Domaine technique
[0001] La présente invention concerne une ampoule d'éclairage, une structure de support
pour ampoule d'éclairage et une lentille de diffusion de lumière.
Etat de la technique
[0002] La plupart des ampoules traditionnelles, e.g. à incandescence, comme plus modernes,
e.g. diodes électroluminescentes (abrégé LEDs), produisent une quantité importante
d'énergie thermique lorsqu'elles sont fonctionnent. La chaleur dissipée peut réduire
l'efficacité lumineuse de l'ampoule, affecter négativement la qualité de la lumière
émise, voire réduire la durée de vie de l'ampoule.
[0003] Afin d'éviter de réduire les problèmes liés à la chaleur dissipée par une ampoule
d'éclairage, il est par exemple connu d'insérer des éléments de dissipation de chaleur
à proximité directe de la source lumineuse, et donc de chaleur, dans l'ampoule. Ces
éléments de dissipation de chaleur peuvent être passifs, e.g. dissipateur par convection
thermique ou actifs, e.g. micro ventilateurs intégrés directement dans l'ampoule.
[0004] Les dimensions d'une ampoule étant largement standardisées pour permettre leur compatibilité
avec des supports ou des objets existants limitent la taille des éléments de dissipations
de chaleur pouvant être intégrés. En particulier, le diamètre du culot à vis d'une
ampoule est typiquement calibré pour correspondre aux normes standards. Ainsi, le
volume à disposition dans le culot d'une ampoule est prédéterminé par son utilisation.
Dans une moindre mesure, le volume du reste de l'ampoule est également conditionné
par l'utilisation prévue de l'ampoule.
[0005] Il est donc nécessaire que les éléments de dissipation de chaleur soient relativement
compacts pour pouvoir être intégrés à l'ampoule, tout en maintenant leur capacité
de dissipation thermique aussi élevée que possible.
[0006] Le document
CN107883362A décrit un dissipateur thermique pour dispositif à LED composé d'un radiateur thermique
et d'un substrat en aluminium fixé par un adhésif thermiquement conducteur à un disque
métallique disposé autour de la LED. Le substrat aluminium est en outre soudé sur
une portion inférieure de la LED. Ce dissipateur thermique doit ensuite être intégré
à une pièce structurelle supportant de la LED, un bulbe ou une lentille et un culot
de l'ampoule.
[0007] Le document
KR20160134028A décrit également un dissipateur thermique pour dispositif d'éclairage à LED comprenant
un élément en polymère thermiquement conducteur pour transférer la chaleur vers un
élément en mousse d'aluminium refroidissant par convection naturelle. Ce dissipateur
thermique doit également être monté sur une pièce structurelle supportant tous les
autres éléments de l'ampoule.
[0008] Par ailleurs, les ampoules, et particulièrement les ampoules à LED ne sont habituellement
pas conçues de manière à permettre une interchangeabilité des composants que ce soit
à des fins de recyclage des différents éléments séparément ou à des fins de réparation
simplifiée. En effet, ces ampoules sont généralement conçues comme étant à usage unique
sans remplacement de pièces possible ou alors comme des pièces complexe dont la réparation
ou le changement de composants nécessite l'intervention d'un professionnel. Il y a
donc également un besoin pour des ampoules dont les différents composants sont assemblés
de manière aisément réversible afin de permettre leur recyclage et/ou de prolonger
leur durée de vie en remplaçant certaines pièces selon les besoins.
Bref résumé de l'invention
[0009] Un but de la présente invention est la proposition d'une ampoule d'éclairage mitigeant
les limitations connues dans l'art antérieur.
[0010] Un autre but de la présente invention est la proposition d'une ampoule d'éclairage
permettant de concilier les exigences de compacité d'une ampoule avec l'efficacité
d'un dissipateur thermique.
