Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens in einem U-förmigen Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens in einem U-förmigen Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen mittels einer Vorsprung-Nut-Verbindung. Solche Textilmaschinen sind beispielsweise Streckmaschinen, Kämm-Maschinen, Hechelmaschinen, Fibrilliermaschinen, Perforiermaschinen, Breithalter und Openend-Spulen u.dgl.

[0002] Im Betrieb solcher Maschinen unterliegen die Nadeln ausserordentlich hohen Beanspruchungen, so dass sie vielfach abbrechen und die Nadelstreifen durch neue Streifen ersetzt werden müssen. Die Nadelstreifen sind in die nutförmigen Hohlräume der U-förmigen Nadelträger entweder eingelötet oder eingeklebt. Diese Art der Befestigung unterliegt, beispielsweise in Form von auf das Material übertragenen Schwingungen, gleichfalls erheblichen Beanspruchungen, so dass gelegentlich die Befestigung zerstört wird, was zu erheblichen Betriebsunterbrechungen führt. Die bekannte Befestigung solcher Nadelstreifen erschwert darüber hinaus das Auswechseln der Nadeistreifen, weil hierzu das Bindemittel, bevor ein neuer Nadelstreifen eingesetzt werden kann, aus den sehr schmalen Nuten vollständig entfernt werden muss.

[0003] Eine andere Art der Befestigung von Nadelstreifen besteht darin, diese mittels keilförmiger Klemmleisten an die eine Wand des U-förmigen Nadelträgers anzupressen. Dies erfordert eine beachtliche Baugrösse, so dass eine solche Befestigung nicht bei allen Maschinen in Betracht kommen kann. Ausserdem sind bei dieser Art der Fixierung zusätzliche Bauteile, wie Schrauben u.dgl. notwendig, um den Klemmleisten die erforderliche Pressung zu erteilen und sie selbst zu halten. Es werden schliesslich auch an ihrem Fussende erweiterte Hohlräume der Nadelträger verwendet, in die von der Seite her der ebenfalls einen verbreiterten Fuss aufweisende Nadelstreifen eingeschoben wird. Diese Art der Befestigung erfordert bestimmte Toleranzen, was die zuverlässige Fixierung des Nadelstreifens in dem Nadelträger erschwert. Vor allem ist aber bei derartigen Maschinen selten der zum seitlichen Einschieben der Nadelstreifen erforderliche Raum vorhanden.

[0004] Aufgabe der Erfindung ist eine vereinfachte Art der Befestigung von Nadelstreifen in einem Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen in einer Weise, die ohne zusätzliche Hilfselemente eine feste und den statischen Erfordernissen dieser Maschinen entsprechende mechanische Verbindung bei einem geringstmöglichen zeitlichen Aufwand herbeiführt, so dass insgesamt der Ersatz von Nadelstreifen erheblich vereinfacht werden kann. Der für den Austausch von Nadelstreifen erforderliche Kostenaufwand soll auf ein geringstmögliches Mass herabgesetzt werden.

[0005] Nach dem Grundgedanken der Erfindung sind in wenigstens einem U-Schenkel des Nadelträgers bzw. im Nadelstreifen im Abstand nebeneinander mehrere parallele, bei Anordnung im Nadelträger von dem U-Innenraum ausgehende und am freien Schenkelende ausmündende Nuten angeordnet, die mindestens an ihrem inneren Ende in einem spitzen Winkel oder parallel zu dem U-Steg verlaufen, wobei der Nadelstreifen bzw. der Nadelträger in einem dem Abstand der Nuten entsprechenden Abstand seitlich Nocken aufweist, die beim Einsetzen des Nadelstreifens in die Nuten eingreifen.

[0006] Diese Nuten am Nadelträger und die Nocken am Nadelstreifen lassen sich unter einmaligem Aufwand vergleichsweise leicht herstellen. Die dadurch entstehenden Mehrkosten stehen in keinem Verhältnis zu den Einsparungen, die sich beim Gebrauch solcher Nadelstreifenbefestigungen einstellen. Diese Verbindung kann ohne zusätzliche Hilfsmittel hergestellt und bei Bedarf schnell wieder gelöst werden. Ein Befestigungsmittel wie Lötzinn, Kunststoffkleber od.dgl. entfällt ebenso ersatzlos wie die bei diesen Befestigungen notwendige Erwärmung des Nadelträgers. Da die Nadeistreifen innerhalb der Maschine in Längsrichtung im allgemeinen festliegen, besteht bei Anwendung der erfindungsgemässen Massnahme keine Gefahr des unbeabsichtigten Lösens, da hierzu eine Längsverschiebung des Nadelstreifens gegenüber dem Nadelträger erforderlich wäre.

