Déchiqueteur pour pièces encombrantes et/ou tenaces à détruire

Description

[0001] La présente invention concerne un déchiqueteur pour pièces encombrantes et/ou tenaces à détruire, notamment pour pièces de carrosseries et pneus de voitures, comprenant deux axes rotatifs parallèles agencés pour tourner en sens opposé, et qui portent, de façon longitudinalement alternée sur un arbre et sur l'autre, des couronnes de déchiquetage formées de segments dont certains au moins sont des segments de déchiquetage munis de becs.

[0002] L'exposé de brevet CH 553 004 propose un appareil de broyage correspondant à la définition générique ci-dessus. L'appareil de broyage selon ce brevet suisse comporte en effet deux axes parallèles tournant en sens opposé et qui supportent de manière longitudinalement alternée des couronnes de déchiquetage formées de segments munis de becs. Toutefois, la fixation sur les axes des segments formant les couronnes n'est pas de nature à fournir une très grande résistance à l'égard de très fortes sollicitations mécaniques, notamment en direction axiale.

[0003] Par ailleurs, les exposés de brevets CH 576 812 et 587 082, au nom du requérant, proposent des déchiqueteurs du type sus-mentionné. Plusieurs solutions sont proposées dans ces exposés antérieurs pour constituer les 'couronnes de déchiquetage. Une première solution proposée consistait à ancrer des becs ou couteaux dans une pièce annulaire elle-même enfilée sur un dit arbre, la solidarisation de la pièce annulaire et de l'arbre étant obtenue par un profil de six-pans de l'arbre et de l'ouverture correspondante de la pièce annulaire.

[0004] Une solution plus évoluée était proposée par l'exposé CH 587 082 et consistait à composer la couronne de différents éléments formant des segments de couronne, éléments qui étaient directement ancrés sur des cannelures appropriées de l'arbre, et qui étaient liés entre eux pour former une couronne composite. Les déchiqueteurs réalisés selon ce dernier principe se sont avérés très robustes et le déchiqueteur précédemment mentionné, selon l'exposé de brevet suisse n° 553 004. est certainement robuste aussi ; toutefois, il est apparu que, du fait des sollicitations axiales extrêmement fortes qui se produisaient en fonctionnement, une constitution de couronne de déchiquetage assurant une meilleure rigidité axiale introduirait un perfectionnement fort appréciable. En effet, compte tenu des très fortes sollicitations mécaniques qui interviennent aussi bien en direction axiale qu'en direction radiale, il serait fort avantageux que la ténacité, c'est-à-dire la résistance à l'égard des risques de rupture et/ou de déformations inadmissibles soit, si possible, du même ordre de grandeur dans le sens radial et dans le sens axial. Le but de la présente invention est de fournir un déchiqueteur qui réponde à ce souhait par une très grande ténacité des couronnes de déchiquetage également dans le sens axial.

[0005] Le déchiqueteur selon l'invention, du type générique précédemment défini, atteint ce but de par ses caractéristiques consistant en ce que tous les segments ont un profil transversal en forme de U renversé qui leur donne une forme de chape les rendant aptes à coiffer un collet circulaire présenté, en faisant corps avec lui par chaque arbre à un endroit où il doit porter une couronne, chaque segment ayant ainsi deux flancs qui s'engagent respectivement d'un côté et de l'autre du collet, et des organes de fixation traversant les flancs des segments et le collet pour fixer solidement sur l'arbre les segments formant la couronne, l'appui axial des flancs des segments contre le collet assurant la résistance des couronnes à l'égard des contraintes mécaniques axiales qui interviennent en cours de fonctionnement.

[0006] Selon le cas, on peut prévoir que tous lesdits segments sont des segments de déchiquetage munis de becs ou au contraire que seule une partie de ces segments sont des segments de déchiquetage munis de becs tandis que les autres sont des segments d'espacement intercalés entre les segments de déchiquetage.

