ZERKLEINERER ZUM ZERKLEINERN VON SPÄNEN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Zerkleinerer zum Zerkleinern von Spänen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Derartige Zerkleinerer werden insbesondere genutzt, um bei einer spanenden Bearbeitung, wie beispielsweise beim Drehen oder Fräsen anfallende Späne zu zerkleinern. Die zerkleinerten Späne, auch Feinspäne genannt, können beispielsweise einer Zentrifuge zugeführt werden, um an den Spänen anhaftende Flüssigkeiten, beispielsweise in Form von Kühlschmierstoffen zu entfernen. Der Zerkleinerer kann in diesem Fall zusammen mit einer Zentrifuge Teil einer Anlage zur Aufarbeitung von Spänen sein.

[0003] Die einem Zerkleinerer zugeführten Späne können Grobteile, beispielsweise Eisenteile, Schrauben, Muttern oder Werkzeuge, aufweisen. Derartige Grobteile können innerhalb des Zerkleinerers steckenbleiben und den Zerkleinerer blockieren. Die Blockade muss dann insbesondere von Hand gelöst werden, was zu einem länger andauernden Stillstand des Zerkleinerers und damit einer den Zerkleinerer aufweisenden Anlage zur Aufarbeitung von Spänen führt.

[0004] Ein derartiger Zerkleinerer kann auch zum Zerkleinern anderer Teile, wie beispielsweise Holzstücke, Kunststoffteile oder ähnliches verwendet werden. Die Nutzung ist nicht auf das Zerkleinern von Spänen, insbesondere Metallspänen beschränkt.

[0005] In der DE 10040602 A1 und der DE 102021126898 B3 wird jeweils ein Zerkleinerer zum Zerkleinern von Spänen vorgeschlagen, bei dem eine Blockade des Zerkleinerers durch Grobteile verhindert werden soll. Der dort beschriebene Zerkleinerer verfügt über einen Einfülltrichter zum Einfüllen von Spänen, ein Feinbrechwerk zum Brechen der Späne zu Feinspänen und einen Späneaustrag. Der Einfülltrichter ist in vertikaler Richtung oberhalb des Feinbrechwerks und das Feinbrechwerk ist in vertikaler Richtung oberhalb des Späneaustrags angeordnet. Die über den Einfülltrichter eingefüllten Späne können wie oben beschrieben Grobteile aufweisen. Das Feinbrechwerk weist feststehende, außenliegende Zähne und einen rotierbaren, innenliegenden Messerkopf mit Messern auf. Der Messerkopf des Feinbrechwerks ist so ausgeführt und in einer Betriebsposition der Segmente so zu den feststehenden Zähnen angeordnet, dass beim Rotieren des Messerkopfs dem Feinbrechwerk zugeführte Späne durch Zusammenwirken der Messer und den feststehenden Zähnen zu Feinspänen gebrochen werden. Die feststehenden Zähne des Feinbrechwerks sind an wenigstens zwei so beweglichen Segmenten angeordnet, dass diese beim Eintritt eines Grobteils in das Feinbrechwerk so vom Messerkopf entfernt werden können, dass das Grobteil das Feinbrechwerk passieren kann. Die Segmente weisen in der Draufsicht von oben eine Form auf, welche einem Abschnitt eines kreisrunden Rings entspricht. Die Segmente des Feinbrechwerks sind in einem Zwischenraum zwischen einer Grundplatte und einer in vertikaler Richtung oberhalb der Grundplatte angeordneten Abdeckplatte angeordnet. Der Späneaustrag ist so ausgeführt und angeordnet, dass das Feinbrechwerk verlassende Feinspäne über den Späneaustrag aus dem Zerkleinerer geleitet werden. Für eine zuverlässige Funktion des Zerkleinerers ist es notwendig, dass die Segmente des Feinbrechwerks beim Eintritt eines Grobteils in das Feinbrechwerk zuverlässig vom Messerkopf entfernt werden können, um so das Grobteil passieren zu lassen.

[0006] In der US 1687886 A wird ein Zerkleinerer mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 beschrieben.

[0007] Demgegenüber ist es insbesondere die Aufgabe der Erfindung, einen Zerkleinerer vorzuschlagen, welcher möglichst lange Betriebszeiten ohne die Notwendigkeit eines Zerlegens des Zerkleinerers zu Reinigungs- und Wartungszwecken ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Zerkleinerer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

[0008] Der erfindungsgemäße Zerkleinerer zum Zerkleinern von Spänen verfügt über einen Einfülltrichter zum Einfüllen der Späne, ein Feinbrechwerk zum Brechen der Späne zu Feinspänen und einen Späneaustrag. Der Einfülltrichter ist in vertikaler Richtung oberhalb des Feinbrechwerks und das Feinbrechwerk ist in vertikaler Richtung oberhalb des Späneaustrags angeordnet. Die über den Einfülltrichter eingefüllten Späne können Grobteile aufweisen. Das Feinbrechwerk weist feststehende, außenliegende Zähne und einen rotierbaren, innenliegenden Messerkopf mit Messern auf. Der Messerkopf des Feinbrechwerks ist so ausgeführt und in einer Betriebsposition der Segmente so zu den feststehenden Zähnen angeordnet, dass beim Rotieren des Messerkopfs dem Feinbrechwerk über den Einfülltrichter zugeführte Späne durch Zusammenwirken der Messer und den feststehenden Zähnen zu Feinspänen gebrochen werden. Die feststehenden Zähne des Feinbrechwerks sind an wenigstens zwei so beweglichen Segmenten angeordnet, dass diese beim Eintritt eines Grobteils in das Feinbrechwerk so vom Messerkopf entfernt werden können, dass das Grobteil das Feinbrechwerk passieren kann. Die Segmente des Feinbrechwerks sind in einem Zwischenraum zwischen einer Grundplatte und einer in vertikaler Richtung oberhalb der Grundplatte angeordneten Abdeckplatte angeordnet. Der Späneaustrag ist so ausgeführt und angeordnet, dass das Feinbrechwerk verlassende Feinspäne über den Späneaustrag aus dem Zerkleinerer geleitet werden. Die Segmente des Feinbrechwerks können neben der Betriebsposition eine Reinigungsposition einnehmen, wobei in der Reinigungsposition der Segmente der Zwischenraum zwischen der Grundplatte und der Abdeckplatte aus horizontaler Richtung bis zum Messerkopf zugänglich ist.