[0007] Der einzelne Nadelstreifen lässt sich mit seinen Nocken leicht in die entsprechenden Nuten des Nadelträgers einschieben und erhält am Ende der Nut seinen vorgesehenen festen Sitz. Die Anzahl der erforderlichen Nuten des U-förmigen Nadelträgers und Nocken des Nadelstreifens richtet sich nach den festigkeitsmässigen Erfordernissen des Einzelfalls. Die Nocken können bei der Herstellung des Nadelstreifens im Wege des Tiefziehens angebracht werden. Es ist aber auch möglich, die Nokken stoffschlüssig an den Nadelstreifen anzuformen, wenn dieser nämlich aus einem Kunstharz-Formkörper besteht.

[0008] Die Erfindung lässt eine Reihe von Alternativen in der Gestaltung der Befestigungselemente zu. So können in weiterer Ausgestaltung die Nuten einen vom Schenkelende ausgehenden, etwa senkrecht zum U-Steg des Nadelträgers verlaufenden Abschnitt und einen daran anschliessenden spitzwinklig zum U-Steg verlaufenden Endabschnitt aufweisen. Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass sich an den senkrecht verlaufenden Abschnitt ein parallel zum U-Steg des Nadelträgers verlaufender Endabschnitt anschliesst. In jedem Fall werden die Nadelstreifen mit ihren Nocken in dem spitzwinklig bzw. quer verlaufenden Abschnitt der Nut des Nadelträgers zuverlässig gehalten.

[0009] Es liegt im Bereich der Erfindung, dass der Übergang von dem etwa senkrecht verlaufenden Abschnitt in den spitzwinklig oder parallel verlaufenden Endabschnitt bogenförmig oder winkelig, vorzugsweise dann rechtwinklig, ausgebildet ist.

[0010] Eine andere Abwandlung der Erfindung besteht darin, dass von einem etwa senkrecht zum U-Steg verlaufenden äusseren Abschnitt der Nut mindestens zwei parallel übereinander angeordnete innere Endabschnitte ausgehen.

[0011] Da auch bei dieser erfindungsgemässen Art der Befestigung gewisse Toleranzen unvermeidlich sind, andererseits ein fester Sitz ohne Zuhilfenahme zusätzlicher Klemmelemente erreicht werden soll, sieht die Erfindung vor, die Tiefe der Nut in ihrem Endabschnitt laufend abnehmen zu lassen. Die Nut wird also zu ihrem Ende hin flacher. Damit erfährt der in der Nut geführte Nocken einen zunehmenden Anzug, der den Nadelstreifen an die gegenüberliegende Wandseite des U-förmigen Nadelträgers presst. Der gleiche Effekt ergibt sich aber auch dann, wenn die Breite der Nut in ihrem Endabschnitt laufend abnimmt, so dass der in der Nut geführte Nocken des Nadelstreifens, wenn dieser in der Nutvorwärtsgeschoben wird, sich zunehmend von dem Nutgrund abhebt und damit eine seitliche Verschiebung des Nadelstreifens bewirkt.

[0012] Erfindungsgemäss weist die Nut einen dem Nockenprofil etwa entsprechenden Querschnitt auf. Der Nockenquerschnitt bzw. das Nockenprofil sind vorzugsweise etwa halbkreisförmig oder dreieckig ausgebildet.

