MISCHPUMPENSYSTEM ZUR KONTINUIERLICHEN BAUSTOFFHERSTELLUNG UND -FÖRDERUNG

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Mischpumpensystem zur kontinuierlichen Herstellung und Förderung eines aushärtbaren Baustoffs in Form einer homogenen, pumpbaren Baustoffdispersion sowie ein Verfahren zur Herstellung des aushärtbaren Baustoffs. Das Mischpumpensystem und das Verfahren sind für den Vor-Ort-Einsatz auf Baustellen vorgesehen; sie eignen sich insbesondere zur kostengünstigen Herstellung von Ortbeton oder Mörtel.

[0002] Die Vor-Ort-Herstellung und Verarbeitung von zumeist zähflüssigen, pumpbaren Baustoffdispersionen, wie zum Beispiel Ortbeton, Mörtel, Fließestrich oder Spritzputz, zählt zu den gebräuchlichen im Baustellenbereich angewandten Verfahren. Hierzu werden die üblicherweise aus einem anorganischen, nichtmetallischen Bindemittelschüttgut, aus einer Zuschlaggesteinskörnung und aus Zugabewasser bestehenden Baustoffdispersionen vor Ort mittels kontinuierlich arbeitender Mischpumpen aus diesen Baustoffrohkomponenten erzeugt, wobei im Regelfall eine Fertigmischung aus dem Bindemittelschüttgut und der Zuschlaggesteinskörnung zum Einsatz kommt. Zur Herstellung von Ortbeton wird beispielsweise Trockenbeton, eine Fertigmischung aus Zement als Bindemittelschüttgut und Sand als Zuschlaggesteinskörnung, genutzt. Die verwendeten Mischpumpen, in spezifischer Verwendung auch als Putzmaschinen bezeichnet, sind transportable, kompakte Kleinbaumaschinen, mittels derer die Fertigmischung unter Zugabe von Wasser kontinuierlich zur Baustoffdispersion verarbeitet und dann mittels einer flexiblen Baustoffförderleitung - ebenfalls kontinuierlich - zur Verarbeitungsstelle gepumpt wird. Derartige Mischpumpen sind beispielsweise in DE 10 2007 030 458 A1 oder EP 2 343 170 A1 offenbart. Die Mischpumpe kann hierbei, insbesondere zur Verarbeitung von schwer mischbaren Baustoffrohkomponenten, eine Mischvorrichtung bzw. eine Mischeinheit aufweisen, wie sie in DE 10 2007 030 458 A1 oder EP 1 914 056 A2 beschrieben sind. Als besonders geeignet zur kontinuierlichen Verarbeitung schwer mischbarer Baustoffrohkomponenten hat sich eine in die Mischeinheit integrierte Mischwelle erwiesen, wie sie in DE 10 2008 050 394 A1 oder EP 2 161 074 A1 offenbart ist.

[0003] Bekannt aus JP H02 117 109 U ist ferner ein Mischpumpensystem laut Oberbegriff des Anspruchs 1, zur kontinuierlichen Baustoffherstellung und -förderung, wobei das Mischpumpensystem eine erste Mischpumpe und eine zweite Mischpumpe umfasst, und wobei die zweite Mischpumpe ein Mischaggregat zur Mischung einer Zuschlaggesteinskörnung mit einer in der ersten Mischpumpe erzeugten Bindemittelsuspension aufweist.

[0004] US 530 654 A beschreibt eine Mörtelmischmaschine, die einen Kalklöscher sowie einen Mischtank, der sich unterhalb des Niveaus des Kalklöschers befindet, umfasst, der Mischtank ist über eine Ventilleitung mit dem Kalklöscher verbunden.

[0005] GB 2 610695 A offenbart eine Einheit zur Herstellung und Vorbereitung von Mörtel zum Spritzen desselben auf einen Baustelle, wobei die Einheit ein Mischmodul umfasst, in das Wasser aus einem Wasserkreis und Pulver aus einem Pulversammler eingespeist werden, und wobei das Mischmodul einen Mischer und eine Pumpe aufweist, in denen das Pulver und das Wasser gemischt werden. Mittels einer Steuereinheit werden die Zugabemengen von Wasser und Pulver gesteuert. Ferner kann durch einen sekundären Wasserkreislauf die Viskosität des Mörtels gesteuert werden.

[0006] Die Erzeugung von Baustoffen aus Fertigmischungen hat jedoch regelmäßig einen signifikanten Kostennachteil gegenüber der Vor-Ort-Mischung des Baustoffs aus separat vorliegenden Baustoffrohkomponenten. Zur Baustoffmischung aus den Baustoffrohkomponenten im Baustellenbereich, zum Beispiel bei der Herstellung von Beton, werden bislang hauptsächlich diskontinuierlich arbeitende Mischvorrichtungen, wie zum Beispiel Trommelmischer oder Chargenmischer, eingesetzt. Im Chargenbetrieb können die Baustoffe an die Verarbeitungsstelle jedoch nur mit Unterbrechungen und folglich mit Zeitverzögerungen im Fertigungsablauf eingebracht werden, d. h. nicht kontinuierlich gepumpt bzw. fördert werden.

[0007] Aufgabe der Erfindung ist es, eine baustellengeeignete Vorrichtung bzw. Anlage zur Herstellung und Förderung eines aushärtbaren Baustoffs sowie ein Verfahren zur Herstellung des aushärtbaren Baustoffs bereitzustellen, die es ermöglichen, aus separat vorliegenden Baustoffrohkomponenten, nämlich aus einem Bindemittelschüttgut, aus einer Zuschlaggesteinskörnung und aus Zugabewasser, in einem kontinuierlichen Prozess eine homogene, pumpbare Baustoffdispersion zu erzeugen.

[0008] Diese Aufgabe wird durch ein Mischpumpensystem zur kontinuierlichen Herstellung und Förderung eines aushärtbaren Baustoffs mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung des aushärtbaren Baustoffs nach Anspruch 13 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 12 sowie 14 und 15 aufgeführt.