[0011] Ces buts sont atteints notamment au moyen d'une ampoule d'éclairage comprenant :
une structure de support s'étendant selon un axe longitudinal entre une première extrémité
et une seconde extrémité,
un culot supporté par la première extrémité,
une source lumineuse supportée par la seconde extrémité,
une lentille de diffusion supportée par la seconde extrémité et comprenant un volume
intérieur délimité par une portion latérale transparente de manière à transmettre
au moins partiellement une lumière émise par la source lumineuse et une portion supérieure,
la source lumineuse étant disposée dans le volume intérieur de la lentille de diffusion,
caractérisée en ce que la structure de support comprend un substrat métallique poreux
permettant de dissiper de la chaleur, le substrat métallique poreux constituant au
moins 50% d'un volume total de la structure de support.
[0012] Selon un mode de réalisation, le substrat métallique poreux constitue au moins 80%
de la structure de support, préférentiellement au moins 90% de la structure de support.
[0013] Selon un mode de réalisation, un diamètre de la seconde extrémité est égal à un diamètre
de la lentille de diffusion.
[0014] Selon un mode de réalisation, un diamètre de la première extrémité est inférieur
à un diamètre de la seconde extrémité.
[0015] Selon un mode de réalisation, une hauteur de la structure de support mesurée selon
l'axe longitudinal est supérieure ou égale à 50% d'un hauteur totale de l'ampoule
mesurée selon l'axe longitudinal.
[0016] Selon un mode de réalisation, le substrat métallique poreux est une mousse métallique,
préférentiellement une mousse d'aluminium.
[0017] Selon un mode de réalisation, la structure de support comprend une fixation de culot
disposée sur une surface de la première extrémité et permettant de fixer de manière
amovible le culot à la structure de support, la fixation de culot étant enchâssée
dans une première cavité d'enchâssement de la structure de support.
[0018] Selon un mode de réalisation, la structure de support comprend une fixation de lentille
de diffusion, disposée sur une surface de la seconde extrémité et permettant de fixer
de manière amovible la lentille de diffusion à la structure de support, la fixation
de lentille de diffusion étant enchâssée dans une seconde cavité d'enchâssement de
la structure de support.
[0019] Selon un mode de réalisation, la portion supérieure de la lentille de diffusion comprend
:
une pluralité de stries arrière s'étendant radialement depuis le centre de la portion
supérieure et permettant de réfléchir la lumière émise par la source lumineuse vers
une zone arrière de la lentille de diffusion opposée à une zone avant, la lentille
de diffusion étant située entre la structure de support et la zone avant relativement
à l'axe longitudinal.
[0020] Selon un mode de réalisation, la portion supérieure de la lentille de diffusion comprend
en outre :
une pluralité de stries avant s'étendant radialement depuis un centre de la portion
supérieure et permettant de transmettre la lumière émise par la source lumineuse vers
une zone avant de la lentille.
[0021] Selon un mode de réalisation, chaque strie avant de la pluralité de stries avant
est plane.
[0022] Selon un mode de réalisation, chaque strie arrière de la pluralité de stries arrière
forme une arête saillante opposée au volume intérieur de la lentille de sorte à ce
que la lumière émise par la source lumineuse soit réfléchie par effet de réflexion
totale.
[0023] Selon un mode de réalisation, chaque strie arrière comprend en outre une portion
munie d'un revêtement réfléchissant.
[0024] Selon un mode de réalisation, les stries avant sont disposées en alternance avec
les stries arrière.
[0025] Selon un mode de réalisation, la portion supérieure est incurvée en direction du
centre de la portion supérieure de sorte qu'une épaisseur de la portion supérieure
croisse depuis le centre vers un pourtour de la portion supérieure.
[0026] Ces buts sont également atteints au moyen d'une structure de support adaptée pour
être utilisée dans une ampoule d'éclairage telle que décrite précédemment.
[0027] Ces buts sont également atteints au moyen d'une lentille de diffusion de lumière
adaptée pour être utilisée dans une ampoule d'éclairage telle que décrite précédemment.
