Procédé et installation d'extraction de principes solubles de matières premières végétales

Description

[0001] La présente invention a pour objet un procédé de traitement de matière première végétale, par exemple des graines, à l'aide d'un agent d'extraction pour en extraire les principes solubles dans celui-ci ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé.

[0002] On connaît déjà divers procédés et appareils de traitement de végétaux à l'aide de solvant pour en extraire les principes solubles dans celui-ci, selon lesquels on applique le principe de SOXHLET (renouvellement du solvant grâce à l'évaporation de la liqueur d'extraction).

[0003] Ainsi, selon un appareil d'extraction d'un type perfectionné, on charge les végétaux après les avoir préalablement découpés de manière à obtenir un chargement régulier et homogène. On introduit ensuite un solvant dans la capacité puis on effectue une agitation soit à l'aide d'une pompe, soit à l'aide d'agitateur afin de favoriser les contacts solides/liquides pour permettre l'extraction des principes solubles des végétaux dans le solvant.

[0004] Après un certain temps d'agitation, on arrête l'agitation et on extrait la liqueur d'extraction, ou miscella, formée par le solvant comportant les principes solubles des végétaux, notamment par filtration. Cette filtration est par exemple réalisée à l'aide d'un filtre flottant à la surface du liquide par lequel on aspire le miscella sous l'effet du vide et qui accompagne le niveau de liquide dans sa descente jusqu'à la masse solide décantée. Enfin, on évapore le solvant du miscella dans une installation séparée, ce qui permet d'obtenir un extrait contenant les principes solubles desdits végétaux.

[0005] On répète plusieurs fois cette opération jusqu'à atteindre le degré d'épuisement voulu des végétaux, grâce au solvant provenant de l'évaporation.

[0006] Cependant, cette technique d'extraction n'est pas entièrement satisfaisante et présente divers inconvénients majeurs qui sont les suivants :

- la découpe des végétaux, ou de la matière première en général, est réalisée à l'extérieur de la capacité ce qui comporte des risques d'oxydation à l'air libre ;

- il faut réaliser des immersions et vidanges périodiques- alternées, ce qui donne également lieu à des risques d'aération, tandis que le fonctionnement présente l'inconvénient d'être cyclique ;

- dans le cas d'agitation du solvant par rapport à la charge solide à l'aide d'une pompe le problème majeur consiste à retenir les matières solides qui sont entraînées ;

- dans tous les cas, la filtration du miscella ne peut avoir lieu qu'après avoir réalisé une décantation naturelle de la matière solide, ce qui implique l'arrêt de l'agitation, il en résulte que l'opération ne peut être que séquentielle ;

- même dans le cas de l'emploi d'un filtre flottant, celui-ci présente une surface filtrante limitée par rapport au volume à filtrer puisqu'elle croît en raison du carré du diamètre tandis que le volume de la capacité croît en raison du cube de son diamètre (le diamètre du disque filtrant est légèrement inférieur à celui de la cuve). Il en résulte que les risques de colmatage sont assez importants. D'autre.part, cette situation est aggravée par le fait que ce sont les particules solides les plus fines qui décantent le moins vite et ces particules vont donc constituer en priorité le « gâteau du filtre », ce qui est un facteur de colmatage rapide.

[0007] En outre, dans le cas de l'emploi de ce filtre flottant, le miscella doit être aspiré par sa tubulure supérieure ce qui pose des problèmes sérieux lorsqu'il s'agit de solvants à tension de vapeur élevée et en particulier des solvants chauds par le fait que l'on va aspirer de la vapeur, ce qui donne lieu à des effets de cavitation ;

- l'emploi d'un filtre flottant n'est pas du tout adapté au cas de solides flottants au repos sur un solvant dense ;

- le solvant est en général évaporé du miscella dans des chaudières discontinues, ce qui présente l'inconvénient majeur de soumettre les principes solubles à l'action de la chaleur pendant un temps relativement long, les principes solubles n'étant obtenus qu'en fin de cycle opératoire. Enfin, le volume de solvant en service est élevé, compte tenu de la capacité de la chaudière de distillation s'ajoutant à celle de l'extraction.

[0008] En outre, avec de tels extracteurs connus à fonctionnement périodique, l'alimentation de la chaudière est discontinue ce qui impose une surveillance et un ajustement des conditions de marche (par exemple variations brutales de niveau et de surface de chauffe).

[0009] On doit noter que certaines installations comportent une alimentation constante et continue de la chaudière d'évaporation mais ces conditions ne sont pas suffisantes pour qualifier l'évaporateur de « continu •, dans la mesure où un volume appréciable de miscella (principes solubles + solvant) séjourne en permanence dans la zone chauffée de la chaudière.

[0010] D'autre part, on connaît par la demande de brevet français n° 2388881 du même inventeur une installation dont le but est de produire des huiles essentielles parfumées à partir de plantes à parfum par réalisation d'une rectification de vapeurs préalablement émises à partir d'une bouillie réalisée par broyage des plantes.

[0011] Cette rectification est obtenue par la présence d'une colonne de distillation connectée à chaque enceinte de manière à recueillir les vapeurs émises de la bouillie en combinaison avec un appareil de condensation des vapeurs sortant en tête de la colonne pour former au moins un condensat d'huiles essentielles (voir le procédé défini dans les revendications pages 14 et 15 et la revendication 13 d'installation page 16).

[0012] Ainsi, on peut constater que l'installation antérieure faisant l'objet de ce brevet français n° 2 388 881 a pour objet l'extraction des principes volatils par ébullition.

[0013] Il s'agit donc d'un procédé de distillation et l'action se fait en réalité selon un entraînement à la vapeur des principes volatils, seule l'eau étant réellement l'agent adequat puisqu'on sait que la vapeur d'eau est l'entraîneur idéal.

[0014] La notion de récupération en fin de séquence de distillation des principes non-volatilisés est tout à fait annexe à l'esprit de ce procédé et de cette installation antérieure.

[0015] Ainsi, dans l'installation et le procédé antérieurs, on vise à la récupération de principes volatiles alors que dans le procédé et l'installation faisant l'objet de la présente invention il s'agit des principes solubles non-volatils comme but principal de principes à extraire.

[0016] La différence de but visé permet donc d'écarter ce document.

[0017] On connaît d'autre part, par le brevet français 1 053938, l'emploi d'une cloison filtrante 5, 6 utilisée dans un but différent et qui ne constitue qu'un arrière-plan technologique des installations de filtration-extraction. De même le brevet français n° 1 395 067 BERNARDINI décrit un filtre à décolmatage automatique qui ne constitue pas un appareil d'extraction proprement dit tandis que le décolmatage est réalisé principalement par la rotation des éléments filtrants alors que selon la présente invention celle-ci est assurée en permanence par la turbulence même du milieu d'extraction.

