[0001] La présente invention concerne essentiellement un dispositif pour injecter, sous
pression réglable, une quantité déterminée d'un fluide cryogénioue emmagasiné dans
un réservoir de stockage.
[0002] Certaines applications des fluides cryogéniques, en particulier l'utilisation, en
métallurgie de gaz inertes liquéfiés pour la protection des bains et jets de métal,
la purge des moules et leur maintien en atmosphère inerte, la fabrication de pièces
formées de plusieurs métaux, la coulée en série de pièces etc..., exigent que ledit
fluide soit délivré au poste d'utilisation, situé généralement à l'air libre, en une
quantité dosée avec précision pendant un intervalle de temps déterminé et de façon
automatique.
[0003] Le dispositif selon l'invention permet de délivrer les fluides cryogéniques dans
de telles conditions, et comporte, à cet effet, une capacité de retenue de la phase
liquide alimentée par le réservoir de stockage par l'intermédiaire d'une vanne d'alimentation,
un système de commande de la vanne d'alimentation précitée, sensible au niveau du
liquide dans la capacité, un organe de dosage au moins alimenté en liquide de la capacité
de retenue par l'intermédiaire d'une vanne de remplissage, ledit organe étant prévu
pour recevoir une quantité déterminée dudit liauide et étant muni d'une vanne d'évacuation,
des moyens pour l'évacuation forcée de ladite quantité dosée de liquide hors dudit
organe de dosage, des moyens distributeurs de liquide reliés à ladite vanne d'évacuation
et un système de commande de remplissage dudit organe de dosage et de sa vidange,
ledit système de commande étant sensible à la position desdits moyens distributeurs.
[0004] On voit que le dispositif selon l'invention permet, grâce aux divers moyens qui le
composent, de réaliser l'injection d'un volume déterminé de fluide cryogénique, ceci
d'une façon séquentielle et automatique. On peut, grâce à ce dispositif, maintenir
de façon permanente une couche protec- tricede gaz inerte liquéfié sur un bain de
métal en y déversant la phase liquide dudit gaz et en réglant la distribution de cette
phase liquide de façon à compenser son évaporation. On peut également verser, dans
un moule de volume donné, une quantité de gaz liquéfié nécessaire à assurer son inertage,
préalablement à la coulée ou éventuellement simultanément à cette coulée. Le dispositif
permet enfin de délivrer des quantités constantes de gaz liquéfié à des intervalles
réguliers ce qui est le cas du moulage de pièces de fonderie dans des coquilles métalliques
sur carroussel de coulée.
[0005] Selon une autre caractéristique de l'invention, la capacité de retenue précitée comporte
un récipient calorifugé muni, à sa partie supérieure, d'un séparateur de phase relié
au réservoir par une canalisation d'amenée de fluide cryogénique et à l'atmosphère
par un évent, la vanne d'alimentation étant constituée par une électro-vanne montée
dans ladite canalisation.
[0006] Le récipient permet ainsi l'emmagasinage temporaire, sous pression atmosphérique,
de la phase liquide du fluide cryogénique, cette phase étant pratiquement exempte
de turbulence.
[0007] Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de commande précité
comporte un circuit électrique ou électronique d'alimentation de l'électro-vanne précitée,
ledit circuit étant muni de sondes de niveau réglable situées à l'intérieur du récipient
précité.
[0008] Un tel dispositif de commande permet de maintenir le liquide cryogénique dans le
récipient a un niveau choisi.
[0009] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'organe de dosage précité
comporte au moins un élément tubulaire vertical immergé, au moins en partie, dans
le liquide contenu dans le récipient, cet élément etant muni d'une tubulure d'admission
débouchant dans la masse dudit liquide et comportant une vanne de remplissage.
[0010] L'élément tubulaire reçoit ainsi une quantité de liquide cryogénique qui est fonction
du niveau dudit liquide dans le récipient.
[0011] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description
qui va suivre.
