SCHMIERFETT

Abstract

 Die Erfindung betrifft ein Schmierfett umfassend
- von 30 Gew.% bis 60 Gew.% Silikonöl,
- von 10 Gew.% bis 35 Gew.% Polyalphaolefin,
- von 10 Gew.% bis 45 Gew.% überbasischen Calciumsulfonatverdicker,
wobei die Mengenangaben jeweils auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts bezogen sind.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Schmierfett, das Silikonöl und Polyalphaolefin als Grundöle enthält. Die Erfindung betrifft ferner seine Verwendung zur Schmierung von tribologischen Systemen, insbesondere von tribologischen Systemen mit hohen Anforderungen in Bezug auf Energieeffizienz auch bei tiefen oder hohen Temperaturen und/oder von tribologischen Systemen, die in Kontakt mit Lebensmitteln und/oder Trinkwasser stehen. Das Schmierfett kann auch ohne PTFE zu enthalten eine gute Energieeffizienz auch bei tiefen oder hohen Temperaturen und gute Reibwerte erzielen.

[0002] Zur Schmierung von tribologischen Systemen mit hohen Anforderungen in Bezug auf Energieeffizienz auch bei tiefen oder hohen Temperaturen z.B. im Automobil-Bereich, wird in der Praxis oft auf PTFE-Mikropulver zurückgegriffen, da mit diesem sehr niedrige Reibniveaus erzielt werden können.

[0003] Da die PTFE-Mikropulver auch über eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit verfügen, werden sie ferner oft als Verdickungsmittel oder Additiv bei der Schmierung von tribologischen Systemen bei einer hohen oberen Gebrauchstemperatur, beispielsweise bei Betriebstemperaturen von über 160°C und keiner kontinuierlichen Nachschmiermöglichkeit eingesetzt. Ebenfalls üblich ist die Verwendung von per- oder polyfluorierten Produkten, wie z.B. polyfluorierten Polyethern oder fluorierten Silikonölen als Grundöle.

[0004] Auch in Anwendungen mit Kontakt zu Lebensmitteln oder Trinkwasser wird in der Praxis oft auf PTFE-Mikropulver zurückgegriffen aufgrund der bedingt durch die chemische Inertheit geringen toxikologischen Effekte. Grundsätzlich unterliegen lebensmittelverträgliche Schmierstoffe gesetzlichen Vorschriften, wie der Zertifizierung nach "H1", oder "H2" (z.B. NSF/H1 oder NSF/H2). Die Einstufung "H1" ist von Schmierstoffen zu erzielen, die in "incidental food contact", das heißt in einem gelegentlichen technisch unvermeidbaren Kontakt mit Lebensmitteln, stehen. Ein beabsichtigter oder dauerhafter Kontakt ist jedoch auch bei der Verwendung von "H1 "-Schmierstoffen auszuschließen. Eine "H2"-Klassifikation können Schmierstoffe erzielen, die nicht toxisch und nicht kanzerogen sind. Bei der Verwendung von "H2"-Schmierstoffen ist dennoch jeglicher Kontakt mit dem Lebensmittel auszuschließen.

[0005] Beim Einsatz kann das PTFE-Pulver sowohl als Verdickungsmittel als auch als Additiv in konsistenten Schmierstoffen verwendet werden.

[0006] PTFE weist bekanntermaßen eine exzellente Schmierwirkung bedingt durch sehr niedrige und konstante Reibwerte auch unter hohen Belastungen auf, kann Ruckgleiten (stick slip) wirksam verhindern und zeigt eine gute Stabilität auch bei Einsatz unter hoher Scherbeanspruchung. Darüber hinaus hat es eine hohe chemische Inertheit gegenüber Sauerstoff. Damit können die bei Schmierfetten häufig auftretenden oxidationsbedingten Ablagerungen durch Reaktion des Verdickungsmittels mit Luftsauerstoff verhindert und eine gleichmäßige und langdauernde Schmierwirkung erzielt werden. Auch ist durch die sehr günstigen toxikologischen Eigenschaften bedingt durch die gute chemische und thermische Beständigkeit von PTFE ein hohes Maß an Sicherheit im Schmierstoffbetrieb gegeben, und selbst Anwendungen mit unvermeidbarem Lebensmittelkontakt lassen sich damit bedienen.

[0007] Nachteilig an der Verwendung von per- oder polyfluorierten Produkten ist, dass sie aus Umweltschutzgründen problematisch sind.

[0008] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Schmierfett bereitzustellen, das niedrige Reibwerte, insbesondere gute Antiverschleiß (AW)- und Extreme-Pressure (EP) Eigenschaften aufweist, zur Schmierung von tribologischen Systemen mit hohen Anforderungen in Bezug auf Energieeffizienz in einer weiten Temperaturspanne, z.B. im Automobil-Bereich, eingesetzt und das darüber hinaus H1, vorzugsweise NSF/H1-tauglich, insbesondere für Trinkwasseranwendungen, gefertigt werden kann. Darüber hinaus soll bei dem Schmierfett auf die Verwendung von PTFE als Verdickungsmittel oder Additiv verzichtet werden können.

[0009] Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Schmierfett umfassend

• von 30 Gew.% bis 60 Gew.% Silikonöl,
• von 10 Gew.% bis 35 Gew.% Polyalphaolefin,
• von 10 Gew.% bis 45 Gew.% überbasischen Calciumsulfonatverdicker,

wobei die Mengenangaben jeweils auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts bezogen sind.

[0010] Überraschenderweise wurde gefunden, dass mit dem erfindungsgemäßen Schmierfett auf die Verwendung von PTFE als Verdickungsmittel oder als Additiv verzichtet werden kann und das Schmierfett dennoch sehr niedrige Reibwerte kombiniert mit guten Antiverschleiß- (AW) und Hochdruck- (Extreme Pressure, EP) Eigenschaften aufweist. Somit kann das Schmierfett zur Schmierung auch von tribologischen Systemen mit hohen Anforderungen in Bezug auf Energieeffizienz z.B. im Automobil-Bereich und in einer weiten Temperaturspanne eingesetzt werden. Darüber hinaus kann das Schmierfett H1-, vorzugsweise NSF/H1-tauglich gefertigt und auch für Trinkwasseranwendungen eingesetzt werden.

[0011] Überraschend war ferner, dass das erfindungsgemäße Schmierfett trotz seines relativ hohen Anteils an Silikonöl sehr gute Antiverschleiß- (AW) und Hochdruck- (EP) Eigenschaften aufweist, da Silikonöle diese Eigenschaften bekanntermaßen nicht aufweisen. Aus diesem Grund wird Silikonöl in der Praxis in der Regel mit speziellen Festschmierstoffen, wie PTFE, additiviert bzw. verdickt, die seine Reibungseigenschaften verbessern. Das erfindungsgemäße Schmierfett kann dagegen auf die Verwendung von PTFE als Verdickungsmittel oder als Additiv verzichten.

[0012] Es ist ferner bekannt und wurde in praktischen Versuchen bestätigt, dass typische flüssige Antiverschleiß- (AW) und Hochdruck (EP) Additive, wie Schwefelträger, Aminphosphate, neutrale Phosphorsäureester, (organische) Carbamate und/oder Thiophosphate PTFE nicht ersetzen können.

[0013] Ferner wurde gefunden, dass auch typische Festschmierstoffe, wie Calciumcarbonat die Antiverschleiß (AW)- und Hochdruck (EP)-Eigenschaften von Silikonöl nicht hinreichend verbessern können.

[0014] Überraschenderweise gelingt eine Verbesserung der Antiverschleiß (AW)- und Hochdruck (EP) -Eigenschaften jedoch durch die Verwendung von überbasischem Calciumsulfonatverdicker. Ohne sich auf einen Mechanismus festzulegen, wird vermutet, dass das in dem überbasischen Calciumsulfonatverdicker enthaltene Calciumcarbonat, im Unterschied zu herkömmlichem Calciumcarbonat, die Funktion der Trennung der Reibpartner übernehmen kann - möglicherweise da es in einer micellaren Struktur und damit sehr fein verteilt vorliegt.

[0015] Vorteilhaft an der Verwendung des Polyalphaolefins (PAO) ist, dass das Schmierfett sehr gute Eigenschaften bei hohen und tiefen Temperaturen aufweist. In praktischen Versuchen wurde gefunden, dass es die Verwendung des überbasischen Calciumsulfonatverdickers für das erfindungsgemäße Schmierfett ermöglicht, die an sich nicht homogen mischbaren Grundöle Silikonöl und Polyalphaolefin dauerhaft homogen miteinander zu mischen.

[0016] Insbesondere wurde in praktischen Versuchen gefunden, dass der überbasische Calciumsulfonatverdicker in dem erfindungsgemäßen Schmierfett eine dem PTFE nahezu gleichwertige Performance zeigt.

