FORMATVARIABLE STANZVORRICHTUNG UND VERFAHREN HIERZU

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken und Stanzen einer Bahn, wobei die Vorrichtung mindestens eine Druckvorrichtung umfasst, wobei in der Druckvorrichtung die Bahn mit einem wiederkehrenden Druckbild mit einer Drucklänge Lb bedruckt wird, und wobei die Bahn im Bereich der mindestens einen Druckvorrichtung eine im Wesentlichen gleichmäßige Druck-Bahngeschwindigkeit v20 aufweist, und wobei die Vorrichtung ein Stanzwerk umfasst, wobei das Stanzwerk eine Stanzlänge Ls aufweist, und wobei mittels dem Stanzwerk ein Muster mit einer Musterlänge Lm ausstanzbar oder einprägbar ist, wobei die Musterlänge Lm kleiner oder gleich der Drucklänge Lb ist.

[0002] Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bedrucken und Stanzen einer Bahn, wobei die Bahn mittels mindestens einer Druckvorrichtung mit einem wiederkehrenden Druckbild mit einer Drucklänge Lb bedruckt wird, und wobei die Bahn im Bereich der mindestens einen Druckvorrichtung eine im Wesentlichen gleichmäßige Druck-Bahngeschwindigkeit v20 aufweist und in einer Bahnlaufrichtung LR die Druckvorrichtung durchläuft, und wobei die Bahn mittels einem Stanzwerk mit einer Stanzlänge Ls ein Muster mit einer Musterlänge Lm ausgestanzt oder eingeprägt wird, wobei die Musterlänge Lm kleiner oder gleich der Drucklänge Lb ist.

[0003] Aus dem Stand der Technik sind Stanzwerke oder Stanzvorrichtungen bekannt, bei denen insbesondere aus bedruckten Bahnen oder Bögen Formen wie beispielsweise Faltschachteln sowohl ausgestanzt als auch die zukünftigen Biegekanten, Aufreißperforationen oder ähnlichen eingeprägt werden.

[0004] Die US 6 230 616 B1 offenbart eine Prägeeinrichtung zum Prägen einer bewegten flexiblen Materialbahn, wobei die zu prägende Bahn mit einer Zuführbahngeschwindigkeit bewegt wird, und wobei die Bahn mittels ienem nachgeschalteten Abführbereich in eine periodisch abweichende Abführbahnbeschwindigkeit bewegt wird.

[0005] Die DE 10 2016 226 167 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Stanzen oder Prägen eines bogenförmigen Substrates, wobei die Bearbeitungszylinder Mittel zum Fixieren eines austauschbaren Aufzuges aufweisen.

[0006] In der nachfolgenden Erfindung wird somit nicht zwischen dem Stanzen, bei welchem das Substrat der Bahn durchtrennt wird, und dem Prägen, bei welchem das Substrat der Bahn nicht durchtrennt aber verformt wird, unterschieden, da der einzige, hinsichtlich der vorliegenden Erfindung nicht relevante Unterschied ist, wie hoch die Muster auf der Stanz- oder Prägeform sind und wie tief diese in das Substrat eindringen. Deshalb wird nachfolgend nur der Begriff Stanzen verwendet, wenngleich der Begriff des Prägens eingeschlossen ist.

[0007] Bei derartigen Stanzwerken oder Stanzvorrichtungen wird zwischen Flachbettstanzen mit ebener Stanzform und Rotationsstanzwerken mit rotierendem Zylinder unterschieden. Eine Flachbettstanze weist eine maximale Arbeitsbreite auf, ferner weist diese eine maximale Stanzlänge Ls auf, was im Wesentlichen der maximalen Länge des Stanztisches in Durchlaufrichtung entspricht. Die Stanzlänge Ls beschränkt somit die maximal zu stanzende Musterlänge Lm.

[0008] Rotationsstanzwerke weisen einen rotierenden Stanzzylinder auf, der mit dem zu stanzenden Bogen oder der zu stanzenden Bahn in Wirkverbindung steht, und umfasst ferner einen Gegendruckzylinder, auf dem sich der zu stanzende Bogen oder die zu stanzende Bahn und teilweise auch das Stanzwerkzeug abstützt. Der Zylinderumfang des Stanzzylinders bestimmt somit die Stanzlänge Ls.

[0009] Auf der Mantelfläche des Stanzzylinders wird das Stanzwerkzeug ausgebildet. Dies kann entweder in der Form erfolgen, als dass ein gehärteter Zylinder mit exakt auf das zu stanzende Produkt abgestimmte Stanzlänge Ls auf seiner Oberfläche ein entsprechendes Muster eingearbeitet wird.

[0010] Die Herstellung eines derartigen Stanzzylinders mit unveränderlicher Stanzlänge ist extrem Kosten- und Zeitaufwändig. Bei sich ändernder Länge des zu stanzenden Produktes muss jedoch der Zylinderumfang wieder exakt auf die neue Produktlänge abgestimmt werden, es ist folglich ein neuer Stanzzylinder mit entsprechend abgestimmtem Umfang und neu eingearbeitetem Stanzwerkzeug erforderlich.

