Dispositif autonettoyant pour la coulée du plâtre

Description

[0001] La présente invention se rapporte à la fabrication d'objets en plâtre, essentiellement en forme de plaque, et plus précisément à la coulée sur une sole de coulée mobile en translation d'un mélange de plâtre et d'eau contenu dans un réservoir sans fond posé sur ladite sole de coulée.

[0002] Il est connu par la publication FR-A-2 416 777 (EP-AZ-0 003 705, date de publication: 22.8.79) de constituer les parois latérales avant et arrière du réservoir à l'aide de deux plaques, et ses parois latérales à l'aide de bandes mobiles qui défilent comme la sole de coulée et qui prennent appui sur les extrémités des plaques avant et arrière. On alimente le réservoir par des tubes traversant la plaque avant, débouchant dans le réservoir et produisant des jets de mélange approximativement horizontaux dirigés à contre-sens du sens d'avancement de la sole de coulée. La plaque avant est légèrement soulevée de façon à ménager une fente de coulée entre son arête inférieure et la sole de coulée. Pour éviter une prise en masse au sein même du produit contenu dans le réservoir et sur les parois dudit réservoir, on introduit le mélange par les tubes d'alimentation avec une certaine vitesse, de façon à créer une agitation dans le réservoir et on fait vibrer les plaques avant et arrière à l'aide de vibreurs montés sur les plaques mêmes; lorsqu'on doit disposer des renforts à l'intérieur des produits qu'on fabrique, on s'arrange dans certains cas pour introduire lesdits renforts en les faisant frotter sur le rebord inférieur de l'une et/ou l'autre des plaques avant et arrière du réservoir. Dans la mesure où on règle la hauteur des tubes d'alimentation, la vitesse d'arrivée du mélange, l'écartement entre les deux plaques avant et arrière du réservoir, pour bien avoir, comme cela est décrit dans la demande précitée, des jets immergés mais provoquant des lignes d'agitation exécutant au moins un trajet aller de la plaque avant à la plaque arrière et un trajet retour en revenant jusqu'à la plaque avant, formant des boucles accolées couvrant toute la surface du réservoir, dans la mesure où on vibre les plaques avant et arrière, il ne se produit pas de dépôt pouvant entraîner des prises en masse et le dispositif de coulée, encore appelé par la suite tête de coulée, fonctionne sans intervention. Cependant si la tête de coulée n'est pas réglée au mieux, il y a quelques éclaboussures et il peut se former, essentiellement sur la plaque arrière, à proximité de la surface libre du mélange, en particulier entre les boucles d'agitation et dans les angles du réservoir, des dépôts qui nécessitent un certain nettoyage, sans toutefois obligation d'arrêt de la coulée, ceci d'autant plus fréquemment que le réglage est moins bon, par exemple toutes les deux ou trois heures. Malgré cet inconvénient d'exiger un bon réglage ou à défaut un nettoyage périodique de la plaque arrière, des têtes de coulée d'une soixantaine de centimètres de large donnent satisfaction. Mais lorsque les dimensions augmentent, la principale difficulté est de maintenir les plaques en vibration, en particulier la plaque arrière sur laquelle se font principalement les dépôts.

[0003] Il est également connu par le brevet US 2 230 074, qui révéle les caracteristiques du préambule de la revendication 1, un dispositif de formage d'un matériau collant et visqueux ayant une sole de formage horizontale avec des rebords verticaux, mobile en translation et une lame de formage à quelque distance au-dessus de la sole de formage, associé à un système d'alimentation en mélange à former, constitué d'une trémie dont chaque paroi verticale est tapissée d'un tapis convoyeur vertical en mouvement, pour faciliter et régulariser la progression du mélange de haut en bas, jusqu'au dispositif de formage. Mais ces tapis convoyeurs verticaux n'appartiennent pas au dispositif de formage, ils sont disposés au-dessus dudit dispositif à une certaine distance de lui et ils ne peuvent jouer leur rôle que s'ils tapissent toutes les parois de la trémie et s'ils se déplacent tous de haut en base de la même façon. Ce système convient pour alimenter de haut en bas en matériau visqueux le dispositif de formage, mais du fait de sa disposition espacée vis à vis de la sole de formage, de sa nécessité de posséder des tapis identiques fonctionnant de la même façon sur toutes les parois de la trémie, il ne peut servir à traiter un produit liquide qui s'échapperait par l'espace réservé entre lui et la sole de formage, et il ne peut constituer lui même un dispositif de coulée car les tapis idendiques en mouvement vertical sur tous ses côtés perturberaient la coulée et empêcheraient l'alimentation en mélange liquide neuf, suivant la direction horizontale.

