Trockenrasierapparat

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Trockenrasierapparat zum Anschluß an ein Wechselstromnetz mit mindestens einem hin- und hergehend antreibbaren Schneidmesser und einem Elektromotor, dessen Rotor mit einer Antriebswelle verbunden ist, die über mindestens ein Getriebe mit dem Schneidmesser gekoppelt ist, wobei durch dieses Getriebe eine Umwandlung der rotierenden Bewegung der Antriebswelle in eine hin- und hergehende Bewegung des Schneidmessers erfolgt.

[0002] Einen derartigen Trockenrasierapparat zeigt beispielsweise die DE-OS 2 749 936. Als Elektromotor ist bei diesem bekannten Trockenrasierapparat ein Gleichstrommotor vorgesehen, der beim Anschluß des Apparates an ein Wechselstromnetz über eine Gleichrichteranordnung und Schaltungselemente zur Spannungsanpassung gespeist werden muß, was einen zusätzlichen Aufwand erfordert und den Wirkungsgrad stark verschlechtert. Würde man unmittelbar einen allgemein üblichen Wechselstrommotor, etwa einen Induktionsmotor oder einen Allstrommotor, verwenden, so könnte man auch nur mit dem relativ geringen Wirkungsgrad rechnen, der bekanntlich solchen Motoren eigen ist. Aus diesem Grund werden für Trockenrasierapparate der einleitend angegebenen Gattung vielfach Schwingankermotore verwendet, die einen höheren Wirkungsgrad haben, aber relativ voluminös sind.

[0003] Das Getriebe, mit dem bei Verwendung üblicher Elektromotoren eine Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her die eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers erfolgt, umfaßt üblicherweise einen Exzenter, der beispielsweise direkt mit dem Schneidmesser zusammenwirken kann oder dieses über eine Schwingbrücke antreibt, wie dies in der DE-OS 2749936 angegeben ist.

[0004] Die Erfindung hat sich nun zur Aufgabe gestellt, einen Trockenrasierapparat der eingangs angeführten Gattung bei guter Rasierleistung, wozu unter anderem ein leistungsfähiger Elektromotor erforderlich ist, möglichst klein und handlich auszubilden, was einen Elektromotor mit möglichst kleinen Abmessungen erforderlich macht, weil im wesentlichen diese Abmessungen die Größe des Gehäuses des Trockenrasierapparates bestimmen. Die beiden vorgenannten Anforderungen an den Elektromotor, nämlich einerseits leistungsfähig zu sein und anderseits geringe Abmessungen aufzuweisen, stehen jedoch bekanntlich zueinander im Widerspruch.

[0005] Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß als Elektromotor ein selbstanlaufender Einphasensynchronmotor vorgesehen ist und daß die Relativlage des Rotors bezüglich des über das Getriebe mit ihm gekuppelten Schneidmessers so gewählt ist, daß sich das Schneidmesser bei jenen Lagen des Rotors, in welchen das Antriebsmoment des Motors den Wert Null durchläuft, jeweils im wesentlichen in einer der beiden Extremlagen seiner hin- und hergehenden Bewegung befindet. Ein selbstanlaufender Einphasensynchronmotor hat einen sehr guten Wirkungsgrad, was bedeutet, daß er bei entsprechender Leistungsfähigkeit relativ kleine Abmessungen hat. Zu beachten ist jedoch, daß ein selbstanlaufender Einphasensynchronmotor zwei Lagen des Rotors aufweist, in welchen das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, und daß er etwas winkelversetzt zu diesen Lagen vorgegebene Ruhelagen für den Rotor haben muß, um das Selbstanlaufen zu gewährleisten. In diesen Ruhelagen des Rotors darf überdies die Belastung des Motors nicht zu groß sein, damit er sicher von selbst anläuft. Außerdem darf auch die Belastung des Motors bei jenen Lagen des Rotors, in welchen das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, nicht zu groß sein, damit sich der Rotor beim Abschalten des Motors in eine seiner Ruhelagen einstellen und wieder von selbst anlaufen kann. Man war deshalb bisher der Meinung, daß ein selbstanlaufender Einphasensynchronmotor nur in solchen Fällen zur Anwendung kommen kann, wo entweder von Haus aus nur eine geringe Belastung des Motors gegeben ist oder eine solche Kraftübersetzung vorgenommen wird, die zu einer Herabsetzung der Drehzahl und damit zu einer geringeren Belastung des Motors führt. Diese Vorurteile haben den Einsatz eines selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors bei Trockenrasierapparaten als nicht möglich erscheinen lassen, weil der Antrieb des Schneidmessers eine nicht zu vernachlässigende Belastung des Motors darstellt und eine Herabsetzung der durch die Netzfrequenz vorgegebenen Drehzahl eines solchen Motors bei Trockenrasierapparaten nicht möglich ist, zumal die Frequenz der hin-und hergehenden Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers nicht zu niedrig sein darf, um eine gute Rasierleistung zu gewährleisten. Diese Schwierigkeiten werden durch die Erfindung vermieden, weil das Getriebe die Antriebswelle des Motors so mit dem Schneidmesser koppelt, daß sich bei jenen Lagen des Rotors, in welchen das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, das Schneidmesser im wesentlichen in einer der beiden Extremlagen seiner hin- und hergehenden Bewegung befindet. In den beiden Extremlagen des Schneidmessers, die den Umkehrpunkten der hin- und hergehenden Bewegung desselben entsprechen und in welchen es zum Stillstand kommt, ist nämlich das Lastmoment vom Schneidmesser her praktisch Null. Durch diese besondere Wahl der phasenmäßigen Ankopplung der Bewegung des Schneidmessers an die Bewegung des Rotors des selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors fällt jeder Nulldurchgang seines Antriebsmomentes jeweils mit einem Nulldurchgang der Belastung vom Schneidmesser her zusammen, womit alle Bedingungen für ein sicheres Selbstanlaufen des Motors erfüllt sind und dieser daher bei einem Trockenrasierapparat mit hin- und hergehend antreibbarem Schneidmesser vorteilhaft einsetzbar ist, um denselben klein und handlich ausführen zu können.