[0007] Avantageusement, afin de former un déchiquetage particulièrement robuste à tous égards, tout en restant d'une conception relativement simple et assez facile à concrétiser, lesdits moyens de fixation sont formés de tourillons extérieurement lisses, munis d'un taraudage et comprenant à une extrémité une collerette extérieure formant tête de tourillon, d'une vis à tête cylindrique serrée avec pré-contrainte par vissage à l'autre extrémité du tourillon, cette vis présentant une partie formant tête qui déborde le diamètre du tourillon, les flancs des segments comprenant des perçages axiaux correspondants de même diamètre, avec un chambrage extérieur ayant la profondeur et le diamètre voulus pour recevoir entièrement, respectivement, la tête de la vis et la tête du tourillon, l'ensemble pré-contraint tourillon-vis se trouve engagé dans lesdits perçages du collet et des flancs de segments, les têtes d'écrou et de tourillon étant entièrement à l'intérieur des chambrages des flancs, mais sans serrage axial.

[0008] Une ténacité à l'égard des sollicitations radiales spécialement élevées est obtenue en prévoyant, dans chaque segment, au moins deux desdits perçages au voisinage des extrémités des segments, la position des perçages dans les flancs et le collet étant déterminée de façon telle que, lorsque le segment est fixé sur le collet, la tranche, formant une portion de surface cylindrique intérieure, des flancs du segment soit appliquée contre une surface cylindrique extérieure d'appui que l'arbre présente aux endroits qui se situent au pieds du collet.

[0009] Avantageusement, pour obtenir une solidité au moins approximativement égale des différents éléments sujets à de fortes sollicitations mécaniques, les collets ont une épaisseur légèrement supérieure au tiers de l'épaisseur d'une couronne tandis que chacun des deux flancs a une épaisseur légèrement inférieure au tiers de l'épaisseur de la couronne, qui correspond à l'épaisseur totale des segments.

[0010] Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention ; dans ce dessin :

la figure 1 est une vue générale en coupe transversale d'un déchiqueteur du type en question,

la figure 2 est une vue générale en plan du même déchiqueteur, la partie inférieure droite de la fig. 2 montrant toutefois déjà d'une façon plus détaillée une particularité constructive du déchiqueteur, à savoir la forme d'un arbre porte-couronne telle qu'elle apparaît en l'absence de couronne sur cet arbre, trois couronnes d'un arbre ayant à cet effet été omises à la partie inférieure droite de la fig. 2,

les figures 3 et 3a montrent en coupe une couronne composite (avec diverses variantes) montée sur un arbre, ce dernier étant visible en coupe sur cette figure, et

la figure 4 est une vue en coupe, dans un plan radial-axial indique-en IV-IV sur la fig. 3, de la disposition d'un segment ayant le profil d'un U retourné sur un collet présenté par l'arbre, collet auquel ce segment est lié par des assemblabes pré-contraints « tourillons-vis ».

[0011] Sur les fig. 1 et 2, on voit que le déchiqueteur comprend un bâti 1, fait de profilés et de tôles de préférence en acier, et sur lequel sont montés, de façon rotative, deux arbres rotatifs 2 et 3, portant chacun une pluralité de couronnes de déchiquetage 4, disposées de façon longitudinalement alternée sur un arbre et sur l'autre. L'espacement axial des couronnes (4) d'un même arbre est substantiellement égal à l'épaisseur axiale de la couronne. Ces deux arbres sont mus par des moteurs, de préférence des moteurs hydrauliques, 5 et 6, représentés schématiquement à la fig. 2.

[0012] Depuis les côtés du bâti, aux endroits correspondant aux espaces entre les couronnes voisines de ces côtés, se trouvent disposés des peignes 7 qui empêchent que la matière déchiquetée remonte latéralement vers le haut du déchiqueteur au cas où elle aurait tendance à adhérer aux arbres et aux couronnes de déchiquetage.

[0013] La constitution générale et le mode de fonctionnement d'un déchiqueteur comme celui qui est représenté aux fig. 1 et 2 étant connus, (notamment des exposés de brevets suisses n°• 576 812 et 587 082), on décrira maintenant, en liaison avec les fig. 3, 3a et 4, la constitution particulière des couronnes de déchiquetage dans le déchiqueteur objet de l'invention..

[0014] On voit qu'une couronne est formée, par exemple, comme le montre la fig. 3, de trois segments de déchiquetage 8 munis de becs 9 entre lesquels se trouvent trois segments d'espacement 10, non munis de becs. En variante, comme cela est montré en pointillés à la fig. 3, on pourrait avoir six segments de déchiquetage 8 munis de becs 9, ceci étant question de convenance, la solution adéquate étant à choisir en fonction de la matière à déchiqueter.

