(19) |
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(11) |
EP 0 003 087 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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05.05.1982 Bulletin 1982/18 |
(22) |
Date de dépôt: 18.12.1978 |
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(54) |
Dispositif d'assemblage d'éléments longilignes d'ossature en béton armé et ossature
comportant des éléments assemblés par de tels dispositifs
Vorrichtung zur Verbindung von Skelettelementen aus Stahlbeton und Skelette bestehend
aus mittels dieser Vorrichtungen verbundenen Elementen
Device for connecting elongated elements of a reinforced concrete framework and framework
comprising elements connected by such a device.
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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BE DE GB IT LU NL |
(30) |
Priorité: |
29.12.1977 FR 7739653
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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25.07.1979 Bulletin 1979/15 |
(71) |
Demandeur: SOCIETE ANONYME DE
RECHERCHE ET D'ETUDES TECHNIQUES
S.A.R.E.T |
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F-84130 Le Pontet (FR) |
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(72) |
Inventeurs: |
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- Augier, Robert
F-84700 Sorgues (FR)
- Carbonari, Jean-Pierre
F-84700 Sorgues (FR)
- Eliche, Jean
F-30400 Les Angles (FR)
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(74) |
Mandataire: Netter, André |
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Cabinet Netter
40, rue Vignon F-75009 Paris F-75009 Paris (FR) |
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] L'invention est relative à un dispositif pour l'assemblage entre eux d'éléments d'ossature
en béton armé, précontraint ou non, par exemple des poutres, poteaux ou analogues.
Elle concerne également les ossatures comportant un ensemble de tels éléments liés
entre eux par de tels dispositifs d'assemblage.
[0002] Par ossature ou charpente, on entend ici une structure bi- ou tridimensionnelle.
[0003] Pour l'assemblage de poutres ou éléments analogues en béton armé, on a jusqu'à présent
fait appel à du béton qui enrobe des fers d'armature dépassant des extrémités des
poutres à assembler. Un tel assemblage est de réalisation complexe et onéreuse.
[0004] Par le Brevet US-2 255 270, on connaît un manchon d'assemblage bout à bout de deux
poutres en bois, dans lequel l'assemblage est réalisé par serrage des extrémités des
poutres. On a toutefois considéré jusqu'à présent qu'un tel dispositif de serrage
ne pouvait être utilisé pour des poutres en béton, en raison des risques de détérioration
du béton par les forces importantes de serrage exercées sur les extrémités des poutres.
[0005] On a également proposé, dans le Brevet français 1 191 091, d'utiliser des manchons
d'assemblage coopérant avec un boulon ou une cheville passant dans des trous du manchon
et dans des trous prévus aux extrémités des éléments en béton à assembler. Toutefois,
il n'est pas aisé de percer un trou à l'extrémité d'une poutre ou d'un poteau en béton
armé, on affaiblit l'élément en béton et l'effort de liaison est concentré de façon
excessive.
[0006] L'invention a pour objet un dispositif d'assemblage de poutres, poteaux ou analogues
en béton, qui est de réalisation simple et économique et de mise en oeuvre aisée.
[0007] Elle propose à cet effet un dispositif comprenant un corps dont dépendent au moins
deux fourreaux destinés chacun à recevoir une extrémité d'un élément profilé, caractérisé
en ce que le corps présente une cavité centrale communiquant par une ouverture avec
au moins l'un des fourreaux pour permettre l'introduction d'un élément profilé correspondant
dans cette cavité, et en ce que chaque fourreau est formé de deux parties distinctes
propres à être assemblées l'une à l'autre par serrage et à permettre, par serrage
entre elles, l'assemblage d'un élément profilé sur le corps.
[0008] La longueur d'un fourreau est choisie telle que les forces développées à sa jonction
avec le béton de l'élément ne risquent pas d'altérer la structure de ce dernier.
[0009] L'invention prévoit de tenir compte du moment fléchissant, qui peut être de valeur
élevée et résultant des moments fléchissants toujours présents au voisinage d'une
jonction d'assemblage.
[0010] Dans le cas d'un élément en béton non précontraint, la longueur du fourreau est choisie
pour éviter qu'il y ait un écrasement de béton sous l'effet des fortes pressions exercées
par une face du fourreau sur l'élément.
[0011] Dans le cas où l'élément assemblé est en béton précontraint, la longueur du fourreau
est suffisante pour que dans la partie de l'élément soumise à la traction en raison
de l'existence du ou des moments fléchissant (s) les efforts développés soient inférieurs
à ceux que peut supporter le béton à la traction.
[0012] D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description
qui suit de quelques formes de réalisation, faite en référence aux dessins ci-annexés,
dans lesquels:
la figure 1 illustre en perspective éclatée un dispositif d'assemblage conforme à
l'invention;
la figure 2 montre une variante de réalisation d'un corps du dispositif illustré sur
la figure 1 ;
la figure 3 est une coupe verticale d'une ossature selon l'invention et comportant
des dispositifs d'assemblage du type de celui montré sur la figure 1 ;
la figure 4 représente une vue de dessus à échelle réduite d'une partie de l'ossature
montrée sur la figure 3;
la figure 5 montre une vue partielle, analogue à celle de la figure 3, d'une variante
de réalisation de l'ossature;
la figure 6 représente l'extrémité d'une poutre; et
la figure 7 montre une armature noyée dans l'extrémité de la poutre montrée sur la
figure 6.
[0013] Le dispositif d'assemblage représenté sur la figure 1 comprend un corps creux 1 et
deux fourreaux 2 et 3 de serrage des extrémités (ou d'autres parties) de profilés
(non montrés sur cette figure) en béton armé, précontraint ou non. Les fourreaux sont
fixés de façon amovible au corps 1 par l'intermédiaire de moyens de fixation tels
que des vis et des écrous.