[0017] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Schmierfett mithin kein Polytetrafluorethylen und/oder Polytetrafluorethylen lediglich in einem Anteil von weniger als 4 Gew.%, noch bevorzugter von weniger als 2 Gew.%, noch bevorzugter von weniger als 1 Gew.%, noch bevorzugter von weniger als 0,5 Gew.%, noch bevorzugter von weniger als 0,1 Gew.%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts. In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Schmierfett kein Polytetrafluorethylen.

[0018] Der Gehalt an Polytetrafluorethylen in dem Schmierfett wird vorzugsweise anhand der Schmelzenthalpie von PTFE unter Verwendung der Norm DIN EN ISO 11357-1, Ausgabe 2008.04 bestimmt. Die Messung wird zweckmäßigerweise wie folgt durchgeführt: Die Ölphase des Schmierfetts inklusive der löslichen Anteile an Additiven wird durch Extraktion mit einem geeigneten Lösemittel von festen, unlöslichen Bestandteilen (z.B. Verdicker, unlöslichen Additiven und/oder Festschmierstoffen) getrennt, da dies die Messgenauigkeit erhöht. Das Polytetrafluorethylen ist Teil der unlöslichen Bestandteile. Als Lösemittel eignen sich je nach verwendetem Grundöl insbesondere Spezialbenzin 80/110, Ethanol und/oder Methyl-perfluorbutylether. Spezialbenzin 80/110 eignet sich insbesondere für Schmierfette, deren Grundöl PAO, alkylierte Aromaten, Phenylether, Ester, Silikonöle und Polyglykole mit keinem oder geringem Gehalt an Ethylenoxid und deren Mischungen enthalten. Ethanol eignet sich insbesondere für Schmierfette, die Grundöle aus Polyglykolen mit einem hohen Gehalt an Ethylenoxid enthalten. Methyl-perfluorbutylether eignet sich insbesondere für Schmierfette, die Perfluorpolyether als Grundöle enthalten. Schmierfette, die zwei nicht mischbare Öle enthalten, werden vorzugsweise zwei Extraktionen unterworfen. Solche Fette werden gewöhnlich als Hybridfette bezeichnet. Beispielsweise können solche Hybridfette sowohl Perfluorpolyether als auch bevorzugt Ester enthalten. Solch ein Hybridfett wird daher vorzugsweise sowohl mit Spezialbenzin 80/110 als auch mit Methyl-perfluorbutylether extrahiert, um beide Öle und die darin löslichen Additive abzutrennen. Von dem erhaltenen Rückstand werden die Lösungsmittelreste abgezogen. Der dadurch erhaltene getrocknete Rückstand wird in Bezug zur eingesetzten Menge Schmierfett gesetzt. Man erhält den Anteil des Rückstands in Gew.%. Von dem trockenen Rückstand werden 20 mg in einen DSC Tiegel aus Aluminium mit 25 µl Füllmenge eingewogen und bei einer Heizrate von 10 K/min auf 600°C aufgeheizt. Das endotherme Signal zwischen 300 und 450°C wird integriert, die Fläche des Peaks (Enthalpie Probe) ist der Menge an PTFE in dem Rückstand proportional. Zur Kalibrierung wird ein reines PTFE Mikropulver (Teilchengröße D50 nach ASTM D4894 = 5 µm, Schmelzflussindex bei 372°C/2,16 kg/2.095 mm nach ASTM D1238) = 0,5 g/10 min) analog vermessen (Enthalpie Referenz). Der Gehalt an PTFE im Schmierfett ergibt sich nach folgender Gleichung:

[0019] Der Begriff "Schmierfett" wird erfindungsgemäß im üblichen Sinne verstanden. So werden unter Schmierfetten feste bis halbflüssige Stoffe verstanden, die durch Dispersion eines Eindickungsmittels in einen flüssigen Schmierstoff hergestellt werden können. Schmierfette können neben dem Eindickungsmittel auch andere Zusatzstoffe enthalten, die dem Schmierfett besondere Eigenschaften verleihen. Schmierfette sind in der Norm ASTM D217-21, Ausgabe 2021.07 erläutert.

[0020] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Schmierfett keine Borsäure und keine Borsäureverbindungen ausgewählt aus Metallboraten und Borsäureestern und/oder Borsäure und Borsäureverbindungen ausgewählt aus Borsäure, Metallboraten und Borsäureestern lediglich in einem Anteil von weniger als 2 Gew.%, noch bevorzugter weniger als 1 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts. Dabei bedeutet "Anteil an Borsäure und Borsäureverbindungen" die im Schmierfett ggf. enthaltenen Mengen an Borsäure und Borsäureverbindungen zusammengenommen. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da Borsäure und die genannten Borsäureverbindungen toxikologisch unerwünscht sind. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Schmierfett mithin keine Borsäure und keine Borsäureverbindungen ausgewählt aus Borsäure, Metallboraten und Borsäureestern.

[0021] Metallborate sind Borverbindungen, die durch chemische Umsetzung von Borsäure mit anorganischen Basen erhalten werden können. Borsäureester sind Borverbindungen, die durch chemische Umsetzung von Borsäure mit organischen Alkoholen erhalten werden können.

[0022] Erfindungsgemäß enthält das Schmierfett von 30 Gew.% bis 60 Gew.%, vorzugsweise von 33 Gew.% bis 57 Gew.%, noch bevorzugter von 35 Gew.% bis 55 Gew.%, insbesondere von 40 Gew.% bis 55 Gew.% Silikonöl, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts. Bevorzugt ist das Silikonöl ein fluorfreies Silikonöl, d.h., dass es keine Fluoratome in seiner Strukturformel aufweist. Bevorzugt enthält das Silikonöl alkyliertes Silikonöl, aryliertes Silikonöl und/oder Alkylarylsilikonöl. Besonders bevorzugt enthält das Silikonöl alkyliertes Silikonöl, vorzugsweise C1-5 alkyliertes Silikonöl, beispielsweise methyliertes Silikonöl, insbesondere Dimethylsilikonöl und/oder Phenylmethylsilikonöl. Besonders bevorzugt enthält das Schmierfett von 30 Gew.% bis 60 Gew.%, vorzugsweise von 33 Gew.% bis 57 Gew.%, noch bevorzugter von 35 Gew.% bis 55 Gew.%, insbesondere von 40 Gew.% bis 55 Gew.% Dimethylsilikonöl, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts.

[0023] Das Silikonöl kann auch ein Gemisch von Silikonölen unterschiedlichen chemischen Aufbaus und/oder unterschiedlicher kinematischer Viskosität aufweisen.

[0024] Das Silikonöl, vorzugsweise das Dimethylsilikonöl und/oder Phenylmethylsilikonöl, weist bevorzugt eine kinematische Viskosität bei 25°C von 550 mm²/s bis 15 000 mm²/s, noch bevorzugter von 700 mm²/s bis 10 000 mm²/s, noch bevorzugter von 800 mm²/s bis 8 000 mm²/s, gemessen nach DIN EN 16896 - 2017-02 auf. Das Silikonöl weist vorzugsweise ferner eine kinematische Viskosität bei 40°C von 500 mm²/s bis 10 000 mm²/s, noch bevorzugter von 1000 mm²/s bis 6000 mm²/s, gemessen nach DIN EN 16896 - 2017-02 auf. Diese Viskositäten eignen sich besonders gut für tribologische Systemen, die in Kontakt mit Lebensmitteln und/oder Trinkwasser stehen.

[0025] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Silikonöl eine kinematische Viskosität bei 25°C von 10 mm²/s bis 1 000 000 mm²/s, noch bevorzugter von 50 mm²/s bis 100 000 mm²/s, noch bevorzugter von 100 mm²/s bis 25 000 mm²/s, gemessen nach DIN EN 16896 - 2017-02 auf. Das Silikonöl weist vorzugsweise ferner eine kinematische Viskosität bei 40°C von 500 mm²/s bis 10 000 mm²/s, noch bevorzugter von 1000 mm²/s bis 6000 mm²/s, gemessen nach DIN EN 16896 - 2017-02 auf. Diese Viskositäten eignen sich besonders gut zum Schmieren von Gelenken und Aktuatoren in Automobilen.

[0026] Zusätzlich zu dem Polyalphaolefin und dem Silikonöl kann die Schmierstoffzusammensetzung weitere Grundöle enthalten. Besonders bevorzugte weitere Grundöle sind H1, vorzugsweise NSF/H1 taugliche Grundöle. Ebenfalls bevorzugte weitere Grundöle sind Grundöle, für die eine Zulassung für den gelegentlichen Kontakt zu Lebensmitteln, insbesondere gemäß EN ISO 21469 (Februar 2006) Anhang B möglich ist. Dabei soll die Zulassung vorzugsweise von der National Sanitation Foundation, USA (NSF) vorgenommen werden können.