[0006] Bei einem selbstanlaufenden Einphasensynchronmotor ist die Frequenz der rotierenden Bewegung seiner Antriebswelle, da er ein Polpaar aufweist, gleich der Netzfrequenz, also z. B. 50 Hz. Für Trockenrasierapparate ist es aber vielfach vorteilhaft, die Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung des Schneidmessers höher zu wählen.

[0007] Demgemäß hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zwei aufeinanderfolgende Getriebe vorgesehen sind, von welchen das eine als Exzentergetriebe ausgebildet ist und zur Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers und das andere zu einer ganzzahligen Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle dient. Auf diese Weise kann die Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung des Schneidmessers erhöht werden, beispielsweise auf 100 Hz, wie dies auch bei Trockenrasierapparaten mit einem Schwingankermotor der Fall ist, wobei aber die schon erwähnten Vorteile des Einsatzes eines selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors ausgenützt werden, die, auch schon erwähnt, auch gegenüber einem Schwingankermotor bestehen. Durch die Bedingung für das Getriebe, daß es eine ganzzahlige Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle bewirkt, ist sichergestellt, daß immer bei jenen Lagen des Rotors, in welchen das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, das Schneidmesser im wesentlichen eine der beiden Extremlagen jener hin- und hergehenden Bewegung einnimmt, so daß stets ein sicheres Selbstanlaufen des Motors gewährleistet ist.

[0008] In diesem Zusammenhang hat sich hinsichtlich eines einfachen Aufbaus des Trockenrasierap. parates als vorteilhaft erwiesen, wenn das zur ganzzahligen Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers dienende Getriebe als Zahnradgetriebe mit mindestens zwei Zahnrändern ausgebildet ist, von denen das erste auf der Antriebswelle des selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors sitzt und das letzte mit einem Exzenter gekoppelt ist, der mit dem Getriebe zur Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers zusammenwirkt. Auf diese einfache Weise kann die Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle beispielsweise verdoppelt oder auch verdreifacht werden.

[0009] Eine sehr einfache und betriebssichere Konstruktion wird auch erhalten, wenn das zur ganzzahligen Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers dienende Getriebe als ein Kniehebelgetriebe ausgebildet ist, bei dem ein im freien Gelenkpunkt des Kniehebelgetriebes angreifender Antriebsarm mit einem vom selbstanlaufenden Einphasensynchronmotor her angetriebenen Exzenter des Getriebes zur Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers verbunden ist und das abtriebsseitige Ende des Kniehebelgetriebes die hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers liefert. Auf diese einfache Weise wird eine Verdopplung der Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung des Schneidmessers gegenüber der rotierenden Bewegung der Antriebswelle erreicht, wobei unmittelbar auch die Bedingung für die ganzzahlige Vervielfachung der Frequenz erfüllt ist.

[0010] Als sehr vorteilhaft hinsichtlich eines einfachen Aufbaus hat sich auch erwiesen, wenn ein einziges Getriebe in Form eines Kurvengetriebes vorgesehen ist, mit dem sowohl die Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers als auch eine ganzzahlige Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle erfolgt.

[0011] Vorteilhaft ist als Kurvengetriebe ein Doppelnockengetriebe, wobei gemeinsam von den beiden nebeneinander liegenden, winkelversetzt angeordneten Nocken desselben die hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers abgenommen wird. Auf diese Weise wird gleichzeitig mit der Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers auch eine Verdopplung der Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers gegenüber der rotierenden Bewegung der Antriebswelle erreicht, wobei unmittelbar auch die Bedingung für die ganzzahlige Vervielfachung der Frequenz erfüllt ist.

[0012] Das Kurvengetriebe kann mit Vorteil auch als ein Bogendreieckgetriebe ausgebildet sein, bei dem das Bogendreieck auf der Basis eines gleichseitigen Dreiecks aufgebaut ist, der Antrieb im Schwerpunkt des gleichseitigen Dreiecks erfolgt und die hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers vom Umfang des Bogendreiecks abgenommen wird. Hierdurch wird auf einfache Weise gleichzeitig mit der Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers eine Verdreifachung der Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle erreicht, wobei wieder unmittelbar auch die Bedingung für die ganzzahlige Vervielfachung der Frequenz erfüllt ist.

[0013] Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen, in welchen einige Ausführungsbeispiele teilweise schematisiert und teilweise in einem Längsschnitt dargestellt sind, näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Trockenrasierapparat mit einem selbstanlaufenden Einphasensynchronmotor, der über einen Exzenter und einen Schwinghebel das Schneidmesser antreibt, wobei die dargestellte Lage der bewegten Teile einer Lage des Rotors entspricht, in welcher das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft; in

Fig. 2 ist ein Trockenrasierapparat ähnlicher Ausführung dargestellt, bei dem mit einem Zahnradgetriebe die Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle verdoppelt wird;

Fig. 3 zeigt einen Trockenrasierapparat, bei dem eine Verdopplung der Frequenz für den Antrieb des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle mittels eines Kniehebelgetriebes erfolgt; in

Fig. 4 ist ein Trockenrasierapparat dargestellt, bei dem mit einem Doppelnockengetriebe sowohl eine Umwandlung der rotierenden Bewegung in eine hin- und hergehende Bewegung als auch eine Verdoppelung der Frequenz der Bewegung erfolgt;

Fig. 5 zeigt einen Trockenrasierapparat, bei dem mit einem Bogendreieckgetriebe sowohl eine Umwandlung der rotierenden Bewegung in eine hin- und hergehende Bewegung als auch eine Verdreifachung der Frequenz der Bewegung erfolgt.