[0014] Le corps 1 présente deux faces parallèles 4 et 5 ci-après appelées faces supérieure
et inférieure sans que ces indications n'impliquent de limitation quant à la position
d'utilisation du dispositif. Ces faces 4 et 5 sont reliées entre elles par des faces
latérales 6 et 7 adjacentes à des bords parallèles de la face 4 et par des faces 8
et 9, de plus petite longueur (selon leur section par un plan vertical) que les faces
6 et 7 et reliant, d'une part, la face 6 à la face inférieure 5 et, d'autre part,
la face latérale 7 à la face inférieure 5. Le corps 1 a donc en section verticale
la forme d'un hexagone irrégulier. Le corps 1 présente un plan de symétrie perpendiculaire
aux faces 4 et 5, la face 6 étant la symétrique de la face 7 par rapport à ce plan;
de même, la face 8 est symétrique de la face 9 par rapport audit plan.
[0015] Les faces 6 et 7 comportent des ouvertures 10 et 11 de forme rectangulaire dont la
largeur est la moitié de la longueur. La section de ces ouvertures correspond à celle
des profilés à assembler. Elles sont destinées à permettre l'introduction des extrémités
des profilés dans le corps creux 1. Leurs formes et dimensions sont telles qu'un jeu
est ménagé entre les bords de ces ouvertures et le profilé associé, lorsqu'il est
présent. Autour des ouvertures 10 et 11 (par exemple l'ouverture 1 1), sont répartis
des trous de forme allongée ou ovale 12 qui, dans l'exemple, sont au nombre de quatre
et sont répartis selon un carré.
[0016] La face supérieure 4 présente une ouverture 13 ayant la forme d'un carré de côté
égal à la largeur de côté de l'ouverture rectangulaire 10 ou 11. Les faces 4 et 5
présentent également des trous ovalisés 14 répartis selon un carré de même côté que
le côté du carré selon lequel sont répartis les trous 12.
[0017] A l'intérieure du volume délimité par les faces 4 à 9, on prévoit deux flasques 15
et 16 parallèles entre eux et perpendiculaires aux- dites faces. Ces flasques sont
disposés de façon telle que les parties desdites faces 4 à 9 qui sont extérieures
à l'espace les séparant forment des rebords dont sont exclues les ouvertures 10 et
11 mais présentent les trous ovalisés 12, 14, etc. Chaque flasque 15, 16 comporte
une ouverture centrale, respectivement 15a et 16a, à bords parallèles à ses bords
extérieurs. Des goussets 17 forment des nervures de renforcement du corps 1 et sont
prévus à l'extérieur dudit espace séparant les flasques 15 et 16 et à la jonction
de ces flasques avec les faces 4, 5, 6 et 7.
[0018] Enfin, pour ce qui concerne le corps 1, celui- ci comporte dans sa partie creuse
située entre les flasques 15 et 16 et au voisinage de la partie médiane de la face
supérieure 4 une butée d'arrêt 18 à bords sensiblement parallèles aux faces 6 et 7
pour les extrémités des poutres ou poteaux introduit(e)s dans la partie creuse du
corps.
[0019] Le fourreau 2, qui est destiné à être fixé au corps 1 par sa face 7, présente deux
parties, ou demi-fourreaux, 20 et 21 identiques entre elles. Il suffira donc de décrire
l'une de ces parties, à savoir la partie 20. Cette dernière comporte un profilé 22
à section en U renversé destiné à coiffer la face supérieure et les parties supérieures
des faces latérales d'une poutre ou poteau à section rectangulaire de largeur légèrement
inférieure à celle de la base (ou arête centrale) 22a du profilé 22. Bien entendu,
comme déjà indiqué à propos des positions des faces 4 et 5 du corps 1, l'expression
"supérieure" ou "inférieure" est utilisée ici pour la commodité de la description
mais non comme représentant la position réelle des éléments ainsi désignés.
[0020] Le demi-fourreau 20 présente un rebord frontal 23 postérieur comportant au voisinage
de ses extrémités latérales des trous circulaires 24 dont la distance entre les axes
est égale à celle entre les axes des trous 12. Ces trous 12 et 24 sont destinés à
laisser le passage à des tiges de boulons pour la fixation du fourreau 2 au corps
1.
[0021] Le demi-fourreau 20 est bordé, en partie inférieure, à ses quatre coins, par des
oreilles 25, 26, etc. Ainsi, l'oreille 25 se raccorde à l'extrémité postérieure d'une
aile 22b du profilé 23 et au bord inférieur du rebord 23. Ces oreilles 25, 26 présentent
des trous 27, 28 pour le passage de vis de serrage (non montrées).
[0022] Entre les oreilles 25 et 26 est prévue une nervure 29 présentant un trou 30 qui,
dans l'exemple, est plus rapproché de l'oreille 25 que de l'oreille 26.
[0023] Le demi-fourreau 20 comporte également des nervures frontales antérieures 31 et 32.
Chacune de ces nervures, par exemple la nervure 31, forme une pièce d'un seul tenant
avec, d'une part, l'oreille 26 adjacente et, d'autre part, l'aile correspondante 22b
du profilé 22.
[0024] La face supérieure de l'aile centrale 22a du profilé 22 présente une ouverture rectangulaire
33 et de la face extérieure (supérieure sur la figure) de cette aile centrale 22a
dépassent, au voisinage de son extrémité antérieure, des nervures 35 et 36 présentant
à leur partie postérieure des arêtes, respectivement 35a et 36a, qui forment, comme
on le verra plus loin en relation avec la figure 3, des butées de positionnement de
poteaux ou de pannes. Le rebord 23 est, aussi pour assurer un tel positionnement,
prolongé vers l'avant par des bords 37 et 38 sensiblement parallèles aux ailes 22b
et 22c, et présentant des arêtes antérieures 37a et 38a.