[0004] La présente invention vise à remédier aux inconvénients des dispositifs antérieurs.

[0005] Pour pouvoir se passer éventuellement du vibrage dans le dispositif de: FR-A-2 416 777, l'invention propose de renouveler la paroi arrière du réservoir posé sur la sole de coulée, tout en maintenant l'étanchéité nécessaire au traitement d'un produit liquide, sans perturber la coulée ni l'agitation.

[0006] L'invention, dans un premier mode de réalisation propose un dispositif de coulée sur une sole de coulée mobile en translation, d'un mélange liquid, de plâtre et d'eau essentiellement, à partir d'un réservoir sans fond posé sur ladite sole de coulée, contenant le mélange à couler, dont les parois latérales sont constituées par des bandes sans fin, muni d'une fente de coulée adjacente à la sole de coulée sous la paroi avant du réservoir, dispositif dans lequel la paroi arrière du réservoir est une portion d'une plaque plane qui affleure la sole de coulée et qui est maintenue appuyée contre les parois latérales du réservoir, ayant au moins une dimension double de celle de la paroi arrière du réservoir, montée coulissante par rapport audit réservoir dans un sens tel que par coulissement, la portion de plaque plane face au réservoir et qui joue le rôle de la paroi arrière, puisse être mise hors service et simulténément remplacée par la portion de plaque qui lui est juxtaposée, la portion mise hors service étant nettoyée.

[0007] L'invention dans un second mode de réalisation propose un dispositif de coulée sur une sole de coulée mobile en translation, d'un mélange liquide, de plâtre et d'eau essentiellement, à partir d'un réservoir sans fond posé sur ladite sole de coulée, contenant le mélange à couler, dont les parois latérales sont constituées par des bandes sans fin mobiles dans le même sens et à la même vitesse que la sole de coulée, et muni d'une fente de coulée adjacente à la sole de coulée sous la paroi avant du réservoir, dispositif dans lequel la paroi arrière du réservoir est une portion de la surface latérale d'un cylindre en contact avec les parois latérales du réservoir de coulée, affleurant la sole de coulée, ledit cylindre étant entraîné en rotation de façon à présenter au contact du mélange dans le réservoir une portion sans cesse différente, les portions hors service étant nettoyées.

[0008] Dans une première variante selon le second mode de réalisation, le cylindre est à axe vertical, avec sa paroi latérale en contact avec les parois latérales du réservoir de coulée.

[0009] Dans une seconde variante selon le second mode de réalisation, le cylindre a son axe horizontal, perpendiculaire à la direction de translation de la sole de coulée, et il est en contact avec les parois latérales du réservoir par ses bases.

[0010] Avantageusement, dans cette seconde variante, la portion de surface du cylindre sortie du contact avec le mélange du réservoir, est nettoyée par un renfort destiné à être introduit dans le produit fabriqué, ledit renfort frottant sur la surface du cylindre à nettoyer.

[0011] Avantageusement, en combinaison avec la paroi arrière de réservoir du premier ou second mode de réalisation, l'invention propose de donner à la plaque avant du réservoir une forme bombée avec axe de bombage horizontal perpendiculaire à la direction d'avancement de la sole de coulée, et d'introduire un renfort à l'intérieur dudit réservoir, en appui sur cette surface bombée pour la nettoyer.

[0012] L'invention sera maintenant décrite avec plus de détails en référence aux dessins qui représentent:

- figure 1: une tête de coulée avec plaque arrière coulissante,

- figure 2: une vue de dessus d'une tête de coulée à plaque arrière tournante,

- figure 3: une vue de dessus d'une seconde variante selon l'invention,

- figure 4: une vue de dessus d'une forme préférée de réalisation d'une tête de coulée selon l'invention,

-figure 5: une vue de côté de la tête de coulée montrée sur la figure 4,

-figure 6: une variante de la tête de coulée des figures 4 et 5 équipée d'un organe d'étanchéité,

- figure 7: Une autre variante plaque avant bombée pour l'introduction d'un renfort,

-figure 8: Une tête de rampe d'alimentation indépendante.

[0013] La figure 1 montre une installation de coulée d'un mélange liquide à base de plâtre et d'eau. Bien que ce mélange puisse renfermer d'autres substances telles que des accélérateurs ou des retardateurs de prise, des éléments de renfort tels que des fibres coupées, des charges, des tensio-actifs, des fluidifiants, des résines, des mousses, etc ..., dont il ne sera plus fait mention par la suite, il sera simplement appelé mélange de plâtre et d'eau.