[0009] Damit können in der Reinigungsposition der Segmente des Feinbrechwerks in Richtung des genannten Zwischenraums orientierte Flächen der insbesondere horizontal verlaufenden Grundplatte und der insbesondere horizontal verlaufenden Abdeckplatte, sowie in Richtung Grundplatte und Abdeckplatte orientierte Flächen der Segmente des Feinbrechwerks ohne ein Zerlegen des Zerkleinerers, also ohne Entfernen der Abdeckplatte gereinigt und insbesondere von Verschmutzungen in Form von Metallstaub und kleinen Spänen befreit werden. Die genannten Verschmutzungen können mit der Zeit dazu führen, dass sich die Segmente nur noch schwer oder gar nicht mehr vom Messerkopf entfernen können, um ein Grobteil passieren zu lassen. Es kann auch vorkommen, dass sich ein Span oder mehrere Späne so zwischen einem Segment des Feinbrechwerks und der Grundplatte oder der Abdeckplatte verklemmen, dass sich das Segment nur noch schwer vom Messerkopf entfernen kann. Auch derartige Späne sind in der Reinigungsposition der Segmente des Feinbrechwerks einfach entfernbar. Die beschriebene Reinigungsposition der Segmente und die damit erreichte Zugänglichkeit des Zwischenraums zwischen der Grundplatte und der Abdeckplatte ermöglichen damit, dass die Segmente des Feinbrechwerks ohne Zerlegen des Zerkleinerers zuverlässig vom Messerkopf entfernt werden können. Dies ermöglicht einen langanhaltenden zuverlässigen Betrieb des Zerkleinerers.

[0010] Um die Segmente des Feinbrechwerks von ihrer Betriebsposition in ihre Reinigungsposition zu bringen, werden die Segmente zumindest teilweise aus dem Zwischenraum zwischen Grundplatte und Abdeckplatte entfernt. Dies geschieht, ohne dass die Grundplatte und die Abdeckplatte voneinander getrennt werden. Somit bleibt der genannte Zwischenraum zwischen der Grundplatte und der Abdeckplatte erhalten und ist aus horizontaler Richtung bis zum Messerkopf des Feinbrechwerks zugänglich. Der Zwischenraum wird nach unten von einer nach oben orientierten Fläche der Grundplatte und nach oben durch eine nach unten orientierte Fläche der Abdeckplatte begrenzt. Beide Flächen sind von horizontaler Richtung her zugänglich und können damit gereinigt werden. Durch das zumindest teilweise Entfernen der Segmente des Feinbrechwerks aus dem genannten Zwischenraums können auch die Segmente einfach gereinigt werden, insbesondere sind nach oben und nach unten orientierte Flächen der Segmente zugänglich und können damit gereinigt werden.

[0011] Erfindungungsgemäß sind die Segmente des Feinbrechwerks jeweils um eine senkrecht verlaufende Schwenkachse verschwenkbar angeordnet. Damit können die Segmente des Feinbrechwerks durch Verschwenken um ihre jeweilige Achse einfach aus dem Zwischenraum zwischen der Grundplatte und der Abdeckplatte herausgeschwenkt und damit in ihre Reinigungsposition gebracht werden. Außerdem können die Segmente des Feinbrechwerks auch durch einfaches Verschwenken in die Betriebsposition und die Passierposition gebracht werden. Die Schwenkachse ist insbesondere an einem Ende eines Segments angeordnet.

[0012] Die in den Einfülltrichter eingefüllten Späne inklusive der Grobteile gelangen auf Grund der Schwerkraft zum Feinbrechwerk.

[0013] Die feststehenden, außenliegenden Zähne des Feinbrechwerks sind insbesondere entlang einer Kreisbahn angeordnet, in welcher der rotierbare Messerkopf konzentrisch angeordnet ist. Der Messerkopf wird von einem Antrieb, insbesondere einem Elektromotor angetrieben. Der genannte Antrieb treibt insbesondere auch einen Reißarm eines optional vorhandenen Grobbrechwerks an, wobei in diesem Fall der Messerkopf und der Reißarm an einer gemeinsamen Welle angeordnet sind.

[0014] Das Feinbrechwerk weist insbesondere zwischen 4 und 10 feststehende Zähne und Messerkopf des Feinbrechwerks zwischen 4 und 10 Messer auf. Es können aber auch mehr oder weniger feststehende Zähne und Messer vorgesehen sein.

