[0001] La présente invention concerne un ensemble de véhicule, notamment de véhicule ferroviaire,
du type comprenant une caisse de véhicule, la caisse présentant une partie avant destinée
à être agencée en saillie d'un essieu du véhicule par rapport à la direction d'avancée
du véhicule, la partie avant comprenant une extrémité avant, l'extrémité avant étant
au moins en partie délimitée par un carénage présentant un bord inférieur avant destiné
à être agencé en regard d'un sol sur lequel le véhicule est destiné à circuler, l'ensemble
comprenant, en outre, un dispositif de protection configuré pour empêcher un contact
entre un obstacle et l'essieu du véhicule.
[0002] La présente invention concerne également un véhicule, notamment ferroviaire, comprenant
un tel ensemble.
[0003] Il est connu d'équiper des véhicules ferroviaires, notamment de type tramways, de
dispositifs de protection en cas de heurts avec un obstacle se trouvant sur la voie.
En particulier, dans le cas où l'obstacle est un piéton étendu au sol, le dispositif
de protection a pour but d'éviter que les roues de l'essieu ne blessent le piéton.
[0004] Cependant les dispositifs de protection connus présentent des inconvénients. En particulier,
les dispositifs connus sont encombrants et ne permettent pas d'être adaptés sur un
véhicule comprenant une voiture de tête comportant une caisse délimitant une cabine
de conduite et des essieux agencés sous la caisse au niveau de la cabine de conduite.
En effet, pour ce type de véhicule, la partie avant de la caisse agencée en saillie
des essieux par rapport à la direction d'avancée du véhicule est plus petite que dans
le cas d'une voiture de tête dans laquelle les essieux sont agencés sous la caisse
en retrait de la cabine vers l'arrière de la caisse (i.e. en direction de la motrice).
Ainsi, pour des voitures de tête présentant des essieux agencés sous la caisse au
niveau de la cabine, l'espace sous la partie avant de la caisse n'est pas suffisant
pour installer les dispositifs de protection connus.
[0005] Un objectif de l'invention est de pallier les inconvénients précités en proposant
un ensemble de véhicule comprenant une caisse et un dispositif de protection adaptable
à tout type de véhicule.
[0006] A cet effet, le dispositif de protection selon l'invention comprend :
- un support fixé sous la partie avant de la caisse,
- une bande amortissante agencée sous la partie avant de la caisse et destinée à être
agencée en avant de l'essieu par rapport à la direction d'avancée du véhicule, la
bande amortissante comprenant une portion d'assemblage assemblée de manière amovible
au support par un dispositif d'assemblage, la bande amortissante s'étendant sensiblement
le long de l'ensemble du bord inférieur avant.
[0007] Grâce au fait que le support est fixé sous la partie avant de la caisse et que la
bande amortissante est agencée sous la partie avant de caisse s'étendant sensiblement
le long de l'ensemble du bord inférieur avant, le dispositif de protection selon l'invention
est peu encombrant et peut donc être intégré sur tout type de caisse.
[0008] Le fait que la bande amortissante soit destinée à être agencée en avant de l'essieu
permet de former un barrage à un obstacle qui serait situé sur le sol de sorte à éviter
que l'obstacle ne soit écrasé par les roues de l'essieu. Dans le cas d'un piéton étendu
sur le sol, la bande amortissante permet d'éviter que les roues de l'essieu ne blessent
le piéton.
[0009] Le fait que la bande soit amortissante permet d'absorber un choc entre l'obstacle
et la bande et notamment de limiter la survenue de blessures du piéton lors du choc
entre le piéton et la bande amortissante.
[0010] En outre, le fait que la bande amortissante soit agencée sous la partie avant de
la caisse, qu'elle soit destinée à être agencée en avant de l'essieu par rapport à
la direction d'avancée du véhicule et qu'elle s'étende sensiblement le long de l'ensemble
de l'extrémité avant permet d'assurer que la bande amortissante forme une barrière
au voisinage de l'ensemble de l'extrémité avant de la caisse. Ainsi, la bande amortissante
selon l'invention empêche de manière fiable le contact entre les roues de l'essieu
et l'obstacle.
[0011] De plus, du fait que la bande amortissante est montée par un dispositif d'assemblage
amovible au support, la maintenance du dispositif de protection est facilitée.
[0012] Selon différents modes de réalisation, l'ensemble de véhicule comprend, en outre,
une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes
les combinaisons techniquement possibles :
- le dispositif d'assemblage comprend au moins une armature solidaire du support, l'armature
comprenant un corps s'étendant en regard de l'ensemble de la portion d'assemblage
de la bande amortissante et une partie d'assemblage reliée au corps, la partie d'assemblage
de l'armature étant en prise dans la portion d'assemblage de la bande amortissante.
- le corps de l'armature présente une face avant et une face arrière définies par rapport
à la direction d'avancée du véhicule, la partie d'assemblage de l'armature comprenant
des protubérances agencées le long du corps et s'étendant en saillie de la face avant
du corps, la portion d'assemblage de la bande amortissante comprenant des orifices
traversants débouchant dans une face avant et une face arrière de la portion d'assemblage
de la bande amortissante définies par rapport à la direction d'avancée du véhicule,
chacun des orifices traversants logeant l'une des protubérances de l'armature.
- le dispositif d'assemblage comprend, en outre, une cale de serrage montée sur la portion
d'assemblage de la bande amortissante et fixée de manière amovible à la partie d'assemblage
de l'armature par l'intermédiaire d'organes de fixation, la cale de serrage serrant
la bande amortissante contre une partie de contact du corps de l'armature.
