Appareil et procédé pour encarter automatiquement les pinces à linge de type pince à ressort

Abstract

 L'appareil comprend une machine de montage des pinces, à barillet vertical (10) et de leur distribution à l'endroit d'encartage ; un rouleau distribue une bande carton (15) dont l'extrémité libre est acheminée et guidée vers le dispositif d'encartage ; le positionnement et l'encartage des pinces sur la bande carton, sont obtenus par un organe poussoir (30) ; la bande de carton sur laquelle ont été encartées une à une les pinces à linge, est sectionnée lorsque le nombre préétabli de pinces, est atteint;

Description

[0001] L'invention concerne des machines à encarter notamment les pinces à linge.

[0002] On a illustré schématiquement figure 1, les différentes phases du procédé connu d'encartage des pinces à linge, et les moyens de mise en oeuvre.

[0003] Ces pinces 1 sont amenées au moyen de deux tapis roulants 2 ou autres convoyeurs appropriés, disposés symétriquement en opposition par rapport au poste d'encartage E. Les pinces, qui ont été fabriquées après positionnement du ressort d'articulation et de rappel 3 des deux branches 1¹, se trouvent disposées à plat sur lesdits tapis de transfert. Pour encarter les pinces, on dispose face à l'extrémité de déroulement des tapis de transfert 2, un bloc support 4 sur lequel sont positionnées après prélèvement et retournement sur chant, lesdites pinces à linge. Un nombre égal de pinces est prélevé à partir de chacun des tapis de transfert, pour correspondre au nombre total de pinces à encarter. Face à ce bloc-support est situé, dans un plan perpendiculaire à l'arrivée des convoyeurs, un chargeur 5 de cartes 6. Les dimensions de ces cartes sont préétablies et permettent le positionnement de 6, 12 ou 24 pinces par exemple. Le retournement des pinces par des moyens appropriés connus, est réalisé de telle manière que les bourrelets d'extrémité 1³ de ces dernières, se trouvent en regard de l'épaisseur de la carte supérieure 6 disposée dans le chargeur. Le nombre de pinces positionnées sur le bloc support 4 étant obtenu, simultanément, un dispositif 7 est actionné pour se déplacer et venir en appui sur les branches extrêmes 1¹ de préhension du lot de pinces positionnées sur le bloc 4, afin de permettre à l'encontre du ressort d'articulation 3, l'ouverture desdits bourrelets. La carte supérieure 6¹ est alors prélevée du chargeur par tout moyen approprié, puis déplacée et introduite entre les bourrelets de pinçage du lot de pinces. Le dispositif d'appui 7 relâche ensuite son effort et revient en position initiale. On obtient ainsi l'encartage définitif d'un lot de pinces, lequel est alors acheminé vers un autre lieu pour une autre phase de conditionnement.

[0004] Cette technique connue présente plusieurs inconvénients notoires. Plusieurs machines et dispositifs sont utilisés :

- une machine pour fabriquer et monter les pinces, c'est à dire pour permettre le positionnement du ressort à l'égard des branches de la pince ;

- des moyens de transfert des pinces vers le lieu d'encartage;

- des moyens de prélèvement et de retournement des pinces pour les mettre en position convenable, en vue de l'encartage ;

- un chargeur de cartes standard avec dispositif de prélèvement de cartes et d'amenée vers le poste d'encartage ;

- des moyens agissant en appui sur les branches de préhension des pinces ;

- des moyens introduisant la carte entre les bourrelets des pinces.

[0005] L'on comprend bien que le nombre de manipulations relativement important et complexe existant, nécessite de ce fait un contrôle constant des différentes phases. Il y a en effet, très souvent, un mauvais positionnement des pinces sur les tapis roulants, celles-ci venant buter les unes contre les autres, rendant ainsi difficile leur préhension.

[0006] On a également constaté une absence de synchronisme dans le fonctionnement des différentes machines.

[0007] Il est également nécessaire d'avoir des lots de cartes standards, adaptés pour chaque conditionnement de 6, 12 ou autre nombre de pinces. Souvent dans la pratique, on utilise un chargeur différent pour chaque type de carte standard.

[0008] il résulte de tout cela, qu'une importante main-d'oeuvre est nécessaire pour le contrôle des différentes phases du procédé d'encartage, ce qui grève de Lanière notable le prix de revient qui n'est plus en rapport avec le coût de fabrication des pinces à linge.