Brève description des figures
[0028] Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée
par les figures annexées dans lesquelles :
- La figure 1a illustre une vue de profil d'une structure de support en substrat métallique
poreux d'une ampoule d'éclairage.
- La figure 1b illustre une vue en perspective de la structure de support de la figure
1a.
- La figure 2a illustre une vue de profil d'une structure de support en substrat métallique
poreux d'une ampoule d'éclairage comprenant des fixations de culot et de lentille
de diffusion.
- La figure 2b illustre une vue éclatée de la structure de support de la figure 2a.
- La figure 3a illustre une vue en coupe transversale d'une ampoule d'éclairage comprenant
une structure de support en substrat métallique poreux, un culot et une lentille de
diffusion.
- La figure 3b illustre une vue en perspective de l'ampoule d'éclairage de la figure
3a.
- La figure 4 illustre une vue éclatée d'une ampoule d'éclairage selon l'invention.
- La figure 5a illustre une vue en perspective d'une lentille de diffusion de lumière
selon l'invention montrant une portion extérieure de la lentille.
- La figure 5b illustre une vue en perspective d'une lentille de diffusion de lumière
selon l'invention montrant une portion intérieure de la lentille.
- La figure 5c illustre une vue de dessus d'une lentille de diffusion de lumière selon
l'invention.
- La figure 5d illustre une vue en coupe d'une lentille de diffusion de lumière selon
l'invention.
Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention
Structure de support
[0029] La présente invention concerne une ampoule d'éclairage 1 comprenant une structure
de support 2 supportant un culot 3, une source lumineuse 4 et une lentille de diffusion
de lumière 5.
[0030] La structure de support 2 comprend un substrat métallique poreux 23 représentant
au moins 50% du volume total de la structure de support et servant de dissipateur
thermique.
[0031] L'expression substrat métallique poreux désigne toute classe de matériaux métalliques
incluant des pores, dont les propriétés de conductivité thermique permettent son utilisation
comme dissipateur thermique. Les mousses métalliques, à cellules fermées ou à cellules
ouvertes, constituent une classe de matériaux préférentielle pour la réalisation du
substrat métallique poreux.
[0032] La structure de support 2 combine ainsi avantageusement une première fonction qui
est de servir de pièce structurelle à laquelle sont fixés d'autres composants (culot,
source lumineuse, lentille de diffusion, etc.) et une deuxième fonction qui est celle
de servir de dissipateur thermique.
[0033] En tant que pièce structurelle, la structure de support 2 possède des propriétés
mécaniques (dimensions, rigidité, etc.) adaptées pour servir de base de support pour
les autres éléments. Comme illustré sur la figure 1, la structure de support 2 s'étend
selon un axe longitudinal L entre une première extrémité 21 destinée à supporter le
culot 3 et une seconde extrémité 22 destinée à supporter la source lumineuse 4 et
la lentille de diffusion de lumière 5. Ainsi, le diamètre d de la première extrémité
21 doit être suffisant pour pouvoir accommoder le culot 3 de l'ampoule. De manière
similaire, le diamètre D de la seconde extrémité doit être suffisant pour pouvoir
accommoder la source lumineuse 4 et la lentille de diffusion 5. Par ailleurs, la rigidité
de la structure et en particulier du substrat métallique doit être suffisante pour
assurer le maintien des autres éléments à la structure de support et prévenir des
déformations structurelles dommageables de l'ampoule lors de son utilisation.
[0034] La porosité du substrat métallique est adaptée d'une part pour garantir l'intégrité
structurelle de la structure de support en proposant une rigidité suffisante, et d'autre
part pour maximiser la dissipation thermique. Ainsi, la porosité du substrat métallique
est avantageusement comprise entre 40% et 80%, préférentiellement entre 60% et 70%.
Selon un mode de réalisation, la porosité du substrat métallique est de 66%.
