(19)
(11) EP 4 186 600 A1

(12) DEMANDE DE BREVET EUROPEEN

(43) Date de publication:
31.05.2023  Bulletin  2023/22

(21) Numéro de dépôt: 22209892.3

(22) Date de dépôt:  28.11.2022
(51) Int. Cl.: 
B07C 7/04(2006.01)
(52) Classification Coopérative des Brevets (CPC) :
B07C 7/04
(84) Etats contractants désignés:
AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR
Etats d'extension désignés:
BA
Etats de validation désignés:
KH MA MD TN

(30) Priorité: 30.11.2021 FR 2112746

(71) Demandeur: Valame
50280 Armentieres (FR)

(72) Inventeurs:
  • LEPERS, Pierre-Emmanuel
    59110 La Madeleine (FR)
  • PLESSIS, Marine
    59000 Lille (FR)
  • CAMUS, Nathalie
    59200 Tourcoing (FR)

(74) Mandataire: Cabinet Beau de Loménie 
Immeuble Eurocentre 179 Boulevard de Turin
59777 Lille
59777 Lille (FR)

   


(54) DISPOSITIF POUR LE TRI MANUEL DE MATIERES DANGEREUSES EN VRAC


(57) L'invention concerne un dispositif (1) pour le tri manuel de matières dangereuses en vrac, notamment des matières amiantées, par exemple en vue de leur traitement, le dispositif de tri comportant :
- une zone d'accueil (2) d'au moins une personne en charge du tri manuel des matières dangereuses,
- une zone d'arrivée (4) configurée pour recevoir un contenant avec des matières dangereuses en vrac à trier,
- une zone de tri (6) comportant une entrée pour les matières dangereuses à trier, au moins une sortie pour des matières dangereuses triées, et des moyens de manipulation (12) configurés pour permettre à la personne présente dans la zone d'accueil (2), de trier lesdites matières dangereuses présentes dans la zone de tri (6).
La zone d'accueil (2) est protégée des zones d'arrivée (4) et de tri (6), et la zone d'arrivée (4) comporte un moyen de vidage commandable depuis la zone d'accueil (2) et configuré pour permettre de vider, au moins partiellement, les matières dangereuses présentes dans le contenant (14).




Description

Domaine Technique



[0001] La présente invention concerne le domaine du traitement de matières dangereuses, et plus spécifiquement amiantées. En particulier, la présente invention concerne un dispositif pour trier manuellement des matières dangereuses conditionnées notamment en vrac.

Technique antérieure



[0002] L'amiante désigne des roches d'origine métamorphique, qui sont naturellement fibreuses et qui ont été utilisées dans l'industrie, notamment dans l'industrie de la construction, en raison de leur point de fusion élevé, de leur résistance à la traction, de leur stabilité chimique et de leur aptitude au filage.

[0003] Cependant, les pathologies respiratoires humaines dues à l'utilisation et à l'exposition à l'amiante ont été décrites. Ces pathologies sont liées à la nature de l'amiante et à son aptitude à libérer des particules microscopiques, dites fibres d'amiante, susceptibles d'être véhiculées par voie aérienne et d'atteindre, par inhalation, les alvéoles pulmonaires et de migrer jusqu'à la plèvre en induisant des pathologies bénignes ou malignes.

[0004] Bien que l'interdiction visant l'utilisation de l'amiante dans les matériaux de construction remonte à plus de dix ans, il reste des quantités importantes de matériaux de construction contenant de l'amiante en attente d'être traitées pour en neutraliser la dangerosité et les risques pour la santé humaine.

[0005] On connaît différents procédés visant à traiter des déchets d'amiante, seuls ou en mélange avec d'autres composés, et adaptés pour modifier les propriétés physiques de l'amiante, notamment les caractéristiques agressives des fibres d'amiante, et pour transformer ces déchets en matériaux ne présentant pas la toxicité de l'amiante.

