Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Oberführung beim spitzenlosen Durchgangsschleifen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum spitzenlosen Durchgangsschleifen.
Eine gattungsgemäße Oberführungsvorrichtung, welche zur Verwendung beim spitzenlosen Schleifen vorgesehen ist, ist aus der
Die
Eine kompakt gestaltete spitzenlose Schleifmaschine, welche in der
Eine mögliche Gestaltung einer Auflageschiene für eine Spitzenlosschleifmaschine ist im Detail in der
In der
Die
Die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gegenüber dem genannten Stand der Technik weiterentwickelte Möglichkeiten des spitzenlosen Durchgangsschleifens anzugeben, welche sich durch eine besonders hohe Prozesssicherheit, auch unter Bedingungen der Serienfertigung, auszeichnen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Oberführung beim spitzenlosen Durchgangsschleifen gemäß Anspruch 1. Ebenso wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum spitzenlosen Durchgangsschleifen, nach Anspruch 9. Im Folgenden im Zusammenhang mit dem Schleifverfahren erläuterte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gelten sinngemäß auch für die Oberführungsvorrichtung und umgekehrt.
Die Oberführungsvorrichtung umfasst mindestens einen Fluidkanal, welcher als Kühlschmiermittelkanal mit einer Zuleitungsöffnung und einer Mehrzahl an Austrittsöffnungen ausgebildet ist.
Die Oberführungsvorrichtung stellt somit ein Bauteil mit Mehrfachnutzen dar. Aufgrund der Integration der Kühlschmiermittelzuführung in die Oberführungsvorrichtung ist auch bei beengten Platzverhältnissen eine zuverlässige, gezielte Kühlschmiermittelleitung zu dem Arbeitsbereich möglich. Mit Hilfe der Mehrzahl an Austrittsöffnungen ist hierbei das Kühlschmiermittel in definierter Weise verteilbar.
Erfindungsgemäß sind die Austrittsöffnungen der Oberführungsvorrichtung in Reihe angeordnet. Damit wird aus mehreren aus der Oberführungsvorrichtung austretenden Einzelstrahlen an Kühlschmiermittel ein Fächer oder Vorhang gebildet, welcher auf das Werkstück gerichtet wird.
In einer erfindungsgemäß besonders schlanken Bauform weist die Oberführungsvorrichtung einen flächigen Grundkörper und einen auf diesen aufgeschraubten Deckel auf, wobei zumindest ein Abschnitt des Kühlschmiermittelkanals, insbesondere der größte Teil des Kühlschmiermittelkanals, zwischen dem Grundkörper und dem Deckel gebildet ist.
Der, in möglicher Ausgestaltung verzweigte, Kühlschmiermittelkanal kann hierbei durch Aussparungen im Grundkörper und/oder im Deckel gebildet sein.
Die längs einer Geraden angeordneten Austrittsöffnungen befinden sich erfindungsgemäß unmittelbar an einer Kante des Deckels, welcher am Grundkörper anliegt. Beispielsweise können Austrittsöffnungen mit kreisrundem Querschnitt durch Aussparungen mit halbkreisförmiger Kontur, welche sowohl in den Grundkörper als auch in den Deckel eingeformt sind, gebildet sein. Ebenso ist es möglich, die Aussparungen ausschließlich im Grundkörper oder ausschließlich im Deckel vorzusehen, während das jeweils andere Teil eine durchgehend glatte Kante aufweist.
Unabhängig von der geometrischen Gestaltung der einzelnen Austrittsöffnungen sind insgesamt zum Beispiel 40, 80 oder mehr Austrittsöffnungen in kurzen Abständen hintereinander angeordnet, so dass das aus der Oberführungsvorrichtung austretende Kühlschmiermittel praktisch als geschlossener Film auf das zu bearbeitende Werkstück auftrifft.
Gemäß einer möglichen Weiterbildung deckt der Deckel lediglich einen Teil des Grundkörpers der Oberführungsvorrichtung ab. In Bereichen des Grundkörpers, welche über den Deckel seitlich hinausragen, können sich Befestigungskonturen, insbesondere in Form von Befestigungsschlitzen, befinden, welche die Befestigung der Oberführungsvorrichtung in einer Umgebungskonstruktion ermöglichen. Eine besonders flexible Anpassung an unterschiedliche Umgebungskonstruktionen ist in Ausgestaltungen möglich, in welchen sich beidseitig des Deckels jeweils ein Befestigungsschlitz befindet, wobei eine in Längsrichtung mittig durch beide Befestigungsschlitze gelegte Gerade eine Befestigungsachse definiert, die parallel von einer durch sämtliche Austrittsöffnungen der Oberführungsvorrichtung gelegten Gerade angeordnet ist.
Beim Grundkörper und beim Deckel der Oberführungsvorrichtung handelt es sich beispielsweise um spanabhebend, insbesondere durch Fräsen bearbeitete Metallteile. Auch urformende Fertigungsverfahren, zum Beispiel Gießen oder pulvermetallurgische Verfahren, kommen zur Herstellung der einzelnen Komponenten der Oberführungsvorrichtung in Betracht.