[0035] Les propriétés de dissipation thermique du substrat métallique poreux 23 sont principalement
déterminées par la surface d'échange thermique ainsi que par la limitation des pertes
de charge.
[0036] Selon un mode de réalisation, le substrat métallique poreux 23 représente une proportion
importante du volume total de la structure de support 2. Cette proportion est avantageusement
d'au moins 80%, voire d'au moins 90% du volume total de la structure de support 2.
En effet, plus le substrat métallique est proportionnellement présent dans la structure
de support, plus les propriétés de dissipation thermique sont avantageuses.
[0037] A l'exception de quelques éléments de fixation (e.g. du culot 3, de la source lumineuse
et/ou de la lentille de diffusion 5) ou de composants électroniques, la totalité de
la structure de support 2 peut être composée du substrat métallique poreux 23. Il
est ainsi possible d'obtenir une structure de support aussi compact que possible tout
en maximisant l'effet du dissipateur thermique puisque la quasi-totalité de la structure
de support 2 est alors composée de substrat métallique poreux 23.
[0038] Selon un mode de réalisation, le diamètre de la seconde extrémité 22 de la structure
de support 2 est égal au diamètre de la lentille de diffusion 5. Comme illustré sur
la figure 3a, le diamètre de la seconde extrémité 22 de la structure de support 2
peut coïncider avec le diamètre du substrat métallique poreux 23 qui est ainsi aussi
égal au diamètre de la lentille de diffusion 5. Cette configuration permet notamment
de s'affranchir d'éléments additionnels de transition entre la structure de support
2 et la lentille de diffusion 5 qui ajouteraient à l'encombrement de l'ampoule tout
en ne servant pas à dissiper de la chaleur.
[0039] Afin de renforcer l'intégrité structurelle de l'ampoule et de pouvoir disposer des
lentilles de diffusion de plus grand diamètre que le diamètre du culot, le diamètre
D de la seconde extrémité 22 est avantageusement plus important que le diamètre d
de la première extrémité 21. Cette caractéristique, illustrée sur la figure 1a, permet
également à l'ampoule d'avoir une géométrie globale se rapprochant des ampoules traditionnelles
ayant une forme évasée et ainsi être compatible avec de nombreux dispositifs d'éclairage
existants.
[0040] Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 3a, la structure de support 2
possède une hauteur h, mesurée selon l'axe longitudinal L, supérieure ou égale à 50%
de la hauteur totale de l'ampoule, c'est-à-dire de l'ensemble constitué de la structure
de support 2, du culot 3 et de la lentille de diffusion 5. De cette manière, une portion
encore plus importante du corps de l'ampoule possède également une fonction de dissipation
thermique, a fortiori lorsque la proportion de substrat métallique poreux 23 compris
dans la structure de support 2 est très importante.
[0041] Comme mentionné plus haut, le substrat métallique poreux 23 peut être une mousse
métallique. Selon un mode de réalisation préférentiel, il s'agit d'une mousse d'aluminium
ou de cuivre.
[0042] Selon un mode de réalisation, la structure de support 2 inclut une fixation de culot
24 disposée sur une surface de la première extrémité 21 de la structure de support
et permettant de fixer le culot 3 à la structure de support. Avantageusement, cette
fixation de culot permet une attache réversible du culot 3 à la structure de support
14 de manière à permettre un remplacement facilité du culot ci celui-ci est endommagé
ou non fonctionnel.
[0043] La fixation de culot 24 est avantageusement enchâssée dans une première cavité d'enchâssement
de la structure de support 2. La fixation de culot 24 peut par exemple être enchâssée
directement dans une cavité d'enchâssement du substrat métallique poreux 23.
[0044] Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 3a, la fixation de culot 24 comprend
un cylindre dont une surface externe est filetée et correspond à un filetage d'une
surface interne du culot 3 de manière à permettre le vissage du culot 3 sur la fixation
de culot 24.
