|
(11) | EP 0 011 697 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
|
|
| (54) |
Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen Device for sorting out faulty folded products in rotary roller printing presses Dispositif de triage des exemplaires pliés défectueux dans les machines d'impression rotatives à rouleaux |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen an einer Auslage eines Falzapparates, bei der die gefalzten Druckexemplare schuppenförmig auf einem Transportband gefördert werden, mit einem abgestuften Walzenpaar zum fächerförmigen Ablenken des Exemplarstromes, wobei beim Aussondern der Makulaturexemplare eine Trennwalze in die Auffächerung eingeschwenkt wird, die den Exemplarstrom umlenkt.
[0002] Um die z. B. beim Rollenwechsel im Bereich der Klebung anfallenden Makulaturexemplare auszusondern, ist eine Ausführung bekannt (DE-A-2 513 774), bei der der Exemplarstrom durch eine Trennwalze umgelenkt wird. Die umgelenkten Makulaturexemplare werden von einer mit Bändern umschlungenen Trommel erfaßt und mit der höheren Fördergeschwindigkeit der Trommel weitertransportiert. Diese Beschleunigung der einzelnen Exemplare ist erforderlich, um eine Trennung des Exemplarstroms zu erreichen und um diesen nach Abtransport der vorgesehenen Makulaturexemplare wieder in der vorgesehenen Transportrichtung der Auslage zuzuleiten.
[0003] Ein Nachteil der bekannten Aufführung ist, daß durch das Beschleunigen der Makulaturexemplare der normale schuppenförmige Exemplarstrom gestört wird, denn jedes zu beschleunigende Makulaturexemplar wird unter den nachfolgenden schuppenförmig aufliegenden Exemplaren vollständig herausgezogen, wodurch diese auf dem Transportband verschoben werden. Bei der nachfolgenden Weiterbehandlung des Exemplarstromes können hierdurch Störungen auftreten.
[0004] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Aussondern von Makulaturexemplaren zu schaffen, die in ihrem Aufbau einfach ist und ohne Störung des schuppenförmigen Exemplarstroms ein Aussondern ermöglicht, wobei die auszuscheidenden Makulaturexemplare nicht beschleunigt werden sollen.
[0005] Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in Transportrichtung der Druckexemplare vor dem Walzenpaar etwa horizontal zu diesen eine Umlenkwalze vorgesehen ist, die das Transportband mit dem Exemplarstrom nach unten ablenkt, so daß zwischen der Umlenkwalze und der ersten Walze des Walzenpaares die Auffächerung erfolgt und daß die Umlenkwalze eine zusätzliche kurze Bandleitung antreibt, die um die Umlenkwalze schwenkbar ist, derart, daß sie in der Arbeitsstellung die Druckexemplare zur Auslage leitet und in der zurückgeschwenkten Stellung die Makulaturexemplare auf eine Ablegebandleitung leitet, wobei die der Bandleitung zugehörige schwenkbare Spannwalze über eine Koppelstange mit einem weiteren Schwenkhebel gekoppelt ist, der an seinem äußeren Ende die Trennwalze trägt, die beim Zurückschwenken der Bandleitung zwischen die aufgefächerten Exemplare einschwenkt und die nachfolgenden Makulaturexemplare über die zurückgeschwenkte Bandleitung der Ablegebandleitung geschuppt zuführt. Neben dem einfachen Aufbau gewährleistet die beschriebene Lösung ein sicheres Aussondern der Exemplare auch bei geringer Seitenzahl, ohne daß eine Beschleunigung der ausgesonderten Makulaturexemplare erforderlich ist, so daß ein Verschieben der Druckexemplare auf den Bändern verhindert wird und keine Störung des Exemplarstromes erfolgt.
[0006] Um die Vorrichtung auf die jeweils gegebene Beschaffenheit der Exemplare einzustellen, ist die erste Walze des Walzenpaares über Hebel auf der Achse der Umlenkwalze gelagert und um diese schwenkbar. Hiermit läßt sich die Auffächerung der Exemplare optimal einstellen, wobei es vorteilhaft für das Umlenken der Exemplare ist, den Durchmesser der ersten Walze gleich oder größer als den der Umlenkwalze auszubilden.
[0007] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit Exemplarstrom zur Auslage,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung beim Aussondern von Makulaturexemplaren,
Fig. 3 ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 1
Fig. 4 das Zurückschwenken der Bandleitung und das Einschwenken der Trennwalze,
Fig. 5 der Transport der Makulaturexemplare auf die Ablegebandleitung.