[0018] Ainsi, les solutions de la technique antérieure ne sont pas en mesure de résoudre le problème technique spécifique posé par une obtention rapide des principes solubles d'une matière première.

[0019] La présente invention a donc pour but d'éliminer les inconvénients précités en fournissant une solution qui permet d'obtenir rapidement les principes solubles d'une matière première, notamment un végétal ou une partie de celui-ci, par exemple ses graines, dès le début de l'opération d'extraction tout en évitant les cheminements préférentiels de l'agent d'extraction dans la masse à extraire, ladite solution permettant en outre d'améliorer de manière importante les contacts solides/liquides, la séparation du miscella à partir des solides et enfin la séparation des principes solubles de l'agent d'extraction. De préférence, cette solution doit être de conception simple.

[0020] Cette solution consiste, selon la présente invention, en un procédé de traitement de matière première végétale, par exemple des graines, à l'aide d'un agent d'extraction pour en extraire les principes solubles dans celui-ci, selon lequel on charge la matière première en vrac dans l'agent d'extraction ; on effectue un brassage vigoureux et/ou broyage de la matière première pour la disperser dans l'agent d'extraction et réaliser la dissolution des principes solubles de la matière première dans celui-ci pour former ainsi un miscella, caractérisé en ce que sensiblement simultanément auxdits brassage et broyage, on filtre le miscella que l'on envoie à une zone de séparation dans laquelle on traite le miscella pour séparer de l'agent d'extraction les principes solubles que l'on recueille, éventuellement la quantité de miscella filtrée étant compensée par la charge d'agent d'extraction vierge.

[0021] Avantageusement, le traitement précité du miscella est un traitement d'évaporation par lequel on obtient, après condensation, l'agent d'extraction comme fraction de tête et les principes solubles de la matière première, ou extraits, comme fraction de fond ou de queue.

[0022] Selon une caractéristique particulière de ce procédé, l'opération de filtration du miscella est réalisée en continu tandis qu'on charge de l'agent d'extraction vierge en continu en quantités suffisantes pour compenser la quantité de miscella filtrée, l'agent d'extraction introduit de compensation étant de préférence au moins partiellement constitué par l'agent d'extraction séparé du miscella que l'on recycle.

[0023] Selon encore une autre caractéristique de ce procédé, le débit horaire de renouvellement en agent d'extraction vierge est approximativement égal à 1,5 à 3 fois la charge initiale d'agent d'extraction, et le rapport en poids agent d'extraction/matière première est de préférence compris entre 0,5 et 5 et davantage de préférence entre 1 et 2.

[0024] Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de ce procédé, on peut emmagasiner le miscella filtré dans une zone de stockage prévue en amont de la zone de séparation et l'agent d'extraction séparé du miscella peut également être emmagasiné pour former une réserve d'agent d'extraction.

[0025] Selon encore une caractéristique particulière de ce procédé, en fin d'extraction continue, on arrête la charge d'agent d'extraction vierge ; sensiblement simultanément à l'arrêt de la charge de l'agent d'extraction, on arrête le brassage et/ou le broyage de la matière première, on filtre le mis- cellà décanté de la matière première puis, après filtration du miscella, on effectue au moins une opération de rinçage de la matière première comprenant la charge d'agent d'extraction vierge, le brassage de la matière première pendant une période de temps prédéterminée réglable et, après ladite période de temps, la filtration du miscella décanté.

[0026] Comme agent d'extraction, on peut citer l'eau, tout solvant polaire ou non-polaire, alcoolique ou non, ou leurs mélanges, c'est-à-dire tout mélange de solvants entre eux ou avec de l'eau et à la limite, simplement de l'eau.

[0027] La présente invention concerne également une installation pour le traitement de matière première végétale, par exemple des graines, à l'aide d'un agent d'extraction pour en extraire les principes solubles dans celui-ci, comprenant au moins une capacité ou cuve d'extraction pourvue de moyens de brassage et/ou de broyage de matière première ; de moyens d'amenée de la matière première, de moyens de soutirage de la matière première ; de moyens d'amenée de l'agent d'extraction ; de moyens de soutirage du miscella formé par l'agent d'extraction et les principes solubles dans la matière première, caractérisée en ce que ledit moyen de soutirage du miscella comprenne au moins un filtre disposé à un niveau pour lequel il est en permanence immergé en marche continue ; au moins un appareil de séparation des principes solubles du miscella, comprenant une sortie d'agent d'extraction et une sortie de principes solubles sensiblement dépourvus d'agent d'extraction.

[0028] Avantageusement, l'appareil de séparation comprend au moins un appareil d'évaporation de l'agent d'extraction du miscella et au moins un appareil de condensation pour condenser les vapeurs d'agent d'extraction sortant en tête de l'appareil d'évaporation.

[0029] Selon une caractéristique particulière de cette installation, le filtre immergé comprend une pluralité d'éléments filtrants disposés sur un tube perforé connecté à l'appareil de séparation. De préférence, le tube perforé est disposé sensiblement horizontalement dans la capacité et est monté avantageusement sur un tampon de visite de la capacité.

[0030] Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les éléments filtrants sont constitués par des disques à profil approximativement lenticulaire, lesdits disques étant coaxiaux au tube perforé précité. Ainsi, le tube perforé étant disposé horizontalement dans la capacité, les surfaces filtrantes des disques constituant les éléments filtrants sont verticales ce qui diminue grandement le risque de colmatation d'autant plus qu'il se produit en général une auto-décol- matation par turbulence du milieu solide/liquide, avantageusement cette installation comprend des moyens d'entraînement en rotation du filtre autour de son axe longitudinal.

[0031] Selon une autre caractéristique de cette installation, celle-ci comprend une cuve de stockage du miscella filtré, connectée à la capacité et comportant une conduite d'alimentation en miscella de l'appareil de séparation précité, ainsi qu'une cuve de réserve d'agent d'extraction connectée à la sortie d'agent d'extraction de l'appareil de séparation précité. De même, la capacité peut comprendre avantageusement une cheminée ou colonne de mise à l'atmosphère, de préférence avec condenseur et garde.

[0032] Ainsi, grâce au procédé et à l'installation de la présente invention, on obtient une extraction très rapide des principes solubles de la matière première, dès le début du cycle d'extraction, c'est-à-dire que la mise en fonctionnement est très rapide et la qualité de l'extrait excellente. En outre, le chargement des matières premières est rapide étant donné que la matière première est chargée en vrac. D'autre part, la séquence de fonctionnement de l'évaporateur correspond à celle de la capacité d'extraction, ce qui permet de supprimer les temps morts. En outre, l'invention permet d'obtenir une proportion maximum du solvant en service au contact de la matière première à extraire ce qui résulte en une économie substantielle d'énergie calorifique.

