ENTRETOISE DE PLAFOND SUSPENDU

Description

DOMAINE DE L'INVENTION

[0001] La présente invention concerne le domaine des plafonds suspendus, et porte en particulier sur une entretoise de plafond suspendu permettant d'accroître la résistance au feu d'un plafond suspendu.

ETAT DE LA TECHNIQUE

[0002] Il est connu de monter un plafond suspendu modulaire sous le plafond structurel d'un local. Le plafond suspendu modulaire comprend des suspentes et une armature. Les suspentes permettent de suspendre l'armature au plafond structurel. Le plafond suspendu modulaire peut également comprendre des plaques montées fixes sur l'armature. Ces plaques peuvent par exemple présenter des propriétés permettant de retarder la propagation du feu lors d'un incendie dans un bâtiment. Elles peuvent également présenter des propriétés permettant d'augmenter l'isolation phonique du plafond suspendu et/ou de résister à l'humidité.

[0003] L'armature comprend, de manière connue, des fourrures et des entretoises. Une fourrure est un rail, généralement métallique, porté par les suspentes. Les fourrures sont généralement agencées parallèlement entre elles, et de manière équidistante.

[0004] Une entretoise est un rail, généralement métallique, agencé entre deux fourrures. L'entretoise présente deux extrémités, chacune des extrémités étant reliée mécaniquement à une fourrure. L'entretoise permet de maintenir l'écartement entre deux fourrures et de renforcer l'armature.

[0005] Le document EP 1854933 décrit une armature comprenant des fourrures et des entretoises. Une entretoise présente à l'une de ses extrémités un moyen de verrouillage à une fourrure. Chaque fourrure comprend des flancs latéraux. Des orifices sont agencés de manière régulière sur chacun des flancs latéraux. Les orifices sont centrés par rapport à l'épaisseur de la fourrure, chaque orifice d'un flanc latéral étant agencé en regard d'un autre orifice agencé sur l'autre flanc latéral. Ce document décrit un premier mode de réalisation dans lequel un moyen de verrouillage de l'entretoise comprend un élément métallique en saillie, destiné à être introduit à l'intérieur de l'orifice de la fourrure. Une languette métallique élastique est agencée sur l'élément en saillie, sur une face de l'élément en saillie opposée à une autre face de l'élément en saillie en regard du fond de la fourrure. Un encliquetage de la languette métallique permet de verrouiller l'entretoise à la fourrure. Ce document décrit un deuxième mode de réalisation, dans lequel le moyen de verrouillage de l'entretoise comprend une nervure. La nervure comprend une découpe. Lors du verrouillage, la nervure est introduite dans l'orifice, puis l'entretoise est translatée dans une direction parallèle à la direction principale de la fourrure, de sorte qu'un bord de l'orifice s'introduise dans la découpe de la nervure, de sorte à verrouiller l'entretoise à la fourrure. Toutefois, les moyens de verrouillage décrits ne permettent pas de fabriquer une armature dans laquelle l'espacement entre les différentes entretoises est variable, et peut être choisi par un utilisateur en fonction du type de plafond suspendu à construire et des propriétés de résistance mécaniques recherchées de l'armature. De plus, les orifices des fourrures doivent être alignés avant de fixer les entretoises aux fourrures, ce qui complexifie la fabrication de l'armature. De plus, les fourrures présentant des orifices ne peuvent pas être utilisées pour d'autres applications, ce qui augmente le coût de construction d'un bâtiment. Enfin, la fixation de l'entretoise à deux fourrures voisines nécessite un espace au-dessus ou en dessous de l'armature, ce qui peut s'avérer gênant lors de la fabrication de l'armature.

[0006] Le document DE295.02.457U1 concerne un entretoise pour une armature de plafond suspendu, l'entretoise comprenant une âme destinée à recevoir une plaque du plafond suspendu, l'âme présentant deux extrémités, l'entretoise comprenant deux modules de fixation, l'un des modules de fixation étant agencé à l'une des extrémités et l'autre module de fixation étant agencé à l'autre extrémité, l'âme présentant un axe principal, chaque module de fixation comprenant une pince d'encliquetage, la pince d'encliquetage comprenant au moins une première languette s'étendant depuis l'âme dans la direction de l'axe principal, la première languette présentant une première face et étant configurée pour que la première face soit en appui sur une face de fond d'une fourrure lorsque l'entretoise est encliquetée sur la fourrure.

EXPOSE DE L'INVENTION

[0007] Un but de l'invention est de proposer une entretoise dont le montage à deux fourrures voisines peut être réalisé dans un plan formé par les deux fourrures voisines.

[0008] Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à une entretoise pour une armature de plafond suspendu, l'entretoise comprenant une âme destinée à recevoir une plaque du plafond suspendu, l'âme présentant deux extrémités, l'entretoise comprenant deux modules de fixation, l'un des modules de fixation étant agencé à l'une des extrémités et l'autre module de fixation étant agencé à l'autre extrémité, l'âme présentant un axe principal, chaque module de fixation comprenant une pince d'encliquetage, la pince d'encliquetage comprenant au moins une première languette s'étendant depuis l'âme dans la direction de l'axe principal,

la première languette présentant une première face et étant configurée pour que la première face soit en appui sur une face de fond d'une fourrure lorsque l'entretoise est encliquetée sur la fourrure,

la pince d'encliquetage comprenant au moins une deuxième languette s'étendant également depuis l'âme,

la deuxième languette présentant une partie élastiquement mobile s'étendant dans la direction de l'axe principal, la partie élastiquement mobile comprenant une deuxième face, la deuxième languette étant configurée pour que la deuxième face soit en appui sur une face supérieure d'une fourrure lorsque l'entretoise est encliquetée sur la fourrure, la face supérieure étant opposée à la face de fond par rapport à la fourrure, la pince d'encliquetage présentant un module d'encliquetage agencé sur la deuxième face et en regard de la première face.

[0009] La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l'une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles :

• la pince d'encliquetage est configurée pour que la partie élastiquement mobile soit reliée élastiquement à l'âme par une liaison pivot présentant un axe perpendiculaire à l'axe principale,
• la première face est parallèle à la deuxième face,
• le module d'encliquetage est un élément en saillie s'étendant depuis la deuxième face vers la première face,
• le module d'encliquetage est un bossage, préférentiellement formé par embossage de la deuxième face,
• l'âme et les modules de fixation sont formés par une même feuille métallique pliée, l'âme comprenant une base destinée à recevoir la plaque du plafond suspendu et s'étendant selon un plan principal,

  la première languette s'étendant depuis la base dans le plan principal,

  la deuxième languette comprenant une première partie s'étendant depuis la base dans un plan présentant une composante perpendiculaire au plan principal, et la partie élastiquement mobile s'étendant depuis la première partie dans un plan parallèle au plan principal,

• le module de fixation comprend deux premières languettes, chacune des premières languettes étant préférentiellement agencée symétriquement à l'autre première languette par rapport à un plan perpendiculaire au plan principal et comprenant l'axe principal,
• l'entretoise est formée par un profilé, le profilé comprenant la base et deux flancs latéraux,

[0010] Un autre aspect de l'invention est un kit comprenant une fourrure et une entretoise, l'entretoise étant conforme à une entretoise selon un mode de réalisation de l'invention.

