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(11) | EP 4 242 122 A1 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) | CAISSE-PALETTE PLIABLE |
| (57) Une caisse-palette pliable (2) selon l'invention comporte une première paroi latérale
(8) mobile reliée au fond d'une caisse, par l'intermédiaire d'un moyen de liaison
souple, de manière à permettre l'éloignement ainsi que le pivotement de la première
paroi par rapport au fond de la caisse. Une deuxième paroi latérale (10) de la caisse,
adjacente à la première paroi latérale (8), comporte un appendice (34) s'étendant
parallèlement ou sensiblement parallèlement à une grande face de la première paroi,
de sorte que l'appendice (34) empêche la première paroi de pivoter à l'extérieur de
la caisse (4). La caisse (4) comporte un moyen de maintien de la première paroi à
l'appendice (34) et le moyen de maintien (18) est enclenché ou désenclenché lorsque
la première paroi se déplace parallèlement à l'appendice (34) de la deuxième paroi.
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Domaine technique auquel se rapporte l'invention
[0001] L'invention concerne une caisse-palette pour le stockage ou le transport de marchandises. En particulier, l'invention concerne une caisse-palette dont les parois latérales peuvent être repliées à l'intérieur de la caisse, afin de réduire l'encombrement de la caisse-palette.
Arrière-plan technologique
[0002] Les caisses-palettes sont couramment utilisées pour le transport de marchandises fragiles ou en vrac. Comme son nom l'indique, une caisse-palette se compose d'une caisse destinée à contenir et à protéger une marchandise lors de son transport, et d'une palette solidaire de la caisse afin de faciliter le déplacement de la caisse par un transpalette.
[0003] Il est connu qu'une caisse-palette occupe un volume conséquent, ce qui présente un inconvénient lorsqu'on souhaite stocker la caisse-palette ou bien lors de son transport à vide. Pour remédier à ce problème, il existe des caisses-palettes pliables. Une caisse-palette pliable se compose de parois latérales, délimitant la caisse, aptes à se replier vers l'intérieur de la caisse de manière à réduire sa hauteur afin de réduire l'encombrement de la caisse-palette.
[0004] Afin de conférer une rigidité suffisante à la caisse, des moyens de maintien des parois latérales sont nécessaires. Ces moyens de maintien sont de type clipsage, loquets ou autres. La mise en oeuvre de ces moyens de maintien nécessite une certaine habilitée ainsi qu'une attention particulière.
[0005] Selon un autre inconvénient, les parois latérales pliables sont articulées au niveau de lignes de pliage ou bien de charnières, susceptibles de s'endommager ou bien de rompre lors de leur utilisation. Les parois latérales pliables présentent ainsi un plus grand risque d'endommagement par rapport aux parois non pliables.
[0006] L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant une caisse-palette pliable, comportant des moyens de maintien des parois latérales de la caisse en position dépliée, moyens de maintien plus aisé et plus rapide à mettre en oeuvre, offrant également une plus grande sécurité d'utilisation.
Objet de l'invention
[0007] Afin de résoudre les problématiques énoncées ci-dessus, l'invention propose donc une caisse-palette pliable, comprenant une caisse délimitée par quatre parois latérales s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à une grande face plane d'une palette, le fond de la caisse étant supporté ou formé par la grande face de la palette. Par le terme « pliable », on entend que les parois latérales délimitant la caisse, peuvent au moins en partie être pliées ou basculées en direction de l'intérieur de la caisse.
[0008] L'invention est remarquable en ce que la caisse comporte une première paroi latérale mobile. La première paroi latérale mobile est reliée au fond de la caisse par l'intermédiaire d'un moyen de liaison souple, de manière à permettre l'éloignement de la première paroi latérale mobile du fond de la caisse ainsi que le pivotement de la première paroi latérale mobile en direction du fond de la caisse. Une deuxième paroi latérale adjacente à la première paroi latérale mobile, comporte au moins un appendice s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à une grande face de la première paroi latérale mobile, de sorte qu'au moins un appendice de la deuxième paroi latérale adjacente empêche la première paroi latérale mobile de pivoter à l'extérieur de la caisse. La caisse comporte également au moins un moyen de maintien de la première paroi latérale mobile à un appendice de la deuxième paroi latérale adjacente, le moyen de maintien est enclenché ou désenclenché lorsque la première paroi latérale mobile se déplace parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'appendice de la deuxième paroi latérale adjacente.
[0009] De façon avantageuse, le moyen de liaison souple permet une plus grande liberté de mouvement de la première paroi latérale mobile, afin de faciliter l'emploi du moyen de maintien. Le moyen de maintien s'enclenche ou se désenclenche lorsque la première paroi latérale mobile se déplace parallèlement ou sensiblement parallèlement à un appendice de la deuxième paroi latérale adjacente. L'appendice supporte une partie du moyen de maintien, l'autre partie étant supportée par la première paroi latérale mobile.
[0010] De façon avantageuse, l'appendice offre également une surface d'appui pour la première paroi latérale mobile, de manière à permettre un déplacement aisé et précis de ladite paroi le long de l'appendice afin d'enclencher ou désenclencher convenablement et rapidement le moyen de maintien. En d'autres termes, l'appendice permet un positionnement optimal de la première paroi afin d'assurer un bon fonctionnement du moyen de maintien. Ainsi, la caisse peut être formée aisément et rapidement par un opérateur ou bien par un automate.
[0011] Éventuellement, la paroi latérale adjacente peut supporter plusieurs appendices afin de guider plus précisément le déplacement de la première paroi latérale mobile. Ainsi, la première paroi latérale mobile peut être facilement attachée à une paroi latérale adjacente de la caisse, à l'aide du moyen de maintien pour attacher deux côtés adjacents d'une caisse.