[0008] Von dem Schaufelrad 1 werden die gefalzten Druckexemplare 2 schuppenförmig auf ein Transportband 3 abgelegt und von diesem über das Transportband 4 der Auslage 5 zugeführt. Das Transportband 4 umschlingt hierbei die erste Walze 6 eines Walzenpaares, während die zweite Walze 7 des Walzenpaares die Bandleitung 8 der Auslage trägt. Bei normaler Produktion der Maschine bewegen sich die Druckexemplare schuppenförmig auf den Transportbändern und werden am Ende der Auslage entweder manuell abgenommen oder weiteren Verarbeitungsstationen zugeleitet.
[0009] In Transportrichtung der Druckexemplare 2 vor dem Walzenpaar 6, 7 etwa horizontal zu diesem ist eine Umlenkwalze 9 vorgesehen, die das Transportband 4 mit dem Exemplarstrom nach unten ablenkt, so daß zwischen der Umlenkwalze 9 und der ersten Walze 6 die Auffächerung der Druckexemplare 2 erfolgt. Die Umlenkwalze 9 treibt mit der Geschwindigkeit des Transportbandes 4 eine kurze Bandleitung 10 an, die über eine um die Umlenkwalze 9 schwenkbare Spannwalze 11 geführt ist. In der Arbeitsstellung der Bandleitung 10 werden die Druckexemplare 2 so abgelenkt, daß sie in einem ungestörten schuppenförmigen Strom der Auslage 5 zugeführt werden (Fig. 1).
[0010] Über einen Pneumatikzylinder 12 oder dergl. läßt sich die Bandleitung 10 mit der Spannwalze 11 über einen Hebel 13 zurückschwenken, so daß die Makulaturexemplare auf eine Ablegebandleitung 14 geleitet werden. Die Spannwalze 11 ist über eine Koppelstange 15 mit einem weiteren Schwenkhebel 16 gekoppelt, der an seinem äußeren Ende die Trennwalze 17 trägt. Beim Zurückschwenken der Bandleitung 10 wird über die Koppelstange 15 und den Schwenkhebel 16 die Trennwalze 17 zwischen die aufgefächerten Druckexemplare 2 eingeschwenkt, wodurch die Trennung des Exemplarstromes erfolgt. Die schuppenförmig geförderten Druckexemplare bewegen sich nun in einem stetigen Fluß, bedingt durch die umgekehrte günstige Verkettung der Schuppe, über die zurückgeschwenkte Bandleitung 10 der Ablegebandleitung 14 zu, von wo sie durch eine Bedienungsperson entfernt werden (Fig. 2). Anstelle von Makulaturexemplaren kann während der Produktion der Maschine auch eine bestimmte Anzahl Probeexemplare entnommen werden.
[0011] In Fig. 3 befindet sich die Bandleitung 10 in der normalen Arbeitsstellung, bei der die gefalzten Druckexemplare 2 der Auslage 5 zugeleitet werden. Fig. 4 zeigt den Moment des Zurückschwenkens der Bandleitung 10, wobei die Trennwalze in der Auffächerung der Druckexemplare zwischen zwei aufeinanderfolgende Exemplare einschwenkt und das nachfolgende auf die Bandleitung 10 bewegt, so daß es über diese der Ablegebandleitung zugeführt wird. Bei diesem nachfolgenden Druckexemplar handelt es sich bereits um ein Makulaturexemplar 18. Um die Ausfächerung auf die Beschaffenheit der jeweils zu verarbeitenden Druckexemplare einzustellen, läßt sich die Walze 6 über den Hebel 19 um die Umlenkwalze 9 verschwenken.
[0012] In Fig. 5 ist gezeigt, wie die Makulaturexemplare 18 auf die Ablegebandleitung 14 in umgekehrter, an allen Stellen sich selbst haltender schuppenförmiger Verkettung geleitet werden und somit aus dem Schuppenstrom ausgesondert sind. Nach Aussonderung der vorgesehenen Anzahl Makulaturexemplare wird die Bandleitung 10 wieder in die in Fig.3 3 gezeigte Arbeitsstellung geschwenkt, so daß sich der Exemplarstrom von dem Makulaturexemplaren trennt und die nachfolgenden Druckexemplare wieder der Auslage 5 zugeführt werden. Die Schwenkbewegung der Bandleitung 10 kann hierbei manuell oder automatisch gesteuert werden, wobei die automatische Steuerung in Abhängigkeit zu den schuppenförmig geförderten Druckexemplaren erfolgen kann.
