Die vorliegende Erfindung betrifft ein Presswerkzeug, insbesondere zum Vercrimpen eines Leiterkabels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Gattungsgemäße Presswerkzeuge sind in zahlreichen Ausführungsvarianten aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der
Das in dieser Druckschrift beschriebene Werkzeug mit zwei relativ zueinander bewegbaren Handgriffen und einer Crimpeinheit mit einer in einem Werkzeugkopf angeordneten Crimptrommel mit mehreren Crimpgesenken unterschiedlicher Durchmesser hat sich in der Praxis an sich bewährt.
Zur Zuführung jeweiliger Aderendhülsen, die bei einem Crimpvorgang auf ein abisoliertes Ende eines Leiterkabels aufgebracht werden, weist das Werkzeug gemäß
Je nach Durchmesser der einzusetzenden Aderendhülsen ist es erforderlich, diese Transporteinrichtung auf die jeweils einzusetzende Größe der Aderendhülsen einzustellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Presswerkzeug dahingehend weiterzuentwickeln, dass eine Einstellung der Transporteinrichtung an die jeweilige Größe, hier den Durchmesser der Aderendhülsen, nicht mehr notwendig ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Presswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Presswerkzeug weist zwei relativ zueinander bewegbare Handgriffe auf.
Das Presswerkzeug weist des Weiteren eine Crimpeinheit mit einer in einem Werkzeugkopf des Presswerkzeugs angeordneten Crimptrommel auf, wobei die Crimptrommel wenigstens ein Crimpgesenk aufweist. Die Crimpeinheit weist des Weiteren ein Depot zur Lagerung eines Streifens gurtförmig miteinander verbundener Aderendhülsen auf.
Eine in Richtung der Crimptrommel vorgespannt bewegbare Transporteinrichtung des Presswerkzeugs dient dem Transport des Aderendhülsenstreifens aus dem Depot in Richtung der Crimptrommel.
Die Transporteinrichtung weist eine Transportplatte und einen schwenkbar und federnd zu dieser angeordneten Transporthebel mit einem der Crimptrommel nahen, zwischen benachbarte Aderendhülsen eindrückbaren Ansatz auf.
Zwischen der Transporteinrichtung und einer Abstützfläche einer Kopfschale des Werkzeugkopfes ist ein sich an der Abstützfläche federnd abstützender, die Transportplatte an den Transporthebel andrückender Niederhalter angeordnet.
Durch die Anordnung eines solchen Niederhalters ist ein Presswerkzeug bereitgestellt, bei dem eine Einstellung der Transporteinrichtung auf die Größe der Aderendhülsen quasi automatisch erfolgt.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante weist der Niederhalter einen Federhaltesteg auf, an dem ein Federelement gehalten ist, dass sich an der Abstützfläche der Kopfschale abstützt.
Dieses Federelement ist gemäß einer ersten Ausführungsvariante als Druckfeder ausgebildet, die über einen als Vorsprung ausgebildeten Federhalter gestülpt am Federhaltesteg gehalten ist.
In einer alternativen Ausführungsvariante ist das Federelement als Blattfeder ausgebildet, die über einen klammerartig ausgebildeten Federhalter am Federhaltesteg gehalten ist.
Beide Varianten von Federelementen ermöglichen eine kostengünstige und zuverlässige Einstellung der Transporteinrichtung an die jeweiligen Durchmesser der Aderendhülsen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weist der Niederhalter wenigstens einen Arm auf, der in einer der Crimptrommel nahen Aderendhülsen-Abtrennstellung der Transporteinrichtung an der der abzutrennenden Aderendhülse benachbarten Aderendhülse anliegt.
Dadurch ist in einfacher Weise ermöglicht, dass die zweitvorderste Aderendhülse des Aderendhülsenstreifen zuverlässig an die Depotbahn, auf der der Aderendhülsenstreifen aufliegt, angedrückt wird und sich nicht bei einem Trennvorgang durch Einführen eines Messers zwischen die beiden vordersten Aderendhülsen anheben lässt, unabhängig vom Durchmesser der Aderendhülsen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist der Niederhalter zwei in ihrer Länge verschiedene Arme auf, wobei ein Abstand zwischen den Armen derart bemessen ist, dass eine Andruckfläche eines kürzeren Armes auf eine Mantelfläche eines Hülsenkopfes und eine Andruckfläche eines längeren Armes auf eine Mantelfläche eines Hülsenhalses der Aderendhülse drückbar ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Presswerkzeugs ist eine Federkonstante eines die Transportplatte und den Transporthebel auseinander drückenden Federelements kleiner als die Federkonstante des am Federhaltesteg des Niederhalter gehaltenen Federelements.
