Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auffangen von während der Bearbeitung von Werkstückteilen verwendeten Bearbeitungssuspensionen mit Materialabtrag/Werkzeugverschleiß sowie eine Werkzeugmaschine mit dieser Auffangvorrichtung.

Keramische Substrate oder Komponenten werden in verschiedenen technischen Gebieten, wie der elektronischen Industrie, Automobilindustrie und in der Medizin (zum Beispiel als Hüftgelenkprothesen) verwendet. In einigen Bereichen haben technische Keramiken Metalle und Kunststoffe aufgrund ihrer äußerst harten und verschleißfesten Eigenschaften verdrängt. Technische Keramik findet insbesondere in solchen Bereichen Anwendung, in denen andere Materialien an ihre Grenzen stoßen oder in denen die Effizienz von Systemen verbessert werden soll.

Die erwähnten Hüftgelenkprothesen bestehen aus zwei Teilen, einem kugelförmigen Kopf und einer schalenförmigen Gelenkpfanne. Kopf und Gelenkpfanne wurden in der Vergangenheit aus Metall und/oder Kunststoff hergestellt. Beide Materialien weisen Nachteile, wie hoher Verschleiß und relative große Abriebpartikel, auf. Die Verwendung von Hochleistungskeramik zur Herstellung des kugelförmigen Kopfes bringt hier eine Verbesserung, wie sehr kleine Abriebpartikel und höhere Verschleißfestigkeit.

Bei Keramiken handelt es sich um einen nicht metallischen, anorganischen, temperaturbeständigen Werkstoff, der zu mindestens 30 % kristallin ist und sich nur schwer oder gar nicht in Wasser auflöst. So gibt es Silikat-, Oxid- und nicht Oxid Keramiken. Häufig verwendete Materialien zur Herstellung von Keramiken basieren auf Silikaten, Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Siliziumkarbid und Siliziumnitrid.

Keramiken werden in der Regel folgendermaßen gefertigt: zunächst wird bei Raumtemperatur aus einer Rohmasse aus keramischem Pulver und Bindemittel ein halbfester, noch nicht belastbarer Rohling geformt. Der Rohling, auch als Grünling bezeichnet, ist ein relativ weicher, kreideartiger Grünling, der sich noch leicht mechanisch bearbeiten (zum Beispiel mittels Sägen, Fräsen oder Drehen) lässt. Üblich ist auch die Verwendung von Trockenpressmasse zur Herstellung des Grünlings, wodurch ein Trocknen nach der Formgebung nicht notwendig ist.

Der so bearbeitete Grünling wird abschließend einer Wärmebehandlung (Sintern) unterzogen, wobei aus dem Grünling ein dichtes, hartes Material entsteht. Nach dem Brennen bzw. Sintern weisen die Oberflächen der Bauteile oft Rauheiten auf, die in einem Nacharbeitsprozess (wie zum Beispiel Schleifen, Läppen, Polieren etc.) entfernt werden. So müssen die für eine Hüftgelenkprothese vorgesehenen kugelförmigen Keramikköpfen nach dem Sintern poliert werden, um den Anforderungen zu genügen.

Beim Läppen und Polieren wird die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte (zum Beispiel Anschliff Präparation, Dichtflächen) der Keramikteile verbessert. Der hierfür verwendete Bearbeitungswerkstoff besteht aus einem nassen, losen Korn, zum Beispiel aus Diamantpartikeln oder B4C Partikeln. Dies ist kostspielig, jedoch notwendig, um den Anforderungen (zum Beispiel bei Verwendung als Gelenksprothesen) zu entsprechen.

Für den Poliervorgang wird der keramische Kugelkopf in eine Poliermaschine eingespannt und unter Verwendung von Diamantpartikeln poliert. Die verwendeten Poliermaschinen bestehen typischerweise aus einer oder zwei Bearbeitungsstationen und jeweils einem oder zwei Absaugstutzen.

Beim Polieren von keramischen oder auch metallischen sphärischen Oberflächen entstehen feine Partikel sowie Poliermittelrückstände, die sich in der Umgebung verteilen. Dies kann zu Verschmutzungen führen, die eine nachträgliche und aufwendige Reinigung erfordern. Bestehende Lösungen wie Absaugvorrichtungen oder Filtermatten sind oft ineffektiv oder schwer zu integrieren.

Die verwendeten Poliermaschinen müssen daher regelmäßig gereinigt und instandgehalten werden, wobei sich gezeigt hat, dass eine Poliermaschine mit zwei Bearbeitungsstationen einen monatlichen Mehraufwand gemäß Reinigungs- und Instandhaltungsplan im Vergleich zur älteren Poliermaschinengeneration mit einer Bearbeitungsstation aufweist.

Auch werden in den konventionellen - mit einem geringen Automationsgrad versehenen - Poliermaschinen die zum Polieren verwendeten Diamantpartikel entsorgt, wodurch ein hoher Kostenaufwand entsteht. Zur Reduzierung der Kosten wäre es wünschenswert, die verwendeten Diamantpartikel nicht einfach zu entsorgen, sondern möglichst wieder zu verwenden.