[0025] La hauteur des ailes 22b et 22c est, afin de permettre le serrage, inférieure à la
demi- hauteur de la poutre ou du poteau correspondant.
[0026] Le fourreau 3 présente également deux parties identiques 40 et 41 dont chacune, par
exemple le demi-fourreau 40 a, en direction longitudinale, la forme d'un profilé 42
en U à base large 42a, laquelle présente une ouverture rectangulaire 43. Les ailes
latérales 42b et 42c du profilé 42 sont bordées à leurs extrémités et à leurs bords
libres par des oreilles 44 présentant des trous circulaires 45 pour le passage de
moyens de serrage, par exemple à vis, tendant à rapprocher les demi-fourreaux 40 et
41 l'un de l'autre afin d'enserrer l'extrémité d'une poutre ou poteau entre ces demi-fourreaux.
[0027] Le demi-fourreau 40 présente une face supérieure 46 comportant des trous circulaires
47 séparés par une distance égale à celle séparant des trous correspondants prévus
sur la face 5 du corps 1.
[0028] A l'intérieur du profilé 42 la face 46 est pourvue, entre les trous 47, de deux nervures
48 et 49 présentant des arêtes inférieures, respectivement 48a et 49a, formant butées
pour une extrémité de poutre ou poteau introduit dans le fourreau 3.
[0029] Des nervures ou goussets 50 et 51 (demi-fourreau 41, figure 1) reliant la face extérieure
d'une aile du profilé à un bord d'une oreille correspondante sont prévus pour améliorer
la rigidité mécanique du demi-fourreau. L'aile centrale du profilé est percée d'un
trou 52 (qui, sur la figure 1, est seulement visible sur le demi-fourreau 41) entre
les nervures dépassant de la face supérieure correspondante.
[0030] La face 46 est destinée à être appliquée contre la face inférieure 5 du corps 1 et
les trous 47 laissent le passage à des moyens de fixation, par exemple à vis et boulons,
du fourreau 3 au corps 1. Ces moyens présentent une tête logeable dans la partie du
fourreau laissée libre entre l'extrémité de la poutre ou poteau et la face 46.
[0031] Comme on le verra plus loin en relation avec la figure 3, les trous 52 laissent le
passage à des tirants traversant transversalement le fourreau dans l'espace séparant
les nervures 48 et 49 et qui est laissé libre du fait qu'une poutre out poteau serré
entre les demi-fourreaux 40 et 41 ne peut pénétrer dans cet espace.
[0032] La distance séparant les ailes 42b et 42c est légèrement supérieure à la largeur
d'une poutre ou d'un poteau dont l'extrémité est normalement introduite dans le fourreau
3. La largeur de ces ailes 42b, 42c est inférieure à la demi- largeur (en direction
transversale par rapport à la largeur évoquée ci-dessus) de la poutre ou du poteau
en question, de façon à permettre le serrage de l'extrémité de poutre ou poteau entre
les deux demi-fourreaux 40 et 41.
[0033] Dans le cas d'une ossature qui est prévure pour l'obtention d'un versant présentant
une pente de 25%, l'angle formé entre les faces 4 (ou 5) et 6 (ou 7) du corps 1 est
de l'ordre de 76°, de façon que l'angle formé par cette face 4 ou 5 avec la direction
générale du fourreau 2 --donc avec la poutre introduite dans ce fourreau―soit de l'ordre
de 14°, ce qui représente une pente de ladite valeur.
[0034] Le corps 1 et les fourreaux 2 et 3 sont de préférence en un métal, par exemple la
fonte malléable. Cependant, dans une variante, le dispositif d'assemblage est en un
béton de résine, ou en une résine armée (la résine étant par exemple un polyester),
ou en béton dans lequel ont été incorporées des fibres métalliques ou en béton armé
par des fibres de verre, ou encore en un produit stratifié à couches de fibres de
verre et de polyester.
[0035] Le corps 1 a du dispositif d'assemblage qui est représenté sur la figure 2 se distingue
du corps 1 représenté sur la figure 1 par le fait que les faces 15b et 16b (correspondant
aux faces 15 et 16) présentent quatre bossages 55 percés de trous taraudés 56. Ces
trous taraudés sont répartis de la même manière que les trous ovalisés prévus sur
d'autres faces du corps 1 a et permettent la fixation de fourreaux analogues aux fourreaux
2 et 3.
[0036] L'ossature représentée sur les figures 3 et 4 est formée de profilés en béton armé,
précontraint ou non, de section rectangulaire ou carrée, ainsi que de dispositifs
d'assemblage du type de celui représenté sur la figure 1.
[0037] Dans cet exemple, les poteaux verticaux sont de section carrée et l'on prévoit des
poteaux centraux 60 de plus grande longueur, des poteaux 61 de longueur intermédiaire
et des poteaux 62 de côté ou d'appentis dont la longueur est la plus courte.
[0038] La ferme de cette ossature comporte des arbalétriers 63 et 64-les arbalétriers 63
étant plus longs que les arbalétriers 64―et des pannes 65, 66, de longueurs égales
entre elles.
[0039] Les arbalétriers et les. pannes ont tous la même section rectangulaire.
[0040] Les bases des poteaux 60, 61, 62 sont enfoncées dans des puits 67 prévus dans une
dalle en béton 68. La fixation de ces bases de poteaux est assurée par un remplissage
(non montré) des puits 67 par du béton.