[0015] Die die feststehenden Zähne aufweisenden Segmente des Feinbrechwerks werden insbesondere mittels jeweils eines Energiespeichers, beispielsweise in Form einer Feder oder einem Druckspeicher mit einer nach innen, also in Richtung Messerkopf gerichteten Rückstellkraft beaufschlagt. Die Segmente werden damit in ihre Betriebsposition gebracht bzw. gedrückt. Sobald ein Grobteil in das Feinbrechwerk gelangt, wird wenigstens ein Segment vom Grobteil gegen die Rückstellkraft des Energiespeichers nach außen und damit in eine Passierposition gedrückt und somit vom Messerkopf entfernt, so dass das Grobteil das Feinbrechwerk passieren kann. Sobald das Grobteil das Feinbrechwerk verlassen hat, werden die nach außen in ihre Passierposition gedrückten Segmente durch die Rückstellkraft der Energiespeicher wieder nach innen in ihre Ausgangslage und damit in ihre Betriebsposition gebracht. Die Höhe der beschriebenen Rückstellkraft kann dabei auf die Art der dem Zerkleinerer zugeführten Späne abgestimmt sein.

[0016] Es ist auch möglich, dass ein Grobteil von einem Sensor erkannt und nach Erkennen eines Grobteils zumindest ein Segment des Feinbrechwerks mittels eines Aktors nach außen und nach Passieren des Grobteils wieder nach innen in seine Ausgangslage und damit in seine Betriebsposition verlagert wird.

[0017] In Ausgestaltung der Erfindung wird jeweils ein der jeweiligen Schwenkachse gegenüberliegendes Ende der Segmente des Feinbrechwerks mittels eines Energiespeichers in Richtung Messerkopf des Feinbrechwerks gedrückt. Der Energiespeicher wirkt damit über einen möglichst langen Hebelarm auf das jeweilige Segment des Feinbrechwerks und muss damit möglichst geringe Kräfte aufbringen, um das Segment aus seiner Passierposition in seine Betriebsposition zurückzubringen. Der Energiespeicher kann damit besonders klein und kostengünstig ausgeführt sein.

[0018] In Ausgestaltung der Erfindung sind die Energiespeicher im Zwischenraum zwischen der Grundplatte und der Abdeckplatte angeordnet und in horizontaler Richtung aus dem Zwischenraum entfernbar. Die Anordnung der Energiespeicher in dem genannten Zwischenraum ermöglicht eine kompakte Bauweise des Zerkleinerers und auch ein direktes Wirken des Energiespeichers auf das zugehörige Segment. Außerdem sind die Energiespeicher in dem genannten Zwischenraum durch äußere Einflüsse geschützt angeordnet. Die Eigenschaft, dass die Energiespeicher in horizontaler Richtung aus dem genannten Zwischenraum entfernbar sind, ermöglicht ein Entfernen der Druckspeicher aus dem Zwischenraum ohne Trennung von Grundplatte und Abdeckplatte. Außerdem wird damit Platz geschaffen, um die Segmente des Feinbrechwerks aus ihrer Betriebsposition über die Passierposition in die Reinigungsposition und damit aus dem genannten Zwischenraum heraus zu schwenken und damit den Zwischenraum aus horizontaler Richtung bis zum Messerkopf zugänglich zu machen.

[0019] Die Energiespeicher sind insbesondere mittels von außen am Zerkleinerer fixierten Halterungen in dem genannten Zwischenraum fixierbar. Die Energiespeicher sind in einem betriebsbereiten Zustand des Zerkleinerers mit den genannten Halterungen fixiert, also dann wenn sich die Segmente des Feinbrechwerks in ihrer Betriebsposition oder in ihrer Passierposition befinden. Die Fixierung der Energiespeicher von außen ermöglicht ein einfaches Lösen der Fixierung und damit ein einfaches Entfernen der Energiespeicher aus dem Zwischenraum zwischen Grundplatte und Abdeckplatte.

[0020] Die genannten Halterungen sind beispielsweise als Metalllaschen ausgeführt, die von außen an den Zerkleinerer, insbesondere an die Grundplatte und/oder die Abdeckplatte verschraubt sind. Ein Energiespeicher liegt dann von innen an die ihm zugeordnete Metalllasche an und wird so gegen eine Herausdrücken aus dem genannten Zwischenraum gehindert. Die Metalllasche stützt damit die auf das zugeordnete Segment des Feinbrechwerks ausgeübte Kraft in Richtung Betriebsposition ab.

[0021] In Ausgestaltung der Erfindung weist der Späneaustrag eine Austragfläche auf, welche so ausgeführt und angeordnet ist, dass das Feinbrechwerk verlassende Feinspäne und Grobteile auf die Austragfläche fallen und aus dem Zerkleinerer geleitet werden. Zwischen dem Feinbrechwerk und dem Späneaustrag ist ein Ausräumer mit wenigstens einem rotierbarem Ausräumarm zum Verlagern der Feinspäne nach dem Verlassen des Feinbrechwerks zur Austragfläche des Späneaustrags angeordnet. Die gesamte Austragfläche des Späneaustrags weist in vertikaler Richtung wenigstens einen Mindestabstand vom Ausräumer von 100 mm, insbesondere 200 mm auf. Damit können das Feinbrechwerk passierende Grobteile, insbesondere auch langgestreckte Grobteile, über die Austragfläche des Späneaustrags aus dem Zerkleinerer ausgetragen werden, ohne dass die Gefahr eines Verklemmens des Grobteils zwischen Feinbrechwerk bzw. Ausräumer und Austragfläche besteht. Ein derartiges Verklemmen eines Grobteils würde zu einer Blockade des Zerkleinerers führen, welche insbesondere von Hand behoben werden müsste.