[0013] Gemäss der Erfindung können auch an beiden Seiten des Nadelstreifens Nocken und an beiden U-Schenkeln des als Nadelträger bezeichneten Maschinenelements Nuten angeordnet sein. Diese an beiden Seiten angeordneten Nocken bzw. Nuten sind zweckmässig gegeneinander versetzt. Die Erfindung umfasst auch die Umkehrung der Anordnung dahingehend, dass die Nocken am Nadelträger und die die Nocken aufnehmenden Nuten im Nadelstreifen angeordnet sind. Um die Nuten in den Innenseiten der U-Schenkel des Nadelträgers anbringen zu können, kann der Nadelträger in dem den Nuten gegenüberliegenden U-Schenkel je Nut ein Fenster aufweisen. Auf diese Weise lässt sich der zum Herstellen der Nuten erforderliche Fräsvorgang auch bei engsteh Raumverhältnisssen ohne weiteres durchführen. Natürlich ist auch der Zugang zum U-Hohlraum von der Öffnungsseite her möglich. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:

Fig. 1 einen Nadelträger mit eingesetztem Nadelstreifen, abgebrochen in Seitenansicht und

Fig. 2 im Schnitt nach Linie 11-11 in Fig. 1;

Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 1 vor dem Einsetzen des Nadelstreifens bei einer etwas abgewandelten Ausführungsform und

Fig. 4 einen Schnitt etwa nach Linie IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine abgebrochene und teilweise aufgebrochene Aufsicht auf den Nadelträger und

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7, 8, 9, 10 u. 11 verschiedene Abwandlungen der Ausbildung des Nadelstreifens in perspektivischer Darstellung;

Fig. 12 eine aufgebrochene Darstellung des Nadelträgers mit der Nut;

Fig. 13 eine hierzu abgewandelte und

Fig. 14 eine weitere Ausführungsform der Nut.

[0014] In der mit einer Vielzahl von Nadeln 1 besetzten Textilmaschine sind in einer den Nadelreihen entsprechenden Anzahl hier als Nadelträger 2 bezeichnete Maschinenelemente gelagert, die einen U-förmigen Querschnitt aufweisen und aus den beiden U-Schenkeln 3 u. 4 sowie dem diese verbindenden U-Steg 5 bestehen. Der Hohlraum 6 des Nadelträgers 2 dient zur Aufnahme eines Nadelstreifens 7, in welchem eine bestimmte Anzahl von Nadeln 1 in einem exakt vorbestimmten Abstand voneinander fixiert sind. Ein solcher Nadelstreifen 7 kann eine sehr unterschiedliche Gestaltung aufweisen. Er ist vorgefertigt und wird in seiner Gesamtheit in den in der Textilmaschine befestigten Nadelträger 2 eingesetzt und seinerseits darin fest verankert.

[0015] Zu diesem Zweck weist der Nadelstreifen 7 in einem Abstand x voneinander und in Fig. 1 und 3 in gleicher Höhe angeordnete Nocken 8 auf, die etwa kegelförmige Gestalt aufweisen. Ist, wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 7, 8, 10 u. 11, der Nadelstreifen 7 unter Verwendung einer winkelförmigen Schiene 9 oder einer U-förmigen Schiene 10 ausgebildet, so können die Nocken 8, 8' beispielsweise durch Tiefziehen in der entsprechenden Schiene 9 bzw. 10 ausgeprägt werden. Weist hingegen der Nadelstreifen 7, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 9, einen Kunstharz-oder Kunststoffkörper 11 auf, so sind die Nocken 8" einstückig an diesen angeformt.

[0016] Der U-förmige Nadelträger 2 weist in einer der Anzahl der Nocken 8, 8', 8" des Nadelstreifens 7 entsprechenden Zahl und in dem dort verwendeten Abstand x zwischen den Nocken 8 eine Reihe von Nuten 12 auf, die in die Innenseite des Schenkels 4 des Nadelträgers 2 eingefräst sind. Diese Nuten 12 bestehen aus einem am freien Ende 13 des Schenkels 4 ausmündenden Abschnitt 14, der, mit Ausnahme der Ausführungsform nach Fig. 14, etwa senkrecht zum U-Steg 5 verläuft. An diesen Abschnitt 14 schliesst sich dann über einen Bogen 15 (s. Fig. 12) oder im rechten Winkel 16 oder im stumpfen Winkel 17 (s. Fig. 13) mindestens ein Endabschnitt 18 bzw. 18' an, der bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1-6 u. 12 etwa parallel zum U-Steg 5 des Nadelträgers 2 verläuft. Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 verlaufen zwei parallel übereinanderliegende Endabschnitte 18' im spitzen Winkel dazu.

[0017] Die Ausführungsform nach Fig. 14 tässt eine Lösung erkennen, bei der die gesamte Nut 12' von dem freien Ende 13 des U-Schenkels 4 aus in gerader Linie und im spitzen Winkel y zum U-Steg 5 verläuft. Der Querschnitt dieser Nuten 12' entspricht, abgesehen von bestimmten Toleranzen, demjenigen der Nocken 8 des Nadelstreifens 7.