[0045] La structure de support 2 peut également comprendre une fixation de lentille de diffusion
25 disposée sur une surface de la seconde extrémité 22 de la structure de support
2 et permettant de fixer la lentille de diffusion 5 à la structure de support 2. Cette
fixation de lentille de diffusion 25 permet typiquement une attache réversible de
la lentille de diffusion afin que celle-ci puisse être échangée facilement.
[0046] Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 3a, la fixation de lentille de
diffusion 25 comprend un cylindre dont une partie de la surface externe est filetée
et correspond à un filetage sur une surface interne de la lentille de diffusion de
manière à permettre le vissage de la lentille de diffusion 5 sur la fixation 25. Le
filetage de la lentille de diffusion peut être un filetage par section 55 comme illustré
sur la figure 5b afin par exemple de permettre une fabrication par injection de la
lentille de diffusion.
[0047] Cette réversibilité des fixations permet avantageusement de faciliter le recyclage
des différents composants de l'ampoule, ceux-ci étant fixés les uns aux autres de
manière amovible, typiquement sans colle. De même, la fixation par enchâssement des
fixations de culot et de lentille de diffusion (24, 25) à la structure de support
2, voire au substrat métallique poreux 23 directement permet aussi un démontage et
un recyclage facilité de ces différents éléments.
[0048] La structure de support 2 peut également comprendre un canal interne de manière à
connecter la première extrémité 21 à la seconde extrémité 22. Ce canal peut permettre
de connecter électriquement ou électroniquement la source lumineuse disposée sur la
seconde extrémité 22 à une source d'alimentation et/ou une module électronique, e.g.
un PCB, disposé dans le culot 3 de l'ampoule.
Lentille de diffusion
[0049] La fonction de la lentille de diffusion 5 de la lumière est de diffuser la lumière
émise par la source lumineuse 4 à l'extérieur de l'ampoule 1. En fonction de l'utilisation
de l'ampoule, les besoins en termes de diffusion peuvent varier de manière importante.
En effet, la lentille de diffusion peut influer sur la directivité de l'ampoule, i.e.
la plage angulaire sur laquelle la lumière émise être concentrée, mais également l'intensité
ou la colorimétrie de la lumière émise.
[0050] La directivité constitue un paramètre délicat à optimiser, particulièrement lorsque
l'ampoule est conçue pour recréer une lumière aussi naturelle que possible. En effet,
il est difficile de recréer des conditions de lumière également répartie sur un volume
donné à l'aide d'une source lumineuse ponctuelle qui ne peut pas émettre à 360° dû
à la présence d'éléments (e.g. des éléments structurels de l'ampoule) à proximité
de la source et interférant avec la diffusion de la lumière.
[0051] Il est ainsi typiquement difficile d'obtenir une illumination naturelle dans la zone
se situant à l'arrière de l'ampoule puisque le culot, voire d'autres éléments structurels
sont intercalés entre la source lumineuse et cette zone arrière. Ce problème est encore
plus important lorsque la source lumineuse n'émet de lumière que sur une plage angulaire
restreinte. Typiquement, les LEDs « chip on board » (abrégé COB) ou LEDs puce embarquée,
ne peuvent émettre directement que sur une plage entre 0° et 180° au maximum à cause
de la présence de la puce (et le support de cette puce) qui bloque une diffusion vers
l'arrière.
[0052] Les lentilles de diffusion peuvent être adaptées pour pallier ce défaut d'illumination
vers la zone arrière de l'ampoule.
[0053] Ainsi selon un autre aspect, la présente invention concerne une lentille de diffusion
de lumière 5 permettant d'illuminer directement au moins une portion d'une zone arrière
de l'ampoule sur laquelle elle est disposée.