[0006] Pour de tels procédés de traitement des déchets d'amiante, notamment les procédés chimiques tels que décrit dans le document FR 2 930 892, il est également nécessaire d'effectuer au préalable un broyage des matières amiantées, afin d'obtenir une granulométrie de l'ordre du millimètre. Or, des broyeurs sont souvent chers et volumineux, en particulier s'ils sont destinés à broyer tout type de tailles de déchets amiantés, ce qui complique leur usage sur le site d'enlèvement, ou de récupération, des matières amiantées. A l'inverse, l'utilisation de broyeurs standards nécessite un tri manuel préalable des matières amiantées selon leur taille et/ou nature, ce qui est rendu pénible et délicat en raison de la dangerosité-même des matières amiantées.

[0007] Il existe ainsi un besoin pour traiter les déchets amiantés, notamment directement sur le site d'enlèvement, ou d'origine, ou à proximité, desdites matières amiantées.

Exposé de l'invention



[0008] La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier la présente invention vise à proposer un dispositif permettant de trier de manière simple et efficace des matières dangereuses, notamment amiantées, par exemple en vue de leur broyage. La présente invention vise également à proposer un dispositif, de préférence compact et mobile, qui est compatible avec les contraintes d'encombrement d'un chantier, afin de permettre un tri des matières dangereuses, notamment sur site ou à proximité, par exemple en vue de leur traitement tel que leur broyage.

[0009] Ainsi, selon un aspect, il est proposé un dispositif pour le tri manuel de matières dangereuses en vrac, ou en désordre ou en lot, notamment des matières amiantées, par exemple en vue de leur traitement tel que leur broyage, le dispositif de tri étant de préférence mobile et comportant :
  • une zone d'accueil d'au moins une personne en charge du tri manuel des matières dangereuses,
  • une zone d'arrivée configurée pour recevoir un contenant avec des matières dangereuses en vrac à trier,
  • une zone de tri comportant une entrée pour les matières dangereuses à trier, au moins une sortie pour des matières dangereuses triées, et des moyens de manipulation configurés pour permettre à la personne présente dans la zone d'accueil, de trier lesdites matières dangereuses présentes dans la zone de tri


[0010] En particulier, la zone d'accueil est protégée des zones d'arrivée et de tri, et la zone d'arrivée comporte un moyen de vidage commandable depuis la zone d'accueil et configuré pour permettre de vider, au moins partiellement, les matières dangereuses présentes dans le contenant.

[0011] Ainsi, le dispositif de tri selon la présente invention permet d'obtenir au moins deux zones distinctes et séparées l'une de l'autre, pour d'une part le ou les opérateurs en charge du tri et d'autre part la circulation des matières dangereuses. Une telle structure permet donc d'obtenir une partie confinée, comprenant la zone d'arrivée et la zone de tri, dans laquelle circulent les matières dangereuses, et une partie protégée, comprenant la zone d'accueil, pour accueillir l'opérateur en charge du tri. L'opérateur ne se retrouve donc pas dans la partie confinée, ce qui limite l'exposition éventuelle aux matières dangereuses, et permet surtout à l'opérateur de ne pas avoir à porter systématiquement d'équipements individuels de protection (EPI) spécifiques ou allégés.

[0012] Un tel cloisonnement entre la partie où circulent les matières dangereuses et la partie où se trouve l'opérateur évite ainsi la mise en place de protocoles de sécurité souvent contraignants tels que le port d'une tenue de protection spécifique ou bien encore l'utilisation d'équipements de nettoyage spécifiques tels qu'une douche, etc.

[0013] Grâce au dispositif de tri selon la présente invention, il devient alors possible d'obtenir un tri efficace des matières dangereuses, tout en assouplissant les procédures et protocoles liés à la protection des opérateurs en charge dudit tri. L'opérateur est alors plus disponible pour les opérations de tri, et est moins accaparé par les contraintes de sécurité à respecter en cas de travail en zone confinée.