[0041] En variante, les poteaux comportent à leur base des socles percés de trous permettant
leur fixation sur une dalle à l'aide de boulons de scellement
[0042] L'assemblage du poteau 62 à l'arbalétrier 64 est effectué à l'aide d'un dispositif
70 identique à celui montré sur la figure 1 et disposé de la même manière. L'extrémité
64a de l'arbalétrier 64 est introduite à l'intérieur du corps 71 du dispositif d'assemblage
70, la face d'extrémité de cet arbalétrier étant en contact avec une face de la butée
intérieure de ce corps (butée 18 sur la figure 1).
[0043] Le poteau 60 (dont l'extrémité supérieure n'a pas été représentée) est assemblé à
deux arbalétriers 63 et 63a par l'intermédiaire d'un dispositif d'assemblage 72 analogue
a celui montré sur la figure 1. Le corps 73 du dispositif 72 est identique au corps
1 du dispositif montré sur cette figure 1, mais il est disposé, en direction verticale,
dans le sens inverse. La partie supérieure du poteau 60 est fixée, par l'intermédiaire
d'un fourreau (non montré) à la face 74 du dispositif 73 qui correspond à la face
4 du corps 1 (figure 1). Les arbalétriers 63 et 63a sont fixés au corps 73 par l'intermédiaire
de fourreaux 75 et 76 qui sont fixés à ce dernier sur ses faces 75a et 76a qui correspondent,
respectivement, aux faces 6 et 7 du corps 1. De plus, les extrémités desdits arbalétriers
63 et 63a sont introduites dans le corps 73.
[0044] L'assemblage des arbalétriers 63 et 64 au poteau 61 est assuré par un dispositif
d'assemblage 77 à fourreaux 78, 79 et 80, identiques, pour le fourreau 78, au fourreau
3 (figure 1) et pour les fourreaux 79 et 80 au fourreau 2 du dispositif montré sur
la figure 1. Le fourreau 78 maintient à serrage l'extrémité supérieure du poteau 61,
tandis que les fourreaux 79 et 80 maintiennent à serrage les extrémités des arbalétriers
64 et 63, respectivement. Le corps 81 du dispositif 77 a, comme le corps 1, la forme
d'un hexagone irrégulier mais, contrairement audit corps 1, ses faces extérieures
sont parallèles deux à deux. Ce corps 81 présente une face supérieure 82 et une face
inférieure 83 qui sont horizontales. A la face inférieure 83 est adjacente une face
84 sur laquelle est fixé le fourreau 79. Cette face 84 forme avec l'horizontale un
angle de 104° environ de façon que l'inclinaison de l'arbalétrier 64 par rapport à
l'horizontale soit égale à 14° (pente de 25%). Le fourreau 80 est fixé à une face
85 du corps 81, qui est parallèle à la face 84. Des faces 86 et 87 de plus petites
dimensions se trouvent entre, respectivement, la face 83 et la face 85, et la face
84 et la face 82.
[0045] Le dispositif 77 permet donc, contrairement aux dispositifs d'assemblage 70 et 72,
d'assembler deux arbalétriers en prolongement l'un de l'autre.
[0046] Le corps 81 de ce dispositif 77 ne présente pas, dans sa cavité centrale, de butée
de limitation de l'introduction de poutres ou analogues.
[0047] En position symétrique du poteau 61 par rapport au poteau 60 le hangar montré sur
la figure 3 comporte un poteau 61 a qui est fixé à l'arbalétrier 63a par l'intermédiaire
d'un dispositif d'assemblage 90 présentant un corps identique au corps 71 du dispositif
70.
[0048] Un tirant horizontal 91 constitué par une tige métallique est prévu entre le fourreau
78 et le fourreau vertical 92 du dispositif 90. Les extrémités de ce tirant 91 sont
passées dans des ouvertures desdits fourreaux qui correspondent à l'ouverture 52 du
fourreau 3 montré sur la figure 1.
[0049] Le dispositif 90 comporte un fourreau supplémentaire 93 symétrique du fourreau 94
―enserrant l'extrémité de l'arbalétrier 63a-par rapport à la verticale. Ce fourreau
93 enserre l'extrémité d'un arbalétrier 95 faisant partie d'une extension du hangar.
[0050] Les pannes sont fixées au reste de l'ossature également par l'intermédiaire des dispositifs
d'assemblage déjà décrits. Toutefois, les extrémités de ces pannes ne sont pas serrées
entre des demi-fourreaux mais reposent sur les faces supérieures des demi-fourreaux
enserrant les arbalétriers avec lesquels elles sont fixées. Ainsi, les extrémités
des pannes 65 et 66 reposent sur la face supérieure du demi-fourreau supérieur 76.
Comme déjà mentionné ci-dessus, le positionnement latéral des ces pannes est assuré
par des arêtes 35a, 36a, 37a, 38a (figure 1) de ces demi-fourreaux. En outre, la fixation
desdites extrémités des pannes aux fourreaux est assurée par des crochets (non montrés)
en forme de L renversé dont l'extrémité inférieure de la branche de plus grande longueur
est filetée et passée à travers les trous 30 des demi-fourreaux (figure 1 ) où ils
sont retenus par un écrou (également non montré). La petite branche dudit crochet
en L repose sur la face supérieure des pannes 65 et 66.
[0051] La couverture est formée de plaques 130 en amianteciment recouvrant les pannes. En
variante, ces plaques 130 sont en acier et, avantageusement, entre ces plaques en
acier et les pannes on dispose un matériau d'isolation.
[0052] Le contreventement longitudinal de l'ossature du hangar peut être assuré de toute
manière en soi connue, par exemple en prévoyant des murs pleins ou des éléments disposés
en croix de Saint-André. Les tirants 91 ainsi que les fourreaux enserrant les extrémités
des arbalétriers assurent le contreventement suivant le rampant.