[0012] Le dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, montre, de façon
schématique, un mode de réalisation préférentiel du dispositif selon l'invention.
[0013] Selon ce mode de réalisation, le dispositif destiné à distribuer la phase liquide
d'un fluide cryogénique stocké sous pression dans un-réservoir désigné par 1, comporte
essentiellement une capacité de retenue 10 de la phase liquide, un système de commande
20 de l'alimentation de ladite capacité en phase liquide, un organe de dosage 30,
des moyens d'évacuation 40 et des moyens distributeurs 50 de ladite phase liquide
et un système de commande 60 dudit organe de dosage.
[0014] La capacité de retenue 10 comporte essentiellement un récipient 11 dont les parois
sont calorifugées et qui est muni, à sa partie supérieure, d'un séparateur de phase
12 constitué par une substance divisée telle que de la paille de fer ou de cuivre.
Le séparateur 12 communique, par une canalisation 13 munie d'une électro-vanne 14
fonctionnant par tout ou rien, avec le réservoir 1 de stockage du fluide cryogénique
qui est, par exemple, de l'azote liquéfié. Le fluide cryogénique, amené par la canalisation
13, se divise, dans le séparateur 12, en une phase liquide qui s'écoule, par l'intermédiaire
d'un conduit 15, à l'intérieur du récipient 11 et en une phase vapeur qui s'évacue
à l'air libre par un évent 16.
[0015] Le système de commande 20 de l'alimentation de la capacité 1O en fluide cryogénique
comporte un circuit électrique ou électronique de type connu 21 qui fournit un courant
électrique à l'électro-aimant 23 de l'électro-vanne 14 en fonction des informations
qui lui sont fournies par des moyens de détection du niveau du liquide cryogénique
dans le récipient 11. Ces moyens de détection sont constitués par deux sondes 22a
et 22b, qui sont, par exemple, des sondes à résistance ou à tension de vapeur, logées
à l'intérieur du récipient à deux hauteurs différentes. Les sondes 22a et 22b sont
en outre prévues de façon à pouvoir être réglées en hauteur.
[0016] L'organe de dosage 30 comporte essentiellement au moins un élément tubulaire 31,
de section circulaire disposé verticalement à l'intérieur du récipient 11 et immergé
dans le liquide contenu dans ledit récipient. Cet élément tubulaire 31, de diamètre
net de longueur L, communique, à sa partie inférieure, avec une tubulure de remplissage
32 qui débouche dans la phase liquide et est munie d'une électro-vanne de remplissage
33-. L'élément 31 comporte en outre, à son extrémité inférieure, une électro-vanne
d'évacuation 34 et communique, à sa partie supérieure, avec des moyens d'évacuation
forcée 40.
[0017] Les moyens 40, prévus pour l'évacuation forcée, par la vanne 34, du liquide contenu
dans l'élément tubulaire 31, comportent une source 41 de gaz propulseur sous pression,
constituée de préférence par un gaz inerte tel que l'azote et qui communique, par
une canalisation 42, avec la partie supérieure de l'élément tubulaire 31. Sur la canalisation
42 sont montés successivement, dans le sens d'écoulement du gaz propulseur, un détendeur
de pression 43, une électro-vanne d'injection 44 fonctionnant par tout ou rien et
un conduit 45 muni d'une électro-vanne de purge 46 communiquant avec l'atmosphère
ambiante.
[0018] Les moyens distributeurs 50 sont constitués par une pluralité de tubulures calorifugées
souples 51 raccordées chacune, par l'une de leurs extrémités, à l'électro-vanne d'évacuation
34 de l'élément tubulaire 31. Ces tubulures sont munies chacune, à leur extrémité
libre, d'un organe dispensateur de liquide 53 constituée dans le cas représenté, par
un bec verseur. Les tubulures 51 sont reliées à un mécanisme de manoeuvre 54. Ce mécanisme
peut être constitué par exemple, par un vérin mobile verticalement selon deux directions
opposées, comme représenté par la flèche double F, et muni d'un doigt 55, servant
à l'actionnement de contacts électriques.
