PROCÉDÉ DE GESTION DE DÉCHETS INERTES DE CHANTIER ET DE TERRES DE CHANTIER

Abstract

 Procédé de gestion de déchets inertes et de terres issues de chantiers, comprenant sur une première aire de traitement (2), une collecte (5) et un criblage de déchets inertes propres et un pré-criblage (3) de déchets inertes terreux avec une évacuation (F1) des terres récoltées vers une deuxième aire de traitement (4), où ont lieu une collecte (19) de terres issues de chantiers extérieurs (17) et des terres issues du pré-criblage (3), un séchage des terres effectué à l'abri de la pluie, sous une couverture (23) qui permet une collecte (28) des eaux de pluie, et une récolte séparée d'eaux de lixiviation (34) provenant de terres humides et, sur une troisième aire de traitement (9), un malaxage (10) d'un liant hydraulique avec de l'eau de malaxage et des granulats formés des déchets inertes criblés (F2), une récupération des eaux usées de lavage des outils (14), lesdites eaux de malaxage et de lavage étant formées au moins partiellement des eaux de pluie collectées par la couverture d'abri (23), une séparation (15) des eaux usées de lavage (14) entre une phase aqueuse basique et une phase solide (16) et un recyclage (F3) de la phase aqueuse basique vers le malaxage et/ou le lavage et un retour (F4) de la phase solide vers l'étape de collecte (5) de déchets inertes.

Description

[0001] La présente invention est relative à un procédé de gestion de déchets inertes et de terres issus de chantier.

[0002] Il est connu que, lors d'un chantier de démolition, de nombreux déchets de construction sont produits, tels que des bétons éventuellement armés, du tarmac, des déchets mixtes, des briques, des pierres, etc. Une simple mise en décharge de ces déchets en vrac n'est actuellement plus envisageable, au-delà du fait que mettre en décharge des déchets mixtes est très coûteux. Aussi ils sont auparavant triés (voir par exemple EP1647331 A1), car certains d'entre eux peuvent être revalorisés, comme par exemple les ferrailles ou certaines pierres. Des déchets sont donc classifiés et stockés, puis livrés en vue d'une revalorisation sous la forme de matières premières destinées à servir ailleurs à la composition de nouveaux produits.

[0003] D'autre part, il est également connu que tous les travaux de terrassement nécessitent de grands mouvements de terre, que ce soit sous la forme de déblais ou de remblais. Plusieurs déchets inertes précités peuvent d'ailleurs être mêlés à de grandes proportions de terre, tandis que certaines terres peuvent au contraire encore servir de terres arables. A l'heure actuelle il est prévu d'effectuer un tri entre terres valorisables qui sont stockées sur de grandes surfaces et éventuellement traitées en vue d'une récupération par des utilisateurs et des terres non conformes qui doivent alors être évacuées vers des unités de traitement spécialisées.

[0004] L'invention a pour but de procurer un procédé de gestion des déchets inertes de chantier et des terres issues de chantier d'une manière qui permette une revalorisation de plusieurs de ces déchets et terres, une réduction de leurs coûts de transport, et une exploitation de plusieurs d'entre eux sur place à proximité de leur traitement et stockage avec simultanément une gestion complémentaire des eaux qui permette d'éviter au maximum une consommation d'eau du réseau de distribution et une pollution de l'environnement.

[0005] On résout ce problème suivant l'invention par un procédé de gestion de déchets inertes et de terres issues de chantier, comprenant

sur une première aire de traitement, une collecte de déchets inertes classifiés en plusieurs déchets inertes propres, présentant moins de 10% en poids de terre, et en plusieurs déchets inertes terreux, pouvant contenir jusqu'à 50% en poids de terre,

un pré-criblage de chacun des déchets inertes terreux avec une évacuation des terres récoltées vers une deuxième aire de traitement voisine de la première aire de traitement et destinée à une mise en oeuvre dudit procédé de gestion de terres, et une éventuelle récupération des déchets inertes pré-criblés dans les déchets inertes propres,

un concassage de chacun des déchets inertes propres, et

un criblage de chacun des déchets inertes propres concassés, en vue de les calibrer et/ou de séparer différentes fractions granulométriques, et un entreposage de chacun de ces déchets inertes criblés,

sur ladite deuxième aire de traitement, une collecte de terres issues de chantiers extérieurs et desdites terres récoltées lors de l'étape de pré-criblage susdite,