[0012] En d'autres termes, un moyen de maintien tel que décrit ci-dessus est enclenché ou désenclenché lorsqu'une paroi latérale mobile prend appui contre un appendice prolongeant une paroi latérale adjacente, et que la paroi latérale mobile se déplace perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au fond de la caisse. L'invention propose donc une solution rapide et simple à mettre en oeuvre pour replier ou déplier la paroi latérale mobile d'une caisse solidaire d'une palette.
[0013] Selon une variante de réalisation de l'invention, la caisse comporte une quatrième paroi latérale mobile, opposée à la première paroi latérale mobile. La quatrième paroi latérale mobile est reliée au fond de la caisse par l'intermédiaire d'un moyen de liaison souple, de manière à permettre l'éloignement de la quatrième paroi latérale mobile du fond de la caisse ainsi que le pivotement de la quatrième paroi latérale mobile en direction du fond de la caisse. Une troisième paroi latérale, adjacente à la quatrième paroi latérale mobile, comporte au moins un appendice s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à une grande face de la quatrième paroi latérale mobile, de sorte qu'au moins un appendice de la troisième paroi latérale adjacente empêche la quatrième paroi latérale mobile de pivoter à l'extérieur de la caisse. La caisse comporte également au moins un moyen de maintien de la quatrième paroi latérale mobile à au moins un appendice de la troisième paroi latérale adjacente, le moyen de maintien étant enclenché ou désenclenché lorsque la quatrième paroi latérale mobile se déplace parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'appendice de la troisième paroi latérale adjacente.
[0014] Autrement dit, selon un mode de réalisation préféré, une caisse-palette selon l'invention comporte deux parois latérales mobiles en vis-à-vis. Chaque paroi latérale mobile est attachée à au moins une paroi latérale adjacente, de préférence chaque paroi latérale mobile est attachée à deux parois latérales adjacentes, par l'intermédiaire de moyens de maintien tels que décrits ci-dessus.
[0015] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le moyen de liaison souple reliant une paroi latérale mobile au fond de la caisse, est configuré pour exercer sur la paroi latérale mobile une force de traction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au fond de la caisse, en direction du fond de la caisse, lorsque le moyen de liaison en vis-à-vis du fond de la caisse est recouvert par une marchandise. De façon avantageuse, lorsque la caisse est remplie par une marchandise, le poids de la marchandise exerce une force sur une partie du moyen de liaison présent au niveau du fond de la caisse, force qui est en partie transférée à la paroi latérale par le moyen de liaison afin d'enclencher convenablement le moyen de maintien lorsque la caisse est remplie. Le moyen de liaison souple est donc assimilable à un système de sécurité, permettant d'enclencher suffisamment le moyen de maintien lors du remplissage de la caisse afin de permettre une utilisation plus sereine dudit moyen de maintien.
[0016] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, un moyen de liaison reliant une paroi latérale mobile au fond de la caisse, a une largeur au niveau du fond de la caisse, largeur définie selon une direction perpendiculaire à une paroi latérale adjacente à la paroi latérale mobile, égale ou supérieure à 30% de la largeur de la grande face de la palette, largeur définie selon la même direction.
[0017] La largeur du moyen de liaison peut de ce fait être adaptée en fonction de la nature de la marchandise, afin de s'assurer que le moyen de maintien soit suffisamment enclenché lorsque la caisse est remplie. Selon une variante de réalisation, la largeur du moyen de liaison est égale ou supérieure à 50%, ou égale ou supérieure à 80%, de préférence supérieure à 95% de la largeur de la grande face de la palette.
[0018] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le moyen de liaison souple se compose d'une plaque flexible, dont une extrémité est maintenue au niveau d'un bord d'une paroi latérale mobile. L'autre extrémité de la plaque flexible recouvre au moins une partie du fond de la caisse. Cette autre extrémité de la plaque flexible peut être fixée au fond de la caisse, de préférence au niveau du centre du fond de la caisse. Il est à noter que ladite extrémité de la plaque flexible peut être fixée entre le centre du fond de la caisse et le bord de ladite paroi latérale mobile. Ce mode de réalisation permet avantageusement d'attacher la paroi latérale mobile à la caisse, plus précisément au fond de la caisse, par l'intermédiaire de la plaque flexible, afin d'éviter que la paroi latérale ne soit égarée.
[0019] Par le terme « flexible », on entend le fait que la plaque puisse fléchir lorsqu'un effort est appliqué perpendiculairement à une grande face de ladite plaque, la plaque reprenant sa forme initiale lorsque l'effort est relâché. En d'autres termes, la plaque flexible est apte à se courber ou fléchir, lorsqu'un opérateur soulève la paroi latérale mobile, afin d'écarter ladite paroi latérale mobile du fond de la caisse.
[0020] De préférence, lorsque la paroi latérale mobile est également flexible, et la plaque flexible est de même nature que la paroi latérale mobile.
[0021] Selon un mode de réalisation préféré, une ligne de pliage délimite la plaqueflexible de la paroi latérale mobile.
[0022] Selon une variante de réalisation, la plaque flexible peut être substituée par une bande de tissu ou un moyen élastique. Selon une autre variante de réalisation, la plaque flexible peut être reliée à la première paroi latérale et à la quatrième paroi latérale, par une technique de soudage lorsque la plaque flexible est à base de polymères thermoplastiques.
[0023] Selon une variante de réalisation, la première paroi latérale mobile et la quatrième paroi latérale mobile sont reliées par un moyen de maintien commun, comprenant une plaque flexible recouvrant au moins en partie le fond de la caisse, les extrémités opposées de la plaque flexible étant liée à la première paroi latérale mobile et à la quatrième paroi latérale mobile.
