(19) |
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(11) |
EP 0 025 980 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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20.04.1983 Bulletin 1983/16 |
(22) |
Date de dépôt: 18.09.1980 |
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(54) |
Structure cylindrique alvéolaire monolithique statique à grande surface de contact
Statische, monolithische, zylindrische, mit Hohlräumen versehene Struktur mit grosser
Kontaktoberfläche
A static monolithic cylindrical honeycomb structure with large contact surface
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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BE DE FR GB IT NL SE |
(30) |
Priorité: |
25.09.1979 FR 7923767
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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01.04.1981 Bulletin 1981/13 |
(71) |
Demandeur: CERAVER
Société anonyme dite: |
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F-75008 Paris (FR) |
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(72) |
Inventeur: |
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- Weber, Jean
F-65000 Tarbes (FR)
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(74) |
Mandataire: Weinmiller, Jürgen et al |
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Postfach 24 82336 Feldafing 82336 Feldafing (DE) |
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne une structure cylindrique alvéolaire monolithique
statique à grande surface de contact en matériau céramique, comportant une pluralité
de canaux parallèles définis par des parois de type radial et des parois de type circulaire,
dans laquelle les canaux forment deux groupes traversés chacun par un fluide, les
canaux de l'un des deux groupes étant imbriqués entre les canaux de l'autre groupe
selon un décalage angulaire ; la section droite de ladite structure comportant une
zone annulairq composée de canaux parallèles et un canal central permettant l'admission
et/ou l'évacuation des fluides par communications sélectives avec l'un ou l'autre
des deux groupes de canaux, ledit canal étant obturé par un bouchon étanche. Elle
s'applique plus particulièrement aux échangeurs de chaleur à température élevée (de
l'ordre de 1 200 °C), mais convient aussi à d'autres applications, telles que les
traitements de gaz par catalyse, les échanges de matière par diffusion à travers une
paroi.
[0002] On connaît par le document FR-A-2417074 une structure cylindrique alvéolaire de ce
genre. Les groupes de canaux y sont décalés radialement et les canaux ont une section
allongée s'étendant presque sur toute la largeur de la zone annulaire en direction
radiale. Donc la buse d'extrusion pour la fabrication de ces structures est relàtivement
difficile à réaliser et fragile, ses noyaux radiaux n'étant fixés qu'à l'une de leurs
extrémités. On ne peut, par conséquent, fabriquer de telles structures cylindriques
qu'en un diamètre relativement grand.
[0003] La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient, et de procurer une
structure alvéolaire cylindrique en matériau céramique qui soit de fabrication- facile,
à l'aide d'une buse d'extrusion de structure robuste, qui possède une grande surface
d'échange par unité de volume, et qui puisse être de faible diamètre tout en présentant
un grand nombre de canaux.
[0004] La structure cylindrique selon l'invention est caractérisée par le fait qu'à chaque
extrémité un embout obture la zone annulaire, et que les parois de type circulaire
des deux groupes de canaux parallèles sont inscrites dans plusieurs cylindres coaxiaux
à ladite structure.
[0005] Les avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre,
donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, en référence aux figures du dessin
annexé, où :
la figure 1 est une vue partielle en perspective, avec arrachement, illustrant un
type de structure alvéolaire de section rectangulaire, conformément à une technique
connue,
la figure 2 est une vue partielle en perspective d'une structure alvéolaire conforme
à l'invention, destinée à être traversée par deux flux distincts dont l'un est admis
par un canal central,
les figures 3A et 3B illustrent chacune une cartouche complète, comportant une structure
selon la figure 2,
la figure 4 est une coupe schématique de la cartouche illustrée en figure 3B, illustrant
les trajets empruntés par les deux flux,
les figures 5A et 5B sont des coupes schématiques pour des variantes à un seul flux
d'entrée, et deux flux de sortie dont l'un est une partie filtrée du flux d'entrée,
la structure selon l'invention constituant alors un filtre, respectivement à flux
total et à flux dérivé, par exemple pour l'épuration des gaz émis par des moteurs
diesels,
les figures 6A, 6B, 6C illustrent en vue partielle arrachée et à échelle agrandie
différentes variantes de réalisation des parois de la structure selon l'invention,
les figures 7 et 8 illustrent, respectivement en vue partielle arrachée et en perspective,
une variante conforme à l'invention de structure pour laquelle l'un des deux flux
est introduit et extrait par les faces d'extrémité,
la figure 9 illustre un maillage à cellules proches du carré, ce maillage convenant
tout particulièrement à une structure traversée par un seul flux en vue d'une grande
accumulation d'énergie thermique.