[0009] La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Telle que caractérisée dans les revendications, elle résout le problème,consistant à créer un appareil pour encarter automatiquement les pinces à linge du type pinces à ressort.

[0010] A cet effet, l'appareil est remarquable en ce qu'il comprend une machine de montage des pinces à barillet vertical, et de distribution desdites pinces à l'endroit d'encartage, ledit barillet présentant un contour périphérique polygonal permettant, sur chaque pan, le positionnement et la tenue d'une seule pince à encarter ; un rouleau distributeur de bande de matériau rigide tel que carton, étant disposé en regard du barillet vertical, l'extrémité libre de la bande carton étant convenablement guidée par des moyens solidaires du barillet vertical et s'engageant entre des organes de guidage et de serrage montés en superposition sur un massicot mobile en déplacement ; ledit massicot supportant en outre un dispositif de coupe de la bande de carton, agissant lorsque le nombre de pinces à linge encartées une à une sur la bande de carton, est atteint ; le positionnement et l'encartage des pinces sur la bande carton étant obtenu par un organe poussoir disposé dans un plan perpendiculaire au massicot, du côté opposé par rapport au barillet vertical ; ledit poussoir provoquant par le développement de l'un de ses organes, la sortie de la pince hors du barillet vertical, et son encartage pas à pas.

[0011] Suivant une autre caractéristique, le procédÉ d'encartage est remarquable en ce que les pinces à linge sont montées sur une machine à monter à barillet vertical, et disposées successivement une à une sur chacun des pans du pourtour polygonal périphérique du barillet ; ledit barillet étant commandé en déplacement rotatif cyclique par un moyen approprié, un pan correspondant à l'avance d'un pas ; une bande rouleau, de matériau du type carton, est déroulée et avancée pas à pas en synchronisme avec la rotation du barillet, l'extrémité libre de ladite bande carton étant guidée et engagée dans une fente établie entre deux blocs de serrage montés de manière appropriée sur un massicot mobile ; l'action d'un poussoir étant commandée en synchronisme avec le défilement de la bande carton et la rotation du barillet ; pendant le temps d'arrêt de la bande et du barillet, par suite du développement de la tige du poussoir, cette dernière prend appui sur le ressort d'articulation de la pince, et par suite de l'effort maintenu, provoque le déplacement de la pince, de sa position sur le barillet vertical jusqu'à son engagement et sa tenue sur la bande carton ; lorsque le nombre de pinces encartées atteint le nombre établi après le positionnement de la dernière pince, une comnande appropriée provoque le déplacement du massicot vers l'avant, commandant à son tour le blocage des organes de serrage solidaires dudit massicot, et l'action de coupe pour séparer le paquet de pinces encartées, de la bande de carton.

[0012] Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent :

- dans l'automatisme complet obtenu pour l'encartage des pinces à linge, sans qu'il y ait de transfert de la pince à linge de la machine à monter elle-même ;

- dans la réduction très importante de main-d'oeuvre, en vue de la surveillance de l'encartage et du contrôle du positionnement des pinces ;

- dans la réduction des prix de revient de fabrication. Des études comparatives ont été faites à ce sujet, démontrant l'intérêt de l'invention ;

- dans les nouvelles possibilités offertes pour l'encartage d'un nombre de pinces variable, par suite de l'acheminement en bande du support en carton sur lequel sont encartées les pinces à linge. ¹

[0013] L'invention est exposée ci-après plus en détail, à l'aide des dessins représentant seulement un mode d'exécution.

La figure 1 est une vue schématique en perspective illustrant le procédé actuel d'encartage ;

La figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant l'appareil selon l'invention ;

La figure 3 est une vue de côté selon la flèche A de la figure 1 ;

Les figures 4 à 9 illustrent les différentes phases du procédé d'encartage réalisées selon l'appareil objet de l'invention :

- La figure 4 est une vue de face de l'appareil, avant positionnement d'une nouvelle pince sur la bande de carton ;

- la figure 5 est une vue de profil de l'appareil dans la phase illustrée figure 4 ;

- La figure 6 est une vue de face de l'appareil après positionnement de la dernière pince sur la bande d'encartage, avant l'opération de découpe de celle-ci, le massicot supportant tous les éléments, s'étant déplacé ;

- La figure 7 est une vue de profil de l'appareil selon la phase illustrée figure 6 ;

- La figure 8 est une vue de face de l'appareil, après l'opération de découpe de la bande de carton avec son lot de pinces ;

- La figure 9 est une vue de profil de l'appareil selon la phase illustrée figure 8.