[0022] Die Austragsfläche des Späneaustrags erstreckt sich in horizontaler Richtung insbesondere über den gesamten Ausräumer und kann auch über den Ausräumer hinausragen. Damit fallen alle das Feinbrechwerk und den Ausräumer verlassende Feinspäne und Grobteile auf die Austragfläche des Späneaustrags. Die Austragfläche ist insbesondere als eine plane Fläche ausgeführt und insbesondere gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet, so dass sie ein Gefälle aufweist. Die gesamte Austragfläche des Späneaustrags ist dann in vertikaler Richtung vom Ausräumer beabstanded angeordnet.

[0023] Der Ausräumer kann das Austragen der Feinspäne und der Grobteile über den Späneaustrag aus dem Zerkleinerer verbessern. Der Ausräumarm wird insbesondere vom den Messerkopf des Feinbrechwerks antreibenden Antrieb angetrieben. Der Ausräumarm und der Messerkopf sind in diesem Fall an einer gemeinsamen Welle angeordnet. Der Ausräumer kann insbesondere mehr als einen, beispielsweise zwischen 4 und 8 Ausräumarme aufweisen.

[0024] In Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Einfülltrichter und dem Feinbrechwerk ein Grobbrechwerk mit einem rotierbaren Reißarm angeordnet. Der Reißarm erstreckt sich dabei insbesondere nach oben und seine Außenkontur ist an die Form des Einfülltrichters angepasst.

[0025] Die in den Einfülltrichter eingefüllten Späne gelangen dann auf Grund der Schwerkraft zunächst zum Grobbrechwerk, wo sie durch den Reißarm in Grobspäne gerissen werden. Anschließend gelangen sie auf Grund der Schwerkraft zum Feinbrechwerk. Das Grobbrechwerk ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn dem Zerkleinerer so genannte Wollspäne zugeführt werden. Da diese ein vergleichsweise großes Volumen und eine geringe Dichte aufweisen, kann es bei einem Zerkleinerer ohne Grobbrechwerk dazu kommen, dass die Wollspäne nicht zuverlässig zum Feinbrechwerk gelangen.

[0026] Die in den Einfülltrichter eingefüllten Späne können auch direkt zum Feinbrechwerk geleitet werden.

[0027] Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Dabei zeigen

Fig. 1

einen Zerkleinerer mit einem Feinbrechwerk zum Zerkleinern von Spänen in einer Seitendarstellung,

Fig. 2

ein Feinbrechwerk mit zwei beweglichen Segmenten in ihrer Betriebsposition,

Fig. 3

das Feinbrechwerk aus Fig. 2 mit einem beweglichen Segment in seiner Reinigungsposition,

Fig. 4

ein Feinbrechwerk mit drei beweglichen Segmenten in ihrer Betriebsposition und

Fig. 5

das Feinbrechwerk aus Fig. 4 mit einem beweglichen Segment in seiner Reinigungsposition,

[0028] Gemäß Fig. 1 verfügt ein Zerkleinerer 1 über ein Gestell 10, auf welchem oben ein Einfülltrichter 11 angeordnet ist. Im Einfülltrichter 11 ist ein Grobbrechwerk 12, bestehend aus einem Reißarm 13 und an Wänden des Einfülltrichters 11 angeordneten Zähnen 14, 15 angeordnet. Der Reißarm 13 wird von einem im Gestell 10 angeordneten und vertikal ausgerichteten Elektromotor 17 angetrieben. Vertikal unterhalb des Einfülltrichters 11 befindet sich ein Feinbrechwerk 20. Es besteht aus einem umlaufenden Messerkopf 16 und feststehenden Zähnen 18. Der Messerkopf 16 des Feinbrechwerks 20 wird ebenfalls vom Elektromotor 17 angetrieben. Die feststehenden Zähne 18 sind an beweglichen Segmenten (29 in Fig. 2bis 5) angeordnet, welche im Zusammenhang mit den Fig. 2 bis 5 weiter beschrieben werden. Die feststehenden Zähne 18 und damit die genannten beweglichen Segmente sind in einem Zwischenraum 37, zwischen einer horizontal verlaufenden Grundplatte 38 und einer ebenfalls horizontal verlaufenden und in vertikaler Richtung oberhalb der Grundplatte 38 angeordneten Abdeckplatte 39 angeordnet.

[0029] In den Einfülltrichter 11 gelangen zu zerkleinernde Teile, beispielsweise Späne aus einer spanenden Fertigung, beispielsweise so genannte Wollspäne 22. Diese werden vom Reißarm 13 erfasst und in Zusammenwirken mit den an Wänden des Einfülltrichters 11 angeordneten Zähnen 14, 15 zunächst soweit zu so genannten Grobspänen zerkleinert, dass sie dem Feinbrechwerk 20 zugeführt werden können. Unterhalb des Reißarms 13 gelangen die Grobspäne in das Feinbrechwerk 20 und werden dort zu Feinspänen verarbeitet. Das Feinbrechwerk 20 verfügt dazu über die feststehenden, außenliegenden Zähne 18 und den rotierbaren, innenliegenden Messerkopf 16 mit Messern 34. Der Messerkopf 16 mit den Messern 34 ist so ausgeführt und zu den feststehenden Zähnen 18 angeordnet, dass beim Rotieren des Messerkopfs 16 dem Feinbrechwerk 20 über den Einfülltrichter 11 zugeführte Späne durch Zusammenwirken der Messer 34 und den feststehenden Zähnen 18 zu Feinspänen gebrochen werden.