[0011] Eine andere Alternative ist die Verwendung sogenannter Magnetzylinder, das heißt Stanzzylinder mit eingearbeiteten Magneten, so dass als Stanzwerkzeug ein ferromagnetisches Blech mit eingearbeitetem oder aufgebrachtem Stanzwerkzeug verwendet werden kann.

[0012] Zwar ist die Herstellung derartiger Stanzbleche als Stanzwerkzeug wesentlich preiswerter als die Herstellung gehärteter Stanzzylinder mit eingearbeitetem zu stanzendem Muster, aber die Problematik ist auch hier, dass aufgrund der anhand des Zylinderdurchmessers vorgegebenen Stanzlänge Ls bei Änderung der Produktlänge ein neuer Magnetzylinder mit entsprechend passendem Umfang und somit mit entsprechend angepasstem Stanzzylinder erforderlich ist, was bei unterschiedlichen zu stanzenden Produktlängen das Vorhandensein, das heißt die Anschaffung, die Bevorratung und die Wartung einer Vielzahl unterschiedlicher Magnetzylinder erforderlich macht, was sehr kostenintensiv ist.

[0013] Bei Flachbettstanzen sind im Wesentlichen dieselben Anforderungen wenngleich mit ebenen Stanzwerkzeugen erforderlich.

[0014] Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit welchem mit einer Stanzlänge Ls, wie beispielsweise einem Stanzzylinder mit einem definierten wirksamen Durchmesser und folglich mit einer definierten Stanzlänge Ls, unterschiedlich lange auszustanzende Produkte beziehungsweise unterschiedlich lange Stanzmuster beziehungsweise unterschiedlich lange Musterlängen Lm ohne Tausch des Zylinders bearbeitet werden können.

[0015] Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum formatvariablen Stanzen gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum formatvariablen Stanzen gemäß Anspruch 10 gelöst.

[0016] Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzlänge Ls des Stanzwerkes größer als die Musterlänge Lm ist, und wobei die Vorrichtung mindestens eine Auslenkvorrichtung zur zyklischen Veränderung der Bahngeschwindigkeit v umfasst.

[0017] Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Stanzlänge Ls des Stanzwerkes größer als die Musterlänge Lm ist und wobei die Bahn zur Kompensation der Längendifferenz der Musterlänge Lm zur Stanzlänge Ls durch eine Auslenkvorrichtung zur zyklischen Veränderung der Bahngeschwindigkeit v geführt wird.

[0018] Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren haben den Vorteil, dass mit einem Stanzbett oder mit einem Stanzzylinder einer bestimmten Stanzlänge Ls für unterschiedliche Längen von auszustanzenden Produkten beziehungsweise für unterschiedliche Musterlängen Lm und somit für eine Mehrzahl von Produktlängen verwendet werden können, was den Aufwand zur Anschaffung, Bevorratung und Wartung entsprechender Stanzzylinder oder Stanzbette minimiert. Darüber hinaus ist nicht zwingend bei einer Änderung der Produktlänge beziehungsweise der Musterlänge Lm der Stanzzylinder oder das Stanzbett zu tauschen, was die Rüstzeiten deutlich senkt.

[0019] Gemäß einer Ausgestaltung umfasst die mindestens eine Auslenkvorrichtung mindestens eine Auslenkwalze, wobei die Auslenkwalze eine dem Stanzzyklus entsprechende Hubbewegung ausführt.

[0020] Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Bahn stromabwärts der Auslenkvorrichtung einen zyklischen Geschwindigkeitsverlauf aufweist, so dass im Falle einer Rotationsstanze die Bahn während der höheren Bahngeschwindigkeit gestanzt werden kann und dass im Falle einer Flachbettstanze die Bahn bei einer Bahngeschwindigkeit von Null gestanzt werden kann, und dass gleichzeitig die Bahn dennoch registerhaltig gestanzt werden kann.

[0021] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Auslenkvorrichtung in der Form ausgestaltet ist, dass die Stanz-Bahngeschwindigkeit v10 in Bahnlaufrichtung LR gesehen stromabwärts der Auslenkvorrichtung maximal auf den Wert Null abbremsbar ist.

[0022] Dies hat den Vorteil, dass ein Zurückziehen der Bahn nicht erforderlich ist, was insbesondere bei Vorhandensein einer dem Stanzwerk stromabwärts nachfolgenden Querschneideinrichtung oder einem Wiederaufwickler zu Problemen führen kann, da beispielsweise ohne zusätzliche Einrichtung zur Kompensation des Rücklaufes diese Komponenten ein Zurückziehen der Bahn entgegen der Bahnlaufrichtung zu bewältigen hätten.

[0023] Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.

[0024] Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1

ein aus dem Stand der Technik bekanntes Stanzwerk zur Darstellung der relevanten Stanzlänge

Fig. 2

eine Seitenansicht des aus dem Stand der Technik unter Fig. 1 dargestelltem Stanzwerk

Fig. 3

eine erfindungsgemäße Stanzvorrichtung zum Stanzen variabler Bogenlänge mit einer Auslenkvorrichtung

Fig. 4

einen Verlauf der Bahngeschwindigkeiten stromaufwärts und stromabwärts der Auslenkvorrichtung

[0025] Fig. 1 zeigt einen grundsätzlichen Aufbau eines Stanzwerkes 10, wie dieses aus dem Stand der Technik bekannt ist.