[0033] Un autre avantage consiste en la possibilité d'obtenir, selon la présente invention, des fractions successives de principes solubles ou extraits étant donné que la récupération de ces principes solubles est réalisée dès le début de l'extraction. L'invention permet également d'extraire par émulsification dans l'eau, tandis que le rapport des densités matière pre- mière/soivant est indifférent pour la mise en oeuvre de la présente invention.

[0034] D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence à un mode de réalisation actuellement préféré de l'installation selon la présente invention, donné simplement à titre d'exemple. Ce mode de réalisation est représenté dans les dessins annexés, et dans lesquels :

la figure 1 représente schématiquement un mode de réalisation d'une installation selon l'invention ;

la figure 2 représente de manière agrandie, avec arrachement partiel, les moyens de soutirage du miscella comportant un filtre composé d'éléments filtrants, représentés schématiquement à la figure 1 ;

la figure 3 représente en élévation et en coupe partielle un élément filtrant du filtre représenté aux figures 1 et 2 ; et

la figure 4 représente une courbe d'extraction en fonction du temps, le taux d'extraction étant représenté en ordonnées et en pourcentage tandis que le temps est mentionné sur l'axe des abscisses.

[0035] En référence à la figure 1, une installation selon la présente invention comprend essentiellement au moins une capacité ou cuve d'extraction 1 pourvue de moyens de brassage et/ou de broyage 2 de la matière première ; de moyens d'amenée 3 de la matière première ; de moyens de soutirage 4 de la matière première ; de moyens d'amenée 5 de l'agent d'extraction ; de moyens de soutirage 6 du miscella formé par l'agent d'extraction et les principes solubles de la matière première, comprenant au moins un filtre 7 disposé à un niveau pour lequel il est en permanence immergé ; au moins un appareil de séparation 8 des principes solubles du miscella, comprenant une sortie 9, 9a d'agent d'extraction et une sortie 10 de principes solubles ou extraits, sensiblement dépourvus d'agent d'extraction.

[0036] Selon une caractéristique avantageuse, cette installation comprend une cuve de stockage 11 du miscella filtré en 7, connectée par une conduite 12, comportant par exemple une pompe 13, à la capacité 1, et comportant une conduite d'alimentation 14, avec par exemple également une pompe 15, de l'appareil de séparation 8.

[0037] Selon une autre caractéristique de cette installation, on peut interposer sur la conduite 12 un système de filtration fine 16, avantageusement réalisé en duplex pour permettre un nettoyage alterné des filtres ou à décolmatage par exemple par commande externe, manuelle ou automatique, périodique ou continue, afin d'éliminer les fines particules solides qui auraient pu être entraînées au travers du filtre immergé 7. Ce système de filtration 16 peut comporter une sortie de vidange 17. D'autre part, un système de décantation 18 peut être interposé sur la conduite 12 entre le système de filtration 16 et la cuve de stockage 11, ce système de décantation 18 comportant une sortie 19 de l'eau (en particulier provenant de l'humidité de la matière première) ou autre fraction séparée par décantation du miscella.

[0038] Selon une autre caractéristique particulière de cette installation, l'appareil de séparation 8 comprend au moins un appareil d'évaporation formé, dans l'exemple représenté, par un échangeur de chaleur 20 dont le circuit de fluide chauffant 21a, 21 est alimenté par exemple en vapeur ou eau chaude, cet échangeur de chaleur 20 étant couplé par une conduite 22 à un cyclone 23 de détente dont le sommet communique par une colonne 24 avec un appareil de condensation 25 dont la sortie n'est autre que la sortie 9 d'agent d'extraction qui communique avantageusement, par une tuyauterie 26, avec une cuve de réserve 27 d'agent d'extraction qui est reliée par une conduite 28 au moyen d'amenée 5 d'agent d'extraction dans la capacité 1.

[0039] D'autre part, le cyclone de détente 23 comporte à sa base une sortie de miscella concentré comportant en majorité les principes solubles de la matière première à extraire, connecté par une conduite 29, dans l'exemple représenté, à un appareil d'évaporation 30 fonctionnant sous vide poussé et comportant une sortie 31 d'agent d'extraction pourvue d'un condenseur 32 et d'un piège à vide 33 dont la sortie est constituée par la sortie 9a de l'agent d'extraction, cette sortie 9a pouvant également être reliée à la cuve de réserve 27, le vide étant réalisé par la conduite 34 aboutissant au piège 33.

[0040] D'autre part, la sortie de l'appareil d'évaporation sous vide 30 n'est autre que la sortie 10 en principes solubles ou extraits que l'on recueille.

[0041] La conduite 29 peut également comporter une tuyauterie de recyclage 35 de concentré à l'échangeur de chaleur 20 et au cyclone de détente 23.

[0042] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de la présente invention, le filtre 7 comprend une pluralité d'éléments filtrants 7a, disposés sur un tube perforé 40, avec lequel ils communiquent, comme représenté à la figure 2, ledit tube perforé 40 étant connecté à l'appareil de séparation 8 par la conduite 12. Avantageusement, les éléments filtrants 7a sont constitués par des disques à profil approximativement lenticulaire, comme on le voit bien. aux figures 2 et 3. A la figure 3, on peut voir que chaque disque constituant l'élément filtrant 7a comporte une enveloppe extérieure 41, de chaque côté du disque, constituée par une toile métallique, de préférence inoxydable, de mailles adaptées à la finesse de filtration désirée. Ces enveloppes 41 sont séparées par un élément de séparation 42 comportant des épaulements 43 et sont fixées sur une partie centrale 44 comportant des orifices 45 de communication avec le tube perforé 40. La partie externe des enveloppes 41 est maintenue dans un sertissage 46 de façon à donner un profil en V dont la pointe est dirigée vers l'extérieur du disque 7a.

[0043] Selon une caractéristique avantageuse, le tube perforé 40 est disposé sensiblement horizontalement dans la capacité 1 et est monté de préférence sur un tampon 47 de visite de la capacité 1. D'autre part, cette installation comprend avantageusement des moyens 48 d'entraînement en rotation du filtre 7 autour de son axe longitudinal. Bien entendu, pour permettre ce mouvement en rotation du filtre 7, l'installation comporte divers systèmes de roulement 49 et de connexion 50 permettant la rotation du tube perforé 40 relativement au tampon de visite 47 et donc à la capacité 1 et d'autre part, relativement à la conduite 12. Le tube perforé 40 comporte par exemple une poulie 51 entraînée par un moteur, non représenté.

