Concasseurs à percussion à marteaux articulés

Abstract

 Un concasseur à percussion à marteaux articulés (5) comprend un empilage de plateaux (2) angulairement décalés qui est monté sur l'arbre (7) dudit concasseur, les dits plateaux supportant les axes d'articulation (3) des marteaux (5).
En vue de réaliser l'empilage sous la forme d'un ensemble monobloc, les plateaux successifs (2) dudit empilage sont soudés entre eux, deux plateaux (2) adjacents étant soudés suivant la partie du contour de l'un des plateaux délimitant sa zone de contact avec l'autre plateau.

Description

[0001] La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux concasseurs à percussion à marteaux articulés.

[0002] On connaît déjà des concasseurs de ce genre dont le rotor est constitué par un empilage de disques angulairement décalés qui sont montés sur un arbre au moyen duquel ils sont entraînés en rotation à l'intérieur d'une chambre de concassage. Ces disques sont percés sur leur périphérie de manière à être traversés par des axes autour desquels sont articulés les marteaux dont les parties actived sont en saillie par rapport aux disques.

[0003] L'invention a surtout pour but de réaliser l'empilage usuel sous la forme d'un ensemble monobloc apte à être monté d'une seule pièce sur l'arbre du concasseur. Elle vise en outre à réaliser le rotor du concasseur sous la forme d'un tambour rigide à forte inertie.

[0004] L'invention a plus précisément pour objet un concasseur à percussion à marteaux articulés comprenant un empilage de plateaux angulairement décalés qui est monté sur l'arbre du concasseur, lesdits plateaux supportant les axes d'articulation des marteaux, caractérisé en ce que les plateaux successifs de l'empilage sont soudés entr'eux, deux plateaux adjacents étant soudés suivant la partie du contour de l'un des plateaux délimitant sa zone de contact avec l'autre plateau, de telle sorte que l'empilage constitue un ensemble monobloc.

[0005] L'empilage est avantageusement monté entre deux disques formant volants d'inertie, qui sont respectivement soudés aux plateaux d'extrémité dudit empilage avec lequel ils constituent un tambour.

[0006] Les plateaux sont avantageusement conformés de telle sorte que deux.plateaux adjacents présentent des contours ayant_ des parties communes, le soudage étant effectué le long desdites parties communes.

[0007] Suivant une disposition caractéristique de l'invention, chaque plateau présente la forme de deux secteurs circulaires opposés d'un angle au centre de 90°, qui sont raccordés par une partie centrale de forme annulaire, de telle sorte que, les plateaux étant successivement décalés de 90°, les arêtes rectilignes des secteurs circulaires de deux plateaux adjacents constituent lesdites parties communes des contours.

[0008] Chaque plateau est avantageusement formé par une tôle découpée.

[0009] Chaque disque est également formé par une tôle découpée.

[0010] Les plateaux et les disques sont percés sur leur périphérie de trous disposés en coïncidence, de manière à être traversés par les axes d'articulation des marteaux et par des axes de butée desdits marteaux.

[0011] Le tambour est monté sur l'arbre du concasseur par l'intermédiaire de moyens de frettage, par exemple.

[0012] L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui suit, faite en regard des dessins annexés, concernant une forme particulière de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif.

La figure 1 est une vue en élévation du rotor du concasseur représenté partiellement en coupe. ,

La figure 2 en est une coupe transversale suivant la ligne A-A de la figure 1.

La figure 3 représente un plateau de l'empilage.

La figure 4 représente un disque d'extrémité rapporté sur l'empilage.

La figure 5 est une vue du tambour formé par l'empilage et les deux disques d'extrémité.

[0013] Sur les figures, on voit un tambour constitué par deux disques, tels que 1, formant volants d'inertie, disposés de part et d'autre d'un empilage de plateaux, tels que 2. Ce tambour est entraîné en rotation par un arbre 7 traversant axialement les disques 1 et les plateaux 2. L'arbre 7 est monté sur des paliers tels que 9 solidaires des parties fixes du concasseur. La liaison entre l'arbre 7 et le tambour est assurée, par exemple, par des dispositifs de frettage 8 montés dans des logements 13 des disques 1.

[0014] Chaque plateau 2 présente la forme de deux secteurs circulaires 2 a et 2 b en opposition, d'un angle au centre de 90°, lesdits secteurs étant reliés par une partie centrale 2 c de forme annulaire. Le repère 14 désigne l'orifice central du plateau 2 correspondant au diamètre de l'arbre 7.

[0015] Ces plateaux sont obtenus par oxycoupage de tôles.

[0016] Les plateaux successifs de l'empilage sont successivement décalés de 90° de telle sorte que les arêtes rectilignes, telles que 2 d et 2 e, d'un plateau 2 viennent en coinci- dence avec les arêtes rectilignes homologues des plateaux voisins.

[0017] Deux plateaux adjacents, tels que 2, sont soudés suivant la partie du contour de l'un des deux plateaux délimitant sa zone de contact avec l'autre plateau, soit suivant le contour de la partie annulaire 2 c raccordant les arêtes rectilignes, telles que 2 d et 2 e, et suivant lesdites arêtes, ces dernières constituant des parties communes aux contours desdits plateaux adjacents. Les plateaux 2 peuvent être facilement soudés les uns sur les autres, l'empilage étant ainsi réalisé par des opérations successives de soudage à partir d'un premier plateau.