Es war daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung bereitzustellen, die ein Auffangen und Recyceln der zum Polieren verwendeten Bearbeitungssuspensionen, insbesondere Poliersuspension und die darin enthaltenen Partikel (insbesondere Diamantpartikel) ermöglicht.

Es war weiterhin die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen optimierten Spritzschutz gegen aggressiven Polierschmutz und andere Verunreinigung bereitzustellen.

Diese Aufgaben werden mit einem Behältnis und einer Vorrichtung mit den Merkmalen der anhängigen Ansprüche gelöst.

Entsprechend wird ein Behältnis zum Auffangen von während der Bearbeitung von Werkstückteilen verwendeten Bearbeitungssuspensionen, insbesondere Poliersuspension, in einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstückteilen bereitgestellt,

• wobei die Werkzeugmaschine mindestens eine Werkzeugspindel zur Aufnahme von Werkzeugen und mindestens eine Werkstückspindel (bzw. Werkstückhaltevorrichtung) zur Aufnahme und Halten des zu bearbeitenden Werkstückteils umfasst,
• wobei das Behältnis zur Anordnung zwischen der Werkstückspindel und der Werkzeugspindel vorgesehen ist,
• wobei das Behältnis mindestens vier Seitenflächen A, B, C, D, eine Oberseite E und eine Unterseite F umfasst, wobei das Behältnis weiterhin umfasst:
  • mindestens eine erste Öffnung in mindestens einer ersten Seitenfläche A des Behältnisses konfiguriert zur Aufnahme der mindestens einen Werkzeugspindel,
  • mindestens eine zweite Öffnung konfiguriert zur Aufnahme der mindestens einen Werkstückspindel, wobei die zweite Öffnung sich über mindestens zwei weitere Seitenflächen B, C des Behältnisses erstreckt (wobei die Seitenflächen B, C nicht der ersten Seitenfläche A entsprechen),
  • mindestens eine dritte Öffnung konfiguriert zur Aufnahme und Befestigung von mindestens einer Flasche zum Auffangen (Auffangflasche) von Bearbeitungssuspension),
  • wobei die mindestens eine dritte Öffnung konfiguriert zur Aufnahme der mindestens einen Auffangflasche derart in einem unteren Bereich des Behältnisses (bevorzugt nahe der Unterseite F) angeordnet ist, so dass die Bearbeitungssuspension mittels Gravitation aus dem Behältnis in die mindestens eine Auffangflasche selbsttätig abfließen kann, und
  • mindestens eine vierte Öffnung konfiguriert zur Verbindung mit einer Absaugvorrichtung.

Es wird demnach ein Auffangbehältnis (bzw. einer Fangglocke) zum Auffangen von während der Bearbeitung von Werkstückteilen, insbesondere Keramikteilen (zum Beispiel keramischer Kugelkopf) verwendeten Bearbeitungssuspension bereitgestellt, die in bzw. über der Bearbeitungsstation zur Außenbearbeitung (zum Beispiel der Außenpolierbearbeitung) des zu bearbeitenden Werkstückteils, insbesondere Keramikteils positioniert wird. Das vorliegende Auffangbehältnis ist als Teil einer Vorrichtung vorgesehen, die neben dem Auffangbehältnis, eine mit dem Behältnis verbundene Absaugvorrichtung und optional ein Linearmodul, an dem das Auffangbehältnis befestigt ist, umfasst.

Als Bearbeitungssuspension wird bevorzugt eine Poliersuspension verwendet, wobei die Poliersuspension Diamantenpartikel (Diamantpulver-Öl-Gemisch) oder Borcarbid B4C Partikel enthält. Die Poliersuspension ist ein kriechendes, abrasives Medium mit einer hohen Viskosität.

Das vorliegende Auffangbehältnis und die das Auffangbehältnis umfassende Auffangvorrichtung bieten eine einfache und effiziente Möglichkeit, Polierschmutz unmittelbar an der Entstehungsstelle zu binden und dessen Verbreitung zu minimieren.

Mit der vorliegenden Erfindung wird eine kompakte, leichte und effizient positionierbare Fang- oder Absaugglocke geschaffen, die in unmittelbarer Nähe beim Polierwerkzeug vorgesehen ist, jedoch nicht in den primären Arbeitsraum der Poliervorrichtung eingreift, aber dennoch eine effektive Schmutzerfassung direkt am Ort des Geschehens ermöglicht.

Das vorliegende Auffangbehältnis bzw. Fangglocke ist insbesondere derart konstruiert, dass eine Montage an einem Linearmodul z.B. Linearschlitten respektive -hub, außerhalb des Aktionsradius eines Polierwerkzeuges, speziell im Kontext der automatisierten Politur von Hüftgelenksimplantaten, möglich ist.

Mit der vorliegenden Auffangvorrichtung ist es zudem möglich, die anfallende Bearbeitungssuspension unmittelbar aufzufangen und gegebenenfalls nach Aufarbeitung wieder dem Bearbeitungsprozess zuzuführen und zu recyceln. Eine mehrfache Wiederverwendung der Polierpartikel (wie zum Beispiel Diamantpartikel) kann dadurch gewährleistet werden, was mit einer Kostenreduzierung verbunden ist.