[0014] L'installation de coulée comporte une sole de coulée 1 horizontale, mobile en translation dans le sens de la flèche F, deux bandes latérales 2 et 3 tournant chacune autour de deux galets 4 et 5 et formant des rebords verticaux à la sole de coulée, une paroi avant 6 en forme de plaque verticale perpendiculaire à la direction d'avancement de la sole 1 et une plaque arrière 7 parallèle à la paroi avant 6, en appui sur les extrémités des bandes latérales 2 et 3.

[0015] Conformément à l'invention, la plaque arrière 7 a une longueur suffisante pour former au moins deux portions 7a et 7b disposées côte à côte, aptes chacune à former la paroi arrière du réservoir de coulée. Elle est montée coulissante sur deux glissières verticales 8 et 9. Périodiquement, on glisse la plaque 7 dans ces glissières de façon à mettre hors service la portion qui fermait le réservoir, par exemple la portion 7a, et à la remplacer par l'autre, en l'occurrence la portion 7b. La portion 7a est alors nettoyée et elle est prête pour être à nouveau mise en service à la place de la portion 7b. Avantageusement, les glissières sont suffisamment hautes pour permettre d'ajuster les positions en hauteur de la plaque 7.

[0016] La plaque 7 peut avoir son arête inférieure recouverte par un bourrelet 10, ou peut porter un volet incurvé, dirigé à l'extérieur du réservoir pour guider l'introduction d'un renfort dans le produit qu'on fabrique.

[0017] La figure 2 montre une tête de coulée du même type mais dans laquelle la paroi arrière du réservoir est un tambour cylindrique 11 à axe 12 vertical, dont le diamètre est égal à la largeur de la sole de coulée 1. L'axe 12 de ce cylindre 11 est disposé de façon que l'avant du cylindre, qui fait office de paroi arrière du réservoir de coulée, repose sur la sole 1. Le cylindre 11 est en contact par ses deux génératrices diamétralement opposées avec les bandes latérales 2 et 3 et il possède sur sa face inférieure un joint 13 qui assure l'étanchéité avec la sole de coulée 1. L'axe 12 du cylindre 11 est équipé d'un pignon 14 relié par une chaine 15 à un moteur 16 pour l'entraînement en rotation. Des moyens de nettoyage de la surface du cylindre 11, tels un racleur 17 et/ou une pomme d'arrosage d'eau 18 débarrassent le cylindre des dépôts de plâtre. De préférence, ces moyens sont placés de façon à agir sur la portion de cylindre mouillée de plâtre qui vient juste de sortir du réservoir, c'est-à-dire près du côté montré par la figure quand le cylindre tourne dans le sens de la flèche I. Avantageusement, ce cylindre est suspendu par son axe, et il . peut alors être entièrement situé au-dessus de la sole de coulée mobile. En outre, ce montage avantageux permet d'introduire un renfort dans le produit, à proximité de la surface inférieure, en le faisant arriver sous le tambour 11. A cet effet, comme dit dans la publication déjà citée, un introducteur de renfort 19, indépendant, en forme de barreau horizontal et transversal, ou de volet incurvé, sera disposé à l'arrière du tambour 11.

[0018] Comme expliqué également dans ce document, la plaque avant 6 est surmontée d'un vibrateur 20 et elle est traversée par des tubes 21 d'alimentation en mélange. Avec ce type de tambour, dès que le renfort devra être situé dans l'épaisseur du produit, c'est-à-dire ailleurs qu'à proximité immédiate de la face inférieure, il sera préférable de l'introduire soit à l'intérieur du réservoir, soit en aval du réservoir.

[0019] Comme on le voit sur la figure 2, la paroi avant 6 du réservoir de coulée peut être incurvée pour que l'énergie par unité de volume de mélange contenu dans ledit réservoir, apportée par les jets au travers des tubes d'alimentation 21, soit sensiblement la même au centre et sur les bords du réservoir. On pourra également obtenir le même équilibrage d'énergie, sans incurver la paroi avant 6 mais en la conservant plane, si l'on augmente la section ou le nombre des tubes d'alimentation 21 vers les bords de ladite plaque.

[0020] Dans une variante montrée figure 3, le tambour 11 prend appui sur les extrémités des bandes latérales 2 et 3 et il est de diamètre plus important permettant d'avoir un réservoir de surface pratiquement rectangulaire, mieux agité par les jets d'alimentation que le réservoir précédent à deux coins en pointe, adjacents au tambour.

[0021] Dans ces deux variantes, les tambours 11 sont d'épaisseur sensiblement égale à la hauteur de la plaque avant, et au moins suffisamment épais pour contenir le mélange sans débordement. Ils sont montés sur glissière pour qu'on puisse ajuster leur écartement par rapport à la plaque avant est les situer à telle distance de cette dernière que les réglages faits dans le cas d'une plaque arrière fixe et plane ne soient pas modifiés. L'explication de ces réglages sera donnée plus loin.