[0024] Selon une variante de réalisation, le moyen de liaison souple désigne une plaque rigide dont une extrémité est reliée par l'intermédiaire d'au moins une charnière au niveau d'un bord de la première paroi latérale, et une autre extrémité de la plaque rigide recouvre au moins une partie du fond de la caisse, et la plaque rigide est attachée par l'intermédiaire d'au moins une charnière, au niveau du fond de la caisse, de préférence au niveau du centre du fond de la caisse, afin de permettre un pivotement de la plaque rigide par rapport à la première paroi latérale et le fond de la caisse, lorsque la première paroi latérale est soulevée. Il est à noter que ladite extrémité de la plaque rigide peut être fixée entre le centre du fond de la caisse et le bord de ladite paroi latérale mobile. Ce mode de réalisation permet avantageusement d'attacher la paroi latérale mobile à la caisse, plus précisément au fond de la caisse, par l'intermédiaire de la plaque rigide, afin d'éviter que la paroi latérale ne soit égarée.
[0025] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le moyen de maintien se compose :
- d'un ergot respectivement fixé à une paroi latérale mobile ou à un appendice d'une paroi latérale adjacente ; et
- d'un passage ménagé respectivement à travers l'appendice de la paroi latérale adjacente ou à travers la paroi latérale mobile, de manière à permettre dans un premier temps, l'insertion d'une extrémité de l'ergot dans le passage, lorsque la paroi latérale mobile pivote en direction de l'appendice puis, dans un second temps, le blocage de l'ergot dans le passage lorsque la paroi latérale mobile se déplace parallèlement à l'appendice.
[0026] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, lorsque le moyen de maintien est enclenché, le passage s'étend d'une première extrémité à une seconde extrémité, selon une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au fond de la caisse, et les dimensions de la première extrémité sont plus larges que les dimensions d'une extrémité libre de l'ergot, afin de permettre l'insertion de ladite extrémité libre de l'ergot dans le passage, et les dimensions de la seconde extrémité du passage sont de dimensions similaires ou inférieures aux dimensions de l'extrémité libre de l'ergot, de sorte à permettre son immobilisation au niveau du passage.
[0027] Selon une variante de réalisation, le passage décrit ci-dessus peut être ouvert sur un côté de la paroi traversée par ledit passage. A titre d'exemple non limitatif, le passage peut avoir une forme triangulaire dont un sommet est orienté en direction du fond de la caisse.
[0028] L'invention concerne également une caisse-palette pliable, comprenant une caisse délimitée par quatre parois latérales s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à une grande face d'une palette, le fond de la caisse étant supporté ou formé par la grande face de la palette. La caisse-palette pliable peut éventuellement comprendre une ou deux parois latérales mobiles telles que décrites ci-dessus.
[0029] Selon un autre mode de réalisation, la caisse-palette pliable comprend des moyens de pivotement permettant le basculement de façon indépendante, de chaque paroi latérale à l'intérieur de la caisse, de sorte que chaque paroi latérale puisse être positionnée parallèlement ou bien sensiblement parallèlement à la grande face plane de la palette, et au moins un moyen de pivotement d'une paroi latérale est décalé par rapport à ladite paroi latérale, de sorte que l'axe de pivotement de ladite paroi latérale est présent à l'intérieur de la caisse.
[0030] En d'autres termes, au moins un moyen de pivotement n'est pas aligné avec la paroi latérale qui pivote autour dudit moyen. Ainsi, de façon avantageuse, la paroi latérale appelée ci-après paroi latérale pivotante, ne comporte pas de ligne de pliage pour permettre son basculement à l'intérieur de la caisse. Or, comme mentionné ci-dessus, il est connu de l'homme du métier qu'une ligne de pliage est susceptible de se déformer ou bien de se rompre, après un certain nombre d'utilisations ou bien qu'un poids excessif soit appliqué sur ladite ligne pliage lors de son gerbage par exemple. La paroi latérale pivotante déplacée par un moyen de pivotement distinct de ladite paroi, est donc moins susceptible de se déformer ou de se déchirer par rapport à une paroi latérale pliable.
[0031] De préférence, en position verticale, la paroi latérale pivotante est en contact avec le fond de la caisse ou avec une grande face plane de la palette, de sorte à transmettre au fond de la caisse ou à la grande face plane de la palette une charge supportée par la paroi latérale pivotante, tel qu'un couvercle refermant la caisse ou un sur poids dû à un gerbage d'une autre caisse positionné au-dessus de ladite caisse, comme il est courant pour ce type d'utilisation. Ainsi, la charge supportée par la paroi pivotante est peu ou pas transmise au moyen de pivotement qui est décalé par rapport à ladite paroi latérale pivotante. L'invention propose donc une solution plus résiliente pour permettre le pivotement d'une paroi latérale d'une caisse, par rapport à l'utilisation d'une charnière attachée à ladite paroi.
[0032] Selon un autre mode de réalisation, au moins un autre moyen de pivotement d'une autre paroi latérale pivotante est décalé par rapport à ladite paroi latérale pivotante, de sorte que l'axe de pivotement de ladite paroi latérale pivotante est présent à l'intérieur de la caisse.
[0033] Selon un autre mode de réalisation, un moyen de pivotement se compose :
- de deux embases solidaires de la palette, chaque embase est positionnée en vis-à-vis d'un côté de la paroi latérale pivotante qui est déplacée par le moyen de pivotement ; et
- chaque côté de la paroi latérale pivotante, en vis-à-vis d'une embase, est prolongé par un appendice s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la paroi latérale pivotante, l'appendice s'étendant également à proximité de la grande face de la palette ; et
- chaque embase est attachée à un appendice par l'intermédiaire d'une liaison pivot.
[0034] Selon un autre mode de réalisation, les deux embases proviennent d'une même et seule pièce, qui s'étend le long de la paroi latérale pivotante. Cette pièce permet à la paroi latérale pivotante d'empêcher son basculement vers l'extérieur de la caisse et assure ainsi un positionnement optimal de la paroi latérale pivotante lors de son verrouillage avec une paroi latérale mobile. Cette position optimale permet de mettre en volume le conteneur dans un mode automatisable.
[0035] Selon un autre mode de réalisation, au moins un appendice, prolongeant un côté d'une paroi latérale pivotante qui est déplacée par le moyen de pivotement, s'étend tout le long du côté de la paroi latérale pivotante. Ainsi, de façon avantageuse, l'appendice peut également servir de support, pour supporter par exemple une partie du poids d'un couvercle prenant appui sur la paroi latérale pivotante.
