[0001] La présente invention se rapporte à un dispositif d'accord en hyperfréquences comportant
une partie fixe par rapport à la paroi d'une cavité et une partie mobile coulissant
à l'intérieur de la partie fixe de manière à pouvoir pénétrer plus ou moins profondément
dans la cavité ; un contact éléctrique de bonne qualité entre la pièce fixe et la
pièce mobile doit assurer le passage des courants de surface entre ces deux pièces.
[0002] De tels dispositifs sont connus, par exemple par le brevet US 2 556 607, dans lesquels
des lames élastiques solidaires de l'une des parties assurent un contact glissant
avec l'autre partie. Ces lames sont réalisées en des matériaux présentant une bonne
élasticité mais sont, de ce fait, dures, fragiles, abrasives et conduisent mal l'électricité.
Pour remédier à ces défauts, il est connu de recouvrir ces lames élastiques d'un dépôt
d'argent ou d'or réalisé par électrolyse, qui constitue un bon conducteur des courants
hyperfréquences qui sont des courants de surface. Etant donné que la pièce mobile,
pour des raisons de rigidité mécanique, doit être réalisée en un métal dont la dureté
est supérieure à celle de l'argent ou de l'or, les déplacements répétés de la pièce
mobile à l'intérieur de la pièce fixe, du fait des frottements, amènent une dégradation
rapide de l'état de surface, c'est-à-dire du dépôt d'argent ou d'or. C'est le cas,
par exemple, lorsqu'un tel dispositif est utilisé dans un filtre "agile en fréquences",
c'est-à-dire dans un filtre destiné à travailler dans plusieurs gammes de fréquences
ou canaux et capable de passer rapidement d'une gamme ou d'un canal à l'autre ; cette
dégradation rapide de l'état de surface entraîne d'une part une diminution progressive
de la qualité du filtre, avec, en particulier, une augmentation des pertes et l'apparition
de "crachements" lors des changements d'accord et d'autre part une durée de vie limitée.
[0003] La présente invention a pour but d'assurer un bon contact électrique entre la partie
fixe et la partie mobile du dispositif et ce, même quand la partie mobile se déplace.
[0004] Un dispositif d'accord en hyperfréquences selon l'invention, tel qu'il est décrit
dans la revendication 1 ci-jointe, permet d'atteindre ce but.
[0005] Les avantages apportés par le dispositif d'accord selon l'invention consistent principalement
dans un meilleur fonctionnement et une plus longue durée de vie du matériel.
[0006] Il est par ailleurs à noter qu'il est également connu, par le brevet US 2 561 727,
un dispositif d'accord d'une triode dans lequel une pièce cylindrique creuse comporte
une extrémité fendue longitudinalement pour former des lames élastiques sur lesquelles
sont rapportés des contacts. Cette pièce cylindrique creuse est mobile.; elle traverse
une paroi de la triode pour venir entourer, par son extrémité munie de lames, l'anode
de la triode qui est solidaire de la paroi opposée. Mais ce dispositif ne permet pas
le réglage de la pénétration d'une tige. d'accord dans une cavité puisque l'anode
de la triode qui pourrait être assimilée à une tige est fixe et .est solidaire d'une
paroi opposée à celle que traverse la pièce cylindrique creuse et que, de plus, l'anode
ne traverse pas de part en part la pièce cylindrique creuse.
[0007] La présente invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparaîtront
à l'aide de la description ci-après et des figures s'y rapportant qui représentent
:
- la figure 1 une vue partielle, en coupe, d'un filtre comportant un dispositif selon
l'invention,
- la figure 2 une vue en coupe du dispositif représenté sur la figure 1.
[0008] La figure 1 est une vue partielle, en coupe, d'un filtre "agile en fréquences". La
figure 1 montre la paroi, 1, d'une cavité. Cette paroi est percée d'un trou cylindrique,
de diamètre 11mm, dans lequel est emmanché un dispositif d'accord ; ce dispositif
d'accord comporte une pièce cylindrique creuse, 2, formant pince ; à l'intérieur de
cette pince coulisse une tige cylindrique, pleine, 3, en laiton.
[0009] La pince 2 comporte une tête cylindrique, 20, de diamètre extérieur 20mm, extérieure
à la cavité, une partie médiane 21 du diamètre du trou percé dans la paroi de la cavité
et une partie terminale 22 constituée par un cylindre de diamètre extérieur 9mm. Alors
que la tête 20 et la partie médiane 21 ont une épaisseur de paroi importante, la partie
terminale 22 est un cylindre creux à paroi mince, qui est fendu longitudinalement
sur une longueur AB, selon quatre fentes parallèles, à 90° les unes des autres ; la
pince 2 est en bronze au béryllium et, grâce à un traitement qui sera décrit plus
loin, les quatre lames déterminées par les quatre fentes sont rendues élastiques.
[0010] Dans les dispositifs classiques ces lames élastiques sont recouvertes d'un dépôt
d'argent ou d'or et appuient directement sur la tige cylindrique ; comme il a été
indiqué plus haut les frottements dus aux déplacements de la tige, entraînent une
usure rapide du revêtement d'argent ou d'or et finalement la mise hors d'usage du
filtre.
