SYSTÈME À FRICTION POUR MOUVEMENT D'HORLOGERIE

Abstract

 L'invention concerne un système (100) à friction pour mouvement d'horlogerie comprenant :
- un axe (1) agencé pour être monté dans le mouvement horloger ;
- un premier élément fixe (2), monté sur l'axe ;
- un deuxième élément fixe (4), monté sur l'axe ;
- un organe denté (3), monté libre en rotation sur l'axe entre le premier élément fixe et le deuxième élément fixe ;
- un troisième élément fixe (6), monté sur l'axe ;
- un ressort (5) monté sur l'axe (1) et disposé entre le deuxième élément fixe (4) et le troisième élément fixe (6).
Selon l'invention, le ressort (5) se présente sous la forme d'une rondelle comprenant une partie intérieure (51) à proximité de l'axe (1) en appui contre le troisième élément fixe (6), et une partie périphérique extérieure de la rondelle reposant en appui élastique contre un élément annulaire du deuxième élément fixe (4), le ressort étant déformé élastiquement et formant une liaison cinématique à la fois entre le premier élément fixe (2) et l'organe denté (3), et entre le deuxième élément fixe (4) et l'organe denté (3) jusqu'à un couple de friction prédéfini.

Description

Domaine technique de l'invention

[0001] L'invention se rapporte au domaine de l'horlogerie mécanique. Elle concerne, plus particulièrement un système à friction pour un mouvement d'horlogerie.

Arrière-plan technologique

[0002] Les systèmes à friction sont communément utilisés dans les mouvements d'horlogerie. Afin de rendre un premier organe solidaire en rotation d'un deuxième organe jusqu'à une valeur limite de couple soit atteinte. Une fois cette valeur limite dépassée, les deux organes ne sont plus solidaires en rotation. Généralement, ce type de système est utilisé pour les moyens d'affichage des heures et des minutes, notamment au niveau des chaussée pour l'entrainement des aiguilles d'affichage ou des disques d'affichage.

[0003] Habituellement, la chaussée est lanternée pour assurer la friction entre la cette dernière et un tigeron. Le lanternage consiste en un pincement de rétreint d'un tube que comporte la chaussée en regard d'une portée ou d'un dégagement du tigeron. Ce pincement est une tâche manuelle, et son résultat dépend de la dextérité et de la sensibilité de l'horloger, et est de ce fait aléatoire, ce qui est fâcheux, car le lanternage a pour but d'assurer un certain niveau de friction entre le tigeron et la chaussée lors du fonctionnement normal de la montre, tandis que les opérations manuelles de mise à l'heure par l'utilisateur appliquent un couple supérieur à celui de la friction, lequel couple de friction ne devant donc pas être trop élevé.

[0004] L'ajustement correct du couple de friction est donc délicat. Un contrôle précis de la force de serrage appliquée est donc important, et le lanternage manuel classique ne permet pas d'atteindre cette précision, ni la reproductibilité requise.

[0005] Un autre inconvénient est que les frictions par lanternage ne supportent pas la transmission d'un fort couple et sont sensibles au montage/démontage.

[0006] Il existe d'autres solutions pour obtenir de la friction tels que les clinquants, mais ces derniers ont une répétabilité de fabrication difficile à garantir d'un lot à un autre.

[0007] Il existe aussi les ressorts boudin mais ces derniers présentent un encombrement trop élevé.

Résumé de l'invention

[0008] L'invention a notamment pour objectif de pallier les différents inconvénients de l'art antérieur.

[0009] L'invention a également pour objectif de fournir un système à friction qui permettent la transmission d'un couple élevé, facile à fabriquer, et dont la répétabilité de la friction est facilement gérable.

[0010] A cet effet, la présente invention concerne un système à friction pour mouvement d'horlogerie comprenant :

• un axe agencé pour être monté dans le mouvement horloger ;
• un premier élément fixe, monté sur l'axe ;
• un deuxième élément fixe, monté sur l'axe ;
• un organe denté, monté libre en rotation sur l'axe entre le premier élément fixe et le deuxième élément fixe ;
• un troisième élément fixe, monté sur l'axe ;
• un ressort monté sur l'axe et disposé entre le deuxième élément fixe et le troisième élément fixe.