[0027] Unter einem Grundöl sind die üblichen für die Herstellung von Schmierstoffen verwendeten Basisflüssigkeiten, insbesondere Öle, die den Gruppen I, II, II+, III, IV oder V nach der Klassifizierung des American Petroleum Institute (API) [NLGI Spokesman, N. Samman, Volume 70, Number 11, S.14ff] zugeordnet werden können, zu verstehen. Besonders bevorzugte weitere Grundöle sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Estern, Ethern, insbesondere Polyethern, Phenylethern, Perfluorpolyethern, Mineralölen, Weißölen, synthetischen Kohlenwasserstoffen, die nicht zu der Klasse der Polyalphaolefine gehören, insbesondere alkylierten Naphthalinen, Mischpolymerisaten von ungesättigten Kohlenwasserstoffen, beispielsweise Polymerisate aus Ethylen und Alphaolefinen (beispielsweise Lucant HC-600^®), natürlichen Kohlenwasserstoffen, nativen Ölen und Derivaten von nativen Ölen und Gemischen hiervon, wobei für diese weiteren Grundöle vorzugsweise eine Zulassung für den gelegentlichen Kontakt zu Lebensmitteln, insbesondere gemäß EN ISO 21469 (Februar 2006) Anhang B möglich ist. Dabei soll die Zulassung vorzugsweise von der National Sanitation Foundation, USA (NSF) vorgenommen werden können.

[0028] Erfindungsgemäß besonders bevorzugte weitere Basisöle sind dabei Ester, Ether, vorzugsweise Polyether, Diphenylether, Polyphenylether, synthetische Kohlenwasserstoffe, die nicht zu der Klasse der Polyalphaolefine gehören, alkylierte Naphthaline, Weißöle, Mischpolymerisate von ungesättigten Kohlenwasserstoffen und/oder Gemische hiervon, wobei für diese weiteren Grundöle vorzugsweise eine Zulassung für den gelegentlichen Kontakt zu Lebensmitteln, insbesondere gemäß EN ISO 21469 (Februar 2006) Anhang B möglich ist. Dabei soll die Zulassung vorzugsweise von der National Sanitation Foundation, USA (NSF) vorgenommen werden können. Ganz besonders bevorzugt sind Ether, vorzugsweise Polyalkylenglykole, insbesondere Polypropylenglykol- Homopolymere und/oder Copolymere mit Ethylgruppen und 1-Methylethylgruppen als Kohlenstoffgruppen in der Wiederholeinheit, wobei für diese weiteren Grundöle vorzugsweise eine Zulassung für den gelegentlichen Kontakt zu Lebensmitteln, insbesondere gemäß EN ISO 21469 (Februar 2006) Anhang B möglich ist. Dabei soll die Zulassung vorzugsweise von der National Sanitation Foundation, USA (NSF) vorgenommen werden können.

[0029] In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das weitere Grundöl ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Estern, Ethern, vorzugsweise Polyethern, synthetischen Kohlenwasserstoffen, die nicht zu der Klasse der Polyalphaolefine gehören, Weißölen, Perfluorpolyethern, alkylierten Naphthalinen und Gemischen hiervon, wobei für diese weiteren Grundöle vorzugsweise eine Zulassung für den gelegentlichen Kontakt zu Lebensmitteln, insbesondere gemäß EN ISO 21469 (Februar 2006) Anhang B möglich ist. Dabei soll die Zulassung vorzugsweise von der National Sanitation Foundation, USA (NSF) vorgenommen werden können.

[0030] Bevorzugte weitere Grundöle sind Polyether. Unter Polyethern versteht man Polymere, deren organische Wiederholeinheit aus Ether Funktionalitäten (C-O-C) gebildet sind. Bei der Untergruppe der Polyphenylether besteht der Kohlenstoffanteil der Wiederholeinheit aus Phenylgruppen. Bei der Untergruppe der Polyalkylenglykole besteht der Kohlenstoffanteil der Wiederholeinheit aus substituierten oder unsubstituierten Ethylgruppen (O-C-C-O), wie beispielsweise Ethylgruppen, 1-Methyl-ethylgruppen, 1-Ethyl-ethylgruppen. Derartige Polyalkylenglykol Homopolymere werden typischerweise auch als Polyethylenglykol, Polypropylenglykol und Polybutylenglycol bezeichnet. Als Polyalkylenglykole werden auch Polymere bezeichnet, die Gemische von verschieden substituierten Ethylgruppen wie Ethylgruppen,1-Methyl-ethylgruppen, 1-Ethyl-ethylgruppen als Kohlenstoffanteile der Wiederholeinheit aufweisen. Diese Polyalkylenglykole können sowohl als Blockpolymere als auch als Polymere mit statistischer Verteilung der Kohlenstoffgruppen vorliegen. Weitere bevorzugte Polyether sind Polytetrahydrofurane und Oxetan Polymere, die im Kohlenstoffanteil der Wiederholeinheit vier (O-C-C-C-C-O) bzw. drei Kohlenstoffe (O-C-C-C-O) aufweisen.

[0031] Bevorzugte Polyether sind Polyalkylenglykole. Besonders bevorzugte Polyalkylenglykole sind Polypropylenglykol- Homopolymere und/oder Copolymere mit Ethylgruppen und 1-Methylethylgruppen als Kohlenstoffgruppen in der Wiederholeinheit.

[0032] Die Endgruppen der Polyalkylenglykole, Polytetrahydrofurane und Oxetan Polymere sind unabhängig voneinander bevorzugt Hydroxidgruppen und/oder Alkoxidgruppen, wobei der Alkylanteil der Alkoxidgruppen aus C1 bis C20 Alkylgruppen ausgebildet sein kann. Die Endgruppen der Polyalkylengruppen können zusätzlich substituiert sein. Die Endgruppe kann bei der Herstellung der Polyalkylenglykole, Polytetrahydrofurane und Oxetan Polymere eingebracht werden, indem die monomeren Ethylenoxide, Tetrahydrofurane bzw. Oxetane mit einem monofunktionellen Starter zur Reaktion gebracht werden. Monofunktionelle Starter sind bevorzugt Alkohole, insbesondere Butanol. Es können auch zwei und mehrere Ketten aus Polyalkylenglykolen, Polytetrahydrofuranen und Oxetan Polymeren über eine Endgruppe verknüpft sein. Bevorzugt sind als verknüpfende Endgruppe Alkylgruppen. Dies kann bei der Herstellung der Polyalkylenglykole, Polytetrahydrofurane und Oxetan Polymere aus Ethylenoxiden, Tetrahydrofuranen bzw. Oxetanen mit einem nucleophilen di- oder höherfunktionellen Starter erfolgen. Beispiele für difunktionale Starter sind Diole, insbesondere 1,2-Ethandiol.

[0033] Ganz besonders bevorzugte Polyether sind Polyalkylenglykole, noch bevorzugter Polypropylenglykol- Homopolymere und/oder Copolymere mit Ethylgruppen und 1-Methylethylgruppen als Kohlenstoffgruppen in der Wiederholeinheit. Ebenfalls besonders bevorzugt sind die vorgenannten Polyalkylenglykole, wenn als Starter Butanol oder 1,2-Ethandiol verwendet werden. Ebenfalls besonders bevorzugt sind die vorgenannten Polyalkylenglykole, wenn sie als Endgruppe eine Butylgruppe aufweisen und/oder über eine Ethylengruppe verknüpft sind.

[0034] Bevorzugte Ester sind Carbonsäureester, vorzugsweise Monoester, Diester, Triester, Tetraester, Pentaester, Polyester, Estolide und Gemische hiervon. Insbesondere bevorzugt sind Diester, Triester, Tetraester, Pentaester, Polyester, Estolide und Gemische hiervon. Ganz besonders bevorzugt sind dabei Estolide, da sie eine besonders gute Eignung für Lebensmittelschmierstoffe haben können.

[0035] Ebenfalls bevorzugte Ester sind aromatische Ester, bevorzugt von aromatischen Di-, Tri- oder Tetracarbonsäuren mit einem oder in Mischung vorliegenden C7- bis C22-Alkoholen und aliphatische Ester, bevorzugt von Monocarbonsäuren und/oder Dicarbonsäuren mit einem einzeln oder in Mischungen vorliegenden Mono-, Di-, Tri-, Tetra, Penta, Hexa-Alkohol mit einer Kohlenstoffanzahl von 3 bis 22, Polyolester, wie bevorzugt Komplexester, Estolide und Gemische hiervon, wobei diese Ester vorzugsweise H1, vorzugsweise NSF/H1 tauglich sind. Die Säure- und/oder Alkoholkomponente der Carbonsäureester weist unabhängig voneinander bevorzugt eine Anzahl an Kohlenstoffatomen von C3 bis C54 auf.

[0036] Estolide sind Oligomere von aliphatischen Hydroxycarbonsäuren, bevorzugt von 12-Hydroxystearinsäure oder Oligomere von ungesättigten Carbonsäuren, bevorzugt von Ölsäure, bei denen die endständige Carbonsäuregruppe mit einem Mono-Alkohol, Dialkohol, Trialkohol und/oder Tetraalkohol, bevorzugt verzweigten Monoalkoholen, ganz besonders bevorzugt Guerbet Alkoholen verestert ist und bei denen eventuell freie Hydroxidgruppen durch Reaktion mit Moncarbonsäuren oder Dicarbonsäuren verestert sein können.

