Chargements fragmentables de poudre propulsive enrobée de nitrate de polyvinyle et leur procédé de fabrication

Description

[0001] La présente invention se rapporte à un nouveau type de chargements fragmentables pour armes de petits et moyens calibres réalisés à partir de grains de poudre propulsive à la nitrocellulose enrobés d'une pellicule à base de nitrate de polyvinyle.

[0002] Les chargements fragmentable à base de grains de poudre propulsive sont de plus en plus couramment utilisés dans les munitions pour arme de petits et moyens calibres car ils permettent l'utilisation, dans un volume donné, d'une quantité de matière énergétique plus' importante que celle permise avec un chargement de grains de poudre propulsive en vrac, tout en conservant, grâce à la fragmentation à l'allumage, les caractéristiques essentielles de combustion des chargements en vrac et notamment la montée rapide en pression dans la culasse de l'arme.

[0003] Il existe deux grandes voies de fabrication de chargements fragmentables à partir de poudre propulsive en grains.

[0004] La première consiste à assurer la cohésion des grains de poudre par un liant chimique. Ce liant chimique peut être soit un polymère réticulable comme par exemple un polyuréthanne soit une huile gélatinisant la nitrocellulose comme la nitroglycérine. Néanmoins cette première voie est loin de donner satisfaction aux fabricants de chargements fragmentables. En effet, l'emploi d'un liant polyuréthanne est malaisé en raison de la difficulté qu'il y a à peser une quantité exacte de polymère pâteux et le moindre écarte de poids conduit à une variation des performances balistiques obtenues avec le bloc final, par ailleurs ce type de chargement fragmentable a montré une mauvaise stabilité dimensionnelle à l'occasion de variations importantes de la température. D'un autre coté, l'emploi d'une huile gélatinisante comme la nitroglycérine nécessite toutes les précautions liées à l'emploi des huiles nitrées explosives et l'on sait par ailleurs que ces huiles ont tendance à exsuder avec le temps, modifiant par là-même les performances du chargement sans parler des dangers présentés par la présence de goutelettes de nitroglycérine en surface du chargement.

[0005] La seconde voie de fabrication de chargements fragmentables à partir de poudre propulsive en grains consiste à assurer la cohésion des grains de poudre par compression à chaud. Cette voie permet d'obtenir des chargements beaucoup plus homogènes sur le plan de leur composition chimique et présentant de ce fait une plus grande homogénéité et une plus grande fiabilité au niveau des résultats balistiques. Néanmoins cette voie est d'une mise en oeuvre délicate car la nitrocellulose ne présente pas de point de ramollissement et il n'est pas possible d'assurer la cohésion de grains de poudre non enrobés par compression même à chaud. Dans le but de rendre cette opération moins dangereuse on a déjà proposé soit de traiter avant la compression les grains de poudre propulsive par un plastifiant liquide gélatinisant de la nitrocellulose, comme par exemple la triacétine, soit de mélanger avant la compression les grains de poudre avec un liant solide thermoplastique à base de nitrocellulose et de nitrate de polyvinyle. Ces solutions per- , mettent d'effectuer la compression des grains. de poudre dans des conditions de sécurité meilleures mais compliquent le procédé de fabrication du chargement fragmentable par le fait qu'il faut dans un cas assurer l'imprégnation de tous les grains de poudre par un plastifiant liquide et dans l'autre cas assurer un mélange aussi homogène que possible de deux solides.

[0006] La présente invention a pour objet de proposer un procédé simple de fabrication de chargements fragmentables homogènes à partir de poudre propulsive à la nitrocellulose en grains enrobés d'une couche de nitrate de polyvinyle.

[0007] Le procédé de fabrication de chargements fragmentables de poudre propulsive à la nitrocellulose selon l'invention se caractérise en ce que, dans un procédé classique de fabrication de poudre propulsive à la nitrocellulose avec solvant, on effectue une opération de lissage au cours de laquelle on pulvérise sur les grains de poudre une solution de lissage contenant au moins du nitrate de polyvinyle et un stabilisant, et en ce que, après évaporation du solvant de ladite solution, on comprime entre environ 80 et 120°C les grains de poudre ainsi obtenus. L'invention a également pour objet les chargements fragmentables obtenus à l'aide de ce procédé.

[0008] Le procédé selon l'invention permet donc, par l'emploi d'une solution de lissage particulière, d'obtenir, par un procédé classique de fabrication d'une poudre propulsive à base de nitrocellulose avec solvants, des grains de poudre qui peuvent être directement comprimés, sans manipulation supplémentaire et à des températures nettement inférieures à la température de décomposition de la nitrocellulose, en chargements fragmentables parfaitement homogènes puisqu'obtenus à partir de grains de poudre tous identiques.