[0030] Unterhalb des Feinbrechwerks 20 ist ein Ausräumer 31 mit mehreren rotierbaren Ausräumarmen 32 angeordnet. Der Ausräumer 31 wird ebenfalls vom Elektromotor 17 angetrieben. Aus dem Feinbrechwerk 20 austretende Feinspäne werden von den Ausräumarmen 32 zu einem unterhalb des Ausräumers 31 angeordneten Späneaustrag 23 verlagert und zu einem hier nicht dargestellten Transportbehälter gebracht.

[0031] Es ist auch möglich, dass der Zerkleinerer keinen Ausräumer aufweist. In diesem Fall ist der Späneaustrag direkt unterhalb des Feinbrechwerks angeordnet.

[0032] Der Späneaustrag 23 verfügt über eine als plane Fläche ausgeführte Austragfläche 25, welche sich in horizontaler Richtung über das gesamte Feinbrechwerk 20 bzw. den gesamten Ausräumer 31 erstreckt. Die Austragfläche 25 ist gegenüber der Vertikalen geneigt ausgeführt, so dass sie ein Gefälle aufweist.

[0033] Die gesamte Austragfläche 25 des Späneaustrags 22 ist in vertikaler Richtung vom Ausräumer 31 und damit auch vom Feinbrechwerk 20 beabstanded angeordnet. Die gesamte Austragfläche 25 des Späneaustrags 23 weist in vertikaler Richtung wenigstens einen Mindestabstand d vom Ausräumer 31 von 100 mm, insbesondere 200 mm auf.

[0034] Wenn der Zerkleinerer keinen Ausräumer aufweist, weist die gesamte Austragfläche des Späneaustrags in vertikaler Richtung wenigstens einen Mindestabstand vom Feinbrechwerk von 100 mm, insbesondere 200 mm auf.

[0035] Es ist auch möglich, dass die Austragfläche des Späneaustrags in vertikaler Richtung einen kleineren oder keinen Mindestabstand vom Feinbrechwerk bzw. vom Ausräumer aufweist.

[0036] Wenn zusammen mit den Spänen ein Grobteil 24, welches beispielsweise als eine Metallstange, ein Stahlstück oder ein Werkzeug ausgeführt sein kann, in den Einfülltrichter 11 gelangt, wird es ebenfalls vom Feinbrechwerk 20 erfasst. Die feststehenden Zähne 18 des Feinbrechwerks 20 sind gemäß Fig. 2bis 5 an zwei so beweglichen Segmenten 29 angeordnet, dass diese beim Eintritt eines Grobteils 24 in das Feinbrechwerk 20 so vom Messerkopf 16 entfernt werden, dass das Grobteil 24 das Feinbrechwerk 20 passieren kann.

[0037] Die Fig. 2 zeigt eine Sicht von oben auf das Feinbrechwerk 20 und die Grundplatte 38 ohne die Abdeckplatte 39. Energiespeicher 35 in Form von Druckspeichern sind jeweils mit einer Halterung 40 in Form einer Metalllasche im Zwischenraum 37 fixiert. Die Halterungen 40 sind mittels jeweils zweier Schrauben 42 von außen an der Grundplatte 38 und der Abdeckplatte 39 angeschraubt und damit am Zerkleinerer 1 fixiert. Damit sind auch die Energiespeicher 35 von außen am Zerkleinerer 1 fixiert.

[0038] Die Segmente 29 weisen in der Draufsicht von oben eine Form auf, welche einem sich über ca. 180° erstreckenden Abschnitt eines kreisrunden Rings entspricht. Die Segmente 29 sind so zueinander angeordnet, dass sie zusammen einen Ring bilden, wobei ihre aneinander angrenzenden Enden jeweils einen Abstand zueinander aufweisen. Die Segmente 29 sind jeweils um eine senkrecht verlaufende, an einem Ende des entsprechenden Segments 29 angeordnete Schwenkachse 44 schwenkbar angeordnet. Die Schwenkachse 44 ist beispielsweise als eine senkrecht orientierter Bolzen ausgeführt, der durch eine entsprechende Ausnehmung des Segments 29 verläuft.

[0039] Die Segmente 29 und die Energiespeicher 35 sind so angeordnet, dass der entsprechende Energiespeicher 35 mittig zwischen den beiden Enden des Segments 29 wirkt und das Segment 29 nach innen in Richtung Messerkopf 16 und damit in die in Fig. 2 dargestellte Betriebsposition der Segmente 29 drückt. Sobald ein Grobteil 24 in das Feinbrechwerk 20 gelangt, wird wenigstens ein Segment 29 vom Grobteil 24 gegen die Rückstellkraft des entsprechenden Energiespeichers 35 nach außen gedrückt und um die Schwenkachse 44 nach außen verschwenkt. Das Segment 29 wird so vom Messerkopf 16 entfernt und in seine Passierposition gebracht, so dass das Grobteil 24 das Feinbrechwerk 20 passieren kann. Sobald das Grobteil 24 das Feinbrechwerk 20 nach unten in Richtung Späneaustrag 23 verlassen hat, werden die nach außen gedrückten Segmente 29 durch die Rückstellkraft des jeweiligen Energiespeichers 35 wieder um die Schwenkachse 44 nach innen in ihre in Fig. 2 dargestellte Ausgangslage und damit in ihre Betriebsposition verschwenkt.