[0011] Un autre aspect de l'invention est une armature de plafond suspendu, comprenant au moins une fourrure et une première entretoise, la première entretoise une entretoise selon un mode de réalisation de l'invention, la première entretoise étant montée fixe à la fourrure, transversalement à la fourrure,

la fourrure comprenant une face de fond et au moins une face supérieure,

la première entretoise comprenant une première pince d'encliquetage, la première face de la première pince d'encliquetage étant en appui sur la face de fond et la deuxième face de la première pince d'encliquetage étant en appui sur la face supérieure,

la fourrure présentant une épaisseur e définie entre la face de fond et la ou les faces supérieures, la distance séparant la première face et la deuxième face de la première entretoise étant égale à l'épaisseur e.

[0012] Avantageusement, l'armature comprend au moins une deuxième entretoise, la deuxième entretoise étant conforme à une entretoise selon un mode de réalisation de l'invention, et étant montée fixe à la fourrure transversalement à la fourrure, la première entretoise et la deuxième entretoise étant montées en regard l'une de l'autre par rapport à la fourrure,

la deuxième entretoise comprenant une deuxième pince d'encliquetage, la première face de la deuxième pince d'encliquetage étant en appui sur la face de fond et la deuxième face de la deuxième pince d'encliquetage étant en appui sur la face supérieure ou sur une autre face supérieure,

la fourrure présentant une épaisseur e définie entre la face de fond et la ou les faces supérieures, la distance séparant la première face et la deuxième face de la deuxième entretoise étant égale à l'épaisseur e.

[0013] Avantageusement, la fourrure comprend un premier flanc latéral, un premier rebord présentant une première face supérieure, un deuxième flanc latéral et un deuxième rebord présentant une deuxième face supérieure,

le premier flanc latéral s'étendant à partir de la face de fond, le premier rebord étant agencé à l'opposé de la face de fond par rapport au premier flanc latéral, et s'étendant à partir du premier flanc latéral parallèlement à la face de fond vers le deuxième rebord,

le deuxième flanc latéral s'étendant à partir de la face de fond, le premier flanc latéral étant opposé au deuxième flanc latéral par rapport à la face de fond, et le deuxième rebord étant agencé à l'opposé de la face de fond par rapport au deuxième flanc latéral, et s'étendant à partir du deuxième flanc latéral parallèlement à la face de fond vers le premier rebord,

la première pince d'encliquetage entourant le premier flanc latéral et le premier rebord, et la deuxième pince d'encliquetage entourant le deuxième flanc latéral et le deuxième rebord.

[0014] Avantageusement, un module d'encliquetage de la première pince d'encliquetage est en appui contre un bord libre du premier rebord opposé au premier flanc latéral par rapport au premier rebord, et un module d'encliquetage de la deuxième pince d'encliquetage est en appui contre un bord libre du deuxième rebord opposé au deuxième flanc latéral par rapport au deuxième rebord.

[0015] Un autre aspect de l'invention est un plafond suspendu comprenant une armature selon un mode de réalisation de l'invention, comprenant au moins une plaque de parement, la plaque de parement étant montée fixe, de préférence par vissage, sur la base de l'âme et sur la face de fond de l'entretoise.

[0016] Un autre aspect de l'invention est un procédé de fixation d'une entretoise à une première fourrure et à une deuxième fourrure, la deuxième fourrure étant agencée parallèlement à la première fourrure de sorte à définir le plan d'une armature, le procédé comprenant les étapes de :

a) fourniture d'une entretoise selon un mode de réalisation de l'invention,

b) encliquetage d'une première pince d'encliquetage de l'entretoise à la première fourrure,

c) encliquetage d'une deuxième pince d'encliquetage à la deuxième fourrure, la deuxième pince d'encliquetage étant opposée à la première pince d'encliquetage par rapport à l'âme de l'entretoise, par pivotement de l'entretoise autour d'un axe perpendiculaire au plan de l'armature et passant par la première fourrure.

[0017] Avantageusement, dans l'étape b), l'encliquetage de la première pince d'encliquetage de l'entretoise à la première fourrure est mis en oeuvre par translation de l'entretoise dans une direction perpendiculaire à un axe principal de la première fourrure.

DESCRIPTION DES FIGURES

[0018] D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :

[Fig. 1] La figure 1 illustre une extrémité d'une entretoise selon un mode de réalisation de l'invention, en vue de dessus.

[Fig. 2] La figure 2 illustre une extrémité d'une entretoise selon un mode de réalisation de l'invention, en vue de dessous.

[Fig. 3] La figure 3 illustre une partie d'une armature selon un mode de réalisation de l'invention, comprenant deux entretoises et une fourrure, en vue de dessus.

[Fig. 4] La figure 4 illustre une étape d'un procédé de fabrication d'une armature selon un mode de réalisation de l'invention.

[Fig. 5] La figure 5 illustre une autre étape d'un procédé de fabrication d'une armature selon un mode de réalisation de l'invention.

[Fig. 6] La figure 6 illustre un plafond suspendu selon un mode de réalisation de l'invention.

[0019] Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

[0020] En référence à la figure 1 et à la figure 2, une entretoise 1 pour une armature 2 de plafond suspendu 3 comprend une âme 4. L'âme 4 est destinée à recevoir une plaque 17 du plafond suspendu 3. Préférentiellement, la plaque 17 peut être une plaque comprenant un matériau ignifuge, de sorte à empêcher ou à retarder la propagation du feu dans un bâtiment.

[0021] L'âme 4 présente deux extrémités. L'entretoise 1 comprend deux modules de fixation 5. L'un des modules de fixation 5 est agencé à l'une des extrémités de l'âme 4, et l'autre module de fixation 5 est agencé à l'autre extrémité de l'âme 4. Ainsi, l'entretoise 1 permet de séparer deux fourrures 11 agencées parallèlement l'une à l'autre, de sorte à former une armature 2 de plafond suspendu 3.

[0022] L'âme 4 présente un axe principal 6. Chaque module de fixation 5 comprend une pince d'encliquetage 7. La pince d'encliquetage 7 permet d'entourer au moins partiellement une section de la fourrure 11, et de monter fixe l'entretoise 1 par encliquetage à la fourrure 11. La pince d'encliquetage 7 entoure préférentiellement une partie de la face de fond 10 de la fourrure 11 et une partie d'une face supérieure 15 de la fourrure 11.