[0014] In Fig. 1 ist mit 1 ein Trockenrasierapparat bezeichnet, der aus einem Basisapparat 2 besteht, auf den ein Scherkopf 3 aufgesetzt ist. Der Scherkopf 3 weist einen Scherkopfrahmen 4 auf, welcher eine gewölbte Siebscherfolie 5 trägt, die mit im Bereich ihrer Längsränder vorgesehenen Öffnungen 6 in am Scherkopfrahmen korrespondierend angeordnete Haken 7 eingehängt ist. Der Basisapparat 2 weist zwei Gehäusehälften auf, von welchen eine Gehäusehälfte 8 in Fig. 1 sichtbar ist. Am dem Scherkopf 3 zugewandten Ende dieser Gehäusehälfte 8 sind zwei Stege 9 und 10 vorgesehen, die je eine Schraubenfeder 11 bzw. 12 tragen. An diesen Schraubenfedern ist ein Schneidmesser 13 befestigt, das eine Anzahl von bogenförmig ausgebildeten Messerlamellen 14 aufweist, die bei auf den Basisapparat 2 aufgesetztem Scherkopf 3 mit der Siebscherfolie 5 zusammenwirken. Die Federn 11 und 12 liefern hierbei den Anpreßdruck für das Schneidmesser 13 an die Siebscherfolie 5. Das Schneidmesser 13 ist hin-und hergehend antreibbar, wozu es eine Ausnehmung 15 aufweist, in die das freie Ende 16 eines Schwinghebels 17 eingreift, der um eine an der Gehäusehälfte 8 vorgesehene Achse 18 verschwenkbar ist. An der Gehäusehälfte 8 ist ferner ein Elektromotor 19 befestigt, der einen mit Erregerwicklungen 20 und 21 versehenen Stator 22 und einen mit einer Antriebswelle 23 verbundenen Rotor 24 aufweist. Die Erregerwicklungen 20 und 21 sind, gegebenenfalls über einen nicht dargestellten Schalter, mit einem Stecker 25 verbunden, an den ein Netzkabel angeschlossen werden kann, über welches der Anschluß des Apparates an ein Wechselstromnetz herstellbar ist. Auf der Antriebswelle 23 sitzt ein Exzenter 26, der mit einem Exzenterstift 27 in das dem freien Ende 16 gegenüberliegende, gabelförmig ausgebildete und als Kulisse wirkende Ende 28 des Schwinghebels 17 ragt. Auf diese Weise bilden der Exzenter 26 und der Schwinghebel 17 ein zwischen der Antriebswelle 23 und dem Schneidmesser 13 wirksames Getriebe 29, über welches eine Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers erfolgt. Selbstverständlich ist die Ausbildung eines solchen Getriebes 29 nicht auf die hier beschriebene Ausführungsform beschränkt; so könnte beispielsweise bei entsprechender Orientierung des Motors 19 gegenüber dem Schneidmesser 13 der Exzenterstift 27 unmittelbar in die dann als Kulisse wirkende Ausnehmung 15 am Schneidmesser eingreifen oder es könnte an Stelle eines Schwinghebels eine Schwingbrücke vorgesehen sein u. dgl.

[0015] Beim erfindungsgemäßen Trockenrasierapparat ist als Elektromotor ein selbstanlaufender Einphasensynchronmotor vorgesehen. Ein selbstanlaufender Einphasensynchronmotor ist aufgrund seines sehr guten Wirkungsgrades bei kleinen Abmessungen relativ leistungsfähig, so daß ein mit einem solchen Motor ausgestatteter Trockenrasierapparat bei guter Rasierleistung relativ klein und handlich ausgeführt werden kann. Ein solcher Trockenrasierapparat ist daher preisgünstig und besonders benutzerfreundlich.

[0016] Der Rotor 24 des selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors wird von den U-förmig verlaufenden Schenkeln 30 und 31 des Stators 22 je teilweise bogenförmig umschlossen. Der zylindrische, aus einem magnetisierbaren Material bestehende Rotor 24 ist hierbei in einer Durchmesserrichtung magnetisiert, wie dies mit dem Pfeil 32 angedeutet ist, so daß sich an seiner Umfangsfläche einander diametral gegenüberliegend je ein N-Pol und ein S-Pol ergeben, die ein Polpaar bilden. Damit gibt es zwei Lagen des Rotors 24, in welchen das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft. Eine solche Lage ist, wie Fig. 1 zeigt, jeweils dann gegeben, wenn das Magnetfeld des Rotors 24 gemäß Pfeil 32 quer zu den Schenkeln 30 und 31 des Stators 22 verläuft. Der Rotor 24 eines selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors benötigt definierte Ruhelagen, die jeweils von einer Lage des Rotors, in welcher das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, etwas winkelmäßig abweicht, damit er von selbst anlaufen kann. Die beiden Lagen des Rotors, welche dem Antriebsmoment Null entsprechen, und auch die beiden Ruhelagen des Rotors sind um 180° gegeneinander versetzt und vollkommen gleichwertig, so daß nachfolgend jeweils nur auf je eine dieser Lagen Bezug genommen werden muß.

[0017] In der Praxis liegt die winkelmäßige Abweichung der Ruhelage des Rotors 24, die in Fig. 1 durch den mit strichlierten Linien gezeichneten Pfeil 33 angedeutet ist, von der Lage des Rotors, in welcher das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, in der Größenordnung von 10° bis 25°, wie dies auch in Fig. 1 aus den Winkellagen der beiden Pfeile 32 und 33 ersichtlich ist. Bewirkt wird diese Ruhelage durch entsprechende Formgebung der Schenkel 30 und 31 in ihren dem Rotor 24 gegenüberliegenden Bereich, wobei ein ungleichmäßiger Luftspalt gebildet wird, beispielsweise durch die in Fig. 1 dargestellten Ansätze 34 und 35. Auf diese Weise entsteht im Zusammenhang mit dem magnetischen Feld des Rotors ein sogenanntes Klebemoment, welches bewirkt, daß beim Abschalten des Motors vom Wechselstromnetz der Rotor 24 mit Sicherheit in die Ruhelage übergeht und nicht in einer Lage stehenbleibt, in welcher das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, aus der er nicht mehr von selbst anlaufen könnte.