[0015] On remarquera cependant qu'une couronne peut également, comme le montre la fig. 3a, être formée de trois segments de déchiquetage 8a correspondant chacun à un tiers de couronne, ou encore de deux segments de déchiquetage 8b correspondant chacun à une demi-couronne.

[0016] Tous les segments, c'est-à-dire aussi bien les segments de déchiquetage 8, 8a, 8b que les segments d'espacement 10, ont le profil représenté à la fig. 4. Ce profil est substantiellement en forme de U renversé et l'on voit qu'il donne à chaque segment une forme de chape ayant deux flancs latéraux 11. Par ailleurs, les deux arbres 2 et 3 comprennent, répartis avec un pas longitudinal correspondant à celui des couronnes déchiqueteuses, des collets 12 dont la largeur (dimension dans le sens axial) correspond exactement à la largeur du « sillon que le profil en forme de U renversé établit dans les segments. Chaque segment, 8, 10, est ainsi enfilé sur une portion de collet 12, et ses flancs 11 viennent en appui axial contre les faces latérales du collet.

[0017] La fixation des segments sur le collet, c'est-à-dire sur l'arbre, est effectuée au moyen d'ensembles « tourillons-vis 13, 14, qui seront décrits plus loin d'une façon plus détaillée.

[0018] Aux pieds de chaque collet, les arbres 2 et 3 comprennent des surfaces cylindriques d'appui 16, d'un diamètre établi avec précision, contre lesquelles les surfaces cylindriques concaves (ou intérieures) 17 présentées par les tranches des flancs 11 des segments 8 et 10 viennent en appui, définissant ainsi fermement la position du segment sur l'arbre et sur le collet. Des perçages de précision 18 sont établis à travers le collet, en douze endroits répartis sur la circonférence d'une manière bien visible à la fig. 3, c'est-à-dire disposés à proximité des deux extrémités de six secteurs égaux. Des perçages 19, d'un diamètre identique et d'un espacement identique, sont établis à travers les flancs des segments, au voisinage des extrémités de ceux-ci. Comme le montre la fig.4, ces perçages coïncident exactement dans le collet et dans les flancs des segments disposés sur les collets, de sorte que chaque segment se trouve solidarisé d'une façon tenace avec le collet et l'arbre qui le supportent. L'épaisseur des collets 12 et l'épaisseur des flancs 11 des segments sont établies de façon à donner la plus grande solidité possible à l'ancrage des segments sur l'arbre, en particulier à l'égard des contraintes mécaniques axiales. Pour cela, l'épaisseur du collet 12 est légèrement supérieure au tiers de l'épaisseur totale d'une couronne, tandis que l'épaisseur des flancs 11 des segments est légèrement inférieure au tiers de l'épaisseur totale.

[0019] Comme les segments s'appuient par leur base 17 contre les surfaces d'appui 16 de l'arbre, on a laissé, pour faciliter la fabrication, un léger jeu de tolérance à l'endroit où voisinent la circonférence extérieure du collet et le fond du sillon situé dans le segment.

[0020] Les tourillons 13 sont extérieurement lisses, leur diamètre correspondant au diamètre des perçages 18 et 19 du collet et des flancs des segments.

[0021] Le tourillon 13 comprend un taraudage central 21 dans lequel est engagée la vis 14. A une de ses extrémités, le tourillon 13 comprend une collerette débordant vers l'extérieur et formant une tête de tourillon 20.

[0022] La tête de vis 15 est analogue à la tête de tourillon 20. Les flancs 11 des segments 8, 10 comprennent, à l'embouchure des perçages qui les traversent, des chambrages 25 destinés à recevoir totalement les têtes de tourillon et de vis, respectivement 20 et 15.

[0023] L'ensemble tourillon-vis 13, 14, forme un tout pré-contraint, la vis étant sollicitée à la traction tandis que le tourillon est sollicité du cisaillement, cette pré-contrainte assurant le blocage des deux pièces l'une par rapport à l'autre, c'est-à-dire éliminant les risques de voir la vis 14 se dévisser du tourillon 13. Il y a donc serrage entre la vis 14 et l'extrémité du tourillon 13, il n'y a par contre pas serrage des têtes de tourillon 13 et de vis 14 contre les fonds des chambrages 25 des flancs 11 du segment.