[0023] La pince d'encliquetage 7 comprend au moins une première languette 8. La première languette 8 s'étend depuis l'âme 4, depuis une extrémité de l'âme 4, dans la direction de l'axe principal 6. La première languette 8 présente une première face 9. La première languette 8 est configurée pour que la première face 9 soit en appui sur la face de fond 10 de la fourrure 11 lorsque l'entretoise 1 est encliquetée sur la fourrure 11.

[0024] La pince d'encliquetage 7 comprend au moins une deuxième languette 12. La deuxième languette 12 s'étend depuis l'âme 4. La deuxième languette 12 présente une partie élastiquement mobile 13 s'étendant dans la direction de l'axe principal 6. La partie élastiquement mobile 13 comprend une deuxième face 14. La deuxième languette 12 est configurée pour que la deuxième face 14 soit en appui sur une face supérieure 15 de la fourrure 11 lorsque l'entretoise 1 est encliquetée sur la fourrure 11. La face supérieure 15 est opposée à la face de fond 10 par rapport à la fourrure 11. On entend par « face supérieure 15 » toute face opposée à la face de fond 10 par rapport à la fourrure 11. La face supérieure 15 peut être choisie parmi une face s'étendant à partir d'un flanc latéral 21 de la fourrure 11 (cas d'une section en « C » ou en « J » de la fourrure 11), une face s'étendant entre deux flancs latéraux 21 de la fourrure 11 (cas d'une section rectangulaire ou carrée de la fourrure 11) et la tranche d'un flanc latérale 21 de la fourrure 11 (cas d'une section en « U » de la fourrure 11). La pince d'encliquetage 7 présente un module d'encliquetage 16 agencé sur la deuxième face 9 et en regard de la première face 14. La première face 9 est préférentiellement parallèle à la deuxième face 14.

[0025] Ainsi, il est possible de monter fixe l'entretoise 1 à la fourrure 11 par rotation de l'entretoise 1 dans le plan formé par les différentes fourrures 11 formant l'armature 2. En effet, de par l'agencement de la première languette 8 en appui de la face de fond 10 de la fourrure 11, et de par l'agencement de la deuxième languette 12 en appui d'une face supérieure 15 de la fourrure 11, la pince d'encliquetage 7 peut venir en appui de la fourrure 11 par d'autres mouvements qu'un mouvement perpendiculaire à un axe principal de la fourrure. Il est ainsi possible de monter l'entretoise 1 dans une armature 2 sans avoir besoin d'espace au-dessus de l'armature 2.

[0026] En référence à la figure 1 et à la figure 2, la pince d'encliquetage 7 peut être configurée pour que la partie élastiquement mobile 13 soit reliée élastiquement à l'âme 4 par une liaison pivot présentant un axe perpendiculaire à l'axe principale 6. Ainsi, avant l'encliquetage de la pince d'encliquetage 7 sur la fourrure 11, lorsque le module d'encliquetage 16 vient en contact de la face supérieure 15, la partie élastique mobile 13 de la deuxième languette 12 peut être écartée de la face supérieure 15 de la fourrure 11 avant de revenir en appui contre la face supérieure 15 lors de l'encliquetage. L'élasticité de la position de la partie élastique mobile 13 peut être mise en œuvre par une autre partie de deuxième languette 12 reliant l'âme 4 à la partie élastique mobile 13.

[0027] Le module d'encliquetage 16 peut être un élément en saillie s'étendant depuis la deuxième face 14 vers la première face 9. Le module d'encliquetage 16 peut être un bossage, préférentiellement formé par embossage de la deuxième face 14. Le module d'encliquetage 16 est destiné à venir en appui d'un élément à complémentarité de forme présenté par la fourrure 11. Cet élément à complémentarité de forme peut être une nervure formée sur la face supérieure 15 de la fourrure, ou peut être un bord libre contre lequel le module d'encliquetage 16 peut venir en appui.

[0028] L'âme 4 et les modules de fixation 5 peuvent être formés par une même feuille métallique pliée. L'âme 4 peut comprendre une base 19 destinée à recevoir la plaque 17 du plafond suspendu 3. De préférence, l'entretoise 1 peut être formée par un profilé. Le profilé peut comprendre une base 19 et deux faces latérales 23. La base 19 s'étend selon un plan principal 18. La première languette 8 peut s'étendre depuis la base 19 dans le plan principal 18. La deuxième languette 12 peut comprendre une première partie 20 s'étendant depuis la base 19 dans un plan présentant une composante perpendiculaire au plan principal 18. De préférence, la première partie 20 d'étend dans un plan perpendiculaire au plan principal 18. Ainsi, l'âme 4 et la fourrure 11 peuvent être en contact. La partie élastiquement mobile 13 peut s'étendre depuis la première partie 20 dans un plan parallèle au plan principal 18. Ainsi, il est possible de simplifier la fabrication de la pince d'encliquetage 7 tout en permettant que l'une des parties de la pince d'encliquetage 7 soit élastiquement mobile.

[0029] L'entretoise 1 peut être formée par un matériau au moins choisi parmi de l'acier, de l'aluminium, un matériau polymère et un matériau composite. L'entretoise 1 est de préférence formée en acier galvanisé.

[0030] Le module de fixation 5 peut comprendre deux premières languettes 8. Chacune des premières languettes 8 est préférentiellement agencée symétriquement à l'autre première languette 8 par rapport à un plan perpendiculaire au plan principal 18 et comprenant l'axe principal 6. Ainsi, lorsque l'entretoise 1 est montée fixe à la fourrure 11, il n'est pas possible de pivoter l'entretoise 1 par rapport à la fourrure 11 selon l'axe principal 6.

[0031] Le module de fixation 5 peut comprendre deux deuxièmes languettes 12. Chacune des deuxièmes languettes 12 est préférentiellement agencée symétriquement par rapport à un plan perpendiculaire au plan principal 18 et comprenant l'axe principal 6. Ainsi, lorsque l'entretoise 1 est montée fixe à la fourrure 11, il est impossible de pivoter l'entretoise 1 par rapport à la fourrure 11 selon l'axe principal 6.

