Procédé et dispositif de désintégration de matière

Description

[0001] La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de désintégration de matière et particulièrement de denrées alimentaires. Le dispositif est principalement destiné à la désintégration de denrées alimentaires sous forme de plus gros morceaux ou blocs, comme des saucisses et des viandes compressées, et en premier lieu du fromage.

[0002] On connaît de nombreux dispositifs différents pour la désintégration de denrées, notamment alimentaires, comme par exemple des râpes, des machines à découper, des moulins, etc. Ainsi, le brevet des Etats-Unis No. 3,811,627 concerne un moulin à bâtonnets de pigment destiné à être incorparé dans une matière plastique au moyen d'un cylindrerâpe rotatif contre lequel la matière est avancée. Il faut noter que le cylindre de mouture n'effectue qu'un mouvement de rotation, son axe étant fixe et n'est pas animé d'un mouvement de va-et-vient. La matière à débiter est forcée dans un passage longitudinal étroit 412 (Fig. 1) ce qui provoquerait le blocage pour une matière à consistance poisseuse telle.qu'un fromage à haute teneur en matière grasse ou un morceau de charcuterie. Ce dispositif ne permettrait pas de résoudre le problème du débitage et dosage simultané de tels produits sur des objets en défilement.

[0003] Le brevet des Etats-Unis No. 3,831,866 concerne un dispositif pour râper le fromage classique comportant une râpe plane effectuant un va-et-vient vertical contre un block de fromage. Ce dispositif ne comporte pas d'organe de coupe rotatif. Il convient sans doute pour des fromages durs et secs mais serait inutilisable pour des fromages mous et poisseux à haute teneur en matière grasse qui obtureraient rapidement les trous de la râpe. Par voie de conséquence, il ne serait pas à même d'effectuer simultanément la désintégration et le dosage de façon fiable.

[0004] Il n'existe donc pas jusqu'ici un appareil pouvant simultanément désintégrer et, suivant les besoins, doser d'une manière variable de telles matières difficiles à manipuler. Cela a entraîné de grandes difficultés dans l'appareillage automatique pour la préparation de plats préparés, par exemple quand du fromage râpé doit être répandu sur une pizza ou un gratin devant ensuite être congelé et, livré dans cet état au consommateur pour la préparation finale. Si, dans ce cas, le fromage n'est pas réparti uniformément sur le plat, il fondra irrégulièrement lors du chauffage final et le plat fini aura alors un aspect moins appétissant.

[0005] La présente invention permet d'éliminer les inconvénients précités et d'obtenir une désintégration uniforme de denrées alimentaires qui étaient auparavant d'un emploi difficile à ce point de vue. Le procédé et le dispositif selon l'invention sont spécialement appropriés pour la désintégration de fromage, mais également d'autres denrées alimentaires en morceaux, comme de la viande hachée et du jambon pressé, peuvent avantageusement être désintégrées selon l'invention.

[0006] Les dispositifs déjà connus pour désintégrer différentes denrées alimentaires en morceaux ont le plus souvent été de modèles complètement différents, suivant le type de denrée alimentaire devant être traitée. Il serait extrêmement souhaitable du point de vue pratique et économique que différents types de denrées alimentaires puissent être traités essentiellement dans le même appareil, dans lequel seules quelques pièces auraient besoin d'être remplacées pour adaptation aux différentes propriétés mécaniques et rhéologiques de différentes denrées alimentaires. La présente invention permet d'atteindre ce but, et le même appareill- lage peut être employé pour différentes denrées alimentaires, comme les fromages, viandes et charcuterie par exemple le jambon pressé et la viande hachée, les saucisses soit de plus grosses saucisses seules, soit plusieurs petites ensemble, et autres matières, seuls les organes utilisés pour la désintégration elle-même ayant besoin d'être spécialement adaptés au type de denrée alimentaire traitée.

[0007] L'invention concerne donc un procédé de désintégration de matière, dans lequel la matière est avancée vers un organe de désintégration entraîné, qui est amené à exécuter un mouvement alternatif sensiblement parallèlement à une surface de la matière, avec débitage simultané de matière de cette surface, caractérisé en ce que l'organe de désintégration entraîné est constitué par une vis rotative dont l'axe de rotation est sensiblement parallèle à la surface travaillée et dont le filetage est muni d'une arête tranchante qui est dirigée vers l'avant dans le sens axial où le filetage semble se déplacer lors de la rotation de la vis.