[0018] Die Ausführungsform nach Fig. 8 des Nadelstreifens 7 mit jeweils zwei übereinander befindlichen Nocken 8 entspricht der Ausführungsform des Nadelträgers 2 gemäss Fig. 13, bei der sich an den Abschnitt 14 der Nut 12 zwei schräg verlaufende, parallel übereinander angeordnete Endabschnitte 18 anschliessen, die jeder einen der Nokken 8' aufnehmen.

[0019] Die Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform mit schräg übereinander versetzt angeordneten Nokken 8", die, was im einzelnen nicht wiedergegeben, aber selbstverständlich ist, eine entsprechende Nutausbildung des zugehörigen Nadelstreifens 7 verlangt. Die Fig. 5 zeigt, dass der Boden 19 des Endabschnitts 18 der Nut 12 zum Ende hin zur Innenseite des Schenkels 4 ausläuft, d.h., dass die Nut zunehmend flacher wird.

[0020] Beim Einsetzen eines Nadelstreifens 7 in den U-förmigen Nadelträger 2 werden gemäss Fig. 3 die Nocken 8 in Übereinstimmung mit den Nuten 12 des Nadelträgers 2 gebracht, so dann in die Abschnitte 14 bis zu deren Ende eingeführt und dann weiter bis in die Endabschnitte 18 verschoben, bis die Nocken 8 zum Endanschlag oder zum festen Anzug gelangen. Es genügt dann, den Hohlraum 6 des Nadelträgers 2 seitlich zu verschliessen, so dass der Nadelstreifen 7 sich seitlich nicht mehr verschieben kann. Der Ausbau erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens (7) in einem U-förmigen Nadelträger (2) bei nadeltragenden Textilmaschinen mittels einer Vorsprung-Nut-Verbindung, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem U-Schenkel (4) des Nadelträgers (2) bzw. im Nadelstreifen (7) im Abstand nebeneinander mehrere parallele, bei Anordnung im Nadelträger (2) von dem U-Innenraum (6) ausgehende, und am freien Schenkelende (13) ausmündende Nuten (12; 12') angeordnet sind, die mindestens an ihrem inneren Ende in einem spitzen Winkel oder parallel zu dem U-Steg (5) verlaufen, und dass der Nadelstreifen (7) bzw. der Nadelträger (2) in einem dem Abstand (z) der Nuten (12) entsprechenden Abstand (x) seitlich Nocken (8; 8'; 8") aufweist, die beim Einsetzen des Nadelstreifens (7) in die Nuten (12) eingreifen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (12) einen vom Schenkelende (13) ausgehenden, etwa senkrecht zum U-Steg (5) verlaufenden Abschnitt (14) und einen daran anschliessenden spitzwinklig zum U-Steg (5) verlaufenden Endabschnitt (18) aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (12) einen vom Schenkelende (13) ausgehenden etwa senkrecht zum U-Steg (5) verlaufenden Abschnitt (14) und einen daran anschliessenden parallel zum U-Steg (5) verlaufenden Endabschnitt (18) aufweisen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von dem etwa senkrecht verlaufenden Abschnitt (14) in den spitzwinklig oder parallel verlaufenden Endabschnitt (18) bogenförmig oder winkelförmig ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass von einem etwa senkrecht zum U-Steg (5) verlaufenden äusseren Abschnitt (14) der Nut (12) mindestens zwei parallel übereinander angeordnete innere Endabschnitte (18') ausgehen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Nut (12) in ihrem Endabschnitt (18; 18') laufend abnimmt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Nut (12) in ihrem Endabschnitt (18; 18') laufend abnimmt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) einen dem Nockenprofil etwa entsprechenden Querschnitt aufweist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Nockenquerschnitt bzw. das Nockenprofil etwa halbkreisförmig oder dreieckig ausgebildet ist.