[0019] Le système 60 prévu pour
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=1979/02/DOC/EPNWA1/EP78400039NWA1/imgb0001)
et la vidange forcée de l'élément tubulaire 31 comporte essentiellement un circuit
électrique ou électronique de type connu 61 muni de contacteurs 62a et 62b actionnés
par le doigt 55 du mécanisme de manoeuvre 54. Le système 60 est prévu pour alimenter,
selon que les contacteurs 62a, 62b sont ouverts ou fermés, donc selon la position
du mécanisme 54, des électro-aimants 63, 64, 65 et 66 associés respectivement à l'électro-vanne
de remplissage 33, à l'électro-vanne d'évacuation 34, à l'électro-vanne 44 d'injection
de gaz propulseur dans l'élément tubulaire 31 et à l'électro-vanne de purge 46 dudit
élément tubulaire.
[0020] Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
Lorsque l'électro-vanne est ouverte, le fluide cryogénique du réservoir 1 s'écoule,
sous forme d'un mélange biphasique, par la canalisation 13, dans le séparateur 12
où les deux phases sont séparées, la phase gazeuse s'échappant par l'évent 16, tandis
que la phase liquide s'écoule, par le conduit 15, à l'intérieur du récipient 11. Le
niveau H du liquide dans ledit récipient 11 est fonction du réglage de la position
des sondes 22a et 22b. La valeur H est, pour une position donnée des sondes, pratiquement
constante, ses variations Δ H, déterminées par la distance verticale qui sépare les
deux sondes étant faible (inférieure à 0,2 cm).
[0021] Lorsque les électro-vannes de remplissage 33 et de purge 46 sont ouvertes par la
fermeture du contacteur 62a et les électro-vannes d'évacuation 34 et d'injection 44
fermées par l'ouverture du contacteur 62b (position haute du mécanisme 54), l'élément
tubulaire 31 se remplit de liquide cryogénique par le principe des vases communicants.
[0022] Lorsque le contacteur 62a est ouvert et le contacteur 62b fermé (position basse du
mécanisme 54), les électro-vannes 33 et 46 sont fermées et les électro-vannes 34 et
44 ouvertes. Le liquide contenu dans l'élément 31 est évacué, sous une pression pouvant
être réglée à l'aide du détendeur 43, dans les tubulures 51 et est injecté, par les
becs verseurs 53, dans les moules ou autres cavités à inerter. Une minuterie faisant
partie du circuit 61 ferme l'électro-vanne 34 lorsque l'injection est terminée. Le
mécanisme 54 revient ensuite en position haute pour un nouveau cycle de fonctionnement.
[0023] Le volume V de liauide admis dans l'élément tubulaire 31, est fonction de la hauteur
H et peut être modifié par le déplacement des sondes 22a et 22b. La variation ΔH de
la hauteur du liquide cryogénique dans le récipient 11 entraîne une variation ΔV égale
à
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=1979/02/DOC/EPNWA1/EP78400039NWA1/imgb0002)
soit une erreur de
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=1979/02/DOC/EPNWA1/EP78400039NWA1/imgb0003)
Cette erreur est d'autant plus faible que la longueur L de est plus grande.
[0024] Le dispositif selon l'invention faicilite considérablement les opérations qui nécessitent
l'utilisation, à des instants déterminés, de quantités précises de liquide cryogénique,
par exemple les coulées de pièces formées de deux ou plusieurs métaux, l'inertage
de moules montés sur des carroussels de coulée, la protection de jets de métal en
fusion intermittent etc...