Dadurch wird wirksam verhindert, dass bei einer Bewegung der Transporteinrichtung weg von der Crimptrommel die Aderendhülsen zusammen mit dem Ansatz von der Crimptrommel verschoben werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist der Niederhalter zwei Haltearme auf, mit denen der Niederhalter an Seitenwänden der Kopfschale des Werkzeugkopfes gehalten ist.
Dies ermöglicht eine einfache Halterung des Niederhalters an der Kopfschale des Werkzeugkopfes.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Presswerkzeugs ist in einem Bereich des Depots eine Streifenführung angeordnet.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist die Streifenführung in einer hinteren Gehäusehälfte eines Gehäuses des ersten Handgriffes angebracht.
Dadurch wird wirksam ein Herausfallen des Aderendhülsenstreifens verhindert.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Presswerkzeugs, des Handgriffs, der Crimpeinheit, Crimptrommel, Transporteinrichtung, Transportplatte, Transporthebel, Niederhalter und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In
Das Presswerkzeug weist zwei Handhebel 2 und 3 auf.
Der obere Handhebel 2 weist eine Griffschale 21 auf, die um eine Schwenkachse 28 an einem Griffgehäuse 27 gelagert ist, das sich bis in den Bereich eines Werkzeugkopfes 12 des Presswerkzeugs 1 erstreckt.
Der untere Handhebel 3 ist schwenkbar an einem unteren Bereich des Werkzeugkopfes 12 gelagert.
Anstelle der Betätigung des Presswerkzeugs 1 durch die Handhebel 2, 3 ist es auch denkbar, das Presswerkzeug 1 als automatisches oder halbautomatisches Presswerkzeug mit motorischem Antrieb auszuführen.
Das Presswerkzeug 1 weist insbesondere eine Crimpeinheit 4 auf, mit einer in dem Werkzeugkopf 12 des Presswerkzeug 1 angeordneten Crimptrommel 41.
Die Crimptrommel 41 weist wenigstens ein Crimpgesenk auf. Das Crimpgesenk ist dabei bevorzugt in einer Gesenkaufnahme der Crimptrommel 41 federnd gelagert, um Aderendhülsen 11 mit unterschiedlich bemessenen Durchmessern verarbeiten zu können.
Denkbar ist auch der Einsatz einer Crimptrommel mit mehreren Crimpgesenken mit unterschiedlichen Durchmessern, um Aderendhülsen 11 mit unterschiedlich bemessenen Durchmessern verarbeiten zu können.
Zur Crimpeinheit 4 gehört des Weiteren ein Depot zur Lagerung eines Streifens 10 gurtförmig miteinander verbundener Aderendhülsen 11, wie es beispielhaft in
Zur prinzipiellen Funktionsweise des Presswerkzeugs 1 und insbesondere der Crimpeinheit 4 wird hiermit auf die Offenbarung der oben genannten
Wie weiter in
Zur Lagerung eines solchen Aderendhülsenstreifens 10 ist an dem oberen der Handhebel 2 in dem Griffgehäuse 27 eine Depotbahn 25 angeformt, auf der ein solcher Aderendhülsenstreifen 10 aufliegt.
Um einen solchen Aderendhülsenstreifen 10 in Richtung der Crimptrommel 41 zu bewegen, weist das Presswerkzeug 1 eine in Richtung der Crimptrommel 41 vorgespannt bewegbare Transporteinrichtung 6 auf. Diese Transporteinrichtung 6 weist, wie in den
Der Transporthebel 61 weist dabei einen der Crimptrommel 41 nahen Ansatz 64 auf, der nach unten in Richtung der Depotbahn 25 zwischen benachbarte Aderendhülsen 11 des Streifens 10 drückbar ist.
Am dem Ansatz 64 abgewandten Ende des Transporthebels 61 ist der Transporthebel 61 über ein Drehgelenk 65 mit der Transportplatte 62 verbunden. In einem Bereich zwischen Ansatz 64 und Drehgelenk 65 ist auf der der Transportplatte 62 zugewandten Fläche des Transporthebels 61 ein Dorn 66 angeformt, der sich durch eine Ausnehmung in der Transportplatte 62 erstreckt und mit dem ein maximaler Schwenkwinkel zwischen Transporthebel 61 und Transportplatte 62 begrenzt wird.
Auf diesem Dorn 66 ist unterhalb der Transportplatte 62 eine Druckfeder 63 aufgesetzt, die die Transportplatte 62 relativ zum Transporthebel 61 vorspannt.