[0009] Nach Maßgabe der Erfindung weist das Mischpumpensystem eine erste Mischpumpe, eine zweite Mischpumpe und eine mit beiden Mischpumpen verbundene Steuerungs- und Regelungseinheit auf. Mittels des Mischpumpensystems erfolgt die kontinuierliche Herstellung und Förderung eines aushärtbaren Baustoffs in Form einer homogenen, pumpbaren Baustoffdispersion, die aus einem anorganischen, nichtmetallischen Bindemittelschüttgut, aus einer Zuschlaggesteinskörnung und aus Zugabewasser gebildet ist. Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch werden die Baustoffrohkomponenten, d. h. das Bindemittelschüttgut, die Zuschlaggesteinskörnung und das Zugabewasser, dem Mischpumpensystem separat zugeführt.

[0010] Beide Mischpumpen besitzen den üblichen, bekannten Aufbau dieser Kleinbaumaschinen, d. h., einen Vorratsbehälter, in dem Schüttgut eingefüllt werden kann, eine mit einem Antrieb verbundene Mischeinheit und ein ebenfalls mit dem Antrieb verbundenes Förderaggregat zur Erzeugung bzw. Förderung einer fließfähigen Mischung sowie Anschlüsse für das Zugabewasser und die Energieversorgung. An die jeweilige Mischpumpe ist eine zur Verarbeitungsstelle führende, vorzugsweise flexible Leitung, d. h. zum Beispiel ein Schlauch, zum Abtransport der fließfähigen Mischung angeschlossen.

[0011] Die erste Mischpumpe dient zur Herstellung einer pumpbaren, fließfähigen Bindemittelsuspension aus dem Bindemittelschüttgut und dem Zugabewasser, sie weist hierzu eine Mischeinheit auf. Zum Austragen der Bindemittelsuspension ist an der ersten Mischpumpe eine vorzugsweise flexible Bindemittelleitung angeschlossen.

[0012] Zum Fördern der Bindemittelsuspension dient ein Förderaggregat der ersten Mischpumpe, das im Regelfall als Excenterschneckenpumpe ausgebildet ist.

[0013] Die zweite Mischpumpe weist einen Zuschlagvorratsbehälter zur Zugabe und Aufnahme der Zuschlaggesteinskörnung, eine an den Zuschlagvorratsbehälter angeschlossene Mischeinheit zur Erzeugung der Baustoffdispersion, wobei die Mischeinheit der zweiten Mischpumpe zur Unterscheidung von der Mischeinheit der ersten Mischpumpe im Folgenden als Mischaggregat bezeichnet wird. Ferner weist die zweite Mischpumpe eine im Zuschlagvorratsbehälter angeordnete Austragswelle zur Förderung der Zuschlaggesteinskörnung aus dem Zuschlagvorratsbehälter in das Mischaggregat auf. Die Austragswelle ist beispielsweise als Transportschnecke ausgebildet.

[0014] Erfindungsgemäß umfasst das Mischaggregat bzw. die Mischeinheit der zweiten Mischpumpe eine rohrförmige, als Gehäuse ausgebildete Mischkammer und eine darin rotierbare Mischwelle zur Mischung der Zuschlaggesteinskörnung mit der Bindemittelsuspension unter Ausbildung der homogenen Baustoffdispersion. Hierbei ist die von der ersten Mischpumpe abgehende Bindemittelleitung zur Einleitung der Bindemittelsuspension in das Mischaggregat seitlich an die Mischkammer des Mischaggregats angeschlossen. Die im Zuschlagvorratsbehälter rotierbare Austragswelle ist koaxial zur Mischwelle ausgerichtet, d. h., die Austragswelle und die Mischwelle rotieren um ein und dieselbe Rotationsachse. Zur Drehmomentübertragung ist die Austragswelle - beispielsweise mittels einer Wellenkupplung - mit der Mischwelle kuppelbar bzw. gekuppelt. Die Mischwelle ist innerhalb der Mischkammer ohne fixierte Lagerung eingesetzt; die Mischwelle rotiert bei Betrieb der Mischpumpe schwimmend innerhalb der Mischkammer.

[0015] Die Mischeinheit der ersten Mischpumpe besitzt vorzugsweise einen vergleichbaren oder ähnlichen Aufbau wie das Mischaggregat bzw. die Mischeinheit der zweiten Mischpumpe. Die Mischeinheit der ersten Mischpumpe kann ferner gemäß EP 1 914 056 A2 ausgebildet sein. In dieser Hinsicht wird Bezug genommen auf die Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer EP 1 914 056 A2.

[0016] Axial an das Mischaggregat sind ferner ein Förderaggregat der zweiten Mischpumpe und an dieses wiederum eine vorzugsweise flexible Baustoffförderleitung zum Austrag der Baustoffdispersion angeschlossen. Die durch die rotierende Mischwelle bewirkte Materialbewegung erfolgt in axialer Förderrichtung zum austragsseitigen Ende des Mischaggregats hin. Das an das austragsseitige Ende des Mischaggregats angeschlossene Förderaggregat der zweiten Mischpumpe dient zum Fördern der Baustoffdispersion über die Baustoffförderleitung an die Verarbeitungsstelle. Das Förderaggregat der zweiten Mischpumpe ist regelmäßig als Excenterschneckenpumpe ausgebildet, deren Welle koaxial zur Mischwelle ausgerichtet und mit dieser gekuppelt ist.

[0017] Die mit beiden Mischpumpen über geeignete Leitungen verbundene Steuerungs- und Regelungseinheit ist zur Förderratensteuerung und zur abgestimmten Zu- und Abschaltung der ersten Mischpumpe in Abhängigkeit des Betriebszustandes der zweiten Mischpumpe eingerichtet. Die Steuerungs- und Regelungseinheit ist zum Beispiel eingerichtet, die Inbetriebnahme der ersten Mischpumpe mit definierter Zeitverzögerung nach Inbetriebnahme der zweiten Mischpumpe und/oder die Abschaltung der ersten Mischpumpe bei Abschaltung der zweiten Mischpumpe vorzunehmen. Sie kann ferner eingerichtet sein, das Mischungsverhältnis von Bindemittelsuspension und Zuschlaggesteinskörnung im Mischaggregat durch Förderratensteuerung mittels vorgegebener Pumpenantriebsleistungen der ersten und der zweiten Mischpumpe einzustellen.