[0014] En particulier, le dispositif de tri prévoit un moyen de vidage commandable permettant à l'opérateur de manipuler des vracs de matières dangereuses sans avoir à les toucher ni à les soulever. Un tel moyen de vidage permet notamment d'acheminer vers la zone de tri la quantité voulue et adéquate de matières dangereuses, pour en permettre le tri, de manière simple et ergonomique pour l'opérateur. Le dispositif de tri permet ainsi de traiter directement des vracs de matières dangereuses conditionnées et transportées de manière sécurisée, jusqu' à l'étape de tri, sans exposition de l'opérateur auxdites matières dangereuses.

[0015] Préférentiellement, le dispositif comprend également des moyens de protection configurés pour protéger la zone d'accueil des zones d'arrivée et/ou de tri.

[0016] Préférentiellement, les moyens de protection sont configurés pour éviter un contact direct entre la personne présente dans la zone d'accueil et le contenu des zones d'arrivée et/ou de tri, par exemple une boite à gants, des parois hermétiques et/ou des moyens de dépression configurés pour créer une circulation d'air de la zone d'accueil vers la zone d'arrivée puis vers la zone de tri.

[0017] Afin de protéger la zone d'accueil, le dispositif de tri peut comporter des moyens de protection tels que une boite à gants pour le tri manuel, des moyens hermétiques et/ou des moyens de dépression pour empêcher la circulation de matières dangereuses depuis la zone d'arrivée ou de tri vers la zone d'accueil.

[0018] Préférentiellement, le moyen de vidage comprend un support inclinable et/ou basculant.

[0019] Le moyen de vidage a pour but de permettre le déconditionnement, à distance, des vracs de matières dangereuses tout en limitant les contacts entre celles-ci et l'opérateur. Les vracs de matières dangereuses sont conçus pour permettre le stockage et le transport desdites matières dangereuses en toute sécurité et en limitant les fuites. Le moyen de vidage est ainsi configuré pour permettre le vidage partiel ou total du vrac vers la zone de tri, de manière aisée pour l'opérateur. Le support inclinable et/ou basculant permet notamment d'orienter le vrac disposé dessus, afin d'en vider le contenu sans nécessiter un contact direct avec l'opérateur.

[0020] Préférentiellement, le moyen de vidage comprend un moyen de soulèvement, par exemple un treuil, de préférence décentré.

[0021] Le moyen de soulèvement, de préférence décentré, peut également permettre d'incliner le vrac de matières dangereuses, afin d'en vider le contenu. En particulier, le treuil peut être actionné à distance, depuis la zone d'accueil, par l'opérateur, ou bien à l'aide d'un moteur commandé, pour récupérer la quantité de matières dangereuses voulues par l'opérateur.

[0022] Préférentiellement, la zone d'arrivée est configurée pour recevoir les matières dangereuses dans un contenant souple, par exemple en forme de grand sac, et le moyen de vidage comporte également des moyens de coopération avec une surface extérieure du contenant souple, ou avec une sangle du contenant souple.

[0023] Afin d'améliorer le vidage du vrac, en particulier lorsque le contenant est souple, le moyen de vidage peut comporter des moyens de coopération permettant de retenir ou bien de maintenir en forme le contenant lors du retrait des matières dangereuses, notamment afin de limiter les quantités restant à l'intérieur et/ou les déversements incontrôlés ou en grandes quantités.

[0024] Préférentiellement, la zone d'arrivée est configurée pour recevoir les matières dangereuses dans un contenant rigide, par exemple parallélépipédique tel qu'une caisse ou une caisse-palette, et le moyen de vidage comporte éventuellement des moyens de coopération avec une surface extérieure du contenant rigide, par exemple avec des évidements inférieurs.

[0025] Dans le cas d'un contenant rigide, le moyen de vidage peut comporter des moyens de coopération permettant d'empêcher un basculement dudit contenant avec les matières dangereuses.