[0018] Damit ein selbstanlaufender Einphasensynchronmotor aber tatsächlich sicher von selbst anlaufen kann, ist es erforderlich, daß seine Belastung in jener Lage des Rotors, in welcher das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, sehr gering ist, und zwar geringer als sein Klebemoment, damit beim Abschalten des Motors vom Wechselstromnetz der Rotor seine Ruhelage einnehmen kann und nicht in einer anderen Lage stehen bleibt, aus welcher er dann nicht mehr von selbst anlaufen könnte. Aber auch in der Ruhelage des Rotors selbst darf die Belastung des Motors nicht zu groß sein, damit das in dieser Ruhelage des Rotors beim Einschalten des Motors auftretende, relativ kleine Antriebsmoment ausreicht, den Rotor mit Sicherheit von selbst anlaufen zu lassen.

[0019] Um eine solche geringe Belastung in der kritischen Lage des Rotors des selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors 19 zu gewährleisten, wird im Rahmen der Erfindung der Umstand ausgenützt, daß ein hin- und hergehend angetriebenes Schneidmesser ein veränderliches Lastmoment aufweist, das in den beiden Extremlagen der hin- und hergehenden Bewegung, welche die Umkehrpunkte für die Bewegung des Schneidmessers sind, in denen dieses kurzzeitig zum Stillstand kommt, ebenfalls den Wert Null durchläuft. Fällt nun der Nulldurchgang für das Antriebsmoment des Motors mit dem Nulldurchgang des vom Schneidmesser her bewirkten Lastmomentes phasenmäßig zunächst annähernd zusammen, so ist erreicht, daß in der kritischen Lage des Rotors die Belastung praktisch Null ist und damit die Bedingungen für ein sicheres Selbstanlaufen des Motors erfüllt sind. Die vorgenannte Phasenbeziehung zwischen der Bewegung des Schneidmessers und der des Rotors wird nun dadurch erreicht, daß das Getriebe 29 eine solche Relativlage zwischen dem Rotor 24 und dem Schneidmesser 13 herstellt, daß bei jenen Lagen des Rotors, in welchen das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, das Schneidmesser jeweils im wesentlichen eine der beiden Extremlagen seiner hin- und hergehenden Bewegung einnimmt. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 geschieht dies einfach dadurch, daß der Exzenter 26 so auf die Antriebswelle 23 aufgesetzt wird, daß bei jenen Lagen des Rotors, in welchen das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, der Exzenterstift 27 eine Extremlage für den Schwinghebel 17 und damit auch für das Schneidmesser 13 festlegt, wie dies Fig. 1 zu entnehmen ist. In der Ruhelage des Rotors 24, die in Fig. 1 durch den Pfeil 33 angegeben ist, befindet sich dann das Schneidmesser 13 geringfügig außerhalb seiner Extremlage. Diese Abweichung von der Extremlage, die dem Winketunterschied zwischen den Pfeilen 32 und 33 entspricht, ist aber nur sehr klein, weil in diesem Bereich der Exzenterbewegung die hervorgerufene Verstellbewegung auch nur sehr gering ist. Dies bedeutet, daß allfällige Abweichungen von der tatsächlich gewünschten Lage des Schneidmessers nicht wesentlich ins Gewicht fallen, was im Hinblick auf Toleranzen bei der Montage sehr wichtig ist, weil auch dann noch immer ein sicheres Anlaufen des Motors von selbst gewährleistet ist.

[0020] In der Praxis kann zunächst der Exzenter 26 in einer Ruhelage des Rotors 24 auf die Antriebswelle 23 aufgesetzt werden, wobei dann der entsprechende Winkelunterschied zwischen der Ruhelage und jener Lage des Rotors, in welcher das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, durch eine entsprechende Versetzung der tatsächlich über das Getriebe 29 eingestellten Lage des Schneidmessers gegenüber seiner Extremlage berücksightigt wird. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wurde beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die linke Extremlage der hin- und hergehenden Bewegung des Schneidmessers 13 mit einer Lage des Rotors 24, in welcher das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, in phasenmäßige Übereinstimmung gebracht; selbstverständlich könnte hierzu in gleicher Weise auch die rechte Extremlage des Schneidmessers herangezogen werden. Da die Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle 23 bei einem selbstanlaufenden Einphasensynchronmotor, der, wie erwähnt, ein Polpaar aufweist, gleich der Netzfrequenz ist, führt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel das Schneidmesser 13 in eine hin- und hergehende Bewegung mit der Netzfrequenz aus.

[0021] Wie ersichtlich, kann somit auf einfache Weise ein selbstanlaufender Einphasensynchronmotor bei einem Trockenrasierapparat mit hin- und hergehend antreibbarem Schneidmesser zum Antreiben desselben verwendet werden, wenn über das Getriebe, welches die Antriebswelle mit dem Schneidmesser kuppelt, eine phasenrichtige Kopplung der Bewegung des Schneidmessers mit der Bewegung des Rotors des Motors hinsichtlich des Verlaufes des Antriebsmomentes und des Lastmomentes erfolgt, um sicherzustellen, daß der Motor auch tatsächlich in der Lage ist, von selbst anzulaufen. Mit einem solchen Motor wird dann ein sehr raumsparender Aufbau des Trockenrasierapparates ermöglicht, wobei trotzdem genügend Leistung für den Antrieb des Schneidmessers zur Verfügung steht, um eine gute Rasierleistung zu erhalten.

[0022] Bei Trockenrasierapparaten der hier in Rede stehenden Art ist es vielfach erwünscht, daß die Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers größer ist als die Netzfrequenz, weil hierdurch die Rasierleistung verbessert wird. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind deshalb zwei aufeinanderfolgende Getriebe vorgesehen, von welchen ein Getriebe 29, das als Exzentergetriebe ausgebildet ist, zur Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle 23 her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers 13 und das andere Getriebe 36 zu einer ganzzahligen Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers 13 gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle 23 dient. Das Getriebe 36 ist als Zahnradgetriebe mit zwei Zahnrädern 37 und 38 ausgebildet, von denen das erste Zahnrad 37 auf der Antriebswelle 23 des selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors 19 sitzt. Das mit diesem Zahnrad 37 zusammenwirkende zweite Zahnrad 38 ist mittels einer Achse 39 an der Gehäusehälfte 8 drehbar gelagert und hat genau die halbe Anzahl von Zähnen wie das Zahnrad 37, weshalb das Zahnrad 38 die doppelte Anzahl von Umdrehungen wie das Zahnrad 37 ausführt, so daß eine genau ganzzahlige Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers vorliegt, welche die Aelativlagen von Rotor 24 und Schneidmesser 13 stets unverändert läßt.