[0006] Figure 1, l'extrémité de structure alvéolaire 1 conforme à une technique connue est
de section rectangulaire et à maille rectangulaire. La face d'extrémité 2 est obturée
sélectivement, selon une alternance de rangées parallèles : un premier flux est admis
(flèche 3) par la face 2 dans des canaux parallèles tels que 4, et est évacué par
l'autre face (non visible), tandis qu'un deuxième flux est admis (flèche 5) par des
orifices latéraux 6 dans des canaux parallèles tels que 7 (dont les extrémités sont
donc obturées), et évacué latéralement au voisinage de l'autre face : l'échange thermique
se fait par les parois telles que 8 séparant deux ensembles adjacents de canaux. Une
telle structure est obtenue par extrusion, puis séchage et traitement thermique lorsqu'elle
est réalisée en matière céramique, et l'obturation sélective de ses faces d'extrémité
est en général réalisée par trempage dans une barbotine.
[0007] On conçoit bien, outre les difficultés de réalisation lorsque les dimensions sont
faibles, que les arêtes, et il y en a douze, soient des sources d'inconvénients aussi
bien quant au traitement qui est nécessairement hétérogène, que quant à la rigidité
mécanique de la structure.
[0008] En figure 2, dans un exemple de structure 9 conforme à l'invention, les canaux sont
définis par des parois 10 de type radial et des parois 11 de type circulaire, lesdits
canaux définissant des ensembles à disposition essentiellement rayonnante traversés
par un même flux. Ici, l'organisation générale est cylindrique, aussi bien quant à
la section, la surface extérieure cylindrique permettant un séchage et un traitement
thermique beaucoup plus uniforme et offrant une rigidité mécanique très supérieure
par rapport aux structures à section rectangulaire, que quant à la disposition des
canaux traversés par un même flux, dont la disposition essentiellement rayonnante,
en alternance selon un décalage angulaire, est clairement illustrée.
[0009] Selon une disposition particulièrement avantageuse, la structure 9 est réalisée selon
un cylindre évidé dont la section annulaire, formant la partie alvéolaire utile, est
constituée d'ensembles de canaux parallèles, et dont le logement central 12 est un
canal permettant l'admission et/ou l'évacuation de l'un des deux flux, ledit canal
étant obturé au voisinage d'une de ses extrémités (non visible ici, mais ultérieurement
représenté sur les coupes des figures 4 et 5) pour répartir le flux dans les alvéoles
de ladite structure. A chaque extrémité, la structure comporte un embout 13 permettant
d'obturer simultanément par sa face circulaire 14 tous les canaux débouchant sur la
face annulaire d'extrémité, tout en laissant un libre accès par un orifice 15 au canal
central 12. Cet embout, réalisé en toute matière étanche (métallique ou céramique)
sera selon le cas fixé par métallisation de la céramique à haute température, ou par
collage, ou par brasure avec des verres, selon les gammes de températures de fonctionnement.
[0010] Il faut insister quelque peu sur l'utilisation d'un tel canal central, dont la communication
avec un ensemble de canaux n'est pas toujours nécessaire, car cette utilisation est
tout à fait remarquable : en effet, on n'avait utilisé jusqu'alors un canal central
que comme passage de moyeu dans le cas de roues alvéolaires en céramique formant des
échangeurs rotatifs, des régénérateurs par exemple. Or ici, le rôle du canal est infiniment
plus actif, puisqu'il permet d'introduire et extraire l'un des flux, avec l'avantage
non négligeable de pouvoir obturer en totalité les faces d'extrémité.
[0011] En outre, l'évidement central, dans la disposition annulaire, qu'il serve ou non
à l'acheminement d'un flux, permet de réduire les contraintes dues aux variations
dimensionnelles de la structure, au cours de son élaboration et/ou de son utilisation.