[0026] Préférentiellement, le dispositif comprend également une zone intermédiaire, entre la zone d'arrivée et la zone de tri, dans laquelle les matières dangereuses à trier sont vidées depuis la zone d'arrivée avant d'être acheminées vers la zone de tri.

[0027] La zone intermédiaire permet de former une zone tampon entre la zone d'arrivée et la zone de tri. En particulier, la zone intermédiaire peut permettre de limiter la quantité de matières dangereuses arrivant dans la zone de tri, sans nécessiter une manipulation trop fréquente du moyen de vidage pour récupérer une quantité limitée de matières dangereuses. Au contraire, une quantité importante de matières dangereuses peut être récupérée dans la zone intermédiaire, avant de transférer des plus petites portions vers la zone de tri, de manière régulière.

[0028] Préférentiellement, la zone intermédiaire comprend un moyen d'acheminement des matières dangereuses présentes dans la zone intermédiaire, vers la zone de tri, par exemple une surface inclinée ou inclinable.

[0029] Afin de faciliter le transfert des matières dangereuses entre la zone intermédiaire et la zone de tri, la zone intermédiaire peut comprendre des moyens d'acheminement, tels qu'une surface inclinable, limitant les efforts à fournir par l'opérateur.

[0030] Préférentiellement, le dispositif comprend également des moyens de traitement de l'air présent dans les zones d'arrivée et/ou de tri et/ou intermédiaire, par exemple des moyens d'abattage de poussières tels que des moyens de brumisation.

[0031] Afin de limiter l'exposition de l'opérateur aux poussières de matières dangereuses, le dispositif de tri peut également comporter des moyens de récupération desdites poussières au niveau des zones d'arrivée et/ou intermédiaire et/ou de tri, par exemple des moyens de brumisation.

[0032] Selon un autre aspect, il est également proposé un ensemble mobile, par exemple un container, de préférence de transport, comportant un dispositif tel que décrit précédemment.

[0033] Ainsi, les avantages liés au dispositif pour le tri manuel des matières dangereuses, permettent d'envisager un ensemble de traitement desdites matières dangereuses qui soit mobile et puisse ainsi être déplacé au gré des chantiers sur lesquels les matières dangereuses sont présentes, afin d'en permettre un traitement notamment sur site ou à proximité. En particulier, l'ensemble de traitement des matières dangereuses, incorporant notamment le dispositif de tri manuel, peut être intégré dans le volume d'un container, facilitant ainsi son transport et son installation notamment sur le site comportant les matières dangereuses à traiter ou à proximité.

[0034] Par exemple, l'ensemble mobile peut être dédié aux matières amiantées, et comprendre, en plus du dispositif de tri manuel décrit précédemment, une unité de broyage des déchets amiantés triés, et une unité de traitement de l'amiante contenue dans les déchets amiantés broyés, notamment par l'acide chlorhydrique.

Brève description des dessins



[0035] 

[Fig. 1] La figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de tri selon la présente invention, dans une première configuration ;

[Fig. 2] La figure 2 représente une deuxième vue en perspective du dispositif illustré à la figure 1, dans une deuxième configuration ; et

[Fig. 3] La figure 3 représente une troisième vue en perspective du dispositif illustré à la figure 1, dans la deuxième configuration.


Description des modes de réalisation



[0036] Les figures 1 à 3 représentent différentes vues en perspective d'un dispositif 1 pour le tri manuel de matières dangereuses, selon la présente invention.

[0037] Le dispositif 1 de tri manuel a notamment pour but de simplifier les procédures à suivre pour la personne en charge du tri manuel, notamment en prévoyant des moyens de protection entre elles et les matières dangereuses afin de l'exempter de certaines contraintes de sécurité telles que le port systématique d'équipements de protection individuels (EPI) ou l'usage régulier d'une douche, ou de permettre le port d'EPI allégés.