[0053] La longueur des fourreaux est choisie telle que la pression développée par l'existence
des moments fléchissants ne risque pas d'altérer la structure du béton en contact
avec le fourreau.
[0054] Dans le cas où l'élément longiligne est en béton précontraint, la longueur du fourreau
d'assemblage est choisie telle pour qu'il ne se produise pas, dans la partie de l'élément
soumise à la traction en raison de l'existence d'un tel moment fléchissant, des efforts
qui seraient supérieurs à ceux que peut normalement supporter le béton précontraint,
compte tenu du fait que la contrainte du béton née de sa coopération avec l'armature
est plus faible aux extrémités de l'élément.
[0055] Dans le cas où les profilés sont en béton précontraint, notamment par armature adhérente,
la longueur de serrage des fourreaux sur les profilés est avantageusement telle que
la précontrainte soit suffisamment établie à la sortie du fourreau afin de rendre
effectif l'encastrement.
[0056] Dans un exemple, la longueur de serrage des fourreaux sur l'extrémité d'un profilé
en béton précontraint formant arbalétrier est de l'ordre de 37 cm.
[0057] Pour faciliter l'établissement de la précontrainte, il est avantageux de renforcer
les extrémités des poutres ou poteaux par des frettes métalliques. Ainsi, dans l'exemple
représenté sur les figures 6 et 7, dans la partie d'extrémité d'une poutre 141 est
noyée une armature 142 formée de deux cadres rectangulaires parallèles 143 et 144
disposés de manière à former un parallélépipède rectangle. Chaque cadre est formé
à partir d'un fil métallique fermé par une boucle 145, 146 améliorant l'ancrage de
l'armature 142 dans le béton. Les branches supérieures 143a et 144a
- de ces cadres sont soudées, au voisinage de leurs extrémités, à des fils 147 et 148
qui leur sont perpendiculaires. Dans une réalisation, la longueur des cadres 143 et
144 est d'environ 70 cm, leur largeur d'environ 12,5 cm et la distance les séparant
de l'ordre de 5 cm. Dans ce cas, les fils 147 et 148 sont à environ 10 cm des petits
côtés respectifs des cadres rectangulaires, le petit côté le plus voisin de la face
d'extrémité 150 de la poutre 141 est à environ 3 cm de cette dernière et la largeur
de cette face 150 est de l'ordre de 20 cm.
[0058] Les demi-fourreaux du dispositif d'assemblage sont disposés de façon telle que la
force de serrage s'exerce sur les faces latérales 151 et 152 de la poutre qui sont
parallèles au plan défini par les fils 147 et 148.
[0059] Il est également possible de renforcer les extrémités soumises au serrage par l'apport
de fibres métalliques incorporées lors de la fabrication du béton et régulièrement
réparties dans sa masse par mélange.
[0060] On va maintenant décrire, en relation avec la figure 5, une variante de réalisation
du hangar montré sur la figure 3. Dans cette variante, le poteau d'appentis 62b est
fixé à un arbalétrier 64b par l'intermédiaire d'un dispositif d'assemblage 120 analogue
au dispositif 77 d'assemblage des arbalétriers 63 et 64 au poteau 61. L'arbalétrier
64b traverse entièrement le corps 61 du dispositif 120 et l'extrémité 64c de cet arbalétrier
dépasse à l'extérieur du hangar tout en étant serrée par un fourreau 122 fixé au corps
121. Cette extrémité 64c supporte un auvent 123 représenté en traits mixtes sur la
figure 5. On notera ici qu'il n'est pas nécessaire de prévoir, à l'intérieur du hangar,
de fourreau supplémentaire de serrage de l'arbalétrier 64b.
[0061] Comme l'a montré la description ci-dessus, l'ossature conforme à l'invention est
de réalisation particulièrement simple. Les divers éléments qui la composent sont
aisément stockables et ont un encombrement réduit alors que les ossatures à base de
béton armé, précontraint ou non, antérieurement connues, sont particulièrement encombrantes.
En outre, cette ossature peut être réalisée dans des dimensions extrêmement variées.
De plus, dans l'exemple décrit, on n'a utilisé que deux types de profilés, à savoir
des profilés de section carrée et des profilés de section rectangulaire, ce qui facilite
l'assemblage de l'ossature et en même temps réduit les coûts de fabrication. De ce
point de vue, on appréciera également qu'un même dispositif d'assemblage peut être
utilisé en faîtage pour la liaison de deux arbalétriers (dispositif 72 sur la figure
3) et pour l'assemblage d'un poteau d'appentis avec un arbalétrier (dispositif 70,
fig. 3).
[0062] Les profilés peuvent coulisser aisément dans les fourreaux et/ou les corps des dispositifs
d'assemblage, avant le blocage des profilés dans les fourreaux par serrage à l'aide
de vis et boulons. Le montage de l'ossature est ainsi particulièrement aisé et peut
même être effectué par une personne ne possédant pas de compétence particulière dans
le domaine de l'ossature.
[0063] Bien que dans l'exemple décrit les dispositifs d'assemblage ne sont utilisables que
pour des couvertures ayant une pente de l'ordre de 25%, il va de soi que l'invention
n'est pas limitée à cette valeur de pente. De plus, il est possible, en utilisant
un corps de dispositif d'assemblage présentant des faces inclinables de construire
des couvertures de pentes différentes. Pour réaliser cette disposition, les faces
latérales du corps (non montré), qui correspondent aux faces 6 et 7 (figure 1 ), sont
liées à pivotement à une embase (correspondant à la face 5) et la face supérieure
est constituée par une plaque qui présente des dimensions qui sont fonction de l'inclinaison
des faces latérales. Cette plaque supérieure est, dans ce cas, fixée aux faces latérales
par l'intermédiaire des boulons servant également à la fixation des fourreaux aux
faces latérales du corps.