[0012] Ici donc, sur la figure 2, un groupe de canaux communique avec le canal central,
l'embout d'extrémité obturant simultanément lesdits canaux, tandis que l'autre groupe
de canaux, associé au deuxième flux, présente des orifices latéraux 16 d'admission
et/ou d'évacuation du flux associé.
[0013] Les figures 3A et 3B illustrent une structure complète, se présentant sous la forme
d'une cartouche, avec une paroi de séparation 17 fixée sur la surface extérieure pour
séparer les deux flux, et présentant respectivement des orifices latéraux d'entrée
et de sortie d'un flux 16A débouchant directement contre le plan des faces annulaires
d'extrémité, et 16B ménagés à une certaine distance desdites faces, ce qui complique
un peu l'usinage dans ce dernier cas, mais permet surtout d'accroître notablement
la rigidité des extrémités de la structure. Les ouvertures sont d'une façon générale
obtenues par usinage classique des cloisons au moyen de meules, fraises ou par tout
autre procédé (ultra-sons, laser, etc...) ; l'usinage sera de préférence pratiqué
sur l'élément céramique extrudé cru, tandis que sur un élément précuit (biscuit) ou
même cuit, on préférera utiliser des ultra-sons ou des disques diamantés, la structure
munie de ses ouvertures pouvant être de toute façon soumise à une cuisson lui conférant
la résistance mécanique désirée.
[0014] La figure 4 illustre bien les trajets qu'empruntent les deux flux traversant la structure
9B, et montre le bouchon étanche 18 obturant le canal central 12 : la partie inférieure
de la coupe concerne la circulation du flux admis par le canal central, dans des canaux
parallèles successifs, tandis que la partie supérieure concerne la circulation de
l'autre flux qui est admis et expulsé latéralement par les orifices 16B. La découpe
circulaire des orifices schématise un usinage des parois par une meule de type circulaire,
mais il va de soi que l'on peut choisir tout autre type de découpe.
[0015] Les figures 5A et 5B illustrent des variantes constituant un filtre, par exemple
pour épuration des gaz émis par des moteurs diesels, variantes selon lesquelles le
cloisonnement entre les deux groupes de canaux est tel que le flux évacué est une
partie filtrée du flux admis par le canal central 12, après traversée dudit cloisonnement
: on utilisera naturellement pour réaliser la structure une matière présentant la
porosité désirée en fonction du gaz particulier à épurer ; figure 5A, il s'agit d'un
filtre à flux total, auquel cas la structure 9C ne présente aucun orifice latéral,
tandis que figure 5B, il s'agit d'un filtre à flux dérivé, auquel cas la structure
9'C présente un orifice latéral 16B pour la portion dérivée.
[0016] Les figures 6A à 6C représentent des exemples de variantes pour les parois de type
radial et de type circulaire. Figure 6A, les parois 10A sont . rectilignes et inscrites
dans des plans radiaux, tandis que les parois 11A sont inscrites dans des cylindres
coaxiaux à ladite structure. Figure 6B, les parois 10B sont rectilignes et inscrites
dans des plans parallèles deux à deux, tandis que les parois 11 B sont rectilignes
entre deux parois 10B adjacentes, définissant des contours en ligne brisée. Figure
6C, les parois 10C sont ondulées, tandis que les parois 11C sont inscrites dans des
cylindres coaxiaux, mais disposées en quinconce à chaque couple de parois 10C et se
raccordant à celles-ci aux sommets des ondulations.
[0017] On a vu précédemment que l'on peut obturer simultanément les canaux aux faces annulaires
d'extrémité, avec un embout d'extrémité laissant passer un flux par le canal central.