[0036] De préférence, les côtés opposés de la paroi latérale pivotante qui est déplacée par le moyen de pivotement, sont chacun prolongés par un appendice s'étendant tout le long du côté de la paroi latérale, de manière à ce que le profil de la paroi latérale pivotante soit assimilable à un « u ». Ce mode de réalisation peut permettre aux branches du « u » de prendre appui sur le fond de la caisse, lorsque la paroi latérale mobile est basculée sur ledit fond. De ce fait, les branches du « u » permettent à la paroi latérale pivotante d'avoir une plus grande rigidité lorsque ladite paroi est repliée sur le fond de la caisse. Selon un autre avantage, les branches du « u » permettent de maintenir une distance entre le fond de la caisse et la paroi latérale pivotante et, ainsi, former un espace entre la paroi latérale pivotante et le fond de la caisse apte à accueillir une autre paroi latérale ou un autre élément.
[0037] De préférence, les parois latérales pivotantes sont de largeur sensiblement différente afin que l'une des parois latérales en position repliée s'insère dans l'autre paroi latérale pivotante, ce qui permet de limiter la hauteur de la caisse-palette en position repliée. Cette hauteur minimisée est importante, car la recherche d'un volume minimal en position repliée est un des enjeux des caisses pliables afin de maximiser le gain de place (particulièrement dans les camions au retour).
[0038] Selon un autre mode de réalisation, les extrémités libres des embases, opposées à la grande face plane de la palette, dépassent les parois latérales lorsque les parois latérales sont positionnées parallèlement ou sensiblement parallèlement à la grande face plane de la palette. Ce mode de réalisation permet avantageusement aux embases de supporter par exemple un couvercle de la caisse, lorsque les parois latérales de la caisse sont repliées.
[0039] Selon un autre mode de réalisation, au moins une paroi latérale pivotante, déplacée par un moyen de pivotement, est distincte de la palette. Par le terme « distinct », on entend que la paroi latérale pivotante ne fait pas partie de la palette, en ce sens qu'elle n'est pas liée directement à la palette. La paroi latérale pivotante est maintenue à la palette par l'intermédiaire du moyen de pivotement selon l'invention. De façon avantageuse, en démontant le moyen de pivotement, on peut aisément remplacer la paroi latérale pivotante en cas d'endommagement. Ainsi, une caisse-palette selon l'invention est plus aisée à réparer et donc plus économique d'utilisation.
[0040] Selon un autre mode de réalisation, l'axe de pivotement d'une paroi latérale pivotante, est compris entre la grande face de la palette ou le fond de la caisse et un axe de pivotement d'une autre paroi latérale pivotante qui est déplacée par un autre moyen de pivotement. Ce mode de réalisation permet avantageusement que les parois latérales mentionnées ci-dessus puissent être parallèles ou sensiblement parallèles lorsqu'elles sont positionnées en vis-à-vis de la grande face de la palette.
[0041] Selon un autre mode de réalisation, au moins une paroi latérale est réalisée à partir d'un matériau thermoplastique. De préférence, le matériau thermoplastique comprend du polypropylène et/ou du polyéthylène. Selon un mode de réalisation préféré, au moins une paroi latérale comporte des alvéoles ou bien des bulles formées à partir du même matériau que la paroi latérale.
[0042] Selon un autre mode de réalisation, au moins une paroi latérale est obtenue par un procédé de fabrication mettant en oeuvre une étape d'extrusion du matériau thermoplastique à travers une filière dédiée, ou bien une étape d'injection du matériau thermoplastique dans un moule dédié.
[0043] Selon un autre mode de réalisation, la palette peut être de même nature qu'une paroi latérale, formée de la même façon, ou bien la palette peut être de nature différente et éventuellement être réalisée par une méthode de thermoformage, d'injection, d'extrusion ou autre.
[0044] Selon un autre mode de réalisation, une paroi latérale pivotante est apte à s'insérer, au moins en partie, entre deux appendices délimitant une autre paroi latérale pivotante. Comme mentionné ci-dessus, les appendices délimitant une paroi latérale pivotante peuvent être assimilés aux branches d'un « u ». De préférence, les branches du « u » ont une certaine flexibilité afin de pouvoir s'écarter légèrement pour faciliter l'insertion d'une autre paroi latérale pivotante.
[0045] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation mentionnées ci-dessus peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
Description des figures
[0046] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisations préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
[Fig. 1] illustre une vue schématique et en perspective d'une caisse-palette selon l'invention ;
[Fig. 2] illustre une vue schématique et en perspective lors d'une étape de pliage d'une première paroi latérale de la caisse-palette ;
[Fig. 3] illustre une vue schématique et en perspective d'une première paroi latérale de la caisse-palette, repliée sur un fond de la caisse ;
[Fig. 4] illustre une vue schématique et en perspective d'une quatrième paroi latérale de la caisse-palette, repliée sur la première paroi latérale ;
[Fig. 5] illustre une vue schématique et en perspective d'une troisième paroi latérale de la caisse-palette, repliée sur la quatrième paroi latérale ;
[Fig. 6] illustre une vue schématique et en perspective d'une deuxième paroi latérale de la caisse-palette, repliée sur la troisième paroi latérale;
[Fig. 7] illustre une vue schématique, en perspective et partielle d'une caisse-palette selon l'invention, lors de la mise en oeuvre d'un moyen de maintien d'une première paroi latérale à une deuxième paroi latérale de la caisse ;
[Fig. 8] illustre une vue schématique, en perspective et partielle d'une caisse-palette selon l'invention, lorsqu'une première paroi latérale est liée à une deuxième paroi latérale de la caisse par l'intermédiaire d'un moyen de maintien selon l'invention ;
[Fig. 9] illustre une vue schématique d'une coupe transversale d'une caisse-palette selon l'invention, lors de la mise en oeuvre d'un moyen de maintien d'une première paroi latérale à une deuxième paroi latérale de la caisse comme illustrée par la figure;
[Fig. 10] illustre une vue schématique d'une coupe transversale d'une caisse-palette selon l'invention, lorsqu'une première paroi latérale est liée à une deuxième paroi latérale de la caisse, comme illustrée par la figure 8.