[0022] Dans l'une et l'autre variante, le cylindre 11 est entraîné en rotation, soit de façon continue, soit de façon discontinue, à une vitesse telle qu'un point de sa surface en contact avec le mélange de plâtre à un instant donné soit sorti du réservoir et nettoyé par les moyens de nettoyage 17 et 18 avant que le plâtre qui s'y est déposé ait eu le temps de faire prise, soit des temps de l'ordre de 2 mn pour un plâtre sans modificateur de prise.

[0023] Dans une réalisation plus avantageuse de l'invention, montrée dans les figures 4 à 6, la surface courbe dont une portion forme la paroi arrière du réservoir de coulée est un rouleau cylindrique 22 à axe 23 horizontal, de longueur égale à la distance entre les bandes latérales 2 et 3 de façon que l'étanchéité entre lesdites bandes et le cylindre soit obtenue. L'arbre de ce cylindre tourne dans des paliers 24 montés sur un support à deux glissières 25, l'une verticale, l'autre horizontale de façon à permettre le réglage en hauteur et le réglage de la distance par rapport à la plaque avant. L'axe de ce rouleau 22 est relié à un moteur 26 susceptible de l'entraîner en rotation. En outre, comme montré sur la figure 6, un sabot d'étanchéité 27 ayant sensiblement la forme d'un prisme mais dont la surface supérieure est concave peut être placé à l'arrière du rouleau 22. Ce sabot d'étanchéité 27 est monté sur des glissières horizontales 28 permettant sa mise en place correcte. Le rouleau 22 a un diamètre suffisamment important pour que son axe puisse passer au-dessus des bandes latérales 2 et 3, de façon à être soutenu et entraîné par le moteur 26. Un diamètre de l'ordre de 30 cm sera courant. Il pourra s'agir d'un rouleau en fonte, en acier, en matière plastique, etc ..., de préférence une matière peu poreuse et dure.

[0024] Comme montré sur la figure 7, on peut donner à la plaque avant une forme bombée à génératrices horizontales et perpendiculaires à la direction d'avancement de la sole de coulée. Avantageusement lors de l'introduction d'un renfort dans le réservoir de coulée, cette forme bombée de la plaque avant peut être envisagée avec toutes les variantes de paroi arrière: paroi plane, paroi en tambour à axe vertical ou paroi en rouleau à axe horizontal. Dans ce cas, le rouleau 29 de stockage du renfort 30 qu'on introduit à l'intérieur du réservoir est disposé en avant de la plaque avant ou au moins à l'aplomb de celle-ci de façon que ledit renfort 30 frotte sur la surface de ladite plaque avant 6.

[0025] Avantageusement, lorsque le renfort 30 est trop épais et qu'il risque de perturber l'alimentation en mélange, empêchant l'agitation dans l'auget, on préfère alimenter ledit auget par une rampe 35 indépendante de la plaque avant 6. La rampe 35 est un tube de longueur égale à la largeur de la tête de coulée, muni d'une rangée d'orifices 36, relié au milieu de sa longueur, par un tube 37, aux moyens producteurs du mélange de plâtre et d'eau. Cette rampe est disposée entre les deux plaques avant et arrière de l'auget, parallèlement aux dites plaques, aussi près que possible de la plaque avant, soit immergée dans le mélange pour que les jets de mélange qu'elle délivre au travers des orifices 36 soient immergés comme les jets délivrés par les tubes 21 au travers de la plaque avant dans les autres modes de réalisation, soit placée immédiatement au-dessus de la surface libre du liquide, avec des orifices 36 légèrement inclinés vers le bas de façon que les jets, tout en pénétrant rapidement dans le mélange, produisent l'agitation nécessaire. Les orifices 36 sont distribués comme les tubes d'alimentation 21 qui passent au travers de la plaque avant dans les autres modes de réalisation. Avantageusement, pour que les énergies de tous les jets sortant de la rampe soient identiques, les sections des orifices vont en gradissant du milieu de la rampe vers ses extrémités.

[0026] Pour régler une tête de coulée telle que celle montrée sur les figures 4 à 8, on procède de la façon suivante. On règle d'abord la hauteur du rouleau 22 par rapport à la sole de coulée 1 par ajustement de la position des paliers 24 sur les glissières verticales 25. La génératrice inférieure, du rouleau 22 doit se trouver à une distance de la sole de coulée égale à la hauteur à laquelle on désire positionner le renfort dans l'épaisseur du produit.