Darüber hinaus wird eine Reduzierung der bisher aufwändigen Reinigungsschritte möglich. So entfällt die Beschaffung und Entsorgung von Reinigungstüchern und die damit verbundenen Reinigungsmaßnahmen. Auch wird der Kontakt des für die Reinigung zuständigen Mitarbeiters mit dem aggressiven Polierschmutz und anderen Verunreinigungen reduziert, was zu einer Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit führt.

Insgesamt bietet die vorliegende Auffangvorrichtung inklusive Auffangbehältnis bzw. Fangglocke eine Vielzahl von Vorteilen: effektive Aufnahme von Polierschmutz direkt an der Quelle, Reduzierung des Reinigungsaufwands nach dem Polierprozess, einfache Anwendung ohne aufwendige Modifikation bestehender Poliersysteme, kein Eingriff in den Arbeitsraum des Polierwerkzeuges, verbesserte Schmutzerfassung durch Nähe zur Entstehungsquelle, einfache Reproduzierbarkeit des Auffangbehältnisses durch 3D-Druck, Nachrüstbarkeit an bestehende Automationsanlagen, kostengünstige Herstellung und Anpassung.

Die Erfindung wird im Folgenden näher erläutert.

Wie oben angeführt ist die erfindungsgemäße Auffangvorrichtung zum Auffangen von während der Bearbeitung von Werkstückteilen, insbesondere Keramikteilen verwendeten Bearbeitungssuspensionen in Kombination mit einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Poliermaschine, zum Bearbeiten von Werkstückteilen, insbesondere_Keramikteilen, vorgesehen.

Die Werkzeugmaschine umfasst eine Werkzeugspindel zur Aufnahme von Werkzeugen und einen Werkzeugmotor zum Antrieb der Werkzeugspindel. Das zu bearbeitende Werkstückteil (z.B. Keramikteil) wird in einer Werkstückspindel bzw. Werkstückhaltevorrichtung aufgenommen.

Werkstückspindel und Werkzeugspindel sind in einer x-y-Ebene zueinander positionierbar, und zwar bevorzugt um drei oder mehr Bearbeitungsachsen zueinander positionierbar.

Die Auffangvorrichtung mit dem Auffangbehältnis bzw. Fanglocke ist zwischen der Werkzeugspindel und der Werkstückspindel vorgesehen. Die Auffangvorrichtung wird dabei so angeordnet, dass während des Bearbeitungsprozesses des Werkstückteils (wie Keramikteil) sowohl das zu bearbeitende Werkstückteil (wie Keramikteil) in der Werkstückspindel als auch das entsprechende Werkzeug in der Werkzeugspindel von dem Auffangbehältnis der Auffangvorrichtung aufgenommen und abgedeckt sind, sodass während der Bearbeitung entstehende Partikel sowie die verwendete Bearbeitungssuspension unmittelbar in dem Auffangbehältnis der Auffangvorrichtung aufgefangen werden können.

Wie oben angedeutet, ist zur Anordnung der Auffangvorrichtung zwischen Werkzeugspindel und Werkstückspindel vorgesehen, dass das Auffangbehältnis der Auffangvorrichtung an einem beweglichen Modul oder Schlitten befestigt ist. Der Schlitten ermöglicht eine vertikale oder horizontale Bewegung des Auffangbehältnis der Auffangvorrichtung. Durch gezielte Bewegungen des Schlittens kann das daran befestigte Auffangbehältnis adaptiv an den jeweiligen Polierbereich herangeführt werden, ohne mit dem Polierwerkzeug zu kollidieren.

Wie beschrieben umfasst das Auffangbehältnis mindestens vier Seitenflächen A, B, C, D, eine Oberseite E und eine Unterseite F.

Die Seitenflächen A und C, die Seitenflächen B und D sowie Oberseite E und Unterseite F des Behältnisses sind bevorzugt jeweils zueinander gegenüber liegend angeordnet.

In einer Ausführungsform des Behältnisses ist vorgesehen, dass die Seitenflächen A, B, C, D und die Oberseite E / Unterseite F jeweils zueinander in einem rechteckigen Winkel angeordnet sind. Somit treffen die Seitenflächen und die Oberseite / Unterseite jeweils senkrecht aufeinander mit rechtwinkligen Kanten.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Behältnisses ist allerdings vorgesehen, dass die Kantenlinien entlang der Seitenflächen B, C des Behältnisses abgerundet sind, d.h. das Behältnis weist entlang dieser Seitenflächen eine abgerundete Ecke bzw. Kante auf. Wie noch später erläutert, ermöglicht die Abrundung eine Bewegung der Werkstückspindel entlang einer Öffnung über die zwei Seitenflächen. Der Winkel der Abrundung der Ecke sollte dabei so gewählt sein, dass der Mittelpunkt des Absaugstutzen mit dem Kugelmittelpunkt des Keramikteils nahezu übereinstimmt.

Das vorliegende Auffangbehältnis oder Fangflocke nimmt den während des Polierprozesses entstehenden Polierschmutz auf und bindet diesen. Die Fangflocke besteht aus einem speziellen, temperaturbeständigen Material mit hoher Affinität zu Poliernebel und Polierrückständen.