[0037] Besonders bevorzugt sind aliphatische Ester von Monocarbonsäuren und/oder Dicarbonsäuren mit einer Kohlenstoffanzahl von C3 bis C40 mit einem einzeln oder in Mischungen vorliegenden Mono-, Di-, Tri-, Tetra, Penta, Hexa-Alkohol mit einer Kohlenstoffanzahl von 3 bis 22.

[0038] Noch bevorzugter sind aliphatische Ester von Monocarbonsäuren und/oder Dicarbonsäuren mit einer Kohlenstoffanzahl von C3 bis C40 mit einem einzeln oder in Mischungen vorliegenden Mono-, Tri-, Tetra, Hexa-Alkohol mit einer Kohlenstoffanzahl von 3 bis 22.

[0039] Noch bevorzugter sind aliphatische Ester von Monocarbonsäuren mit einer Kohlenstoffanzahl von C5 bis C22 mit einem einzeln oder in Mischungen vorliegenden Tri, Tetra, Hexa-Alkohol mit einer Kohlenstoffanzahl von C3 bis C10, insbesondere Trimethylolpropan, Pentaerythrit und/oder Dipentaerythrit, und/oder von Dicarbonsäuren, mit einer Kohlenstoffanzahl von C6 bis C40, insbesondere C18-Dimersäuren, mit einem einzeln oder in Mischungen vorliegenden Mono- und/oder Dialkohol mit einer Kohlenstoffanzahl von 6 bis 22.

[0040] Ganz besonders bevorzugt sind Ester von Trimethylolpropan, Pentaerythrit und/oder Dipentaerythrit mit aliphatischen C7- bis C22-Carbonsäuren und/oder Ester von C18-Dimersäuren mit C7- bis C22-Alkoholen. Ganz besonders bevorzugt sind Ester, für die eine Zulassung für den gelegentlichen Kontakt zu Lebensmitteln, insbesondere gemäß EN ISO 21469 (Februar 2006) Anhang B möglich ist. Dabei soll die Zulassung vorzugsweise von der National Sanitation Foundation, USA (NSF) vorgenommen werden können.

[0041] Bevorzugt beträgt der Anteil des weiteren Grundöls an der Schmierstoffzusammensetzung, falls vorhanden, von 5 bis 25 Gew.%, noch bevorzugter von 10 bis 25 Gew.%, insbesondere von 12 bis 20 Gew.%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts.

[0042] Erfindungsgemäß enthält das Schmierfett von 10 Gew.% bis 35 Gew.%, vorzugsweise von 12 Gew.% bis 32 Gew.%, insbesondere von 15 Gew.% bis 30 Gew.%, Polyalphaolefin (PAO), jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts. Vorteilhaft an Polyalphaolefin (PAO) ist, dass es ein gutes Tieftemperaturverhalten zeigt. Darüber hinaus enthält es keine MOSH-MOAH-Komponenten. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist es für Anwendungen geeignet, bei denen das Schmierfett in einem gelegentlichen technisch unvermeidbaren Kontakt mit Lebensmitteln steht (H1, vorzugsweise NSF/H1-tauglich). In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfüllt das PAO die Anforderungen der EN ISO 21469 (Februar 2006).

[0043] Das Polyalphaolefin weist vorzugsweise ferner eine kinematische Viskosität bei 40°C von 18 mm²/s bis 400 mm²/s, noch bevorzugter von 18 mm²/s bis 100 mm²/s, insbesondere von 25 mm²/s bis 65 mm²/s, noch bevorzugter von 27 mm²/s bis 65 mm²/s, gemessen nach DIN EN 16896 - 2017-02 auf.

[0044] Das Polyalphaolefin kann auch ein Gemisch von Polyalphaolefinen unterschiedlichen chemischen Aufbaus und/oder unterschiedlicher kinematischer Viskosität aufweisen.

[0045] Bei dem Polyalphaolefin kann es sich um säurekatalysiert hergestelltes Polyalphaolefin oder um metallocen katalysiert hergestelltes Polyalphaolefin handeln.

[0046] Bevorzugt ist das Polyalphaolefin säurekatalysiert hergestelltes Polyalphaolefin.

[0047] Erfindungsgemäß enthält das Schmierfett von 10 Gew.% bis 45 Gew.%, bevorzugt von 15 Gew.% bis 43 Gew.%, noch bevorzugter von 15 Gew.% bis 41 Gew.%, noch bevorzugter von 15 Gew.% bis 36 Gew.%, insbesondere von 16 Gew.% bis 33 Gew.% überbasischen Calciumsulfonatverdicker bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts.

[0048] Überbasische Calciumsulfonatverdicker sind bekannte Verdicker. Beschrieben sind sie zum Beispiel in Lubricants and Lubrication, 2005, Wiley-VCH Verlage GmbH Co.KGaA, Weinheim, S. 141 und beispielsweise in U.S. Pat. Nr. 3,242,079 ; 3,372,115 ; 3,376,222 , 3,377,283 ; und 3,492,231 offenbart.

[0049] Es wird davon ausgegangen, dass überbasische Calciumsulfonatverdicker in Kombination mit Grundölen, wie Silikonöl und/oder PAO in einer micellaren Struktur vorliegen. Der Kern der Micelle wird dabei von Calciumcarbonat mit einem Anteil an kristallinem Calciumcarbonat gebildet. An der Oberfläche des Calciumcarbonatkerns lagern sich Sulfonat- und Carboxylat-Anionen an. Erfindungsgemäß bevorzugt liegt mithin der überbasische Calciumsulfonatverdicker im Schmierfett in einer micellaren Struktur vor.

[0050] Der überbasische Calciumsulfonatverdicker enthält mithin bevorzugt Calciumsulfonat, Calciumcarbonat mit einem Anteil an kristallinem Calciumcarbonat und Calciumcarboxylat. Zusätzlich zu dem kristallinem Calciumcarbonat kann das Calciumcarbonat auch amorphes Calciumcarbonat enthalten.

[0051] Für die Berechnung des Anteils an überbasischem Calciumsulfonatverdicker im Schmierfett wird erfindungsgemäß die Summe der Mengenanteile an Calciumsulfonat, Calciumcarbonat mit einem Anteil an kristallinem Calciumcarbonat, und Calciumcarboxylat bestimmt und auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts bezogen. Es wird also der Gesamtanteil an Calciumcarbonat im Schmierfett genommen. Bevorzugt beträgt der Anteil des kristallinen Calciumcarbonats bezogen auf die Gesamtmenge an Calciumcarbonat mehr als 90 Gew.%, besonders bevorzugt mehr als 95 Gew.% und insbesondere etwa 100 Gew.%.

[0052] Weiter bevorzugt beträgt der Anteil des kristallinen Calciumcarbonats bezogen auf die Gesamtmenge an überbasischen Calciumsulfonatverdicker 25 bis 50 Gew. %.

[0053] Ein erfindungsgemäß bevorzugtes Verfahren zur Herstellung von Calciumsulfonatverdickern ist ein zweistufiges Verfahren mit den Schritten "Promotion" und "Konvertierung". Typischerweise besteht der erste Schritt ("Promotion") darin, eine stöchiometrische Überschussmenge an Calciumoxid (CaO) oder Calciumhydroxid (Ca(OH)₂) als Basisquelle mit einer Alkylbenzolsulfonsäure, Kohlendioxid (CO₂) und mit weiteren Säuren umzusetzen, wobei ein öllösliches überbasisches Calciumsulfonat mit darin dispergiertem amorphem Calciumcarbonat erhalten wird. Diese Umsetzung kann in einem geeigneten Basisöl, beispielsweise in Silikonöl und/oder PAO durchgeführt werden. Dieses überbasische Calciumsulfonat ist noch nicht als Calciumsulfonat-Verdicker anzusehen, sondern ist eine Flüssigkeit, in der Regel eine Newtonsche Flüssigkeit. Das überbasische Calciumsulfonat kann in ein geeignetes Basisöl, beispielsweise in Silikonöl und/oder PAO eingebracht werden.