[0027] Pour régler la distance entre le tambour arrière 11 ou le rouleau arrière 22 et la plaque avant 6, on procède comme s'il s'agissait d'une plaque arrière plane et fixe; c'est-à-dire qu'une fois fixé le débit d'alimentation en mélange pour fabriquer des produits en plaques d'une épaisseur donnée à la vitesse choisie de la sole de coulée, on détermine le nombre de tubes d'alimentation susceptibles de produire une agitation sur toute la largeur de la tête de coulée, on détermine la section des tubes d'alimentation et des tuyaux en amont pour que la vitesse du mélange interdise les dépôts, c'est-à-dire soit supérieure à 10 cm/s, on crée la fente de coulée sous la plaque avant 6, on règle la distance de la plaque avant au rouleau ou tambour arrière de façon à avoir, dans le réservoir de coulée, un niveau me mélange stable et des jets d'alimentation immergés. Des distances entre la plaque avant et génératrice antérieure du rouleau de l'ordre de 10 cm se rencontreront fréquemment.

[0028] On introduit ensuite les renforts en dispersant leurs rouleaux de stockage de façon que les renforts balaient bien les surfaces qu'ils sont chargés de nettoyer. Ainsi, on fait passer un renfort 31 sous le rouleau 22 puis sous la plaque avant 6. Le renfort, entraîné par la coulée, se tend. On dispose le rouleau de stockage 32 du renfort 31 de façon que le renfort 31 enroule au minimum un quart et de préférence un tiers du rouleau arrière 22. Ainsi dans la position la plus reculée possible du rouleau de stockage 32, le renfort 31 descendra verticalement jusqu'au contact avec le rouleau 22.

[0029] Si le rouleau arrière 22 est espacé de la sole de coulée et si une fuite de mélange se produit, on avancera la pièce d'étanchéité 27 sous sous le rouleau 22 pour arrêter cette fuite. On constate qu'avec un rouleau 22 de 30 cm de diamètre, espacé de 6 mm de la sole de coulée, sous lequel passe un mat de fils continus enchevêtrés de 2,5 mm d'épaisseur à l'état libre, avec des vitesses de sole de coulée de 1,50 m à 3 m/mn, il ne se produit pas de fuite. La fuite n'apparaît que si l'on augmente l'espace de 1 ou 2 mm.

[0030] On règle ensuite la vitesse de rotation du rouleau 22 ou du tambour 11 en s'arrangeant pour qu'un point du rouleau ne reste pas dans le plâtre ou recouvert de plâtre sans être nettoyé plus d'un temps de l'ordre de 2 mn, correspondant au temps nécessaire pour que le plâtre commence sa prise. Ainsi, pour un rouleau arrière de 30 cm de diamètre, une hauteur de mélange d'environ 15 mm dans le réservoir, une vitesse périphérique comprise entre 1 cm/mn et 10 cm/mn conviendra, et une vitesse de l'ordre de 3 cm sera couramment choisie. La vitesse de rotation ne devra pas être trop élevée, pour ne pas perturber la coulée. Si la rotation est séquentielle, on effectuera des rotations environ toutes les minutes, d'un angle tel que les contraintes déjà énoncées soient respectées.

[0031] Ensuite, de la même façon, si l'on désire introduire un renfort supplémentaire 30 à l'intérieur du réservoir entre la plaque avant et le rouleau ou le tambour arrière en employant une plaque avant bombée, on s'arrange pour que le renfort tendu depuis son rouleau de stockage 29 frotte sur la totalité de la surface de plaque avant en contact avec le mélange.

[0032] Dans la mesure où l'on utilise, pour renforcer les plaques de plâtre, un ensemble constitué d'un mat de fils de verre continus, enchevêtrés, enfermé entre deux grilles de fils de verre à grandes mailles, 0,5 mm par exemple, c'est seulement une des grilles de fils de verre qu'on choisira d'introduire en contact avec la plaque avant bombée. Ainsi, du fait de la taille importante des mailles, l'alimentation par les tubes 21 et l'agitation dans le réservoir ne seront pas perturbées. En outre, si ces grilles sont constituées de fils orthogonaux soudés les uns aux autres, avec tous les fils de "chaîne" entièrement d'un côté du plan médian de la grille, et tous les fils de "trame" entièrement de l'autre côté de ce même plan, on choisira de mettre en contact avec la paroi avant bombée ceux des fils qui seront le plus transversaux à la direction de défilement desdites grilles, ou autrement dit le plus parallèlement au plan de la sole de coulée, pour favoriser le nettoyage de cette paroi.