[0008] L'invention vise également un dispositif de désintégration de matière comprenant un organe de désintégration entraîné et agencé pour recevoir un mouvement alternatif sensiblement parallèlement à une surface de la matièrre avec débitage simultané de matière de cette surface ainsi qu'un dispositif de transport pour avancer la matière vers l'organe de désintégration, caractérisé en ce que l'organe de désintégration entraîné est constitué par une vis rotative dont l'axe de rotation est sensiblement parallèle à la surface travaillée et dont le filage est muni d'une arête tranchante qui est dirigée vers l'avant dans le sens axial suivant lequel le filetage semble se déplacer lors de la rotation de la vis.

[0009] Selon une forme d'exécution spécialement préférée, la vis est munie de .deux filetages de direction opposée, les deux sens de filetage occupant chacun une partie de la longueur de la vis, de préférence chacun la moitié.

[0010] L'invention est montrée plus en détail sur la dessin en annexe, dont la fig. 1 montre une vue d'ensemble schématique d'un dispositif selon l'invention, la fig. 2 montre une vue de détail d'une forme d'exécution préférée de l'organe de désintégration et la fig. 3 montre une section d'un détail de l'organe de désintégration selon la fig. 2.

[0011] Selon la fig. 1, le dispositif se compose dans ses parties principales d'un bâti 1 supportant un transporteur 2 pour une denrée alimentaire sous forme de block 3, par exemple un fromage. Des dispositifs de guidage 4 sont également agencés pour une alimentation correcte. Le transporteur a de préférence la forme d'un tranporteur à chaîne avec une chaîne transporteuse dentée 5 et est entraîné par un mécanisme à cliquet 6, dont le bras de commande 7 est actionné par un vérin à air comprimé 8.

[0012] Un organe de désintégration 9 est entraîné par un moteur 12 au moyen du pignon 10 via la roue intermédiaire 11. Sur la figure, l'organe de désintégration est indiqué comme un organe de coupe rotatif, et spécialement comme une vis rotative du type montré sur la fig. 2. L'organe de coupe est amené en face de la surface frontale 13 du block de denrée alimentaire et est fixé à un support 14, et tout est ensemble peut être déplacé vers le haut ou vers le bas le long des barres de guidage 15 au moyen de la tige de piston 16. Le déplacement est réalisé au moyen de l'appareil 17 montré schématiquement et qui est commandé par l'unité de réglage 18. Les particules 19 de la denrée alimentaire qui sont obtenues lors de la désintégration tombent par la trémie 20 sur un produit alimentaire 21, par exemple un pizza, lequel est amené par un transporteur, par exemple un transporteur à bande, qui est indiqué en 22. Un détecteur 23, lequel agit sur l'unité de réglage 18, permet de s'assurer qu'aucune désintégration ne se produit s'il n'y a rien sur la bande transporteuse pour recevoir le produit désintégré.

[0013] L'unité de réglage 18 permet de commander aussi bien l'avancement du transporteur 2 que le transport et l'entraînement de l'organe de couple 9 de maniètre qu'une longueur appropriée du block de denrée alimentaire 3 soit avancée quand l'organe de coupe se trouve dans sa position supérieure, ou dans sa position inférieure, après, quoi, l'organe de coupe est descendu, ou monté, et entraîné pour que se produise la désintégration. Le mécanisme à cliquet 6 empêche que le block de dentrée alimentaire ne rebondisse lors de l'action de l'organe de coupe. Il n'est pas toujours nécessaire que l'organe de coupe soit seulement entraîné lorsqu'il est descendu, ou monté, mais cela constitue une forme d'exécution préférentielle.