- chaque protubérance de la partie d'assemblage présente une extrémité libre et un orifice
de réception de l'un des organes de fixation, dit « orifice de réception associé »,
débouchant dans l'extrémité libre de ladite protubérance, la cale de serrage présentant
des perçages débouchant dans une face avant et une face arrière de la cale de serrage
définies par rapport à la direction d'avancée du véhicule, la cale de serrage s'étendant
sur la face avant de la portion d'assemblage de la bande amortissante, chacun des
perçages de la cale de serrage étant agencé en regard de l'un des orifices de réception
des protubérances, chaque organe de fixation comprenant une tige logée dans l'orifice
de réception associé et traversant le perçage de la cale de serrage agencé en vis-à-vis
dudit orifice de réception, et au moins une tête agencée en butée contre une zone
de la face avant de la cale de serrage.
- la caisse s'étend selon un axe avant-arrière orienté depuis un avant de la caisse
vers un arrière de la caisse définis par rapport à une direction d'avancée du véhicule,
l'armature, la bande amortissante, et la cale de serrage étant assemblées les unes
aux autres dans cet ordre selon une direction d'assemblage orientée selon l'axe avant-arrière.
- la bande amortissante comprend, en outre, une portion utile agencée sous la portion
d'assemblage de la bande amortissante, la portion utile de la bande amortissante présentant
une face avant et une face arrière nues.
- la face arrière de la portion utile présente un biseau.
- la bande amortissante est en un élastomère, notamment en éthylène-propylène-diène
monomère.
- la bande amortissante présente sur sa face arrière un épaulement, une partie du support
étant en appui sur ledit épaulement.
[0013] L'invention concerne, en outre, un véhicule, notamment ferroviaire, comprenant au
moins un ensemble tel que décrit précédemment et au moins un essieu, l'essieu étant
agencé sous la caisse, la caisse présentant une partie avant agencée en saillie de
l'essieu du véhicule par rapport à la direction d'avancée du véhicule, la partie avant
comprenant une extrémité avant, l'extrémité avant étant au moins en partie délimitée
par un carénage présentant un bord inférieur avant destiné à être agencé en regard
d'un sol sur lequel le véhicule est destiné à circuler.
[0014] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée
uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur
lesquels :
- [Fig 1], la figure 1 est une vue schématique de profil d'une partie d'un véhicule
comprenant un ensemble de véhicule selon l'invention,
- [Fig 2], la figure 2 est une vue en perspective de l'ensemble de véhicule de la figure
1,
- [Fig 3], la figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble de la figure 2 selon
la flèche III montrée sur la figure 2,
- [Fig 4], la figure 4 est une vue schématique en coupe radiale de l'ensemble de la
figure 3, repérée par les flèches IV-IV sur la figure 3,
- [Fig 5], la figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif de protection de l'ensemble
de la figure 2,
- [Fig 6], la figure 6 est une vue éclatée du dispositif de protection de la figure
5.
[0015] La figure 1 est une vue schématique de profil d'une partie d'un véhicule 10. Le véhicule
10 est un véhicule terrestre. En particulier, le véhicule 10 est par exemple un véhicule
ferroviaire, par exemple de type tramway. En variante, le véhicule ferroviaire est
un métro. En variante non représentée, le véhicule 10 est un véhicule routier, tel
qu'un bus ou un camion.
[0016] Le véhicule 10 est destiné à se déplacer sur un sol 14 selon une direction d'avancée
A.
[0017] Dans le cas illustré sur la figure 1, le sol 14 correspond à des rails.
[0018] Le véhicule 10 comprend au moins une voiture de tête 16 et avantageusement une voiture
passagers (non représentée sur les figures), reliée à la voiture de tête 16.
[0019] Dans la description, le terme « longitudinal » est défini par rapport à la direction
d'avancée A du véhicule 10. Ainsi, dans la suite, il est défini une direction longitudinale
X. Le terme « transversal » est défini selon une direction perpendiculaire à la direction
longitudinale X et correspond, dans le présent exemple, à la direction selon laquelle
les rails sont espacés. Dans la suite, il est défini une direction transversale Y
perpendiculaire à la direction longitudinale X. Le terme « élévation » est défini
selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale X et à la direction
transversale Y. Par exemple, lorsque le véhicule 10 circule sur des rails horizontaux,
les directions longitudinale X et transversale Y sont sensiblement horizontales et
la direction d'élévation Z est sensiblement verticale. Dans la suite, il est défini
une direction d'élévation Z perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale
Y.
[0020] Sauf indications contraires, les termes « en-dessous » et « au-dessus », « haut »
et « bas », « sur » et « sous », « supérieur » et « inférieur » sont définis par rapport
à la direction d'élévation Z.
[0021] En outre, les termes « arrière » et « avant », « en arrière » et « en avant » sont
définis par rapport à la direction d'avancée A du véhicule 10.
[0022] La voiture de tête 16 comprend un bogie 18 et un ensemble 20 de véhicule 10 selon
l'invention.
[0023] Le bogie 18 comprend un châssis (non représenté) s'étendant principalement selon
la direction longitudinale X et portant à chacune de ses parties extrêmes longitudinales
un premier essieu 21, respectivement un deuxième essieu 22. Chacun des premier et
deuxième essieux 21, 22 s'étend sensiblement selon la direction transversale Y. Chacun
des premier et deuxième essieux 21, 22 est monté mobile en rotation selon un axe de
rotation transversal. Chacun des premier et deuxième essieux 21, 22 comporte un arbre
23 (visible sur la figure 3 pour le premier essieu 21) s'étendant transversalement
et deux roues 24 fixées aux parties extrêmes transversales de l'arbre 23 et solidaires
en rotation de celui-ci.
[0024] Comme visible sur les figures 1 à 3, l'ensemble 20 de véhicule 10 comprend une caisse
26 et un dispositif de protection 30. Le dispositif de protection 30 est monté sous
la caisse 26.