[0009] De façon classique les poudres propulsives à la nitrocellulose sont fabriquées par malaxage de la nitrocellulose, en présence d'additifs usuels connus de l'homme de métier, dans uns solvant gélatinisant qui est en général un mélange éther/alcool éthylique. La pâte ainsi obtenue est filée à la presse, découpée en grains, essorée à l'air et trempée à l'eau de manière à éliminer complètement les solvants. Les grains de poudre sont ensuite séchés. Ils peuvent alors subir l'opération dite de lissage au cours de laquelle, dans un procédé classique, on pulvérise sur les grains de poudre un modérateur de combustion tel que le camphre ou une urée comme la centralite en solution dans un solvant. Les grains de poudre sont ensuite éventuellement trempés à nouveau et séchés pour subir en général un graphitage final.

[0010] Selon l'invention l'opération de lissage est donc modifée et consiste à pulvériser sur les grains de poudre propulsive à la nitrocellulose une solution de nitrate de polyvinyle mélange à un stabilisant qui est préférentiellement la diphénylamine ou la nitro-2 diphénylamine. Le solvant utilisé est soit un mélange cétone aliphatique-alcool aliphatique comme le mélange acétone-alcool éthylique, soit un mélange ester aliphatique léger-alcool aliphatique comme le mélange acétate d'éthyle- alcool éthylique. Le mélange préféré selon l'invention est le mélange acétone-alcool éthylique. Le rapport pondéral alcool/poids de la poudre peut être compris entre 5 et 30% et préferentiellement entre 15 et 25%. Le rapport pondéral cétone ou ester/poids de la poudre peut être compris entre 20% et 40% et préférentiellement entre 25% et 35%. Il peut être . intéressant d'ajouter au nitrate de polyvinyle et au stabilisant un plastifiant choisi parmi les plastifiants usuels connus de l'homme de métier tels que le phtalate de dibutyle, le phtalate de dioctyle, le dinitrotoluène, le camphre, la diéthyldiphénylurée. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention on peut également ajouter de la nitrocellulose au nitrate de polyvinyle. Toutes ces combinaisons sont possibles du moment que la solution de lissage contient une quantité de nitrate de polyvinyle comprise entre 2 et 10% du poids de poudre à traiter, _et __préférentiellement comprise entre 3 et 5%. "

[0011] La solution de lissage est pulvérisée sur la poudre à une température comprise approximativement entre 30 et 50°C. On peut par exemple effectuer cette pulvérisation dans un drageoir. On laisse ensuite s'évaporer le solvant pendant environ une heure et l'on dispose ainsi de grains de poudre propulsive à la nitrocellulose enrobés d'une couche externe riche en nitrate de polyvinyle, prêts à être comprimés sans autre manipulation particulière.

[0012] Selon une réalisation particulière de l'invention, l'operation de lissage avec la solution au nitrate de polyvinyle intervient après une opération classique de lissage de la poudre avec un modérateur de combustion. Dans ce cas, il peut être intéressant d'effectuer après la première opération de lissage, un trempage et un séchage des grains de poudre de manière à éliminer complètement les solvants introduits par la première opération de lissage.

[0013] La compression des grains de poudre ainsi enrobés s'effectue à chaud, à une température comprise entre 80 et 120°C. La pression de compression dépend de la nature de la poudre de base et des caractéristiques de fragmentation attendues du chargement. Pour les chargements fragmentables usuels destinés aux munitions pour armes de petits et moyens calibres, une pression de compression comprise entre 100 et 200 bars est en général suffisante Les grains de poudre sont préchauffés pendant environ une dizaine de minutes à la température de la compression, ils sont comprimés et on les laisse refroidir à l'air. On obtient ainsi des chargements fragmentables parfaitement homogènes puisqu'obtenus exclusivement à partir de grains de poudre tous identiques. Par ailleurs, la compression des grains de poudre se fait en dessous de la température de décomposition de la nitrocellulose grâce à la couche thermoplastique de nitrate de polyvinyle qui enrobe chaque grain de poudre.

[0014] L'invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple de mise en oeuvre donné ci-après.

Exemple:

[0015] On a réalisé des chargements fragmentables à partir d'une poudre à simple base à la nitrocellulose, présentant un potentiel de 900 calories/gramme. La poudre avait été découpée en grains cylindriques présentant un trou unique central, avec un web de 0,4 mm. Cette poudre a dans un premier temps été lissée avec 2% de centralite. Puis la poudre a été lissée au drageoir avec un collodion à base de nitrate de polyvinyle ayant la composition suivante (pour 100 g de poudre):

[0016] La température du drageoir était de 40°C. On a laissé tourner le drageoir, porte ouverte, pendant un heure.