[0032] En référence à la figure 3, une armature 2 de plafond suspendu 3 comprend au moins une fourrure 11 et une première entretoise 1. La première entretoise 1 est conforme à une entretoise 1 selon un mode de réalisation de l'invention. La première entretoise 1 est montée fixe à la fourrure 11 et transversalement à la fourrure 11. La fourrure 11 comprend une face de fond 10 et au moins une face supérieure 15. De préférence, la fourrure 11 peut comprendre une pluralité de faces supérieures 15, préférentiellement deux faces supérieures lorsque les faces supérieures 15 sont formées par des rebords 22. Comme défini précédemment, la face supérieure 15 peut être choisie parmi un rebord 22 défini par une face s'étendant à partir d'un flanc latéral 21 de la fourrure 11 (cas d'une section en « C » ou en « J » de la fourrure 11), une face s'étendant entre deux flancs latéraux 21 de la fourrure 11 (cas d'une section rectangulaire ou carrée de la fourrure 11) et la tranche d'un flanc latérale 21 de la fourrure 11 (cas d'une section en « U » de la fourrure 11). La première entretoise 1 comprend une première pince d'encliquetage 7. La première face 9 de la première pince d'encliquetage 7 est en appui sur la face de fond 10. La deuxième face 14 de la première pince d'encliquetage 7 est en appui sur la face supérieure 15. La fourrure 11 présente une épaisseur e définie entre la face de fond 10 et la ou les faces supérieures 15. La distance séparant la première face 9 et la deuxième face 14 de la première entretoise 1 est égale à l'épaisseur e. En effet, lorsque la première entretoise 1 est montée fixe à la fourrure, la première pince d'encliquetage 7 entoure l'épaisseur e de la fourrure. Ainsi, il est possible de monter fixe la première entretoise 1 à la fourrure 11 par rotation de la première entretoise 1.

[0033] De préférence, la fourrure 11 est exempte d'orifice agencé le long de sa paroi. La fourrure 11 peut être exempte d'orifice agencé sur un flanc latéral 21. Ainsi, la fabrication de la fourrure 11 est simplifiée, et la fourrure 11 présente une plus grande polyvalence. Elle peut par exemple être utilisée pour d'autres fonctions que la fabrication d'une armature de plafond suspendu.

[0034] L'armature 2 peut comprendre au moins une deuxième entretoise 1. La deuxième entretoise 1 est conforme à une entretoise 1 selon un mode de réalisation de l'invention. La deuxième entretoise est montée fixe à la fourrure 11 transversalement à la fourrure 11. La première entretoise 1 et la deuxième entretoise 1 sont montées en regard l'une de l'autre par rapport à la fourrure 11. La deuxième entretoise 1 comprend une deuxième pince d'encliquetage 7. La première face 9 de la deuxième pince d'encliquetage 7 est en appui sur la face de fond 10. La deuxième face 14 de la deuxième pince d'encliquetage 7 est en appui sur la face supérieure 15 ou sur une autre face supérieure 15. La distance séparant la première face 9 et la deuxième face 14 de la deuxième entretoise 1 est égale à l'épaisseur e. Ainsi, deux entretoises 1 selon un mode de réalisation de l'invention peuvent être encliquetées et montées fixes à la fourrure 1, en regard l'une de l'autre, sur la même section de la fourrure 11, sans que la fourrure 11 ne présente d'orifice adapté à recevoir une entretoise différente d'une entretoise selon un mode de réalisation de l'invention.

[0035] La fourrure 11 peut être formée par un matériau au moins choisi parmi de l'acier, de l'aluminium, un matériau polymère et un matériau composite. La fourrure 11 est de préférence formée en acier galvanisé.

[0036] La fourrure 11 peut comprendre un premier flanc latéral 21, un premier rebord 22 présentant une première face supérieure 15, un deuxième flanc latéral 21 et un deuxième rebord 22 présentant une deuxième face supérieure 15. Le premier flanc latéral 21 s'étend à partir de la face de fond 10. Le premier rebord 22 est agencé à l'opposé de la face de fond 10 par rapport au premier flanc latéral 21 et s'étend à partir du premier flanc latéral 21 parallèlement à la face de fond 10 vers le deuxième rebord 22. Le deuxième flanc latéral 21 s'étend à partir de la face de fond 10. Le premier flanc latéral 21 est opposé au deuxième flanc latéral 21 par rapport à la face de fond 10. Le deuxième rebord 22 est agencé à l'opposé de la face de fond 10 par rapport au deuxième flanc latéral 21 et s'étend à partir du deuxième flanc latéral 21 parallèlement à la face de fond 10 vers le premier rebord 22. La première pince d'encliquetage 7 entoure le premier flanc latéral 21 et le premier rebord 22, et la deuxième pince d'encliquetage 7 entoure le deuxième flanc latéral 21 et le deuxième rebord 22.

[0037] Un module d'encliquetage 16 de la première pince d'encliquetage 6 peut être en appui contre un bord libre du premier rebord 22 opposé au premier flanc latéral 21 par rapport au premier rebord 22. Un module d'encliquetage 16 de la deuxième pince d'encliquetage 16 peut être en appui contre un bord libre du deuxième rebord 22 opposé au deuxième flanc latéral 21 par rapport au deuxième rebord 22. Ainsi, l'encliquetage de chacune des pinces d'encliquetage 7 est mis en œuvre par l'appui du module d'encliquetage 16 sur le rebord 22, ce qui permet d'utiliser une fourrure 11 qui peut être adaptée à d'autres utilisations que la fabrication d'une armature de plafond suspendu.

[0038] En référence à la figure 4 et à la figure 5, un autre aspect de l'invention est un procédé de fixation d'une entretoise 1 à une première fourrure 11 et à une deuxième fourrure 11. La deuxième fourrure 11 est agencée parallèlement à la première fourrure 11 de sorte à définir le plan d'une armature 2. Le procédé comprend les étapes de :

a) fourniture d'une entretoise 1 selon un mode de réalisation de l'invention,

b) encliquetage d'une première pince d'encliquetage 7 de l'entretoise 1 à la première fourrure 11,

c) encliquetage d'une deuxième pince d'encliquetage 7 à la deuxième fourrure 11, la deuxième pince d'encliquetage 7 étant opposée à la première pince d'encliquetage 7 par rapport à l'âme 4 de l'entretoise 1, par pivotement de l'entretoise 1 autour d'un axe perpendiculaire au plan de l'armature et passant par la première fourrure 11.

[0039] En référence à la figure 5, il est ainsi possible de monter fixe l'entretoise 1 à la fourrure 11 par rotation de l'entretoise 1 dans le plan formé par les différentes fourrures 11 formant l'armature 2. En effet, de par l'agencement de la première languette 8 en appui de la face de fond 10 de la fourrure 11, et de par l'agencement de la deuxième languette 12 en appui d'une face supérieure 15 de la fourrure 11, la pince d'encliquetage 7 peut venir en appui de la fourrure 11 par d'autres mouvements qu'un mouvement perpendiculaire à un axe principal de la fourrure. Il est ainsi possible de monter l'entretoise 1 dans une armature 2 sans avoir besoin d'espace au-dessus de l'armature 2.

[0040] Lors de l'étape c) d'encliquetage d'une deuxième pince d'encliquetage 7, le pivotement de l'entretoise est de préférence mis en œuvre dans le plan de l'armature 2.