bei der die gefalzten Druckexemplare (2) schuppenförmig auf einem Transportband (3, 4) gefördert werden,
mit einem abgestuften Walzenpaar (6, 7) zum fächerförmigen Ablenken des Exemplarstromes, wobei beim Aussondern der Makulaturexemplare (18) eine Trennwalze (17) in die Auffächerung eingeschwenkt wird, die den Exemplarstrom umlenkt,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Transportrichtung der Druckexemplare (2) vor dem Walzenpaar (6, 7) etwa horizontal zu diesem eine Umlenkwalze (9) vorgesehen ist, die das Transportband (4) mit dem Exemplarstrom nach unten ablenkt,
so daß zwischen der Umlenkwalze (9) und der ersten Walze (6) des Walzenpaares (6, 7) die Auffächerung erfolgt
und daß die Umlenkwalze (9) eine zusätzliche kurze Bandleitung (10) antreibt,
die um die Umlenkwalze (9) schwenkbar ist, derart, daß sie in der Arbeitsstellung die Druckexemplare (2) zur Auslage (5) leitet und in der zurückgeschwenkten Stellung die Makulaturexemplare (18) auf eine Ablegebandleitung (14) leitet,
wobei die der Bandleitung (10) zugehörige schwenkbare Spannwalze (11) über eine Koppelstange (15) mit einem weiteren Schwenkhebel (16) gekoppelt ist,
der an seinem äußeren Ende die Trennwalze (17) trägt,
die beim Zurückschwenken der Bandleitung (10) zwischen die aufgefächerten Druckexemplare (2) einschwenkt
und die nachfolgenden Makulaturexemplare (18) über die zurückgeschwenkte Bandleitung (10) der Ablegebandleitung (14) geschuppt zuführt.
in which the folded printed sections (2) are transported overlapping each other on a conveyor belt (3, 4),
with two rolls (6, 7) forming a step for fanning out and changing the direction of the stream of sections,
a separating roll (17) being rocked into the fan so produced on separating out the
spoiled sections, roll (17) changing the direction of the stream of sections,
characterize in that
in the direction of transport of the printed sections (2) coming before the two rolls (6, 7) and generally on the same level, there is a guiding roll (9),
said roll (9) guiding the conveyor belt (4) with the stream of sections in a downward direction so that between the guide roll (9) and the first roll (6) of the two rolls (6, 7) the fanning out takes place,
and in that the guide roll (9) is used for driving a further, short endless belt (10),
said belt (10) being able to be rocked about the guide roll (9) so that, in its working position it has the effect of guiding the printed sections (2) to the delivery (5),
it guiding in the rocked-back position the spoiled sections (18) onto a run-off endless belt (14),
the idler roll (11), able to be rocked, of the endless belt (10) being joined by way of a link rod (15) with a further rocking lever (16),
on whose outer end the separating roll (17) is supported,
which on rocking back of the endless belt (10) is rocked into a position between the fanned out printed sections (2), it supplying the spoiled sections (18) coming afterwards by way of the rocked-back endless belt (10) to the run-off endless belt (14).
comportant une paire de cylindres étagés (6, 7) pour dévier en forme d'éventail la file d'exemplaires,
un cylindre séparateur (17) étant introduit par pivotement, lors du triage des exemplaires défectueux (18), dans le dispositif qui dévie en éventail la file d'exemplaires,
caractérisé en ce qu'il est prévu, dans la direction de transport des exemplaires imprimés (2), en amont de la paire de cylindres (6, 7) et à peu près horizontalement par rapport à ceux-ci un cylindre de déviation (9)
qui dévie vers le bas la bande transporteuse (4) avec le courant d'exemplaires de manière qu'il se produise un étalement en éventail entre le cylindre de déviation (9) et le premier cylindre (6) de la paire précitée
et en ce que le cylindre de déviation entraîne une courte bande transporteuse additionnelle (10) , qui peut pivoter autour du cylindre de déviation (9) de manière à assurer, dans la position de travail, le guidage des exemplaires imprimés jusqu'au poste de sortie
et à assurer, dans la position de pivotement en retrait, le guidage des exemplaires défectueux jusque sur une bande transporteuse de décharge (14),
le cylindre tendeur pivotant (11) qui est associé à la bande de guidage (10) étant accouplé, par l'intermédiaire d'une barre d'accouplement (15), avec un autre levier pivotant (16)
qui porte à son extrémité extérieure le cylindre séparateur (17)
qui, lors du pivotement en retrait de la bande de guidage (10), est introduit par pivotement entre les exemplaires (2) étalés en éventail
et qui transfère en relation de recouvrement partiel les exemplaires défectueux (18) successifs, sur la bande de guidage (10) qui a pivoté en retrait, vers la bande de décharge (14)..