[0014] L'originalité de cet appareil vient de ce qu'il permet l'encartage sur la machine à monter elle-même, sans transfert de la pince hors de cette dernière, pour l'encartage. L'appareil comprend notamment une machine à monter les pinces, du type à barillet vertical, comme illustré aux figures des dessins.

[0015] On a référencé par 10 le barillet de montage des pinces. Ce barillet tel qu'illustré, présente un contour périphérique ₁₀¹ polygonal ; un écartement de trois pans par exemple, est établi pour correspondre respectivement à la phase de montage (a), à la phase d'encartage (b), le pan intermédiaire (c) correspondant par exemple, à la position de contrôle des pinces, tant au plan qualité que pour le positionnement ou autre. Le positionnement des autres pans peut correspondre à d'autres fonctions. Sur chaque pan sont positionnés de manière appropriée, démontables ou non, des moyens de retenue 11 d'une seule pince à linge 12. Ces moyens peuvent par exemple, être des plaques équerrées dont les ailes verticales viennent en appui contre les branches des pinces. Cet appui peut être obtenu par déformation élastique des parties verticales, afin d'assurer un pinçage du produit retenu. Le barillet est monté sur un axe d'entraînement en rotation 13, et tourne selon un avancement angulaire cyclique correspondant à un pan. Selon cette première disposition, le retournement de la pince de sa position de montage vers sa position d'encartage, est obtenu automatiquement et directement sans l'intervention de moyens extérieurs, par simple avancement en rotation du barillet. Les pinces à linge sont acheminées une à une à l'endroit d'encartage.

[0016] Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, les cartes 14 sur lesquelles sont disposées les pinces, sont obtenues à partir d'une bande continue de carton rigide 15, ou similaire, enroulée sur un rouleau de distribution de grande capacité, non illustré, disposé en arrière ce l'endroit d'encartage. Comme expliqué par la suite, un dispositif de découpe du matériau à la longueur voulue, est actionné lorsque le nombre de pinces, prépositionnées une à une et successivement sur l'extrémité libre de la bande de carton, est atteint. Cette disposition de déroulement continu de la bande de carton est particulièrement avantageuse par rapport à l'utilisation d'un chargeur de cartes standard, du fait de la capacité accrue et des possibilités de faire varier à tous moments, le nombre de pinces sur chaque paquet de pinces, les variations pouvant être programmées sur des armoires de commande bien connues. De ce fait, on réduit considérablement les manipulations au niveau de l'organe d'approvisionnement des cartes, le lot de cartes standard en approvisionnement dans un chargeur, étant toujours limité à une capacité, entraînant ainsi de fréquentes interventions du personnel.

[0017] D'une manière avantageuse, la bande de carton 15 déroulée, prend appui avant l'encartage, et est guidée sur un bossage profilé 16 formé sur le corps du barillet 10, au niveau de l'axe de rotation 13 de ce dernier, comme illustré non limitativement aux figures des dessins. Ce bossage 16 présente sur sa partie supérieure, un profil pente 16¹ selon le plan de défilement de la bande de carton vers l'endroit d'encartage. Un bloc 18 dont le profil inférieur 18¹ est complémentaire au profil penté 161 du bossage, vient en appui contre ce dernier, pour assurer le freinage ou la retenue en position de la cande, et pour éviter son éventuel retour vers le rouleau de distribution. Cet appui obtenu permet également de mettre en tension, l'extrémité de la bande de carton disposée en aval, afin de faciliter l'action du dispositif de coupe lors de la formation de la carte finale. Le bloc 18 précité est commandé en déplacement en hauteur, par tout moyen approprié, élastique de préférence. Le déplacement est réalisé en synchronisme avec l'action d'avancement en rotation du barillet, pour le positionnement successif des pinces à linge une à une.