[0054] Der zweite Schritt ("Konvertierung") besteht in der Regel darin, dem Produkt des Promotionsschritts ein oder mehrere Umwandlungsmittel wie Propylenglykol, Isopropylalkohol, Wasser, Fettsäure, Ameisensäure oder Essigsäure sowie gegebenenfalls ein geeignetes Basisöl, beispielsweise das erfindungsgemäß im Schmierfett enthaltene Silikonöl und/oder PAO, hinzuzufügen, falls dies erforderlich ist, damit der Reaktionsansatz nicht zu hart wird, um das im überbasischen Calciumsulfonat enthaltene amorphe Calciumcarbonat in eine sehr fein verteilte Dispersion von kristallinem Calciumcarbonat (Calcit) umzuwandeln. Wenn Essigsäure oder andere Säuren als Umwandlungsmittel verwendet werden, werden in der Regel auch Wasser und ein anderes nichtwässriges Umwandlungsmittel (ein drittes Umwandlungsmittel, z. B. ein Alkohol) eingesetzt; alternativ wird nur Wasser (ohne das dritte Umwandlungsmittel) zugegeben, aber die Umwandlung erfolgt dann in der Regel in einem Druckbehälter. Da ein Überschuss an Calciumhydroxid oder Calziumoxid verwendet wird, um eine Überbasierung zu erreichen, kann eine kleine Menge an restlichem Calciumoxid oder Calciumhydroxid auch als Teil des öllöslichen überfetteten Calciumsulfonats vorhanden sein und wird in der ursprünglichen Fettstruktur dispergiert. Das durch die Umwandlung entstandene, extrem fein verteilte Calciumcarbonat, das auch als kolloidale Dispersion bezeichnet wird, geht mit dem Calciumsulfonat eine Wechselwirkung ein und bildet eine fettähnliche Konsistenz. Hierbei entsteht der überbasische Calciumsulfonatverdicker. Die neutralen Umwandlungsmittel wie Wasser und Alkohole können als Quellmittel im Micellenkern fungieren. Solche überbasischen Calciumsulfonatverdicker, die durch das zweistufige Verfahren hergestellt werden, sind beispielsweise in U.S. Pat. Nr. 3,242,079 ; 3,372,115 ; 3,376,222 , 3,377,283 ; und 3,492,231 offenbart.

[0055] Ebenfalls möglich ist es diese beiden Schritte in einem einzigen Schritt zu kombinieren. In diesem einstufigen Verfahren wird der überbasische Calciumsulfonatverdicker durch Reaktion einer geeigneten Sulfonsäure mit entweder Calciumhydroxid oder Calciumoxid in Gegenwart von Kohlendioxid und einem System von Reagenzien hergestellt, die gleichzeitig sowohl als Promotor (Erzeugung der amorphen Calciumcarbonat-Überbasierung durch Reaktion von Kohlendioxid mit einer überschüssigen Menge an Calciumoxid oder Calciumhydroxid) als auch als Umwandlungsmittel (Umwandlung des amorphen Calciumcarbonats in sehr fein verteiltes kristallines Calciumcarbonat) wirken. Auf diese Weise wird die fettähnliche Konsistenz in einem einzigen Schritt gebildet, wobei das überbasische, öllösliche Calciumsulfonat (das Produkt des ersten Schritts des zweistufigen Verfahrens, noch kein Verdicker) nie wirklich gebildet und als separates Produkt isoliert wird. Dieses einstufige Verfahren ist beispielsweise in den US-Patenten Nr. 3,661,622, 3,671,012, 3,746,643 und 3,816,310 offenbart.

[0056] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der überbasische Calciumsulfonatverdicker hergestellt durch ein Verfahren umfassend das Versetzen eines überbasischen Calciumsulfonats mit einem oder mehreren Umwandlungsmitteln, vorzugsweise Propylenglykol, Isopropylalkohol, Wasser, Fettsäure, Ameisensäure und/oder Essigsäure, wodurch der überbasische Calciumsulfonatverdicker erhalten wird.

[0057] Überbasisches Calciumsulfonat enthält einen Überschuss an Calciumcarbonat und/oder Calciumhydroxid. Bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens umfassen die vorangehend und nachfolgend beschriebenen.

[0058] Bevorzugt weist der Calciumsulfonatverdicker eine Primär-Teilchengröße, gemessen nach DIN Spec 52407: 2015 DE von 100 nm bis 250 nm, noch bevorzugter von 120 nm bis 200 nm auf.

[0059] Der überbasische Calciumsulfonatverdicker enthält bevorzugt Calciumsulfonat. Es wird vermutet, dass im Schmierfett sich das Calciumsulfonat des überbasischen Calciumsulfonatverdickers im Bezug auf das Grundöl so orientiert, dass der polare Teil zu Calciumcarbonatteilchen orientiert ist und der unpolare Teil zur Ölphase. Der Begriff Calciumsulfonat soll dabei eine einzige Calciumsulfonatverbindung oder Gemische verschiedener Calciumsulfonatverbindungen umfassen. Bevorzugt umfasst das Calciumsulfonat Gemische verschiedener Calciumsulfonatverbindungen. Im Folgenden wird bei der Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen zur Vereinfachung der Begriff Calciumsulfonat verwendet, wobei er, wie oben erläutert, auch Gemische verschiedener Calciumsulfonatverbindungen umfassen soll.

[0060] Das Calciumsulfonat kann ein von Erdölfraktionen abgeleitetes natürliches Sulfonat, ein von der Alkylierung aromatischer Verbindungen abgeleitetes synthetisches Sulfonat oder Mischungen aus natürlichen oder synthetischen Sulfonaten enthalten. Synthetische Sulfonate sind unter anderem Alkylsulfonate und Alkylarylsulfonate. Bevorzugt enthält das Calciumsulfonat Alkylarylsulfonate, noch bevorzugter Alkylbenzylsulfonate und insbesondere Dialkylbenzylsulfonate, bevorzugt Dialkylbenzylsulfonate in Kombination mit Monoalkylbenzylsulfonaten. Bei den Alkylbenzylsulfonaten ist das Alkyl vorzugsweise als eine oder mehrere Seitenketten ausgebildet, die als Substituenten an der Benzylstellung des Benzylrings hängen. Weiter bevorzugt weist jede Seitenkette unabhängig voneinander 1 bis 25 Kohlenstoffatome, vorzugsweise 1 bis 19 Kohlenstoffatome auf. Die Seitenketten können gerad- oder verzweigtkettig sein. Bevorzugt sind geradkettige Seitenketten. Weiter besonders bevorzugt umfasst das Calciumsulfonat mindestens zwei strukturell verschiedene Alkylbenzylsulfonate.

[0061] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält das Calciumsulfonat ein Calciumsalz einer Alkylbenzylsulfonsäure der folgenden Formel

wobei die Reste R1 und R2 unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, C₁-C₂₅, bevorzugt C₁-C₁₉ Alkyl mit der Maßgabe, dass R1 und R2 nicht gleichzeitig Wasserstoff sind. Bevorzugt ist R1 ausgewählt aus Wasserstoff, C₁-C₄ Alkyl und R2 ausgewählt aus C₇-C₁₉ Alkyl. Ganz besonders bevorzugt ist R1 ausgewählt aus Wasserstoff, C₁-C₄ Alkyl und R2 ausgewählt aus C₁₀-C₁₉ Alkyl. Bevorzugt sind die Reste R1 und R2 unverzweigt. Weiter bevorzugt befindet sich der Rest C(R1 R2) in para-Stellung zu dem Sulfonsäurerest. Die Alkylbenzylsulfonsäure enthält bevorzugt ein Gemisch strukturell unterschiedlicher Alkylbenzolsulfonsäuren. Die Alkylbenzylsulfonsäure enthält bevorzugt ein Gemisch von Alkylbenzolsulfonsäuren, die sich in der Kettenlänge ihrer Alkylsubstituenten unterscheiden.

[0062] In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform enthält das Calciumsulfonat ein Calciumsalz einer Alkylbenzylsulfonsäure der folgenden Formel

wobei R1 ausgewählt ist aus C₁-C₄ Alkyl, bevorzugt C₂-C₄ Alkyl und insbesondere C₃ Alkyl und R2 ausgewählt ist aus C₄-C₁₉ Alkyl, bevorzugt C₅-C₁₉ Alkyl noch bevorzugter C₈-C₁₉ Alkyl und insbesondere C₉-C₁₉ Alkyl. Bevorzugt befindet sich der Rest C(R1R2) in para-Stellung zu dem Sulfonsäurerest. Weiter bevorzugt sind die Reste R1 und R2 unverzweigt.

[0063] Weiter bevorzugt enthält das Calciumsulfonat ein Calciumsalz einer Alkylbenzylsulfonsäure der Formel

wobei R1 ausgewählt ist aus Wasserstoff und R2 ausgewählt ist aus C₃-C₂₅ Alkyl, bevorzugt C₅-C₁₉ Alkyl, noch bevorzugter C₇-C₁₉ Alkyl und insbesondere C₁₀-C₁₉ Alkyl. Bevorzugt sind die Reste R1 und R2 unverzweigt. Das Calciumsalz stellt bevorzugt ein Gemisch dar, das aus strukturell unterschiedlichen Alkylbenzolsulfonsäuren erhalten werden kann. Bevorzugt befindet sich der Rest C(R1R2) in para-Stellung zu dem Sulfonsäurerest. Weiter bevorzugt sind die Reste R1 und R2 unverzweigt.

[0064] In einer ganz besonders bevorzugten Ausfürungsform enthält das Calciumsulfonat ein Calciumsalz einer Alkylbenzylsulfonsäure der folgenden Formel

wobei R1 ausgewählt ist aus C₁-C₄ Alkyl, bevorzugt C₂-C₄ Alkyl und insbesondere C₃ Alkyl und R2 ausgewählt ist aus C₄-C₁₉ Alkyl, bevorzugt C₅-C₁₉ Alkyl noch bevorzugter C₈-C₁₉ Alkyl und insbesondere C₉-C₁₉ Alkyl in Kombination mit einem Calciumsalz einer Alkylbenzylsulfonsäure der Formel

wobei R1 ausgewählt ist aus Wasserstoff und R2 ausgewählt ist aus C₃-C₂₅ Alkyl, bevorzugt C₅-C₁₉ Alkyl noch bevorzugter C₇-C₁₉ Alkyl und insbesondere C₁₀-C₁₉ Alkyl. Bevorzugt befindet sich der Rest C(R1R2) in para-Stellung zu dem Sulfonsäurerest. Ebenfalls bevorzugt sind die Reste R1 und R2 unverzweigt.