[0026] Das Stanzwerk 10 umfasst einen Stanzzylinder 11 mit einem wirksamen Stanzzylinderdurchmesser ds. Dieser Stanzzylinder 11 trägt zumindest auf einem Teil seiner Mantelfläche ein Stanzwerkzeug 16, welches als Muster entweder in die Mantelfläche des gehärteten Stanzzylinders 11 eingearbeitet ist, oder aber das Stanzwerkzeug 16 ist eine auf einem ferromagnetischen Blech aufgebrachte Stanzform, auf der das Muster angebracht ist. Im zweiten Fall ist der Stanzzylinder 11 ein Magnetzylinder.

[0027] Das auf dem Stanzzylinder 11 aufgebrachte Stanzwerkzeug 16 ist beim Stanzen in Wirkverbindung mit dem durch den Stanzzylinder 11 und dem Gegendruckzylinder 13 hindurchlaufenden bahn- oder bogenförmigem Substrat. Bei manchen Stanzwerken 10 kommt noch eine zusätzliche Antriebs- oder Stützwalze zum Einsatz. Antriebsmittel zum rotativen Antreiben der einzelnen Zylinder sind in Fig. 1 mangels Relevanz nicht dargestellt.

[0028] Wie sowohl in Fig. 1 als auch in Fig. 2 ersichtlich, welche eine schematische Seitenansicht des in Fig. dargestellten beispielhaften Stanzwerkes 10 darstellt, weist der Stanzzylinder 11 einen wirksamen Stanzzylinderdurchmesser ds auf. Dieser kann kleiner, größer oder gleich dem Durchmesser des Gegendruckzylinders 13 sein.

[0029] Durch den Stanzzylinderdurchmesser ds ist folglich anhand der Formel Ls = ds x π die Stanzlänge Ls bestimmt. Nach jeder Umdrehung des Stanzzylinders 11 wiederholt sich somit das Muster des Stanzwerkzeuges 16 erneut, so dass der Stanzzylinderdurchmesser ds bei aus dem Stand der Technik bekannten Stanzwerken 10 exakt an die Produktlänge beziehungsweise an die Bogenlänge Lb oder aber an die Drucklänge einer Rollendruckeinheit angepasst werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Stanzlänge Ls ein ganzzahliges Vielfaches der Bogenlänge Lb oder ein ganzzahliges Vielfaches der Drucklänge einer Rollendruckeinheit darstellt, aber eine Veränderung der Bogenlänge Lb, also der Länge des zu stanzenden Musters erfordert in jedem Fall eine Anpassung des Stanzzylinderdurchmessers ds.

[0030] Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung 1, durch welche eine zu bedruckende und zu stanzende Bahn 2 in Laufrichtung LR läuft.

[0031] Die Bahn 2 wird in der Druckvorrichtung 20 bedruckt. Hierbei ist die zu bedruckende Bahn 2 in Kontakt mit einem Druckzylinder 21. Die Druckvorrichtung 20 ist eine sogenannte formatvariable Druckeinrichtung 20, da diese unterschiedliche Drucklängen Lb verdrucken kann, indem die Druckzylinder 21 getauscht oder Sleeves der Druckzylinder 21 getauscht werden können.

[0032] Für die Erläuterung der Erfindung ist es irrelevant, mit welchem Druckverfahren die Bahn 2 bedruckt wird. Ferner ist es für die Erläuterung irrelevant, ob die Bahn 2 mit nur einer Farbe und somit mit nur einem Druckwerk 20 oder mehrfarbig und somit mit einer Mehrzahl von in Laufrichtung LR hintereinander angeordneten Druckwerken 20 bedruckt wird. So kann die Druckvorrichtung 20 beispielsweise als Offsetdruckeinheit und/oder Tiefdruckdruckeinheit und/oder Flexodruckeinheit und/oder als Digitaldruckeinheit wie beispielsweise eine Inkjet-Druckeinheit ausgebildet sein.

[0033] Der besseren Anschaulichkeit wegen ist in Fig. 3 eine Druckvorrichtung 20 mit einem Druckzylinder 21 dargestellt, wobei der Druckzylinder 21 als ein erster Druckzylinder 21-1 mit einem ersten Druckzylinderdurchmesser dd1 oder als ein zweiter Druckzylinder 21-2 mit einem zweiten Druckzylinderdurchmesser dd2 ausgestaltet sein kann.

[0034] Durch den Druckzylinder 21 wird ein Druckbild mit einer Drucklänge Lb auf die Bahn 2 gedruckt, wobei sich die Drucklänge Lb im Wesentlichen nach der Formel Lb = dd x π berechnet.

[0035] Bei der in Fig. 3 beispielhaft dargestellten Druckvorrichtung 20 wird somit mit dem ersten Druckzylinder 21-1 ein erstes Druckbild mit der ersten Drucklänge Lb1 gedruckt, wohingegen nach einem Produktionswechsel einschließlich einem Tausch des mindestens einen Druckzylinders 21 mit dem zweiten Druckzylinder 21-2 ein zweites Druckbild mit einer zweiten Drucklänge Lb2 gedruckt werden kann. Hierbei ist die zweite Drucklänge Lb2 größer als die erste Drucklänge Lb1.