Insgesamt ermöglicht die Oberführungsvorrichtung eine integrierte Prozesskühlung beim spitzenlosen Durchgangsschleifen. Die Montage einer gesonderten Kühlmitteldüse an einer Vorrichtung zur Oberführung eines Werkstücks ist dementsprechend nicht mehr erforderlich.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:
Eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Vorrichtung ist zur Oberführung beim spitzenlosen Durchgangsschleifen vorgesehen. Hinsichtlich der prinzipiellen Funktion der Oberführungsvorrichtung 1 wird auf den eingangs zitierten Stand der Technik verwiesen.
Die Oberführungsvorrichtung 1 ist aus einem flächigen Grundkörper 2, einem ebenfalls flächigen Deckel 3 und einem Anschlussstück 4 für ein Kühlschmiermittel aufgebaut. Der Grundkörper 2 mit angesetztem Anschlussstück 4 wird als Basiselement 5 der Oberführungsvorrichtung 1 bezeichnet. Ein Fluidkanal 6 für das Kühlschmiermittel, welches beim spitzenlosen Durchgangsschleifen verwendet wird, ist größtenteils durch einen zwischen dem Grundkörper 2 und dem Deckel 3 gebildeten Hohlraum gegeben. Die Zuführung von Kühlschmiermittel in die Oberführungsvorrichtung 1 erfolgt durch eine Zuleitungsöffnung 7 im Anschlussstück 4. Das Kühlschmiermittel tritt durch eine Vielzahl an Austrittsöffnungen 8 aus der Oberführungsvorrichtung 1 aus.
Der Deckel 3 ist mit dem Grundkörper 2 verschraubt. Bohrungen im Deckel 3 sind mit 9, Gewindebohrungen im Grundkörper 2 mit 10 bezeichnet. Im Ausführungsbeispiel ist der Deckel 3 mit insgesamt achtzehn Schrauben 11 am Grundkörper 2 befestigt.
Der Deckel 3 weist in der Seitenansicht einen breiten Abschnitt 12 und einen vergleichsweise schmalen Abschnitt 13 auf, wobei zwischen diesen Abschnitten 12, 13 ein Übergangsabschnitt 14 gebildet ist. Ein mit 15 bezeichneter, vom Anschlussstück 4 ausgehender Einleitungsabschnitt des Fluidkanals 6 ist durch eine Ausnehmung im Grundkörper 2 gebildet und durch den breiten Abschnitt 12 sowie Übergangsabschnitt 14 des Deckels 3 abgedeckt. Der Einleitungsabschnitt 15 geht in einen Verteilungsabschnitt 16 über, welcher sich über nahezu die gesamte Breite des Deckels 3 erstreckt. Die Breite des Deckels 3 ist mit B3, die mit der Breite der gesamten Oberführungsvorrichtung 1 identische Breite des Grundkörpers 2 mit B2 bezeichnet. Die Breite B3 des Deckels 3 beträgt mehr als 50 % der Gesamtbreite B2 der Oberführungsvorrichtung 1.
Eine umlaufende, den Einleitungsabschnitt 15 und den Verteilungsabschnitt 16 umfassende Begrenzungskontur, welche durch den Grundkörper 2 gebildet ist, ist mit 17 bezeichnet. Um eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Grundkörper 2 und dem Deckel 3 an der Begrenzungskontur 17 herzustellen, können an sich bekannte Dichtmittel vorgesehen sein. Ein Abschnitt der Begrenzungskontur 17 stellt eine Unterkante 18 des Fluidkanals 6 dar. Der Begriff "Unterkante" signalisiert die typische, jedoch nicht einzig mögliche Einbausituation der Oberführungsvorrichtung 1. Die Unterkante des Deckels 3 ist mit 19 bezeichnet. Sämtliche Austrittsöffnungen 8 befinden sich, in einer einzigen Reihe angeordnet, an der Unterkante 19, wobei sie durch Aussparungen im Deckel 3 gebildet sind. Eine an der Unterkante 19 an die Austrittsöffnungen 8 angelegte Gerade wird als Bezugsgerade BG bezeichnet. Durch die eng nebeneinander liegenden Austrittsöffnungen 8 tritt das Kühlschmiermittel in Form eines Kühlschmiermittelvorhangs praktisch flächig aus der Oberführungsvorrichtung 1 aus.
Nahe der mit 23 bezeichneten Oberkante des Grundkörpers 2 weist dieser zwei Befestigungsschlitze 20, 21 zur Halterung der Oberführungsvorrichtung 1 in einer Umgebungskonstruktion auf. Die Höhe des Grundkörpers 2 ist mit H2, die Höhe des Deckels 3 mit H3 bezeichnet. D2 bezeichnet die Dicke des Grundkörpers 2, D3 die Dicke des Deckels 3. Insgesamt hat die Oberführungsvorrichtung 1 einen schmalen, flächigen Aufbau, welcher auch die Verwendung unter beengten Platzverhältnissen ermöglicht, wobei zugleich durch die linienförmig angeordneten Austrittsöffnungen 8 eine sehr gute, definierte Versorgung mit Kühlschmiermittel beim spitzenlosen Durchgangsschleifen gegeben ist.
Die Befestigungsschlitze 20, 21 befinden sich jeweils in Verlängerung eines Langloches 22, welches im Grundkörper 2 oberhalb des schmalen Abschnitts 13 des Deckels 3 angeordnet ist. Eine längs durch beide Befestigungsschlitze 20, 21 gelegte, auch durch das Langloch 22 laufende Gerade ist als Befestigungsachse BA bezeichnet und parallel von der Bezugsgeraden BG beabstandet.
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