Il peut s'avérer intéressant dans certains cas d'introduire et extraire ce flux par
les faces annulaires : dans ce cas, chaque face annulaire d'extrémité présente une
obturation sélective radiale, obturation qui peut être obtenue par un ensemble de
secteurs annulaires rayonnants : ces secteurs ont été représentés, avec arrachement,
aux figures 6A, 6B, 6C, avec les références respectives 19A, 19B, 19C. Si ces secteurs
sont suffisamment larges, on peut même, ainsi que cela a été représenté en figure
7, mettre à profit ces parties larges pour augmenter la surface utile inter-flux :
à cet effet, on peut prévoir en leur zone large une portion découpée 20 ouvrant sur
d'autres canaux concernés par le flux admis et évacué par les faces annulaires d'extrémité
; les parois 10D sont ici rectilignes, parallèles pour la portion découpée, radiales
pour les autres, tandis que les parois 11 D sont circulaires. On peut prévoir, figure
8, un embout 21 à chaque extrémité, dont le rebord circulaire 22 s'appuie contre la
périphérie des faces annulaires d'extrémité, ou plus exactement des secteurs 19D,
et dont la surface définit une chambre intérieure débouchant vers l'extérieur par
un orifice plus étroit 23.
[0018] La figure 9 illustre encore un autre exemple où les parois 10E et 11 E définissent
pour chaque canal un profil d'alvéole proche du carré.
[0019] Il va de soi que l'écartement relatif entre les différentes parois sera choisi de
façon à être parfaitement adapté aux contraintes subies sous l'effet de la pression
différentielle des deux flux. Les parois de type radial sont disposées de façon à
répartir, selon les critères aérodynamiques désirés. la surface offerte à chacun des
deux flux : en particulier, l'écartement entre lesdites parois sera choisi en fonction
des débits et des vitesses de chacun des flux.
[0020] On signalera deux avantages supplémentaires procurés par la structure de l'invention
: d'abord, la conception annulaire, par sa rigidité de forme, permet de concevoir
des cartouches plus longues qu'avec n'importe quelle autre architecture de section
utile donnée ; ensuite, la section cylindrique permet accessoirement de prévoir une
rotation de la structure autour de son axe lors des étapes de la fabrication, ce qui
favorise grandement l'homogénéité du séchage.
1. Structure cylindrique alvéolaire monolithique statique à grande surface de contact
en matériau céramique, comportant une pluralité de canaux parallèles définis par des
parois de type radial (10) et des parois de type circulaire (11), dans laquelle les
canaux forment deux groupes, traversés chacun par un fluide, les canaux de l'un des
deux groupes étant imbriqués entre les canaux de l'autre groupe selon un décalage
angulaire, la section droite de la structure comportant une zone annulaire composée
de canaux parallèles et un canal central (12), qui est obturé par un bouchon (18)
et qui permet l'admission et/ou l'évacuation des fluides par des communications sélectives
avec l'un ou l'autre des deux groupes de canaux, caractérisé par le fait qu'à chaque
extrémité, un embout (13) obture la zone annulaire et que les parois de type circulaire
(11) des deux groupes de canaux paral- tètes sont inscrites dans plusieurs cylindres
coaxiaux à ladite structure.
2. Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un groupe de canaux
présente des orifices latéraux (16, fig. 2) d'admission et/ou d'évacuation du flux
associé.
3. Structure selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les orifices latéraux
débouchent directement contre le plan de l'embout (13. fig. 3A).
4. Structure selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les orifices latéraux
(16B, fig. 4) sont prévus à une certaine distance de l'embout (13, fig. 3B).
5. Structure selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que le
cloisonnement entre les deux groupes de canaux est tel que le flux évacué par les
orifices latéraux associés (16B) est une partie filtrée du flux admis par le canal
central (12), après traversée dudit cloisonnement (fig. 5B).
6. Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'un des deux
flux est admis et évacué par le canal central, tandis que le groupe de canaux associé
à l'autre flux présente des orifices latéraux (16B) d'admission et d'évacuation dudit
flux (fig. 4).
7. Structure selon la revendication 6, caractérisée par le fait que l'obturation sélective
est obtenue par un ensemble de secteurs annulaires rayonnants (19A, 19B, 19C).
8. Structure selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les secteurs annulaires
présentent en leur zone large une portion découpée (20, fig. 7) ouvrant sur d'autres
canaux concernés par le flux admis et évacué par les faces annulaires d'extrémité.