[0054] Comme illustré par exemple sur la figure 4, cette lentille de diffusion de lumière
5 comprend une portion latérale 51 transparente de manière à transmettre au moins
partiellement une lumière émise par une source lumineuse 4 vers une zone latérale
extérieure à la lentille 5, ainsi qu'une portion supérieure 52. Ces deux portions
délimitent un volume intérieur destiné à accommoder la source lumineuse 4.
[0055] Avantageusement, la portion supérieure 52 comprend une pluralité de stries arrière
522 adaptées pour réfléchir la lumière émise par la source lumineuse 4 vers une zone
arrière 54 de la lentille de diffusion 5. Lorsque la lentille de diffusion 5 est placée
sur une ampoule, la zone arrière correspondant à la zone arrière de l'ampoule, c'est-à-dire
la zone disposée du côté de la structure de support 2 et du culot 3 de l'ampoule par
opposition à la zone avant désignant la zone se trouvant du côté de la lentille de
diffusion 5 relativement à un axe longitudinal L de l'ampoule 1.
[0056] Les stries arrière forment une surface optique de réflexion de la lumière émise par
la source lumineuse 4.
[0057] Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 4, chaque strie arrière comporte
deux surfaces symétriques formant une arête saillante d'angle sensiblement égal à
90° dans le sens azimutal, i.e. dans le sens perpendiculaire à l'axe longitudinal
L. Par rapport à une surface plane unique, la lumière incidente arrive sur la surface
optique principale avec un angle d'incidence très élevé (i.e. supérieur à 45°) et
elle se réfléchit en réflexion totale interne au lieu d'être transmise, ce qui permet
de se passer de métallisation pour obtenir une réflexion. L'utilisation de deux surfaces
symétriques permet de rediriger la lumière vers le bas, comme un miroir. La première
surface dévie la lumière de 90°, puis la seconde surface dévie la lumière de 90° supplémentaires.
Cela permet de faire faire un demi-tour (180°) à la lumière, la redirigeant en grande
partie, voire totalement vers la zone arrière 54 de la lentille.
[0058] Dans le sens de l'élévation, le profil de chaque strie arrière est optimisé pour
obtenir un diagramme d'intensité allant de 90° à 135° de l'axe optique de la source
lumineuse 4.
[0059] De manière préférentielle, les stries arrière sont réalisées dans un matériau possédant
un indice de réfraction optique élevé de manière à ce que l'angle de réflexion totale
(« total internai reflection » ou TIR en anglais) soit plus rapidement atteint. La
famille des thermoplastiques transparents est par exemple adaptée pour la réalisation
des stries arrière et plus généralement de la lentille de diffusion dans son entier.
Le polycarbonate (PC) et le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) sont des exemples adaptés
pour la réalisation de la lentille de diffusion 5.
[0060] Alternativement ou complémentairement, chaque strie arrière peut être pourvue au
moins partiellement d'un revêtement réfléchissant afin d'accroitre la réflexion de
la lumière émise contre chaque strie. Il est ainsi par exemple possible d'obtenir
des arêtes dont l'angle au sommet est inférieur ou supérieur à 90°, tout en maintenant
un coefficient de réflexion de la lumière suffisant pour la renvoyer vers la zone
arrière.
[0061] Selon un autre mode de réalisation illustré sur la figure 5a, la portion supérieure
52 de la lentille de diffusion 5 comprenant en plus des stries arrière 522, une pluralité
de stries avant 521 s'étendant radialement depuis un centre de la portion supérieure
5221 et permettant de transmettre la lumière émise par la source lumineuse 4 vers
une zone avant 53 de la lentille de diffusion 5. Ces stries avant fonctionne en transmission
de la lumière et structurent le faisceau de lumière émise entre 0° et 90° de l'axe
optique de la source lumineuse 4. Ainsi, la somme des contributions des stries arrière
et des stries avant forme un faisceau isotrope allant de 0° à 135° de l'axe optique
de la source lumineuse 4.
[0062] De manière avantageuse, les stries arrière sont disposées en alternance avec les
stries avant de manière à homogénéiser le faisceau dans la plan azimutal.