[0023] Das Getriebe 29 zur Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers ist durch ein Exzentergetriebe gebildet, wozu am Zahnrad 38 ein Exzenterstift 27 vorgesehen ist, auf den eine Pleuelstange 40 aufgesetzt ist, die über ein Filmscharnier 41 mit dem Schwinghebel 17 verbunden ist. Auf diese Weise führt das Schneidmesser 13 eine hin- und hergehende Bewegung mit der doppelten Frequenz gegenüber der rotierenden Bewegung der Antriebswelle 23 aus.

[0024] Um auch hier die phasenrichtige Kopplung der Bewegung des Schneidmessers 13 mit der Bewegung des Rotors 24 des selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors 19 zu erreichen, ist bei der in Fig. 2 dargestellten und durch den Pfeil 32 angedeuteten Lage des Rotors 24, in welcher das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, das Zahnrad 38 so mit dem Zahnrad 37 in Eingriff gebracht, das hierbei der Exzenterstift 27 über die Pleuelstange 40 den Schwinghebel 17 in eine Extremlage bringt, bei welcher sich auch das Schneidmesser 13 in einer der beiden Extremlagen seiner hin- und hergehenden Bewegung befindet. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wurde hierzu beispielsweise wieder die linke Extremlage gewählt. Wesentlich ist hierbei, wie bereits erwähnt, daß das Übersetzungsverhältnis des Zahnradgetriebes 36 genau ein ganzzahliges ist, da nur dann gewährleistet ist, daß sich die eingestellte Phasenlage der Bewegung des Schneidmessers 13 gegenüber der Bewegung des Rotors 24 nicht ändert.

[0025] Auf diese Weise ist auch bei der doppelten Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung des Schneidmessers 13 gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle 23 wieder gewährleistet, daß stets bei jenen Lagen des Rotors 24, in welchen das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, das Schneidmesser eine von seinen beiden Extremlagen der hin- und hergehenden Bewegung einnimmt, in welcher das Lastmoment vom Schneidmesser her ebenfalls den Wert Null durchläuft, so daß in diesen Lagen der bewegten Teile keine Belastung des Motors gegeben ist und daher wieder die Bedingungen für ein sicheres Selbstanlaufen des Motors erfüllt ist.

[0026] Selbstverständlich wäre es hierbei auch möglich, das Zahnradgetriebe mit einer größeren ganzzahligen Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers als der doppelten, beispielsweise mit der dreifachen, auszubilden. Zweckmäßigerweise werden bei einem solchen Zahnradgetriebe, wie an sich bekannt, die Zähne etwas elastisch ausgeführt, damit sie stoßweise Belastungen, wie sie beispielsweise beim Einschalten des Motors auftreten, abfangen können.

[0027] Auch beim Trockenrasierapparat nach Fig. 3 sind zwei aufeinanderfolgende Getriebe 29 und 36 vorgesehen, von welchen das als Exzentergetriebe ausgebildete Getriebe 29 zur Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle 23 her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers 13 und das andere Getriebe 36 zu einer Verdoppelung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle dient. Das Getriebe 29 besteht hierbei wieder aus einem auf die Antriebswelle 23 aufgesetzten Exzenter 26, der einen Exzenterstift 27 trägt, mit dem verschwenkbar ein Antriebsarm 42 verbunden ist, der mit dem Getriebe 36 zusammenwirkt. Dieses Getriebe 36 ist als Kniehebelgetriebe ausgebildet. Es weist zwei in einem freien Gelenkpunkt 43 miteinander verbundene Hebel 44 und 45 auf, von welchen' der Hebel 44 um einen Zapfen 46 verschwenkbar an der Gehäusehälfte 8 gelagert und der Hebel 45 in einem Geienkpunkt47 mit dem Schwinghebel 17 verbunden ist. Der Gelenkpunkt 47 stellt hierbei das abtriebsseitige Ende des Kniehebelgetriebes dar. Mit dem freien Gelenkpunkt 43 ist der Antriebsarm 42 gelenkig verbunden, wodurch die Bewegung des Exzenters 26 auf das Kniehebelgetriebe übertragen wird. In der in Fig. 3 dargestellten gestreckten Lage der Hebel 44 und 45 nimmt das Schneidmesser 13 jeweils eine der beiden Extremlagen seiner hin- und hergehenden Bewegung ein, wogegen die andere Extremlage des Schneidmessers 13 jeweils dann eingenommen wird, wenn die beiden Hebel 44 und 45 in eine ihrer beiden maximal geknickten Lagen verschwenkt sind, die in Fig. durch strichlierte Linien angedeutet sind. Auf diese Weise erfolgt mittels des Kniehebelgetriebes eine Verdopplung der Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers 13 gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle 23.

[0028] Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Exzenter 26 wieder so auf die Antriebswelle 23 aufgesetzt, daß bei der in Fig. 3 dargestellten und durch den Pfeil 32 gekennzeichneten Lage des Rotors 24, in welcher das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, das Schneidmesser 13 über das Getriebe 29 und das Getriebe 36 in eine der beiden Extremlagen seiner hin- und hergehenden Bewegung verstellt ist, in der keine Belastung auf den Motor übertragen wird. Da ein solches Kniehebelgetriebe von sich aus eine ganzzahlige, und zwar zweifache Vervielfachung der Antriebsfrequenz bewirkt, ist wieder gewährleistet, daß sich die eingestellte Phasenlage der Bewegung des Schneidmessers 13 gegenüber der Bewegung des Rotors 24 nicht ändert. Damit ist wieder erreicht, daß der selbstanlaufende Einphasensynchronmotor stets sicher von selbst anlaufen kann.