[0036] Die weitere Wirkungsweise wird nachfolgend zunächst am Beispiel von Druckprodukten mit einer ersten Drucklänge Lb1 erläutert, wobei dem besseren Verständnis wegen die erste Drucklänge Lb1 identisch mit der ersten Musterlänge Lm1 ist.

[0037] Die bedruckte Bahn 2 wird zum Einstanzen des Stanzmusters mit der Länge Lm1 gleich Lb1 dem Stanzwerk 10 zugeführt. Auf dem Stanzzylinder 11 des Stanzwerkes 10 ist ein erstes Stanzwerkzeug 16-1 mit einer Stanzwerkzeuglänge Lw1 befestigt, wobei die Stanzwerkzeuglänge Lw1 gleich der ersten Musterlänge Lm1 ist. Der Stanzzylinderdurchmesser ds ist größer als der erste Druckzylinderdurchmesser dd1, weshalb die Stanzlänge Ls größer als die erste Musterlänge Lm1 ist.

[0038] Bei einem Durchlaufen der Bahn 2 durch das Stanzwerk 10 ohne zusätzliche Maßnahmen könnte folglich nicht auf jedes Druckbild ein Muster aufgestanzt werden, ferner wäre eine Registerhaltigkeit des Stanzmusters zum Druckbild aufgrund der Abweichung der ersten Drucklänge Lb1 gleich der ersten Musterlänge Lm1 zur Stanzlänge Ls nicht gegeben.

[0039] Zur Vermeidung dieser Problematik ist in Laufrichtung LR stromaufwärts des Stanzwerkes 10 eine Auslenkvorrichtung 30 angeordnet, welche beispielhaft zwei Leitwalzen 31 und eine Auslenkwalze 32 umfasst, wobei die Auslenkwalze 32 eine Hubbewegung 33 ausführt. Die Antriebsmittel zur Ausführung einer entsprechenden Hubbewegung 33 sind in Fig. 3 nicht dargestellt. Abhängig von der Differenz zwischen der Stanzlänge Ls und der Musterlänge Lm kann es auch erforderlich oder sinnfällig sein, entweder eine Auslenkvorrichtung 30 mit einer Mehrzahl von in Laufrichtung LR hintereinander angeordneten Auslenkwalzen 32 und eine entsprechend höhere Anzahl von Leitwalzen 31 zu verwenden, es ist aber auch möglich, in Laufrichtung LR eine Mehrzahl von Auslenkvorrichtungen 30 hintereinander anzuordnen.

[0040] Die in Fig. 3 mit einer punktierten Linie dargestellte Auslenkwalze 32 stellt die untere Position dieser Walze dar. Läuft die Bahn 2 mit im Wesentlichen gleichmäßiger Druckbahngeschwindigkeit v20 in die Auslenkvorrichtung 30, so wird die Geschwindigkeit der Bahn 2 bei in unveränderlicher Position befindlichen Auslenkwalze 32 nicht verändert und durchläuft die Auslenkvorrichtung 30 mit unveränderter Bahngeschwindigkeit v.

[0041] Bewegt sich jedoch die Auslenkwalze 32 von der punktiert dargestellt unteren Position in die bespielhaft dargestellte obere Position, wird bei entsprechender Geschwindigkeit der Hubbewegung 33 die zugeführte Bahn 2 in die beiden aufsteigenden Substratstrecken zwischen der in Laufrichtung LR gesehen ersten Leitwalze 31 und der Auslenkwalze 32 sowie zwischen der Auslenkwalze 32 und der in Laufrichtung LR gesehen zweiten Leitwalze 31 aufgenommen, so dass in Laufrichtung LR gesehen nach der Auslenkvorrichtung 30 die Bahngeschwindigkeit v entweder vermindert, auf den Wert Null abgebremst oder sogar in der Richtung umgekehrt wird, was einem negativen Wert einer Bahngeschwindigkeit v entspricht.

[0042] Wird die Auslenkwalze 32 von der dargestellten oberen Position in die punktiert dargestellte untere Position bewegt, so wird in der Auslenkvorrichtung 30 wieder eine Bahn 2 freigegeben, so dass während dieser Zeit die Bahngeschwindigkeit v10 stromabwärts der Auslenkvorrichtung 30, welche nachfolgend auch als Stanz-Bahngeschwindigkeit v10 bezeichnet wird, größer ist als die Bahngeschwindigkeit v stromaufwärts der Auslenkvorrichtung 30, welche nachfolgend als Druck-Bahngeschwindigkeit v20 bezeichnet wird.

[0043] Rotiert der Stanzzylinder 11 mit gleichbleibender Drehzahl, so kann bei Vorliegen der Stanz-Bahngeschwindigkeit v10 die Stanzung der Bahn 2 durch das Stanzwerkzeug 16-1 ausgeführt werden. Hierfür darf keine Relativgeschwindigkeit zwischen der Umfangsgeschwindigkeit des Stanzzylinders 11 und der Bahn 2 vorliegen.