une séparation et un stockage de terres arables en vue de leur départ,

le procédé de gestion des terres comprenant ensuite

a) un criblage de terres restantes avec renvoi des pierres (21) issues de ce criblage vers l'étape de collecte susdite du procédé de gestion des déchets inertes, et un chaulage des terres criblées permettant un stockage de terres chaulées, et/ou

b) un stockage de terres restantes sous la forme de terres non chaulées,

et un séchage naturel desdites terres chaulées ou non chaulées effectué à l'abri de la pluie sous une couverture qui permet une collecte des eaux de pluie, une récolte séparée d'eaux de lixiviation provenant de terres humides étant effectué au cours du séchage naturel sous abri susdit, et

sur une troisième aire de traitement voisine des deux autres aires de traitement, un malaxage un malaxage (10) d'un liant hydraulique avec de l'eau de malaxage et des granulats ainsi qu'éventuellement d'autres composants de production de bétons, en vue d'un départ des bétons produits (12), des granulats étant formés desdits déchets inertes criblés entreposés (F2), à titre de graves, graviers, gravillons et sables,

un lavage des outils de malaxage et de transport par de l'eau de lavage, une récupération des eaux usées de lavage, lesdites eaux de malaxage et de lavage étant formées au moins partiellement desdites eaux de pluie collectées par ladite couverture d'abri prévue pour ledit séchage naturel des terres,

une séparation des eaux usées de lavage entre une phase aqueuse basique et une phase solide comprenant des agrégats récupérés et des résidus de béton frais,

et un recyclage de la phase aqueuse basique vers l'étape de malaxage et/ou l'étape de lavage et un retour de la phase solide vers ladite étape de collecte de déchets inertes.

[0006] Il est connu que la fabrication de bétons s'effectue dans ce que l'on appelle une centrale de production de bétons. Suivant l'invention cette centrale tire avantage de l'interconnexion des trois aires de traitement voisines précitées. La troisième aire de traitement est pourvue d'au moins un malaxeur dans lequel sont mélangés à un liant hydraulique de l'eau, des granulats et des adjuvants divers en fonction du béton à produire. Des granulats, tels que des sables, des gravillons, des graviers et des graves de tailles granulométriques variées sont ici produits à l'intérieur de la centrale et peuvent donc être consommés directement pour la fabrication de béton dans la centrale elle-même.

[0007] Les installations de fabrication de béton sont utilisées pour fournir des produits de plusieurs natures, comme par exemple des bétons répondant aux spécifications de la marque Bénor ou des bétons riches dits "sur composition", des bétons maigres, ou des mélanges divers à base de ciment et d'agrégats comme des empierrements stabilisés, des sables stabilisés, des chapes au sable de Rhin, des bétons spécifiques (routiers, caverneux, etc). Des adjuvants particuliers sont parfois demandés. Lesdits autres composants de production de béton comprennent par exemple des pigments, des fibres synthétiques ou métalliques, des adjuvants divers ou leur mélange. De plus en plus il est recherché de pouvoir recycler dans les bétons certaines matières déjà préalablement exploitées. Suivant l'invention ces matériels sont donc déjà disponibles sur place et ne requièrent pas des frais coûteux de transport pour leur réutilisation dans les malaxeurs.

[0008] Par ailleurs les terres obtenues par le précriblage de certains déchets inertes terreux peuvent immédiatement être transférées vers l'aire de traitement des terres sans nécessiter de frais coûteux de transport. La production et la consommation de béton induisent une forte consommation d'eau, d'une part pour la production du béton lui-même et d'autre part pour le lavage des outils de malaxage et des outils de transport. Par outils de transport il faut entendre les cuves, pompes, conduits ou camions qui sont utilisés pour transporter les bétons et produits assimilés vers leur destination d'utilisation. Dans une centrale à béton, les eaux usées sont constituées principalement des eaux de lavage des malaxeurs de l'installation et de l'intérieur des cuves des camions malaxeurs transportant les bétons produits vers leur site d'exploitation. Ces eaux de lavage contiennent des agrégats résiduels ainsi que des résidus de béton frais. Ces eaux usées ne peuvent donc pas être évacuées telles quelles dans la nature. Suivant l'invention non seulement la phase liquide basique (pH de l'ordre de 11-13) des eaux usées est réutilisée telle quelle, mais les déchets solides du malaxage sont aussi récupérés sur place par un retour vers la première aire de traitement où a lieu la collecte du procédé de gestion des déchets inertes.