Bevorzugt wird das Auffangbehältnis bzw. Fangflocke additiv mittels 3D Druck, insbesondere SLS-3D-Druck gefertigt. Selektives Lasersintern (SLS) ist ein additives Fertigungsverfahren, um räumliche Strukturen durch Sintern mit einem Laser aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff herzustellen. Hierbei bringt eine thermische Energiequelle (Laser) Pulverpartikel im Baubereich zum Schmelzen und anschließend wird eine neue Schicht Pulver aufgebracht und der Vorgang wiederholt. Der zum Einsatz kommende pulverförmige Ausgangsstoff basiert auf thermoplastischen Polymeren, wie z.B. Polyetheretherketon, (PEEK), Polyetherketonketon (PEKK), Polylactid (PLA), Nylon, Polyetherimide. Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyphenylsulfon (PPSU), Polyurethan (PUR), Polyvinylbutryl (PVB), Polycarbonat (PC) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS).

Die Abmaße des Auffangbehältnisses sind im Wesentlichen abhängig von den Dimensionen der Werkzeugmaschine und den sich daraus ergebenden Bearbeitungsraum zwischen Werkstückspindel und Werkzeugspindel. In einer Ausführungsform können die Seitenflächen A-D jeweils eine Länge zwischen 8 und 15 cm, bevorzugt zwischen 9 und 14 cm, z.B. 9cm oder 13 cm und eine Breite zwischen 5 und 10 cm, bevorzugt zwischen 6 und 8 cm aufweisen. Oberseite E und Unterseite F könne z.B. eine Länge zwischen 10 und 15 cm, bevorzugt zwischen 12 und 14 cm, z.B. 13 cm und eine Breite zwischen 8 und 10 cm, z.B. 9 cm aufweisen. Diese Angaben sind jedoch nur als beispielhaft zu betrachten und nicht als begrenzend, da die Größe des Auffangbehältnisses beliebig an den Arbeitsraum des Polierwerkzeuges anpassbar ist.

Das erfindungsgemäße Auffangbehältnis weist mindestens eine erste Öffnung in mindestens einer Seitenfläche A konfiguriert zur Aufnahme der mindestens einen Werkzeugspindel auf.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die mindestens eine erste Öffnung, bevorzugt eine kreisförmige Öffnung, zur Aufnahme der mindestens einen Werkzeugspindel eine Innenfase mit Winkel von 10 bis 40 °, bevorzugt von 15 bis 30° für einen Rücklauf der Poliersuspension aufweist.

Die Größe der Öffnung ist abhängig von der Größe der Werkzeugspindel und entsprechend beliebig einstellbar. In einer möglichen Ausführungsform weist die Öffnung für die Werkzeugspindel einen Durchmesser zwischen 5 und 15 cm, bevorzugt zwischen 6 und 12 cm, insbesondere bevorzugt zwischen 7 und 10 cm, z.B. 8 cm auf.

Das erfindungsgemäße Auffangbehältnis weist des Weiteren mindestens eine zweite Öffnung konfiguriert zur Aufnahme der mindestens einen Werkstückspindel auf, wobei die Öffnung sich über mindestens zwei weitere Seitenflächen B, C des Behältnisses erstreckt, wobei die Seitenflächen B, C nicht der ersten Seitenfläche A entsprechen.

In einer Ausführungsform weist die mindestens eine zweite Öffnung zur Aufnahme der mindestens einen Werkstückspindel eine Innenfase mit Winkel von 10 bis 40 °, bevorzugt von 15 bis 30° für einen Rücklauf der Poliersuspension auf.

In einer Ausführungsform ist die mindestens eine zweite Öffnung zur Aufnahme der mindestens einen Werkstückspindel als eine längliche Öffnung ausgebildet, die sich bogenförmig über die (abgerundete) Kante über die Seitenfläche B und Seitenfläche C erstreckt.

So kann die zweite Öffnung zur Aufnahme der mindestens einen Werkstückspindel auch als ein Schlitz beschrieben werden, der bogenförmig oder halbkreisförmig über die zwei Seitenflächen verläuft.

In einer weitergehenden Variante kann die zweite Öffnung zur Aufnahme der mindestens einen Werkstückspindel derart ausgebildet sein und beschrieben werden, dass sich die schlitzförmige Öffnung parallel zur Unterseite und Oberseite des Auffangbehältnis erstreckt und jeweils zwei Halbkreise das Ende der Öffnung bilden (ein erster Halbkreis in der Seitenfläche B und ein zweiter Halbkreis in der Seitenfläche C).

Die geometrische Ausbildung der zweiten Öffnung zur Aufnahme der mindestens einen Werkstückspindel ermöglicht somit eine Bewegung der Werkstückspindel (und des zu polierenden Werkstückes) in einer x-y-Ebene (relativ zur Werkzeugspindel).

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass entlang der Kanten der mindestens zweiten Öffnung zur Aufnahme der mindestens einen Werkstückspindel eine Bürstenleiste vorgesehen ist.

Die Größe der zweiten Öffnung für die Werkstückspindel ist bevorzugt angepasst an den Durchmesser der ersten Öffnung für die Werkzeugspindel. So kann der Durchmesser der zweiten Öffnung gleich dem Durchmesser der ersten Öffnung sein.