[0044] Ist das Stanzmuster mit der ersten Musterlänge Lm1 auf die Bahn 2 aufgebracht, so bewegt sich die Auslenkwalze 32 nach oben, so dass die Bahngeschwindigkeit v stromabwärts der Auslenkvorrichtung 30 verringert, auf den Wert Null gebracht oder sogar umgekehrt wird. Während dieser Zeitspanne rotiert der Stanzzylinder 11 entweder mit gleichbleibender Stanz-Bahngeschwindigkeit v10 als Umfangsgeschwindigkeit weiter oder die Umfangsgeschwindigkeit wird während dieser Zeitspanne sogar noch erhöht. So ist es möglich, dass der nicht mit einem Stanzwerkzeug 16-1 der Stanzwerkzeuglänge Lw1 belegte Abschnitt des Stanzzylinderumfangs eine Relativgeschwindigkeit zur Substratbahn aufweist, so dass bei entsprechender Abstimmung der Geschwindigkeit der Hubbewegung 33 der Auslenkwalze 32, dem Hub der Auslenkwalze 32 und der entsprechenden Taktung die vorlaufende Kante des Stanzwerkzeuges 16 wieder in Übereinstimmung mit der vorlaufenden Kante des Druckbildes gebracht werden kann, so dass das zu stanzende Muster wieder registerhaltig auf das Druckbild gebracht werden kann.

[0045] Fig. 3 zeigt noch das Beispiel eines zweiten Druckzylinderdurchmessers dd2, welcher größer als der erste Druckzylinderdurchmesser dd1 ist. Folglich ist die zweite Drucklänge Lb2 größer als die erste Drucklänge Lb1.

[0046] Wird wiederum der Fall angenommen, dass die zweite Musterlänge Lm2 identisch mit der zweiten Drucklänge Lb2 ist, so ist auf demselben Stanzzylinder 11 mit gleichbleibendem Stanzzylinderdurchmesser ds ein zweites Stanzwerkzeug 16-2 mit einer größeren zweiten Stanzwerkzeuglänge Lw2 erforderlich.

[0047] Aufgrund der nun geringeren Differenz zwischen der Stanzlänge Ls und der zweiten Musterlänge Lm2, welche im Wesentlichen der zweiten Stanzwerkzeuglänge Lw2 entspricht, ist bei dieser zweiten Produktion nur ein geringerer Hub der Auslenkwalze 32 im Vergleich zur ersten Produktion erforderlich.

[0048] Fig. 4 zeigt in einem Diagramm den Verlauf der Bahngeschwindigkeit v über die Zeitdauer mehrerer Stanzvorgänge für die zweite Produktion mit der zweiten Musterlänge Lm2 bei Verwendung einer Rotationsstanze.

[0049] Die strichlierte Linie stellt die Druck-Bahngeschwindigkeit v20 und somit die Bahngeschwindigkeit v in dem Bereich in Laufrichtung LR gesehen vor der Auslenkvorrichtung 30 dar. Hierbei ist zu sehen, dass diese Geschwindigkeit im Wesentlichen gleichmäßig ist, da dies in der Regel für den Druckprozess vorteilhaft ist. Der Begriff "im Wesentlichen" ist dahingehend auszulegen, dass aufgrund von Ungleichmäßigkeiten der Substratbahn, Schwankungen der Bahnspannung oder Regelungsungenauigkeiten äußerst geringfügig sein können. Diese sind jedoch in der Regel zu vernachlässigen, weshalb die Druck-Bahngeschwindigkeit v20 als konstant anzunehmen ist.

[0050] Die durchgezogene Linie stellt die Stanz-Bahngeschwindigkeit v10 dar, das heißt die Bahngeschwindigkeit v in Laufrichtung LR der Bahn 2 stromabwärts der Auslenkvorrichtung 30 gesehen.

[0051] Diese Stanz-Bahngeschwindigkeit v10 ist in dem in Fig. 4 dargestelltem Beispiel etwas höher als die Druck-Bahngeschwindigkeit v20, da während der Freigabe der Bahn 2 durch die eine Hubbewegung 33 ausführende Auslenkwalze 32 bei der Abwärtsbewegung zusätzlich Bahn 2 freigegeben wird.

[0052] Während dieser höheren Stanz-Bahngeschwindigkeit v10 erfolgt der Stanzvorgang bei einer als Rotations-Stanzwerk ausgebildetem Stanzwerk 10, das heißt, dass bei dieser Stanz-Bahngeschwindigkeit v10 das Stanzwerkzeug 16 in Wirkverbindung mit der Bahn 2 ist.

[0053] Nach Abschluss des Stanzvorganges bewegt sich die Auslenkwalze 32 in die obere Position. Während diesem Teil der Hubbewegung 33, nämlich der Aufwärtsbewegung bei der in Fig. 3 beispielhaft dargestellten Ausgestaltung einer Auslenkvorrichtung wird die Bahngeschwindigkeit v stromabwärts der Auslenkvorrichtung 30 beispielhaft auf den Wert Null abgesenkt. Während dieser abgesenkten Bahngeschwindigkeit rotiert der Stanzzylinder 11 mit unveränderter oder gar mit erhöhter Bahngeschwindigkeit weiter, so dass die vorlaufende Kante des Stanzwerkzeuges 16-2 in Übereinstimmung mit der vorlaufenden Kante des Druckbildes und somit auf die Soll-Position für das Stanzmuster gebracht werden kann.