[0009] La seule phase liquide basique des eaux de lavage ne peut suffire pour fournir l'eau nécessaire à la fois à la fabrication des bétons et au lavage des outils. Il faut bien sûr prévoir d'ajouter constamment de l'eau fraîche dans le circuit.

[0010] Avantageusement au moins l'étape de séchage naturel est effectuée à l'abri de la pluie sous une couverture de toit qui permet une collecte d'eaux de pluie. L'exploitation de ces eaux de pluie permet d'introduire de l'eau fraîche dans le circuit de l'eau du procédé, ce qui permet de compenser, avec la phase aqueuse basique recyclée, la consommation d'eau utilisée pour réagir par exemple avec un liant hydraulique lors de la fabrication de bétons. A cet effet, lesdites eaux de pluie peuvent être avantageusement récoltées dans un bassin de rétention avant leur utilisation. Les eaux de pluie collectées régulièrement à chaque averse, notamment à l'aide de la couverture abritant les terres stockées pour leur séchage naturel, représentent donc un appoint significatif qui permet d'éviter au maximum un apport d'eau extérieur.

[0011] L'abri fourni aux terres stockées pour leur séchage permet en outre d'empêcher les eaux de pluie de percoler à travers ces terres, puis de parvenir éventuellement souillées dans le sol ou même la nappe phréatique.

[0012] D'autre part, les terres amenées à l'étape de séchage naturel sous abri peuvent être fortement humides. Des eaux éventuellement souillées, appelées eaux de lixiviation, percolent alors à travers elles. Le procédé suivant l'invention comprend une récolte séparée des eaux de lixiviation provenant de terres humides en cours de séchage, avantageusement en vue de permettre leur analyse, et cela pour empêcher la pénétration de ces eaux dans le sol ou même la nappe phréatique.

[0013] Suivant un mode de réalisation de l'invention, les déchets inertes propres sont classifiés en déchets de béton, déchets de tarmac ou hydrocarbonés, déchets mixtes et pierres naturelles, chacun de ces déchets pouvant subir indépendamment les étapes de concassage et de criblage. Après criblage on peut obtenir des déchets inertes propres présentant plusieurs tailles granulométriques, correspondant ou non à des normes courantes, par exemple 0/80, 0/63, 31.5/63, 63/150, 0/20, 0/6.3, 6.3/20 etc., qui seront alors utilisés indépendamment en fonction du produit fini à réaliser. Ces valeurs définissent les ouvertures de maille des tamis utilisés pour réaliser les granulométries et sont à exprimer en mm.

[0014] Suivant un mode de réalisation particulier du procédé de l'invention, avant l'étape de concassage des déchets inertes propres, il comprend un isolement de déchets de béton armé à partir desquels des ferrailles sont séparées puis stockées en vue d'un départ, par exemple vers un ferrailleur ou une aciérie.

[0015] Suivant un mode avantageux de réalisation de l'invention, l'étape de séparation de l'eau de lavage consiste en une décantation de cette eau dans un bassin de décantation, un soutirage de la phase aqueuse surnageante et une extraction de la phase solide décantée formée desdits agrégats récupérés et résidus de béton frais. Le soutirage peut s'effectuer par tout moyen connu à cet effet, par exemple par pompage ou à l'aide d'un trop-plein. L'extraction de la phase solide peut être envisagée par exemple par une vis d'Archimède ou encore par dragage à l'aide d'un bulldozer. Tout autre moyen de séparation connu peut évidemment être aussi envisagé, comme par exemple une filtration.

[0016] En cas de sécheresse, des flots de poussières peuvent être entraînés par le vent à partir des déchets inertes entreposés sur la première aire de traitement. Avantageusement, suivant l'invention, il peut être prévu un épandage d'eau de pluie sur les voiries poussiéreuses des aires de traitement, en particulier entre les première et deuxième aires de traitement, notamment à l'aide d'une citerne tractée remplie à l'aide des eaux de pluies collectées par ladite couverture d'abri.

[0017] D'autres détails et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif, et à l'aide des figures annexées.

La figure 1 représente de manière schématique un exemple de réalisation d'installation de production de béton dans laquelle un procédé suivant l'invention est mis en oeuvre.

La figure 2 représente une vue en perspective d'un hall de séchage pour les terres traitées suivant l'invention.

La figure 3 représente une vue en coupe du sol du hall de la figure 2.