[0038] A cet effet, le dispositif 1 est compartimenté en plusieurs zones distinctes entre elles : d'une part une zone d'accueil 2 destinée à accueillir la personne en charge du tri, et d'autre part une zone d'arrivée 4 et une zone de tri 6 destinées à recevoir et à permettre le tri des matières dangereuses.

[0039] Une zone intermédiaire 8 peut également être prévue, entre la zone d'arrivée 4 et la zone de tri 6. Une telle zone intermédiaire 8 peut notamment être utilisée comme zone «tampon », c'est-à-dire comme zone de collecte temporaire des matières dangereuses avant leur tri dans la zone de tri 6.

[0040] Selon la présente invention, les zones d'arrivée 4, de tri 6 et, le cas échéant, intermédiaire 8 sont des zones confinées en raison de la circulation des matières dangereuses, tandis que la zone d'accueil 2 n'est pas une zone confinée car protégée des zones d'arrivée 4, de tri 6 et, le cas échéant, intermédiaire 8.

[0041] Dans la suite de la description, on considèrera que les matières dangereuses sont des matériaux ou produits contenant de l'amiante (MPCA), mais le dispositif 1 peut s'appliquer à d'autres types de matières dangereuses nécessitant une protection renforcée des personnes et de l'environnement.

[0042] En particulier, on considérera, pour le cas des MPCA, que celles-ci sont stockées, notamment en vrac, dans des sacs individuels adéquats classiques, notamment étanches, et transportées dans des contenants de plus grande capacité, par exemple des grands récipients vrac (en anglais « big bags ») ou des caisses rigides, configurés pour contenir plusieurs desdits sacs individuels adéquats, conformément à la règlementation applicable le cas échéant.

[0043] Toutefois, l'invention s'appliquera également à des contenants comprenant directement les MPCA en vrac, ou d'autres matières dangereuses, selon le protocole utilisé sur le site.

[0044] La zone d'accueil 2 est destinée à accueillir l'opérateur en charge du tri manuel. En raison des moyens de protection du dispositif 1 séparant la zone d'accueil 2 des zones d'arrivée 4, de tri 6 et, le cas échéant, la zone intermédiaire 8 confinées, la zone d'accueil 2 est accessible avec des contraintes de protection réduites pour l'opérateur, notamment sans équipement de protection individuel spécifique comme cela peut être requis en cas de contact avec lesdites matières dangereuses, et notamment les MPCA.

[0045] Les moyens de protection séparant la zone d'accueil 2 des autres zones 4, 6 et 8 du dispositif de tri manuel 1, peuvent comprendre notamment des parois de séparation 10, opaques ou transparentes selon leur emplacement, et de préférence étanches et/ou hermétiques. Les parois de séparation 10 évitent la circulation de matières dangereuses, notamment des fibres d'amiante, entre les zones confinées d'arrivée 4 et de tri 6, et la zone d'accueil 2.

[0046] Le dispositif de tri manuel 1 peut également comporter des moyens de dépression configurés pour créer une circulation d'air de la zone d'accueil 2 vers la zone de tri 6 et/ou vers la zone d'arrivée 4. Une telle circulation d'air permet également de limiter la circulation d'air vicié depuis la zone confinée vers la zone d'accueil 2.

[0047] Enfin, la zone d'accueil 2 comporte des moyens de manipulation, par exemple une boite à gants 12. La boite à gants 12 fait partie des moyens de protection de la zone d'accueil 2 en permettant à l'opérateur de manipuler et trier les matières présentes dans la zone de tri 6 sans être directement en contact avec elles. La boite à gants 12 permet le déconditionnement des sacs de MPCA, c'est-à-dire leur ouverture et le tri des matériaux contenus à l'intérieur, dans la zone confinée de tri 6. Lorsque les matières dangereuses sont entreposées en vrac dans le contenant, alors la boite à gants 12 permet le tri direct des matières dangereuses placées dans la zone de tri 6.