[0054] Liegt die vorlaufende Kante des Stanzwerkzeuges 16-2 auf der vorlaufenden Kante des Druckbildes und somit auf der Soll-Position für das Stanzmuster, bewegt sich die Auslenkwalze 32 wieder nach unten und gibt die in der Auslenkvorrichtdung 30 gespeicherte Bahn 2 wieder frei, so dass sich erneut die Stanz-Bahngeschwindigkeit v10 stromabwärts der Auslenkvorrichtung 30 einstellt.

[0055] Kommt anstelle eines Rotations-Stanzwerkes eine Flachbettstanze zum Einsatz, so ist die grundsätzliche Vorgehensweise identisch, wenngleich invers hinsichtlich der Stanz-Bahngeschwindigkeit v10, da bei einer Flachbettstanze der Stanzvorgang bei sehender Bahn 2 durchgeführt werden muss.

Bezugszeichenliste

[0056] 

1

Vorrichtung

2

Bedruckstoffbahn / Bahn

10

Stanzwerk

11

Stanzzylinder

12

Stützring

13

Gegendruckzylinder

14

Antriebswalze / Stützwalze

15

Stützring

16

Stanzwerkzeug

20

Druckvorrichtung

21

Druckzylinder

22

Gegendruckzylinder

30

Auslenkvorrichtung

31

Leitwalze

32

Auslenkwalze

33

Hubbewegung

ds

Durchmesser Stanzzylinder

dd

Durchmesser Druckzylinder

Lb

Drucklänge

Lm

Musterlänge

Ls

Stanzlänge

Lw

Stanzwerkzeuglänge

LR

Laufrichtung

v

Bahngeschwindigkeit

t

Zeit

v10

Stanz-Bahngeschwindigkeit

v20

Druck-Bahngeschwindigkeit

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Bedrucken und Stanzen einer Bahn (2),

wobei die Vorrichtung mindestens eine Druckvorrichtung (20) umfasst, wobei in der Druckvorrichtung (20) die Bahn (2) mit einem wiederkehrenden Druckbild mit einer Drucklänge Lb bedruckt wird, und wobei die Bahn (2) im Bereich der mindestens einen Druckvorrichtung (20) eine im Wesentlichen gleichmäßige Druck-Bahngeschwindigkeit v20 aufweist,

und wobei die Vorrichtung ein Stanzwerk (10) umfasst, wobei das Stanzwerk (10) eine Stanzlänge Ls aufweist, und wobei mittels dem Stanzwerk (10) ein Muster mit einer Musterlänge Lm ausstanzbar oder einprägbar ist, wobei die Musterlänge Lm kleiner oder gleich der Drucklänge Lb ist,

dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzlänge Ls des Stanzwerkes (10) größer als die Musterlänge Lm ist, und wobei die Vorrichtung (1) mindestens eine Auslenkvorrichtung (30) zur zyklischen Veränderung der Bahngeschwindigkeit v umfasst.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Auslenkvorrichtung (30) mindestens eine Auslenkwalze (32) umfasst, und wobei die Auslenkwalze (32) eine dem Stanzzyklus entsprechende Hubbewegung (33) ausführt.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslenkvorrichtung (30) in der Form ausgestaltet ist, dass die Bahngeschwindigkeit v in Bahnlaufrichtung LR gesehen stromabwärts der Auslenkvorrichtung (30) maximal auf den Wert Null abbremsbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzwerk (10) als eine Flachbettstanze mit einer maximalen Stanzlänge Ls ausgeführt ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzwerk (10) als ein Rotationsstanzwerk umfassend einen Stanzzylinder (11) mit einem wirksamen Durchmesser ds und einer wirksamen Stanzlänge Ls = ds x π ausgeführt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzzylinder (11) ein Stanzwerkzeug (16) mit einer Stanzwerkzeuglänge Lw umfasst, und wobei das Stanzwerkzeug (16) den Umfang des Stanzzylinders (11) zumindest partiell bedeckt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzwerkzeug (16) als ein Stanzblech und der Stanzzylinder (11) als ein Magnetzylinder ausgeführt ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzwerkzeug (16) als ein in einen Bereich einer Mantelfläche des Stanzzylinders (11) eingraviertes Muster ausgeführt ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzzylinder (11) mit einer diskontinuierlichen Umfangsgeschwindigkeit betreibbar ist, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Stanzzylinders (11) bei bestehender Wirkverbindung der Musterlänge Lm mit der Bahn (2) geringer ist.