[0064] Il est également à noter que le fait de ne pas disposer les pannes bout à bout (figure
4 ), mais de façon décalée, simplifie encore plus le montage du hangar et, en même
temps, assure un appui satisfaisant de ces pannes sur les arbalétriers et sur les
chevrons.
[0065] Le hangar conforme à l'invention est aisément démontable. En outre, sa forme peut
être facilement modifiée; il peut notamment être étendu, comme on peut le voir avec
l'arbalétrier 95 sur la figure 3.
[0066] Enfin, pour ce qui concerne les avantages de l'ossature et du dispositif d'assemblage
conformes à l'invention, il est à noter que les profilés ne comportent pas d'armature
en attente à leurs extrémités et qu'ils peuvent être fabriqués à l'aide d'une même
installation de moulage et coupés à la longueur désirée par sciage directement sur
la banc de préfabrication.
[0067] L'invention s'applique également dans le cas où les profilés ne comportent pas des
armatures métalliques mais sont des profilés établis en béton précontraint armé de
fibres métalliques ou de fibres de verre.
1.- Dispositif d'assemblage d'éléments profilés en béton armé, comprenant un corps
(1) dont dépendent au moins deux fourreaux (2, 3) destinés chacun à recevoir une extrémité
d'un élément profilé, caractérisé en ce que le corps (1) présente une cavité centrale
communiquant par une ouverture (10, 11) avec au moins l'un des fourreaux (2) pour
permettre l'introduction de l'élément profilé correspondant dans cette cavité, et
en ce que chaque fourreau (2, 3) est formé de deux parties distinctes (20 et 21,40
et 41) propres à être assemblées l'une à l'autre par serrage et à permettre, par serrage
entre elles, l'assemblage d'un élément profilé sur le corps (1
2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intersection des
lignes moyennes des fourreaux (2, 3) est à l'intérieur du corps (1).
3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des
moyens de fixation amovible des fourreaux (2, 3) au corps (1).
4.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la cavité du corps
(1) est prévue une butée (18) de limitation de l'introduction d'un profilé dans ce
corps.
5.- Dispositif selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le corps (1) comporte
une ouverture en regard de l'ouverture de communication entre le fourreau et la cavité
centrale de façon à permettre le passage, à travers le corps, d'un profilé propre
à être reçu à serrage par ledit fourreau.
6.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps (1) présente
des faces extérieures planes (5, 6, 7) sur lesquelles sont rapportables des faces
planes des fourreaux (2, 3).
7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps présente deux
faces planes (4 ou 5, 6 ou 7) (83, 84) faisant entre elles un angle de 76 ou 104°
environ en vue de la réalisation d'un versant ayant une pente de 25%.
8.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au
moins l'un des fourreaux (3) présente des moyens de butée (48, 49) pour limiter l'introduction
d'un profilé au fond de ce fourreau de façon à ménager un espace libre entre l'extrémité
d'un profilé maintenu par serrage dans ce fourreau et le fond (46) de ce dernier.
9.- Dispositif selon les revendications 3 et 8, caractérisé en ce que ledit espace
libre est occupé, en partie, par les moyens de fixation du fourreau (3) au corps (1)
du dispositif.
10.- Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le fourreau (3)
présente des ouvertures (52) pour laisser un passage, s'étendant transversalement
par rapport à la direction du fourreau, pour une tige (91) traversant ledit espace
libre.
11.― Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que
les deux parties (20, 21) (40, 41) de chaque fourreau (2, 3) sont identiques.
12.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'une face
extérieure (22a) d'au moins un des fourreaux (2) présente des moyens (35-38) de positionnement
de la tranche d'un autre profile ou d'une panne (65, 66) sur cette face.
13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le fourreau (2) présentant
des moyens (35-38) de positionnement d'un profilé comporte en outre des moyens, tels
que des trous (30), pour permettre la fixation de moyens d'accrochage de cet autre
profile ou de la panne (65, 66) au fourreau.
14.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que
le corps (1) et/ou les fourreaux (2, 3) sont en fonte malléable.
15.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le corps
(1) et/ou les fourreaux (2, 3) sont en béton de résine, en béton armé de fibres métalliques
ou de fibres de verre, ou analogue.
16.-Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il
présente dans son ensemble un plan de symétrie, au moins un fourreau (92) s'étendant
dans ce plan et au moins deux fourreaux (93, 94) s'étendant selon deux directions
symétriques par rapport à ce plan.
17.-Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la
longueur des fourreaux (2, 3) sur laquelle s'exerce le serrage des profilés en béton
armé est choisie à une valeur suffisante pour réaliser un encastrement des profilés
correspondants.
18.- Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la longueur des fourreaux
(2, 3) est suffisante pour éviter une altération du béton en contact de pression avec
ledit fourreau sous l'effet du moment fléchissant.
19.-Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les faces extérieures
planes (5, 6, 7) du corps (1) et les faces planes correspondantes (23, 46) du fourreau
(2, 3) présentent des trous (12, 14, 24, 47) en correspondance pour le passage des
moyens de fixation amovible.
20.- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les trous (12, 14,
24, 47) présentent sur toutes les faces la même répartition en forme et en dimensions
quelle que soit la section des profilés à assembler.
21.- Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits trous sont
au nombre de 4 et se trouvent au sommet d'un carré.
22.- Ossature ou charpente, caractérisée en ce qu'elle comprend des profilés en béton
armé, dont au moins certains d'entre eux sont assemblés à l'aide d'un dispositif selon
l'une quelconque des revendications précédentes.