[0018] Dans l'installation illustrée sur la figure 1 les déchets inertes 1 issus de chantiers de déconstruction ou de certains chantiers de terrassement, par exemple contenant beaucoup de pierres naturelles, sont entrés de manière classifiée sur l'aire de traitement 2. On peut ainsi par exemple entasser séparément, en l'espace de collecte 5, des déchets de béton, des déchets de tarmac, des déchets mixtes comme des briques ou des matières plastiques, et des pierres, pour autant qu'ils contiennent moins de 10% de terres. Ces déchets sont appelés des déchets propres. Les déchets terreux contenant plus de 10% et jusqu'à au maximum 50% en poids de terres sont transférés et précriblés dans une étape de précriblage 3. Le passant formé des terres précriblées est alors, suivant la flèche F1, évacué par camion ou simplement par bulldozer vers l'aire de traitement proche 4 qui est destinée à la gestion de terres de chantiers de terrassement. Les déchets retenus pendant le précriblage et donc débarrassés de terres sont ramenés aux tas de déchets propres qui leur correspondent dans l'espace de collecte 5.

[0019] Les déchets de chacun des tas de déchets propres ou en tout cas de certains de ces tas sont alors soumis à un concassage à l'aide d'un concasseur classique 6. Dans le cas de déchets de béton armé, les ferrailles séparées à ce moment sont par exemple entassées en conteneur et évacuées. Sur la figure 1, la référence 8 illustre l'ensemble des produits de départ, c'est-à-dire sortant de l'installation à partir de l'aire de traitement 2. Les ferrailles mentionnées précédemment font donc partie de ces produits 8.

[0020] Chacun des déchets concassés sont ensuite passés à travers un ou plusieurs cribles successifs 7, en vue de les calibrer et/ou de séparer différentes fractions granulométriques telles que celles déjà précédemment citées.

[0021] Dans une aire de traitement proche 9, l'installation illustrée sur la figure 1 comporte au moins une centrale à bétons destinée à produire des bétons variés et des produits assimilés tels que des sables stabilisés, des empierrements stabilisés, etc. Pour ce faire la centrale comporte au moins un malaxeur 10 qui doit être alimenté en plusieurs composants entrants 11, en particulier au moins un liant hydraulique, de l'eau et des granulats, pierres ou sables. Ces bétons vont nécessiter, selon leur destination ou qualité, l'usage de granulats, pierres ou sables variés aux granulométries appropriées. Ceux-ci, dans le procédé suivant l'invention, peuvent être prélevés, au calibre approprié, parmi les déchets inertes calibrés entassés en 7 sur l'aire de traitement 2, ainsi qu'il est illustré par la flèche F2.

[0022] Certains de ces granulats, pierres ou sables calibrés en 7 peuvent aussi être dirigés vers les produits de départ 8 en vue de leur exploitation dans des installations extérieures.

[0023] D'autres composants entrants 11 peuvent être prévus pour le malaxage des bétons, comme des pigments, des fibres synthétiques ou métalliques, des adjuvants divers, etc... Des granulats d'origine extérieure à l'installation suivant l'invention peuvent aussi être envisagés comme composants entrants 11.

[0024] A la sortie de l'aire de traitement 9 on obtient les produits de départ 12 habituellement issus d'une centrale à béton qui sont alors enlevés ou livrés à l'extérieur.

[0025] Le malaxeur 10, mais aussi toutes les cuves, pompes, conduits ou camions ayant servi à la livraison des bétons doivent régulièrement être lavés par de l'eau. Sur la figure 1, cette étape de lavage est représentée de manière globale par le bloc 13 où de l'eau de lavage, introduite dans la centrale comme composant entrant 11, est utilisée à cet effet. Les eaux usées de lavage 14 issues de cette étape sont récoltées et déversées dans un bassin de décantation 15. De ce dernier, la phase liquide surnageante présentant un pH de 11-13 est extraite par exemple par un système de trop-plein et, suivant l'invention, elle est recyclée telle quelle, suivant la flèche F3, parmi les composants entrants 11 de la centrale. Une phase solide décantée est régulièrement extraite du bassin de décantation 15, par exemple par une vis d'Archimède, et entassée en 16. Cette phase solide est formée d'agrégats récupérés et de bétons frais qui n'ont pas été emportés dans la masse des bétons produits et ont continué à adhérer par exemple sur les parois du malaxeur ou des camions malaxeurs destinés au transport des bétons. Suivant l'invention, ces agrégats récupérés et ces résidus de bétons frais entassés en 16 sont retournés suivant la flèche F4, à l'aire de traitement 2, en particulier à l'espace de collecte 5, notamment sur le tas de déchets inertes qui leur correspond, c'est-à-dire les déchets de béton. Suivant l'invention, les dangers de pollution de l'environnement ou de la nappe phréatique à la sortie de la centrale à bétons sont évités puisque tous les résidus habituels liquides ou solides sont réutilisés.