[0029] Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird das Schneidmesser 13 von einer Schwingbrücke 48 hin- und hergehend angetrieben. Diese Schwingbrücke 48 besteht in üblicher Weise aus einer Platte 49, die über zwei streifenförmige Filmscharniere 50 und 51 gelenkig mit der Gehäusehälfte 8 verbunden ist, so daß sie eine hin- und hergehende Bewegung ausführen kann. An der Platte 49 ist ein Arm 52 vorgesehen, der mit seinem freien Ende 53 in die am Schneidmesser 13 vorgesehene Ausnehmung 15 eingreift, wodurch die Bewegung der Schwingbrücke 48 auf das Schneidmesser 13 übertragen wird. Mit der Platte 49 ist ferner ein U-förmiger Bügel 54 verbunden, dessen beide Schenkel 55 und 56 an ihren Enden je eine drehbare Rolle 57 bzw. 58 tragen, die zur Übertragung der hin- und hergehenden Bewegung auf die Schwingbrücke 48 dienen, wie im folgenden noch erläutert wird.

[0030] Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel-ist ein einziges Getriebe, nämlich ein Kurvengetriebe, vorgesehen, mit dem sowohl die Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle 23 her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers 13 als auch eine ganzzahlige Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers 13 gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle 23 erfolgt. Das Kurvengetriebe ist ein auf die Antriebswelle 23 aufgesetztes Doppelnockengetriebe 59, das zwei nebeneinanderliegende, winkelversetzt angeordnete Nocken 60 und 61 aufweist, von denen gemeinsam über die Rollen 57 und 58 der Schwingbrücke 48 die hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers 13 abgenommen wird. Durch dieses Doppelnokkengetriebe erfolgt eine Verdoppelung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers 13 gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle 23. Die beiden Nocken 60 und 61 sind gegeneinander um 90° versetzt, und ausschließlich mit je einer dieser Nocken wirkt dauernd je eine der beiden Rollen 57 bzw. 58 zusammen, und zwar die Rolle 57 mit der Nocke 60 und die Rolle 58 mit der Nocke 61. Der Umfangsverlauf der beiden Nocken 60 und 61 ist so aufeinander abgestimmt, daß die beiden Rollen 57 und 58 in jeder Winkellage bzw. Bewegungsphase der zugeordneten Nocke gleichförmig folgen, womit die Schwingbrücke 48 gleichförmig hin- und hergehend angetrieben wird. Zweckmäßigerweise ist hierbei eine der beiden Rollen an ihrem Umfang etwas elastisch ausgebildet, damit allfällige Toleranzen aufgenommen werden und ein sicheres Anliegen jeder Rolle an der betreffenden Nocke gewährleistet ist. Gegebenenfalls kann die Schwingbrücke 48 auch noch mit in Richtung ihrer hin- und hergehenden Bewegung wirksamen Federn zusammenwirken, um so in der Antriebsrichtung für das Schneidmesser 13 ein Schwingungssystem zu bilden. Wie ersichtlich, wird somit mit einem einzigen Getriebe 59 sowohl die Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle 23 her in eine hin-und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers 13 als auch eine Verdoppelung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle vorgenommen. Selbstverständlich wäre es aber auch möglich, anstelle der Schwingbrücke einen Schwinghebel zum Antrieb des Schneidmessers vorzusehen, wobei dann nur die Formgebung der Nocken auf eine solche Bewegungsabnahme abzustimmen ist. Ebenso könnte natürlich umgekehrt bei den anderen Ausführungsbeispielen anstelle eines Schwinghebels eine Schwingbrücke vorgesehen sein.

[0031] Die beiden zweckmäßigerweise einstückig ausgebildeten Nocken 60 und 61 sind wieder so auf die Antriebswelle 23 aufgesetzt, daß bei der in Fig. 4 dargestellten und durch den Pfeil 32 angegebenen Lage des Rotors 24, in welcher das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, das Schneidmesser 13 über die Schwingbrücke 48 in eine der beiden Extremlagen seiner hin- und hergehenden Bewegung verstellt ist. Auf diese Weise ist wieder gewährleistet, daß die Bewegung des Schneidmessers 13 phasenmäßig an die Bewegung des Rotors 24 des selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors 19 derart angepaßt ist, daß bei jenen Lagen des Rotors 24, in welchen das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, auch das Lastmoment vom Schneidmesser her den Wert Null durchläuft, wodurch wieder für ein sicheres Selbstanlaufen des Motors gesorgt ist. Da durch das Doppelnockengetriebe wieder eine ganzzahlige Vervielfachung der Antriebsfrequenz erfolgt, ist auch hier gewährleistet, daß sich die eingestellte Phasenlage der Bewegung des Schneidmessers 13 gegenüber der Bewegung des Rotors 24 nicht ändert, so daß die Bedingungen für das Selbstanlaufen des Motors stets erfüllt sind.

[0032] Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist zum Antreiben des Schneidmessers 13 wieder ein Schwinghebel 17 vorgesehen. Auch hier gelangt ein Kurvengetriebe zur Anwendung, mit dem sowohl die Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle 23 her in eine hin-und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers 13 als auch eine ganzzahlige Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers 13 gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle 23 erfolgt. Im vorliegenden Fall ist dieses Kurvengetriebe ein Bogendreieckgetriebe 62, dessen Bogendreieck 63 auf der Basis eines gleichseitigen Dreiecks aufgebaut und so auf die Antriebswelle 23 aufgesetzt ist, daß der Antrieb im Schwerpunkt des gleichseitigen Dreiecks erfolgt. Das dem freien Ende 16 des Schwinghebels 17 gegenüberliegende Ende ist als U-förmiger Bügel ausgebildet, dessen beide Schenkel 64 und 65 das Bogendreieck 63 umgreifen und an diesem anliegen. Aufgrund der Eigenschaft eines solchen Bogendreiecks 63, daß dieses in jeder Winkellage gleichen Abstand zwischen zwei parallelen Tangenten hat, ist gewährleistet, daß die beiden Schenkel 64 und 65 des Schwinghebels 17 stets in Wirkverbindung mit der Umfangsfläche des Bogendreiecks stehen. Damit folgt der Schwinghebel 17 der jeweiligen Winkellage bzw. Bewegungsphase des Bogendreiecks. Zweckmäßigerweise wird die Umfangsfläche des Bogendreiecks durch Evolventen gebildet, um den Bewegungsablauf gleichmäßig zu gestalten. Durch die Maßnahme, daß der Antrieb des gleichseitigen Bogendreiecks 63 im Schwerpunkt und nicht außermittig erfolgt, ist erreicht, daß in der vom Umfang des Bogendreiecks abgenommenen Bewegung keine Stillstandsabschnitte entstehen, sondern sich über eine Umdrehung des Bogendreiecks ein kontinuierlicher Bewegungsablauf ergibt. Da ein solches Bogendreieck drei Extremlagen aufweist, erfolgt eine Verdreifachung der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle 23, womit dann auch die Frequenz der hin- und hergehenden Bewegung des Schneidmessers 13 gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle 23 verdreifacht ist.