[0065] Das Calciumsulfonat stellt bevorzugt ein Gemisch dar, das aus strukturell unterschiedlichen Alkylbenzolsulfonsäuren erhalten werden kann. Ebenfalls bevorzugt befindet sich der Alkylsubstituent in para-Stellung zu dem Sulfonsäurerest.

[0066] In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält der überbasische Calciumsulfonatverdicker Calcium-Dodecylsulfonat. Weiter bevorzugt enthält der überbasische Calciumsulfonatverdicker Calcium-Octadecylsulfonat. Ganz besonders bevorzugt enthält der überbasische Calciumsulfonatverdicker Calcium-Dodecylsulfonat in Kombination mit Calcium-Octadecylsulfonat.

[0067] Der Calciumsulfonatverdicker enthält des weiteren bevorzugt Calciumcarboxylat. Der Begriff Calciumcarboxylat soll dabei eine einzige Calciumcarboxylatverbindung oder Gemische verschiedener Calciumcarboxylatverbindungen umfassen. Im Folgenden wird bei der Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen zur Vereinfachung der Begriff Calciumcarboxylat verwendet, wobei er, wie oben erläutert, auch Gemische verschiedener Calciumcarboxylatverbindungen umfassen soll.

[0068] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Calciumcarboxylat C₁-C₂₀ Alkylcarboxylat. Bevorzugt umfasst das Calciumcarboxylat eine Kombination aus Calciumacetat und/oder Calciumpropionat mit Calciumstearat. Besonders bevorzugt umfasst das Calciumcarboxylat Calciumacetat in Kombination mit Calciumstearat, vorzugsweise Calciumacetat in Kombination mit Calciumhydroxystearat, insbesondere Calciumacetat in Kombination mit Calcium-12-Hydroxystearat.

[0069] Der Calciumsulfonatverdicker enthält ferner bevorzugt Calciumcarbonat mit einem Anteil an kristallinem Calciumcarbonat.

[0070] In einer bevorzugten Ausführungsform enthält das kristalline Calciumcarbonat Calciumcarbonat mit einer Calcitkristallstruktur. Vorteilhaft an einer Calcitstruktur ist, dass Calcit eine Schichtstruktur ausbildet, was zu einer besonders guten Trennung der Reibpartner und niedrigen Reibwerten führt. Das kristalline Calciumcarbonat kann ferner Calciumcarbonat mit einer Vaterit- und/oder Calciumcarbonat mit einer Aragonit-Struktur enthalten.

[0071] In einer bevorzugten Ausführungsform liegt der überbasische Calciumsulfonatverdicker zumindest anteilig in Form von Micellen vor. Micellen sind zusammengelagerte Molekülkomplexe (Aggregate) aus amphiphilen Molekülen. Hieran ist vorteilhaft, dass die Verdickerkomponenten sehr fein verteilt vorliegen und hierdurch besonders gut die Funktion der Trennung der Reibpartner übernehmen können.

[0072] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Schmierfett 1 Gew.% bis 20 Gew.%, bevorzugt von 3 Gew.% bis 15 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 11 Gew.%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts Co-Verdicker. Der Co-Verdicker ist bevorzugt ausgewählt aus Bentonit, Lithiumseife, insbesondere Li-12-hydroxystearat, Bornitrid, Talkum und/oder pyrogenem Siliziumdioxid. Weiter bevorzugt enthält das Schmierfett 1 Gew.% bis 20 Gew.%, bevorzugt von 3 Gew.% bis 15 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 11 Gew.%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts Bentonit und/oder pyrogenes Siliziumdioxid als Co-Verdicker. Bevorzugt enthält der Co-Verdicker Bentonit und pyrogenes Siliziumdioxid, besonders bevorzugt in einem Verhältnis von Bentonit zu pyrogenem Siliziumdioxid von 30 Gew.% : 70 Gew.% bis 70 Gew.% : 30 Gew.%. Bevorzugtes pyrogenes Siliziumdioxid ist pyrogenes Siliziumdioxid, das mit organischen Gruppen funktionalisiert ist. Bevorzugt weist das Bentonit eine Teilchengröße, gemessen mittels Laserdifraktometrie, Auswertung mit Mie-Theorie (ISO 13320:2020-1) von 2 bis 15 µm auf.

[0073] Geeignetes pyrogenes Siliziumdioxid ist beispielsweise in dem Technischen Journal "Technical Overview: Aerosil-Pyrogene Kieselsäure von Evonic Industries 03-2017 beschrieben. In diesem Journal ist auch geeignetes pyrogenes Siliziumdioxid beschrieben, das mit organischen Gruppen funktionalisiert ist.

[0074] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das pyrogene Siliziumdioxid pyrogenes Siliziumdioxid, das mit organischen Gruppen funktionalisiert ist. Besonders bevorzugt weist das funktionalisierte pyrogene Siliziumdioxid eine BET-Oberfläche, gemessen nach ISO 9277 2014 01 von 10 bis 500 m²/g, noch bevorzugter von 50 bis 400 m²/g, insbesondere von 50 bis 200 m²/g auf. Weiter bevorzugt weist das funktionalisierte pyrogene Siliziumdioxid eine Primärteilchengröße, gemessen mittels Transmissionselektronenmikroskopie von 5 bis 50 nm auf. Weiter bevorzugt weist das funktionalisierte pyrogene Siliziumdioxid eine Stampfdichte gemessen nach ISO787/11 1995 von 50 g/l bis 280 g/l, noch bevorzugter von 50 g/l bis 200 g/l auf. Weiter bevorzugt weist das funktionalisierte pyrogene Siliziumdioxid einen Kohlenstoffgehalt, gemessen nach ISO-3262-20 2021 von 0,5 Gew.% bis 8,8 Gew.%, bevorzugt von 0,5 Gew.% bis 6 Gew.%, insbesondere von 0,5 Gew.% bis 2 Gew.% auf.

[0075] Bevorzugte organische Gruppen sind dabei verzweigte oder unverzweigte aliphatische und/oder aromatische Gruppen mit vorzugsweise 1 bis 20 Kohlenstoffen. Bevorzugte aromatische Gruppen weisen 6 bis 10 Kohlenstoffe auf. Bevorzugte aliphatische Gruppen weisen 1 bis 10 Kohlenstoffe auf. Besonders bevorzugte organische Gruppen sind Methyl, Ethyl, Propyl, Vinyl, Butyl, Pentyl, Hexyl, Heptyl, Oktyl und/oder Phenyl. Ganz besonders bevorzugte organische Gruppen sind Methylgruppen. Vorteilhaft an der Verwendung dieser Materialien ist ebenfalls ihr mit PTFE vergleichbares Reibniveau auch unter hoher tribologischer Belastung, sowie dass sie Schmierkonzepte mit im Vergleich zu PTFE-Produkten deutlich erniedrigten Scherviskositäten ermöglichen.

[0076] Das erfindungsgemäße Schmierfett kann des weiteren von 0,1 bis 5 Gew.%, Additive enthalten, die einzeln oder in Kombination eingesetzt werden und aus der Gruppe bestehend aus Korrosionsschutzadditiven, Antioxidantien, Verschleißschutzadditiven, UV-Stabilisatoren und Gemischen hiervon ausgewählt werden.

[0077] Um den gesetzlichen Bestimmungen bezüglich der Verwendung von Schmierstoffen zum Schmieren von Arbeitsgeräten für die Verarbeitung von Lebensmitteln zu entsprechen, ist es zweckmäßig, wenn die eingesetzten Additive eine H1-Klassifikation aufweisen.

[0078] Der Zusatz von Antioxidantien kann die Oxidation des erfindungsgemäßen Schmierfetts, insbesondere bei seinem Einsatz, verringern oder gar verhindern. Bei einer Oxidation können unerwünschte freie Radikale entstehen und infolgedessen vermehrt Zersetzungsreaktionen des Schmierfetts auftreten. Durch die Zugabe von Antioxidantien kann das Schmierfett stabilisiert werden.

[0079] Erfindungsgemäß besonders geeignete Antioxidantien sind die folgenden lebensmittelverträglichen Verbindungen: diaromatische Amine, Phenolharze, Thiophenolharze, Phosphite, butyliertes Hydroxytoluol, butyliertes Hydroxyanisol, Phenyl-alpha-naphthylamin, Phenylbeta-naphthylamin, octyliertes/butyliertes Diphenylamin, di-alpha-Tocopherol, di-tert-butyl-Phenyl, Benzolpropansaure und Mischungen dieser Komponenten.