[0014] L'entraînement du transporteur 2, de l'organe de désintégration 9 et du mouvement ascendant et descendant de ce dernier peut être électrique ou hydraulique, mais est de préférence pneumatique. La raison en est qu'un appareil pour traiter des denrées alimentaires est souvent placé dans une atmosphère humide, et doit pouvoir être nettoyé et désinfecté à fond, par exemple au moyen de lavage sous haute pression. Cela peut alors entraîner des difficultés pour un appareil électrique, sous forme de court-circuit et jaillissement, lesquelles peuvent également impliquer des risques pour le personnel. Des unités de réglage pour la commande d'appareil pneumatique de la manière décrite ici sont déjà connues de l'homme de l'art et celui-ci peut les assembler à partir d'unités se trouvant dans le commerce. Un appareillage hydraulique peut être employé à condition d'utiliser un fluide hydraulique compatible du point de vue de la technique des denrées alimentaires, par exemple une huile alimentaire.

[0015] Les fig. 2 et 3 montrent une forme d'exécution spécialement préférentielle de l'organe de désintégration selon l'invention. Ici, cet organe de désintégration a la forme d'une vis 51 avec une extrémité d'entraînement 52 et une extrémité de palier 53. La vis est munie d'un filetage 54 qui, selon la forme d'exécution spécialement préférentielle qui est montrée sur le dessin, est divisé en une partie tournant à droite 54a et une partie tournant à gauche 54b. Comme cela ressort de la Fig. 3, qui est une section selon la ligne A-A de la fig. 2, le filetage a une section transversale essentiellement en forme de trapèze et a une arête tranchante 55 à l'un de ses bords supérieurs laquelle a un certain angle de dépouille 56 dans le sens axial de la vis. C'est cette arête tranchante qui réalise le débitage ou la désintégration de la denrée alimentaire lorsque la vis est amenée à tourner tout en passant sur une surface de la matière. Pour que ce débitage puisse se faire, l'arête doit être tournée en avant dans le sens où le filetage semble se déplacer quand la vis tourne. Avec la forme d'exécution montrée sur le dessin, la vis peut donc être amenée à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, vu de l'extrémité d'entraînement 52, pour que le débitage puisse avoir lieu.

[0016] Un certain nombre d'avantages sont obtenus, grâce a la division du filetage de la vis en deux parties dirigées l'une vers l'autre, lesquelles sont donc homothétiques. Ainsi, la matière débitée sera amenée vers le milieu de la vis pour y être rassemblée avant de tomber dans la trémie, de sorte qu'il y a ainsi moins de risque de perte. En outre, la matière désintégrée sera remélangée et cela peut être mis à profit en ce que plusieurs blocks plus petits de matières de différentes sortes, par exemple différentes sortes de fromages, peuvent être amenés à côté les uns des autres et, simultanément, désintégrés et remélangés. Grâce aux filetages de directions opposées, on obtient finalement un équilibrage des contraintes axiales sur les paliers de la vis aux deux extrémités de celle-ci.

[0017] Il y a cependant lieu de noter qu'il n'est pas absolument nécessaire que le filetage de la vis soit divisé en deux parties de directions opposées, et qu'un seul sens de filetage peut également être utilisé. La matière désintégrée est alors envoyée sur l'un des côtés dans le sens de mouvement du filetage, pour y être recueillie d'une manière appropriée.

[0018] Le degré de désintégration du produit alimentaire traité est déterminé par la forme, la taille et le régime de la vis. Avec une vis selon l'invention, des denrées, alimentaires comme du fromage, du jambon pressé et de la viande congelée peuvent être désintégrées sous forme de copeaux ou analogues plus ou moins fins. Il s'est avéré qu'un régime plus élevé de la vis et une vitesse inférieure du mouvement de la vis dans le sens vertical donnent des copeaux plus minces. On a constaté qu'un régime approprié était de 3000-4000 tr/min. et une vitesse appropriée dans le sens vertical, de 5-20 cm/sec. Toutefois, des valeurs hors de ces plages sont utilisables, et peuvent être déterminées par l'homme de l'art pour adaptation à la consistance de la maitère traitée dans chaque cas.