[0033] Das Bogendreieck 63 ist wieder so auf die Antriebswelle 23 aufgesetzt, daß bei der in Fig. 5 dargestellten und durch den Pfeil 32 angegebenen Lage des Rotors 24, in welcher das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, das Schneidmesser 13 über den Schwinghebel 17 in eine der beiden Extremlagen seiner hin- und hergehenden Bewegung verstellt ist. Auf diese Weise ist wieder gewährleistet, daß die Bewegung des Schneidmessers 13 in der Phasenlage so an die Bewegung des Rotors 24 des selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors 19 angekoppelt ist, daß in jenen Lagen des Rotors 24, in welchen das Antriebsmoment den Wert Null durchläuft, auch das Lastmoment vom Schneidmesser her den Wert Null durchläuft, wodurch wieder für ein sicheres Selbstanlaufen des Motors gesorgt ist. Da durch das Bogendreieckgetriebe eine ganzzahlige Vervielfachung der Antriebsfrequenz erfolgt, ist auch wieder gewährleistet, daß sich die eingestellte Phasenlage der Bewegung des Schneidmessers 13 gegenüber der Bewegung des Rotors 24 nicht ändert, so daß die Bedingungen für ein sicheres Selbstanlaufen des Motors stets erfüllt sind.

[0034] Selbstverständlich gibt es noch eine Reihe von Abwandlungen der im vorstehenden beschriebenen Ausführungsbeispiele, ohne daß dabei der Rahmen der Erfindung verlassen wird. In diesem Zusammenhang ist insbesondere zu erwähnen, daß die Verwendung eines selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors natürlich nicht nur auf den Antrieb eines mit einer Siebscherfolie zusammenwirkenden Schneidmessers, also eines Scherteils zum Schneiden kurzer Haare beschränkt ist, sondern daß mit einem solchen Motor unter Erzielung der gleichen Vorteile, beispielsweise auch das Schneidmesser eines Langhaarschneiders angetrieben werden kann, das aus einem plattenförmigen, mit Schneidzähnen versehenen Messer besteht, welches mit einem gleichartigen stillstehenden Messer zusammenwirkt. Selbstverständlich wäre es auch möglich, mit einem solchen Motor sowohl einen Scherteil zum Schneiden kurzer Haare als auch einen Langhaarschneider anzutreiben oder einen umschaltbaren Antrieb für dieselben vorzusehen. Ebenso könnten andere als die hier beschriebenen Getriebe zur Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin-und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers bzw. zur ganzzahligen Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle vorgesehen werden.

Ansprüche

1. Trockenrasierapparat zum Anschluß an ein Wechselstromnetz, mit mindestens einem hin-und hergehend antreibbaren Schneidmesser und einem Elektromotor, dessen Rotor mit einer Antriebswelle verbunden ist, die über mindestens ein Getriebe mit dem Schneidmesser gekuppelt ist, wobei durch dieses Getriebe eine Umwandlung der rotierenden Bewegung der Antriebswelle in eine hin- und hergehende Bewegung des Schneidmessers erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß als Elektromotor ein selbstanlaufender Einphasensynchronmotor vorgesehen ist und daß die Relativlage des Rotors bezüglich des über das Getriebe mit ihm gekuppelten Schneidmessers so gewählt ist, daß sich das Schneidmesser bei jenen Lagen des Rotors, in welchen das Antriebsmoment des Motors den Wert Null durchläuft, jeweils im wesentlichen in einer der beiden Extremlagen seiner hin- und hergehenden Bewegung befindet.

2. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei aufeinanderfolgende Getriebe vorgesehen sind, von welchen das eine als Exzentergetriebe ausgebildet ist und zur Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin-und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers und das andere zu einer ganzzahligen Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle dient.

3. Trockenrasierapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zur ganzzahligen Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers dienende Getriebe als Zahnradgetriebe mit mindestens zwei Zahnrädern ausgebildet ist, von denen das erste auf der Antriebswelle des selbstanlaufenden Einphasensynchronmotors sitzt und das letzte mit einem Exzenter gekuppelt ist, der mit dem Getriebe zur Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin-und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers zusammenwirkt.

4. Trockenrasierapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zur ganzzahligen Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers dienende Getriebe als ein Kniehebelgetriebe ausgebildet ist, bei dem ein im freien Gelenkpunkt des Kniehebelgetriebes angreifender Antriebsarm mit einem vom selbstanlaufenden Einphasensynchronmotor her angetriebenen Exzenter des Getriebes zur Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin-und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers verbunden ist und das abtriebsseitige Ende des Kniehebelgetriebes die hin-und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers liefert.

5. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kurvengetriebe vorgesehen ist, mit dem sowohl die Umwandlung der rotierenden Bewegung von der Antriebswelle her in eine hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers als auch eine ganzzahlige Vervielfachung der Frequenz der Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers gegenüber der Frequenz der rotierenden Bewegung der Antriebswelle erfolgt.

6. Trockenrasierapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurvengetriebe ein Doppelnockengetriebe ist, wobei gemeinsam von den beiden nebeneinanderliegenden, winkelversetzt angeordneten Nocken desselben die hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers abgenommen wird.

7. Trockenrasierapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurvengetriebe ein Bogendreieckgetriebe ist, bei dem das Bogendreieck auf der Basis eines gleichseitigen Dreiecks aufgebaut ist, der Antrieb im Schwerpunkt des gleichseitigen Dreiecks erfolgt und die hin- und hergehende Bewegung für den Antrieb des Schneidmessers vom Umfang des Bogendreiecks abgenommen wird.