Die Bürstenleiste kann als Streifenbürste vorgesehen sein. Bevorzugt ist die Streifenbürste bis zu 180°, bevorzugt bis zu 220°C temperaturbeständig.

Erfindungsgemäß weist das Behältnis der Auffangvorrichtung mindestens eine dritte Öffnung auf, die zur Aufnahme und Befestigung von mindestens einer Flasche zum Auffangen (Auffangflasche) von Bearbeitungssuspension konfiguriert ist, wobei die mindestens eine dritte Öffnung zur Aufnahme der mindestens einen Auffangflasche derart in einem unteren Bereich des Behältnisses ( d.h. bevorzugt in oder nahe der Unterseite F) angeordnet ist, so dass die Bearbeitungssuspension mittels Gravitation aus dem Behältnis in die mindestens eine Auffangflasche selbsttätig abfließen kann.

Um das selbsttätige Abfließen der Bearbeitungssuspension in die Auffangflasche (bei bestimmungsgemäßen Gebrauch) zu ermöglichen, weist das Behältnis der Auffangvorrichtung mindestens einen Abschnitt zum Ablaufen der Bearbeitungssuspension auf, der nicht horizontal verläuft, sondern vielmehr in Bezug auf die vertikale Achse geneigt ist (d.h. dieser Abschnitt schließt einen Winkel in Bezug auf die Vertikale von kleiner 90° ein).

Dies kann durch verschiedene Konstruktionen erreicht werden.

Gemäß einer ersten Konstruktion bzw. einer ersten Ausführungsform verläuft mindestens ein Abschnitt der Unterseite F des Behältnisses mit einer Neigung hin zu der mindestens eine dritte Öffnung für die Auffangflasche, so dass die Bearbeitungssuspension (z.B. Poliersuspension) mittels Gravitation von der Unterseite F aus dem Behältnis in die mindestens eine Auffangflasche selbsttätig abfließen kann.

Der geneigte Abschnitt kann die gesamte Unterseite F des Auffangbehältnisses umfassen, d.h. die gesamte Unterseite F verläuft mit einer Neigung von einer (hinteren) Seitenfläche B zu einer (vorderen) Seitenfläche D. Die Neigung der Unterseite F des Auffangbehältnisses kann zwischen 10 und 40°, bevorzugt zwischen 15 und 30° (in Bezug auf die Horizontale) betragen.

In dieser ersten Konstruktion bzw. Ausführungsform ist die mindestens eine dritte Öffnung zur Aufnahme und Befestigung der Auffangflasche bevorzugt in der Unterseite F des Auffangbehältnisses vorgesehen. Die Auffangflasche wird in die dritte Öffnung des Auffangbehältnisses eingeschraubt, d.h. es liegt eine lösbare Verbindung zwischen Flasche und Auffangbehältnis vor. Hierzu weist die Auffangflasche ein Außengewinde auf und die dritte Öffnung des Auffangbehältnisses weist ein dazu komplementäres Innengewinde auf, d.h. die Auffangflasche ist somit leicht montierbar und demontierbar.

Gemäß einer zweiten Konstruktion bzw. einer zweiten Ausführungsform ist vorgesehen, dass zusätzlich zu einer mindestens abschnittsweisen Neigung der Unterseite F des Auffangbehältnisses ein Vorsprung bzw. eine Projektion an das Auffangbehältnis angeflanscht ist (und von dem Auffangbehältnis entsprechend absteht), wobei der Vorsprung die mindestens eine dritte Öffnung für die Auffangflasche aufweist.

Der an das Auffangbehältnis angeflanschte Vorsprung weist eine Neigung hin zu der mindestens einen dritten Öffnung für die Auffangflasche auf, so dass die Bearbeitungssuspension mittels Gravitation von der Unterseite F aus dem Behältnis in den angeflanschten Vorsprung und von dort in die mindestens eine Auffangflasche selbsttätig abfließen kann.

In einer Ausführungsform des Auffangbehältnisses ist gemäß der zweiten Konstruktion bzw. zweiten Ausführungsform vorgesehen, dass sich die Seitenfläche D und die Unterseite F des Auffangbehältnisses in mindestens einem Abschnitt nicht kontaktieren, so dass dieser mindestens eine Abschnitt zwischen Seitenfläche D und Unterseite F offen ist, wobei an diesen mindestens einen offenen Abschnitt der Vorsprung angeflanscht ist.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform verläuft der hervorstehende oder von dem Auffangbehältnis abstehende Vorsprung (oder Projektion) über die Gesamtlänge der Kontaktlinie von Seitenfläche D und Unterseite F des Auffangbehältnisses. Hierbei ist vorgesehen, dass Seitenfläche D und Unterseite F entlang ihrer Gesamtlänge keinen Kontakt haben, so dass der an Seitenfläche D und Unterseite F angeflanschte Vorsprung über die Gesamtlänge von Seitenfläche D und Unterseite F verläuft.