[0080] Kommerziell erhältliche lebensmittelverträgliche Additive sind:

IRGANOX^® 1010 (Benzolpropansäure, 3,5-bis(1, 1-Dimethylethyl)-4-hydroxy-2,2-bis[[3-[3,5-bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxyphenyl]-1-oxopropoxy]methyl]-1,3-propandiylester; IRGANOX^® L06 (alkyliertes Phenyl-alpha-naphthylamin oder N-Phenyl-ar-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-1-naphthalenamin;

IRGANOX^® L01 (dioctyliertes Diphenylamin);

IRGANOX^® L57 (Mischung aus alkylierten Diphenylaminen);

IRGANOX^® L06;

IRGANOX^® L 115;

IRGANOX^® L150 (Mischung aus aminischen und phenolischen Antioxidantien mit hohem Molekulargewicht);

IRGANOX^® L64 (Mischung aus Mono- und Dialkyl butyl/octyl -diphenylamin);

IRGANOX^® 1035; (Mischung bestehend aus Thiodiethylenbis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydrocinnamat);

IRGANOX^® 1010;

IRGANOX^® L101 (Mischung bestehend aus Tetrakis[methylen-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl )propionat]methan);

IRGANOX^® L109 (Benzolpropansäure, 3,5-bis(1,1-dimethyl)-4-hydroxy-1,6-Hexandiylester);

IRGANOX^® L57;

IRGANOX^® L109;

Irgalube^® TPPT;

IRGANOX^® L115 (Benzolpropansäure, 3,5-Bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxy-, thiodi-2, 1- Ethandiylester);

IRGANOX^® E201 (flüssiges DL-alpha-tocopherol, 2H-1-Benzopyran-6-ol,3,4-dihydro-2,5, 7,8-tetramethyl-2-(4,8,12-Trimethyltridecyl);

IRGAFOS^® 168 (Mischung enthaltend Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)Phosphat); ADDITIN^® RC7130 (N-Phenyl-1-naphthylamin);

Na-LUBE^® A0142 (flüssiges Diphenylamin basiertes Antioxidant);

VANLUBE^® 961 (Mischung aus octyliertem und butyliertem Diphenylamin oder Benzolamin, N-Phenyl, Reaktionsprodukt aus 2,4-Trimethylpentan und 2-Methylpropen);

VANLUBE^® PCX (Mischung enthaltend 1-Hydroxy-4-methyl-2-6-di-tert-Butylbenzol); Hexamethylenbis(3,5-di-tert-butyl-4-Hydroxyhydrocinnamt); Irgafox^® 168; Reaktionsprodukt aus N-Phenylbenzolamin mit 2,4,4-Trimethylpenten;

Thiodiethylenbis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydro-Cinnamatmethan); Bis(4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)phenyl)amin;

3,5-Bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxyester;

Thiodi-2, 1-Ethandiylester.

[0081] Weiterhin kann das Schmierfett Korrosionsschutzadditive, Metalldesaktivatoren und/oder lonen-Komplexbildner enthalten. Hierzu zählen Triazole, Imidazoline, N-Methylglycin (Sarcosin), Benzotriazolderivate, N,N-Bis(2-ethylhexyl)-ar-methyl-1 H-benzotriazol-1-methanamin; n-Methyl-N(1-oxo-9-octadecenyl)glycin, Gemische aus Phosphorsäure und Mono-und Diisooctylester umgesetzt mit (C11-14)-Alkylaminen, Gemische aus Phosphorsäure und Mono-und Diisooctylester umgesetzt mit tert-Alkylamin und primären (C12-14)-Aminen, Dodekansäure, Triphenylphosphorthionat und Aminphosphate und Gemische. Kommerziell erhältliche Additive sind die folgenden: IRGAMET^® 39, IRGACOR^® DSS G, Amin O; SARKOSYL^® O (Ciba), COBRATEC^® 122, CUVAN^® 303, VANLUBE^® 9123, CI-426, CI-426EP, CI-429 und CI-498.

[0082] Weitere denkbare Verschleißschutzadditive sind Amine, Aminphosphate, Phosphate, Thiophosphate, Phosphorthionate und Mischungen dieser Komponenten. Zu den kommerziell erhältlichen Verschleißschutzadditiven gehören IRGALUBE^® TPPT, IRGALUBE^® 232, IRGALUBE^® 349, IRGALUBE^® 211 und ADDITIN^® RC3760 Liq 3960, FIRC-SHUN^® FG 1505 und FG 1506, NA-LUBE^® KR-015FG, LUBEBOND^®, FLUORO^® FG, SYNALOX^® 40-D, ACHESON^® FGA 1820 und ACHESON^® FGA 1810.

[0083] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Schmierfett H1, vorzugsweise NSF/H1-tauglich. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfüllt das Schmierfett die Anforderungen der EN ISO 21469 (Februar 2006). Mithin erfüllt das Schmierfett vorzugsweise die Anforderungen, die von Schmierstoffen zu erzielen sind, die in "incidental food contact", das heißt in einem gelegentlichen technisch unvermeidbaren Kontakt mit Lebensmitteln, stehen.

[0084] Das Schmierfett ist folglich vorzugsweise so formuliert, dass eine Zulassung für den gelegentlichen Kontakt zu Lebensmitteln, insbesondere gemäß EN ISO 21469 (Februar 2006) Anhang B möglich ist. Dabei soll die Zulassung vorzugsweise von der National Sanitation Foundation, USA (NSF) vorgenommen werden können. Besonders bevorzugt ist das Schmierfett und dabei insbesondere sämtliche Rohstoffe des Schmierfetts so ausgewählt, dass eine Zulassung nach H1, vorzugsweise NSF-H1 möglich ist. Dies ermöglicht es, das erfindungsgemäße Schmierfett in Anwendungen einzusetzen, bei denen es in gelegentlichem Kontakt mit Lebensmitteln steht. Hierdurch eignet es sich beispielsweise hervorragend zum Schmieren von tribologischen Systemen, die in Kontakt mit Lebensmitteln und/oder Trinkwasser stehen, insbesondere von Arbeitsgeräten in der Lebensmittelverarbeitung und/oder für Gas- und (Trink)wasserarmaturen. Eine besonders bevorzugte Verwendung umfasst die Anwendung zum Schmieren von Systemen, die in Kontakt mit Trinkwasser stehen, insbesondere von Gas- und (Trink)wasserarmaturen.

[0085] Ebenfalls besonders geeignet ist das Schmierfett zum Schmieren von Gelenken und Aktuatoren in Automobilen. Besonders geeignet ist das Schmierfett dabei zum Schmieren von Kugelgelenken, insbesondere für Nutzfahrzeuge und/oder für PA umgespritzte Gelenke, für Schiebdächer, Spindeltriebe, insbesondere Spindeltriebe mit Muttern, beispielsweise für die Hinterachslenkung und/oder die Parkbremse, für Aktuatoren, insbesondere mit Sinterbauteilen, für Riemenstarter und/oder Planetengetriebe.

[0086] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Schmierfett zum Schmieren von keramischen Reibpartnern verwendet. Besonders geeignet ist das Schmierfett dabei zum Schmieren von Tribosystemen, die aus keramischen Reibpartnern bestehen. Es wurde überraschend gefunden, dass das Schmierfett in diesen Anwendungen eine dem PFTE nahezu gleichwertige Performance zeigt, so dass auf PTFE verzichten kann.

[0087] Im Folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer nicht beschränkender Beispiele näher erläutert.

[0088] Es werden zwei erfindungsgemäße Fette mit den nachfolgenden Zusammensetzungen hergestellt.

Beispiel 1 Erfindungsgemäßes Fett 1

[0089] 

	Anteile in Gew. %
Grundöl Dimethylsilikonöl, V 25: ca. 1350 mm2/sec, V 40 ca. 1000 mm2/sec	46,6 %
PAO, V 40: 30 mm2/sec	16,6 %
Calciumsulfonat, aromatisch, Alkylbenzylsulfonat	12,0 %
Calcium-12-Hydroxystearat	0,8 %
Ca Acetat	1,2 %
Calciumcarbonat kristallin	12,6 %
1,2-Propandiol, Lösemittel/Quellmittel	1,0 %
hydrophobiertes SiO2, ca. 100m2/g	4,4 %
Bentonit, D 50 ca. 8 µm	4,8 %
Anteil an überbasischem Calciumsulfonatverdicker	26,6%

[0090] Die Berechnung des Anteils an überbasischem Calciumsulfonatverdicker erfolgt so, dass die folgenden Mengenanteile addiert wurden:

Calciumsulfonat

Calciumalkylbenzylsulfonat

Calciumcarbonat mit einem Anteil an kristallinem Calciumcarbonat

[0091] Calciumcarbonat kristallin. Im vorliegenden Fall fand eine vollständige

[0092] Umsetzung zu Calciumcarbonat kristallin statt

Calciumcarboxylat

[0093] Calcium-12-Hydroxystearat, Ca Acetat.