[0018] Die Herstellung des aushärtbaren Baustoffs in Form der pumpbaren Baustoffdispersion erfolgt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus den separat vorliegenden Baustoffrohkomponenten, nämlich aus dem anorganischen, nichtmetallischen Bindemittelschüttgut, aus der Zuschlaggesteinskörnung und aus dem Zugabewasser mittels des vorstehend beschriebenen Mischpumpensystems.

[0019] Hierbei wird in der ersten Mischpumpe das anorganische, nichtmetallische Bindemittelschüttgut unter Beimengung von Zugabewasser kontinuierlich zu einer fließfähigen Bindemittelsuspension mit einer vorgegebenen ersten Viskosität gemischt und anschließend die Bindemittelsuspension kontinuierlich dem Mischaggregat der zweiten Mischpumpe zugeführt. Im Mischaggregat der zweiten Mischpumpe wird dann die aus dem Zuschlagvorratsbehälter in das Mischaggregat geförderte Zuschlaggesteinskörnung mit der Bindemittelsuspension kontinuierlich zu der pumpbaren homogenen Baustoffstoffdispersionen gemischt, wobei die Baustoffstoffdispersion eine vorgegebene zweite Viskosität aufweist. D. h., im Mischaggregat werden die Bindemittelsuspension und die Zuschlaggesteinskörnung durch gemeinsames Rühren mittels der Mischwelle vermengt und von dieser gleichzeitig in Form der entstehenden Baustoffstoffdispersion in das Förderaggregat der zweiten Mischpumpe transportiert. Der aushärtbare Baustoff wird schließlich mittels des Förderaggregats der zweiten Mischpumpe über die Baustoffförderleitung an die jeweilige Verarbeitungsstelle gefördert.

[0020] Als Bindemittelschüttgut eignen sich insbesondere mineralische, wasserabbindende Bindemittel, wie zum Beispiel Zement, Kalk und/oder Gips. Bevorzugte Zuschlaggesteinskörnungen sind Sand, Kies und ähnliche Gesteinsmischungen. Bei Verwendung von Zement als Bindemittelschüttgut kann die Bindemittelsuspension beispielsweise in einem Mischungsverhältnis aus 100 Masseteilen Zement und 45 bis 50 Masseteilen Zugabewasser durch kontinuierliches Mischen in der ersten Mischpumpe hergestellt werden. Eine aus Zement und Zugabewasser erzeugte Bindemittelsuspension wird auch als Zementleim bezeichnet.

[0021] Das erfindungsgemäße Mischpumpensystem und das mit diesem durchgeführte Verfahren ermöglichen die kontinuierliche Bereitstellung des aus separat vorliegenden Baustoffrohkomponenten hergestellten aushärtbaren Baustoffs als pumpbare Baustoffdispersion, der Rückgriff auf vorgemischte Fertigprodukte kann hierbei entfallen. Da die Kosten zur Herstellung einer bestimmten Menge an Baustoff aus separaten Baustoffrohkomponenten zumeist deutlich geringer ausfallen als die Kosten für die gleiche Menge an Baustoff bei Verwendung vorgemischter Produkte, sind durch Nutzung der vorgeschlagenen Technologie signifikante Kosteneinsparungen erzielbar.

[0022] Die Erzeugung einer homogenen, pumpfähigen Baustoffdispersion wird durch die Vermengung der in das Mischaggregat geförderten Zuschlaggesteinskörnung mit der Bindemittelsuspension erreicht. Während zum Beispiel durch singuläre Zugabe von Wasser zu der herkömmlich verwendeten Zuschlaggesteinskörnung Sand kein pumpfähiges Gemisch erzeugbar ist, ermöglicht die gezielte Zugabe der Bindemittelsuspension zur Zuschlaggesteinskörnung die gleichmäßige Vermengung von Zuschlaggesteinskörnung und Bindemittelsuspension, ohne dass es zu Separationserscheinungen oder Entmischungen kommt. Die leimartigen Fließeigenschaften der Bindemittelsuspension sorgen während des Einbringens in die mittels der Mischwelle im Mischaggregat rotationsgeförderte Zuschlaggesteinskörnung für eine intensive, entmischungsfreie Vermengung während des Rührvorgangs - und somit zu der pumpbaren Baustoffdispersion.

[0023] Die gemeinsame Steuerungs- und Regelungseinheit gewährleistet zudem das funktionale Zusammenspiel beider Mischpumpen, insbesondere um die erzeugte Baustoffdispersion unterbrechungsfrei und in gleichbleibender Konsistenz und Qualität zu fördern.

[0024] Gemäß einer Ausgestaltung des Mischpumpensystems weist die Mischwelle des Mischaggregats ein Vormischwerkzeug und ein in Förderrichtung axial an das Vormischwerkzeug anschließendes Nachmischwerkzeug auf. Das Vormischwerkzeug und das Nachmischwerkzeug können untrennbar oder trennbar, d. h. zum Beispiel über eine Wellenkupplung, miteinander verbunden sein.

[0025] Vorteilhafterweise ist das Vormischwerkzeug als Rührer mit Rührelementen ausgebildet, die axial ausgerichtet sind bzw. parallel zur Rotationsachse verlaufen. D. h., durch das Vormischwerkzeug wird eine Rührbewegung ausschließlich in Umfangsrichtung ohne axiale Bewegungskomponente erzeugt.

[0026] Das Vormischwerkzeug ist vorzugsweise als Rahmenrührer ausgebildet. Der Rahmenrührer umfasst hierbei zum Beispiel zwei radial auskragende, in einer Ebene liegende, spiegelbildlich zur Rotationsachse der Mischwelle ausgebildete Flachstege, deren jeweilige Enden radial mittig zusammenlaufen und verbunden sind. Ein derart ausgebildeter Rahmenrührer kann auch als Blattrührer mit einer zentralen Aussparung im Blattbereich angesehen werden.

[0027] Ferner kann das Vormischwerkzeug auch als Ankerrührer ausgebildet sein. Das als Ankerrührer ausgebildete Vormischwerkzeug besitzt vorzugsweise eine zwei- bis vierzählige Drehsymmetrie.