Der angeflanschte Vorsprung ist in Bezug auf die Seitenfläche D des Auffangbehältnisses um einen Winkel von 30 bis 60°, bevorzugt 40 bis 50°geneigt ist und in Bezug auf die Unterseite F des Auffangbehältnisses ebenfalls um einen Winkel von 30 bis 60°, bevorzugt 40 bis 50° geneigt.

Die zweite Konstruktion bzw. zweite Ausführungsform des Auffangbehältnisses mit dem vorstehenden Abschnitt bzw. Vorsprung kann auch wie folgt beschrieben werden:
Die (vordere) Seitenfläche D des Auffangbehältnisses ist um einen Betrag m und Unterseite F des Auffangbehältnisses ist um einen Betrag n gekürzt. Die Ecken der Seitenfläche A, C, die auf die Seitenfläche D und die Unterseite F treffen, sind um den Betrag m und Betrag n entfernt, und somit entsprechend an die gekürzte Seitenfläche D und Unterseite F angepasst. Das Auffangbehältnis weist nunmehr eine längliche Öffnung auf, die entlang der gekürzten Seitenfläche D und Unterseite F und von der Seitenfläche A zur Seitenfläche C verläuft.

Der Vorsprung bzw. der vorstehende Abschnitt des Auffangbehältnisses wird in einem vorbestimmten Winkel (in Bezug auf die Seitenfläche D und die Unterseite F) entlang der länglichen Öffnung verlaufend zwischen der gekürzten Seitenfläche D und Unterseite F und von der Seitenfläche A zur Seitenfläche C des Auffangbehältnisses angeflanscht bzw. aufgesetzt.

Die mindestens eine dritte Öffnung zur Befestigung der Auffangflasche kann an einer beliebigen Position des geneigten angeflanschten Vorsprungs vorgesehen sein. Bevorzugt ist die mindestens eine dritte Öffnung zur Befestigung der Auffangflasche rechts an dem Gehäuse (bei Blick auf vordere Seitenfläche D) vorgesehen.

Erfindungsgemäß weist das Behältnis der Auffangvorrichtung mindestens eine vierte Öffnung auf, die für eine Verbindung mit einer Absaugvorrichtung konfiguriert ist.

Diese vierte Öffnung kann kreisförmig oder schlitzförmig ausgebildet sein. Die Verbindung zur Absaugvorrichtung kann flexibel (z.B. als Schlauch) oder starr (z.B. als Absaugkanal) ausgebildet sein.

In einer Ausführungsform weist das Auffangbehältnis der vorliegenden Auffangvorrichtung die mindestens eine vierte Öffnung als eine kreisförmige Öffnung mit einem nach außen zeigenden Absaugstutzen zum Anbringen einer Absaugvorrichtung, z.B. eines Absaugschlauches auf. Diese (vierte) kreisförmige Öffnung mit Absaugstutzen ermöglicht das Anbringen eines (flexiblen) Absaugschlauches, der zum Absaugen von während der Keramikbearbeitung anfallenden Poliersuspensionsnebel (ggf. Aerosole) und Keramikpartikeln dient.

In einer Ausführungsform des Auffangbehältnisses ist vorgesehen, dass die mindestens eine vierte kreisförmige Öffnung mit Absaugstutzen zum Anbringen eines Absaugschlauches auf einer (vorderen) Seitenfläche D des Behältnisses angeordnet ist, d.h. an einer Seitenfläche des Auffangbehältnisses, die keine der Öffnungen für Werkzeugspindel und Werkstückspindel aufweist.

In einer anderen Ausführungsform des Auffangbehältnisses kann die kreisförmige Öffnung mit Absaugstutzen zum Anbringen eines Absaugschlauches auf der Oberseite E oder auch an der Kante, die die (vordere) Seitenfläche D und die Oberseite E verbindet, vorgesehen sein. In letzterem Fall verläuft der Absaugstutzen schräg nach oben. In dieser Ausführungsform kann der Absaugstutzen zum Anbringen eines Absaugschlauches mit einem Winkel von zwischen 10- 40°, bevorzugt mit einem Winkel von 15-30° (in Bezug auf die Seitenfläche D) auf der (vorderen) Seitenfläche angeordnet sein.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die vierte Öffnung schlitzförmig ausgebildet. Die schlitzförmige Öffnung erstreckt sich zumindest teilweise, bevorzugt vollständig über die Länge einer Seitenfläche, bevorzugt der Seitenfläche D des Auffangbehältnisses, d.h. über die Seitenfläche des Auffangbehältnisses, die keine der Öffnungen für Werkzeugspindel und Werkstückspindel aufweist,

Diese schlitzförmige Öffnung ist konfiguriert zur Verbindung bzw. Anbindung einer Absaugvorrichtung, die als flexibler Absaugschlauch oder als Absaugkanal vorgesehen sein kann. Im Falle eines Absaugkanals bestehet dieser aus einem unflexiblen Material, wie z.B. Kunststoff oder Metall.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele mit Referenz zu den Figuren im Detail näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1A- D

eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auffangvorrichtung;

Figur 2A - E

eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auffangvorrichtung, und

Figur 3

eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auffangvorrichtung.