[0041] En référence à la figure 4, lors de l'étape b), l'encliquetage de la première pince d'encliquetage 7 de l'entretoise 1 à la première fourrure 11 peut être mis en œuvre par translation de l'entretoise 1 dans une direction perpendiculaire à un axe principal de la première fourrure 11. En variante, l'encliquetage de la première pince d'encliquetage 7 de l'entretoise 1 à la première fourrure 11 peut être mis en œuvre par pivotement de l'entretoise 1 autour d'un axe perpendiculaire au plan de l'armature, dans le plan principal 18.

[0042] En référence à la figure 6, un autre aspect de l'invention est plafond suspendu 3 comprenant une armature 2 selon un mode de réalisation de l'invention. Le plafond suspendu 3 comprend également au moins une plaque 17. La plaque 17 peut comprendre un matériau au moins choisi parmi du gypse et un matériau cimentaire.

[0043] La plaque 17 est montée fixe, de préférence par vissage, sur la base 19 de l'âme 4 et sur la face de fond 10 de l'entretoise 1. Le plafond suspendu 3 comprend également de préférence des suspentes. Les suspentes peuvent être agencées de manière régulière le long des fourrures 11. Les suspentes peuvent par exemple être agencées de sorte que la distance entre deux suspentes voisines est égale à 1,2 m.

[0044] La distance d'entraxe entre deux entretoises 1 voisines montées fixes aux mêmes fourrures 11 peut être comprise entre 500 mm et 700 mm, et de préférence être égale à 600 mm. En variante, la distance d'entraxe entre deux entretoises 1 voisines montées fixes aux mêmes fourrures 11 peut être comprise entre 1,1 m et 1,3 m, et de préférence être égale à 1,2 m.

[0045] Le plafond suspendu 3 peut également présenter des distances variables d'entraxe entre deux entretoises 1 voisines. En effet, de par l'absence d'orifice agencé de manière régulière le long des fourrures 11, il est possible de faire varier une distance d'entraxe entre deux entretoises 1 dans un même plafond suspendu 3.

Revendications

1. Entretoise (1) pour une armature (2) de plafond suspendu (3), l'entretoise (1) comprenant une âme (4) destinée à recevoir une plaque (17) du plafond suspendu (3), l'âme (4) présentant deux extrémités, l'entretoise (1) comprenant deux modules de fixation (5), l'un des modules de fixation (5) étant agencé à l'une des extrémités et l'autre module de fixation (5) étant agencé à l'autre extrémité, l'âme (4) présentant un axe principal (6), chaque module de fixation (5) comprenant une pince d'encliquetage (7), la pince d'encliquetage (7) comprenant au moins une première languette (8) s'étendant depuis l'âme (4) dans la direction de l'axe principal (6),

la première languette (8) présentant une première face (9) et étant configurée pour que la première face (9) soit en appui sur une face de fond (10) d'une fourrure (11) lorsque l'entretoise (1) est encliquetée sur la fourrure (11), caractérisée en ce que la pince d'encliquetage (7) comprend au moins une deuxième languette (12) s'étendant également depuis l'âme (4),

la deuxième languette (12) présentant une partie élastiquement mobile (13) s'étendant dans la direction de l'axe principal (6), la partie élastiquement mobile (13) comprenant une deuxième face (14), la deuxième languette (12) étant configurée pour que la deuxième face (14) soit en appui sur une face supérieure (15) d'une fourrure (11) lorsque l'entretoise est encliquetée sur la fourrure (11), la face supérieure (15) étant opposée à la face de fond (10) par rapport à la fourrure (11), la pince d'encliquetage (7) présentant un module d'encliquetage (16) agencé sur la deuxième face (9) et en regard de la première face (14).

2. Entretoise (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la pince d'encliquetage (7) est configurée pour que la partie élastiquement mobile (13) soit reliée élastiquement à l'âme (4) par une liaison pivot présentant un axe perpendiculaire à l'axe principale (6).

3. Entretoise (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la première face (9) est parallèle à la deuxième face (14).

4. Entretoise (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le module d'encliquetage (16) est un élément en saillie s'étendant depuis la deuxième face (14) vers la première face (9).

5. Entretoise (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le module d'encliquetage (16) est un bossage, préférentiellement formé par embossage de la deuxième face (14).

6. Entretoise (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'âme (4) et les modules de fixation (5) sont formés par une même feuille métallique pliée, l'âme (4) comprenant une base (19) destinée à recevoir la plaque (17) du plafond suspendu (3) et s'étendant selon un plan principal (18),

la première languette (8) s'étendant depuis la base (19) dans le plan principal (18),

la deuxième languette (12) comprenant une première partie (20) s'étendant depuis la base (19) dans un plan présentant une composante perpendiculaire au plan principal (18), et la partie élastiquement mobile (13) s'étendant depuis la première partie (20) dans un plan parallèle au plan principal (18).

7. Entretoise (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le module de fixation (5) comprend deux premières languettes (8), chacune des premières languettes (8) étant préférentiellement agencée symétriquement à l'autre première languette (8) par rapport à un plan perpendiculaire au plan principal (18) et comprenant l'axe principal (6).

8. Entretoise (1) selon la revendication 6 ou 7, formée par un profilé, le profilé comprenant la base (19) et deux faces latérales (23).

9. Kit comprenant une fourrure (11) et une entretoise (1), l'entretoise (1) étant conforme à une entretoise (1) selon l'une des revendications 1 à 8.

10. Armature (2) de plafond suspendu (3), comprenant au moins une fourrure (11) et une première entretoise (1), la première entretoise (1) étant conforme à une entretoise (1) selon l'une des revendications 1 à 8, la première entretoise (1) étant montée fixe à la fourrure (11), transversalement à la fourrure (11),

la fourrure (11) comprenant une face de fond (10) et au moins une face supérieure (15),

la première entretoise (1) comprenant une première pince d'encliquetage (7), la première face (9) de la première pince d'encliquetage (7) étant en appui sur la face de fond (10) et la deuxième face (14) de la première pince d'encliquetage (7) étant en appui sur la face supérieure (15),

la fourrure (11) présentant une épaisseur e définie entre la face de fond (10) et la ou les faces supérieures (15), la distance séparant la première face (9) et la deuxième face (14) de la première entretoise (1) étant égale à l'épaisseur e.

11. Armature (2) de plafond suspendu (3) selon la revendication précédente, comprenant au moins une deuxième entretoise (1), la deuxième entretoise (1) étant conforme à une entretoise (1) selon l'une des revendications 1 à 8, et étant montée fixe à la fourrure (11) transversalement à la fourrure (11), la première entretoise (1) et la deuxième entretoise (1) étant montées en regard l'une de l'autre par rapport à la fourrure (11),

la deuxième entretoise (1) comprenant une deuxième pince d'encliquetage (7), la première face (9) de la deuxième pince d'encliquetage (7) étant en appui sur la face de fond (10) et la deuxième face (14) de la deuxième pince d'encliquetage (7) étant en appui sur la face supérieure (15) ou sur une autre face supérieure (15),

la fourrure (11) présentant une épaisseur e définie entre la face de fond (10) et la ou les faces supérieures (15), la distance séparant la première face (9) et la deuxième face (14) de la deuxième entretoise (1) étant égale à l'épaisseur e.