[0025] Le dispositif n'est nullement limité au mode de réalisation décrit et représenté
et de nombreuses modifications pourraient y être apportées sans pour autant sortir
du cadre de l'invention. C'est ainsi par exemple que les organes de dosage pourraient
être constitués par une série d'éléments prévus pour être remplis et vidés successivement
de façon a permettre une distribution du liauide cryogénique à des intervalles pouvant
être très rapprochés. De même le mécanisme de manoeuvre des moyens distributeurs pourrait
être constitué par un dispositif autre qu'un vérin, par exemple par un chariot. Il
convient également de remarquer que les électro-vannes 33 et 34 pourraient être placées
à l'extérieur du récipient 11 bien que leur disposition à l'intérieur de ce dernier
présente l'avantage d'éliminer la formation de ponts thermiques.
1. Dispositif pour injecter, sous pression réglable, une quantité déterminée de la
phase liquide d'un fluide cryogénique emmagasiné dans un réservoir de stockage (1)
caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison :
- une capacité de retenue (10) de la phase liquide alimentée par ledit réservoir par
l'intermédiaire d'une vanne d'alimentation (14),
- un système de commande (20)de la vanne d'alimentation précitée (14), sensible au
niveau du liquide dans ladite capacité.
- un organe de dosage (30) au moins alimenté en liquide de la capacité de retenue
(10) par l'intermédiaire d'une vanne de remplissage (33), ledit organe étant prévu
pour recevoir une quantité déterminée dudit liquide et étant muni d'une vanne d'évacuation
(34).
- des moyens (40) pour l'évacuation forcée de ladite quantité dosée de liquide hors
dudit organe de dosage (30).
- des moyens distributeurs (50) de liquide reliés à ladite vanne d'évacuation (34),
- et un système de commande (60) du remplissage dudit organe de dosage (30) et de
sa vidange, ledit système étant sensible à la position desdits moyens.distributeurs
(50).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la capacité de retenue
(10) précitée comporre un récipient calorifugé (11) muni, à sa partie supérieure,
d'un séparateur de phase (12) relié au réservoir (1) par une canalisation (13) d'amenée
de fluide cryogénique et à l'atmosphère par un évent (16) et en ce que la vanne d'alimentation
précitée (14) est une électro-vanne montée dans ladite canalisation (13).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système de commande
précité (20) comporte un circuit (21) électrique ou électronique d'alimentation de
ladite électro-vanne (14), ledit circuit (21) étant muni de sondes de niveau (22a,
22b) réglables situées à l'intérieur du récipient précité (11).
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de dosage (30)
précité comporte au moins un élément tubulaire vertical (31), immergé, au moins en
partie dans le liquide contenu dans le récipient (11), cet élément (31) étant muni
d'une tubulure d'admission (32) débouchant dans la masse dudit liquide et comportant
une vanne de remplissage (33).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'évacuation
forcée (40) précités comportent une source (41) de gaz propulseur sous pression reliée
à l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire par une canalisation (42) munie d'une
vanne d'injection (44).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque élément tubulaire
(31) est muni d'une vanne de purge (46) pour l'évacuation du gaz propulseur lors de
son remplissage par le liquide du récipient (11).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce oue la vanne de purge (46)
est monté sur la canalisation précitée (42) en aval de la vanne d'injection (44) selon
le sens d'écoulement du gaz propulseur.
8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la vanne d'évacuation
précitée (34) est montée à l'extrémité inférieure de chaque élément tubulaire (31).
9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens distributeurs
précités (50) comportent au moins une tubulure calorifugée (51) reliée, à l'une de
ses extrémités, à la vanne d'évacuation précitée (34) et munie, à son autre extrémité,
d'un organe dispensateur de liquide (53).
10, Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les vannes
de remplissage (33), d'injection (44), de purge (46) et d'évacuation (34) précitées
sont des électro-vannes.
11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le système
(60) de commande du remplissage et de la vidange de l'organe de dosage précité comporte
un circuit (61) électrique ou électronique d'alimentation des électro-vannes de remplissage
(33), d'injection (44), de purge (46) et d'évacuation (34) précitées, ledit circuit
(61) étant muni de contacteurs (62a, 62b) actionnés par un mécanisme de manoeuvre
(54) des moyens distributeurs précités (50).