Die in den Figuren 1A-1D gezeigte erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auffangvorrichtung (10) und des erfindungsgemäßen Auffangbehältnisses (11) ist zwischen der Werkstückspindel (22) und der Werkzeugspindel (21) einer Werkzeugmaschine (20) vorgesehen. Werkstückspindel (22) und Werkzeugspindel (21) sind in einer x-y-Ebene zueinander positionierbar.

Die Auffangvorrichtung (10) umfasst ein Behältnis (11) mit vier Seitenflächen A, B, C, D, einer Oberseite E und einer Unterseite F. Die Seitenflächen A und C, die Seitenflächen B und D sowie Oberseite E und Unterseite F sind jeweils zueinander gegenüber liegend angeordnet sind Die Kantenlinien entlang der Seitenfläche B, C sind abgerundet ausgebildet, d.h. das Auffangbehältnis weist hier eine abgerundete Ecke auf (siehe hierzu auch die Figur 2C, D).

Das Behältnis (11) weist vier Öffnungen (12, 13, 14, 16) auf: eine erste Öffnung (12) in Seitenfläche A des Behältnisses (11) zur Aufnahme der mindestens einen Werkzeugspindel (21); eine zweite Öffnung (13) zur Aufnahme der Werkstückspindel (22), wobei sich die zweite Öffnung (13) über die Seitenflächen B, C des Behältnisses (11) erstreckt; eine dritte Öffnung (14) zur Aufnahme einer Auffangflasche (15) zum Auffangen von Bearbeitungssuspension, und eine vierte Öffnung (16) mit nach außen zeigenden Absaugstutzen (17) zum Anbringen eines Absaugschlauches.

Die erste Öffnung (12) zur Aufnahme der mindestens einen Werkzeugspindel (21) ist eine kreisförmige Öffnung (siehe Figur 1C).

Die zweite Öffnung (13) zur Aufnahme der Werkstückspindel (22) ist eine längliche Öffnung ist, die sich bogenförmig über die (abgerundete) Kante über die Seitenfläche B und Seitenfläche C des Behältnisses (11) erstreckt (Siehe Fig. 1A, aber auch Figuren 2D, 2E).

So kann die zweite Öffnung (13) zur Aufnahme der mindestens einen Werkstückspindel (22) kann auch als ein Schlitz beschrieben werden, der bogenförmig oder halbkreisförmig über die zwei Seitenflächen verläuft. Die zweite Öffnung (13) zur Aufnahme der mindestens einen Werkstückspindel kann auch derart ausgebildet sein und beschrieben werden, dass sich die schlitzförmige Öffnung parallel zur Unterseite und Oberseite des Auffangbehältnis (11) erstreckt und jeweils zwei Halbkreise das Ende der Öffnung bilden (ein erster Halbkreis in der Seitenfläche B und ein zweiter Halbkreis in der Seitenfläche C). Die geometrische Ausbildung der zweiten Öffnung (13) zur Aufnahme der mindestens einen Werkstückspindel ermöglicht somit eine Bewegung der Werkstückspindel (und des zu polierenden Werkstückes) in einer x-y-Ebene (relativ zur Werkzeugspindel); siehe Figur 1B.

Entlang der Kanten der zweiten Öffnung (13) zur Aufnahme der Werkstückspindel (22) ist eine Bürstenleiste (18) vorgesehen (siehe Fig. 1A).

Die dritte Öffnung (14) zur Aufnahme (und Befestigung) der Auffangflasche (15) ist in der Unterseite F des Auffangbehältnisses vorgesehen, siehe Figuren 1A, 1C. Die dritte Öffnung (14) weist ein Innengewinde auf, in welches ein Außengewinde der Auffangflasche zur Ausbildung einer lösbaren Verbindung eingreift. Die in dem während der Bearbeitung des Keramikwerkstückes in dem Auffangbehältnis aufgenommene Bearbeitungssuspension kann mittels Gravitation aus dem Behältnis in die Auffangflasche (15) selbsttätig abfließen.

Hierfür verläuft, gemäß Figur 1A, 1C, die Unterseite F des Behältnisses (11) mit einer Neigung hin zur dritten Öffnung (14) für die Auffangflasche (15) , so dass die Poliersuspension mittels Gravitation von der Unterseite F aus dem Behältnis (11) durch die dritte Öffnung (14) in die eine Auffangflasche (15) selbsttätig abfließen kann. Die Die Neigung der Unterseite F des Auffangbehältnisses (11) beträgt zwischen 15 und 30°.

Die vierte kreisförmige Öffnung (16) mit Absaugstutzen (17) zum Anbringen eines Absaugschlauches kann auf der Oberseite E oder auch an der Kante, die die (vordere) Seitenfläche D und die Oberseite E verbindet, vorgesehen sein. In letzterem Fall verläuft der Absaugstutzen schräg nach oben. Der Absaugstutzen (17) verläuft in diesem Fall mit einem Winkel von 15-30° (in Bezug auf die Seitenfläche D) angeordnet sein (siehe Figuren 1A, 1C)

Gemäß der in den Figuren 2A-E dargestellten zweiten Ausführungsform weist das Auffangbehältnis (11) zusätzlich zu einer Neigung der Unterseite F des Auffangbehältnisses einen Vorsprung (19) bzw. eine Projektion auf, der an das Auffangbehältnis angeflanscht ist (und von dem Auffangbehältnis entsprechend absteht). In diesem Vorsprung (19) ist die dritte Öffnung (14) für die Auffangflasche (15) vorgesehen.