12. Armature (2) selon la revendication précédente, dans laquelle la fourrure (11) comprend un premier flanc latéral (21), un premier rebord (22) présentant une première face supérieure (15), un deuxième flanc latéral (21) et un deuxième rebord (22) présentant une deuxième face supérieure (15),

le premier flanc latéral (21) s'étendant à partir de la face de fond (10), le premier rebord (22) étant agencé à l'opposé de la face de fond (10) par rapport au premier flanc latéral (21), et s'étendant à partir du premier flanc latéral (21) parallèlement à la face de fond (10) vers le deuxième rebord (22),

le deuxième flanc latéral (21) s'étendant à partir de la face de fond (10), le premier flanc latéral (21) étant opposé au deuxième flanc latéral (21) par rapport à la face de fond (10), et le deuxième rebord (22) étant agencé à l'opposé de la face de fond (10) par rapport au deuxième flanc latéral (21), et s'étendant à partir du deuxième flanc latéral (21) parallèlement à la face de fond (10) vers le premier rebord (22),

dans laquelle la première pince d'encliquetage (7) entoure le premier flanc latéral (21) et le premier rebord (22), et dans laquelle la deuxième pince d'encliquetage (7) entoure le deuxième flanc latéral (21) et le deuxième rebord (22).

13. Armature (2) selon la revendication précédente, dans laquelle un module d'encliquetage (16) de la première pince d'encliquetage (7) est en appui contre un bord libre du premier rebord (22) opposé au premier flanc latéral (21) par rapport au premier rebord (22), et dans laquelle un module d'encliquetage (16) de la deuxième pince d'encliquetage (16) est en appui contre un bord libre du deuxième rebord (22) opposé au deuxième flanc latéral (21) par rapport au deuxième rebord (22).

14. Plafond suspendu (3) comprenant une armature (2) selon l'une des revendications 10 à 13, comprenant au moins une plaque (17) de parement, la plaque (17) de parement étant montée fixe, de préférence par vissage, sur la base (19) de l'âme (4) et sur la face de fond (10) de l'entretoise (1).

15. Procédé de fixation d'une entretoise (1) à une première fourrure (11) et à une deuxième fourrure (11), la deuxième fourrure (11) étant agencée parallèlement à la première fourrure (11) de sorte à définir le plan d'une armature (2), le procédé comprenant les étapes de :

a) fourniture d'une entretoise (1) selon l'une des revendications 1 à 8,

b) encliquetage d'une première pince d'encliquetage (7) de l'entretoise (1) à la première fourrure (11),

c) encliquetage d'une deuxième pince d'encliquetage (7) à la deuxième fourrure (11), la deuxième pince d'encliquetage (7) étant opposée à la première pince d'encliquetage (6) par rapport à l'âme (4) de l'entretoise (1), par pivotement de l'entretoise (1) autour d'un axe perpendiculaire au plan de l'armature et passant par la première fourrure (11).

16. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape b), l'encliquetage de la première pince d'encliquetage (7) de l'entretoise (1) à la première fourrure (11) est mis en oeuvre par translation de l'entretoise (1) dans une direction perpendiculaire à un axe principal de la première fourrure (11).

Ansprüche

1. Abstandhalter (1) für eine Bewehrung (2) für eine abgehängte Decke (3), der Abstandhalter (1) umfassend einen Steg (4), der zum Aufnehmen einer Platte (17) der abgehängten Decke (3) vorgesehen ist, wobei der Steg (4) zwei Enden aufweist, der Abstandhalter (1) umfassend zwei Befestigungsmodule (5), wobei eines der Befestigungsmodule (5) an einem der Enden angeordnet ist und das andere Befestigungsmodul (5) an dem anderen Ende angeordnet ist, wobei der Steg (4) eine Hauptachse (6) aufweist, jedes Befestigungsmodul (5) umfassend eine Einrastklemme (7), die Einrastklemme (7) umfassend mindestens eine erste Lasche (8), die sich von dem Steg (4) in Richtung der Hauptachse (6) erstreckt,

wobei die erste Lasche (8) eine erste Fläche (9) aufweist und konfiguriert ist, sodass die erste Fläche (9) auf einer Bodenfläche (10) eines Füllstücks (11) aufliegt, wenn der Abstandhalter (1) auf dem Füllstück (11) eingerastet ist,

dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastklemme (7) mindestens eine zweite Lasche (12) umfasst, die sich ebenfalls von dem Steg (4) erstreckt,

wobei die zweite Lasche (12) weist einen elastisch beweglichen Teil (13) aufweist, der sich in Richtung der Hauptachse (6) erstreckt, der elastisch bewegliche Teil (13) umfassend eine zweite Fläche (14), wobei die zweite Lasche (12) konfiguriert ist, sodass die zweite Fläche (14) auf einer oberen Fläche (15) eines Füllstücks (11) aufliegt, wenn der Abstandhalter auf dem Füllstück (11) eingerastet ist, wobei die obere Fläche (15) der Bodenfläche (10) des Füllstücks (11) gegenüberliegt, wobei die Einrastklemme (7) ein Einrastmodul (16) aufweist, das auf der zweiten Fläche (9) und gegenüber der ersten Fläche (14) angeordnet ist.

2. Abstandhalter (1) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Einrastklemme (7) konfiguriert ist, sodass der elastisch bewegliche Teil (13) an dem Steg (4) durch eine Gelenkzapfenverbindung, die eine senkrechte Achse zu der Hauptachse (6) aufweist, befestigt ist.

3. Abstandhalter (1) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die erste Fläche (9) parallel zu der zweiten Fläche (14) ist.

4. Abstandhalter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Einrastmodul (16) ein vorstehendes Element ist, das sich von der zweiten Fläche (14) zu der ersten Fläche (9) erstreckt.

5. Abstandhalter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Einrastmodul (16) ein Vorsprung ist, der vorzugsweise durch Prägung der zweiten Fläche (14) ausgebildet ist.

6. Abstandhalter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Steg (4) und die Befestigungsmodule (5) durch ein gleiches abgeknicktes Metallblech ausgebildet sind, der Steg (4) umfassend eine Basis (19), die zum Aufnehmen der Platte (17) der abgehängten Decke (3) vorgesehen ist und sich entlang einer Hauptebene (18) erstreckt, wobei sich die erste Lasche (8) von der Basis (19) in der Hauptebene (18) erstreckt,
die zweite Lasche (12) umfassend einen ersten Teil (20), der sich von der Basis (19) in einer Ebene erstreckt, die eine Komponente senkrecht zu der Hauptebene (18) aufweist, und wobei sich der elastisch bewegliche Teil (13) von dem ersten Teil (20) in einer Ebene parallel zu der Hauptebene (18) erstreckt.