[0048] Afin de faciliter le travail de tri par l'opérateur, la paroi de protection disposée au-dessus de la boite à gants 12 peut être une paroi transparente horizontale ou inclinée de manière à permettre à l'opérateur de visualiser la zone de tri 6 par le dessus.

[0049] La zone d'arrivée 4 est la zone destinée à recevoir les matières dangereuses dans leur conditionnement de transport : il peut donc s'agit de matières en vrac, ou bien de sacs étanches contenant un vrac de matières dangereuses, transportées dans un contenant adapté, par exemple étanche, tel qu'un grand récipient vrac (en anglais « big bag ») ou une caisse. Le conditionnement de transport est avantageusement un conditionnement adapté pour une préhension et un déplacement par une machine telle qu'un chariot élévateur ou un bras articulé. En particulier, le conditionnement de transport est conçu pour permettre sa manipulation sans nécessiter de protection importante, les matières dangereuses étant protégées de leur environnement par leur conditionnement.

[0050] On considère dans la suite de la description que le contenant 14 est une caisse, comportant éventuellement un couvercle de préférence amovible, et destinée à transporter des sacs de MPCA.

[0051] La zone d'arrivée 4 est configurée pour recevoir un tel contenant 14. Ainsi, la zone d'arrivée 4 peut comprendre un support 16 de forme et dimensions correspondantes à celles du contenant 14 afin de pouvoir les faire coopérer ensemble (voir figure 1). En particulier, la zone d'arrivée 4 peut être conçue pour permettre la mise en place du contenant 14 à l'intérieur directement avec la machine de déplacement du contenant 14.

[0052] La zone d'arrivée 4 est donc conçue pour recevoir directement les matières dangereuses dans leur conditionnement de transport, mais également pour permettre de les décharger vers la zone de tri 6 sans présence humaine dans ladite zone d'arrivée 4.

[0053] A cet effet, la zone d'arrivée 4 comporte des moyens de vidage 18 pouvant être actionnés par l'opérateur depuis la zone d'accueil 2. Les moyens de vidage 18 peuvent ainsi comprendre le support 16 inclinable, permettant ainsi d'orienter le contenant 14 de manière à déverser son contenu par le côté. De plus, ou alternativement, les moyens de vidage 18 peuvent également comprendre un moyen de levage, tel un treuil 20, monté au-dessus du support inclinable 16, de préférence au plafond, et relié à une extrémité du support inclinable 16, ou à une extrémité inférieure du contenant 14, de manière à le faire pivoter sur le côté, par exemple à 90° (voir figures 2 et 3).

[0054] Afin de garantir la sécurité de la personne présente dans la zone d'accueil 2, le ou les moyens de vidage du contenant 14 sont actionnables depuis la zone d'accueil 2. L'actionnement du ou des moyens de vidage peut se faire manuellement, à l'aide de moyens de commande déportés jusque dans la zone d'accueil 2, ou bien de manière automatisée avec les boutons de commande présents dans la zone d'accueil 2. De cette façon, l'opérateur présent dans la zone d'accueil 2 peut commander les équipements présents dans la zone confinée, et notamment dans la zone d'arrivée 4, depuis la zone d'accueil 2, c'est-à-dire en restant en-dehors de la zone confinée.

[0055] Afin de limiter la chute des matières dangereuses depuis le contenant 14, la zone d'arrivée 4 peut également comporter des rideaux à lanières souples, limitant les chocs et les chutes lors du vidage du contenant 14.

[0056] Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, le dispositif de tri manuel 1 comporte une zone intermédiaire 8 entre la zone d'arrivée 4 et la zone de tri 6.

[0057] La zone intermédiaire 8 permet de stocker provisoirement les matières dangereuses déchargées du contenant 14 depuis la zone d'arrivée 4, avant leur transfert progressif vers la zone de tri 6 en vue de leur tri.