23.- Ossature selon la revendication 22, caractérisée en ce que les dispositifs d'assemblage
sont prévus pour assembler les poteaux verticaux (60-62) aux arbalétriers (63, 64)
et/ou pour assembler des arbalétriers entre eux.
24.- Ossature selon la revendication 23 et comprenant des dispositifs d'assemblage
selon la revendication 13, caractérisée en ce que les pannés (65, 66) sont fixées
aux arbalétriers (63) par l'intermédiaire de moyens d'accrochage de ces pannes aux
fourreaux enserrant les extrémités des arbalétriers correspondants.
25.-Ossature sèlon l'une des revendications 22 à 24, caractérisée en ce qu'au moins
un élément profilé constitutif de l'ossature présente une extrémité d'assemblage en
béton renforcé par des fibres métalliques ou des fibres de verre.
1. A device for the assembly of sectional elements of reinforced concrete comprising
a body (1) with which there are associated at least two sheaths (2, 3) each adapted
to receive one end of a sectional element, characterized in that the body (1) comprises
a central cavity communicating, through an aperture (10, 11), with at least one of
the sheaths (2) to permit the introduction of the corresponding sectional element
into this cavity, and in that each sheath (2, 3) is formed from two distinct parts
(20 and 21, 40 and 41) adapted to be assembled together by gripping and, by being
clamped together, to permit the assembly of a sectional element on the body (1 ).
2. A device as claimed in Claim 1, characterized in that the intersection of the mean
lines of the sheaths (2, 3) is inside the body (1 ).
3. A device as claimed in Claim 1 or 2, characterized in that it comprises means for
removably fixing the sheaths (2, 3) to the body (1).
4. A device as claimed in Claim 1, characterized in that provided in the cavity of
the body (1) is a stop (18) to limit the introduction of sectional element into this
body.
5. A device as claimed in Claim 1 or 4, characterized in that the body (1) comprises
an aperture facing the communicating aperture between the sheath and the central cavity
in such a manner as to permit the passage, through the body, of a sectional element
adapted to be received and gripped by said sheath.
6. A device as claimed in Claim 3, characterized in that the body (1) has plane external
faces (5, 6, 7) to which plane faces of the sheaths (2, 3) can be fitted.
7. A device as claimed in Claim 6, characterized in that the body has two plane faces
(4 or 5, 6 or 7) (83, 84) forming between them an angle of about 76 or 104° with a
view to making a slope with a pitch of 25%.
8. A device as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that at
least one of the sheaths (3) comprises stop means (48, 49) to limit the introduction
of a sectional element to the bottom of this sheath in such a manner as to form a
free space between the end of a. sectional element held by gripping in this sheath
and the bottom (46) of the latter.
9. A device as claimed in Claims 3 and 8, characterized in that said free space is
partially occupied by the means for fixing the sheath (3) to the body (1) of the device.
10. A device as claimed in Claim 8 or 9, characterized in that the sheath (3) has
apertures (52) to leave a passage, extending transversely in relation to the direction
of the sheath, for a rod (91) traversing said free space.
11. A device as claimed in any one of the preceding Claims, characterized in that
the two parts (20, 21) (40, 41) of each sheath (2, 3) are identical.
12. A device as claimed in any one of the Claims 1 to 11, characterized in that an
external face (22a) of at least one of the sheaths (2) comprises means (35-38) for
positioning the cut edge of another sectional element or of a purlin (65, 66) on this
face.
13. A device as claimed in Claim 12, characterized in that the sheath (2) comprising
means (35-38) for positioning a sectional element also comprises means, such as holes
(30) to permit the fixing of means for hooking this other sectional element or the
purlin (65, 66) to the sheath.
14. A device as claimed in any one of the preceding Claims, characterized in that
the body (1) and/or the sheaths (2, 3) are of malleable cast iron.
15. A device as claimed in any one of the Claims 1 to 13, characterized in that the
body (1) and/or the sheaths (2, 3) are of resin concrete, of concrete reinforced with
metallic fibres or glass fibres, or the like.
16. A device as claimed in any one of the preceding Claims, characterized in that
it has, as a whole, a plane of symmetry, at least one sheath (92) extending in this
plane and at least two sheaths (93, 94) extending in two directions which are symmetrical
in relation to this plane.
17. A device as claimed in any one of the preceding Claims, characterized in that
the length of the sheaths (2, 3) on which the clamping of the sections of reinforced
concrete is exerted is sufficient to effect an embedding of the corresponding sections.
18. A device as claimed in Claim 17, characterized in that the length of the sheaths
(2, 3) is sufficient to prevent a deterioration of the concrete in compressive contact
with said sheath under the effect of the bending moment.
19. A device as claimed in Claim 6, characterized in that the plane external faces
(5, 6, 7) of the body (1) and the corresponding plane faces (23, 46) of the sheath
(2, 3) have corresponding holes (12, 14, 24, 47) for the passage of the removable
fixing means.
20. A device as claimed in Claim 19, characterized in that the holes (12, 14, 24,
47) on all the faces have the same distribution in shape and dimensions whatever the
shape of the sectional elements to be assembled.
21. A device as claimed in Claim 20, characterized in that said holes are four in
number and are at the angles of a square.
22. An ossature or framework, characterized in that it comprises sectional elements
of reinforced concrete, at least some of which are assembled by means of a device
as claimed in any one of the preceding Claims.
23. An ossature as claimed in Claim 22, characterized in that the devices are provided
for assembly of vertical posts (60-62) to principal rafters (63, 64) and/or for assembling
the rafters to one another.
24. An ossature as claimed in Claim 23, and comprising device as claimed in Claim
13, characterized in that purling (65, 66) are fixed to the rafters (63) by means
hooking these purling to the sheaths enclosing the ends of the corresponding rafters.