[0011] Selon l'invention, le ressort se présente sous la forme d'une rondelle comprenant une partie intérieure à proximité de l'axe en appui contre le troisième élément fixe, et une partie périphérique extérieure de la rondelle reposant en appui élastique contre un élément annulaire du deuxième élément fixe, le ressort étant déformé élastiquement et formant une liaison cinématique à la fois entre le premier élément fixe et l'organe denté, et entre le deuxième élément fixe et l'organe denté jusqu'à un couple de friction prédéfini.

[0012] Conformément à d'autres variantes avantageuses de l'invention :

• la rondelle comprend au moins deux ergots disposés à sa périphérie extérieure, les ergots étant agencés pour reposer en appui élastique contre l'élément annulaire du deuxième élément fixe ;
• le premier élément fixe et l'organe denté ont chacun une surface de contact conique ;
• l'axe comprend une portée agencée pour coopérer avec un méplat du deuxième élément fixe ;
• le troisième élément fixe se présente sous la forme d'une bague, la bague présentant une surépaisseur à proximité du trou par lequel elle est montée sur l'axe, la surépaisseur étant agencée pour être en appui contre le ressort ;
• le deuxième élément fixe présente une surface de contact conique avec les ergots du ressort ;
• les ergots à la périphérie extérieure du ressort et la partie intérieure se trouvent dans deux plans différents.

[0013] L'invention concerne aussi un mouvement horloger comprenant un système à friction conforme à l'invention.

Brève description des figures

[0014] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante donnée à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

• la figure 1 représente une vue en perspective d'un système à friction selon l'invention ;
• la figure 2 représente une vue éclatée d'un système à friction selon l'invention ;
• la figure 3 représente une vue en coupe selon l'axe A-A d'un système à friction selon l'invention.

Description détaillée de l'invention

[0015] En référence à la figure 1, il est représenté un système à friction 100 selon l'invention. Ce système comprend un axe 1 agencé pour être monté dans un mouvement d'horlogerie, l'axe peut comprendre des parties avec des sections 10,11 de diamètres différents

[0016] L'axe 1 porte un organe denté 3, ici un pignon, monté libre en rotation sur l'axe 1. Alternativement, cet organe denté 3 peut être une roue. L'axe 1 peut également porter plusieurs organes dentés, et peut prendre un grand nombre de formes connues selon les besoins de l'homme du métier.

[0017] Comme illustré à la figure 2, le système comprend un premier élément fixe 2, telle qu'une flasque, chassé sur l'axe et s'étendant perpendiculairement à l'axe 1. Cette flasque 2 présente une première surface d'appui 20 conique et sert de première surface de friction entre l'organe denté 3 et la flasque 2.

[0018] Le système 100 comprend également un deuxième élément fixe 4, l'élément denté étant positionné et tournant autour de l'axe 1, entre le premier élément fixe 2 et le deuxième élément fixe 4. Le deuxième élément fixe 4 se présente sous la forme d'une collerette comprenant une nervure 42 de forme annulaire sur sa face orientée vers l'élément denté 3 formant une surface d'appui annulaire entre l'élément denté 3 et le deuxième élément fixe 4.

[0019] La collerette 4 présente sur son autre face un rebord périphérique annulaire 40 formant une jupe, un espace vide 43 s'étendant ainsi entre le rebord périphérique annulaire 40 et le centre de la collerette 4. Comme on peut l'observer à la figure 3, le rebord périphérique annulaire 40 est biseauté de manière à former une surface d'appui conique.

[0020] Avantageusement, l'axe 1 comprend une portée 12 agencée pour coopérer avec un méplat 41 du deuxième élément fixe 4. Un tel agencement permet de glisser le deuxième élément fixe 41 sur l'axe tout en garantissant sa bonne position et son bon maintien sur l'axe une fois monté.