[0018] Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'encartage est situé, comme illustré figure 2, à proximité du barillet vertical 10 de distribution des pinces, et en regard de son axe _transversal d'entraînement 13, ceci pour des raisons qui apparaîtront bien dans la suite de la description. Ce dispositif comprend un bras support vertical ou massicot 19 sur lequel sont montés superposés, de toute manière appropriée, respectivement de bas en haut, le dispositif de coupe 20 et deux blocs B - B1 de mise en pression du ruban de carton 15. Ces derniers définissent entre eux une fente 23 autorisant l'engagement et le guidage de l'extrémité libre 15¹ de la bande de carton. Ces deux blocs peuvent être mobiles l'un par rapport à l'autre, s'écartant légèrement pour permettre le défilement en avant selon un pas déterminé, de la bande carton, avant le positionnement d'une nouvelle pince, et venant en contact l'un contre l'autre en appui ferme sur le carton, pour mettre en tension l'extrémité de la bande carton, avant l'opération de coupe. Le dispositif de coupe 20 qui peut être non limitativement une lame 21 ou similaire, est monté sur un bloc support 22 fixé de manière coulissante ou non, sur le bras support vertical 19 de l'encarteuse. Selon une variante de réalisation, ce bloc support 22 peut être fixé sur le massicot 19, le déplacement de la lame de coupe étant obtenu par un moyen intermédiaire tel que vérin 24 sur lequel est montée une extrémité 21 de la lame 21, comme cela apparait bien notamment à la figure 2 des dessins. Selon une autre variante, non illustrée, la lame est fixée sur un support monté libre selon un déplacement limité sur le massicot 19 de l'encarteuse. Ce déplacement est commandé par tout moyen approprié.

[0019] Selon un mode de réalisation non limitatif, le massicot est rendu solidaire à sa partie inférieure 19¹, d'au moins une tige de liaison 25 traversant un bloc fixe 26. Ce dernier comprend une embase 26¹ fixée à tout endroit approprié, sur laquelle est disposé fixement un bloc 26 2 présentant au moins une cavité longitudinale 26³ autorisant l'engagement et le guidage de la ou des tiges de liaison précitées 25. De plus, sur la partie supérieure du bloc 26², est placé fixement un fût 27 dont la tige de vérin 28 est solidaire à son autre extrémité 28¹ d'un élément de liaison 29, ce dernier étant également accouplé aux tiges de liaison 25. Selon ces dispositions, et comme illustré aux figures 4, 6 et 8, on comprend qu'en commandant le déplacement dans un sens ou dans l'autre de la tige de vérin, l'on provoque le déplacement du massicot vertical 19 par l'intermédiaire des tiges de liaison 25. La commande du déplacement de la tige de vérin 28 est réalisée par programmation et permet ainsi, le déplacement du massicot pas à pas, tandis que les blocs B - B1 occupent la position de serrage de la bande pour son déplacement. A la suite de ce déplacement du massicot, une commande appropriée met en action le dispositif de coupe lorsque le nombre préétabli de pinces positionnées est atteint. Le vérin 24 positionné sur le bloc support 22 du dispositif de coupe, se déplace en hauteur, entraînant de ce fait la lame de coupe 21 qui pénètre dans la bande carton, détachant ainsi le paquet de pinces à linge. Lors de la coupe, les blocs d'appui B - B1 sont toujours en pression l'un contre l'autre, pour faciliter la coupe par la mise en tension du carton. Il va sans dire que le mode de réalisation du dispositif de coupe n'est nullement limitatif et n'est donné qu'à titre d'exemple.

[0020] Selon une autre caractéristique de l'invention, comme il apparait aux figures 2, 3, 5, 7 et 9, le positionnement et l'engagement des pinces à linge sur la bande de carton rigide, sont obtenus par l'intermédiaire d'un organe poussoir 30 disposé par rapport au plan transversal du barillet, du côté opposé au massicot 19. Selon un mode de réalisation, cet organe poussoir est constitué d'un cylindre 30¹ avec une tige de vérin 3₀² déplaçable et commandée de toute manière appropriée. Le positionnement du poussoir par rapport au barillet est tel, que le développement de la tige de vérin 30² vient directement s'engager entre les branches de préhension de la pince à linge disposée et maintenues sur le pan correspondant au barillet ; ladite tige venant en appui contre le ressort d'articulation de la pince. La force d'appui de la tige de vérin est suffisamment importante pour dégager la pince à linge de ses moyens de retenue, et pour amener les bourrelets de pinçage de ladite pince, contre la bordure longitudinale de la bande de carton. La force de poussée de cette tige de vérin agissant en appui sur le ressort, est suffisante pour autoriser l'écartement des bourrelets opposés, et permettre l'engagement de la pince sur la bande carton. Après le positionnement final de la pince, la tige de vérin reprend sa position initiale et un nouveau cycle commence ; le barillet est déplacé d'un nouveau pas angulaire, tandis que la bande carton est avancée pour permettre le positionnement d'une nouvelle pince. Selon ces dispositions caractéristiques, l'encartage est étroitement combiné avec la machine à monter, sans qu'il y ait de phases intermédiaires de transfert et de déplacement des pinces à linge.