[0025] La caisse 26 s'étend selon un axe avant-arrière C-C' orienté de l'avant vers l'arrière,
défini par rapport à la direction d'avancée A du véhicule 10. L'axe avant-arrière
C-C' est parallèle à la direction longitudinale X.
[0026] Comme visible sur la figure 1, la caisse 26 délimite une cabine de conduite 32 du
véhicule 10.
[0027] Comme en outre visible sur la figure 1, le bogie 18 est agencé sous la caisse 26.
[0028] En particulier, le bogie 18 s'étend au moins en partie sous la caisse 26 au niveau
de la cabine 32. Un tel bogie 18 est donc du type « bogie sous cabine ».
[0029] Ainsi, le premier essieu 21 et le deuxième essieu 22 sont agencés sous la caisse
26, au niveau de la cabine 32.
[0030] Le premier essieu 21 est agencé en avant du deuxième essieu 22.
[0031] En référence aux figures 1 à 3, la caisse 26 présente une partie avant 34 agencée
en saillie du bogie 18. En particulier, la partie avant 34 est agencée en saillie
des essieux 21, 22 par rapport à la direction d'avancée A du véhicule 10. Dans le
présent exemple, la partie avant 34 de la caisse 26 est la partie de la caisse 26
agencée en saillie du premier essieu 21.
[0032] La partie avant 34 comprend une extrémité avant 34E.
[0033] L'extrémité avant 34E de la caisse 26 est au moins en partie délimitée par un carénage
36.
[0034] Le carénage 36 délimitant l'extrémité avant 34E de la caisse 26 correspond à une
portion d'attaque de la caisse 26 par rapport à la direction d'avancée A du véhicule
10. En d'autres termes, le carénage 36 délimitant l'extrémité avant 34E correspond
à un nez de la caisse 26 et donc du véhicule 10.
[0035] Le carénage 36 délimitant l'extrémité avant 34E est agencé en avant du premier essieu
21.
[0036] En outre, par exemple, le carénage 36 délimitant l'extrémité avant 34E ne comprend
aucune portion agencée en regard d'un essieu 21, 22 selon la direction transversale
Y.
[0037] Par exemple, le carénage 36 présente une paroi inférieure 38 (visible sur la figure
4) et une paroi supérieure 40. En outre, le carénage 36 présente un bord inférieur
avant 42.
[0038] La paroi inférieure 38 s'étend sensiblement perpendiculairement à la direction d'élévation
Z.
[0039] La paroi inférieure 38 s'étend sensiblement parallèlement au sol 14.
[0040] Comme visible sur les figures 2 et 4, la paroi supérieure 40 s'étend en saillie de
la paroi inférieure 38 selon la direction d'élévation Z.
[0041] Par exemple, comme visible sur la figure 2, la paroi supérieure 40 présente des zones
bombées.
[0042] Par exemple, le bord inférieur avant 42 correspond à un bord du carénage 36 situé
le plus en bas du carénage 36 et le plus en avant du carénage 36.
[0043] En d'autres termes, dans le présent exemple, le bord inférieur avant 42 correspond
au bord le plus en bas de la paroi supérieure 40 du carénage 36 et le bord le plus
en avant de la paroi inférieure 38 du carénage 36.
[0044] En particulier, le bord inférieur avant 42 correspond au bord de jonction de la paroi
supérieure 40 à la paroi inférieure 38 du carénage 36.
[0045] Lorsque le carénage 36 ne comprend pas de paroi inférieure 38, le bord inférieur
avant 42 correspond au bord libre inférieur du carénage 36.
[0046] Le bord inférieur avant 42 est agencé en regard du sol 14 selon la direction d'élévation
Z.
[0047] En référence à la figure 2, le bord inférieur avant 42 présente deux extrémités transversales
42E espacées l'une de l'autre selon la direction transversale Y (seule l'une des extrémités
est visible sur la figure 3) et une partie de liaison 42L reliant les deux extrémités
transversales 42E.
[0048] La largeur du bord inférieur avant 42 correspond à la distance entre les deux extrémités
transversales selon la direction transversale. La largeur du bord inférieur avant
42 présente une largeur sensiblement égale à l'écartement entre les deux roues 24
de chacun des essieux 21, 22.
[0049] Avantageusement la partie de liaison 42L comprend une zone avant et deux zones arrières
(seule l'une des zones arrière est visible sur la figure 3) agencées de part et d'autre
de la zone avant.
[0050] Les deux zones arrières sont agencées en arrière de la zone avant.
[0051] En outre les deux zones arrières sont inclinées par rapport à la zone avant en direction
de l'arrière de la zone avant, c'est-à-dire en direction des essieux 21, 22.
[0052] Le bord inférieur avant 42 s'étend selon un pourtour.
[0053] Le pourtour du bord inférieur avant 42 correspond à la ligne reliant les deux extrémités
transversales 42E du bord inférieur avant 42 en suivant la partie de liaison 42L.
[0054] Par exemple, le pourtour du bord inférieur avant 42 présente un angle non nul avec
la direction d'avancée A du véhicule 10. En d'autres termes, le pourtour ne comporte
aucune portion s'étendant selon la direction d'avancée A du véhicule 10.
[0055] Dans le cas d'espèce, le pourtour du bord inférieur avant 42 présente une forme arquée.
[0056] Le dispositif de protection 30 est configuré pour empêcher un contact entre un obstacle,
notamment un obstacle étendu sur le sol 14 et chacun des deux essieux 21, 22 de la
voiture de tête 16.
[0057] Le dispositif de protection 30 est monté de manière fixe par rapport à la caisse
26. En d'autres termes, le dispositif de protection 30 n'est pas mobile par rapport
à la caisse 26.