[0028] Das Nachmischwerkzeug weist gemäß einer bevorzugten Ausführung einen Wellenkörper, an dem in Förderrichtung axial hintereinander ein oder mehrere Eintragselemente, ein oder mehrere radiale Primärmischflügel, ein oder mehrere radiale Beharrungselemente und ein oder mehrere Sekundärmischflügel angebracht sind. Das Nachmischwerkzeug ist insbesondere als die in EP 2 161 074 A1 offenbarte Mischwelle ausgebildet. In dieser Hinsicht wird Bezug genommen auf die Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer EP 2 161 074 A1.

[0029] Der Anschluss der Bindemittelleitung an die Mischkammer, d. h. die Zuleitung der Bindemittelsuspension in das Mischaggregat, erfolgt vorzugsweise an einer im Bereich des Vormischwerkzeugs liegenden Axialposition des Mischaggregats. Insbesondere befindet sich der Anschluss an die Mischkammer an einer in Förderrichtung im hinteren Drittel der axialen Erstreckung des Vormischwerkzeugs liegenden Axialposition des Mischaggregats. Die Bindemittelleitung ist im Anschlussbereich ferner vorzugsweise quer zur Rotationsachse der Mischwelle ausgerichtet, d. h., die Bindemittelsuspension wird quer zur Förderrichtung in das Mischaggregats eingeleitet. Diese Positionierung und Ausrichtung der Bindemittelleitung im Anschlussbereich an die Mischkammer hat sich als besonders geeignet erwiesen, um eine intensive Durchmengung von Zuschlaggesteinskörnung und Bindemittelsuspension zu erreichen.

[0030] Gemäß einer Ausgestaltung des Mischpumpensystems ist die zweite Mischpumpe, insbesondere hinsichtlich des Zuschlagvorratsbehälters und der Austragswelle, gemäß der Offenbarung in EP 2 343 170 A1 ausgebildet. In dieser Hinsicht wird Bezug genommen auf die Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer EP 2 343 170 A1.

[0031] Es kann ferner vorgesehen sein, dass das Mischpumpensystem - neben einer obligatorischen Zugabewasserzuführung zur ersten Mischpumpe - über weitere Wassereinleitungs- bzw. Zugabeeinheiten verfügt. Beispielsweise kann die zweite Mischpumpe eine mittels der Steuerungs- und Regelungseinheit steuerbare Wasserzuführeinrichtung zur zusätzlichen, mengengesteuerten Einspeisung von Zugabewasser in den Zuschlagvorratsbehälter aufweisen. Zudem kann eintragsseitig an der Mischkammer eine mittels der Steuerungs- und Regelungseinheit steuerbare Stellwasserzuführung zur zusätzlichen, mengengesteuerten Direkteinspeisung von Zugabewasser in das Mischaggregat angebracht sein. Mittels der zusätzlichen Wassereinleitungs- bzw. Zugabeeinheiten kann zum Beispiel die Viskosität der Baustoffdispersion justiert werden.

[0032] Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und mit Bezug auf die schematischen Zeichnungen näher erläutert, wobei gleiche oder ähnliche Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen sind; dazu zeigen:

Fig. 1:

das Mischpumpensystem in Draufsicht- und partieller Schnittdarstellung, und

Fig. 2:

Details der zweiten Mischpumpe in Längsschnittdarstellung.

[0033] Die beiden Mischpumpen 1, 2 des Mischpumpensystems gemäß Fig. 1 sind Kleinbaumaschinen, die den grundsätzlich bekannten Aufbau dieses Maschinentyps aufweisen.

[0034] Die erste Mischpumpe 1 besitzt den nach oben offenen Bindemittelvorratsbehälter 16 zum Einfüllen des Bindemittelschüttguts 7 sowie die an den Bindemittelvorratsbehälter 16 angeschlossene Mischeinheit 18 der ersten Mischpumpe 1. Über den Wasseranschluss 11 wird das Zugabewasser 9 in die erste Mischpumpe 1 in den Bindemittelvorratsbehälter 16 eingeleitet und mit dem Bindemittelschüttgut 7 zur Bindemittelsuspension 5 vermengt. Der weitere Wasseranschluss 11.1 (Stellwasserzuführung) dient zur Einspeisung von Zugabewasser 9 direkt in die Mischeinheit 18 der ersten Mischpumpe 1. Mittels des an die Mischeinheit 18 angeschlossenen Förderaggregats 32 (Excenterschneckenpumpe) der ersten Mischpumpe 1 wird die Bindemittelsuspension 5 über die Bindemittelleitung 6 zur zweiten Mischpumpe 2 gefördert. Der Antrieb der ersten Mischpumpe 1 erfolgt über den Pumpenantrieb 13.

[0035] Die zweite Mischpumpe 2 besitzt den nach oben offenen Zuschlagvorratsbehälter 17 zum Einfüllen der Zuschlaggesteinskörnung 8. Über die Wasseranschlüsse 12, 12.1 kann bei Bedarf zusätzliches Zugabewasser 9 in die zweite Mischpumpe 2 eingeleitet werden; über den Wasseranschluss 12 wird Zugabewasser 9 dem Zuschlagvorratsbehälter 17 zugeführt; über den Wasseranschluss 12.1 (Stellwasserzuführung) wird Zugabewasser 9 direkt in das Mischaggregat 19 eingespeist. Im Mischaggregat 19 der zweiten Mischpumpe 2 werden die Zuschlaggesteinskörnung 8 und die Bindemittelsuspension 5 zur Baustoffdispersion 3 vermengt; mittels des Förderaggregats 33 (Excenterschneckenpumpe) der zweiten Mischpumpe 2 wird die Baustoffdispersion 3 dann über die Baustoffförderleitung 4 zur Verarbeitungsstelle gefördert. Der Antrieb der zweiten Mischpumpe 2 erfolgt über den Pumpenantrieb 14.

[0036] Die gemeinsame Steuerungs- und Regelungseinheit 15 ist räumlich an der zweiten Mischpumpe 2 angeordnet und über geeignete Leitungen - wie in Fig. 1 beispielhaft durch die gestrichelten Linien dargestellt - mit den Pumpenantrieben 13, 14 und den Wasseranschlüssen 11, 11.1, 12, 12.1 zu deren Steuerung bzw. Regelung verbunden.