25. An ossature as claimed in any one of the Claims 22 to 24, characterized in that
at least one component sectional element of the ossature has an assembly end of concrete
reinforced with metallic fibres or glass fibres.
1. Vorrichtung zum Verbinden geformter Bauteile aus Stahlbeton, die einen Körper (1)
besitzt, zu dem mindestens zwei Buchsen (2, 3) gehören, von denen jede zur Aufnahme
eines Endes des geformten Bauteils geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper
(1) einen zentralen Hohlraum aufweist, der, um das entsprechend geformte Bauteil in
den Hohlraum einzuführen, durch eine Öffnung (10, 11) mit mindestens einer der Buchsen
(2) verbunden ist, und daß jede Buchse (2, 3) von zwei verschiedenen Teilen (20 und
21, 40 und 41) gebildet ist, die durch Schraubverbindung zusammenfügbar sind und durch
klemmen zwischen ihnen die Verbindung von einem geformten Bauteil an dem Körper (1)
gewähren.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Achsen der Buchsen
(2, 3) im Inneren des Körpers (1) in einem Schnittpunkt treffen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Festlegen der
Buchsen (2, 3) am Körper (1) abnehmbare Befestigungsmittel vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlraum des Körpers
(1) ein Anschlag (18) als Einführungsbegrenzung für ein Formteil vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (1)
eine weitere Öffnung gegenüber der Öffnung besitzt, welche die Buchse mit dem zentralen
Hohlraum verbindet, so daß ein Formteil quer durch den Körper steckbar ist, um mit
der Buchse verklemmt zu werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (1) ebene Außenseiten
(5, 6, 7) aufweist, auf die ebene Seiten der Buchsen (2, 3) ansetzbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (1) zwei ebene
Seiten (4 oder 5, 6 oder 7) aufweist, die miteinander einen Winkel von ca. 76 oder
104° bilden, um eine Abdachung mit einer Neigung von 25% zu erreichen.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine der Buchsen (3) Anschlagmittel (48, 49) aufweist, um die Einführung
eines Formteils im hintersten Teil dieser Buchse zu begrenzen, so daß zwischen dem
Ende eines durch verklemmen in dieser Buchse festgehaltenen Formteils und dem hintersten
Teil (46) der letzteren sich ein freier Raum ergibt.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der freise
Raum zum Teil von den Befestigungsmitteln der Buchse (3) am Körper (1) der Vorrichtung
belegt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (3)
Durchgangsöffnungen (52) aufweist, die sich quer in Richtung zur Buchsenachse erstrecken,
um eine Stange (91) den freien Raum durchqueren zu lassen.
11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Teile (20, 21 (40, 41) jeder Buchse (2, 3) identisch sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Außenseite (22a) mindestens einer der Buchsen (2) Mittel (35 bis 38) für die Lagerung
des Randes eines anderen Formteils oder einer Pfette (65, 66) aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (2) die Mittel
(35 bis 38) für die Lagerung eines Formteils aufweist, außerdem Mittel wie z.B. Löcher
(30) zeigt, um die Befestigung von Mitteln für die Anhängung dieses anderen Formteils
oder der Pfette (65, 66) an die Buchse zu gestatten.
14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der Körper (1) und/oder die Buchsen (2, 3) aus Temperguß sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der
Körper (1) und/oder die die Buchsen (2, 3) aus Harzbeton, Beton mit Metalloder Glasfaserarmierung
oder ähnlichem sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
sie im Ganzen eine Symmetrieebene aufweist, wobei mindestens eine Buchse (92) sich
in dieser Ebene erstreckt und mindestens zwei Buchsen (93, 94) in zwei symmetrische
Richtungen zu dieser Ebene sich erstrecken.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Länge der Buchsen (2, 3), auf der das Verklemmen der Formteile aus Stahlbeton
erfolgt, so bemessen ist, daß das Einfügen der entsprechenden Formteile ausreicht.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (2, 3) eine
ausreichende Länge haben, um eine Veränderung oder Beschädigung des Betons bei Druckbelastung
mit der besagten Buchse unter der Wirkung des Biegemoments zu vermeiden.
19. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ebenen Außenflächen
(5, 6, 7) des Körpers (1) und die entsprechenden ebenen Flächen (23, 46) der Buchse
(2, 3) zueinander fluchtende Löcher (12, 14, 24, 47) für das Durchstecken der abnehmbaren
Befestigungsmittel aufweisen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennziechnet, daß die Löcher (12, 14,
24, 47) auf allen Flächen die gleiche Auf- und Verteilung in Form und Abmessung aufweisen,
gleichgültig wie der Querschnitt der anzufügenden Formteile gestaltet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß es vier besagte Löcher
sind, die sich auf der obersten Ebene in einem Viereck befinden.
22. Gerüst oder Gebälk, dadurch gekennzeichnet, daß es Formteile aus Stahlbeton aufweist,
von denen mindestens einige mit der in den vorherigen Ansprüchen genannten Vorrichtung
zusammenfügbar sind.
23. Gerüst nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen zum Zusammenfügen
der senkrechten Balken (60 bis 62) mit den Bindersparren (63, 64) und/oder die Bindersparren
unter sich vorgesehen sind.
24. Gerüst nach Anspruch 23 und in Verbindung mit den Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Pfetten (65, 66) an dem Bindersparren (63) durch das
Zwischenfügen von Aufhängemitteln befestigt sind, die mit ihren Buchsen die Enden
der entsprechenden Bindersparren umfassen.
25. Gerüst nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
ein Grundprofilelement des Gerüsts ein Endteil zum Verbinden aus Beton mit Metallfasern
oder Glasfasern armiert aufweist.