[0058] En référence aux figures 3 à 6, le dispositif de protection 30 comprend un support
50 fixé sous la partie avant 34 de la caisse 26 et au moins une bande amortissante
52 comprenant une portion d'assemblage 61 assemblée de manière amovible au support
50 par un dispositif d'assemblage 54.
[0059] Le dispositif de protection 30 est agencé sous la partie avant 34 de la caisse 26.
[0060] Le dispositif de protection 30 s'étend le long de l'ensemble du bord inférieur avant
42.
[0061] Avantageusement, le dispositif de protection 30 présente une largeur mesurée entre
ses extrémités transversales sensiblement égal à l'écartement entre les deux roues
24 de chacun des essieux 21, 22.
[0062] Comme visible sur les figures 3, 5 et 6, le support 50 comprend une structure ajourée
56 et un système d'attache 58 du support 50 sous la partie avant 34 de la caisse 26.
De préférence le système d'attache 58 permet d'attacher le support 50 sous l'extrémité
avant 34E de la caisse 26, avantageusement de manière amovible.
[0063] La structure ajourée 56 est sensiblement plane et s'étend sensiblement perpendiculairement
à la direction d'élévation Z.
[0064] La structure ajourée 56 présente une bordure avant 56A.
[0065] Une extrémité avant de la bordure avant 56A s'étend selon un contour présentant la
même forme que la forme du pourtour du bord inférieur avant 42.
[0066] La structure ajourée 56 est en un métal, par exemple de l'acier.
[0067] Le système d'attache 58 comprend des pièces d'interface et des organes d'attaches.
[0068] Les pièces d'interface sont par exemple en un métal, tel que l'acier.
[0069] Les organes d'attache 58 solidarisent les pièces d'interface sous l'extrémité avant
34E de la caisse 26.
[0070] Comme visible sur les figures 3 et 4, la bande amortissante 52 est agencée sous la
partie avant 34 de la caisse 26. En particulier, la bande amortissante 52 est agencée
sous l'extrémité avant 34E de la caisse 26.
[0071] En outre, la bande amortissante 52 est agencée en avant du premier essieu 21. Ainsi,
la bande amortissante 52 ne comprend aucune partie agencée en regard d'un essieu 21,
22 selon la direction transversale Y.
[0072] En référence à la figure 4, la bande amortissante 52 comprend une face avant 52A,
une face arrière 52B, une face supérieure 52S et une face inférieure 52I. En outre,
la bande amortissante 52 comprend une portion d'assemblage 61 et une portion utile
62.
[0073] Une direction d'épaisseur de la bande amortissante 52 est définie selon la direction
séparant la face avant 52A et la face arrière 52B de la bande amortissante 52.
[0074] La face avant 52A et la face arrière 52B s'étendent sensiblement parallèlement l'une
par rapport à l'autre selon la direction longitudinale X.
[0075] La figure 4 montre l'ensemble 20 selon l'invention dans un plan de coupe sensiblement
perpendiculaire à une tangente au pourtour du bord inférieur avant 42. Un tel plan
est appelé dans la suite « plan radial » et est représenté sur la figure 4.
[0076] Dans chaque plan radial, la face avant 52A de la bande amortissante 52 est sensiblement
parallèle à la direction d'élévation Z.
[0077] La face arrière 52B de la bande amortissante 52 présente un épaulement. En outre,
au moins une partie de la face arrière 52B de la bande amortissante 52 présente un
biseau 66.
[0078] En particulier, dans chaque plan radial, la face arrière 52B présente une partie
de face supérieure sensiblement rectiligne s'étendant selon la direction d'élévation
Z, une partie de face inférieure inclinée par rapport à la direction d'élévation Z
(i.e. face biseautée) reliée à la partie de face supérieure sensiblement rectiligne
par un épaulement.
[0079] La face supérieure 52S est tournée en direction du bord inférieur avant 42.
[0080] Comme visible sur la figure 4, un écart E1 est défini entre la face supérieure 52S
de la bande amortissante 52 et la paroi inférieure 38 du carénage 36 selon la direction
d'élévation Z. Cet écart E1 est par exemple compris entre 0,5 mm (millimètres) et
20 mm. A titre d'illustration, l'écart E1 est égal à 7 mm.
[0081] La face inférieure 52I est tournée en direction du sol 14.
[0082] Comme visible sur la figure 4, il est défini un écart E2 entre la face inférieure
52I de la bande amortissante 52 et le sol 14. Cet écart E2 est aussi appelé « ligne
d'épure ».
[0083] Par exemple, l'écart E2 est nul. En d'autres termes, la face inférieure 52I est sensiblement
au contact du sol 14.
[0084] En variante, l'écart E2 est par exemple supérieur ou égal à 80 mm et inférieur ou
égale à 90 mm. Par exemple, l'écart est égal à 85 mm.
[0085] La bande amortissante 52 s'étend sensiblement le long de l'ensemble du pourtour du
bord inférieur avant 42.
[0086] Il est entendu par « la bande amortissante 52 s'étend sensiblement le long de l'ensemble
du bord inférieur avant 42 » que dans chaque plan radial la face avant 52A de la bande
amortissante 52 s'étend sensiblement en regard du bord inférieur avant 42 selon la
direction d'élévation Z. Il est entendu par « sensiblement en regard » que la face
avant 52A de la bande amortissante 52 est alignée avec le bord inférieur avant 42
selon la direction d'élévation Z ou que la face avant 52A de la bande amortissante
52 est décalée vers l'avant ou vers l'arrière par rapport au bord inférieur avant
42 d'une distance inférieure ou égale à 10 mm.