7. Abstandhalter (1) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei das Befestigungsmodul (5) zwei erste Laschen (8) umfasst, wobei jede der ersten Laschen (8) vorzugsweise symmetrisch zu der anderen ersten Lasche (8), relativ zu einer Ebene, die senkrecht zu der Hauptebene (18) ist, und umfassend die Hauptachse (6), angeordnet ist.

8. Abstandhalter (1) nach Anspruch 6 oder 7, ausgebildet durch ein Profil, das Profil umfassend die Basis (19) und zwei Seitenflächen (23).

9. Bausatz umfassend ein Füllstück (11) und einen Abstandhalter (1), wobei der Abstandhalter (1) einem Abstandhalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 entspricht.

10. Bewehrung (2) für eine abgehängte Decke (3), umfassend mindestens ein Füllstück (11) und einen ersten Abstandhalter (1), wobei der erste Abstandhalter (1) einem Abstandhalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 entspricht, wobei der erste Abstandhalter (1) an dem Füllstück (11), quer zu dem Füllstück (11) fest montiert ist,

das Füllstück (11) umfassend eine Bodenfläche (10) und mindestens eine obere Fläche (15),

der erste Abstandhalter (1) umfassend eine erste Einrastklemme (7), wobei die erste Fläche (9) der ersten Einrastklemme (7) auf der Bodenfläche (10) aufliegt und die zweite Fläche (14) der ersten Einrastklemme (7) au der oberen Fläche (15) aufliegt,

das Füllstück (11) eine Dicke e aufweist, die zwischen der Bodenfläche (10) und der oder den oberen Flächen (15) definiert ist, wobei der Abstand, der die erste Fläche (9) und die zweite Fläche (14) des ersten Abstandhalters (1) trennt, gleich der Dicke e ist.

11. Bewehrung (2) für eine abgehängte Decke (3) nach dem vorstehenden Anspruch, umfassend mindestens einen zweiten Abstandhalter (1), wobei der zweite Abstandhalter (1) einem Abstandhalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 entspricht und an dem Füllstück (11), quer zu dem Füllstück (11) fest montiert ist, wobei der erste Abstandhalter (1) und der zweite Abstandhalter (1) einander gegenüber relativ zu dem Füllstück (11) montiert sind,

der zweite Abstandhalter (1) umfassend eine zweite Einrastklemme (7), wobei die erste Fläche (9) der zweiten Einrastklemme (7) auf der Bodenfläche (10) aufliegt und die zweite Fläche (14) der zweiten Einrastklemme (7) auf der oberen Fläche (15) oder auf einer anderen oberen Fläche (15) aufliegt,

das Füllstück (11), das eine Dicke e aufweist, die zwischen der Bodenfläche (10) und der oder den oberen Flächen (15) definiert ist, wobei der Abstand, der die erste Fläche (9) und die zweite Fläche (14) des zweiten Abstandhalters (1) trennt, gleich der Dicke e ist.

12. Bewehrung (2) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei das Füllstück (11) eine erste Seitenwand (21), einen ersten Rand (22), der eine erste obere Fläche (15) aufweist, eine zweite Seitenwand (21) und einen zweiten Rand (22), der eine zweite obere Fläche (15) aufweist, umfasst,

wobei sich die erste Seitenwand (21) von der Bodenfläche (10) erstreckt, wobei der erste Rand (22) gegenüber der Bodenfläche (10) relativ zu der ersten Seitenwand (21) angeordnet ist und sich von der ersten Seitenwand (21) parallel zu der Bodenfläche (10) zu dem zweiten Rand (22) hin erstreckt,

wobei sich die zweite Seitenwand (21) von der Bodenfläche (10) erstreckt, wobei die erste Seitenwand (21) gegenüber der zweiten Seitenwand (21) relativ zu der Bodenfläche (10) angeordnet ist, und der zweite Rand (22) gegenüber der Bodenfläche (10) relativ zu der zweiten Seitenwand (21) angeordnet ist, und sich von der zweiten Seitenwand (21) parallel zu der Bodenfläche (10) zu dem zweiten Rand (22) hin erstreckt,

wobei die erste Einrastklemme (7) die erste Seitenwand (21) und den ersten Rand (22) umgibt, und wobei die zweite Einrastklemme (7) die zweite Seitenwand (21) und den zweiten Rand (22) umgibt.

13. Bewehrung (2) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei ein Einrastmodul (16) der ersten Einrastklemme (7) auf einer freien Kante des ersten Randes (22) gegenüber der ersten Seitenwand (21) relativ zu dem ersten Rand (22) aufliegt, und wobei ein Einrastmodul (16) der zweiten Einrastklemme (16) auf einer freien Kante des zweiten Randes (22) gegenüber der zweiten Seitenwand (21) relativ zu dem zweiten Rand (22) aufliegt.

14. Abgehängte Decke (3), umfassend eine Bewehrung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, umfassend mindestens eine Verkleidungsplatte (17), wobei die Verkleidungsplatte (17) vorzugsweise durch Verschrauben auf der Basis (19) des Stegs (4) und auf der Bodenfläche (10) des Abstandhalters (1) fest montiert ist.

15. Verfahren zum Fixieren eines Abstandhalters (1) an einem ersten Füllstück (11) und an einem zweiten Füllstück (11), wobei das zweite Füllstück (11) parallel zu dem ersten Füllstück (11) angeordnet ist, um die Ebene einer Bewehrung (2) zu definieren, das Verfahren umfassend die Schritte:

a) Bereitstellen eines Abstandhalters (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,

b) Einrasten einer ersten Einrastklemme (7) des Abstandhalters (1) an dem ersten Füllstück (11),

c) Einrasten einer zweiten Einrastklemme (7) an dem zweiten Füllstück (11), wobei die zweite Einrastklemme (7) gegenüber der ersten Einrastklemme (6) relativ zu dem Steg (4) des Abstandhalters (1) liegt, durch Drehen des Abstandhalters (1) um eine Achse, die senkrecht zu der Ebene der Bewehrung ist und durch das erste Füllstück (11) verläuft.

16. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, wobei in Schritt b) das Einrasten der ersten Einrastklemme (7) des Abstandhalters (1) an dem ersten Füllstück (11) durch Verschiebung des Abstandhalters (1) in einer Richtung senkrecht zu einer Hauptachse des ersten Füllstücks (11) durchgeführt wird.