[0044] On doit noter que dans certains cas où la portée du tube perforé 40 est trop importante, on prévoit dans la capacité 1 un système de support de l'extrémité libre 40a du tube perforé 40.

[0045] Selon une autre caractéristique de cette installation, la capacité 1 comprend une cheminée ou colonne 52 dont l'extrémité supérieure, opposée à la capacité 1, est avantageusement connectée à un condenseur de sécurité 53 comportant de préférence un circuit de retour 54 des condensats dans la cheminée 52. Ce circuit de retour des condensats peut comporter un appareil de décantation 55 permettant de séparer l'agent d'extraction qui est recueilli par une conduite 56 dans la cuve de réserve 27 tandis que cet appareil de décantation 55 comporte une sortie 57 en condensat autre que l'agent d'extraction avec éventuellement une conduite de recyclage 58 communiquant avec le circuit 54.

[0046] La capacité 1 comprend de préférence des moyens 60 de régulation de la température à l'intérieur de la capacité 1 et/ou des moyens 61 d'injection de gaz inertes, ou de vapeur d'eau, à l'intérieur de la capacité 1. La cheminée ou colonne 52 peut comprendre des chicanes 59 par exemple inclinées, évitant l'entraînement de particules solides. Par ailleurs, l'appareil de séparation 8, les cuves de stockage 11 et de réserve 27 ainsi que le condenseur de sécurité 53 peuvent être reliés par diverses conduites 62, 63, 64, 65 à un condenseur de garde 66 et/ou tout piège sec ou humide assurant la mise à l'atmosphère de l'installation.

[0047] Les moyens de brassage et/ou de broyage 2 comprennent avantageusement un turbo-défibreur ou turbo-dilacérateur 67 à arbre 68 d'entraînement court disposé avantageusement à la base 1a de la capacité 1, tandis que la capacité 1 peut comprendre des déflecteurs 69 antivortex.

[0048] On prévoit également une conduite 70 faisant communiquer la partie inférieure de la capacité 1 à la conduite 12 afin de permettre l'extraction du miscella lorsque celui-ci a une densité supérieure à celle de la matière première à extraire, ainsi qu'une conduite 71 de recyclage de l'agent d'extraction de la cuve de réserve 27 à la cheminée ou colonne 52 par la conduite 58.

[0049] On peut également prévoir une conduite 12b avant la cuve de stockage 11, après le système de décantation 18, faisant communiquer la conduite 12 avec la cuve de réserve 27 afin d'envoyer directement l'agent d'extraction filtré en fin d'extraction, notamment lors des rinçages, dans la cuve de réserve 27 car on peut considérer que cet agent d'extraction est pratiquement vierge, ce qui évite de le soumettre à l'appareil de séparation 8. D'autre part, la cuve de réserve 27 peut comporter également une entrée 26' permettant de rajouter de l'agent d'extraction frais dans l'installation.

[0050] On doit noter que le filtre 7 peut être constitué par une crépine et peut être disposé à l'extérieur de la capacité 1, par exemple à l'intérieur de la conduite 12 ou à l'intérieur d'un réservoir interposé sur la conduite 12 sans modifier le fonctionnement de l'installation.

[0051] On doit noter encore que le filtre 7 est, dans l'exemple représenté, avantageusement disposé approximativement à mi-hauteur de la capacité 1 de façon à être en permanence immergé. De manière générale, pour que le filtre 7 soit en permanence immergé, celui-ci doit être disposé à un niveau compris entre un niveau bas correspondant au niveau maximal atteint par la matière première imbibée d'agent d'extraction et un niveau haut correspondant à la limite d'immersion du filtre dans l'agent d'extraction. En modifiant le nombre d'éléments filtrants 7a et le nombre de filtres 7, on peut modifier la capacité filtrante de l'installation à volonté, en fonction du débit de circulation à assurer.

[0052] Le fonctionnement de cette installation ci-dessus décrite est le suivant en référence plus particulièrement à la figure 1 :

On charge dans la capacité 1 par les moyens d'amenée 3 une quantité prédéterminée de matière première, cette quantité étant par exemple pour un réacteur de 1 000 litres, constituée par 250 kg de tourteaux de colza mis en vrac, ayant environ 12% de principes solubles ou huile. On amène par les moyens d'amenée 5 une quantité prédéterminée d'agent d'extraction, cette quantité étant par exemple constituée de 500 litres d'hexane, de façon à occuper les 3/4 du volume total de la capacité 1. On doit noter qu'on peut aussi bien introduire d'abord l'agent d'extraction puis la matière première. Dans tous les cas, on obtient une charge de matière première en vrac dans l'agent d'extraction.

[0053] Lorsque le volume de la matière première mise en vrac dans la capacité 1 est trop important ou lorsque la matière première se présente sous forme très fine ou très dure, on peut effectuer un broyage partiel ou prébroyage à sec lors de la charge, c'est-à-dire avant l'introduction de l'agent d'extraction.

[0054] On doit noter que le volume de l'agent d'extraction à introduire dépend de la matière première à traiter. Ce volume est déterminé par des essais préalables qui ont donné le rapport minimum en poids agent d'extraction/matière première compatible avec une extraction très rapide des principes solubles de la matière première et avec une fluidité adéquate du mélange. En général, le rapport en poids agent d'extraction/matière première est compris entre 0,5 et 5 et de préférence entre 1 et 2. En pratique, le rapport agent d'extraction/matière première est avantageusement compris entre 1 et 2 lorsque l'agent d'extraction est constitué par un solvant autre que l'eau et est compris entre 2 et 4 lorsque l'agent d'extraction est constitué par l'eau. Dans cet exemple, ce rapport en poids est de 1,32, la densité de l'hexane étant égale à 0,66.

[0055] Après la fermeture des moyens d'amenée 3, on met en route les moyens de brassage et/ou de broyage 2 afin d'effectuer un brassage vigoureux et/ou broyage de la matière première pour la disperser dans l'agent d'extraction et réaliser la dissolution des principes solubles de la matière première dans celui-ci pour former ainsi un miscella.

[0056] Sensiblement simultanément auxdits brassage et broyage, on filtre le miscella, par les moyens de soutirage 6 comprenant le filtre 7 par la conduite 12, que l'on envoie à la cuve de stockage 11. Ce miscella est ensuite transmis par la conduite 14 et la pompe 15 à l'appareil de séparation 8 où il est chauffé dans l'échangeur de chaleur 20 et ensuite détendu dans le cyclone 23 où l'agent d'extraction, c'est-à-dire dans le cas présent l'hexane, est vaporisé et est condensé dans l'appareil de condensation 25 pour être ensuite recueilli dans la cuve de réserve 27 par la tuyauterie 26. Les principes solubles de l'agent d'extraction comportant également des traces d'agent d'extraction forment un concentré qui est envoyé par la conduite 29 à l'appareil d'évaporation sous vide poussé 30 qui permet de séparer complètement l'agent d'extraction par la conduite 31 et de l'envoyer éventuellement par la conduite 9a à la cuve de réserve 27, tandis que les principes solubles de la matière première, c'est-à-dire dans ce cas l'huile de colza, sont récupérés par la conduite 10. Une partie du concentré obtenu dans le cyclone de détente 23 peut être recyclée par la conduite 35 pour le resoumettre au traitement de séparation.