[0021] Le système comprend encore un troisième élément fixe 6 qui est monté ou chassé sur l'axe 1. Ce troisième élément fixe se présente sous la forme d'une bague 6, la bague 6 présentant une surépaisseur 60 à proximité du trou 61 par lequel elle est montée sur l'axe 1. La surépaisseur 60 présente un diamètre inférieur à celui de la bague 6 et forme une surface d'appui annulaire 62 pour un ressort 5.

[0022] Le ressort 5 est monté fixe ou mobile autour de l'axe 1 et est disposé entre le deuxième élément fixe et le troisième élément fixe.

[0023] Le ressort 5 se présente sous la forme d'une rondelle plane comprenant une partie intérieure 51 à proximité immédiate de l'axe 1 qui en appui contre le troisième élément fixe 6, et plus précisément en appui contre la surépaisseur 6, et une partie périphérique extérieure en appui élastique contre la surface conique 40 de la jupe 4.

[0024] Au repos, le ressort 5 se présente sous la forme d'une rondelle plane, qui se déforme élastiquement ensuite lorsqu'elle est contrainte entre le deuxième élément fixe 4 et le troisième élément fixe 5. L'utilisation d'une rondelle plane est particulièrement avantageuse car l'utilisation d'une pièce plane permet de faciliter la reproductibilité de cette dernière, notamment par rapport à un élément bombé par exemple.

[0025] Selon un mode de réalisation de l'invention, le ressort 5 comprend au moins deux ergots 50 disposés à la périphérie extérieure de la rondelle et sont agencés pour reposer en appui élastique contre la surface d'appui conique 40 du deuxième élément fixe 4. Ainsi, lorsque l'ensemble des pièces est monté, le ressort 5 permet de former une liaison cinématique à la fois entre le premier élément fixe 2 et l'organe denté 3, et entre le deuxième élément fixe 4 et l'organe denté 3 jusqu'à un couple de friction prédéfini.

[0026] De préférence, et tel qu'illustré sur les figures, le ressort 5 présente trois ergots de manière à fournir une meilleure répartition des efforts et également faciliter la déformation du ressort.

[0027] Les ergots 50 sont répartis sur la rondelle 5 à des distances angulaires identiques pour fournir une bonne répartition de la force d'appui sur le rebord périphérique annulaire 40 de la collerette 4. Dans le cas de figure illustré, les trois ergots sont disposés à 120° les uns des autres. Dans le cas où le nombre d'ergots est plus conséquent, par exemple cinq ergots, ces derniers seraient disposés à 72° les uns des autres.

[0028] Selon un aspect particulièrement avantageux, le couple de friction peut être parfaitement ajusté en chassant précisément la bague 6 sur l'axe 1 contre le ressort 5, la force élastique exercée par le ressort 5 sur l'élément fixe 4 permettant d'obtenir un couple de friction très précis.

[0029] Lorsque le système est assemblé, comme illustré à la figure 3, les ergots 50 se trouvant sur la périphérie extérieure du ressort 5 et la partie intérieure 51 se trouvent dans deux plans différents, l'assemblage faisant fléchir le ressort 5 afin de le contraindre entre la bague 6 et la collerette 4.

[0030] La contrainte du ressort 5 peut donc être modifiée en agissant sur l'écart entre les plans des surfaces d'appui 62 et 40, en déplaçant la bague 6 sur l'axe 1, et par conséquent le couple de friction que peut subir le système avant que l'organe denté 3 pivote par rapport à l'axe 1. Un tel agencement permet ainsi un réglage extrêmement simple et facilement reproductible.

[0031] L'invention concerne également un mouvement horloger comprenant un système à friction conforme à l'invention.