Description détaillée de l'invention
[0047] Pour rappel, l'invention propose une caisse-palette pliable, comprenant des moyens de maintien de ses parois latérales qui sont plus aisés et plus rapides à mettre en oeuvre, tout en offrant une plus grande sécurité d'utilisation.
[0048] La figure 1 illustre un exemple de réalisation non limitatif d'une caisse-palette pliable selon l'invention. La caisse-palette pliable 2 se compose d'une caisse 4 solidaire d'une palette 6.
[0049] La caisse 4 est délimitée par une première paroi latérale 8, positionnée entre une deuxième paroi latérale 10 et une troisième paroi latérale 12. Comme illustré par la figure 1, une quatrième paroi latérale 14 est positionnée en vis-à-vis de la première paroi latérale 8. La quatrième paroi latérale 14 est également positionnée entre la deuxième et la troisième paroi latérale. Les quatre parois latérales délimitent ainsi un contour fermé de forme rectangulaire ou sensiblement rectangulaire.
[0050] En position dépliée, c'est-à-dire lorsque les quatre parois latérales sont perpendiculaires à une grande face de la palette, comme illustrée par la figure 1, les parois latérales de la caisse délimitent un volume compris entre 150 litres et 8 000 litres, de préférence entre 500 litres et 2 000 litres.
[0051] Plus précisément, les parois latérales ont une hauteur, définie selon une direction perpendiculaire au fond 16 de la caisse, comprise entre 40 cm et 160 cm ou entre 60 cm et 120 cm. De préférence, les parois latérales ont une hauteur identique ou sensiblement afin que chaque paroi latérale puisse servir de support à un couvercle recouvrant la caisse.
[0052] La plus petite distance entre la première paroi latérale 8 et la quatrième paroi latérale 14, est comprise entre 40 cm et 200 cm, de préférence entre 80 cm et 120 cm. La plus petite distance entre la deuxième paroi latérale 10 et la troisième paroi latérale 12, est comprise entre 60 cm et 400 cm, de préférence entre 120 cm et 160 cm .
[0053] Selon le présent exemple, les parois latérales sont réalisées à partir d'un matériau « flexible ». Par le terme « flexible », on entend la possibilité pour une paroi latérale de fléchir ou de se courber, lorsqu'un opérateur exerce une pression sur une grande face de la paroi latérale, puis reprendre sa forme initiale lorsque l'opérateur n'exerce plus de pression sur ladite grnade face.
[0054] Selon le présent exemple, les parois latérales sont réalisées à partir de plaques de polypropylène alvéolaire ou structure à bulle thermoformée d'épaisseur entre 5 mm et 11 mm, de grammage entre 1 000 g/m2 à 4 000 g/m2.
[0055] La caisse 4 est dite pliable du fait que les parois latérales peuvent être repliées ou basculées vers l'intérieur de la caisse, comme illustré par les figures 2 à 6. Ainsi, de façon avantageuse, la hauteur de la caisse-palette peut être réduite afin de faciliter son stockage ou son transport à vide.
[0056] L'invention se distingue de l'état de la technique en ce que les parois latérales sont maintenues entre elles par l'intermédiaire de moyens de maintien qui sont simples et rapides à mettre en oeuvre pour former la caisse 4.
[0057] Un moyen de maintien 18 selon l'invention se compose d'un ergot 20 de forme rectiligne ou sensiblement rectiligne, s'étendant entre une extrémité distale 26 et une extrémité proximale 30. La longueur de l'ergot, mesurée entre son extrémité distale 26 et son extrémité proximale 30, est comprise entre 1 cm et 5 cm, de préférence entre 2 cm et 3 cm.
[0058] L'extrémité proximale 30 de l'ergot est de forme cylindrique et est solidaire d'une face externe 22 de la première paroi latérale 8, de sorte que l'ergot 20 s'étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à ladite face externe 22. L'ergot 20 est de préférence positionné au niveau d'un coin supérieur de la première paroi latérale 8 mobile. Par le terme « supérieur », on entend une zone de la première paroi latérale 8 qui est éloignée du fond de la caisse.
[0059] Au niveau de son extrémité distale 26, l'ergot 20 comporte une surépaisseur 28 de forme conique ou sensiblement conique. La base de la forme conique fait face à la première paroi latérale 8. Au niveau de la base de la surépaisseur 28, la section de l'extrémité distale 26 est supérieure à la section de l'extrémité proximale 30, de sorte que ladite base forme une butée. De préférence, la plus petite distance entre la surépaisseur 28 et la première paroi latérale 8, est égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur de la deuxième paroi latérale 10 de la caisse.
[0060] Comme illustré par la figure 7, l'extrémité distale 26 de l'ergot est apte à passer à travers un passage 32, ménagé dans un appendice 34 d'une paroi deuxième paroi latérale 10. L'appendice 34 prolonge un bord 36 de la deuxième paroi latérale, comme illustré par la figure 5. L'appendice 34 s'étend sur toute la longueur du bord 36 de la deuxième paroi latérale 10. L'appendice 34 s'étend également perpendiculairement à la deuxième paroi latérale 10. Selon le présent exemple, la longueur de l'appendice 34, définie selon une direction perpendiculaire à la deuxième paroi latérale 10, est comprise entre 3 cm et 25 cm, de préférence entre 6 cm et 15 cm
[0061] Le passage 32 ménagé à travers l'appendice 34, s'étend entre une première extrémité 38 et une seconde extrémité 40, perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au fond 16 de la caisse 4. La première extrémité 38 a une forme circulaire ou sensiblement circulaire, configurée pour permettre le passage de l'extrémité distale 26 de l'ergot, comme illustré par la figure 7.
