente 19 eine Verstellung der Klemmeinrichtungen 14 erzielt. Diese Verstellung bewirkt das Lösen der Verklemmung an den Führungen 5 und eine Bewegung der Führungsteile 19 zusammen mit den Klemmeinrichtungen 14 entlang der Führungen 5.
Die Klemmeinrichtungen 14 sind so ausgebildet, dass der beschriebene Funktionswechsel für beide
Bewegungsrichtungen der Oberschienen-Halterungen 11 und für beide Schwenkrichtungen der Neigungsverstellung erzielbar ist.
Bei den dargestellten Oberschienen-Halterungen 11 umfassen die Klemmeinrichtungen 14 je eine am Führungsteil 19 in Richtung der zugeordneten Führung 5 verschiebbare Grundplatte 20 und an der Grundplatte 20 zwei bewegliche, vorzugsweise um Schwenkachsen schwenkbare, Klemmelemente 21. Die beiden beweglichen Klemmelemente 21 sind zum Festklemmen an der zugeordneten Führung 5 für je eine der beiden Bewegungsrichtungen der Führung 5 mit einer Feder 22 vorgespannt. Eine Führung 5 gemäss
Ausgehend vom durch die Vorspannung erzielten Reibungskontakt oder Eingriff zwischen einem Klemmelement 21, bzw. den Klemmvorsprüngen 24, und der zugeordneten Führung 5, bzw. dem Steg 23, bewirkt eine minimale Bewegung des Klemmelements 21 relativ zur Führung 5 eine Erhöhung der beim Festklemmen erzielten Reibungskraft oder des Eingriffs, so dass eine weitere Bewegung verhindert wird.
Bei den beiden Endpositionen der Klemmeinrichtungen 14 an den Führungsteilen (vgl.
Wenn die Grundplatte 20 mit einem der beweglichen Klemmelemente 21 an der Führung 5 festgeklemmt ist und das Führungsteil 19 vom Tragelement 10 entlang der Führung 5 bewegt wird, kann die Relativbewegung zwischen Führungsteil 19 und Grundplatte 20 dazu benützt werden, um die Neigung der Oberschiene 2 zu verstellen. Dazu umfassen die Führungsteile 19 mit der Oberschiene 2 verbundene Neigungsversteller 26, welche an den Führungsteilen 19 beweglich gelagert und über eine Kopplung entsprechend der Relativlage zwischen Führungsteil 19 und Grundplatte 20 an den Führungsteilen 19 verstellbar sind. Mit dieser Verstellbarkeit kann die Neigung der Oberschiene 2 von vollständig offen bis vollständig geschlossen beliebig eingestellt werden. Sobald beim Verstellen der Neigung die gewünschte Neigung erreicht ist, werden die Bewegungen der Tragelemente 10 und der damit bewegten Führungsteile 19 gestoppt.
Die Kopplung überträgt die Relativbewegung zwischen den Führungsteilen 19 und den daran geführten Grundplatten 20 in eine Bewegung der Neigungsversteller. In der dargestellten Ausführungsform umfasst die Kopplung an den Grundplatten Kurvenführungen 27 und die Neigungsversteller 26 sind um eine parallel zur Längsachse der Oberschiene 2 verlaufende Drehachse drehbar. Die Kopplungen umfassen zudem Schwenkarme 28, die fest mit den Neigungsverstellern 26 verbunden sind und mit einem von der Drehachse beabstandeten Führungseingriff 29 an der Kurvenführung 27 geführt sind.
Die Relativbewegung zwischen den Führungsteilen 19 und den daran geführten Grundplatten 20 führt zu einer Bewegung der Führungseingriffe 29 entlang der Kurvenführungen 27. Die Schwenkarme 28, die Kurvenführungen 27 und die Endpositionen der Grundplatten 20 an den Führungsteilen 19 sind relativ zur Position der Drehachse der Neigungsversteller 26 so ausgebildet, dass die für die Neigungsverstellung zwischen geöffnet und geschlossen nötige Drehbewegung der Neigungsversteller 26 erzielbar ist.
Bei der dargestellten Ausführungsform greifen die Tragelemente 10 bei den Oberschienen-Halterungen 11 in die Haltearme 15 ein, die beweglich an den Schwenkarmen 28 der Kopplungen befestigt sind. Die Haltearme 15 umfassen bei ihren freien Enden Aufnahmen 16 zum Aufnehmen der Tragelemente 10. Damit die Haltearme 15 an den oberen Enden der Führungen 5 an Auflagen 18 eingehängt werden können, umfassen diese an den freien Enden Einhängeelemente 30.
Die Hochstosssicherung wird dadurch erzielt, dass der Endschienenträger 32 am Führungsbereich 31 in Richtung der Führungen 5 zwischen einem unteren und einem oberen Anschlag bewegbar gehalten ist. Bei einer vom unteren Anschlag beabstandeten Position der Endschienenträger ist die Hochstosssicherung aktiviert. Wenn die Endschienen-Halterung 32 bzw. der Führungsbereich 31 von einem Tragelement 10 nach oben bewegt wird, so ist der Endschienenträger 32 beim unteren Anschlag, die Hochstosssicherung ist deaktiviert und die Endschiene 4 wird mit der nach oben bewegten Endschienen-Halterung 32 von der unteren Endschienen-Endlage gegen die oberen Endschienen-Endlage bewegt.
Bei der dargestellten Hochstosssicherung umfasst die Endschienen-Halterung 12 mindestens ein Federelement 33. Die Federelemente 33 sind bei der vom unteren Anschlag beabstandeten Position des Endschienenträgers 32 von Auslenkbereichen 34 der Führungsbereiche 31 federnd aus der Freigabelage in die Eingriffslage ausgelenkt. In der Eingriffslage greifen beim versuchten Hochstossen Eingriffsbereiche 35 der Federelemente 33 in mit den Führungen 5 fest verbundene Sicherungselemente 36 ein, was das weitere Hochstossen verhindert. In der Freigabelage können die Tragelemente 10 die Endschienen-Halterungen 12 nach oben bewegen, weil die Federelemente 33 nicht in die Sicherungselemente 36 eingreifen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind an den Haltearmen 15 Aushängsicherungen 37 ausgebildet, welche bei einem von Hand angestrebten Anheben der Oberschiene 2 verhindern, dass dabei die Tragelemente 10 aus den Aufnahmen 16 gelangen. Die Aushängsicherungen 37 umfassen, beispielsweise Sicherungsplättchen, die das Herausführen der Tragelemente aus den Aufnahmen nur bei den oberen Umlenkvorrichtung 7 zulassen.
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