[0037] Das Mischaggregat 19 der zweiten Mischpumpe 2 weist die kreiszylinderförmige Mischkammer 21 und die darin drehbare Mischwelle 20 auf; die Rotation der Mischwelle 20 erfolgt um die Rotationsachse 22. Die Bindemittelleitung 6 ist seitlich an die Mischkammer 21 angeschlossen. Die die Baustoffdispersion 3 wegführende Baustoffförderleitung 4 ist im Anschlussbereich an das Förderaggregat 33 der zweiten Mischpumpe 2 koaxial zur Mischwelle 20 ausgerichtet.

[0038] Die Darstellung in Fig. 2 zeigt Details der zweiten Mischpumpe 2, nämlich den Zuschlagvorratsbehälter 17 mit der darin integrierten Austragswelle 30 sowie das Mischaggregat 19.

[0039] Aufbau und Funktion der Einheit aus Zuschlagvorratsbehälter 17 und Austragswelle 30 entsprechen den Beschreibungen in EP 2 343 170 A1: Durch die rotierende Austragswelle 30 wird die Zuschlaggesteinskörnung 8 innerhalb des Zuschlagvorratsbehälters 17 zu dessen Ausgang bzw. Übergang zum Mischaggregat 19 gefördert. Die (nicht bezeichneten) Seitenwellen dienen zur Auflockerung der Zuschlaggesteinskörnung 8 während der Materialförderung.

[0040] Aus dem Zuschlagvorratsbehälter 17 gelangt die Zuschlaggesteinskörnung 8 in das Mischaggregat 19, innerhalb dem es mit der von der ersten Mischpumpe 1 zugeführten Bindemittelsuspension 5 vermengt wird. Der Anschluss der Bindemittelleitung 6 an die Mischkammer 21 ist - im Unterschied zu Fig. 1 - auf der linken Seite dargestellt.

[0041] Dem Mischaggregat 19 kann über den Wasseranschluss 12.1 weiteres Zugabewasser 9 zugeführt werden. Die Wassereinspeisung in die Mischkammer 21, deren Ausführung näher in EP 1 914 056 A2 beschrieben ist, erfolgt hierbei über einen ringförmigen Kanal und mehrere Verteileröffnungen.

[0042] Die in der Mischkammer 21 drehbare Mischwelle 20 ist aus dem Vormischwerkzeug 23 und dem Nachmischwerkzeug 24 aufgebaut; beide sind durch die Zwischenwellenkupplung 25 lösbar miteinander verbunden.

[0043] Das Vormischwerkzeug 23 ist als Rahmenrührer ausgebildet, der sich ähnlich einem Blattrührer in einer Axialebene erstreckt und spiegelbildlich zur Rotationsachse 22 aufgebaut ist. Der Anschluss der Bindemittelleitung 6 an die Mischkammer 21 befindet sich im axialen Endbereich des Vormischwerkzeugs 23; die Bindemittelleitung 6 und der Rahmenrührer enden circa auf einer quer zur Rotationsachse 22 liegenden Schnittebene des Mischaggregats 19.

[0044] Das Nachmischwerkzeug 24 entspricht der in EP 2 161 074 A1 beschriebenen Mischwelle: Es besitzt einen Wellenkörper an dem in axialer Reihenfolge entsprechend der Förderrichtung nacheinander die Eintragselemente 26, die Primärmischflügel 27, die Beharrungselemente 28 und die Sekundärmischflügel 29 angebracht sind.

[0045] Die aus Vor- und Nachmischwerkzeug 23, 24 zusammengesetzte Mischwelle 20 ist koaxial zur Austragswelle 30 ausgerichtet und über die Interwellenkupplung 31 lösbar mit dieser verbunden.

[0046] Der Austrag der im Mischaggregat 19 erzeugten Baustoffdispersion 3 erfolgt über die axial an das Förderaggregat 33 der zweiten Mischpumpe 2 angeschlossene Baustoffförderleitung 4.

Bezugszeichenliste

[0047] 

1

erste Mischpumpe

2

zweite Mischpumpe

3

Baustoffdispersion

4

Baustoffförderleitung

5

Bindemittelsuspension

6

Bindemittelleitung

7

Bindemittelschüttgut

8

Zuschlaggesteinskörnung

9

Zugabewasser

11, 11.1

Wasseranschlüsse (erste Mischpumpe)

12, 12.1

Wasseranschlüsse (zweite Mischpumpe)

13

Pumpenantrieb (erste Mischpumpe)

14

Pumpenantrieb (zweite Mischpumpe)

15

Steuerungs- und Regelungseinheit

16

Bindemittelvorratsbehälter

17

Zuschlagvorratsbehälter

18

Mischeinheit (erste Mischpumpe)

19

Mischaggregat, Mischeinheit (zweite Mischpumpe)

20

Mischwelle

21

Mischkammer

22

Rotationsachse

23

Vormischwerkzeug

24

Nachmischwerkzeug

25

Zwischenwellenkupplung

26

Eintragselement

27

Primärmischflügel

28

Beharrungselement

29

Sekundärmischflügel

30

Austragswelle

31

Interwellenkupplung

32

Förderaggregat (erste Mischpumpe)

33

Förderaggregat (zweite Mischpumpe)

Ansprüche

1. Mischpumpensystem zur kontinuierlichen Herstellung und Förderung eines aushärtbaren Baustoffs in Form einer homogenen, pumpbaren Baustoffdispersion (3), die aus einem anorganischen, nichtmetallischen Bindemittelschüttgut (7), aus einer Zuschlaggesteinskörnung (8) und aus Zugabewasser (9) gebildet ist, wobei das Mischpumpensystem eine erste Mischpumpe (1) zur Herstellung einer pumpbaren, fließfähigen Bindemittelsuspension (5) aus dem Bindemittelschüttgut (7) und dem Zugabewasser (9) aufweist, und wobei eine Bindemittelleitung (6) an die erste Mischpumpe (1) zum Austragen der Bindemittelsuspension (5) angeschlossen ist, wobei das Mischpumpensystem ferner eine zweite Mischpumpe (2) umfasst,

wobei die zweite Mischpumpe (2) aufweist:

- einen Zuschlagvorratsbehälter (17) zur Zugabe und Aufnahme der Zuschlaggesteinskörnung (8),