[0058] Afin de faciliter le transfert des matières dangereuses entre la zone intermédiaire 8 et la zone de tri 6, la zone intermédiaire 8 peut comprendre un moyen d'acheminement, par exemple un support incliné 22 ou bien un support à rouleaux ou bien encore un système motorisé, permettant d'acheminer les matières dangereuses vers l'entrée de la zone de tri 6.

[0059] Par ailleurs, en combinaison avec le moyen d'acheminement, la zone intermédiaire 8 peut également comprendre un moyen de retenue avant la zone de tri 6, par exemple une porte actionnable depuis la zone d'accueil 2. Le moyen de retenue peut alors permettre de contrôler et surtout de limiter la quantité entrant dans la zone de tri 6 depuis la zone intermédiaire 8.

[0060] Une fois les matières dangereuses présentes dans la zone de tri 6, l'opérateur peut effectuer le tri, par exemple en répartissant les différentes matières dans différents bacs de réception, par exemple selon les tailles et éventuellement selon la nature des matières. Ainsi, la zone de tri 6 peut comporter différentes ouvertures (non représentées) correspondant aux différents bacs de tri ou différents moyens de traitements, tels que des broyeurs. En particulier, en cas de tri par taille des matières dangereuses, les ouvertures peuvent présenter des dimensions et/ou formes correspondant aux tailles et/ou formes prévues pour les bacs ou les moyens de traitements ultérieurs, ou bien des grilles ou trémies.

[0061] Le dispositif de tri 1 peut également comporter des moyens de protection supplémentaires, tels que des moyens de traitement de l'air présent dans les zones d'arrivée 4 et/ou de tri 6 et/ou intermédiaire 8. Par exemple, la zone intermédiaire 8 et/ou la zone de tri 6 peuvent comprendre des moyens d'abattage de poussières. Une bande de brumisation (non représentée) peut être prévue au-dessus des zones intermédiaire 8 et/ou de tri 6, ainsi que des évacuations d'eau en-dessous, afin de collecter et d'évacuer les poussières et particules de matières dangereuses pouvant être libérées ou se déposer dans ces zones. Il est également possible de prévoir une boule de lavage pour nettoyer et évacuer les matières dangereuses résiduelles de la zone intermédiaire 8 ou de la zone de tri 6 en fin de travail.

[0062] De même, des moyens d'extraction d'air (non représentés) peuvent également être prévus, de préférence au plafond, dans la zone confinée, afin d'éviter toute fuite de particules ou poussières de matières dangereuses hors de la zone confinée.

[0063] Le dispositif 1 est particulièrement adapté pour une intégration dans un ensemble mobile de traitement de MPCA. Ainsi, le dispositif 1 est compatible, en termes d'encombrement notamment, avec une intégration dans un container par exemple, afin de permettre son transport et installation sur les chantiers de récupération de MPCA. Un tel ensemble mobile de traitement peut par exemple être basé sur un traitement chimique de l'amiante contenue dans les MPCA. Dans le cas, le dispositif 1 décrit précédemment peut être prévu en début du procédé de traitement, en permettant un tri par taille des MPCA en vue de leur broyage mécanique. Un tel broyage mécanique peut notamment être destiné à obtenir une taille de particules de l'ordre du millimètre afin d'en faciliter le traitement chimique, notamment via une solution aqueuse d'acide chlorhydrique tel que décrit dans le document FR 2 930 892. Le dispositif 1 peut alors être prévu en extrémité de l'ensemble mobile, par exemple au niveau de portes d'extrémité d'un container, pour l'entrée de l'opérateur en charge du tri et des MPCA, les matières dangereuses ainsi triées étant alors acheminées vers l'autre extrémité de l'ensemble mobile, par exemple l'autre extrémité du container, comportant notamment les moyens de broyage et de traitement chimique.