[0040] Die Segmente 29 können neben der Betriebsposition und der Passierposition eine weitere Position in Form einer Reinigungsposition einnehmen. In Fig. 3 ist das rechte Segment 29 des Feinbrechwerks 20 in seiner Reinigungsposition dargestellt. Um das rechte Segment 29 aus der in Fig. 2 dargestellten Betriebsposition in die in Fig. 3 dargestellte Reinigungsposition zu bringen, wird der dem rechten Segment 29 zugeordnete Energiespeicher 35 entfernt. Dazu werden die beiden zugehörigen Schrauben 42 gelöst und die Halterung 40 entfernt. Anschließend kann der Energiespeicher 35 in horizontaler Richtung aus dem Zwischenraum 37 herausgezogen und damit entfernt werden. Danach kann das Segment 29 um die zugehörige Schwenkachse 44 nach außen in die in Fig. 3 dargestellte Reinigungsposition verschwenkt werden. Damit ist der Zwischenraum 37 in horizontaler Richtung bis zum Messerkopf 16 zugänglich und kann gereinigt werden. Zusätzlich kann auch das sich in der Reinigungsposition befindliche rechte Segment 29 gereinigt werden.

[0041] Nach Abschluss der Reinigung wird das rechte Segment 29 in seine Betriebsposition zurückgeschwenkt, der zugehörige Energiespeicher 35 wieder eingesetzt und fixiert. Dann kann das linke Segment 29 entsprechend in seine Reinigungsposition gebracht werden. Analog kann auch das linke Segment 29 in seine Reinigungsposition und wieder zurück in seine Betriebsposition geschwenkt werden.

[0042] Gemäß Fig. 4 und 5 kann das Feinbrechwerk 20 auch drei statt wie in den Fig. 2 und 3 zwei bewegliche Segmente 29 aufweisen. Die Feinbrechwerke 20 der Fig. 2 und 3 bzw. 4 und 5 sind ansonsten sehr ähnlich aufgebaut, weshalb lediglich auf die Unterschiede der Feinbrechwerke eingegangen wird.

[0043] Die Segmente 29 des Feinbrechwerks 20 entsprechend den Fig. 4 und 5 weisen in der Draufsicht von oben eine Form auf, welche einem sich über ca. 120° erstreckenden Abschnitt eines kreisrunden Rings entspricht. Die Segmente 29 sind so zueinander angeordnet, dass sie zusammen einen Ring bilden, wobei ihre aneinander angrenzenden Enden jeweils einen Abstand zueinander aufweisen. Die Segmente 29 sind ebenfalls jeweils um eine senkrecht verlaufende, an einem Ende des entsprechenden Segments 29 angeordnete Schwenkachse 44 schwenkbar angeordnet.

[0044] Die Segmente 29 und die Energiespeicher 35 sind so angeordnet, dass der entsprechende Energiespeicher 35 auf ein der jeweiligen Schwenkachse 44 gegenüberliegendes Ende 46 der Segmente 29 des Feinbrechwerks 20 wirkt und damit das Segment 29 in Richtung Messerkopf 16 des Feinbrechwerks 20 drückt. In der Fig. 4 sind alle drei Segmente 29 des Feinbrechwerks 20 in ihrer Betriebsposition.

[0045] In Fig. 5 ist das rechte Segment 29 des Feinbrechwerks 20 in seiner Reinigungsstellung. Der Wechsel von der in der Fig. 4 dargestellten Betriebsposition in die in Fig. 5 dargestellte Reinigungsstellung verläuft analog wie der oben zu den Fig. 2 und 3 beschrieben Wechsel des rechten Segments von seiner Betriebsposition in seine Reinigungsposition. Analog kann auch die beiden anderen Segmente 29 in Fig. 4 und 5 in ihre Reinigungsposition und wieder zurück in ihre Betriebsposition geschwenkt werden.

[0046] Das Feinbrechwerk kann auch mehr als drei, beispielsweise vier oder fünf bewegliche Segmente mit feststehenden Zähnen aufweisen.

Ansprüche

1. Zerkleinerer zum Zerkleinern von Spänen mit

- einem Einfülltrichter (11) zum Einfüllen der Späne (22),

- einem Feinbrechwerk (20) zum Brechen der Späne (22) zu Feinspänen und

- einem Späneaustrag (23),

wobei

- der Einfülltrichter (11) in vertikaler Richtung oberhalb des Feinbrechwerks (20) und das Feinbrechwerk (20) in vertikaler Richtung oberhalb des Späneaustrags (23) angeordnet sind,

- die über den Einfülltrichter (11) eingefüllten Späne Grobteile (24) aufweisen können,

- das Feinbrechwerk (20) feststehende, außenliegende Zähne (18) und einen rotierbaren, innenliegenden Messerkopf (16) mit Messern (34) aufweist,

- die feststehenden Zähne (18) des Feinbrechwerks (20) an wenigstens zwei so beweglichen Segmenten (29) angeordnet sind, dass diese beim Eintritt eines Grobteils (24) in das Feinbrechwerk (20) so vom Messerkopf (16) entfernt werden können, dass das Grobteil (24) das Feinbrechwerk (20) passieren kann,

- die Segmente (29) des Feinbrechwerks (20) in einem Zwischenraum (37) zwischen einer Grundplatte (38) und einer in vertikaler Richtung oberhalb der Grundplatte (38) angeordneten Abdeckplatte (39) angeordnet sind,