[0087] Dans le cas d'espèce, comme visible sur la figure 4, la face avant 52A de la bande
amortissante 52 est agencée en regard du bord inférieur avant 42 selon la direction
d'élévation Z. En d'autres termes, la face avant 52A de la bande amortissante 52 et
le bord inférieur avant 42 sont alignés selon la direction d'élévation Z.
[0088] En outre, la bande amortissante 52 présente une largeur mesurée entre ses deux extrémités
libres longitudinales sensiblement égale à l'écartement entre les deux roues 24 de
chacun des essieux 21, 22. Ceci permet à la bande amortissante 52 de s'étendre sur
toute la largeur des essieux 21, 22.
[0089] En outre, comme visible sur les figures 2 et 4, la face avant 52A de la bande amortissante
52 s'étend dans le prolongement de la paroi supérieure 40 du carénage 36 de l'extrémité
avant 34E de la caisse 26. En d'autres termes, la face avant 52A de la bande amortissante
52 affleure la paroi supérieure 40 du carénage 36 de l'extrémité avant 34E de la caisse
26. Ainsi, la face avant 52A de la bande amortissante 52 est sensiblement au même
niveau que la paroi avant 40 du carénage 36 de l'extrémité avant 34E de la caisse
26 selon la direction longitudinale X.
[0090] La portion d'assemblage 61 de la bande amortissante 52 est une portion de la bande
amortissante 52.
[0091] La portion d'assemblage 61 est la portion de la bande amortissante 52 à travers laquelle
la bande amortissante 52 est fixé au dispositif d'assemblage 54.
[0092] La portion d'assemblage 61 correspond à une partie supérieure de la bande amortissante
52.
[0093] La portion d'assemblage 61 est agencée au-dessus de la portion utile 62.
[0094] La portion d'assemblage 61 est agencée directement sous le bord inférieur avant 42.
[0095] La portion d'assemblage 61 comprend la face supérieure 52S de la bande amortissante
52.
[0096] La portion d'assemblage 61 présente une face avant, dite « face avant d'assemblage
61A » et une face arrière, dite « face arrière d'assemblage 61B».
[0097] La face avant d'assemblage 61A est une portion de la face avant 52A de la bande amortissante
52. Dans le présent exemple décrit, la face avant d'assemblage 61A est une portion
supérieure de la face avant 52A de la bande amortissante 52.
[0098] La face arrière d'assemblage 61B est une portion de la face arrière 52B de la bande
amortissante 52. Dans le présent exemple décrit, la face arrière d'assemblage 61B
est une portion supérieure de la face arrière 52B de la bande amortissante 52.
[0099] En référence à la figure 4, dans chaque plan radial, la face avant d'assemblage 61A
et la face arrière d'assemblage 61B s'étendent selon la direction d'élévation Z.
[0100] La portion d'assemblage 61 présente une épaisseur.
[0101] L'épaisseur de la portion d'assemblage 61 est sensiblement constante.
[0102] La portion d'assemblage 61 présente des orifices traversants 64 débouchant dans la
face avant d'assemblage 61A et dans la face arrière d'assemblage 61B.
[0103] Chaque orifice traversant 64 présente une longueur égale à l'épaisseur de la portion
d'assemblage 61.
[0104] Comme visible sur la figure 6, les orifices traversants 64 sont espacées les uns
des autres le long de la portion d'assemblage 61.
[0105] Comme cela sera détaillé dans la suite de la description, les orifices traversants
64 coopèrent avec le dispositif d'assemblage 54.
[0106] La portion utile 62 est agencée sous la portion d'assemblage 61.
[0107] La portion utile 62 est la portion de la bande amortissante 52 exerçant principalement
le rôle de barrière entre un obstacle agencé sur le sol 14 et les essieux 21, 22.
[0108] La portion utile 62 comprend la face inférieure 52I de la bande amortissante 52.
[0109] La portion utile 62 présente une face avant, dite « face avant utile 62A » et une
face arrière, dite « face arrière utile 62B ».
[0110] La face avant utile 62A est une portion de la face avant 52A de la bande amortissante
52. Dans le présent exemple décrit, la face avant utile 62A est une portion inférieure
de la face avant 52A de la bande amortissante 52.
[0111] La face avant utile 62A est nue. Il est entendu par « face nue » qu'aucun élément,
notamment aucun élément du dispositif d'assemblage 54 n'est agencé sur ladite face
lorsque la bande amortissante 52 est assemblée au support 50.
[0112] En référence à la figure 4, dans chaque plan radial, la face avant utile 62A s'étend
sensiblement selon la direction d'élévation Z.
[0113] La face arrière utile 62B est une portion de la face arrière 52B de la bande amortissante
52. Dans le présent exemple décrit, la face arrière utile 62B est une portion inférieure
de la face arrière 52B de la bande amortissante 52.
[0114] Comme visible sur la figure 4, la face arrière utile 62B est nue.
[0115] Plus précisément visible sur la figure 4, la face arrière utile 62B présente le biseau
66.
[0116] Le biseau 66 correspond à une forme oblique de la face arrière utile 62B. C'est-à-dire,
comme visible sur la figure 4, que dans chaque plan radial, la face arrière utile
62B est inclinée par rapport à la direction d'élévation Z.
[0117] En outre, le biseau 66 est tel que l'épaisseur de la portion utile 62 est croissante
selon la direction d'élévation Z.
[0118] La forme biseautée de la face arrière 52B de la bande amortissante 52 permet d'assurer
une efficacité, une fiabilité et une durabilité du dispositif de protection 30.
[0119] En particulier, la forme biseautée de la face arrière 52B de la bande amortissante
52 permet d'apporter une inertie plus importante en partie haute de la bande amortissante
52, ce qui lui confère de meilleures propriétés mécaniques, tout en minimisant le
poids total de l'ensemble 20.