[0033] Dans la mesure où le renfort introduit en contact avec la plaque avant devient trop épais et risque de perturber l'alimentation et l'agitation et où l'on préfère utiliser une alimentation par une rampe 35 indépendante de la plaque avant, si la rampe est immergée, elle peut nécessiter un léger nettoyage toutes les 2 ou 3 heures de fonctionnement; si elle n'est pas immergée elle ne se salit évidemment pas. Avec une telle rampe, les déterminations de débits, sections des orifices, seront faites de la même façon que s'il s'agissait de tubes 21 au travers de la plaque avant.

[0034] Ces dispositifs de coulée ont été décrits en prenant comme exemple un mélange à base de plâtre mais ils sont utilisables aussi pour couler des produits évolutifs autres que le plâtre et à fortiori des produits moins évolutifs ou non évolutifs.

Revendications

1. Dispositif de coulée sur une sole de coulée mobile en translation, d'un mélange liquide, de plâtre et d'eau essentiellement, à partir d'un réservoir sans fond posé sur ladite sole de coulée, contenant le mélange à couler, dont les parois latérales sont constituées par des bandes sans fin (2 et 3) mobiles dans le même sens et à la même vitesse que la soie de coulée (1), et muni d'une fente de coulée adjacente à la sole de coulée (1) sous la paroi avant (6) du réservoir, caractérisé en ce que la paroi arrière du réservoir est une portion d'une plaque (7) plane qui affleure la sole de coulée (1) et qui est maintenue appuyée contre les parois latérales (2 et 3) du réservoir, ayant au moins une dimension double de celle de la paroi arrière du réservoir, montée coulissante par rapport audit réservoir dans un sens tel que par coulissement, la portion (7a ou 7b) de plaque plane face au réservoir et qui joue le rôle de la paroi arrière, puisse être mise hors service et simultanément remplacée par la portion de plaque (7a ou 7b) qui lui est juxtaposée, la portion (7a ou 7b) mise hors service étant nettoyée.

2. Dispositif de coulée sur une sole de coulée (1) mobile en translation, d'un mélange liquide, de plâtre et d'eau essentiellement, à partir d'un réservoir sans fond posé sur ladite soie de coulée (1), contenant le mélange à couler, dont les parois latérales sont constituées par des bandes sans fin (2 et 3) mobiles dans le même sens et à la même vitesse que la sole de coulée (1), et muni d'une fente adjacente à la sole de coulée sous la paroi avant (6) du réservoir, caractérisé en ce que la paroi arrière du réservoir est une portion de la surface latérale d'un cylindre (11 ou 22) en contact avec les parois latérales (2 et 3) du réservoir de coulée, affleurant la sole de coulée (1) ledit cylindre (11 1 ou 22) étant entraîné en rotation de façon à présenter au contact du mélange dans le réservoir une portion sans cesse différente, les portions hors services étant nettoyées.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cylindre (11) est à axe (12) vertical, sa paroi latérale étant en contact avec les parois latérales (2 et 3) du réservoir de coulée.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cylindre (11) a comme diamètre la largeur de la sole de coulée (1).

5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cylindre (11) a un diamètre supérieur à la largeur de la sole de coulée (1).

6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cylindre (22) a son axe (23) horizontal, perpendiculaire à la direction de translation de la sole de coulée (1 ), ledit cylindre (22) étant en contact avec les parois latérales (2 et 3) du réservoir, par ses bases.

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un renfort (31) destiné à être introduit dans le produit fabriqué, ayant toute la largeur de la sole de coulée (1), frotte sur la surface latérale du cylindre (22) sortie du contact avec le mélange du réservoir, en vue de la nettoyer.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le renfort (31) enroule au moins f du cylindre (22).

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un moteur (16, 26) relié à la surface à laquelle appartient la paroi arrière du réservoir, l'entraîne en déplacement.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moteur (16, 26) est un moteur entraînant les surfaces selon l'un des modes suivants: entraînement continu, entraînement séquentiel.

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la paroi avant (6) du réservoir est bombée, avec un axe de bombage horizontal perpendiculaire à la direction d'avancement de la sole de coulée (1).

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un renfort (30) destiné à renforcer le produit fabriqué est disposé de façon à prendre appui sur l'arête inférieure de ladite plaque avant (6) et à frotter sur sa surface bombée.

13. Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'une rampe (35) d'alimentation en mélange nouveau, reliée aux moyens qui fournissent le mélange, munie d'orifices (36) de sortie du mélange dirigés vers l'arrière du dispositif est disposée transversalement par rapport à la sole de coulée (1) à l'intérieur du réservoir sans fond.

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la rampe (35) est disposée à une hauteur telle, par rapport à la sole de coulée (1) que les jets qu'elle délivre sont immergés dans la masse du mélange déjà contenu dans le réservoir.