- der Messerkopf (16) des Feinbrechwerks (20) so ausgeführt und in einer Betriebsposition der Segmente (29) so zu den feststehenden Zähnen (18) angeordnet ist, dass beim Rotieren des Messerkopfs (16) dem Feinbrechwerk (20) über den Einfülltrichter (11) zugeführte Späne (22) durch Zusammenwirken der Messer (34) und den feststehenden Zähnen (18) zu Feinspänen gebrochen werden,

- der Späneaustrag (23) so ausgeführt und angeordnet ist, dass das Feinbrechwerk (20) verlassende Feinspäne über den Späneaustrag (23) aus dem Zerkleinerer (1) geleitet werden,

wobei die Segmente (29) des Feinbrechwerks (20) neben der Betriebsposition eine Reinigungsposition einnehmen können, wobei in der Reinigungsposition der Segmente (29) der Zwischenraum (37) zwischen der Grundplatte (38) und der Abdeckplatte (39) aus horizontaler Richtung bis zum Messerkopf (16) zugänglich ist,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Segmente (29) des Feinbrechwerks (20) jeweils um eine senkrecht verlaufende Schwenkachse (44) verschwenkbar angeordnet sind.

2. Zerkleinerer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils ein der jeweiligen Schwenkachse (44) gegenüberliegendes Ende (46) der Segmente (29) des Feinbrechwerks (20) mittels eines Energiespeichers (35) in Richtung Messerkopf (16) des Feinbrechwerks (20) gedrückt wird.

3. Zerkleinerer nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Energiespeicher (35) im Zwischenraum (37) zwischen der Grundplatte (38) und der Abdeckplatte (39) angeordnet sind und in horizontaler Richtung aus dem Zwischenraum (37) entfernbar sind.

4. Zerkleinerer nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Energiespeicher (35) mittels von außen am Zerkleinerer (1) fixierten Halterungen (40) in dem genannten Zwischenraum (37) fixierbar sind.

5. Zerkleinerer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass

- der Späneaustrag (23) eine Austragfläche (25) aufweist, welche so ausgeführt und angeordnet ist, dass das Feinbrechwerk (20) verlassende Feinspäne und Grobteile (24) auf die Austragfläche (25) fallen und aus dem Zerkleinerer (1) geleitet werden,

- zwischen dem Feinbrechwerk (20) und dem Späneaustrag (23) ein Ausräumer (31) mit wenigstens einem rotierbarem Ausräumarm (32) zum Verlagern der Feinspäne nach dem Verlassen des Feinbrechwerks (20) zur Austragfläche (25) des Späneaustrags (23) angeordnet ist und

- die gesamte Austragfläche (25) des Späneaustrags (23) in vertikaler Richtung wenigstens einen Mindestabstand (d) vom Ausräumer (31) von 100 mm, insbesondere 200 mm aufweist.

6. Zerkleinerer nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Einfülltrichter (11) und dem Feinbrechwerk (20) ein Grobbrechwerk (12) mit einem rotierbaren Reißarm (13) zum Brechen von Spänen (22) zu Grobspänen angeordnet ist.

Claims

1. A crusher for comminuting chips comprising

- a hopper (11) for filling the chips (22),

- a fine breaking mechanism (20) for breaking the chips (22) into fine chips, and

- a chip discharge (23),

wherein

- the hopper (11) is arranged above the fine breaking mechanism (20) in the vertical direction and the fine breaking mechanism (20) is arranged above the chip discharge (23) in the vertical direction,

- the chips filled via the hopper (11) may include coarse particles (24),

- the fine breaking mechanism (20) is provided with fixed external teeth (18) and a rotary inner cutter head (16) with blades (34),

- the fixed teeth (18) of the fine breaking mechanism (20) are arranged on at least two segments (29) movable in such a way that they can be moved away from the cutter head (16) when a coarse particle (24) enters the fine breaking mechanism (20) so the coarse particle (24) can pass through the fine breaking mechanism (20).

- the segments (29) of the fine breaking mechanism (20) are arranged in an intermediate space (37) between a base plate (38) and a cover plate (39) arranged in the vertical direction above the base plate (38),

- the cutter head (16) of the fine breaking mechanism (20) is designed and arranged in an operating position of the segments (29) with respect to the fixed teeth (18) in such a way that chips (22) fed via the hopper (11) to the fine breaking mechanism (20) when the cutter head (16) is rotating are broken into fine chips through the interaction of the blades (34) and the fixed teeth (18),

- the chip discharge (23) is designed and arranged so that the fine chips leave the crusher (1) from the fine breaking mechanism (20) via the chip discharge (23),

whereby

the segments (29) of the fine breaking mechanism (20) can assume a cleaning position in addition to the operating position, wherein, when the segments (29) are in the cleaning position, an intermediate space (37) is provided between the base plate (38) and the cover plate (39) allowing access in the horizontal direction to the cutter head (16),

characterized in that

the segments (29) of the fine breaking mechanism (20) are swivelably arranged around a vertical pivot axis (44).

2. A crusher according to claim 1,
characterized in that
one end (46) of each of the segments (29) of the fine breaking mechanism (20) opposite the respective pivot axis (44) is pressed in the direction of the cutter head (16) of the fine breaking mechanism (20) by means of an energy storage device (35).

3. A crusher according to claim 2,
characterized in that
energy storage devices (35) are arranged in the intermediate space (37) between the base plate (38) and the cover plate (39) and can be removed from the intermediate space (37) in the horizontal direction.