[0018] Les disques 1 sont respectivement soudés aux plateaux d'extrémité de l'empilage. Ils sont, comme lesdits plateaux, obtenus par oxycoupage de tôles. Le repère 15 désigne leur orifice central de même diamètre que l'orifice 14.

[0019] Chaque disque 1 est percé sur sa périphérie de huit trous 11, tandis que chaque plateau 2 est percé sur sa périphérie de quatre trous 12, soit deux trous à travers le secteur 2 a et deux trous à travers le secteur 2 b. Les huit trous 11 sont disposés en coïncidence avec les quatre trous 12 des plateaux 2 de même orientation, et avec les quatre trous homologues des plateaux 2 décalés de 90^* par rapport aux précédents.

[0020] Les trous 11 et 12 permettent la traversée de l'empilage des plateaux 2 et des disques 11 par des axes qui sont immobilisés axialement par tout moyen usuel sur les faces extérieures des disques 1.

[0021] Quatre axes 3 supportent des marteaux 5 articulés autour desdits axes, entre les plateaux 2 de même orientation, à l'extérieur des plateaux 2 intermédiaires décalés par rapport aux précédents. L'épaisseur des plateaux 2 est égale, au jeu près, à celle des marteaux 5. Deux axes 3 traversent respectivement les secteurs 2 a et 2 b des plateaux 2 de même orientation, tandis que deux axes 3 traversent respectivement les secteurs 2 a et 2 b des plateaux 2 décalés par rapport aux précédents.

[0022] Quatre axes 4 traversent de manière analogue les plateaux 2 de l'empilage, de sorte que chaque secteur 2 a ou 2 b est traversé par un axe 3 et un axe 4. Ce dernier constitue un axe de butée muni de rondelles 6 sur lesquelles les marteaux 5 articulés sur l'axe 3 coopérant, prennent appui chaque fois qu'un corps particulièrement difficile à broyer provoque la rotation d'un marteau 5.

[0023] Les dispositions que l'on vient de décrire présentent de nombreux avantages.

[0024] Elles autorisent une construction particulièrement simple. Les seules opérations d'usinage consistent au perçage des trous 11 et 12 et à l'usinage des portées des logements 13. Le tambour ainsi réalisé possède une forte inertie.

[0025] L'invention est applicable à tous les rotors de concasseurs ou broyeurs à marteaux articulés auxquels on n'impose pas un éclipsage complet des marteaux. Le concasseur suivant l'invention est particulièrement adapté au broyage des ordures ménagères.

[0026] Bien que l'invention ait été décrite en référence à une forme particulière de réalisation, il va de soi qu'elle n'y est en rien limitée, et que des modifications peuvent lui être apportées sans sortir de son domaine.

[0027] Les plateaux pourront être réalisés suivant une forme différente de celle décrite. Les décalages angulaires successifs desdits plateaux pourront différer de 90^*.

[0028] On pourra, bien entendu, remplacer l'un quelconque des moyens décrits par un moyen techniquement équivalent.

[0029] L'invention couvre donc, outre l'exemple représenté, ses différentes variantes d'exécution possibles.

Revendications

1. Concasseur à percussion à marteaux articulés comprenant un empilage de plateaux angulairement décalés qui est monté sur l'arbre du concasseur, lesdits plateaux supportant les axes d'articulation des marteaux, caractérisé en ce que les plateaux successifs (2) de l'empilage sont soudés entre eux, deux plateaux (2) adjacents étant soudés suivant la partie du contour de l'un des plateaux délimitant sa zone de contact avec l'autre plateau, de telle sorte que l'empilage constitue un ensemble monobloc.

2. Concasseur à percussion suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'empilage est monté entre deux disques (1) formant volants d'inertie, qui sont respectivement soudés aux plateaux (2) d'extrémité dudit empilage avec lequel ils constituent un tambour.

3. Concasseur à percussion suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plateaux (2) sont conformés de telle sorte que deux plateaux (2) adjacents présentent des contours ayant des parties communes, le soudage étant effectué le long desdites parties communes.

4. Concasseur à percussion suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque plateau (2) présente la forme de deux secteurs circulaires opposés (2 a et 2 b) d'un angle au centre de 90°, qui sont raccordés par une partie centrale (2 c) de forme annulaire, de telle sorte que, les plateaux (2) étant successivement décalés de 90^*, les arêtes rectilignes (2 d et 2 e) des secteurs circulaires (2 a et 2 b) de deux plateaux adjacents (2) constituant lesdites parties communes des contours.

5. Concasseur à percussion suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque plateau (2) est formé par une tôle découpée.

6. Concasseur à percussion suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque disque (1) est formé par une tôle découpée.

7. Concasseur à percussion suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesplateaux(2) et les disques (1) sont percés sur leur périphérie de trous (11 et 12) disposés en coïncidence, de manière à être traversés par les axes d'articulation (3) des marteaux (5) et par des axes de butée (4) desdits marteaux.

8. Concasaeur à percussion suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le tambour (1, 2) est monté sur l'arbre (7) du concasseur par l'intermédiaire de moyens de frottage (8).

Dessins