[0057] Avantageusement, le traitement du miscella dans l'appareil de séparation 8 est réalisé en continu, ce fonctionnement en continu étant aisé à réaliser grâce aux cuves de stockage 11 et de réserve 27 qui font fonction de cuves tampon. D'autre part, l'opération de filtration du miscella par les moyens de soutirage 6 est également avantageusement réalisée en continu.

[0058] Dans ce dernier cas, on charge de préférence en continu de l'agent d'extraction vierge dans la capacité 1 en quantité suffisante pour compenser la quantité de miscella filtrée, l'agent d'extraction étant de préférence au moins partiellement constitué par l'agent d'extraction séparé du miscella que l'on recycle par la tuyauterie 26 dans la cuve de réserve 27. De préférence, le débit horaire de renouvellement en agent d'extraction vierge est approximativement égal à 1,5 à 3 fois la charge initiale d'agent d'extraction. Ainsi, dans le cas présent, le débit horaire de renouvellement en hexane peut varier entre 750 litres à l'heure et 1 500 litres à l'heure. Ainsi, la capacité évaporatoire horaire de l'appareil de séparation 8 est également de 1,5 à 3 fois la charge initiale d'agent d'extraction.

[0059] On continue le soutirage du miscella et son traitement de séparation avec renouvellement de l'agent d'extraction jusqu'au temps t_v pour lequel on obtient une extraction très rapide des principes solubles de la matière première, économiquement rentable, ce temps t_v pouvant correspondre par exemple à un taux d'extraction de 93 % (voir figure 4). Dans le cas de l'extraction de 250 kg de tourteaux de colza par 500 litres d'hexane, ce temps t_v est de l'ordre de 80 minutes et on a obtenu à cet instant t_v 27,9 kg d'huile de colza.

[0060] Dès l'instant t_v, on est en fin d'extraction continue. On arrête alors la charge d'agent d'extraction vierge par les moyens d'amenée 5 et on filtre sensiblement complètement le miscella, par le filtre 7, de la matière première, ceci étant rendu possible par la position précitée du filtre 7.

[0061] Selon une variante, sensiblement simultanément à l'arrêt de la charge d'agent d'extraction, on arrête le brassage et/ou broyage de la matière première, ce qui permet d'effectuer une décantation de la matière première et de soutirer la couche d'agent d'extraction surnageante.

[0062] De préférence, après filtration complète du miscella on effectue au moins une opération de rinçage de la matière première comprenant une nouvelle charge d'agent d'extraction vierge par les moyens d'amenée 5, le brassage de la matière première par les moyens 2 pendant une période de temps prédéterminée réglable qui est par exemple de cinq minutes et, après ladite période de temps, on effectue la filtration du miscella, notamment à l'aide de la pompe 13.

[0063] Les cuves de stockage 11 et de réserve 27 sont particulièrement utiles pour cette phase de rinçage final, qui est discontinue. En extraction continue elles sont pratiquement vides.

[0064] Enfin, après filtration du miscella, on chauffe la matière première, soit indirectement par les moyens de chauffe 60, soit directement par injection de gaz inerte chaud, ou de vapeur d'eau, à l'intérieur de la capacité 1, pour chasser l'agent d'extraction restant dans la matière première par la colonne 52. L'agent d'extraction étant condensé par le condenseur et récupéré par la conduite 56 dans la cuve de réserve 27. On doit noter que pendant cette opération de chauffage de la matière première, on effectue avantageusement simultanément un brassage de la matière première par les moyens 2. Dans ce cas, le brassage accélère l'enlèvement de l'agent d'extraction et on le poursuit jusqu'à l'obtention de la phase pulvérulente.

[0065] Enfin après cette opération de rinçage, (ou plusieurs opérations de rinçage si cela est nécessaire), pour extraire pratiquement la totalité des principes solubles, c'est-à-dire par exemple un taux d'extraction de 96 %, on soutire la matière première par les moyens de soutirage 4, cette opération étant avantageusement favorisée par le brassage de la matière première par les moyens 2. Dans le cas présent (figure 4), la durée totale de l'extraction est d'environ 100 minutes (tf), suivie de 60 minutes pour la distillation, soit un total de 2,40 heures, ce qui correspond à 28,8 kg d'extrait d'huile.

[0066] On doit noter que la présence de la colonne 52 permet de recueillir les vapeurs d'agent d'extraction formées pendant l'opération de brassage et/ou de broyage, ce qui constitue une sécurité de fonctionnement. Par ailleurs, la présence de chicanes 59 dans cette colonne permet d'empêcher l'entraînement de matière première dans celle-ci. Cet empêchement est favorisé par un recyclage de condensats par le circuit 54 (eau décantée) ou une injection d'eau ou encore par un recyclage d'agent d'extraction depuis la réserve 27 par la conduite 71.

[0067] Enfin, selon une variante, on peut utiliser deux capacité 1 en parallèle sur la cuve de stockage 11, ce qui permet de faire fonctionner une capacité en extraction continue, tandis que l'autre capacité effectue les opérations de rinçage et d'enlèvement final de l'agent d'extraction, ce qui permet d'augmenter encore le rendement de l'installation, pour une même capacité de l'évaporateur.

[0068] On doit noter que la température de l'agent d'extraction dans la capacité 1 peut être réglée par deux moyens : la température de condensation de l'agent d'extraction vierge recyclé peut être prédéterminée par simple réglage de la température de fonctionnement de l'appareil de condensation 25 de l'appareil de séparation 8, ou bien on peut contrôler cette température d'extraction en chauffant ou refroidissant la capacité 1 grâce aux moyens 60. D'autre part, dans le cas de matière première plus légère que l'agent d'extraction, le miscella est soutiré par la conduite 70 et filtré par les appareils de filtration 16 qui assurent sa clarification avant de l'envoyer à l'appareil de séparation 8. On doit noter encore que cet appareil de séparation 8 peut être constitué par une colonne de distillation ou tout autre appareil permettant de séparer les principes solubles dans l'agent d'extraction à partir dudit agent d'extraction.