4. A crusher according to claim 3,
characterized in that
the energy storage devices (35) can be fixed in place in the aforementioned intermediate space (37) by means of holders (40) fixed to the outside of the crusher (1).

5. A crusher according to one of claims 1 to 4,
characterized in that

- the chip discharge (23) is provided with a discharge surface (25), which is designed and arranged such that the fine chips and coarse particles (24) leaving the fine breaking mechanism (20) fall onto the discharge surface (25) and are conveyed out of the crusher (1),

- a scraper (31) comprising at least one rotatable scraper arm (32) for moving the fine chips after leaving the fine breaking mechanism (20) to the discharge surface (25) of the chip discharge (23) is arranged between the fine breaking mechanism (20) and the chip discharge (23), and

- the entire discharge surface (25) of the chip discharge (23) is at a minimum distance (d) from the scraper (31) in the vertical direction of at least 100 mm, in particular 200 mm.

6. A crusher according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
a coarse breaking mechanism (12) with a rotatable tearing arm (13) for breaking chips (22) is arranged between the hopper (11) and the fine breaking mechanism (20).

Revendications

1. Broyeur pour réduire les copeaux comprenant

- un entonnoir de chargement (11) pour introduire les copeaux (22),

- un dispositif de broyage fin (20) pour briser les copeaux (22) en copeaux fins, et

- une évacuation des copeaux (23),

où

- l'entonnoir de chargement (11) est disposé verticalement au-dessus du dispositif de broyage fin (20) et le dispositif de broyage fin (20) est disposé verticalement au-dessus de l'évacuation des copeaux (23),

- les copeaux introduits par l'entonnoir de chargement (11) peuvent contenir des morceaux grossiers (24),

- le dispositif de broyage fin (20) comprend des dents fixes extérieures (18) et une tête de coupe intérieure rotative (16) équipée de couteaux (34),

- les dents fixes (18) du dispositif de broyage fin (20) sont disposées sur au moins deux segments mobiles (29) de telle sorte que, lors de l'entrée d'un morceau grossier (24) dans le dispositif de broyage fin (20), ces segments peuvent être éloignés de la tête de coupe (16), permettant ainsi au morceau grossier (24) de traverser le dispositif de broyage fin (20),

- les segments (29) du dispositif de broyage fin (20) sont disposés dans un espace intermédiaire (37) entre une plaque de base (38) et une plaque de recouvrement (39) disposée verticalement au-dessus de la plaque de base (38),

- la tête de coupe (16) du dispositif de broyage fin (20) est conçue et positionnée dans une position opérationnelle des segments (29) par rapport aux dents fixes (18) de telle sorte que, lors de la rotation de la tête de coupe (16), les copeaux (22) amenés dans le dispositif de broyage fin (20) par l'entonnoir de chargement (11) sont brisés en copeaux fins par l'interaction des couteaux (34) et des dents fixes (18),

- l'évacuation des copeaux (23) est conçue et positionnée de telle sorte que les copeaux fins sortant du dispositif de broyage fin (20) soient acheminés depuis le broyeur (1) par l'évacuation des copeaux (23),

où les segments (29) du dispositif de broyage fin (20) peuvent occuper une position de nettoyage en plus de la position de fonctionnement, où dans la position de nettoyage des segments (29), l'espace intermédiaire (37) entre la plaque de base (38) et la plaque de recouvrement (39) est accessible depuis la direction horizontale jusqu'à la tête de coupe (16),

caractérisé en ce que

les segments (29) du dispositif de broyage fin (20) sont chacun disposés de manière pivotante autour d'un axe de pivotement vertical (44).

2. Broyeur selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
chaque extrémité (46) des segments (29) du dispositif de broyage fin (20) opposée à l'axe de pivotement (44) respectif est poussée vers la tête de coupe (16) du dispositif de broyage fin (20) par un accumulateur d'énergie (35).

3. Broyeur selon la revendication 2,
caractérisé en ce que
les accumulateurs d'énergie (35) sont disposés dans l'espace intermédiaire (37) entre la plaque de base (38) et la plaque de recouvrement (39) et peuvent être retirés de l'espace intermédiaire (37) dans la direction horizontale.

4. Broyeur selon la revendication 3,
caractérisé en ce que
les accumulateurs d'énergie (35) peuvent être fixés dans l'espace intermédiaire (37) mentionnés au moyen de supports (40) fixés à l'extérieur du broyeur (1).

5. Broyeur selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que

- l'évacuation des copeaux (23) comprend une surface d'évacuation (25), qui est conçue et disposée de telle sorte que les copeaux fins et les morceaux grossiers (24) sortant du dispositif de broyage fin (20) tombent sur la surface d'évacuation (25) et soient acheminés depuis le broyeur (1),

- entre le dispositif de broyage fin (20) et l'évacuation des copeaux (23) est disposé un racleur (31) équipé d'au moins un bras de raclage rotatif (32) pour déplacer les copeaux fins après leur sortie du dispositif de broyage fin (20) vers la surface d'évacuation (25) de l'évacuation des copeaux (23) et

- toute la surface d'évacuation (25) de l'évacuation des copeaux (23) présente un écart minimal (d) verticalement par rapport au racleur (31) d'au moins 100 mm, en particulier 200 mm.

6. Broyeur selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que
entre l'entonnoir de chargement (11) et le dispositif de broyage fin (20) est placé un dispositif de broyage grossier (12) avec un bras de déchirure rotatif (13) pour briser les copeaux (22) en copeaux grossiers.

Zeichnung