Claims

1. A dry-shaving apparatus for connection to an a.c. mains, which apparatus comprises at least one reciprocable cutter and an electric motor whose rotor is connected ot a drive spindle which is coupled to the cutter via at least one drive mechanism, said mechanism converting the rotary movement of the drive spindle into a reciprocating movement of the cutter, characterized in that the electric motor is a self-starting single-phase synchronous motor and that the relative position of the rotor with respect to the cutter which is coupled thereto via the drive mechanism is selected so that in any rotor position in which the driving torque of the motor passes through the value zero the cutter substantially occupies one of the two extreme positions in its reciprocating movement.

2. A dry-shaving apparatus as claimed in Claim 1, characterized in that there are provided two drive mechanisms which are arranged to operate in series and of which one mechanism is an eccentric mechanism and serves for converting the rotary movement of the drive spindle into a reciprocating movement for driving the cutter and of which the other mechanism serves to obtain a frequence of the cutter-drive movement which is an integral multiple of the frequency of the rotary movement of the drive spindle.

3. A dry-shaving apparatus as claimed in Claim 2, characterized in that the mechanism which multiplies the frequencey of the cutter-drive movement by an integer is constituted by a gear mechanism comprising at least two gearwheels, of which the first gear wheel is mounted on the drive spindle of the self-starting single-phase synchronous motor and of which the last gear wheel is coupled to an eccentric, which cooperates with the mechanism for converting the rotary movement of the drive spindle into a reciprocating movement for driving the cutter.

4. A dry-shaving apparatus as claimed in Claim 2, characterized in that the mechanism for multiplying the frequency of the cutter-drive movement by an integer is constituted by a toggle mechanism in which a drive arm, which acts on the free pivot of the toggle mechanism, is connected to an eccentric of the mechanism for converting the rotary movement of the drive spindle into a reciprocating movement for driving the cutter, which eccentric is driven by the self-starting single-phase synchronous motor, and in that the power take-off end of the toggle mechanism provides the reciprocating movement for driving the cutter.

5. A dry-shaving apparatus as claimed in Claim 1, characterized in that there is provided a cam mechanism by means of which the rotary movement of the drive spindle is converted into a reciprocating movement for driving the cutter and the frequency of the cutter-drive movements is multiplied by an integer relative to the frequency of the rotary movement of the drive spindle.

6. A dry-shaving apparatus as claimed in Claim 5, characterized in that the cam mechanism is a double-cam mechanism, the reciprocating movement for driving the cutter being provided jointly by the two adjacent cams of said mechanism, which cams occupy different angular positions.

7. A dry-shaving apparatus as claimed in Claim 5, characterized in that the cam mechanism is a curved-triangle mechanism whose curved triangle is based on an equilateral triangle, driving being effected in that the centre of gravity of the equilateral triangle and the reciprocating movement for driving the cutter being taken from the periphery of the curved triangle.

Revendications

1. Rasoir à sec destiné à être branché sur un réseau de courant alternatif et muni, d'une part, d'au moins un couteau pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient, et, d'autre part, d'un moteur électrique dont le rotor est solidaire de l'arbre d'entraînement qui est couplé au couteau par l'intermédiaire d'au moins une transmission, cette transmission convertissant le mouvement rotatif de l'arbre d'entraînement en un mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau, caractérisé en ce que comme moteur électrique est prévu un moteur synchrone monophasé à autodémarrage et en ce que la position relative du rotor par rapport au couteau couplé à celui-ci par l'intermédiaire de la transmission a été choisie de façon que dans les positions du rotor dans lesquelles le couple moteur du moteur passe par la valeur zéro, le couteau se trouve sensiblement dans l'une des deux positions extrêmes dans son mouvement de va-et-vient.

2. Rasoir à sec selon la revendication 1, caractérisé en ce que sont prévues deux transmissions consécutives dont l'une est constituée d'un mécanisme à excentrique et sert à convertir le mouvement rotatif de l'arbre d'entraînement en un mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau et dont l'autre sert à donner au mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau une fréquence qui est un multiple de la fréquence du mouvement rotatif de l'arbre d'entraînement.

3. Rasoir à sec selon la revendication 2, caractérisé en ce que la transmission qui multiplie par un entier la fréquence du mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau est constituée par un train d'engrenages comportant deux engrenages dont le premier est mon l'arbre d'entraînement du moteur synchrone monophasé à autodémarrage et dont l'autre est couplé à un excentrique coopérant avec la transmission servant à convertir le mouvement rotatif de l'arbre d'entraînement en un mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau.

4. Rasoir à sec selon la revendication 2, caractérisé en ce que la transmission servant à multiplier par un entier la fréquence du mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau est une transmission à levier à genouillère dans lequel un bras moteur agissant sur le pivot libre de la transmission à levier à genouillère est réuni à un excentrique de la transmission servant à convertir le mouvement rotatif de l'arbre d'entraînement en un mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau, excentrique qui est entraîné par le moteur synchrone monophasé à autodémarrage, et en ce que l'extrémité du bras récepteur de la transmission à levier à genouillère fournit le mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau.

5. Rasoir à sec selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu une transmission à cames au moyen de laquelle, d'une part, le mouvement rotatif de l'arbre d'entraînement est converti en un mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau et, d'autre part, la fréquence du mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau est multipliée par un entier par rapport à la fréquence du mouvement rotatif de l'arbre d'entraînement.

6. Rasoir à sec selon la revendication 5, caractérisé en ce que la transmission comporte deux cames, le mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau étant fourni en commun par les deux cames qui sont disposées côte à côte et à décalage angulaire.

7. Rasoir à sec selon la revendication 5, caractérisé en ce que la transmission comporte une came dont le profil a la forme d'un triangle équilatéral ayant des côtés arqués, la came étant commandée dans son centre de gravité, et le mouvement de va-et-vient à imprimer au couteau étant prélevé sur le pourtour de la came.

Zeichnung