- ein an den Zuschlagvorratsbehälter (17) angeschlossenes Mischaggregat (19), umfassend eine rohrförmige Mischkammer (21) und eine darin rotierbare Mischwelle (20), zur Mischung der Zuschlaggesteinskörnung (8) mit der Bindemittelsuspension (5) unter Ausbildung der Baustoffdispersion (3),

dadurch gekennzeichnet, dass

das Mischpumpensystem ferner eine mit der ersten (1) und zweiten (2) Mischpumpe verbundene Steuerungs- und Regelungseinheit (15) zur Förderratensteuerung und zur abgestimmten Zu- und Abschaltung der ersten Mischpumpe (1) in Abhängigkeit des Betriebszustandes der zweiten Mischpumpe (2) umfasst,

wobei die von der ersten Mischpumpe (1) abgehende Bindemittelleitung (6) zur Einleitung der Bindemittelsuspension (5) in das Mischaggregat (19) seitlich an die Mischkammer (21) des Mischaggregats (19) angeschlossen ist,

und wobei die zweite Mischpumpe (2) ferner aufweist:

- eine im Zuschlagvorratsbehälter (17) angeordnete, koaxial zur Mischwelle (20) ausgerichtete und mit dieser kuppelbare Austragswelle (30) zur Förderung der Zuschlaggesteinskörnung (8) aus dem Zuschlagvorratsbehälter (17) in das Mischaggregat (19), und

- ein axial an das Mischaggregat (19) angeschlossenes Förderaggregat (33) zum Fördern und Austrag der Baustoffdispersion (3) in eine Baustoffförderleitung (4).

2. Mischpumpensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischwelle (20) ein Vormischwerkzeug (23) und ein in Förderrichtung axial an das Vormischwerkzeug (23) anschließendes Nachmischwerkzeug (24) aufweist.

3. Mischpumpensystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vormischwerkzeug (23) des Mischaggregats (19) ein Rahmenrührer ist.

4. Mischpumpensystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vormischwerkzeug (23) des Mischaggregats (19) ein Ankerrührer mit zwei- bis vierzähliger Drehsymmetrie ist.

5. Mischpumpensystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Nachmischwerkzeug (24) einen Wellenkörper aufweist, an dem in Förderrichtung in Reihenfolge axial hintereinander ein oder mehrere Eintragselemente (26), ein oder mehrere radiale Primärmischflügel (27), ein oder mehrere radiale Beharrungselemente (28) und ein oder mehrere Sekundärmischflügel (29) angebracht sind.

6. Mischpumpensystem nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelleitung (6) an einer im Bereich des Vormischwerkzeugs (23) liegenden Axialposition an die Mischkammer (21) angeschlossen ist.

7. Mischpumpensystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelleitung (6) quer zur Rotationsachse (22) der Mischwelle (20) an einer in Förderrichtung im hinteren Drittel der axialen Erstreckung des Vormischwerkzeugs (23) liegenden Axialposition an die Mischkammer (21) angeschlossen ist.

8. Mischpumpensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Mischpumpe (2) eine mittels der Steuerungs- und Regelungseinheit (15) steuerbare Wasserzuführeinrichtung zur zusätzlichen, mengengesteuerten Einspeisung von Zugabewasser (9) in den Zuschlagvorratsbehälter (17) aufweist.

9. Mischpumpensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eintragsseitig an der Mischkammer (21) eine mittels der Steuerungs- und Regelungseinheit (15) steuerbare Stellwasserzuführung zur zusätzlichen, mengengesteuerten Direkteinspeisung von Zugabewasser (9) in das Mischaggregat (19) angebracht ist.

10. Mischpumpensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungs- und Regelungseinheit (15) eingerichtet ist, die Inbetriebnahme der ersten Mischpumpe (1) mit definierter Zeitverzögerung nach Inbetriebnahme der zweiten Mischpumpe (2) vorzunehmen.

11. Mischpumpensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungs- und Regelungseinheit (15) eingerichtet ist, die Abschaltung der ersten Mischpumpe (1) bei Abschaltung der zweiten Mischpumpe (2) vorzunehmen.

12. Mischpumpensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungs- und Regelungseinheit (15) eingerichtet ist, das Mischungsverhältnis von Bindemittelsuspension (5) und Zuschlaggesteinskörnung (8) im Mischaggregat (19) durch Förderratensteuerung mittels vorgegebener Pumpenantriebsleistungen der ersten (1) und der zweiten (2) Mischpumpe einzustellen.

13. Verfahren zur Herstellung eines aushärtbaren Baustoffs in Form einer homogenen, pumpbaren Baustoffdispersion (3) aus separat vorliegenden Baustoffrohkomponenten, nämlich aus einem anorganischen, nichtmetallischen Bindemittelschüttgut (7), aus einer Zuschlaggesteinskörnung (8) und aus Zugabewasser (9), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mit einem Mischpumpensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12 durchgeführt wird, wobei

- in der ersten Mischpumpe (1) das anorganische, nichtmetallische Bindemittelschüttgut (7) unter Beimengung von Zugabewasser (9) kontinuierlich zu einer fließfähigen Bindemittelsuspension (5) mit einer vorgegebenen ersten Viskosität gemischt und anschließend die Bindemittelsuspension (5) kontinuierlich dem Mischaggregat (19) der zweiten Mischpumpe (2) zugeführt wird,

- im Mischaggregat (19) der zweiten Mischpumpe (2) die Zuschlaggesteinskörnung (8) mit der Bindemittelsuspension (5) kontinuierlich zu der homogenen, pumpbaren Baustoffstoffdispersion (3) mit einer vorgegebenen zweiten Viskosität gemischt wird, und

- der aushärtbare Baustoff in Form der homogenen, pumpbaren Baustoffdispersion (3) kontinuierlich dem Mischaggregat (19) der zweiten Mischpumpe (2) entnommen wird.

14. Verfahren zur Herstellung eines aushärtbaren Baustoffs nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittelschüttgut (7) Zement, Kalk und/oder Gips und die Zuschlaggesteinskörnung (8) Sand ist.