[0017] On a comprimé les grains de poudre ainsi obtenus en blocs cylindriques présentant un canal central. Le moule est préchauffé à 90°C. On charge la poudre ainsi enrobée dans le moule, on laisse monter la poudre en température pendant 3 à 4 minutes, on comprime pendant une minute sous une pression de 150 bars, on démoule immédiatement et on laisse le bloc se refroidir à l'air. On a ainsi fabriqué à partir de 70 g de poudre des blocs ayant une hauteur de 72,6 mm et un diamètre de 30 mm. Ces blocs ont été tirés avec ou sans poudre d'appoint en vrac, dans une munition de 30 mm, le poids de l'obus faisant 236 g et on donné les résultats de tir suivants:

[0018] A titre comparatif, la poudre en grains d'origine, lissée simplement à la centralite a été chargée en vrac dans la même munition, on a pu ainsi introduire 52 g de poudre (au lieu de 70 g avec le chargement fragmentable comprimé) compte tenu du volume perdu en vide. Les résultats de tir ont été les suivants:

[0019] Au vu de ces résultats, on observe que les chargements comprimés selon l'invention se fragmentent et brûlent comme des chargements de poudre en vrac en fournissant des résultats balistiques analogues à ceux fournis par les chargements en vrac mais sont plus performants que ces derniers du fait qu'ils permettent l'introduction dans un volume donné d'une quantité plus grande de matière énergétique. Par ailleurs leur procédé de fabrication est très simple et très fiable.

Revendications

1. Procédé de fabrication de chargements fragmentables de poudre propulsive à la nitrocellulose, caractérisé en ce que, dans un procédé classique de fabrication de poudre propulsive à la nitrocellulose avec solvant, on effectue une opération de lissage au cours de laquelle on pulvérise sur les grains de poudre une solution de lissage contenant au moins du nitrate de polyvinyle et un stabilisant, la quantité de nitrate de polyvinyle dans ladite solution de lissage étant comprise entre 2 et 10% du poids de la poudre à traiter, et en ce que, après évaporation du solvant, on comprime entre environ 80 et 120°C les grains de poudre ainsi obtenus.

2. Procédé selon la revendication 1, car- actérisee en ce que le solvant de la solution de lissage est un mélange cétone-alcool.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant de la solution de lissage est un mélange ester-alcool.

4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit mélange cétone-alcool est le mélange acétone-alcool éthylique.

5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit mélange ester-alcool est le mélange acétate d'éthyle-alcool éthylique.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite solution de lissage contient un plastifiant.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite solution de lissage contient de la nitrocellulose.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la quantité de nitrate de polyvinyle est comprise entre 3 et 5% du poids de la poudre à traiter.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la compression des grains de poudre est effectuée à une pression comprise entre 100 et 200 bars.

Claims

1. A process for the manufacture of fragmentable charges of propellant powder containing nitrocellulose, characterised in that, in a conventional process for the manufacture of propellant powder containing nitrocellulose with solvent, a glazing operation is carried out, in the course of which a glazing solution containing at least polyvinyl nitrate and a stabilizer is sprayed on to the grains of the powder, the quantity of polyvinyl nitrate in said glazing solution being between 2 and 10% by weight of the powder to be treated, and in that, after evaporation of the solvent, the grains of powder thus obtained are compressed at between about 80 and 120°C.

2. A process according to claim 1, characterised in that the solvent of the glazing solution is a ketone-alcohol mixture.

3. A process according to claim 1, characterised in that the solvent of the glazing solution is an ester/alcohol mixture.

4. A process according to claim 2, characterised in that said ketone-alcohol mixture is an acetone-ethyl alcohol mixture.

5. A process according to claim 3, characterised in that said ester-alcohol mixture is an ethyl acetate-ethyl alcohol mixture.

6. A process according to any one of claims 1 to 5, characterised in that said glazing solution contains a plasticizer.

7. A process according to any one of claims 1 to 6, characterised in that said glazing solution contains nitrocellulose.

8. A process according to any one of claims 1 to 7, characterised in that the quantity of polyvinyl nitrate is between 3 and 5% by weight of the powder to be treated.

9. A process according to any one of claims 1 to 8, characterised in that the compression of the grains of powder is carried out at a pressure between 100 and 200 bars.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von zersplitterbaren Ladungen von Treibpulver auf Nitrocellulosebasis, dadurch gekennzeichnet, daß man bei einem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Treibpulver auf Nitrocellulosebasis mit Lösungsmittel einen Glättungsvorgang durchführt, in dessen Verlauf man auf die Pulverkörner eine Glättungslösung sprüht, die wenigstens Polyvinylnitrat und ein Stabilisiermittel enthält, wobei die Polyvinylnitratmenge in dieser Glättungslösung zwischen 2 und 10% des Gewichts des zu behandelnden Pulvers ist, und daß man nach Verdampfung des Lösungsmittels die so erhaltenen Pulverkörner zwischen etwa 80 und 120°C komprimiert.

2. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel der Glättungslösung eine Keton-Alkohol-Mischung ist.

3. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel der Glättungslösung eine Ester-Alkohol-Mischung ist.

4. Verfahren nach dem Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese Keton - Alkohol - Mischung die Aceton - Äthylalkohol - Mischung ist.

5. Verfahren nach dem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß diese Ester - Alkohol - Mischung die Äthylacetat - Äthylalkohol - Mischung ist.

6. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß diese Glättungslösung ein Plastifizierungsmittel enthält.

7. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese Glättungslösung Nitrocellulose enthält.

8. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyvinylnitratmenge zwischen 3 und 5% des Gewichts des zu behandelnden Pulvers ist.

9. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompression der Pulverkörner bei einem zwischen 100 und 200 bar liegenden Druck durchgeführt wird.