[0024] Afin d'assurer la liaison de la vis 14 sur le tourillon 13, ce dernier comprend un taraudage de longueur suffisante, selon les règles de la construction mécanique ayant trait à la résistance des matériaux. On note que, pour des raisons de commodité, la tête de vis 14 est à fente.

[0025] Il va sans dire que, de même que les segments de déchiquetage et de préférence également les segments d'espacement, l'ensemble tourillon-vis 13, 14, est réalisé en un acier à haûte résistance.

[0026] On note également que, contre les couronnes déchiqueteuses, les arbres 2 et 3 comprennent des surfaces cylindriques lisses 28 formant « enclume pour l'action de déchiquetage et de découpage des becs 9 de la couronne qui leur fait face.

[0027] Le positionnement des perçages à travers les collets et à travers les flancs des segments doit être très précis, de même que le diamètre de ces perçages doit correspondre avec précision au diamètre extérieur des tourillons. La technique actuelle connaît des moyens d'usinage qui, moyennant certaines précautions, permettent d'obtenir les perçages en question avec la tolérance de diamètre et de positionnement très serrée qui s'impose.

[0028] La forme des becs 9 peut être établie selon les différentes possibilités que connaissaient déjà les déchiqueteurs antérieurs, en fonction de la nature des matières à déchiqueter. Avec la construction ci-décrite, il est possible de changer un segment isolé si celui-ci est abîmé, sans avoir à démonter le reste des segments. Il est possible également de prévoir sur une couronne des segments déchiqueteurs présentant différents types de bec, et il est également possible de prévoir des nombres différents de segments déchiqueteurs, l'ensemble des segments déchiqueteurs et des segments d'espacement devant naturellement toujours former une circonférence complète.

[0029] Dans la forme d'exécution ci-décrite, qui correspond à un prototype réalisé qui a donné toute satisfaction, notamment du point de vue de la ténacité et de la résistance aux contraintes axiales et radiales, on a prévu six segments par couronne. Il serait naturellement possible d'envisager d'autres formes d'exécution comprenant un nombre différent de segments par couronne, la construction en question impliquant que ce nombre soit d'au moins deux, et de préférence d'au moins trois.

[0030] Avec la rigidité de positionnement axial des couronnes accrue que fournit la présente conception, on utilise de préférence des moteurs hydrauliques munis de dispositifs détecteurs de surcharge qui permettent d'arrêter, voire d'inverser, la rotation des arbres rotatifs s'il s'avère qu'une partie de matériau à déchiqueter par trop dure ou résistante tend à bloquer le fonctionnement du déchiqueteur. On évite ainsi d'abimer les couronnes et les becs de déchiquetage. De tels dispositifs de sécurité ont été décrits dans les exposés de brevets suisses précédemment mentionnés et sont naturellement montés également dans le déchiqueteur selon l'invention, d'une façon qui leur permet de déployer toute leur efficacité.

Revendications

1. Déchiqueteur pour pièces encombrantes et/ou tenaces à détruire, notamment pour pièces de carrosseries et pneus de voitures, comprenant deux axes rotatifs parallèles (2, 3) agencés pour tourner en sens opposés, et qui portent, de façon longitudinalement alternée sur un arbre et sur l'autre, des couronnes de déchiquetage (4) formées de segments (8, 10) dont certains au moins sont des segments de déchiquetage (8) munis de becs (9), caractérisé en ce que tous les segments (8, 10) ont un profil transversal en forme de U renversé qui leur donne une forme de chape les rendant aptes à coiffer un collet circulaire (12) présenté, en faisant corps avec lui, par chaque arbre à un endroit où il doit porter une couronne, chaque segment (8, 10) ayant ainsi deux flancs (11) qui s'engagent respectivement d'un côté et de l'autre du collet, des organes de fixation (13, 14) traversant les flancs (11) des segments et le collet (12) pour fixer solidement sur l'arbre les segments (8, 10) formant la couronne, l'appui axial des flancs des segments contre le collet assurant la résistance des couronnes à l'égard des contraintes mécaniques axiales qui interviennent en cours de fonctionnement.

2. Déchiqueteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que tous lesdits segments sont des segments de déchiquetage (8) munis de becs (9).

3. Déchiqueteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie seulement des dits segments sont des segments de déchiquetage (8) munis de becs (9), les autres segments étant des segments d'espacement (10) intercalés entre les segments de déchiquetage.

4. Déchiqueteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation sont formés de tourillons extérieurement lisses (13), munis d'un taraudage central (21) et comprenant à une extrémité une collerette extérieure (20) formant tête de tourillon et d'une vis (14) à tête cylindrique (15) vissée dans le taraudage du tourillon et serrée avec précontrainte à l'autre extrémité du tourillon, cette vis présentant une partie formant la tête (15) qui déborde le diamètre du tourillon (13), l'ensemble précontraint tourillon-vis étant engagé dans des perçages (18, 19) du collet (12) et des flancs (11) de segments, les têtes de vis et de tourillon étant entièrement à l'intérieur de chambrages (25) ménagés dans les flancs, mais sans serrage axial.

5. Déchiqueteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque segment (8, 10) comprend dans ses flancs (11) au moins deux desdits perçages (19) au voisinage de ses extrémités.

6. Déchiqueteur selon la revendication 4 ou la revendication 6, caractérisé en ce que la position des perçages (18, 19) dans les flancs (11) et le collet (12) est déterminée de façon telle que, lorsque le segment est fixé sur le collet, la tranche formant une portion de surface cylindrique intérieure (17) des flancs du segment soit appliquée contre une surface cylindrique extérieure d'appui (16) présentée par l'arbre aux pieds du collet.

7. Déchiqueteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'espacement axial des couronnes (4) d'un même arbre est substantiellement égal à l'épaisseur, axiale, de la couronne.

8. Déchiqueteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les collets (12) ont une épaisseur légèrement supérieure au tiers de l'épaisseur d'une couronne (4), les deux flancs (11) des segments ayant une épaisseur légèrement inférieure au tiers de l'épaisseur de la couronne, qui correspond à l'épaisseur totale des segments (8, 10).

Claims

1. Comminuting machine for pieces which are cumbersome and/or tough to destroy, particularly for parts of bodies and tyres of vehicles, comprising two parallel rotary shafts (2, 3) arranged to rotate in opposite directions, and which bear, longitudinally alternatingly on one shaft and the other, communutor rings (4) formed of segments (8, 10), at least certain ones of which are comminuting segments (8) provided with noses (9), characterized in that all the segments (8, 10) have a transverse cross-section in the shape of an inverted U which gives them a cap shape making them suitable to cap a circular collar (12) exhibited by and being an integral part of each shaft at a location where it must bear a ring, each segment (8, 9) thus having two flanks (11) which are respectively engaged on one side and the other of the collar, securing members (13, 14) passing through the flanks (11) of the segments and the collar (12) for firmly fixing on the shaft the segments (8, 10) forming the ring, the axial pressure of the flanks of the segments against the collar ensuring the resistance of the rings with respect to the axial mechanical stresses which occur during operation.

2. Comminuting machine according to claim 1, characterized in that all the said segments are comminuting segments (8) provided with noses (9).

3. Comminuting machine according to claim 1, characterized in that only some of the said segments are comminuting segments (8) provided with noses (9), the other segments being spacer segments (10) interposed between the comminuting segments.

4. Comminuting machine according to claim 1, characterized in that the said securing means are formed of journals (13) which are smooth on the outside, provided with a central tapped hole (21) and comprising at one end an outside flange (20) forming a journal head, and of a screw (14), having a cylindrical head (15), screwed into the tapped hole of the journal and prestressingly tightened at the other end of the journal, this screw exhibiting a portion forming the head (15) which extends beyond the diameter of the journal (13), the prestressed journal-screw assembly being engaged in bores (18, 19) of the collar (12) and of the segment flanks (11), the screw- and journal- heads being entirely within recesses (25) made in the flanks, but without axial tightening.

5. Comminuting machine according to claim 4, characterized in that each segment (8, 10) comprises in its flanks (11) at least two of the said bores (19) in the vicinity of its ends.

6: Comminuting machine according to claim 4 or claim 6, characterized in that the position of the bores (18, 19) in the flanks (11) and the collar (12) is determined in such a way that when the segment is fixed on the collar, the face forming an inner cylindrical surface portion (17) of the flanks of the segment lies against an outer cylindrical bearing surface (16) exhibited by the shaft at the feet of the collar.

7. Comminuting machine according to any one of the claims 1 to 6, characterized in that the axial spacing of the rings (4) of any one shaft is substantially equal to the axial thickness of the ring.