15. Verfahren zur Herstellung eines aushärtbaren Baustoffs nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittelschüttgut (7) Zement ist, wobei die Bindemittelsuspension (5) in einem Mischungsverhältnis aus 100 Masseteilen Zement und 45 bis 50 Masseteilen Zugabewasser (9) durch kontinuierliches Mischen hergestellt wird.

Claims

1. Mixing pump system for the continuous production and conveyance of a hardenable building material in the form of a homogeneous, pumpable building material dispersion (3) which is formed from an inorganic, non-metallic binding agent bulk material (7), from an aggregate (8) and from mixing water (9), wherein the mixing pump system has a first mixing pump (1) for producing a pumpable, flowable binding agent suspension (5) from the binding agent bulk material (7) and the mixing water (9), and wherein a binding agent line (6) is connected to the first mixing pump (1) for outputting the binding agent suspension (5),

wherein the mixing pump system further comprises a second mixing pump (2), wherein the second mixing pump (2) has:

- an aggregate storage container (17) for adding and receiving the aggregate (8),

- a mixing unit (19) connected to the aggregate storage container (17), comprising a tubular mixing chamber (21) and a mixing shaft (20) rotatable therein, for mixing the aggregate (8) with the binding agent suspension (5) to form the building material dispersion (3),

characterized in that

the mixing pump system further comprises a control and regulation unit (15) connected to the first mixing pump (1) and second mixing pump (2) for controlling the delivery rate and for the coordinated switching on and off of the first mixing pump (1) depending on the operating state of the second mixing pump (2),

wherein the binding agent line (6) leading from the first mixing pump (1) for inputting the binding agent suspension (5) into the mixing unit (19) is connected laterally to the mixing chamber (21) of the mixing unit (19),

and wherein the second mixing pump (2) further comprises:

- an output shaft (30) arranged in the aggregate storage container (17), aligned coaxially with the mixing shaft (20) and connectable thereto for conveying the aggregate (8) from the aggregate storage container (17) into the mixing unit (19), and

- a conveyor unit (33) axially connected to the mixing unit (19) for conveying and outputting the building material dispersion (3) into a building material conveyor line (4).

2. Mixing pump system according to claim 1, characterized in that the mixing shaft (20) has a premixing tool (23) and a postmixing tool (24) axially adjoining the premixing tool (23) in the conveying direction.

3. Mixing pump system according to claim 2, characterized in that the premixing tool (23) of the mixing unit (19) is a frame stirrer.

4. Mixing pump system according to claim 2, characterized in that the premixing tool (23) of the mixing unit (19) is an anchor stirrer with two- to four-fold rotational symmetry.

5. Mixing pump system according to one of claims 2 to 4, characterized in that the postmixing tool (24) has a shaft body on which one or more input elements (26), one or more radial primary mixing blades (27), one or more radial inertia elements (28) and one or more secondary mixing blades (29) are attached in axial succession in the conveying direction.

6. Mixing pump system according to one of claims 2 to 5, characterized in that the binding agent line (6) is connected to the mixing chamber (21) at an axial position in the region of the premixing tool (23).

7. Mixing pump system according to claim 6, characterized in that the binding agent line (6) is connected to the mixing chamber (21) transversely to the rotational axis (22) of the mixing shaft (20) at an axial position lying in the conveying direction in the rear third of the axial extension of the premixing tool (23).

8. Mixing pump system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the second mixing pump (2) has a water supply device which can be controlled by means of the control and regulation unit (15) for the additional, quantity-controlled feeding of mixing water (9) into the aggregate storage container (17).

9. Mixing pump system according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the input side of the mixing chamber (21) there is a controllable water supply which can be controlled by means of the control and regulation unit (15) for the additional, quantity-controlled direct feed of mixing water (9) into the mixing unit (19).

10. Mixing pump system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the control and regulation unit (15) is set up to start the first mixing pump (1) with a defined time delay after starting the second mixing pump (2).

11. Mixing pump system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the control and regulation unit (15) is set up to switch off the first mixing pump (1) when the second mixing pump (2) is switched off.

12. Mixing pump system according to one of claims 1 to 11, characterized in that the control and regulation unit (15) is set up to adjust the mixing ratio of binding agent suspension (5) and aggregate (8) in the mixing unit (19) by controlling the delivery rate by means of predetermined pump drive powers of the first (1) and the second (2) mixing pump.

13. Method for producing a hardenable building material in the form of a homogeneous, pumpable building material dispersion (3) from separately present raw building material components, namely from an inorganic, non-metallic binding agent bulk material (7), from an aggregate (8) and from mixing water (9), characterized in that the method is carried out with a mixing pump system according to one of claims 1 to 12, wherein

- in the first mixing pump (1), the inorganic, non-metallic binding agent bulk material (7) is continuously mixed with the mixing water (9) to form a flowable binding agent suspension (5) with a predetermined first viscosity and the binding agent suspension (5) is then continuously fed to the mixing unit (19) of the second mixing pump (2),

- in the mixing unit (19) of the second mixing pump (2), the aggregate (8) is continuously mixed with the binding agent suspension (5) to form the homogeneous, pumpable building material dispersion (3) with a predetermined second viscosity, and

- the hardenable building material in the form of the homogeneous, pumpable building material dispersion (3) is continuously outputted from the mixing unit (19) of the second mixing pump (2).

14. Method for producing a hardenable building material according to claim 13, characterized in that the binding agent bulk material (7) is cement, lime and/or gypsum and the aggregate (8) is sand.

15. Method for producing a hardenable building material according to claim 14, characterized in that the binding agent bulk material (7) is cement, wherein the binding agent suspension (5) is produced by continuous mixing in a mixing ratio of 100 parts by weight of cement and 45 to 50 parts by weight of mixing water (9).