10. Verfahren zum Bedrucken und Stanzen einer Bahn (2), wobei die Bahn (2) mittels mindestens einer Druckvorrichtung (20) mit einem wiederkehrenden Druckbild mit einer Drucklänge Lb bedruckt wird, und wobei die Bahn (2) im Bereich der mindestens einen Druckvorrichtung (20) eine im Wesentlichen gleichmäßige Druck-Bahngeschwindigkeit v20 aufweist und in einer Bahnlaufrichtung LR die Druckvorrichtung (20) durchläuft,
und wobei die Bahn (2) mittels einem Stanzwerk (10) mit einer Stanzlänge Ls ein Muster mit einer Musterlänge Lm ausgestanzt oder eingeprägt wird, wobei die Musterlänge Lm kleiner oder gleich der Drucklänge Lb ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzlänge Ls des Stanzwerkes (10) größer als die Musterlänge Lm ist und wobei die Bahn (2) zur Kompensation der Längendifferenz der Musterlänge Lm zur Stanzlänge Ls durch eine Auslenkvorrichtung (30) zur zyklischen Veränderung der Bahngeschwindigkeit v geführt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druck-Bahngeschwindigkeit v20 mittels einer eine zyklische Hubbewegung ausführende Auslenkwalze (32) in eine zyklische Stanz-Bahngeschwindigkeit v10 transformiert wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanz-Bahngeschwindigkeit v10 derart verändert wird, dass diese in Bahnlaufrichtung LR gesehen größer oder gleich dem Wert Null einnehmen wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (2) durch ein als Flachbettstanze ausgestaltetes Stanzwerk geführt wird

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (2) durch ein als Rotationsstanzwerk ausgeführtes Stanzwerk (10) umfassend einen mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotierbar gelagerten Stanzzylinder (11) mit einem wirksamen Durchmesser ds und einer wirksamen Stanzlänge Ls = ds x π geführt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzzylinder (11) mit einer ungleichförmigen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Stanzzylinders (11) während der Wirkverbindung einer Musterlänge Lm mit der Bahn im Vergleich zur restlichen Umdrehung herabgesetzt wird.

Claims

1. A device for printing and die-cutting a web (2),

wherein the device comprises at least one printing device (20), wherein the web (2) is printed with a recurring print image with a printing length Lb in the printing device (20), and wherein the web (2) has an essentially uniform printing web speed v20 in the region of the at least one printing device (20),

and wherein the device comprises a die-cutting unit (10), wherein the die-cutting unit (10) has a die-cutting length Ls, and wherein a pattern with a pattern length Lm can be die cut or embossed by means of the die-cutting unit (10), wherein the pattern length Lm is smaller than or equal to the printing length Lb,

characterized in that the die-cutting length Ls of the die-cutting unit (10) is larger than the pattern length Lm, and wherein the device (1) comprises at least one deflection device (30) for cyclically changing the web speed v.

2. The device according to claim 1, characterized in that the at least one deflection device (30) comprises at least one deflection roller (32), and wherein the deflection roller (32) carries out a lifting movement (33) corresponding to the die-cutting cycle.

3. The device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the deflection device (30) is designed in such a way that the web speed v, viewed in the web running direction LR, can be maximally slowed down to the value zero, viewed downstream from the deflection device (30).

4. The device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the die-cutting unit (10) is embodied as a flatbed die-cutter with a maximum die-cutting length Ls.

5. The device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the die-cutting unit (10) is embodied as a rotary die-cutting unit comprising a die-cutting cylinder (11) with an effective diameter ds and an effective die-cutting length Ls = ds x π.

6. The device according to claim 5, characterized in that the die-cutting cylinder (11) comprises a die-cutting tool (16) with a die-cutting tool length Lw, and wherein the die-cutting tool (16) covers the circumference of the die-cutting cylinder (11) at least partially.

7. The device according to one of claims 5 to 6, characterized in that the die-cutting tool (16) is embodied as a die-cutting sheet metal and the die-cutting cylinder (11) is embodied as a magnetic cylinder.

8. The device according to one of claims 5 to 6, characterized in that the die-cutting tool (16) is embodied as a pattern engraved into a region of a jacket surface of the die-cutting cylinder (11).

9. The device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the die-cutting cylinder (11) can be operated at a discontinuous circumferential speed, wherein the circumferential speed of the die-cutting cylinder (11) is lower in the case of an existing operative connection of the pattern length Lm with the web (2).

10. A method for printing and die-cutting a web (2), wherein the web (2) is printed with a recurring print image with a printing length Lb by means of at least one printing device (20), and wherein the web (2) has an essentially uniform printing web speed v20 in the region of the at least one printing device (20) and runs through the printing device (20) in a web running direction LR,
and wherein a pattern with a pattern length Lm is die-cut or embossed by means of a die-cutting unit (10) with a die-cutting length Ls, wherein the pattern length Lm is smaller than or equal to the printing length Lb, characterized in that the die-cutting length Ls of the die-cutting unit (10) is larger than the pattern length Lm, and wherein the web (2) is guided through a deflection device (30) for cyclically changing the web speed v to compensate for the length difference between the pattern length Lm and the die-cutting length Ls.

11. The method according to claim 10, characterized in that the printing web speed v20 is transformed into a cyclical die-cutting web speed v10 by means of a deflection roller (32) carrying out a cyclical lifting movement.

12. The method according to one of claims 10 or 11, characterized in that the die-cutting web speed v10 is changed in such a way that, viewed in the web running direction LR, it will assume larger than or equal to the value zero.

13. The method according to one of claims 10 to 12, characterized in that the web (2) is guided through a die-cutting unit designed as flatbed die-cutter.