[0063] Selon un mode de réalisation, les stries avant sont planes dans le sens azimutal
afin de minimiser la réfraction de la lumière émise et ainsi de maximiser la proportion
de lumière émise par la source lumineuse qui traverse la lentille de diffusion vers
la zone avant de la lentille. Le terme « plane » ne signifie pas ici que chaque strie
521 avant est confinée à un plan, mais plutôt que la chaque strie avant 521 peut être
obtenue comme réunion de segments de droite, chacun de ces segment s'étendant dans
un plan azimutal. Ainsi la hauteur du profil de ces stries avant dans un plan comprenant
l'axe longitudinal L peut varier.
[0064] Comme illustré sur la figure 5c, la lentille de diffusion 5 peut posséder plusieurs
axes de symétries, par exemple relativement à un axe transverse 56 orthogonal à l'axe
longitudinal L. Ainsi, la lentille de diffusion peut être cylindrique, conique, polygonale
ou de toute autre géométrie adaptée aux besoins ou à l'esthétique requise par sa fonction.
[0065] Dans le cadre de la présente invention, la directivité de l'ampoule est particulièrement
important car, de par sa composition incluant un substrat métallique poreux, la structure
de support 2 est généralement opaque et bloque ainsi une partie significative de la
lumière vers la zone arrière de l'ampoule.
[0066] Comme illustré sur les figures 5b et 5d, la lentille de diffusion peut comprendre
un filetage par section 55 permettant sa fixation à une structure de support et permettant
sa fabrication par injection.
[0067] La portion supérieure 52 de la lentille de diffusion 5 peut être incurvée en direction
du centre de la portion supérieure 5221 de sorte qu'une épaisseur de la portion supérieure
croisse depuis le centre vers un pourtour de la portion supérieure. Ce creux central
permet notamment d'améliorer le profil d'intensité selon l'angle d'élévation. En particulier,
ce creux permet de limiter certains défauts d'homogénéité tels que la surintensité
à 0° ainsi que des baisses d'intensité sur certaines plages angulaires, typiquement
entre 50° et 80°.
[0068] La lentille de diffusion 5 est avantageusement combinée avec la structure de support
2 telle que décrite plus haut. En effet, la structure de support de la présente invention
est généralement opaque dû au substrat métallique poreux 23 et empêche un rayonnement
direct de la source lumineuse 4 vers la zone arrière de l'ampoule.
[0069] La présente invention concerne également une structure de support 2 adaptée pour
être utilisée dans une ampoule d'éclairage 1 telle que décrite ci-dessus.
Numéros de référence employés sur les figures
[0070]
Ampoule d'éclairage |
1 |
Axe longitudinal |
L |
Structure de support |
2 |
Hauteur de la structure de support |
H |
Première extrémité |
21 |
Diamètre de la première extrémité |
d |
Seconde extrémité |
22 |
Diamètre de la seconde extrémité |
D |
Substrat métallique poreux |
23 |
Fixation de culot |
24 |
Fixation de lentille de diffusion |
25 |
Culot |
3 |
Source lumineuse |
4 |
Lentille de diffusion |
5 |
Portion latérale |
51 |
Portion supérieure |
52 |
Strie avant |
521 |
Strie arrière |
522 |
Centre de la portion supérieure |
5221 |
Zone avant |
53 |
Zone arrière |
54 |
Filetage par section |
55 |
Axe transverse |
56 |
1. Ampoule d'éclairage (1) comprenant :
une structure de support (2) s'étendant selon un axe longitudinal (L) entre une première
extrémité (21) et une seconde extrémité (22),
un culot (3) supporté par la première extrémité (21),
une source lumineuse (4) supportée par la seconde extrémité (22),
une lentille de diffusion (5) supportée par la seconde extrémité (22) et comprenant
un volume intérieur délimité par une portion latérale (51) transparente de manière
à transmettre au moins partiellement une lumière émise par la source lumineuse (4)
et une portion supérieure (52), la source lumineuse (4) étant disposée dans le volume
intérieur de la lentille de diffusion (5),
caractérisée en ce que la structure de support (2) comprend un substrat métallique poreux (23) permettant
de dissiper de la chaleur, le substrat métallique poreux (23) constituant au moins
50% d'un volume total de la structure de support (2).