[0021] Selon une réalisation non limitative, on peut concevoir, comme illustré figure 2, que l'extrémité débordante de la bande carton, par rapport aux bloc de serrage précités B - B1, se trouve à une distance proche du barillet, et notamment à une distance inférieure à la longueur d'une pince à linge. De cette façon, lorsque le poussoir 30, par le développement de sa tige vérin, agit en appui sur le ressort d'articulation de la pince à encarter, cette dernière est toujours maintenue et guidée par les moyens de retenus disposés sur chaque pan du barillet, lors de la phase correspondant au début de l'engagement des bourrelets de la pince sur la bande carton. Puis, lorsque la tige de vérin s'est déplacée dans sa position maximum, la pince est engagée correctement sur la bande carton, les extrémités de ses branches devenant libres par rapport aux moyens de retenue précités, en évitant toute chute inopinée.

[0022] Il est bien évident toutefois, que cette réalisation n'est pas limitative, des moyens de guidage tels que goulottes et similaires, pouvant être rapportés pour assurer le transfert correct de la pince du barillet vers la bande carton.

[0023] Les différents moyens précités, à savoir le bloc anti-retour 18 de la bande carton, le défilement de la bande carton du rouleau de distribution, l'utilisation du poussoir 30 d'amenée et de positionnement des pinces sur la bande carton, la commande en rotation pas à pas du barillet et l'intervention et le déplacement du massicot sur lequel est disposé le dispositif de coupe, sont étroitement commandés en synchronisme selon une programmation automatique des différentes phases du procédé d'encartage, programmation à la portée de l'homme de l'art.

Revendications

₁. Appareil pour encarter automatiquement des pinces à linge, du type pinces avec ressort d'articulation de leurs branches entre elles, caractérisé en ce qu-'il comprend une machine (10) de montage des pinces (12) à barillet vertical, et de distribution desdites pinces à l'endroit d'encartage ; un rouleau distributeur de bande (15) de matériau rigide tel que carton, étant disposé en regard du barillet vertical, l'extrémité libre de la bande carton étant convenablement guidée par des moyens (16 - 18) solidaires du barillet vertical, vers le dispositif d'encartage comprenant notamment un dispositif de coupe (20) de la bande de carton, intervenant lorsque le nombre de pinces à linge encartées une à une sur la bande de carton, est atteint ; le positionnement et l'encartage des pinces sur la bande carton étant obtenus par un organe poussoir (30) disposé dans un plan perpendiculaire au dispositif d'encartage, du côté opposé par rapport au barillet vertical, ledit poussoir, par le développement de l'un de ses organes (20²), provoquant la sortie de la pince hors du barillet vertical, et son encartage pas à pas ;

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le barillet présente un contour périphérique polygonal (10¹) permettant sur chaque pan, le positionnement et la tenue d'une seule pince à encarter ;

3. Appareil selon les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisé en ce que sur chaque pan du barillet vertical, sont disposées des pattes équerrées (11) montées face à face, autorisant l'engagement et la tenue par déformation élastique, de la pince à linge ;

4. Appareil selon les revendications 1, 2 et 3 ensemble, caractérisé en ce qu'un écartement de trois pans du barillet est établi, pour correspondre respectivement à la phase de montage" (a) de la pince (12), à la phase d'encartage (b), le pan intermédiaire (c) correspondant à la position de contrôle des pinces, le barillet tournant selon un avancement angulaire cyclique correspondant à un pan ;