[0026] Dans l'installation illustrée sur la figure 1, les produits entrants 17 amenés à l'aire de traitement 4 sont principalement des terres de chantiers de terrassement. En général, après un certain contrôle ou des analyses, certaines terres sont refusées car non conformes ou ne correspondant pas à diverses normes administratives. Les terres qui peuvent encore être considérées comme arables sont séparées. La référence 18 représente l'ensemble des produits de départ, c'est-à-dire sortant de l'installation à partir de l'aire de traitement 4 en particulier pour une exploitation à l'extérieur. Les terres arables font donc partie de ces produits 18.

[0027] Suivant la flèche F1, les terres précriblées en 3 sur l'aire de traitement des déchets inertes 2 sont, comme précédemment décrit, regroupées en 19 de manière isolée dans l'aire de traitement 4 avec les terres de terrassement des produits entrants 17.

[0028] Parmi les produits entrants 17 il faut aussi considérer la présence de chaux, car, dans l'aire de traitement 4, certaines terres vont être chaulées. Pour ce faire, certaines terres entassées en 19 sont soumises à un ou plusieurs cribles successifs 20, en particulier pour en éliminer les pierres qu'elles contiennent éventuellement et les entasser en 21. Les terres criblées sont alors chaulées dans un mélangeur 22, puis envoyées dans un hall de séchage 23.

[0029] D'autres terres entassées en 19 ne sont pas criblées, ni chaulées et sont directement envoyées à l'étape de séchage dans le hall 23.
Après séchage ces terres chaulées ou non chaulées sont à présent des produits finis qui peuvent être considérés comme des produits de départ 18 à exploiter à l'extérieur.

[0030] Les pierres entassées en 21 sont, suivant la flèche F5, régulièrement ramenées à l'aire de traitement 2 des déchets inertes, en particulier à l'espace de collecte 5, notamment sur le tas de déchets inertes qui leur correspond, c'est-à-dire les amas de pierres.

[0031] Le hall de séchage 23 est illustré de manière plus détaillée sur les figures 2 et 3. Dans l'exemple illustré il comprend une ossature métallique 24 qui supporte une couverture de toit 25 en dessous de laquelle les terres à sécher peuvent être entassées à l'abri de la pluie. Un bardage 26 peut être monté au haut des côtés latéraux du hall pour augmenter l'efficacité de cet abri. En dessous de ces bardages 26 on peut aussi prévoir des filets brise-vent 27 qui permettent à la fois une aération du hall et une protection contre les pluies battantes. La couverture de toit 25 est pourvue d'un système courant d'égouttage qui canalise les eaux de pluie vers un bassin de rétention 28. Les eaux de pluie ainsi collectées peuvent être stockées pour être exploitées notamment comme eau pour la fabrication des bétons et/ou pour le lavage des outils de malaxage et de transport de bétons. Dans ce but, les eaux du bassin de rétention 28 sont, suivant la flèche F6, introduites dans la centrale comme composant entrant 11. La centrale à bétons de l'aire de traitement 9 peut alors, dans des conditions favorables, devenir autosuffisante pour son alimentation en eau.

[0032] Ainsi qu'il est illustré sur la figure 3, dans le hall 23, les terres à sécher sont entassées sur une dalle de béton 29 légèrement en pente vers l'extérieur. Elle est entourée de plinthes en béton 30 de manière à former une cuve qui est étanchéifiée par une membrane 31. Cette dalle repose avantageusement sur un stabilisé 32, lui-même agencé sur un empierrement 33. Les eaux de lixiviation qui percolent à travers les terres pendant leur séjour sous l'abri du hall 23 ne peuvent pas pénétrer dans les sols ou la nappe phréatique. Elles sont récoltées séparément dans un bassin collecteur 34 où elles pourront éventuellement être analysées avant évacuation ou traitement.