Claims

1. Adeviceforsecuring a needle strip (7) in a U-shaped needle carrier (2) on needle carrying textile machines by means of a projection and groove connection, characterised in that there are provided in at least one of the sides (4) of the U of the needle carrier (2), or in the needle strip (7), a plurality of spaced, adjacent, parallel grooves (12; 12') which, when arranged in the needle carrier (2), proceed from the inner space (6) of the U and extend to the free end (13) of said side thereof, said grooves, at least at their inner ends, extending at an acute angle to or parallel to the base (5) of the U; and that the needle strip (7), or the needle carrier (2) respectively, comprises lateral projections (8; 8'; 8") spaced at a distance (x) corresponding to the spacing (z) between the grooves (12), the arrangement being such that said projections engage in the grooves (12) upon insertion of the needle strip (7).

2. A device according to Claim 1, characterised in thatthe grooves (12) comprise a section (14) starting from the said end (13) and extending substantially at right angles to the base (5) of the U, and an end section (18) connecting with the section (14) and extending at right angles to the base (5) of the U.

3. A device according to Claim 1 characterised in thatthe grooves (12) comprise a section (14) starting from the said end (13) and extending substantially at right angles to the base (5) of the U, and an end section (18) connecting with the section (14) and extending parallel to the base (5) of the U.

4. A device according to any one of Claims 1 to 3, characterised in that the transition from the substantially perpendicularly extending section (14) to the acute angled or parallel extending end section (18) is formed as a bend, or is angle shaped.

5. A device according to Claim 1, characterised in thatat least two parallel inner end sections (18') arranged one above the other commence from a single outer section (14) of the groove (12) extending approximately perpendicular to the base (5) of the U.

6. A device according to any one of Claims 1 to 5, characterised in that the depth of the groove (12) progressively reduces in its end section (18; 18').

7. A device according to any one of Claims 1 to 5, characterised in that the width of the groove (12) progresively reduces in its end section (18; 18').

8. A device according to any one of Claims 1 to 7, characterised in thatthe groove (12) has a cross section substantially corresponding to the profile of the projection.

9. A device according to any one of Claims 1 to 8, characterised in that the cross section or profile of the projection is approximately semi-circular or triangular.

Revendications

1. Dispositif pour fixer une bande d'aiguilles (7) dans un porte-aiguilles (2) en forme de U dans des machines textiles à aiguilles, au moyen d'un assemblage à partie saillante et rainure, caractérisé en ce que, dans au moins une branche (4) du U du porte-aiguilles (2) ou respectivement dans la bande d'aiguilles (7) sont ménagées, à une certaine distance les unes des autres, plusieurs rainures parallèles (12; 12') partant, lorsqu'elles sont prévues dans le porte-aiguilles (2), de l'espace intérieur (6) du U et débouchant au niveau de l'extrémité libre (13) de la branche, et s'étendant, au moins au niveau de leur extrémité intérieure, en formant un angle aigu ou parallèlement par rapport au fond (5) du U, et que la bande d'aiguilles (7) ou respectivement le porte-aiguilles (2) comporte, sur le côté, des ergots (8; 8'; 8") espacés d'une distance (x) correspondant à la distance (z) séparant les rainures (12) et s'engageant dans les rainures (12) lors de la mise en place de la bande d'aiguilles (7).

2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures (12) comportent une section (14) partant de l'extrémité (13) de la branche et s'étendant sensiblement perpendiculairement au fond (5) du U, et une section d'extrémité (18) qui s'y raccorde et forme un angle aigu par rapport au fond (5) du U.

3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures (12) comportent une section (14) partant de l'extrémité (13) de la branche et s'étendant sensiblement perpendiculairement au fond (5) du U et une section d'extrémité (18) s'y raccordant et s'étendant parallèlement au fond (5) du U.

4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la transition entre la section (14) s'étendant sensiblement perpendiculairement et la section d'extrémité (18) s'étendant en formant un angle aigu ou parallèlement, a la forme d'un arc ou d'un angle.

5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, depuis une section extérieure (14) de la rainure (12) qui s'étend sensiblement perpendiculairement au fond (5) du U, partent au moins deux sections d'extrémité intérieures (18') disposées parallèlement l'une au-dessus de l'autre.

6. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la profondeur de la rainure (12) décroît progressivement dans sa section d'extrémité (18; 18').

7. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la largeur de la rainure (12) décroît progressivement dans sa section d'extrémité (18; 18').

8. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la rainure (12) possède une section transversale correspondant sensiblement au profil des ergots.

9. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la section transversale et/ou le profil des ergots est sensiblement en forme de demi-cercle ou de triangle.

Zeichnung