2. Ampoule d'éclairage (1) selon la revendication 1, le substrat métallique poreux (23)
constituant au moins 80% de la structure de support (2), préférentiellement au moins
90% de la structure de support (2).
3. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications 1 à 2, un diamètre (D) de la
seconde extrémité (22) étant égal à un diamètre de la lentille de diffusion (5).
4. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications précédentes, un diamètre (d)
de la première extrémité (21) étant inférieur à un diamètre (D) de la seconde extrémité
(22).
5. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications précédentes, une hauteur (h)
de la structure de support (2) mesurée selon l'axe longitudinal (L) étant supérieure
ou égale à 50% d'un hauteur totale (H) de l'ampoule (1) mesurée selon l'axe longitudinal
(L).
6. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendication précédentes, le substrat métallique
poreux (23) étant une mousse métallique, préférentiellement une mousse d'aluminium.
7. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant une
fixation de culot (24) disposée sur une surface de la première extrémité (21) et permettant
de fixer de manière amovible le culot (3) à la structure de support (2), la fixation
de culot (24) étant enchâssée dans une première cavité d'enchâssement de la structure
de support (2).
8. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant une
fixation de lentille de diffusion (25), disposée sur une surface de la seconde extrémité
(22) et permettant de fixer de manière amovible la lentille de diffusion (5) à la
structure de support (2), la fixation de lentille de diffusion (25) étant enchâssée
dans une seconde cavité d'enchâssement de la structure de support (2).
9. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle
la portion supérieure (52) de la lentille de diffusion (5) comprend :
une pluralité de stries arrière (522) s'étendant radialement depuis le centre de la
portion supérieure (5221) et permettant de réfléchir la lumière émise par la source
lumineuse (4) vers une zone arrière (54) de la lentille de diffusion (5) opposée à
une zone avant (53), la lentille de diffusion étant située entre la structure de support
(2) et la zone avant (53) relativement à l'axe longitudinal (L).
10. Ampoule d'éclairage (1) selon la revendication précédente, la portion supérieure (52)
de la lentille de diffusion (5) comprenant en outre :
une pluralité de stries avant (521) s'étendant radialement depuis un centre de la
portion supérieure (5221) et permettant de transmettre la lumière émise par la source
lumineuse (4) vers une zone avant de la lentille (54).
11. Ampoule d'éclairage (1) selon la revendication précédente, chaque strie avant (521)
de la pluralité de stries avant étant plane.
12. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications 10 à 11, chaque strie arrière
(522) de la pluralité de stries arrière formant une arête saillante opposée au volume
intérieur de la lentille de diffusion (5) de sorte à ce que la lumière émise par la
source lumineuse (4) soit réfléchie par effet de réflexion totale.
13. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications 10 à 12, chaque strie arrière
(522) comprenant en outre une portion munie d'un revêtement réfléchissant.
14. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendication 10 à 13, les stries avant (521)
étant disposées en alternance avec les stries arrière (522).
15. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications 10 à 14, la portion supérieure
(52) étant incurvée en direction du centre de la portion supérieure (5221) de sorte
qu'une épaisseur de la portion supérieure croisse depuis le centre vers un pourtour
de la portion supérieure.
16. Structure de support (2) adaptée pour être utilisée dans une ampoule d'éclairage (1)
selon l'une des revendications 1 à 15.
17. Lentille de diffusion (5) de lumière adaptée pour être utilisée dans une ampoule d'éclairage
(1) selon l'une des revendications 1 à 15.