15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la rampe (35) est disposée à une hauteur par rapport à la sole de coulée (1 ), telle qu'elle est au-dessus de la surface libre du mélange contenu dans le réservoir, les orifices (36) de sortie du mélange étant légèrement inclinés vers le bas de façon que les jets de mélange qu'ils délivrent pénètrent immédiatement dans le mélange initialement contenu dans le réservoir.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Vergießen einer flüssigen Mischung aus im wesentlichen Gips und Wasser auf einem beweglichen Fördergießboden aus einem bodenlosen, über dem Gießboden angeordneten, die zu vergießende Mischung enthaltenden Behälter, dessen Seitenwände durch endlose, sich im gleichen Sinne und mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Gießboden (1) bewegende Bänder (2 und 3) gebildet sind und der unter der vorderen Wand (6) des Behälters mit einem Gießfenster in der Nähe des Gießbodens (1) ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Wand des Behälters Teil einer ebenen, auf dem Gießboden (1) aufsitzenden und sich gegen die Seitenwände (2 .und 3) des Behälters abstützenden Platte (7) von wenigstens der doppelten Abmessung der hinteren Wand des Behälters ist, die bezüglich des Behälters in solchem Sinne montiert ist, daß durch Verschieben der Teil (7a oder 7b) der ebenen Platte, der auf den Behälter weist und die Rolle der hinteren Wand spielt, außer Betrieb setzbar und gleichzeitig durch den danebenliegenden Teil der Platte (7a oder 7b) ersetzbar ist, wobei der außer Betrieb gesetzte Teil (7a oder 7b) gereinigt wird.

2. Vorrichtung zum Vergießen einer flüssigen Mischung aus im wesentlichen Gips und Wasser auf einem beweglichen Fördergießboden aus eir; m bodenlosen, über dem Gießboden angeordneten, die zu vergießende Mischung enthaltenden Behälter, dessen Seitenwände durch endlose, sich im gleichen Sinne und mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Gießboden (1) bewegende Bänder (2 und 3) gebildet sind und der unter der vorderen Wand des Behälters mit einem Gießfenster in der Nähe des Gießbodens (1) ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Wand des Behälters Teil der seitlichen Oberfläche eines Zylinders (11 oder 22) ist, der in Berührung mit den Seitenwänden (2 und 3) des Gießbehälters steht und auf dem Gießboden aufsitzt, wobei der Zylinder (11 oder 22) derart in Umlauf versetzt ist, daß er mit dem Gemisch im Behälter unaufhörlich mit einem anderen Teil in Berührung steht, während die außer Betrieb befindlichen Teile gereinigt werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (11) eine vertikale Achse (12) aufweist und seine Seitenwand mit den Seitenwänden (2 und 3) des Gießbehälters in Berührung steht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Zylinders (11) der Breite des Gießbodens entspricht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (11) einen Durchmesser aufweist, der größer als die Breite des Gießbodens (1) ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (22) eine horizontale, senkrecht zur Förderrichtung des Gießbodens (11) stehende Achse (23) aufweist und mit den Seitenwänden (2 und 3) des Behälters über seine Grundflächen in Berührung steht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine in das Fertigprodukt einzuarbeitende Verstärkung (31) von der ganzen Breite des Gießbodens (1) auf der seitlichen Oberfläche des Zylinders (22) nach Beendigung des Kontakts mit dem Gemisch im Behälter zur Reinigung reibt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkung (31) auf wenigstens einem Viertel des Zylinders (22) aufgewickelt ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit der zur hinteren Wand des Behälters gehörenden Oberfläche verbundener Motor (16, 26) diese zur Verschiebung antreibt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (16, 26) ein Motor ist, der die Oberfläche kontinuierlich oder absatzweise antreibt.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Wand (6) des Behälters um eine horizontale Krümmungsachse gebogen ist, die senkrecht zur Vorschubbewegung des Gießbodens (1) verläuft.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine zur Verstärkung des Fertigproduktes bestimmte Einlage (30) derart angeordnet ist, daß sie sich auf die untere Kante der vorderen Wandungsplatte (6) legt und auf ihrer gekrümmten Oberfläche reibt.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des bodenlosen Behälters eine an Liefervorrichtungen für das Gemisch angeschlossene Zuspeisevorrichtung (35) für neues Gemisch mit nach hinten gerichteten Austrittsöffnungen (36) für das Gemisch quer bezüglich des Gießbodens (1) angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuspeisevorrichtung auf einer solchen Höhe bezüglich des Gießbodens angeordnet ist, daß die von ihr abgegebenen Strahlen in die Masse des bereits im Behälter befindlichen Gemisches eintauchen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuspeisevorrichtung (35) auf einer solchen Höhe bezüglich des Gießbodens (1) angeordnet ist, daß sie sich über der freien Oberfläche des im Behälter enthaltenen Gemisches befindet, wobei die Austrittsöffnungen (36) für das Gemisch gegen den Boden derart leicht geneigt sind, daß die von ihnen abgegebenen Gemischstrahlen unmittelbar in das von Anfang an im Behälter enthaltene Gemisch eindringen.