[0120] Comme visible sur la figure 4, la portion d'assemblage 61 et la portion utile 62
délimitent ledit épaulement, noté épaulement 67.
[0121] Une partie de l'épaulement 67 est agencé sur et contre la structure ajourée 56. Ladite
partie de l'épaulement 67 est avantageusement en contact direct avec la structure
ajourée 56.
[0122] L'épaulement 67 en contact direct avec la structure ajourée 56 permet, lors d'un
choc, de transmettre directement les efforts à la structure ajourée 56, par contact,
à la structure ajourée 56. Par conséquent, cette transmission directe des efforts
permet de limiter la déformabilité de la bande amortissante 52 et ainsi éviter un
fléchissement vertical vers l'arrière de la face avant utile 62A qui serait préjudiciable
à la fonction de ramassage des obstacles.
[0123] La portion utile 62 présente une épaisseur.
[0124] Dans l'exemple décrit, l'épaisseur de la portion utile 62 correspond à l'épaisseur
maximale de la portion utile 62.
[0125] L'épaisseur maximale de la portion utile 62 correspond à l'épaisseur de l'épaulement
67. Ainsi, l'épaisseur de la portion utile 62 est strictement supérieure à l'épaisseur
de la portion d'assemblage 61.
[0126] La bande amortissante 52 est formée d'une seule pièce.
[0127] La bande amortissante 52 est en un matériau amortissant. En d'autres termes, la bande
amortissante 52 permet d'absorber une partie des efforts lors du choc entre la bande
amortissante 52 et un obstacle.
[0128] En outre, le matériau amortissant est souple. En d'autres termes, il est déformable
en cas de choc avec un obstacle.
[0129] La bande amortissante 52 est par exemple en un élastomère, notamment en éthylène-propylène-diène
monomère (EPDM).
[0130] L'EPDM est un matériau résistant aux contraintes climatiques (intempéries, rayons
ultraviolets (UV), hautes températures et températures basses, changements de températures).
En outre, l'EPDM est un matériau résistant aux produits de lavage. L'EPDM est qualifié
feu-fumées (norme EN 45546). En outre, l'EPDM présente de bonnes propriétés mécaniques,
en particulier aux frottements. L'EPDM présente un bon compromis résistance/élasticité.
[0131] Le dispositif d'assemblage 54 assemble de manière amovible la bande amortissante
52 au support 50.
[0132] En d'autres termes, le dispositif d'assemblage 54 autorise le démontage de la bande
amortissante 52 du support 50, par exemple pour remplacer la bande amortissante 52
en cas d'usure de celle-ci.
[0133] Le dispositif d'assemblage 54 est décrit en référence aux figures 4, 5 et 6. Sur
les figures 5 et 6, le carénage 36 a été omis.
[0134] Le dispositif d'assemblage 54 comprend une armature 70, une cale de serrage 72 et
des organes de fixation 74.
[0135] En particulier, l'armature 70, la bande amortissante 52, et la cale de serrage 72
sont assemblées les unes aux autres dans cet ordre selon une direction d'assemblage
orientée selon l'axe avant-arrière C-C'.
[0136] L'armature 70 est une pièce d'interface agencée entre le support 50 et la bande amortissante
52.
[0137] L'armature 70 est solidaire du support 50.
[0138] Par exemple, l'armature 70 est solidaire de la bordure avant 56A de la structure
ajourée 56 du support 50.
[0139] Par exemple, l'armature 70 est soudée au support 50. Par exemple, l'armature 70 est
soudée à la bordure avant 56A du support 50.
[0140] L'armature 70 s'étend tout le long de la portion d'assemblage 61 de la bande amortissante
52.
[0141] Comme visible sur la figure 6, l'armature 70 comprend un corps 76 et une partie d'assemblage
77.
[0142] Le corps 76 présente une première extrémité, une deuxième extrémité, une face avant
76A et une face arrière 76B. En outre, le corps 76 présente une partie de contact
agencée en contact avec la portion d'assemblage 61 de la bande amortissante 52.
[0143] La première extrémité et la deuxième extrémité sont des extrémités libres du corps
76.
[0144] La première et la deuxième extrémités du corps 76 sont espacées l'une de l'autre
selon la direction transversale Y.
[0145] Le corps 76 s'étend entre ses deux extrémités selon une ligne d'extension ayant la
même forme que la forme du contour de la bordure avant 56A du support 50.
[0146] Dans le cas d'espèce, la ligne d'extension du corps 76 est arquée.
[0147] Le corps 76 s'étend, entre ses deux extrémités, en regard de l'ensemble de la portion
d'assemblage 61 de la bande amortissante 52 selon la direction d'épaisseur.
[0148] La face avant 76A du corps 76 épouse la forme de la face arrière d'assemblage 61B
de la portion d'assemblage 61 de la bande amortissante 52. En d'autres termes, la
face avant 76A du corps 76 présente une forme complémentaire de la forme de la face
arrière d'assemblage 61B de la portion d'assemblage 61.
[0149] Dans le cas d'espèce, la face avant 76A du corps 76 est arquée.
[0150] La partie de contact du corps 76 est en contact avec la face arrière d'assemblage
61B.
[0151] La partie de contact du corps 76 comprend des zones 78 de la face avant 76A du corps
76 en contact avec la face arrière d'assemblage 61B de la portion d'assemblage 61
qui seront décrites plus en détail dans la suite de la description.
[0152] La partie d'assemblage 77 est reliée au corps 76 de l'armature 70.
[0153] Dans le cas d'espèce, la partie d'assemblage 77 de l'armature 70 fait saillie de
la face avant 76A du corps 76.