[0019] Pour la vis, un diamètre du filetage de 2-5 cm est approprié et des résultats particulièrement satisfaisants ont été obtenus avec un diamètre d'environ 3 cm. Le diamètre de la vis détermine la largeur des copeaux formés, de sorte qu'un diamètre supérieur donne des copeaux plus larges. Le pas du filetage de la vis a également de l'importance et ici, il s'est avéré qu'une valeur de 3-6 cm/tour était appropriée. Si le pas dépasse environ 6 cm, la matière quitte mal la vis, alors qu'un pas trop faible donne des copeaux très petits. L'arête tranchante sur le filetage de vis peut avoir un angle de dépouille de 0-5 degrés et ici, une valeur d'environ 2 degrés s'est avérée appropriée. L longueur de la partie qui débite n'est pas spécialement critique, mais peut être adaptée à des dimensions éventuellement normalisées des denrées alimentaires en morceaux qui sont traitées.

[0020] Chacun des filetages des la vis peut également avoir plusieurs entrées, ce qui permet d'avoir une pluralité de filetages orientés dans chaque sens. On obtient ainsi une désintégration plus poussée.

[0021] De plus, il est considéré que la vitesse d'alimentation de la matière désintégrée a de l'importance, de sorte qu'une vitesse d'alimentation plus élevée donne des copeaux de matière plus larges. Dans la forme d'exécution préférentielle, la matière est avancée par intermittence lorsque l'organe de désintégration se trouve dans sa position supérieure, et une avance d'environ 3 mm par course a donné de bons résultats dans des conditions normales.

[0022] Finalement, il est également possible d'agir sur le degré de désintégration pour certaines matières, par exemple du fromage, en faisant passer le block de matière en amont de l'organe de coupe dans un dispositif de coupe qui le divise suivant son axe longitudinal. Pour du fromage, celui-ci peut être forcé par exemple au-delà d'un ou de plusieurs fils ou grilles de coupe. Cela permet d'obtenir des copeaux plus courts.

[0023] Il ressort donc qu'on peut faire varier plusieurs paramètres pour que la matière soit désintégrée en particules de grosseur et de forme désirées. La combinaison de tels paramètres qui est adoptée dans chaque cas particulier peut être choisie par l'homme de l'art sur la base des propriétés de la matière à désintégrer, des limitations des appareils, etc.

[0024] Il est approprié d'agencer de chaque côté de l'organe de désintégration des plaques d'appui, galets d'appui ou bandes transporteuses d'appui qui sont parallèles à la surface de la matière travaillée, l'agencement devant être tel que l'organe de désintégration dans l'espace entre eux ne fasse saillie que de ce qui correspond à la profondeur de matière travaillée lors de chaque cycle de débitage. Le morceau de matière est ainsi soutenu et la désintégration est facilitée quand on approche de l'extrémité d'un block de matière.

[0025] Le dosage direct de matière qui est obtenu avec une vis comme organe de coupe selon l'invention, permet d'éviter toute autre manutention de la matière désintégrée, ce qui économise du travail et réduit les pertes de matière. Comme le dosage peut être réglé avec une grande précision à la longueur désirée, on évite également un dosage excédentaire avec les partes inhérentes. Un étalement satisfaisant et uniforme de la matière désintégrée est obtenu en ce que celle-ci descend dans une trémie pour tomber sur un produit alimentaire préparé, par exemple une pizza ou un gratin, lequel produit est avancé sous le dispositif sur un transporteur. Pour le meilleur résultat, il est approprié d'adapter la taille et la forme de la trémie au produit alimentaire devant recevoir la matière désintégrée.

[0026] Dans le procédé selon l'invention, une vis rotative comme organe de coupe s'est avérée particulièrement appropriée pour la désintégration de fromage, et également de viandes pressées, comme du jambon ou du fromage de tête de différents types, et sous forme de blocs de grosseur appropriée. Les produits alimentaires peuvent être congelés, réfrigérés ou avoir la température ambiante, et dans certains cas, la température agit sur les propriétés de traitement lors de la désintégration. Ainsi, lors de la désintégration de fromage avec une teneur élevée en matières grasses, il s'est avéré approprié de refroidir le fromage, car il obtient alors une consistance moins poisseuse. Du fromage avec 45% de matières grasses sur matière sèche et même plus peut cependant être désintégré sans aucun problèmes à la température ambiante. Cela constitue un avantage essentiel du procédé et du dispositif de l'invention si l'on fait une comparaison avec des dispositifs déjà connus du type râpes et analogues, où la consistance poisseuse du fromage entraîne des difficultés.