9. Structure selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait qu'elle
comporte à chaque extrémité un embout (21, fig. 8) dont le rebord circulaire (22)
s'appuie contre la périphérie des faces annulaires d'extrémité, et dont la surface
définit une chambre intérieure débouchant vers l'extérieur par un orifice plus étroit
(23).
10. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait
que les parois de type radial des canaux parallèles sont rectilignes (10A, fig. 6A).
11. Structure selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les parois sont
inscrites dans des plans radiaux.
12. Structure selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les parois sont
inscrites dans des plans parallèles deux à deux (10B, fig. 6B).
13. Structure selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que les
parois de type radial des canaux parallèles sont ondulées (10C, fig. 6C).
14. Structure selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que
les parois de type circulaire (11B, fig. 6B) des canaux parallèles sont rectilignes
entre deux parois de type radial adjacentes (10B), définissant des contours en ligne
brisée.
15. Structure selon les revendications précédentes, caractérisée par le fait que les
parois de type circulaire (11C, fig. 6C) sont disposées en quinconce à chaque couple
de parois de type radial (10C).
16. Structure selon les revendications 13 et 15, caractérisée par le fait que les
parois de type circulaire se raccordent aux parois de type radial ondulées aux sommets
des ondulations.
1. A static monolithic ceramical cylindrical honeycomb structure with large contact
surface comprising a plurality of parallel channels defined by walls of the radial
type (10) and walls of the circular type (11), in which the channels constitute two
groups, each traversed by a fluid, the channels of one of the groups being fitted
between the channels of the other group according to an angular shift, the section
of the structure comprising an annular zone composed of parallel channels, and a central
channel (12), which is obturated by a plug (18) and which permits the admission and/or
evacuation of the fluids via selective communications with one or the other of the
two groups of channels, characterized in that at each end an end piece (13) obturates
the annular zone, and that the walls of circular type (11) of the two groups of parallel
channels are inscribed into several cylinders coaxial to said structure.
2. A structure according to claim 1, characterized in that a group of channels presents
lateral openings (16, fig. 2) for admission and/or evacuation of the associated flux.
3. A structure according to claim 2, characterized in that the lateral openings open
directly against the plane of the end piece (13, fig. 3A).
4. A structure according to claim 2, characterized in that the lateral openings (16B,
fig. 4) are situated at a certain distance of the end piece. (13, fig. 3B).
5. A structure according to one of the claims 2 to 4, characterized in that the partitioning
between the two groups of channels is such that the flux evacuated by the associated
lateral openings (16B) is a filtered part of the flux admitted by the central channel
(12), after having traversed said partitioning (fig. 5B).
6. A structure according to claim 1, characterized in that one of the two flux is
admitted and evacuated by the central channel, whereas the group of channels associated
to the other flux presents lateral openings (16B) for admission and evacuation of
said flux (fig. 4).
7. A structure according to claim 6, characterized in that the selective obturation
is obtained by a group of radiating annular sectors (19A, 19B, 19C).
8. A structure according to claim 7, characterized in that the annular sectors present
in their large zone a cut out portion (20, fig. 7) opening on other channels concerned
by the flux which is admitted and evacuated by the annular end faces.
9. A structure according to one of the claims 6 to 8, characterized in that it comprises
at each end an end piece (21, fig. 8) the circular rim (22) of which leans on the
periphery of the annular end faces, and the surface of which defines an inner chamber
opening to the outside via a smaller opening (23).
10. A structure according to one of the preceding claims, characterized in that the
walls of radial type of the parallel channels are rectilinear (10A, fig. 6A).
11. A structure according to claim 10, characterized in that the radial walls form
radial planes.
12. A structure according to claim 10, characterized in that the walls form planes
which are parallel in pairs (10B, fig. 6B).
13. A structure according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the radial
walls of the parallel channels are corrugated (10C, fig. 6C).
14. A structure according to one of the claims 1 to 13, characterized in that the
circular walls (11 B, fig. 6B) of the parallel channels are rectilinear between two
adjacent radial walls (10B) and define contours in broken lines.
15. A structure according to the preceding claims, characterized in that the circular
walls (11C, fig. 6C) are arranged in a staggered position at each couple of radial
walls (10C).