[0069] L'invention permet d'aboutir à une importante diminution de la durée du cycle d'extraction, les durées d'extraction étant divisées par des facteurs compris entre 2 et 4. Ceci est principalement dû à l'augmentation et à l'amélioration considérables des contacts solides/liquides, grâce à la dilacération de la matière première et à la turbulence des particules dans la masse liquide réalisée par les moyens 2, à la richesse accrue du miscella en équilibre avec la matière à extraire et à un renouvellement rapide du solvant.

[0070] D'autre part, on obtient une optimisation de la

[0071] quantité des extraits, c'est-à-dire des principes solubles, par un temps de séjour limité dans la capacité 1, les principes solubles étant produits dès le début du cycle ; ainsi qu'un temps de séjour dans l'appareil de séparation 8, en particulier dans l'évaporateur, réduit au minimum, grâce au principe du fonctionnement continu. Par ailleurs, les opérations sont réalisées complètement à l'abri de l'air et à des températures rigoureusement fixées. On peut en outre mettre la capacité 1 sous atmosphère constituée de gaz inerte.

[0072] Enfin, on obtient un fonctionnement simple, stable et automatique étant donné que le niveau et les débits restent constants tout au long du cycle. En définitive, seule la décantation et l'enlèvement final de l'agent d'extraction imposent une intervention. Ainsi, les séquences peuvent être entièrement automatisées par un programmeur en réglant aisément les paramètres de l'extraction qui jouent sur la qualité de l'extrait obtenu en 10, constitués principalement par la vitesse de rotation des moyens de brassage 2, le temps de contact agité dans la capacité 1 et la température d'extraction dans cette capacité 1. D'autre part, dans le cas où l'agent d'extraction est sans danger, les tourteaux peuvent être évacués imprégnés d'agent d'extraction et celui-ci peut être enlevé sur une autre installation, fonctionnant en discontinu ou en continu.

[0073] Un avantage également important de l'invention consiste dans le fait que ce fonctionnement en continu permet de produire des fractions successives de principe solubles ou d'extraits ce qui est particulièrement intéressant lorsque ces fractions présentent des compositions ou qualités différentes.

[0074] L'invention s'applique à toute matière première végétale comportant des principes solubles. L'invention est en outre particulièrement adaptée aux matières premières très divisées, c'est-à-dire à structure fine, voire pulvérente, formant des bouchons ou des chemins préférentiels pour l'agent d'extraction. On peut par exemple extraire les huiles grasses à partir des graines de végétaux. On peut également extraire des oléorésines à partir d'épices tels que le poivre, la vanille, etc..., on peut aussi extraire les concrètes à partir de fleurs, etc..., ainsi que les fractions protéini- ques à partir de plantes en utilisant dans ce dernier cas un agent d'extraction constitué par de l'eau ayant un pH adéquat connu dans la technique. On peut également l'utiliser pour extraire des principes pharmacodynamiques.

[0075] Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Ce filtre ou crépine 7 peut être monté rotatif autour de son axe longitudinal avec un couteau râcleur fixé en dessous et à demeure sur la capacité 1. Ce filtre ou crépine 7 peut être également monté télesco- piquementsur la capacité 1 de manière à pouvoir être retiré au moins partiellement de la capacité 1 au début du broyage de la matière première pour éviter de l'endommager lorsque cette matière première est dure. De même, la surface filtrante du filtre ou de la crépine 7 peut être constituée par un enroulement de fil métallique de profil spécial soudé par points sur des génératrices de cylindre pour le cas où des solides trop gros ou trop durs auraient tendance à endommager les garnitures de toile métallique. La surface active serait réduite dans ce cas mais on peut compenser cette réduction par l'emploi de plusieurs crépines 7 prévues à différents niveaux. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.

Revendications

1. Procédé de traitement de matière première végétale à l'aide d'un agent d'extraction pour en extraire les principes solubles dans celui-ci, selon lequel on charge la matière première en vrac dans l'agent d'extraction ; on effectue un brassage vigoureux et/ou broyage de la matière première pour la disperser dans l'agent d'extraction et réaliser la dissolution des principes solubles de la matière première dans celui-ci pour former ainsi un miscella, caractérisé en ce que sensiblement simultanément auxdits brassage et broyage, on filtre le miscella que l'on envoie à une zone de séparation dans laquelle on traite le miscella pour séparer de l'agent d'extraction les principes solubles que l'on recueille, éventuellement la quantité de miscella filtrée étant compensée par la charge d'agent d'extraction vierge.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement précité du miscella est un traitement d'évaporation par lequel on obtient, après condensation, l'agent d'extraction comme fraction de tête et les principes solubles de la matière première, ou extraits comme fraction de fond.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'opération de filtration du miscella est réalisée en continu tandis qu'on charge de l'agent d'extraction vierge en continu en quantité suffisante pour compenser la quantité de miscella filtré, l'agent d'extraction introduit de compensation étant de préférence au moins partiellement constitué par l'agent d'extraction séparé du miscella que l'on recycle.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le débit horaire de renouvellement en agent d'extraction vierge est approximativement égal à 1,5 à 3 fois la charge initiale d'agent d'extraction, et le rapport en poids agent d'extraction/matière première est de préférence compris entre 0,5 et 5 et davantage de préférence entre 1 et 2.

5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on emmagasine le miscella filtré dans une zone de stockage prévue en amont de la zone de séparation, l'agent d'extraction séparé du miscella étant également emmagasiné pour former une réserve d'agent d'extraction.

6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que, en fin d'extraction, on arrête la charge d'agent d'extraction vierge ; sensiblement simultanément à l'arrêt de la charge d'agent d'extraction, on arrête le brassage et/ou le broyage de la matière première, on filtre le miscella décanté de la matière première puis, après filtration du miscella, on effectue au moins une opération de rinçage de la matière première comprenant la charge d'agent d'extraction vierge, le brassage de la matière première pendant une période de temps prédéterminée réglable et, après ladite période de temps, la filtration du miscella décanté.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, après filtration du miscella décanté, on chauffe la matière première pour chasser l'agent d'extraction restant dans celle-ci, et on effectue avantageusement simultanément un brassage de la matière première.

8. Installation pour le traitement de matière première végétale, à l'aide d'un agent d'extraction pour en extraire les principes solubles dans celui-ci, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7, comprenant au moins une capacité ou cuve d'extraction pourvue de moyens de brassage et/ou de broyage de matière première ; de moyens d'amenée de la matière première ; de moyens de soutirage de la matière première ; de moyens d'amenée de l'agent d'extraction ; de moyens de soutirage du miscella formé par l'agent d'extraction et les principes solubles dans la matière première, caractérisé en ce que lesdits moyens de soutirage du miscella comprennent au moins un filtre ou crépine disposé à un niveau pour lequel il est en permanence immergé ; au moins un appareil de séparation des principes solubles du miscella, comprenant une sortie d'agent d'extraction et une sortie de principes solubles sensiblement dépourvus d'agent d'extraction.