[0154] La partie d'assemblage 77 est en prise dans la portion d'assemblage 61 de la bande
amortissante 52. En particulier, la partie d'assemblage 77 est en prise dans les orifices
traversants 64 de la portion d'assemblage 61.
[0155] Dans le présent exemple de réalisation, comme visible sur les figures 4 et 6, la
partie d'assemblage 77 de l'armature 70 comprend des protubérances 80 agencées le
long du corps 76 et s'étendant en saillie de la face avant 76A du corps 76.
[0156] Les protubérances 80 sont espacées les unes des autres le long du corps 76.
[0157] Les protubérances 80 forment des créneaux de l'armature 70.
[0158] Chaque protubérance 80 présente une première extrémité liée à la face avant 76A du
corps 76 et une deuxième extrémité 80A libre, dite « extrémité libre 80A ».
[0159] L'extrémité libre 80A de chaque protubérance 80 est agencée en avant de la face avant
76A du corps 76.
[0160] Par exemple, les protubérances 80 s'étendent de manière rectiligne depuis la face
avant 76A du corps 76. En particulier, chaque protubérance 80 s'étend sensiblement
perpendiculairement à la face avant 76A du corps 76.
[0161] L'armature 70 comprend un nombre de protubérances 80 égal au nombre d'orifices traversants
64 de la bande amortissante 52.
[0162] En outre, comme visible sur la figure 4, chaque protubérance 80 présente un orifice
de réception 82 de l'un des organes de fixation 74, appelé « orifice de réception
82 associé» audit organe de fixation 74.
[0163] Pour chaque protubérance 80, l'orifice de réception 82 de cette protubérance 80 débouche
dans l'extrémité libre 80A de cette protubérance 80.
[0164] Chaque orifice de réception 82 présente une longueur au moins égale à la longueur
d'une tige 86 de l'organe de fixation 74 reçu dans cet orifice de réception 82.
[0165] Comme visible notamment sur la figure 4, chaque protubérance 80 est logée dans l'un
des orifices traversants 64 de la portion d'assemblage 61 de la bande amortissante
52.
[0166] Les orifices traversants 64 et les protubérances 80 présentent des formes complémentaires.
[0167] En outre, chaque protubérance 80 présente une longueur définie entre sa première
extrémité et sa deuxième extrémité 80A.
[0168] La longueur de chaque protubérance 80 entre ses deux extrémités est sensiblement
égale à la longueur de l'orifice traversant 64 logeant cette protubérance 80.
[0169] Ainsi, l'extrémité libre 80A de chaque protubérance 80 est agencée sensiblement bord
à bord avec la face avant d'assemblage 61A de la portion d'assemblage 61 de la bande
amortissante 52.
[0170] Comme visible sur la figure 6, les zones 78 de la partie de contact du corps 76 correspondent
aux zones de la face avant 76A du corps 76 agencées entre deux protubérances 80 successives.
[0171] L'armature 70 est par exemple en métal, tel que de l'acier.
[0172] Avantageusement, l'armature 70 est formée d'une seule pièce.
[0173] La cale de serrage 72 est montée sur la portion d'assemblage 61 de la bande amortissante
52. En outre, la cale de serrage 72 est fixée de manière amovible à la partie d'assemblage
77 de l'armature 70 par l'intermédiaire des organes de fixation 74, la cale de serrage
72 serrant la bande amortissante 52 contre la partie de contact du corps 76 de l'armature
70.
[0174] En particulier, comme visible sur la figure 4, la cale de serrage 72 est agencée
en avant de l'armature 70 et de la bande amortissante 52.
[0175] La cale de serrage 72 s'étend sur la face avant d'assemblage 61A de la portion d'assemblage
61 de la bande amortissante 52.
[0176] Avantageusement, la cale de serrage 72 s'étend sur tout le long de la face avant
d'assemblage 61A.
[0177] La cale de serrage 72 présente une face avant 72A et une face arrière 72B.
[0178] La cale de serrage 72 épouse la forme de la face avant d'assemblage 61A de la portion
d'assemblage 61.
[0179] En particulier, la face arrière 72B de la cale de serrage 72 présente une forme complémentaire
de la forme de la face avant d'assemblage 61A de la portion d'assemblage 61.
[0180] La cale de serrage 72 est en contact avec la face avant d'assemblage 61A.
[0181] Plus précisément, la face arrière 72B de la cale de serrage 72 est en contact avec
la face avant d'assemblage 61A de la bande amortissante 52.
[0182] Ainsi, la bande amortissante 52 est prise en sandwich entre le corps 76 de l'armature
70 et la cale de serrage 72.
[0183] La cale de serrage 72 présente des perçages 84 traversant la face avant 72A et la
face arrière 72B de la cale de serrage 72.
[0184] Les perçages 84 sont agencés le long de la cale de serrage 72.
[0185] La cale de serrage 72 comprend un nombre de perçages 84 égal au nombre d'orifices
de réception 82 ménagés dans les protubérances 80 de l'armature 70.
[0186] En outre, comme visible notamment sur la figure 4, chacun des perçages 84 de la cale
de serrage 72 est agencé en regard de l'un des orifices de réception 82 ménagés dans
les protubérances 80, appelé « orifice de réception 82 correspondant ».
[0187] Comme visible sur la figure 4, la dimension de chaque perçage 84 selon la direction
d'élévation Z est sensiblement égale à la dimension de l'orifice de réception 82 correspondant.
[0188] En outre, comme visible sur la figure 4, chacun des perçages 84 de la cale de serrage
72 est agencé en regard de l'un des orifices traversant 64 de la portion d'assemblage
61 de la bande amortissante 52. Par exemple, la dimension du perçage 84 selon la direction
d'élévation Z est strictement inférieure à la dimension dudit orifice traversant 64
selon la direction d'élévation Z.