[0027] Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux du dispositif de l'invention, l'alimentation en matière destinée à être désintégrée peut être continue. Ainsi, par exemple dans le cas de fromage, les blocs de fromage peuvent être soudés ensemble au moyen d'une composition liante appropriée à usage alimentaire en amont du dispositif de désintégration, de sorte qu'il n'y ait aucune interruption dans l'alimentation. Dans ce cas, on préfère répartir la matière constitutive de l'agent liant sur plusieurs pizzas, ce qui peut être obtenu par exemple en disposant l'organe de coupe selon un angle d'environ 10° par rapport à la surface frontale des blocs.

[0028] La conception purement technique du dispositif selon l'invention est conventionnelle et peut être facilement déterminée par l'homme de l'art. L'organe de coupe hélicoïdal est de préférence en acier inoxydable avec une composition appropriée pour des couteaux. Les arêtes de l'organe de coupe n'ont pas besoin d'être affutées particulièrement souvent, car la majorité des produits alimentaires ont un effet abrasif très faible.

[0029] Il est très important pour le dispositif qu'il puisse être facilement nettoyé d'une manière compatible avec les aliments.

Revendications

1. Procédé de désintégration de matière, dans lequel la matière (3) est avancée vers un organe de désintégration (9) entraîné, qui est amené à exécuter un mouvement alternatif sensiblement parallèlement à une surface (13) de la matière, avec débitage simultané de matière de cette surface (13), caractérisé en ce que l'organe de désintégration (9) entraîné est constitué par une vis rotative (51) dont l'axe de rotation est sensiblement parallèle à la surface (.13) travaillée et dont le filetage (54) est muni d'une arête tranchante (55) qui est dirigée vers l'avant dans le sens axial où le filetage semble se déplacer lors de la rotation de la vis.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vis est filetée dans les deux sens, les deux sens de filetage (54a, 54b) comprenant chacun une partie de la longueur de la vis (51).

3. Procédé selon l'une des revendications 1-2, caractérisé en ce que la vitesse linéaire de l'organe de désintégration (9) dans son mouvement alternatif est de 5-20 cm/sec.

4. Procédé selon l'une des revendications 1-3, caractérisé en ce que la vis rotative (51) a un régime de 3000-4000 tr/mn. pour un diamètre de 2-5 cm.

5. Procédé selon l'une des revendications 1-4, caractérisé en ce que l'organe de désintégration (9) entraîné est amené à effectuer un mouvement ascendant et descendant parallèlement à une surface (13) sensiblement verticale de la matière (3).

6. Procédé selon l'une des revendications 1-5, caractérisé en ce que la matière (3) est avancée par intermittence vers l'organe de désintégration (9) via un mécanisme à cliquet (6).

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la matière (3) est avencée d'environ 3 mm par course.

8. Procédé selon l'une des revendications 1-7, caractérisé en ce que la matière (3) est constituée par du fromage ou bien de la viande ou de la charcuterie sous forme de bloc.

9. Dispositif de désintégration de manitère (3) comprenant un organe de désintégration (3) entraîné et agencé pour recevoir un mouvement alternatif sensiblement parallèlement à une surface (13) de la matière (3) avec débitage simultané de matière de cette surface ainsi qu'un dispositif de transport (2) pour avancer la matière (3) vers l'organe de désintégration (9), caractérisé en ce que l'organe de désintégration (9) entrainé est constitué .par une vis rotative (51) dont l'axe de rotation est sensiblement parallèle à la surface (13) travaillée et dont le-filetage (54) est muni d'une arête tranchante (55) qui est dirigée vers l'avant dans le sens axial suivant lequel le filetage semble se déplacer lors de la rotation de la vis.

10. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que la vis est filetée dans les deux sens, les deux sens de filetage (54a, 54b) occupant chacun une partie de la longueur de la vis (51).

11. Dispositif selon l'une des revendications 9-10 caractérisé en ce que la vis (51 ) a un diamètre de 2-5 cm sur les filetages.