Revendications

1. Système de pompe de mélange pour la production et le transport en continu d'un matériau de construction durcissable sous forme d'une dispersion de matériau de construction (3) homogène et pompable, qui est formée d'un produit en vrac de liant (7) inorganique et non métallique, d'un granulat (8) et d'eau d'addition (9), le système de pompe de mélange comprenant une première pompe de mélange (1) pour la fabrication d'une suspension de liant (5) fluide pompable à partir du produit en vrac de liant (7) et de l'eau d'addition (9), et une conduite de liant (6) étant raccordée à la première pompe de mélange (1) pour évacuer la suspension de liant (5), le système de pompe de mélange comprenant en outre une seconde pompe de mélange (2), la seconde pompe de mélange (2) présentant :

- un réservoir d'agrégats (17) pour ajouter et recevoir les granulats (8),

- un groupe de mélange (19) raccordé au réservoir d'agrégats (17), comprenant une chambre de mélange tubulaire (21) et un arbre de mélange (20) tournable dans celle-ci, pour mélanger les granulats (8) avec la suspension de liant (5) en formant la dispersion de matériau de construction (3),

caractérisé en ce que
le système de pompe de mélange comprend en outre une unité de commande et de régulation (15) reliée à la première (1) et à la seconde (2) pompe de mélange pour la commande du débit et pour la mise en marche et l'arrêt coordonnés de la première pompe de mélange (1) en fonction de l'état de fonctionnement de la seconde pompe de mélange (2), la conduite de liant (6) partant de la première pompe de mélange (1) étant raccordée latéralement à la chambre de mélange (21) du groupe de mélange (19) pour l'introduction de la suspension de liant (5) dans le groupe de mélange (19), et la seconde pompe de mélange (2) présentant en outre :

- un arbre d'extraction (30) disposé dans le réservoir d'agrégats (17), orienté coaxialement à l'arbre de mélange (20) et pouvant être couplé à celui-ci, pour le transport des granulats (8) du réservoir d'agrégats (17) dans le groupe de mélange (19), et

- un agrégat de transport (33) raccordé axialement au groupe de mélange (19) pour transporter et évacuer la dispersion de matériaux de construction (3) dans une conduite de transport de matériaux de construction (4).

2. Système de pompe de mélange selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre de mélange (20) présente un outil de prémélange (23) et un outil de post-mélange (24) se raccordant axialement à l'outil de prémélange (23) dans la direction de transport.

3. Système de pompe de mélange selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'outil de prémélange (23) du groupe de mélange (19) est un agitateur à cadre.

4. Système de pompe de mélange selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'outil de prémélange (23) du groupe de mélange (19) est un agitateur à ancre ayant une symétrie de rotation de deux à quatre nombres.

5. Système de pompe de mélange selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'outil de post-mélange (24) comprend un corps d'arbre sur lequel sont montés, dans la direction de transport et dans l'ordre, axialement les uns derrière les autres, un ou plusieurs éléments d'entrée (26), une ou plusieurs pales de mélange primaire radiales (27), un ou plusieurs éléments d'inertie radiale (28) et une ou plusieurs pales de mélange secondaire (29).

6. Système de pompe de mélange selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la conduite de liant (6) est raccordée à la chambre de mélange (21) en une position axiale située dans la zone de l'outil de prémélange (23).

7. Système de pompe de mélange selon la revendication 6, caractérisé en ce que la conduite de liant (6) est raccordée à la chambre de mélange (21), transversalement à l'axe de rotation (22) de l'arbre de mélange (20), en une position axiale située, dans la direction de transport, dans le tiers arrière de l'extension axiale de l'outil de prémélange (23).

8. Système de pompe de mélange selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la seconde pompe de mélange (2) comprend un dispositif d'alimentation en eau pouvant être commandé au moyen de l'unité de commande et de régulation (15) pour l'injection supplémentaire, commandée en quantité, d'eau d'addition (9) dans le réservoir d'agrégats (17).

9. Système de pompe de mélange selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une alimentation en eau de réglage, pouvant être commandée au moyen de l'unité de commande et de régulation (15), est montée côté entrée sur la chambre de mélange (21) pour l'injection directe supplémentaire, commandée en fonction du débit, d'eau d'addition (9) dans le groupe de mélange (19).

10. Système de pompe de mélange selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'unité de commande et de régulation (15) est conçue pour procéder à la mise en service de la première pompe de mélange (1) avec une temporisation définie après la mise en service de la seconde pompe de mélange (2).

11. Système de pompe de mélange selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'unité de commande et de régulation (15) est conçue pour procéder à l'arrêt de la première pompe de mélange (1) lors de l'arrêt de la seconde pompe de mélange (2).

12. Système de pompe de mélange selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'unité de commande et de régulation (15) est conçue pour régler le rapport de mélange de la suspension de liant (5) et
des granulats (8) dans le groupe de mélange (19) par commande du débit de transport au moyen de puissances d'entraînement de pompe prédéfinies de la première (1) et de la seconde (2) pompe de mélange.

13. Procédé de production d'un matériau de construction durcissable sous la forme d'une dispersion de matériau de construction (3) homogène et pompable à partir de composants de matériau de construction bruts présents séparément, à savoir d'un produit en vrac de liant (7) inorganique et non métallique, d'un granulat (8) et d'eau d'addition (9), caractérisé en ce que le procédé est réalisé avec un système de pompe de mélange selon l'une des revendications 1 à 12, dans la première pompe de mélange (1), le produit en vrac de liant inorganique non métallique (7) est mélangé en continu en ajoutant de l'eau d'addition (9) pour former une suspension de liant fluide (5) ayant une première viscosité prédéterminée, et ensuite la suspension de liant (5) est amenée en continu au groupe de mélange (19) de la seconde pompe de mélange (2),

- dans le groupe de mélange (19) de la seconde pompe de mélange (2), les granulats (8) sont mélangés en continu avec la suspension de liant (5) pour former la dispersion homogène pompable de matériau de construction (3) ayant une seconde viscosité prédéfinie, et

- le matériau de construction durcissable est prélevé en continu du groupe de mélange (19) de la seconde pompe de mélange (2) sous la forme de la dispersion homogène pompable de matériau de construction (3).

14. Procédé de production d'un matériau de construction durcissable selon la revendication 13, caractérisé en ce que le produit en vrac de liant (7) est du ciment, de la chaux et/ou du plâtre et le granulat (8) est du sable.

15. Procédé de production d'un matériau de construction durcissable selon la revendication 14, caractérisé en ce que le produit en vrac de liant (7) est du ciment, la suspension de liant (5) étant fabriquée dans un rapport de mélange de 100 parties en masse de ciment et de 45 à 50 parties en masse d'eau d'addition (9) par mélange continu.

Zeichnung