[0032] L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un système à friction conforme à l'invention, le procédé comprenant les étapes suivantes :

• fournir un axe 1 ;
• chasser un premier élément fixe 2 sur l'axe 1 dans une position prédéterminée ;
• glisser un organe denté 3 sur l'axe 1 jusqu'au premier élément fixe 2;
• glisser le deuxième élément fixe 4 sur l'axe 1, en orientant le deuxième élément fixe 4 par rapport à l'axe au moyen d'un méplat 41 coopérant avec une portée 12 formée sur l'axe 1 ;
• placer un ressort 5 muni d'au moins trois ergots 50 disposés à la périphérie extérieure du ressort 5, les ergots 50 reposer en appui contre le deuxième élément fixe 4 ;
• chasser progressivement un troisième élément fixe 6 sur l'axe 1, de manière à comprimer le ressort 5 entre le deuxième élément fixe 4 et le troisième élément fixe 6, pour obtenir une liaison cinématique à la fois entre le premier élément et l'organe denté, et entre le deuxième élément fixe et l'organe denté jusqu'à obtenir un couple de friction prédéfini.

[0033] Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré et est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art, sans sortir du cadre de l'invention tel que définie par les revendications.

Revendications

1. Système (100) à friction pour mouvement d'horlogerie comprenant :

- un axe (1) agencé pour être monté dans le mouvement horloger ;

- un premier élément fixe (2), monté sur l'axe ;

- un deuxième élément fixe (4), monté sur l'axe ;

- un organe denté (3), monté libre en rotation sur l'axe entre le premier élément fixe et le deuxième élément fixe ;

- un troisième élément fixe (6), monté sur l'axe ;

- un ressort (5) monté sur l'axe (1) et disposé entre le deuxième élément fixe (4) et le troisième élément fixe (6) ;

le ressort (5) se présentant sous la forme d'une rondelle plane comprenant une partie intérieure (51) à proximité de l'axe (1) en appui contre le troisième élément fixe (6), et une partie périphérique extérieure de la rondelle reposant en appui élastique contre un élément annulaire du deuxième élément fixe (4), le ressort étant agencé pour être mis sous contrainte pour se déformer élastiquement entre le deuxième élément fixe (4) et le troisième élément fixe (6), et former une liaison cinématique à la fois entre le premier élément fixe (2) et l'organe denté (3), et entre le deuxième élément fixe (4) et l'organe denté (3) jusqu'à un couple de friction prédéfini.

2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rondelle comprend au moins deux ergots (50) disposés à sa périphérie extérieure, les ergots (50) étant agencés pour reposer en appui élastique contre l'élément annulaire du deuxième élément fixe (4).

3. Système (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier élément fixe (2) et l'organe denté (3) ont chacun une surface de contact conique (20, 30).

4. Système (100) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'axe (1) comprend une portée (12) agencée pour coopérer avec un méplat (41) du deuxième élément fixe.

5. Système (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le troisième élément fixe (6) se présente sous la forme d'une bague, la bague présentant une surépaisseur (60) à proximité du trou (61) par lequel elle est montée sur l'axe (1), la surépaisseur (60) étant agencée pour être en appui contre le ressort (5).

6. Système (100) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le deuxième élément fixe (4) présente une surface de contact conique (40) avec les ergots (50) du ressort (5).

7. Système (100) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les ergots (50) à la périphérie extérieure du ressort (5) et la partie intérieure (51) se trouvent dans deux plans différents.

8. Procédé d'assemblage d'un système à friction conforme à l'invention, le procédé comprenant les étapes suivantes :

- fournir un axe (1) ;

- chasser un premier élément fixe (2) sur l'axe (1) dans une position prédéterminée ;

- glisser un organe denté (3) sur l'axe (1) jusqu'au premier élément fixe (2) ;

- glisser un deuxième élément fixe (4) sur l'axe (1), en orientant le deuxième élément fixe (4) par rapport à l'axe (1) au moyen d'un méplat (41) coopérant avec une portée (12) formée sur l'axe (1) ;

- placer un ressort (5) sur l'axe 1, ;

- chasser progressivement un troisième élément fixe (6) sur l'axe (1), de manière à comprimer le ressort (5) entre le deuxième élément fixe (4) et le troisième élément fixe (6), pour obtenir une liaison cinématique à la fois entre le premier élément et l'organe denté, et entre le deuxième élément fixe et l'organe denté jusqu'à obtenir un couple de friction prédéfini.

Dessins