Wie in den Figuren 2A, B, E erkennbar, verläuft er Vorsprung (19) mit einer Neigung hin zu der dritten Öffnung (14) für die Auffangflasche (15), so dass die Poliersuspension mittels Gravitation von der Unterseite F aus dem Behältnis (11) in den angeflanschten Vorsprung (19) und in die Auffangflasche (15) selbsttätig abfließen kann.

Der angeflanschte Vorsprung (19) verläuft über die Gesamtlänge der Kontaktlinie von Seitenfläche D und Unterseite F des Behältnisses (11).

Der angeflanschte Vorsprung (19) ist in Bezug auf die Seitenfläche D um einen Winkel von 40 bis 50° und in Bezug auf die Unterseite F ebenfalls um einen Winkel von 40 bis 50° geneigt (Siehe Figuren 2A, B, E)

Die zweite Konstruktion bzw. zweite Ausführungsform des Auffangbehältnisses mit dem vorstehenden Abschnitt bzw. Vorsprung kann auch wie folgt beschrieben werden (siehe Figuren 2A, B, E).

Die (vordere) Seitenfläche D ist um einen Betrag m und Unterseite F ist um einen Betrag n gekürzt. Die Ecken der Seitenfläche A, C, die auf die Seitenfläche D und die Unterseite F treffen, sind um den Betrag m und Betrag n entfernt, und somit entsprechend an die gekürzte Seitenfläche D und Unterseite F angepasst. Das Auffangbehältnis weist nunmehr eine (dreieckige) längliche Öffnung auf, die entlang der gekürzten Seitenfläche D und Unterseite F und von der Seitenfläche A zur Seitenfläche C verläuft.

Das Gehäuse bzw. Gehäuseabschnitt wird in einem vorbestimmten Winkel (in Bezug auf die Seitenfläche D und die Unterseite F) entlang der länglichen Öffnung verlaufend zwischen der gekürzten Seitenfläche D und Unterseite F und von der Seitenfläche A zur Seitenfläche C angeflanscht bzw. aufgesetzt.

Die dritte Öffnung (14) zur Befestigung der Auffangflasche (15) kann an einer beliebigen Position des geneigten angeflanschten Vorsprungs vorgesehen sein. Bevorzugt ist die mindestens eine dritte Öffnung zur Befestigung der Auffangflasche rechts an dem Vorsprung Gehäuse (bei Blick auf vordere Seitenfläche D) vorgesehen (siehe Figuren 2A, B, E).

Die vierte Öffnung (16) mit Absaugstutzen (17) zum Anbringen eines Absaugschlauches ist auf der (vorderen) Seitenfläche D des Behältnisses (11) vorgesehen (siehe Figuren 2A,B).

Gemäß der in Figur 3 dargestellten dritten Ausführungsform besteht die Auffangvorrichtung (10) wiederum aus einem Behältnis (11) mit vier Seitenflächen A, B, C, D, einer Oberseite E und einer Unterseite F. Die Seitenflächen A und C, die Seitenflächen B und D sowie Oberseite E und Unterseite F sind jeweils zueinander gegenüber liegend angeordnet sind Die Kantenlinien entlang der Seitenfläche B, C sind abgerundet ausgebildet.

Das Behältnis (11) weist ebenfalls vier Öffnungen (12, 13, 14, 16) auf: eine erste Öffnung (12) in Seitenfläche A des Behältnisses (11) zur Aufnahme der mindestens einen Werkzeugspindel (21); eine zweite Öffnung (13) zur Aufnahme der Werkstückspindel (22), wobei sich die zweite Öffnung (13) über die Seitenflächen B, C des Behältnisses (11) erstreckt; eine dritte Öffnung (14) zur Aufnahme einer Auffangflasche (15) zum Auffangen von Bearbeitungssuspension.

Die vierte Öffnung (16) zur Verbindung mit einer Absaugvorrichtung ist hier schlitzförmig ausgebildet. Die schlitzförmige Öffnung (16) erstreckt sich über die Länge der Seitenfläche D des Auffangbehältnisses. Diese schlitzförmige Öffnung ist konfiguriert zur Verbindung bzw. Anbindung einer Absaugvorrichtung, wobei die Verbindung hier als Absaugkanal (17a) vorgesehen ist.

10

Auffangvorrichtung

11

Behältnis der Auffangvorrichtung

12

erste Öffnung des Behältnisses zur Aufnahme der Werkzeugspindel 21

13

zweite Öffnung des Behältnisses zur Aufnahme der Werkstückspindel 22

14

dritte Öffnung des Behältnisses zur Aufnahme der Auffangflasche 15

15

Auffangflasche

16

vierte Öffnung des Behältnisses mit Absaugstutzen 17

17

Absaugstutzen

17a

Absaugkanal

18

Bürstenleiste

19

Vorsprung angeflanscht an das Behältnis 11

20

Werkzeugmaschine

21

Werkzeugspindel

22

Werkstückspindel