[0064] Ainsi, grâce au dispositif selon l'invention, il devient possible d'obtenir un ensemble de traitement compact et mobile pour trier manuellement, et ensuite traiter des matières dangereuses. En particulier, le dispositif de tri manuel selon la présente invention permet l'intervention d'opérateurs pour effectuer le tri, tout en limitant les contraintes de protection à mettre en œuvre grâce à une séparation des zones de circulations de matières dangereuses et de présence des opérateurs. On facilite ainsi le travail des opérateurs, mais également leur efficacité grâce à une diminution des démarches liées à la protection vis-à-vis des matières dangereuses.


Revendications

1. Dispositif (1) pour le tri manuel de matières dangereuses en vrac, notamment des matières amiantées, par exemple en vue de leur traitement tel que leur broyage, le dispositif de tri manuel (1) comportant :

- une zone d'accueil (2) d'au moins une personne en charge du tri manuel des matières dangereuses,

- une zone d'arrivée (4) configurée pour recevoir un contenant (14) avec des matières dangereuses en vrac à trier,

- une zone de tri (6) comportant une entrée pour les matières dangereuses à trier, au moins une sortie pour des matières dangereuses triées, et des moyens de manipulation configurés pour permettre à la personne présente dans la zone d'accueil (2), de trier lesdites matières dangereuses présentes dans la zone de tri (6),

dans lequel la zone d'accueil (2) est protégée des zones d'arrivée (4) et de tri (6),

et dans lequel la zone d'arrivée (4) comporte un moyen de vidage commandable depuis la zone d'accueil (2) et configuré pour permettre de vider, au moins partiellement, les matières dangereuses présentes dans le contenant (14).


 
2. Dispositif (1) selon la revendication 1, comprenant des moyens de protection (10) configurés pour protéger la zone d'accueil (2) des zones d'arrivée (4) et/ou de tri (6).
 
3. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de protection (10) sont configurés pour éviter un contact direct entre la personne présente dans la zone d'accueil (2) et le contenu des zones d'arrivée (4) et/ou de tri (6), par exemple une boite à gants (12), des parois hermétiques (10) et/ou des moyens de dépression configurés pour créer une circulation d'air de la zone d'accueil (2) vers la zone d'arrivée (4) puis vers la zone de tri (6).
 
4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de vidage comprend un support inclinable et/ou basculant (16).
 
5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de vidage comprend un moyen de soulèvement, par exemple un treuil, de préférence décentré.
 
6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone d'arrivée (4) est configurée pour recevoir les matières dangereuses dans un contenant souple, par exemple en forme de grand sac, et dans lequel le moyen de vidage comporte également des moyens de coopération avec une surface extérieure du contenant souple, ou avec une sangle du contenant souple.
 
7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone d'arrivée (4) est configurée pour recevoir les matières dangereuses dans un contenant rigide, par exemple parallélépipédique tel qu'une caisse (14) ou une caisse-palette, et dans lequel le moyen de vidage comporte éventuellement des moyens de coopération avec une surface extérieure du contenant rigide, par exemple avec des évidements inférieurs.
 
8. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant également une zone intermédiaire (8), entre la zone d'arrivée (4) et la zone de tri (6), dans laquelle les matières dangereuses à trier sont vidées depuis la zone d'arrivée (4) avant d'être acheminées vers la zone de tri (6).
 
9. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel la zone intermédiaire (8) comprend un moyen d'acheminement des matières dangereuses présentes dans la zone intermédiaire (8), vers la zone de tri (6), par exemple une surface inclinée ou inclinable.
 
10. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant également des moyens de traitement de l'air présent dans les zones d'arrivée (4) et/ou de tri (6) et/ou intermédiaire (8), par exemple des moyens d'abattage de poussières tels que des moyens de brumisation.
 
11. Ensemble mobile, par exemple container, de préférence de transport, comportant un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
 




Dessins













Rapport de recherche









Rapport de recherche




Références citées

RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION



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