5. Appareil selon la revendication 1, caractérise en ce que la bande de carton (15) déroulée, prend appui avant l'endroit d'encartage, et est guidée sur un bossage profilé (16) formé sur le corps du barillet (10), au niveau de l'axe de rotation (13) de ce dernier ; ledit bossage présentant sur sa partie supérieure, un plan incliné (16.¹) correspondant au plan de défilement de la bande ; un bloc supérieur (18) dont le profil inférieur (18¹) est complémentaire au profil du bossage, venant en appui contre ce dernier, afin d'assurer le freinage ou la retenue en position de la bande, et d'éviter son retour éventuel vers le rouleau distributeur ; l'appui précité permettant de mettre en tension l'extrémité de la bande de carton disposée en aval ;

6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bloc (18) est commandé en déplacement en hauteur, par tout moyen approprié, ce déplacement étant réalisé en synchronisme avec l'action d'avancement du barillet ;

7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'encartage est disposé à proximité du barillet vertical (10) de distribution des pinces, et en regard de son axe transversal d'entraînement (13), le dispositif comprenant un massicot (19) sur lequel sont montés respectivement de bas en haut, le dispositif de coupe (20) de la bande de carton, et deux organes de guidage et de serrage (B - B1) montés en superposition et mobiles l'un par rapport à l'autre, définissant entre eux une fente (23) autorisant l'engagement et le guidage de l'extrémité libre (15¹) de la bande de carton ;

8. Appareil selon les revendications 1 et 7 ensemble, caractérisé en ce que le dispositif de coupe (20) comprend une lame (21) montée sur un bloc-support (22) fixé sur le massicot (19) de l'encarteuse, le déplacement de la lame (21) étant obtenu par le déplacement de la tige d'un vérin (24) ;

9. Appareil selon les revendications 1, 7 et 8, caractérisé en ce que le massicot (19) est rendu solidaire à sa partie inférieure (19¹) de tiges de liaison (25) traversant un support fixe (26) sur lequel est disposé un cylindre (27) ; la tige (28) du cylindre étant solidaire à son extrémité (28 ¹) d'une plaque d'accouplement (29) reliée elle-même aux tiges de liaison précitées ; le déplacement dans un sens ou dans l'autre de la tige de vérin, entraînant le déplacement correspondant du massicot (19) ;

10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le positionnement de l'organe poussoir (30) par rapport au barillet (10), est tel que le développement de la tige de vérin (30²) constituant l'un des éléments du poussoir, vient s'engager directement entre les-branches de préhension de la pince (12), ladite tige venant en appui contre le ressort d'articulation de la pince ;

11. Appareil selon les revendications 1, 7 et 10 ensemble, caractérisé en ce que l'extrémité débordante de la bande carton par rapport aux blocs de serrage (B - B1), se trouve à une distance proche du barillet (10) et notamment à une distance inférieure à la longueur d'une pince à linge, cette dernière étant maintenue et guidée par les moyens de retenue disposés sur chaque pan du barillet, lors de la phase correspondant au début de l'engagement des bourrelets de la pince sur la bande carton ;

12. Procédé pour encarter automatiquement les pinces à linge, du type pinces avec ressort d'articulation, selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les pinces à linge (12) sont montées sur une machine (10) à monter à barillet vertical, et disposées successivement une à une sur chacun des pans (10¹) du pourtour polygonal périphérique du barillet ; ledit barillet étant commandé en déplacement rotatif cyclique par un moyen approprié, un pan correspondant à l'avance d'un pas ; une bande de matériau du type carton (15) est déroulée et avancée pas à pas en synchronisme, avec la rotation du barillet, l'extrémité libre de ladite bande carton étant guidée et engagée dans une fente (23) établie entre deux blocs de serrage (B - B1) montés de manière appropriée sur un massicot mobile (19) ; l'action d'un poussoir (30) étant commandée en synchronisme avec le défilement de la bande carton et la rotation du barillet ; pendant le temps d'arrêt de la bande et du barillet, par suite du développement de la tige (30²) du poussoir (30), cette dernière prend appui de la tige (30²) du poussoir (30), cette dernière prend appui sur le ressort d'articulation de la pince, et par suite de l'effort maintenu, provoque le déplacement de la pince de sa position sur le barillet vertical, jusqu'à son engagement et sa tenue sur la bande carton ; lorsque le nombre de pinces encartées atteint le nombre établi après le positionnement de la dernière pince, une commande (28 - 29 - 25) appropriée provoque le déplacement du massicot (19) vers l'avant, commandant à son tour le blocage des organes de serrage solidaires dudit massicot, et l'action du dispositif de coupe (20) pour séparer le paquet de pinces encartées de la bande de carton.

Dessins