Beispiel 2 Erfindungsgemäßes Fett 2

[0094] 

	Anteile in Gew.%
Grundöl, V 25 ca. 100 mm2/sec, Dimethylsilikon	36,9 %
Grundöl, V 25 ca. 60000 mm2/sec, Dimethylsilikon	14,4 %
PAO, V 40: 30 mm2/sec	18,3 %
Calciumcarbonat kristallin	13,9 %
Calciumsulfonat aromatisch, Alkylbenzylsulfonat	13,3%
Calcium-12-Hydroxystearat	0,8 %
Ca Acetat	1,3 %
1,2-Propandiol, Lösemittel/Quellmittel	1,1 %
Anteil an überbasischem Calciumsulfonatverdicker	29,3 %

* Grundölviskosität Si Ölgemisch 1000 mm2/sec bei 40°C

[0095] Die Berechnung des Anteils an überbasischem Calciumsulfonatverdicker erfolgt wie in Beispiel 1.

Beispiel 3 Additivierung von Silikonöl mit herkömmlichen flüssigen Additiven

[0096] Es wird versucht die Performance von Silikonöl mit herkömmlichen flüssigen Additiven zu verbessern.

	Basisöl Silikon	Basisöl mit AW Additiv 1	Basisöl mit AW Additiv 2
Dimethylsilikonöl, V 25 ca 100 mm2/sec	100%	99%	99%
Trimellithsäureester, Lineare C8/C10 Alkohole im Verhältnis 1:1
Zink-di(2-ethylhexyl)dithiophosphat,		1%
Di(dodecyl)mercaptothiadiazol			1%
Tridecylammonium (dihexyl)phosphat,
Ergebnis Löslichkeit		unlöslich	Unlöslich
Schwingreibverschleiß, in Anlehnung an DIN 51834-3:2008-12 Kugel/Scheibe aus 100Cr6., 30 N Last, 50°C bis 250°C steigend, 1 mm Hub, 50 Hz, Prüfdauer 165 min	Reibwert steigt sofort auf 0,4, Prüfung muss abgebrochen werden

	Basisöl mit AW Additiv 3	Basisöl mit AW Additiv 2, reduzierter Gehalt	Basisöl Ester
Dimethylsilikonöl, V 25 ca 100 mm2/sec	99,50%	99,50%
Trimellithsäureester, Lineare C8/C10 Alkohole im Verhältnis 1:1			100%
Zink-di(2-etyhyhexyl)dithiophosphat,
Di(dodecyl)mercaptothiadiazol		0,50%
Tridecylamonium (dihexyl)phosphat,	0,50%
Ergebnis Löslichkeit	löslich	löslich
Schwingreibverschleiß, in Anlehnung an DIN 51834-3:2008-12 Kugel/Scheibe aus 100Cr6., 30 N Last, 50°C bis 250°C steigend, 1 mm Hub, 50 Hz, Prüfdauer 165 min	Reibwert steigt sofort auf 0,4, Prüfung muss abgebrochen werden	Reibwert steigt sofort auf 0,4, Prüfung muss abgebrochen werden	Prüfung läuft durch, Reibwerte bleiben unter 0,2

[0097] Es zeigt sich, dass die Performance von Silikonöl mit den ausgewählten flüssigen Additiven nicht verbessert werden kann.

Beispiel 4 Versuche zur Mischbarkeit von Silikonöl und PAO

[0098] Es wird die Mischbarkeit von Silikonöl und PAO in verschiedenen Mengenverhältnissen überprüft. Dabei wird im Becherglas mit Magnetrührer gemischt.

	Mischung 1	Mischung 2	Mischung 3
	in Anteilen:
Dimethylsilikonöl, V 25 ca. 1350 mm2/sec, V 40 ca. 1000 mm2/sec	50,02	40,01	60,01
PAO 8 (V 40 ca. 46 mm2/sec)	30,03	30,01	30,01
	in %:
Dimethylsilikonöl, V 25 ca. 1350 mm2/sec, V 40 ca. 1000 mm2/sec	62,48	57,14	66,66
PAO 8 (V 40 ca. 46 mm2/sec)	37,51	82,86	33,34

Rührzeit:	20 min	20 min	20 min
Upm:	1400	1400	1400

Aussehen:	trübe Mischung	trübe Mischung	trübe Mischung
Phasen:	2 Phasen Beginn Phasenbildung nach ca. 3 min	2 Phasen Beginn Phasenbildung nach ca. 7 min	2 Phasen Beginn Phasenbildung nach ca. 2,5 min

[0099] Es zeigt sich, dass PAO und Silkikonöl in den angegebenen Mengenverhältnissen nicht homogen mischbar sind.

Ansprüche

1. Schmierfett umfassend

- von 30 Gew.% bis 60 Gew.% Silikonöl,

- von 10 Gew.% bis 35 Gew.% Polyalphaolefin,

- von 10 Gew.% bis 45 Gew.% überbasischen Calciumsulfonatverdicker,

wobei die Mengenangaben jeweils auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts bezogen sind.

2. Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierfett kein Polytetrafluorethylen enthält und/oder Polytetrafluorethylen in einem Anteil von weniger als weniger als 1 Gew.%, noch bevorzugter von weniger als 0,5 Gew.%, noch bevorzugter von weniger als 0,1 Gew.%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts, enthält.

3. Schmierfett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierfett keine Borsäure und keine Borsäureverbindungen, ausgewählt aus Borsäure, Metallboraten und Borsäureestern enthält und/oder Borsäure und Borsäureverbindungen, ausgewählt aus Metallboraten und Borsäureestern lediglich in einem Anteil von weniger als 1 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts enthält.

4. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierfett das Silikonöl in einem Anteil von 33 Gew.% bis 57 Gew.%, noch bevorzugter von 35 Gew.% bis 55 Gew.%, insbesondere von 40 Gew.% bis 50 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts, enthält.

5. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierfett 30 Gew.% bis 60 Gew.% Dimethylsilikonöl, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts enthält.

6. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Silikonöl eine kinematische Viskosität bei 25°C von 550 mm²/s bis 15 000 mm²/s, noch bevorzugter von 700 mm²/s bis 10 000 mm²/s, noch bevorzugter von 800 mm²/s bis 8 000 mm²/s, gemessen nach DIN EN 16896 - 2017-02 aufweist.

7. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierfett Polyalphaolefin (PAO) in einem Anteil von 12 Gew.% bis 32 Gew.%, insbesondere von 15 Gew.% bis 30 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts, aufweist.

8. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyalphaolefin eine kinematische Viskosität bei 40°C von 18 mm²/s bis 400 mm²/s, noch bevorzugter von 18 mm²/s bis 100 mm²/s, insbesondere von 30 mm²/s bis 65 mm²/s, gemessen nach DIN EN 16896 - 2017-02 aufweist.

9. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierfett überbasischen Calciumsulfonatverdicker in einem Anteil von 15 Gew.% bis 41 Gew.%, noch bevorzugter von 15 Gew.% bis 36 Gew.%, insbesondere von 16 Gew.% bis 33 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts aufweist.

10. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der überbasische Calciumsulfonatverdicker Calciumsulfonat, Calciumcarbonat mit einem Anteil an kristallinem Calciumcarbonat und Calciumcarboxylat enthält.

11. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Calciumsulfonat ein Calciumsalz einer Alkylbenzylsulfonsäure der folgenden Formel enthält

wobei R1 ausgewählt ist aus C₁-C₄ Alkyl, bevorzugt C₂-C₄ Alkyl und insbesondere C₃ Alkyl und R2 ausgewählt ist aus C₄-C₁₉ Alkyl, bevorzugt C₅-C₁₉ Alkyl noch bevorzugter C₈-C₁₉ Alkyl und insbesondere C₉-C₁₉ Alkyl in Kombination mit einem Calciumsalz einer Alkylbenzylsulfonsäure der Formel

wobei R1 ausgewählt aus Wasserstoff und R2 ausgewählt ist aus C₃-C₂₅ Alkyl, bevorzugt C₅-C₁₉ Alkyl, noch bevorzugter C₇-C₁₉ Alkyl und insbesondere C₁₀-C₁₉ Alkyl.

12. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der überbasische Calciumsulfonatverdicker Calcium-Dodecylsulfonat in Kombination mit Calcium-Octadecylsulfonat enthält.

13. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierfett 1 Gew.% bis 20 Gew.%, bevorzugt von 3 Gew.% bis 15 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 11 Gew.%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts Bentonit und/oder pyrogenes Siliziumdioxid als Co-Verdicker enthält.

14. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierfett so formuliert ist, dass eine Zulassung für den gelegentlichen Kontakt zu Lebensmitteln, insbesondere gemäß EN ISO 21469 (Februar 2006) Anhang B möglich ist.

15. Verwendung eines Schmierfetts nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche zum Schmieren von tribologischen Systemen, die in Kontakt mit Lebensmitteln und/oder Trinkwasser stehen, insbesondere von Arbeitsgeräten in der Lebensmittelverarbeitung und/oder für Gas- und (Trink)wasserarmaturen und/oder zum Schmieren von Gelenken und Aktuatoren in Automobilen.