9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le filtre ou crépine comprend une pluralité d'éléments filtrants disposés sur un tube perforé avec lequel ils communiquent, connecté à l'appareil de séparation précité.

10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le tube perforé est disposé sensiblement horizontalement dans la capacité et est monté de préférence sur un tampon de visite de la capacité.

11. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le tube perforé est disposé en dehors de la capacité et en amont de l'appareil de séparation précité.

12. Installation selon la revendication 9, 10 ou 11, caractérisée en ce que les éléments filtrants sont constitués par des disques à profil approximativement lenticulaire, lesdits disques étant coaxiaux au tube perforé précité.

13. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la surface filtrante du filtre ou de la crépine précitée peut être constituée par un enroulement de fil métallique de profil spécial soudé par points sur des génératrices de cylindre.

14. Installation selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'entraînement en rotation du filtre autour de son axe longitudinal.

15. Installation selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que la capacité comprend une cheminée ou colonne de mise à l'atmosphère.

16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'extrémité supérieure de la cheminée, opposée à la capacité, est connectée à un condenseur de sécurité comportant de préférence un circuit de retour des condensats dans ladite cheminée.

17. Installation selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce qu'elle comprend une cuve de réserve d'agent d'extraction connectée à la sortie d'agent d'extraction de l'appareil de séparation précité, ladite cuve de réserve comprenant de préférence une conduite de recyclage de l'agent d'extraction à la capacité et/ou à la cheminée de mise à l'atmosphère.

18. Installation selon l'une des revendications 8 à 17, caractérisée en ce qu'elle comprend un appareil de filtration fine du miscella filtré de la capacité, une cuve de stockage du miscella filtré connecté à la capacité et comportant une conduite d'alimentation en miscella de l'appareil de séparation précité, et divers appareils de décantation notamment en amont de la cuve de stockage du miscella sur le circuit de retour des condensats du condenseur de sécurité.

Claims

1. Method of processing a vegetable raw material by means of an extracting agent for extracting therefrom the constituents soluble in said agent, said method consisting in : loading the raw material in bulk into the extracting agent ; performing a strong stirring and/or crushing of the raw material for dispersing it within the extracting agent and carrying out the dissolving of the soluble constituents of the raw material therein to thereby form a miscella, characterized in that substantially at the same time as said stirring and crushing, the miscella is filtered and fed to a separation zone wherein the miscella is treated for separating, from the extracting agent, the soluble constituents which are collected, the amount of filtered miscella being possibly compensated for by the batch of pure extracting agent.

2. Method according to claim 1, characterized in that said treatment of the miscella is a treatment through evaporation by means of which after condensation the extracting agent is obtained as a head fraction and the soluble constituents of the raw materials or extracts are obtained as a bottom fraction.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the step of filtering the miscella is carried out continuously whereas the pure extracting agent is loaded continuously in an amount sufficient to compensate for the amount of filtered miscella, the admixed compensating extracting agent preferably consisting at least partially of the extracting agent separated from the miscella which is reprocessed.

4. Method according to claim 3, characterized in that the hourly flow rate of renewal of the pure extracting agent is approximatively equal to 1.5 to 3 times the initial batch of extracting agent and the weight ratio of extracting agent to the raw material is preferably between 0.5 and 5 and more, preferably between 1 and 2.

5. Method according to one of the foregoing claims, characterized in that the filtered miscella is stored in a storing zone provided upstream of the separating zone, the extracting agent, separated from the miscella, being also stored to provide a supply of extracting agent.

6. Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that at the end of the extraction, the loading of pure extracting agent is discontinued ; substantially at the same time as the discontinuation of the loading of extracting agent, the stirring and/or the crushing of the raw material is stopped, the miscella separated from the raw material is filtered and then subsequent to the filtration of the miscella is carried out at least one step of rinsing the raw material comprising the loading of pure extracting agent, the stirring of the raw material for an adjustable predetermined period of time and after said period of time the filtration of the separated miscella.

7. Method according to claim 6, characterized in that after the filtration of the separated miscella, the raw material is heated to remove the extracting agent remaining therein and a stirring of the raw material is advantageously carried out simultaneously.

8. Plant for treating a vegetable raw material by means of an extracting agent to extract therefrom the constituents soluble in said agent, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 7, comprising at least one extracting vessel or tank provided with means for stirring and/or crushing the raw material ; means for feeding the raw material ; means tor drawing off the raw material ; means for feeding the extracting agent ; means for drawing off the miscella provided by the extracting agent and the constituents soluble within the raw material, characterized in that said means for drawing off the miscella comprise at least one filter or strainer arranged on a level at which it is permanently immersed ; at least one device for separating soluble constituents from the miscella, including an outlet for the extracting agent and an outlet for the soluble constituents substantially devoid of extracting agent.

9. Plant according to claim 8, characterized in that the filter or strainer comprises a plurality of filtering elements arranged onto and communicating with a perforated tube connected to said separating device.

10. Plant according to claim 9, characterized in that the perforated tube is arranged substantially horizontally within the vessel and is preferably mounted on an inspection cover of the vessel.

11. Plant according to claim 9, characterized in that the perforated tube is arranged outside of the vessel and upstream of said separation device.

12. Plant according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the filtering elements consist of discs with an approximatively lenticular profile, said discs being coaxial with said perforated tube.

13. Plant according to claim 8, characterized in that the filtering surface of said filter or strainer may consist of a coil of metal wire with a special profile spot welded onto cylinder generating lines.

14. Plant according to one of claims 9 to 13, characterized in that it comprises means for rotating the filter about its longitudinal axis.

15. Plant according to one of claims 8 to 14, characterized in that the vessel comprises a flue or shaft for venting to the atmosphere.

16. Plant according to claim 15, characterized in that the top end of the flue, opposite to the vessel, is connected to a safety condenser preferably comprising a circuit for returning the condensates into said flue.

17. Plant according to claim 15 or 16, characterized in that it comprises an extracting agent supply tank connected to the outlet of extracting agent from said separating device, said supply tank preferably comprising a duct for recycling the extracting agent to the vessel and/or to the flue for venting to the atmosphere.

18. Plant according to one of claims 8 to 17, characterized in that it comprises a device for finely filtrating the filtered miscella from the vessel, a tank for storing the filtered miscella connected to the vessel and comprising a duct for feeding said separation device with miscella and various separating appliances in particular upstream of the miscella storage tank in the circuit for returning the condensates from the safety condenser.