[0062] La seconde extrémité 40 du passage a une forme rectangulaire ou sensiblement rectangulaire, orientée vers le fond de la caisse. La seconde extrémité 40 est apte à permettre le déplacement de l'extrémité proximale 30 en direction du fond de la caisse tout en empêchant le passage de l'extrémité distale 26 de l'ergot.
[0063] Comme illustré par la figure 7, l'ergot 20 est positionné sur la première paroi latérale 8 mobile de sorte qu'il soit nécessaire de légèrement soulever la première paroi latérale 8, afin de permettre l'insertion de son extrémité distale 26 à travers la première extrémité 38 du passage. Puis, en effectuant un simple mouvement de translation de la première paroi latérale 8, en direction du fond 16 de la caisse, l'ergot glisse jusqu'à la seconde extrémité 40 du passage, comme illustrée par la figure 8. Dans cette position, l'extrémité distale 26 de l'ergot empêche la première paroi latérale 8 mobile de basculer à l'intérieur de la caisse. En d'autres termes, la première paroi latérale 8 mobile est attachée à la deuxième paroi latérale 10 par l'intermédiaire d'un moyen de maintien 18 selon l'invention.
[0064] Ainsi, selon le présent exemple, un moyen de maintien 18 selon l'invention se compose de l'ergot 20 et du passage 32 ménagé dans l'appendice 34. De façon avantageuse, le moyen de maintien 18 permet d'attacher simplement et rapidement la première paroi latérale 8 à une deuxième paroi latérale 10. Bien entendu, en réalisant les étapes inverses, on peut aisément détacher la première paroi latérale 8 de la deuxième paroi latérale 10.
[0065] De préférence, comme illustrée par la figure 1, la caisse-palette comporte un autre moyen de maintien 18, identique ou similaire à celui décrit ci-dessus, permettant de la même façon d'attacher ou de détacher facilement un autre coin supérieur de la première paroi latérale 8 à une troisième paroi latérale 12 adjacente.
[0066] La quatrième paroi latérale 14 de la caisse, opposée à la première paroi latérale 8, est également attachée à la deuxième paroi latérale 10 et la troisième paroi latérale 12 par l'intermédiaire de moyens de maintien 18 selon l'invention. Ainsi, comme illustrées par les figures 2 à 4, la première paroi latérale 8 et la quatrième paroi latérale 14 peuvent rapidement et facilement être repliées sur le fond de la caisse.
[0067] Selon une autre caractéristique de l'invention, la première paroi latérale 8 ainsi que la quatrième paroi latérale 14 sont qualifiées ci-après de mobile, car elles sont toutes deux liées au fond 16 de la caisse, par l'intermédiaire d'un moyen de liaison souple 24, visible sur les figures 9 et 10. Le moyen de liaison souple 24 permet une certaine liberté de mouvement auxdites parois latérales. Plus précisément, le moyen de liaison souple 24 est configuré pour permettre le basculement desdites parois latérales sur le fond de la caisse ainsi que leur déplacement selon une direction perpendiculaire au fond de la caisse afin de permettre la mise en oeuvre des moyens de maintien 18 selon l'invention.
[0068] Pour cela, le bord inférieur 42 de la première paroi latérale 8 et le bord inférieur 42 de la quatrième paroi latérale 14 sont reliés par un moyen de liaison souple 24. Par « bord inférieur », on entend le côté d'une paroi latérale qui est le plus proche du fond de la caisse 4.
[0069] De préférence, le moyen de liaison souple est une plaque de même nature que les parois latérales et d'épaisseur similaire ou légèrement inférieure ainsi que de grammage similaire ou inférieur. Selon le présent exemple, le moyen de liaison souple 24 est relié aux parois latérales par une ligne de pliage 44. De préférence, la ou les lignes de pliage sont positionnées au-dessus du fond 16 de la caisse, afin de faciliter le basculement des parois latérales sur ledit fond.
[0070] Comme illustré par la figure 9, le moyen de liaison souple 24 est attaché au niveau du centre du fond 16 de la caisse, afin de permettre un fléchissement plus ample de la plaque au niveau de ses extrémités, lorsque les parois latérales sont soulevées pour insérer les ergots 20 dans les passages 32 ménagés dans les appendices 34, tel que décrit ci-dessus.
Variante pour l'accroche de la plaque
[0071] Selon un autre avantage, le moyen de liaison souple 24 est attaché au fond de la caisse afin de faciliter le dépliage de parois latérales. De préférence, le moyen de liaison souple est maintenu par des moyens de maintien réversible de type vis ou autre, afin de faciliter le remplacement des parois latérales mobiles en cas d'endommagement.
[0072] Selon un autre avantage de l'invention, le moyen de liaison souple 24 permet d'exercer une traction sur la première paroi latérale 8 ainsi que sur la quatrième paroi latérale 14, lorsque la plaque formant le moyen de liaison est recouverte par une marchandise. En effet, sous le poids d'une marchandise, la plaque est aplatie sur le fond de la boîte comme illustré par la figure 10, entrainant de façon mécanique les parois latérales attachées liées à la plaque vers le fond de la caisse. Ce mouvement de translation vertical force alors le glissement des ergots présent sur les parois latérales, au niveau des secondes extrémités 40 des passages 32 ménagés dans les appendices 34. La première paroi latérale 8 ainsi que la quatrième paroi latérale 14 ne peuvent alors plus s'écarter des appendices, tant que le fond de la caisse est recouvert de marchandise.
[0073] Le moyen de maintien selon l'invention offre donc une plus grande sécurité d'utilisation d'une caisse-palette pliable, en permettant un enclenchement suffisant des moyens de maintien pour assurer une cohésion adéquate des parois latérales afin de contenir une marchandise en vrac par exemple.