14. The method according to one of claims 10 to 12, characterized in that the web (2) is guided through a die-cutting unit (10) embodied as rotary die-cutting unit comprising a die-cutting cylinder (11), which is rotatably supported at a circumferential speed, with an effective diameter ds and an effective die-cutting length Ls = ds x π.

15. The method according to claim 14, characterized in that the die-cutting cylinder (11) is driven at a non-uniform circumferential speed, wherein the circumferential speed of the die-cutting cylinder (11) during the operative connection of a pattern length Lm with the web is decreased compared to the remaining rotation.

Revendications

1. Dispositif d'impression et de découpage d'une bande (2),

ce dispositif comprenant au moins un dispositif d'impression (20), la bande (2) étant imprimée dans le dispositif d'impression (20) avec une image d'impression récurrente d'une longueur d'impression Lb, et la bande (2) présentant, au niveau de l'au moins un dispositif d'impression (20), une vitesse de bande d'impression sensiblement régulière v20,

le dispositif comprenant une unité de découpage (10), l'unité de découpage (10) présentant une longueur de découpage Ls, et, au moyen de l'unité de découpage (10), un motif d'une longueur de motif Lm pouvant être découpé ou gaufré, la longueur de motif Lm étant inférieure ou égale à la longueur d'impression Lb,

caractérisé en ce que la longueur de découpage Ls de l'unité de découpage (10) est supérieure à la longueur de motif Lm, et que le dispositif (1) présente au moins un dispositif de déviation (30) pour la modification cyclique de la vitesse de la bande v.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'au moins un dispositif de déviation (30) comprend au moins un cylindre de déviation (32), et que le cylindre de déviation (32) exécute un mouvement de levage (33) correspondant au cycle de découpage.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de déviation (30) se présente sous une forme telle que la vitesse de la bande v, vue dans le sens de circulation de la bande v, peut être freinée vers le bas du dispositif de déviation (30) au maximum à la valeur zéro.

4. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'unité de découpage (10) est réalisée sous forme d'une découpeuse à plat d'une longueur de découpage maximale Ls.

5. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'unité de découpage (10) est réalisée sous forme d'une unité de découpage rotative comprenant un cylindre de découpage (11) ayant un diamètre actif ds et une longueur de découpage active Ls = ds x Π.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le cylindre de découpage (11) comprend un outil de découpage à 11 (16) ayant une longueur d'outil de découpage Lw, et l'outil de découpage (16) recouvre du moins partiellement la circonférence du cylindre de découpage (11).

7. Dispositif selon une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que l'outil de découpage (16) est réalisé sous forme d'une plaque de découpage et le cylindre de découpage (11) sous forme d'un cylindre magnétique.

8. Dispositif selon une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que l'outil de découpage (16) est réalisé sous forme d'un motif gravé dans une zone d'une surface de chemise du cylindre de découpage (11) .

9. Dispositif selon une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le cylindre de découpage (11) peut être utilisé à une vitesse circonférentielle discontinue, la vitesse circonférentielle du cylindre de découpage (11) étant plus faible en cas d'interaction existante entre la longueur de motif Lm et la bande (2).

10. Procédé d'impression et de découpage d'une bande (2), la bande (2) étant imprimée au moyen d'au moins un dispositif d'impression (20) avec une image d'impression récurrente avec une longueur d'impression Lb, et la bande (2) présentant, au niveau de l'au moins un dispositif d'impression (20), une vitesse de bande d'impression sensiblement régulière v20 et versant le dispositif d'impression (20) dans un sens de circulation de bande LR,
et la bande (2) étant découpée ou gaufrée au moyen d'une unité de découpage (10) pour créer un motif d'une longueur de motif Lm, caractérisé en ce que la longueur de découpage ls de l'unité de découpage (10) est supérieure à la longueur de motif Lm, et que la bande (2), pour compenser la différence de longueur de la longueur de motif Lm par rapport à la longueur de découpage Ls, est guidée par un dispositif de déviation (30) pour la modification cyclique de la vitesse de bande v.

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la vitesse de bande d'impression v20 est transformée au moyen d'un cylindre de déviation (32) exécutant un mouvement de levage en une vitesse de bande à découper cyclique v10.

12. Procédé selon une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que la vitesse de bande à découper v10 est modifiée de manière à ce que celle-ci, vu dans le sens de circulation de la bande LR, puisse prendre une valeur supérieure ou égale à zéro.

13. Procédé selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la bande (2) est guidée à travers une unité de découpage réalisée sous forme d'une découpeuse à plat.

14. Procédé selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la bande (2) est guidée à travers une unité de découpage (10) réalisée sous forme d'une unité de découpage rotative comprenant un cylindre de découpage (11) s'appuyant de manière à pouvoir tourner à une vitesse circonférentielle et ayant un diamètre actif ds et une longueur de découpage active Ls = ds x π.

15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le cylindre de découpage (11) est entraîné à une vitesse circonférentielle irrégulière, la vitesse circonférentielle du cylindre de découpage (11) étant réduite pendant l'interaction d'une longueur de motif Lm avec la bande comparativement au reste de la rotation.

Zeichnung