8. Comminuting machine according to claim 7, characterized in that the thickness of the collars (12) is slightly greater than one-third the thickness of a ring (4), the thickness of the two flanks (11) of the segments being slightly less than one-third the thickness of the ring, which corresponds to. the total thickness of the segments (8, 10).

Ansprüche

1. Einrichtung zum Zerfetzen von raumversperrenden und/oder zähen, zu zerstörenden Teilen, namentlich von Karosserieteilen und von Fahrzeugluftreifen, mit zwei parallelen drehbaren Achsen (2, 3), die eingerichtet sind um in gegenläufigen Sinnen zu drehen und die, in einer für die eine und die andere Welle längsweise alternierenden Anordnung, mit Zerfetzungskränzen (4) ausgerichtet sind, welche aus Segmenten (8, 10) gebildet sind, von denen mindestens einige Zerfetzungssegmente (8) sind, welche Schnäbel (9) haben, dadurch gekennzeichnet, dass alle Segmente (8, 10) ein Querprofil in der Form eines auf den Kopf gestellten U's haben, das ihnen die Form einer Haube gibt, welche sie dazu befähigt, einen ringförmigen Bund (12) zu überdecken, der einstückig an jeder Welle an einer Stelle vorgesehen ist, an der sie einen Kranz tragen sollen, wobei jedes Segment (8, 10) somit zwei Flanken (11) hat, die sich längs der einen bzw. anderen Seite des Bundes erstrecken, wobei Befestigungsorgane (13, 14) die Flanken (11) der Segmente und den Bund (12) durchsetzen, um die Segmente (8, 10), die den Kranz bilden, dauerhaft auf der Welle festzuhalten, wobei die achsiale Anlage der Flanken der Segmente am Bund den Widerstand der Kränze inbezug auf achsiale mechanische Beanspruchungen ergibt, die während des Betriebes auftreten.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle besagten Segmente Zerfetzungssegmente (8) sind, die mit Schnäbeln (9) versehen sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur einzelne der besagten Segmente Zerfetzungssegmente (8) sind, die mit Schnäbeln (9) versehen sind, wogegen die anderen Segmente Abstandhaltesegmente (10) sind, die zwischen den Zerfetzungssegmenten eingesetzt sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die besagten Befestigungsmittel aus Bolzen (13) bestehen, die aussen glatt sind, ein zentrales Gewindeloch (21) haben und an einem Ende einen äusseren Bund (20) besitzen, der einen Bolzenkopf bildet, wogegen eine Schraube (14) mit zylindrischem Kopf (15) in das Gewindeloch des Bolzens eingeschraubt ist und mit Vorspannung gegen das andere Ende des Bolzens festgespannt ist, wobei diese Schraube einen Teil hat, der einen Kopf (15) bildet, welcher über den Durchmesser des Bolzens (13) hinausgeht, wobei ferner das aus Bolzen und Schraube gebildete, vorgespannte Gebilde in Bohrungen (18, 19) des bundes (12) und der Flanken (11) der Segmente eingesetzt ist, so dass die Köpfe der Schrauben und des Bolzens vollständig innerhalb Ansenkungen (25), die in den Flanken gelegen sind, aber ohne achsiale Spannung.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Segment (8, 10) in seinen Flanken (11) mindestens zwei der besagten Bohrungen (19) hat in der Nähe seiner Enden.

6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Bohrungen (18, 19) in den Flanken (11) und im Bund (12) so gewählt ist, dass, wenn das Segment auf dem Bund befestigt ist, diejenige Innenoberfläche, die einen Abschnitt einer zylindrischen Innenoberfläche (17) an den Flanken des Segmentes bildet, gegen eine zylindrische Aussenoberfläche (16) anliegt, die als Stützfläche wirkt und an der Welle dies- und jenseits des Bundes vorliegt.

7. Einrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsabstand der Bünde (4) an ein und derselben Welle im wesentlichen gleich gross ist wie die in Achsialrichtung gemessene Dicke des Kranzes.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bünde eine Dicke haben, die geringfügig grösser ist als ein Drittel der Dicke eines Kranzes (4), wogegen die beiden Flanken (11) der Segmente eine Dicke haben, die geringfügig kleiner ist als ein Drittel der Dicke des Kranzes, welche Dicke der Gesamtdicke der Segmente (8, 10) entspricht.

Dessins