[0033] En cas de sécheresse, des flots de poussières peuvent être entraînés par le vent à partir des déchets inertes entreposés sur la première aire de traitement 2. Avantageusement, suivant l'invention, un épandage sur les voiries de l'installation pourra se faire judicieusement à partir d'eaux de pluie collectées dans le bassin de rétention 28, par exemple à l'aide de camions citernes.

[0034] Il doit être entendu que la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation illustré et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications.

Revendications

1. Procédé de gestion de déchets inertes et de terres issues de
chantiers, comprenant

sur une première aire de traitement (2), une collecte (5) de déchets inertes (1) classifiés en plusieurs déchets inertes propres, présentant moins de 10% en poids de terre, et en plusieurs déchets inertes terreux, pouvant contenir jusqu'à 50% en poids de terre,

un pré-criblage (3) de chacun des déchets inertes terreux avec une évacuation (F1) des terres récoltées vers une deuxième aire de traitement (4) voisine de la première aire de traitement et destinée à une mise en oeuvre dudit procédé de gestion de terres, et une éventuelle récupération des déchets inertes pré-criblés dans les déchets inertes propres,

un concassage (6) de chacun des déchets inertes propres, et

un criblage (7) de chacun des déchets inertes propres concassés, en vue de les calibrer et/ou de séparer différentes fractions granulométriques, et un entreposage de chacun de ces déchets inertes criblés,

sur ladite deuxième aire de traitement (4), une collecte (19) de terres issues de chantiers extérieurs (17) et desdites terres récoltées lors de l'étape de pré-criblage (3) susdite,

une séparation et un stockage de terres arables en vue de leur départ (18),

le procédé de gestion des terres comprenant ensuite

a. un criblage (20) de terres restantes avec renvoi des pierres (21) issues de ce criblage vers l'étape de collecte susdite du procédé de gestion des déchets inertes, et un chaulage (22) des terres criblées permettant un stockage de terres chaulées, et/ou

b. un stockage de terres restantes sous la forme de terres non chaulées,

et un séchage naturel desdites terres chaulées ou non chaulées effectué à l'abri de la pluie sous une couverture (23) qui permet une collecte (28) des eaux de pluie, une récolte séparée d'eaux de lixiviation (34) provenant de terres humides étant effectué au cours du séchage naturel sous abri susdit, et

sur une troisième aire de traitement (9) voisine des deux autres aires de traitement, un malaxage (10) d'un liant hydraulique avec de l'eau de malaxage et des granulats ainsi qu'éventuellement d'autres composants de production de bétons, en vue d'un départ des bétons produits (12), des granulats étant avantageusement formés desdits déchets inertes criblés entreposés (F2), à titre de graves, graviers, gravillons et sables,

un lavage (13) des outils de malaxage et de transport par de l'eau de lavage, et une récupération des eaux usées de lavage (14), lesdites eaux de malaxage et de lavage étant formées au moins partiellement desdites eaux de pluie collectées par ladite couverture d'abri (23) prévue pour ledit séchage naturel des terres (F6),

une séparation (15) des eaux usées de lavage (14) entre une phase aqueuse basique et une phase solide (16) comprenant des agrégats récupérés et des résidus de béton frais,

et un recyclage (F3) de la phase aqueuse basique vers l'étape de malaxage et/ou l'étape de lavage et un retour (F4) de la phase solide vers ladite étape de collecte (5) de déchets inertes.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les déchets inertes propres sont classifiés en déchets de béton, déchets de tarmac ou hydrocarbonés, déchets mixtes et déchets de pierre naturelle, chacun de ces déchets subissant indépendamment les étapes de concassage et de criblage.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits autres composants de production de béton comprennent des pigments, des fibres synthétiques ou métalliques, des adjuvants divers ou leur mélange.

4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, avant l'étape de concassage (6) des déchets inertes propres, il comprend un isolement de déchets de béton armé à partir desquels des ferrailles sont séparées puis stockées en vue d'un départ (8).

5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape de séparation (15) de l'eau usée de lavage (14) consiste en une décantation de cette eau dans un bassin de décantation, un soutirage de la phase aqueuse surnageante et une extraction de la phase solide décantée formée desdits agrégats récupérés et résidus de béton frais.

6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites eaux de pluie collectées par ladite couverture d'abri (23) prévue pour le séchage naturel des terres sont récoltées dans un bassin de rétention (28) avant leur utilisation.

Dessins