Ansprüche

1. Verfahren zur Behandlung eines Pflanzenrohstoffs mit Hilfe eines Extraktionsmittels, um daraus die in diesem Mittel auflösbaren Bestandteile zu gewinnen, gemäss welchem Verfahren, man den Rohstoff in loser Schüttung in das Extraktionsmittel einführt ; man ein kräftiges Umrühren und/oder Zerkleinern des Rohstoffs durchführt, um diesen in dem Extraktionsmittel zu dispergieren und die Auflösung der lösbaren Bestandteile des Rohstoffs in diesem Extraktionsmittel herbeizuführen, um somit ein Miscella zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass im wesentlichen zur gleichen Zeit als das Umrühren und das Zerkleinern, man den Miscella filtriert und ihn einem Abscheidungsbereich zuführt, wo man den Miscella behandelt, um von dem Extraktionsmittel die lösbaren Bestandteile abzuscheiden, welche man auffängt, wobei gegebenenfalls die Menge an filtrierten Miscella mit der Füllung von reinem Extraktionsmittel ausgeglichen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung des Miscellas eine Verdunstungsbehandlung ist, mit welcher man nach der Kondensierung, das Extraktionsmittel als Kopffraktion und die lösbaren Bestandteile des Rohstoffes bzw. die Auszüge als Bodenfraktion gewinnt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Miscellafiltrationsvorgang kontinuierlich durchgeführt wird, während das reine Extraktionsmittel kontinuierlich zugesetzt wird, in einer genügenden Menge, um die Menge an filtriertem Miscella zu ersetzen, wobei das eingeführte Zusatzextraktionsmittel vorzugsweise aus dem Extraktionsmittel besteht, das von dem Miscella, welchen man im Kreislauf zurückführt, abgeschieden worden ist.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stundendurchsatz zur Erneuerung des reinen Extraktionsmittels ungefähr 1,5 bis 3 mal die ursprüngliche Füllung an Extraktionsmittel beträgt und das Gewichtsverhältnis des Extraktionsmittels zum Rohstoff vorzugsweise zwischen 0,5 und 5 und mehr, vorzugsweise zwischen 1 und 2 liegt.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man den filtrierten Miscella in einem Einlagerungsbereich speichert, welcher stromaufwärts von dem Abscheidungsbereich vorgesehen ist, wobei das von dem Miscella abgeschiedene Extraktionsmittel ebenfalls gespeichert wird, um einen Vorrat an Extraktionsmittel zu bilden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Extraktionsvorgangs man das Zusetzen von reinem Extraktionsmittel einstellt ; im wesentlichen zur gleichen Zeit als die Unterbrechung des Zusatzes an Extraktionsmittel man das Umrühren und/oder das Zerkleinern des Rohstoffs einstellt, man den von dem Rohstoff getrennten Miscella filtriert und dann nach dem Filtrieren des Miscellas man wenigstens einen Rohstoffspülungsvorgang durchführt, welcher das Zusetzen an reinem Extraktionsmittel, das Umrühren des Rohstoffs während einer einstellbaren vorbestimmten Zeitspanne und nach dieser Zeitspanne das Filtrieren des getrennten Miscellas umfasst.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Filtrieren des abgeschiedenen Miscellas man den Rohstoff erwärmt, um das in diesem zurückgebliebene Extraktionsmittel auszustossen und man vorteilhafterweise gleichzeitig ein Umrühren des Rohstoffs durchführt.

8. Anlage zur Behandlung eines Pflanzenrohstoffs mit Hilfe eines Extraktionsmittels, um daraus die Bestandteile, die in diesem auflösbar sind, zu gewinnen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit wenigstens einem mit Rohstoffumrührungs- und/oder zerkleinerungsmittel versehenen Extraktionsbehälter bzw. -gefäss; Rohstoffzufuhrmitteln ; Rohstoffabzapfmitteln ; Extraktionsmittelzufuhrmitteln ; Mitteln zum Abzapfen des durch das Extraktionsmittel gebildeten Miscellas und der in dem Rohstoff auflösbaren Bestandteile, dadurch gekennzeichnet, dass die Miscellaabzapfmittel wenigstens einen Filter bzw. einen Korbseiher, der in einer solchen Höhe angeordnet ist, bei welcher er dauernd untertaucht ist ; wenigstens eine Vorrichtung zum Abscheiden der lösbaren Bestandteile von dem Miscella, mit einem Auslass für das Extraktionsmittel und einem Auslass für die lösbaren Bestandteile, die im wesentlichen frei von Extraktionsmittel sind, umfasst.

9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter bzw. Korbseiher eine Mehrzahl von filtrierenden Elementen aufweist, welche an einem mit der Abscheidvorrichtung verbundenen gelochten Rohr mit welchem sie in Verbindung stehen, angeordnet sind.

10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das gelochte Rohr im wesentlichen waagerecht in dem Gefäss angeordnet und vorzugsweise an einem Besichtigungsdeckel des Gefässes angebracht ist.

11. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das gelochte Rohr ausserhalb des Gefässes und stromaufwärts von der Abscheidvorrichtung angeordnet ist.

12. Anlage nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtrierelemente durch Scheiben mit ungefähr linsenartigen Profil gebildet sind, wobei diese Scheiben koaxial zum gelochten Rohr angeordnet sind.

13. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die filtrierende Fläche des Filters bzw. des Korbseihers aus einer Drahtwicklung mit Sonderprofil bestehen kann, welche an Zylindererzeugende punktgeschweisst ist.

14. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie Drehantriebsmittel für den Filter zum Umlaufen um seine Längsachse herum aufweist.

15. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefäss einen Entlüfterstutzen bzw. -schacht aufweist.

16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das obere dem Gefäss entgegengesetzte Ende des Schachtes mit einem Sicherheitskondensor verbunden ist, welcher vorzugsweise einen Kreislauf zum Rückführen der Kondensate in den Schacht aufweist.

17. Anlage nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen mit dem Extraktionsmittelauslass der Abscheidvorrichtung verbundenen Extraktionsmittelvorratsbehälter aufweist, wobei dieser Vorratsbehälter vorzugsweise eine Leitung für die Kreislaufrückführung des Extraktionsmittels zum Gefäss und/oder zum Entlüfterschacht umfasst.

18. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorrichtung zum Feinfiltrieren des filtrierten Miscellas aus dem Gefäss, einen mit dem Gefäss verbundenen Speicherbehälter für den filtrierten Miscella mit einer zur Abscheidvorrichtung führenden Zufuhrleitung für den Miscella, und verschiedene Absetzungsvorrichtungen insbesondere stromaufwärts von dem Miscellavorratsbehälter in den Kreislauf zum Rückführen des Kondensats aus dem Sicherheitskondensor umfasst.

Dessins