16. A structure according to the claims 13 and 15, characterized in that the circular
walls are joined to the radial corrugated walls at the crests of the corrugations.
1. Statische, monolithische, zylindrische, wabenförmige Struktur mit großer Kontaktoberfläche
aus Keramikmaterial, die eine Vielzahl von parallelen, aus radialen (10) und kreisförmigen
Wänden (11) gebildeten Kanälen aufweist, in der die Kanäle zwei Gruppen bilden, von
denen jede von einem Fluid durchflossen wird, wobei die Kanäle einer der Gruppen zwischen
den Kanälen der anderen Gruppe gemäß einer winkelmäßigen Verschiebung verschachtelt
angeordnet sind, wobei der Querschnitt der Struktur einen ringförmigen Bereich mit
parallelen Kanälen und einen zentralen Kanal (12) aufweist, welcher durch einen Stopfen
(18) verschlossen wird und der die Zufuhr und/oder den Abfluß der Fluide durch selektive
Verbindungen mit der einen oder anderen Gruppe von Kanälen ermöglicht, dadurch gekennzeichnet,
daß an jedem Ende ein Ansatzstück (13) den ringförmigen Bereich verschließt und daß
die kreisförmigen Wände (11) der beiden Gruppen paralleler Kanäle in mehrere zur Struktur
koaxiale Zylinder eingeschrieben sind.
2. Struktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gruppe von Kanälen seitliche
Einlaß- und/oder Abflußöffnungen (16, Fig. 2) für die zugehörige Strömung aufweist.
3. Struktur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Öffnungen
direkt gegen die Ebene des Ansatzstücks (13, Fig. 3A) münden.
4. Struktur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Öffnungen
(16B, Fig. 4) in einer gewissen Entfernung zum Ansatzstück (13, Fig. 3B) vorgesehen
sind.
5. Struktur nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand
zwischen den beiden Gruppen von Kanälen so ausgebildet ist, daß die durch die zugehörigen
seitlichen Öffnungen (16B) ausgeschiedene Strömung ein gefilterter Teil der vom zentralen
Kanal (12) aufgenommenen Strömung nach Durchqueren der Zwischenwand (Fig. 5B) ist.
6. Struktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Strömungen
vom zentralen Kanal aufgenommen und ausgeschieden wird, während die zur anderen Strömung
gehörende Gruppe von Kanälen seitliche Einlaß-und Auslaßöffnungen (16A) für diesen
Fluß aufweist (Fig. 4).
7. Struktur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der selektive Verschluß durch
eine Gruppe von strahlenförmigen Kreissektoren (19A, 19B, 19C) erhalten wird.
8. Struktur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreissektoren in ihrem
breiten Bereich einen ausgeschnittenen Teil (20, Fig. 7) aufweisen, der sich in Richtung
auf andere von der durch die ringförmigen Endflächen eingetassenen und abgeführten
Strömung betroffene Kanäle öffnet.
9. Struktur nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie an jedem
Ende ein Ansatzstück (21, Fig. 8) aufweist, dessen ringförmiger Rand (22) auf dem
Umfang der ringförmigen Endflächen aufliegt und dessen Wände eine innere Kammer definieren,
die durch eine engere Öffnung (23) nach außen mündet.
10. Struktur nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
radialen Wände der parallelen Kanäle geradlinig sind (10A, Fig. 6A).
11. Struktur nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände in radiale Ebenen
eingeschrieben sind.
12. Struktur nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände paarweise in
parallele Ebenen eingeschrieben sind (10B, Fig. 6B).
13. Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen
Wände der parallelen Kanäle gewellt sind (10C, Fig. 6C).
14. Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisförmigen
Wände (11 B, Fig. 6B) der parallelen Kanäle geradlinig zwischen zwei nebeneinanderliegenden
radialen Wänden (10B) verlaufen und im Querschnitt eine gebrochene Linie bilden.
15. Struktur nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisförmigen
Wände (11 C, Fig. 6C) verschachtelt an jedem Paar radialer Wände (10C) angeordnet
sind.
16. Struktur nach den Ansprüchen 13 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisförmigen
Wände an die radialen gewellten Wände an den Maxima der Wellen angeschlossen sind.