[0074] Selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième paroi latérale 10 et la troisième paroi latérale 12 sont toutes deux mobiles et aptes à basculer vers le fonds de la caisse grâce à des moyens de pivotement 46.
[0075] Un moyen de pivotement 46 selon l'invention se compose de deux embases 48 qui sont solidaires de la palette 6 comme illustrée par la figure 5. Chaque embase 48 est positionnée en vis-à-vis ou sensiblement en vis-à-vis d'une paroi latérale mobile. Plus précisément, les embases 48 sont agencées de sorte à faire face aux appendices 34 prolongeant la deuxième paroi latérale 10 ainsi que la troisième paroi latérale 12. Chaque embase 48 est attachée à un appendice 34, par l'intermédiaire d'une liaison pivot à un degré de liberté. Les liaisons pivots sont alignées de sorte que la paroi latérale qui est maintenue auxdites liaisons pivots pivote autour d'un axe de pivotement 50 présent dans la caisse 4. L'axe de pivotement 50, visible sur la figure 5, est également perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première paroi latérale 8 lorsque celle-ci est dépliée comme illustré par la figure 1.
[0076] De préférence, l'axe de pivotement 50 de la liaison pivot est situé à une distance comprise entre 3 cm et 22 cm, de préférence entre 5 cm et 15 cm, de la paroi latérale qui pivote autour dudit axe de pivotement.
[0077] En d'autres termes, le moyen de pivotement 46 n'est pas aligné avec la paroi latérale qu'il déplace. Ainsi, de façon avantageuse, la paroi latérale appelée ci-après paroi latérale pivotante, ne comporte pas de ligne de pliage pour permettre son basculement à l'intérieur de la caisse. Or, comme mentionné ci-dessus, il est connu de l'homme du métier qu'une ligne de pliage est susceptible de se déformer ou bien de se rompre, après un certain nombre d'utilisations. La paroi latérale pivotante déplacée par un moyen de pivotement distinct de ladite paroi, est donc moins susceptible de se déformer ou de se déchirer par rapport à une paroi latérale pliable. De plus, grâce aux moyens de pivotement non alignés et grâce aux appendices, ils permettent de créer un espace vide sous les appendices afin de loger les parois latérales pivotantes 10 et 12.
[0078] Selon une autre caractéristique de l'invention, les appendices 34 prolongeant la deuxième paroi latérale 10 et la troisième paroi latérale 12, sont assimilables aux branches d'un « u ». Ces branches permettent à la deuxième paroi latérale 10 et /ou à la troisième paroi latérale 12, de prendre appui sur le fond de la caisse lorsque lesdites parois sont basculées, comme illustrées par les figures 5 et 6. Ces branches en forme de « u », en prenant appui sur le fond de la caisse, permettent à la paroi latérale d'avoir une plus grande rigidité et également à la paroi latérale d'être positionnée à distance du fond 16 de la caisse. La paroi latérale est de ce fait moins susceptible de se déformer sous le poids d'une autre paroi et/ou moins susceptible d'écraser une paroi située en dessous.
[0079] Comme mentionné ci-dessus, de préférence, les parois latérales sont réalisées à partir d'une plaque de polypropylène structure à bulle, afin de permettre une certaine souplesse entre les branches du « u » pour faciliter l'insertion d'une paroi transversale opposée et déjà repliée sur le fond de la caisse 4. L'empilement de parois transversales peut ainsi être plus compact, tout en prévenant d'un écrasement ou un endommagement desdites parois.
[0080] Selon un autre caractéristique de l'invention, les extrémités libres 52 des embases, opposées à la grande face plane de la palette, dépassent les parois latérales lorsque les parois latérales sont positionnées parallèlement ou sensiblement parallèlement à la grande face plane de la palette. De préférence, les extrémités libres 52 des embases dépassent de quelques centimètres la paroi latérale recouvrant les autres parois latérales. Ce mode de réalisation permet avantageusement aux embases de supporter, par exemple un couvercle de la caisse ou bien une autre caisse-palette, lorsque les parois latérales de la caisse sont repliées.
1. Caisse-palette pliable (2) comprenant une caisse (4) délimitée par quatre parois latérales
s'étendant perpendiculairement à une grande face plane d'une palette, le fond (16)
de la caisse (4) étant formé ou supporté par la grande face de la palette, la caisse
(4) comportant une première paroi latérale (8) mobile reliée au fond (16) de la caisse
par l'intermédiaire d'un moyen de liaison souple (24), de manière à permettre l'éloignement
ainsi que le pivotement de la première paroi latérale (8) par rapport au fond (16)
de la caisse, et une deuxième paroi latérale (10), adjacente à la première paroi latérale
(8), comportant un appendice (34) s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement
à une grande face de la première paroi latérale, de sorte que l'appendice (34) de
la deuxième paroi latérale empêche la première paroi latérale de pivoter à l'extérieur
de la caisse (4), et la caisse (4) comporte un moyen de maintien (18) de la première
paroi latérale à l'appendice (34) de la deuxième paroi latérale, et le moyen de maintien
(18) étant enclenché ou désenclenché lorsque la première paroi latérale (8) se déplace
parallèlement à l'appendice (34) de la deuxième paroi latérale (10), caractérisé en ce que le moyen de liaison souple (24) reliant la première paroi latérale (8) au fond de
la caisse (4) est configuré pour exercer sur la première paroi latérale mobile (8)
une force de traction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au fond (16)
de la caisse (4), en direction du fond (16) de la caisse (4), lorsque le moyen de
liaison en vis-à-vis du fond de la caisse (4) est recouvert par une marchandise, et
en ce que le moyen de liaison se compose d'une plaque flexible dont une extrémité est maintenue
au niveau d'un bord de la première paroi latérale (8), et en ce qu'une autre extrémité de la plaque flexible recouvre au moins une partie du fond de
la caisse (4), et en ce que la plaque flexible est attachée au fond (16) de la caisse, de préférence au niveau
du centre du fond (16) de la caisse, afin d'éviter que la paroi latérale (8) ne soit
égarée, ou en ce que le moyen de liaison se compose d'une plaque rigide dont une extrémité est reliée
par l'intermédiaire d'au moins une charnière au niveau d'un bord de la première paroi
latérale (8), et en ce qu'une autre extrémité de la plaque rigide recouvre au moins une partie du fond de la
caisse (4), et en ce que la plaque rigide est attachée par l'intermédiaire d'au moins une charnière, au niveau
du fond (16) de la caisse, de préférence au niveau du centre du fond (16) de la caisse,
afin d'éviter que la paroi latérale (8) ne soit égarée.