[0189] Chaque organe de fixation 74 traverse la cale de serrage 72 et s'étend dans la partie
d'assemblage 77 de l'armature 70.
[0190] Comme visible notamment sur les figures 4 et 6, chaque organe de fixation 74 comprend
une tige 86 et une tête 88 agencée à l'une des extrémités de la tige 86.
[0191] Pour chaque organe de fixation 74, la tige 86 de cet organe de fixation 74 traverse
la cale de serrage 72 et s'étend dans la partie d'assemblage 77 de l'armature 70.
Autrement dit, la tige 86 traverse la cale de serrage 72 est logée dans la partie
d'assemblage 77 de l'armature 70.
[0192] Plus précisément, pour chaque organe de fixation 74, la tige 86 de cet organe de
fixation 74 traverse l'un des perçages 84 de la cale de serrage 72 et s'étend dans
l'orifice de réception 82 associé audit organe de fixation agencé en regard dudit
perçage 84. Ainsi, la tige 86 s'étend également dans l'orifice traversant 64 de la
portion d'assemblage 61 de la bande amortissante 52 logeant la protubérance 80 présentant
l'orifice de réception 82 associé.
[0193] Par exemple, la tige 86 est une tige filetée vissée dans l'orifice de réception 82
associé.
[0194] Chaque tête 88 présente une forme bombée.
[0195] Par exemple, la tête 88 est agencée en butée contre une zone de la face avant 72A
de la cale de serrage 72.
[0196] Ainsi, l'armature 70 combinée aux organes de fixation 74 permet la fixation amovible
de la bande amortissante 52 au support 50 et donc à la caisse 26 de manière fiable.
[0197] En particulier, le dispositif de protection 30 comprenant l'armature 70 comprenant
les protubérances en prises dans la bande amortissante 52, les orifices de réception
82 ménagés dans les protubérances 80 et les organes de fixation 74 assure un assemblage
amovible fiable de la bande amortissante 52 au support 50. Un tel système assure un
serrage optimal des organes de fixation 74 dans les protubérances 80 dans le temps.
[0198] Les protubérances s'étendant le long des tiges 86 permettent d'assurer un serrage
fiable dans le temps des organes de fixation 74 à l'armature 70 et donc d'assurer
la fixation fiable et amovible de la bande amortissante 52 au support 50.
[0199] Pour démonter la bande amortissante 52 du support 50 et donc de la caisse 26, il
suffit de retirer les organes de fixation 74 des orifices de réception 82 associés
et de libérer la cale de serrage 72.
[0200] Ainsi, la bande amortissante 52 peut être retirée de l'armature 70 pour être remplacée.
[0201] Le fonctionnement du dispositif de protection 30 est décrit dans la suite lorsque
le dispositif de protection 30 est monté sur la caisse 26 et la bande amortissante
52 assemblée au support 50.
[0202] Lorsque qu'un obstacle est étendu sur le sol 14 en avant du véhicule 10 et que le
véhicule 10 avance sur le sol 14 selon la direction d'avancée A, le dispositif de
protection 30 fait barrière entre l'obstacle et les essieux 21, 22. Le dispositif
de protection 30 entre en contact avec l'obstacle pour le repousser et ainsi éviter
que l'obstacle ne soit écrasé par les roues 24 des essieux 21, 22.
[0203] Ainsi, le dispositif de protection 30 selon l'invention permet lorsqu'il est monté
sur la caisse 26 d'éviter qu'un obstacle entre en contact avec les roues 24 des essieux
21, 22.
[0204] Des essais ont notamment été réalisés avec des mannequins de personnes de tailles
adulte et enfant.
[0205] En outre, dans ces essais, le véhicule est un tramway roulant sur deux rails parallèles
à une vitesse de 25 kilomètres par heures.
[0206] Quatre types d'essais ont été réalisés.
[0207] Chaque essai a été réalisé d'une part avec un mannequin enfant et d'autre part avec
un mannequin adulte.
[0208] Le premier type d'essai correspond au positionnement du mannequin s'étendant en travers
des deux rails.
[0209] Le deuxième essai correspond au positionnement du mannequin s'étendant en travers
de l'un des deux rails.
[0210] Le troisième essai correspond au positionnement du mannequin s'étendant selon la
direction des rails et agencé entre les deux rails.
[0211] Le quatrième essai correspond au positionnement du mannequin s'étendant selon la
direction des rails et agencés sur l'un des deux rails.
[0212] Pour chacun de ces quatre types d'essais réalisés chacun avec un mannequin enfant
et un mannequin adulte, les inventeurs ont constaté que le dispositif de protection
30 selon l'invention a permis d'éviter que le mannequin entre en contact avec les
essieux 21, 22 du véhicule 10.
[0213] En outre, le dispositif de protection 30 selon l'invention est non agressif en cas
de choc, notamment en cas de choc avec une personne.
[0214] En effet, la partie avant 34 du dispositif de protection 30 ne comprend aucune arête
saillante. En particulier, la face avant 52A de la bande amortissante 52 et la face
avant 72A de la cale de serrage 72 ne présentent aucune arête saillante.
[0215] En outre, la tête bombée des organes de fixation 74 ne présente pas non plus d'arêtes
saillante.
[0216] De plus, le dispositif de protection 30 selon l'invention est compact et permet donc
d'être monté sur tout type de véhicule 10 et notamment un véhicule ferroviaire présentant
une voiture de tête 16 comprenant un bogie 18 sous cabine 32.
[0217] De plus, du fait que la bande amortissante 52 est montée par un dispositif d'assemblage
54 amovible au support 50, la maintenance du dispositif de protection 30 est facilitée.