Wie weiter in den
Um die Transporteinrichtung 6 gegen die Federkraft der Feder 68 von der Crimptrommel 41 weg in Richtung des ersten Handhebels 2 zu drücken, ist an der Transporteinrichtung 6 eine Auflaufschräge 69 vorgesehen, an der eine in einer Rückseite der Crimptrommel 41 vorgesehener Vorsprung (nicht gezeigt) anliegt, der bei Drehen der Crimptrommel 41 um eine Crimptrommeldrehachse entlang der Auflaufschräge 69 geführt wird und dabei die Transporteinrichtung 6 gegen die Federkraft der Feder 68 von der Crimptrommel 41 wegdrückt.
Um je nach Größe, sprich Durchmesser der Aderendhülsen 11 stets einen ausreichenden Gegendruck auf die Aderendhülsenstreifen 10 zur Durchführung eines Abtrennvorgangs einer vordersten der Aderendhülsen 11 zu bewirken, weist das Presswerkzeug 1 einen Niederhalter 5 auf, der zwischen der Transporteinrichtung 5 und einer Abstützfläche 24 der Kopfschale 22 des Werkzeugkopfes 12 angeordnet ist.
Der Niederhalter 5 stützt sich dabei an der Abstützfläche 24 federnd nach oben ab und vermag so, die Transportplatte 62 hinreichend gegen den Transporthebel 61 anzudrücken, so dass bei einem Abtrennvorgang der vordersten der Aderendhülsen 11 von der dahinter angeordneten Aderendhülse 11 bei einem von unten sich gegen den Steg zwischen zwei benachbarten Aderendhülsen 11 drückenden Schneide den Aderendhülsenstreifen 10 hinreichend in seiner Position zu halten und ein nach oben Drücken des Aderendhülsenstreifens 10 zu verhindern, was zur Folge hätte, dass die vorderste Aderendhülse 11 nicht abgetrennt würde.
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Bei der in den
Bei der in den
Wie weiter in den
Der Abstand zwischen den Armen 52 des Niederhalters 5 ist dabei bevorzugt so bemessen, dass eine Andruckfläche 521 eines kürzeren Armes auf eine Mantelfläche eines Hülsenkopfes 111 der Aderendhülse 11 und eine Andruckfläche 521 eines längeren Armes auf eine Mantelfläche eines Hülsenhalses 111 der Aderendhülse 11 drückbar ist.
Der Niederhalter 5 weist weiter einen Grundkörper 51 auf, von dem sich einerseits die Arme 52 vertikal zu von dem Grundkörper 51 aufgespannten Ebene nach unten erstrecken. An dem den Armen 52 entfernten Ende des Grundkörpers 51 erstrecken sich in der Ebene des Grundkörpers 51 zwei Haltearme 53, mit denen der Niederhalter 5 an Seitenwänden der Kopfschale 22 des Werkzeugkopfes 12 gehalten wird.
Vorzugsweise sind dazu an den Enden der Haltearme 53 jeweilige Nuten 54 vorgesehen, die in entsprechende Vorsprünge (nicht gezeigt) an den Seitenwänden der Kopfschale 22 eingreifen.
Weiter sind bevorzugt auf der der Transporteinrichtung 6 zugewandten Seite des Grundkörpers 51 Vorsprünge 59 vorgesehen, die gegen die dem Niederhalter 5 zugewandte Oberseite der Transportplatte 62 drücken.
Die Federkonstante des am Niederhalter 5 festgelegten Federelements 57, 58 ist bevorzugt größer als die Federkonstante des den Transporthebel 61 gegenüber der Transportplatte 62 vorspannenden Druckfeder 63, um so einerseits bei einem Abtrennvorgang der vordersten Aderendhülse 11 einen hinreichenden Gegendruck, ausgeübt durch die Arme 52 des Niederhalters 5, zu gewährleisten und andererseits bei Bewegung der Transporteinrichtung 6 weg von der Crimptrommel 41 nach wie vor ein Gleiten des Ansatzes 64 über die auf der Depotbahn 25 aufliegenden Aderendhülsen 11 zu ermöglichen.
Wie weiter in
Die Streifenführung 26 ist hier als Führungssteg ausgebildet, mit einer sich parallel zur Längserstreckung des Streifens 10 erstreckenden Seitenführung 261, an der die Stirnseiten der Hülsenhälse 112 anstoßen können und einem Überstand 262, der die vom Hülsenkopf 111 beabstandeten Enden der Hülsenhälse 112 übergreift und so zuverlässig ein Herausfallen der Aderendhülsenstreifen 10 verhindert.
Die Streifenführung 26 ist dabei bevorzugt im Bereich einer hinteren Gehäusehälfte des Gehäuses 27 des ersten Handhebels 2 angebracht.
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