2. Caisse-palette pliable (2) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la caisse-palette comporte une quatrième paroi latérale (14) mobile, opposée à la
première paroi latérale (8) mobile, la quatrième paroi latérale est reliée au fond
(16) de la caisse par l'intermédiaire d'un moyen de liaison souple (24), de manière
à permettre l'éloignement ainsi que le pivotement de la quatrième paroi latérale par
rapport au fond (16) de la caisse, et en ce qu'une troisième paroi latérale (12), adjacente à la quatrième paroi latérale, comporte
un appendice (34) s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à une grande
face de la troisième paroi latérale, de sorte que l'appendice (34) empêche la quatrième
paroi latérale de pivoter à l'extérieur de la caisse (4), et en ce que la caisse (4) comporte un moyen de maintien (18) de la quatrième paroi latérale à
l'appendice (34), et en ce que le moyen de maintien (18) est enclenché ou désenclenché lorsque la quatrième paroi
latérale se déplace parallèlement à l'appendice (34) de la troisième paroi latérale.
3. Caisse-palette pliable (2) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le moyen de liaison reliant la première paroi latérale (8) mobile au fond (16) de
la caisse, a une largeur au niveau du fond de la caisse, largeur définie selon une
direction perpendiculaire à une paroi latérale adjacente à la première paroi latérale
(8) mobile, égale ou supérieure à 30% de la largeur de la grande face de la palette.
4. Caisse-palette pliable (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le moyen de maintien (18) se compose :
- d'un ergot (20) respectivement fixé à première paroi latérale ou à un appendice (34) d'une paroi latérale adjacente ; et
- d'un passage (32) ménagé respectivement à travers l'appendice (34) de la paroi latérale adjacente ou à travers la première paroi latérale, de manière à permettre dans un premier temps, l'insertion d'une extrémité de l'ergot (20) dans le passage (32), lorsque la première paroi latérale pivote en direction de l'appendice (34) puis, dans un second temps, le blocage de l'ergot (20) dans le passage (32) lorsque la première paroi latérale se déplace parallèlement à l'appendice (34).
5. Caisse-palette pliable (2) selon la revendication 4, caractérisée en ce que lorsque le moyen de maintien (18) est enclenché, le passage (32) s'étend d'une première
extrémité (38) à une seconde extrémité (40), selon une direction perpendiculaire ou
sensiblement perpendiculaire au fond (16) de la caisse (4), et les dimensions de la
première extrémité (38) sont plus larges que les dimensions d'une extrémité libre
de l'ergot (20), afin de permettre l'insertion de ladite extrémité libre de l'ergot
(20) dans le passage (32), et en ce que les dimensions de la seconde extrémité du passage (32) sont de dimensions similaires
ou inférieures aux dimensions de l'extrémité libre de l'ergot (20) de sorte à permettre
son immobilisation au niveau du passage (32).
6. Caisse-palette pliable (2) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la caisse-palette comprend des moyens de pivotement (46) permettant le basculement
de façon indépendante, de chaque paroi latérale à l'intérieur de la caisse (4), de
sorte que chaque paroi latérale puisse être positionnée parallèlement ou sensiblement
parallèlement à la grande face plane de la palette, et en ce qu'un moyen de pivotement (46) de la deuxième paroi latérale (10) est décalé par rapport
à la deuxième paroi latérale (10), de sorte que l'axe de pivotement (50) de la deuxième
paroi latérale (10) est présent à l'intérieur de la caisse (4).
7. Caisse-palette pliable (2) selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'un moyen de pivotement (46) de la troisième paroi latérale (12) est décalé par rapport
à la troisième paroi latérale (12), de sorte que l'axe de pivotement de la troisième
paroi latérale (12) est présent à l'intérieur de la caisse (4).
8. Caisse-palette pliable (2) selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que le moyen de pivotement (46) se compose :
- de deux embases (48) solidaires de la palette (6), chaque embase (48) est positionnée en vis-à-vis d'un côté de la paroi latérale qui est déplacée par le moyen de pivotement (46) ; et
- chaque côté de la paroi latérale, en vis-à-vis d'une embase (48), est prolongé par un appendice (34) s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la paroi latérale ainsi qu'à proximité de la grande face de la palette ; et
- chaque embase (48) est attachée à un appendice (34) par l'intermédiaire d'une liaison pivot.
9. Caisse-palette pliable (2) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'au moins un appendice (34), prolongeant un côté d'une paroi latérale qui est déplacée
par le moyen de pivotement (46), s'étend tout le long du côté de la paroi latérale.
10. Caisse-palette pliable (2) selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que les extrémités libres des embases (48), opposées à la grande face plane de la palette,
dépassent les parois latérales lorsque les parois latérales sont positionnées parallèlement
ou sensiblement parallèlement à la grande face plane de la palette.
11. Caisse-palette pliable (2) selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce qu'au moins une paroi latérale déplacée par un moyen de pivotement (46), est distincte
de la palette.
12. Caisse-palette pliable (2) selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que l'axe de pivotement de la deuxième paroi latérale (10) est compris entre la grande
face de la palette et l'axe de pivotement de la quatrième paroi latérale (14).
13. Caisse-palette pliable (2) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'au moins une paroi latérale est réalisée à partir d'un matériau thermoplastique.