12. Dispositif selon l'une des revendications 9-11, caractérisé en ce que la vis (51) a un pas de 3-6 cm/tour.

13. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que l'arête tranchante (55). du filetage (54) de vis a un angle de dépouille (56) vers la ligne axiale de la vis (51) de 0-5 degrés.

14. Dispositif selon l'une des revendications 9-13, caractérisé en ce que sur les deux côtés de l'organe de désintégration (9), vu dans le sens du mouvement alternatif dudit organe, il est muni de plaques d'appui, galets d'appui ou bandes transporteuses d'appui agencés sensiblement parallèlement à la surface (13) de la matière (3) parallèlement à laquelle se déplace l'organe de désintégration, pour supporter la matière (3).

15. Dispositif selon l'une des revendications 9-14, caractérisé en ce que le dispositif de transport (2) est agencé pour avancer la matière (3) par intermittence via un mécanisme à cliquet (6) pour empêcher le rebondissement de la matière (3).

Ansprüche

1. Verfahren zur Stoffzerkleinerung, bei dem der Stoff (3) zu einem angetriebenen Zerkleinerungsglied (9) vorwärtsbewegt wird, das so ausgebildet ist, da es eine Hin- und Herbewegung im wesentlichen parallel zu einer Fläche (13) des Stoffs (3) mit simultaner Abgabe von Stoff (3) von dieser Fläche (13) durchführt, dadurch gekennzeichnet, daß das angetriebene Zerkleinerungsglied (9) durch eine Dreh-Schraube (51) gebildet ist, deren Drehachse im wesentlichen parallel zur bearbeiteten Oberfläche (13) ist und deren Gewinde (54) mit einer Scheidkante (55) versehen ist, die in dem axialen Sinn nach vorne gerichtet ist, in dem sich das Gewinde (54) scheinbar während der Drehung der Schraube (51) bewegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (51) in den beiden Richtungen ein Gewinde aufweist, wobei die beiden Richtungen des Gewindes (54a, 54b) jeweils einen Teil der Länge der Schraube (51) einnehmen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lineargeschwindigkeit des Zerkleinerungsglieds (9) bei seiner Hin- und Herbewegung 5 bis 20 cm/s beträgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis, 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Dreh-Schraube (51) einen Bereich von 3000 bis 4000 min'' bei einem Durchmesser von 2 bis 5 cm besitzt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das angetriebene Zerkleinerungsglied (9) so ausgebildet ist, daß es eine ansteigende und absteigende Bewegung parallel zu einer im wesentlichen vertikalen Fläche (13) des Stoffs (3) durchführt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff (3) intermittierend zum Zerkleinerungsglied (9) mittels einer Klinkeneinrichtung (6) vorwärts- bewegt wird.

7. Verfahren nach Ansprüche 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff (3) pro Hub um etwa 3 mm vorwärts-bewegt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff (3) durch Käse oder auch durch Fleisch oder Fleischwaren in Form von Blöcken gebildet ist.

9. Vorrichtung zur Stoffzerkleinerung, mit einem angetriebenen Zerkleinerungsglied (3), das zur Aufnahme einer Hin- und Herbewegung im wesentlichen parallel zu einer Fläche (13) des Stoffs (3) unter simultanter Abgabe von Stoff von dieser Fläche (13) ausgebildet ist, und einer Fördereinrichtung (2) zum Vorwärtsbewegen des Stoffs (3) zum Zerkleinerungsglied (9), dadurch gekennzeichnet, daß das angetriebene Zerkleinerungsglied (9) durch eine Dreh-Schraube (51) gebildet ist, deren Drehachse im wesentlichen parallel zur bearbeiteten Fläche (13) ist und der en Gewinde (54) mit einer Scheidkante (55) versehen ist, die in dem axialen Sinn bzw. der axialen Richtung nach vorne gerichtet ist, gemäß der sich das Gewinde (54) bei der Drehung der Schraube (51) zu bewegen scheint.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (51) in den beiden Richtungen Gewinde aufweist, wobei die beiden Richtungen des Gewindes (54a, 54b) jeweils einen Teil der Länge der Schraube (51) einnehmen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (51) einen Durchmesser von 2 bis 5 cm über den Gewinden (54) aufweist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (51) eine Schrittweite bzw. Teilung von 3 bis 6 cm/Windung aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (55) des Gewindes (54) der Schraube (51) einen Spanwinkel (56) zur Axiallinie der Schraube (51) von 0 bis 5° besitzt.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerkleinerungsglied (90 auf seinem beiden Seiten in Richtung der Hin- und Herbewegung des Zerkleinerungsglieds (9) gesehen mit Lagerplatten, Lagerrollen oder Lager-Transportbändern, die im wesentlichen parallel zu der Fläche (13) des Stoffs (3) vorgesehen sind, parallel zu der das Zerkleinerungsglied (9) bewegbar ist, für das Tragen des Stoffs (3) vorgesehen sind.

15. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (2) zum intermittierenden Bewegen des Stoffs (3) über eine Klinkeneinrichtung (6) ausgebildet ist, um einen Rückprall des Stoffs (3) zu vermeiden.

Claims

1. A method for disintegrating materials, wherein the material (3) is delivered to a driven disintegrating element (9) which receives a reciprocating movement substantially parallel to one surface (13) of the material and, in doing so, comminutes the material on that surface (13), characterised in that the driven disintegrating element (9) is in the form of a rotary screw (51) of which the rotating axis is substantially parallel to the worked surface (13) and the screwthread (54) is provided with a cutting edge (55) directed frontwards in the axial direction in which the thread appears to move during rotation of the screw.

2. A method as claimed in claim 1, characterised in that the screw is threaded in two directions, the two oppositely directed threads (54a, 54b) each occupying part of the length of the screw (51).

3. A method as claimed in any of claims 1 to 2, characterised in that the linear speed of the disintegrating element (9) in its reciprocating movement amounts to between 5 and 20 cm/second.

4. A method as claimed in any of claims 1 to 3, characterised in that the rotary screw (51) has a rotational speed of 3000 to 4000 revolutions per minute for a diameter of 2 to 5 cm.

5. A method as claimed in any of claims 1 to 4, characterised in that the driven disintegrating element (9) receives an ascending and descending movement parallel to a substantially vertical surface (13) of the material (3).

6. A method as claimed in any of claims 1 to 5, characterised in that the material (3) is intermittently delivered to the disintegrating element via a ratchet mechanism (6).

7. A method as claimed in claim 6, characterised in that the material (3) advances by approximately 3 mm per step.

8. A method as claimed in any of claims 1 to 7, characterised in that the material (3) is formed by cheese or even by meat or delicatessen in block form.

9. A machine for disintegrating materials (3), comprising a driven disintegrating element (9) which is designed to receive a reciprocating movement substantially parallel to one surface (13) of the material (3) with simultaneous comminution of material on that surface, and a delivery element (2) for advancing the material (3) to the disintegrating element (9), characterised in that the disintegrating element (9) is formed by a rotary screw (51) of which the rotating axis is substantially parallel to the worked surface (13) and the screwthread (54) is provided with a cutting edge (55) directed frontwards in the axial direction in which the screwthread appears to move during rotation of the screw.

10. A machine as claimed in claim 9, characterised in that the screw is threaded in two directions, the two oppositely directed threads (54a, 54b) each occupying part of the length of the screw (51).

11. A machine as claimed in any of claims 9 to 10, characterised in that the screw (51) has a diameter of 2 to 5 cm.

12. A machine as claimed in any of claims 9 to 11, characterised in that the screw (51) has a lead of 3 to 6 cm per revolution.

13. A machine as claimed in claim 9, characterised in that the cutting edge (55) of the screwthread (54) has a taper angle (56) towards the axial line of the screw (51) of from 0 to 5°.

14. A machine as claimed in any of claims 9 to 13, characterised in that, on both sides of the disintegrating element (9), looking in the direction of the reciprocating movement of said element, there are provided supporting plates, supporting rollers or supporting conveyor belts arranged substantially parallel to the surface (13) of the material (3), parallel to which the disintegrating element moves, for supporting the material (3).

15. A machine as claimed in any of claims 9 to 14, characterised in that the delivery element (2) is arranged to advance the material (3) intermittently via ratchet mechanism (6) to prevent the material (3) from rebounding.

Dessins