[0011] Comme le montre la figure 1 des pièces rapportées, telles que 40, 41, sont intercalées
entre les lames élastiques et la tige 3 ; ces pièces rapportées, réalisées en argent,
sont solidaires des lames élastiques et viennent en contact avec la tige 3.
[0012] La pince 2 est fabriquée comme suit. Une ébauche en bronze au béryllium est réalisée
qui est reprise mécaniquement pour atteindre les cotes désirées en particulier en
ce qui concerne le diamètre extérieur de la partie médiane. Un anneau en argent est
rendu solidaire, par brasage, de l'extrémité libre de la partie terminale 22 de la
pince 2. La partie terminale est alors sciée à l'aide d'une fraise-scie très fine
donnant une largeur de fente de 3/10 de millimètre. Un conformateur, constitué par
un axe de centrage cylindrique de diamètre 1,6mm est introduit dans le trou de la
bague fendue où coulissera la tige 3. Il est à noter que le diamètre de ce conformateur
est légèrement inférieur au diamètre de la partie de la tige 3 qui coulissera dans
la pince 2 de manière à assurer, par la suite, un bon serrage de la tige entre les
extrémités de la pince. Un cerclage, réalisé à l'aide d'une bande métallique, permet
de maintenir les extrémités de la pince 2 en contact avec le conformateur. L'ensemble
constitué par la pince 2, le conformateur et la bande de cerclage est introduit pendant
deux heures dans une enceinte à 320°C ; ce traitement thermique classique est destiné
à donner aux lames de la pince 2 l'élasticité voulue. La pince est ensuite recouverte,
par électrolyse, d'un dépôt d'argent d'une épaisseur de 7 microns.
;
[0013] Ainsi réalisée la pince ne risque pas, par une usure rapide au niveau des contacts
glissants, d'entraîner la mise hors d'usage du dispositif d'accord. En effet, l'usure
admissible au niveau des contacts n'est plus de quelques microns comme avec les dispositifs
classiques où, sous les quelques microns d'épaisseur du dépôt électrolytique d'argent
l'usure fait apparaître, à l'extrémité de la pince en contact avec la tige, un métal
mauvais conducteur ; cette usure admissible est maintenant de quelques dizièmes de
millimètre. De plus il est à remarquer que l'usure de l'argent des pièces rapportées,
telles que 40, 41, sur le laiton de la tige 3 réalise un rodage du dispositif d'accord
et améliore donc son fonctionnement ; au contraire dans les dispositifs classiques
ne comportant pas de pièces rapportées l'usure de l'argent qui n'est là que sous forme
d'un dépôt électrolytique mince, a tendance à former des copeaux préjudiciables au
bon fonctionnement du dispositif.
[0014] La figure 2 est une vue en coupe selon XX (voir figure 1) du dispositif d'accord.
Cette vue montre la tige mobile 3 qui, par le jeu des quatre lames élastiques, repérées
25 à 28, constituant l'extrémité 22 de la pince, est serrée entre les mors de la pince.
Ces mors sont constitués par les quatre sections de l'anneau fendu dont il a été question
lors de la description de la figure 1 ; ils sont désignés par les repères 40 à 43
sur la figure 2.
[0015] Il est à noter que la pièce rapportée (40, 41 sur la figure 1), faisant contact,
peut être réalisée non seulement en argent mais en tout autre métal ou alliage bon
conducteur de l'électricité et relativement malléable de manière à pouvoir, en s'usant,
épouser la forme de la surface de glissement contre laquelle elle vient en contact
; c'est le rodage dont il a été question plus avant. De plus, quand cette pièce rapportée
est de dimensions nettement supérieures à la surface du contact glissant qu'elle doit
assurer, il est possible de la réaliser par assemblage de deux parties métalliques
: une partie métallique bonne conductrice des courants de surface et relativement
malléable, à l'endroit du contact glissant, et une autre partie métallique pour laquelle
le choix du métal n'a plus à être guidé par des considérations de conductibilité électrique.
1. Dispositif d'accord en hyperfrequences comportant une tige cylindrique mobile (3)
ayant une surface de glissement et une pièce cylindrique creuse (2), fixée à une paroi
(1) d'une cavité, terminée par n pièces élastiques (22) (n entier au moins égal à
2) et à l'intérieur de laquelle glisse la tige en la traversant de part en part pour
pénétrer d'une longueur réglable dans la cavité, les pièces élastiques appuyant sur
la surface de glissement par des contacts (40,41), caractérisé en ce que n fentes
longitudinales sont pratiquées dans l'une des extrémités de la pièce cylindrique et
en ce que les pièces élastiques comportent : les n lames (25 à 28) de la pièce cylindrique
comprises entre les n fentes et n pièces rapportées (40 à 43), en métal bon conducteur
de l'électricité, associées respectivement aux n lames et formant les contacts.
2. Dispositif d'accord selon la revendication 1, caractérisé en ce que les n pièces
rapportées (40 à 43) sont des portions d'un anneau.
3. Dispositif d'accord selon la revendication 2, caractérisé en ce que les n pièces
rapportées (40 à 43) sont rapportées par soudure et en ce que les n lames (25 à 28)
sont recouvertes d'un dépôt électrolytique.