Claims

1. Apparatus for pouring a liquid mixture comprising essentially plaster and water onto a displaceable casting plate from a bottomless reservoir located on the said casting plate and containing the mixture to be poured, the lateral walls of which reservoir are formed by endless belts (2 and 3) displaceable in the same direction and at the same speed as the casting plate (1), and provided with a pouring orifice adjacent to the casting plate (1) under the front wall (6) of the reservoir, characterised in that the rear wall of the reservoir is a portion of a flat plate (7) which projects above the casting plate (1) which is maintained pressed against the lateral walls (2 and 3) of the reservoir, which has at least one dimension double that of the rear wall of the reservoir, and which is mounted slidably with respect to the said reservoir in such a direction that by sliding, the portion (7a and 7b) of the flat plate facing the reservoir and which acts as the rear wall, can be taken out of operation and simultaneously replaced by the portion of the plate (7a and 7b) next to it, the portion (7a and 7b) taken out of operation being cleaned.

2. Apparatus for pouring a liquid mixture comprising essentially plaster and water onto a displaceable casting plate (1) from a bottomless reservoir located on the said casting plate (1) and containing the mixture to be poured, the lateral walls of which reservoir are comprised by endless belts (2 and 3) displaceable in the same direction and at the same speed as the casting plate (1), and provided with an orifice adjacent to the casting plate under the front wall (6) or the reservoir, characterised in that the rear wall of the reservoir is part of the lateral surface of a cylinder (11 or 22) in contact with the lateral walls (2 and 3) of the pouring reservoir and projects above the casting plate (1), the said cylinder (11 or 22) being rotatably drivable so as to bring into contact with the mixture in the reservoir a continuously changing portion of it, the portions which are out of operation being cleaned.

3. Apparatus according to Claim 2, characterised in that the cylinder (11) has a vertical axis (12), its lateral wall being in contact with the lateral walls (2 and 3) of the puring reservoir.

4. Apparatus according to Claim 3, characterised in that the diameter of the cylinder (11) is the width of the pouring plate (1). ).

5. Apparatus according to Claim 3, characterised in that the diameter of the cylinder (11) is greater than the width of the pouring plate (1).

6. Apparatus according to Claim 2, characterised in that the axis (23) of the cylinder (22) is horizontal and perpendicular to the direction of displacement of the pouring plate (1), the said cylinder (22) being in contact with the lateral walls (2 and 3) of the reservoir by ends.

7. Apparatus according to Claim 6, characterised in that a reinforcement (31} which is to be introduced into the product being manufactured and has the same width as the pouring plate (1), rubs over the lateral surface of the cylinder (22) which is out of contact with the mixture in the reservoir, in order to clean it.

8. Apparatus according to Claim 7, characterised in that the reinforcement (31) envelops at least one quarter of the cylinder (22).

9. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterised in that a motor (16, 26) connected to the surface which provides the rear wall of the container, causes its displacement.

10. Apparatus according to Claim 9, characterised in that the motor (16, 26) is a motor which displaces the surface by one of the following methods: continuous displacement, sequential displacement.

11. Apparatus according to any one of Claims 1 to 10, characterised in that the front wall, (6) of the reservoir is curved, with a horizontal axis of curvature perpendicular to the direction of motion of the casting plate (1).

12. Apparatus according to Claim 11, characterised in that a reinforcement (30) which is to reinforce the manufactured product is arranged so that it presses on the lower edge of the said front plate (6) and rubs on the curved surface.

13. Apparatus according to either of claims 11 or 12, characterised in that a distributor (35) for fresh mixture connected to supply means for the mixture, and provided with orifices (36) for discharging the mixture directed towards the rear of the apparatus, is arranged transversely in relation to the casting plate (1) and inside the bottomless reservoir.

14. Apparatus according to Claim 13, characterised in that the distributor (35) is arranged at such a height, with respect to the casting plate (1) that the jets which it delivers are immersed in the mass of mixture already contained in the reservoir.

15. Apparatus according to Claim 13, characterised in that the distributor (35) is arranged at such a height with reference to the casting plate (1) that it is above the surface of the mixture contained in the reservoir, the outlet orifices (36) for the mixture being slightly downwardly inclined in such a manner that the jets of mixture which they deliver penetrate immediately into the mixture already present in the reservoir.

Dessins