Claims

1. A spacer (1) for a frame (2) of a suspended ceiling (3), the spacer (1) comprising a web (4) intended to receive a panel (17) of the suspended ceiling (3), the web (4) having two ends, the spacer (1) comprising two fastening modules (5), one of the fastening modules (5) being arranged at one end and the other fastening module (5) being arranged at the other end, the web (4) having a main axis (6), each fastening module (5) comprising a snap-fit clip (7), the snap-fit clip (7) comprising at least a first tongue (8) extending from the web (4) in the direction of the main axis (6),

the first tongue (8) having a first face (9) and being configured so that the first face (9) rests on a bottom face (10) of a furring channel (11) when the spacer (1) is snap-fit onto the furring channel (11),

characterized in that the snap-fit clip (7) comprises at least one second tongue (12) also extending from the web (4),

the second tongue (12) having an elastically movable part (13) extending in the direction of the main axis (6), the elastically movable part (13) comprising a second face (14), the second tongue (12) being configured so that the second face (14) rests on a top face (15) of a furring channel (11) when the spacer is snap-fit onto the furring channel (11), the top face (15) being opposite the bottom face (10) with respect to the furring channel (11), the snap-fit clip (7) having a snap-fitting module (16) arranged on the second face (9) and facing the first face (14).

2. The spacer (1) according to the preceding claim, wherein the snap-fit clip (7) is configured so that the elastically movable part (13) is elastically connected to the web (4) by a pivot connection having an axis perpendicular to the main axis (6).

3. The spacer (1) according to the preceding claim, wherein the first face (9) is parallel to the second face (14).

4. The spacer (1) according to one of the preceding claims, wherein the snap-fitting module (16) is a projecting element extending from the second face (14) towards the first face (9).

5. The spacer (1) according to one of the preceding claims, wherein the snap-fitting module (16) is a boss, preferentially formed by embossing from the second face (14).

6. The spacer (1) according to one of the preceding claims, wherein the web (4) and the fastening modules (5) are formed by a single folded metal sheet, the web (4) comprising a base (19) intended for receiving the panel (17) of the suspended ceiling (3) and extending in a main plane (18), the first tongue (8) extending from the base (19) in the main plane (18),
the second tongue (12) comprising a first part (20) extending from the base (19) in a plane having a component perpendicular to the main plane (18), and the elastically movable part (13) extending from the first part (20) in a plane parallel to the main plane (18).

7. The spacer (1) according to the preceding claim, wherein the fastening module (5) comprises two first tongues (8), each of the first tongues (8) being preferentially arranged symmetrically to the other first tongue (8) with respect to a plane perpendicular to the main plane (18) and comprising the main axis (6).

8. The spacer (1) according to claim 6 or 7, formed by a profile, the profile comprising the base (19) and two lateral faces (23).

9. A kit comprising a furring channel (11) and a spacer (1), the spacer (1) being consistent with a spacer (1) according to one of claims 1 to 8.

10. A frame (2) for a suspended ceiling (3), comprising at least one furring channel (11) and a first spacer (1), the first spacer (1) being consistent with a spacer (1) according to one of claims 1 to 8, the first spacer (1) being fixedly mounted to the furring channel (11), transversely to the furring channel (11),

the furring channel (11) comprising a bottom face (10) and at least one top face (15),

the first spacer (1) comprising a first snap-fit clip (7), the first face (9) of the first snap-fit clip (7) resting on the bottom face (10) and the second face (14) of the first snap-fit clip (7) resting on the top face (15),

the furring channel (11) having a thickness e defined between the bottom face (10) and the one or more top faces (15), the distance separating the first face (9) and the second face (14) of the first spacer (1) being equal to the thickness e.

11. The frame (2) for a suspended ceiling (3) according to the preceding claim, comprising at least one second spacer (1), the second spacer (1) being consistent with a spacer (1) according to one of claims 1 to 8, and being fixedly mounted to the furring channel (11) transversely to the furring channel (11), the first spacer (1) and the second spacer (1) being mounted facing each other with respect to the furring channel (11),

the second spacer (1) comprises a second snap-fit clip (7), the first face (9) of the second snap-fit clip (7) resting on the bottom face (10) and the second face (14) of the second snap-fit clip (7) resting on the top face (15) or on another top face (15),

the furring channel (11) having a thickness e defined between the bottom face (10) and the one or more top faces (15), the distance separating the first face (9) and the second face (14) of the second spacer (1) being equal to the thickness e.

12. The frame (2) according to the preceding claim, wherein the furring channel (11) comprises a first side wall (21), a first lip (22) having a first top face (15), a second side wall (21) and a second lip (22) having a second top face (15),

the first side wall (21) extending from the bottom face (10), the first lip (22) being arranged opposite the bottom face (10) with respect to the first side wall (21), and extending from the first side wall (21) parallel to the bottom face (10) towards the second lip (22),

the second side wall (21) extending from the bottom face (10), the first side wall (21) being opposite the second side wall (21) with respect to the bottom face (10), and the second lip (22) being arranged opposite the bottom face (10) with respect to the second side wall (21), and extending from the second side wall (21) parallel to the bottom face (10) towards the first lip (22),

wherein the first snap-fit clip (7) surrounds the first side wall (21) and the first lip (22), and wherein the second snap-fit clip (7) surrounds the second side wall (21) and the second lip (22).

13. The frame (2) according to the preceding claim, wherein a snap-fitting module (16) of the first snap-fit clip (7) rests against a free edge of the first lip (22) opposite the first side wall (21) with respect to the first lip (22), and wherein a snap-fitting module (16) of the second snap-fit clip (16) is resting against a free edge of the second lip (22) opposite the second side wall (21) with respect to the second lip (22).

14. A suspended ceiling (3) comprising a frame (2) according to one of claims 10 to 13, comprising at least one facing panel (17), the facing panel (17) being fixedly mounted, preferably by screwing, onto the base (19) of the web (4) and onto the bottom face (10) of the spacer (1).

15. A method for fastening a spacer (1) to a first furring channel (11) and to a second furring channel (11), the second furring channel (11) being arranged parallel to the first furring channel (11) so as to define the plane of a frame (2), the method comprising the steps of:

a) providing a spacer (1) according to one of claims 1 to 8,

b) snap-fitting a first snap-fit clip (7) of the spacer (1) to the first furring channel (11),

c) snap-fitting a second snap-fit clip (7) to the second furring channel (11), the second snap-fit clip (7) being opposite the first snap-fit clip (6) with respect to the web (4) of the spacer (1), by pivoting the spacer (1) about an axis perpendicular to the plane of the frame and passing through the first furring channel (11).

16. A method according to the preceding claim, wherein step b) of snap-fitting the first snap-fit clip (7) of the spacer (1) to the first furring channel (11) is carried out by translating the spacer (1) in a direction perpendicular to a main axis of the first furring channel (11).

Dessins